CN101828860B - 陶瓷不粘锅 - Google Patents

陶瓷不粘锅 Download PDF

Info

Publication number
CN101828860B
CN101828860B CN2010101727763A CN201010172776A CN101828860B CN 101828860 B CN101828860 B CN 101828860B CN 2010101727763 A CN2010101727763 A CN 2010101727763A CN 201010172776 A CN201010172776 A CN 201010172776A CN 101828860 B CN101828860 B CN 101828860B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
pug
layer
frying pan
graininess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101727763A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101828860A (zh
Inventor
顾永成
张萍辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Qingshan Die-casting Co., Ltd.
Original Assignee
Wuxi Institute of Arts and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Institute of Arts and Technology filed Critical Wuxi Institute of Arts and Technology
Priority to CN2010101727763A priority Critical patent/CN101828860B/zh
Publication of CN101828860A publication Critical patent/CN101828860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101828860B publication Critical patent/CN101828860B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷不粘锅,包括外层锅体、含有密集毛细孔的内层锅体,在内层锅体和外层锅体之间设有中间过渡层;所述内层锅体的成分为陶质泥料;所述外层锅体的成分为金属陶瓷泥料,所述中间过渡层的成分为所述陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物。本发明的优点是具有陶质泥料的特性,具有良好的化学稳定性和冷热急变性能;锅表面与食物的接触方式由常用的面接触变为多点接触;同时内层锅体的毛细孔在烹饪食物时吸附和释放食用油,保持烹饪食物与锅体之间有一层油膜,使烹饪食物处于半悬浮状态,而且能长久保持不粘功能;用金属陶瓷泥料制成的外层锅体,其导热性能良好,能有效地防止陶瓷锅体局部过热而产生炸裂现象。

Description

陶瓷不粘锅
技术领域
本发明涉及一种锅,具体说是一种陶瓷不粘锅。
背景技术
目前使用的不粘锅是在金属锅的内表面涂一层氟的有机物,利用氟的有机物的不润湿性能使其具有不粘的功能。但是,氟的有机物在高温(大于250℃)会产生分解,使氟的有机物涂层逐步损坏,锅内表面氟的有机物损坏后就会使不粘锅丧失不粘功能,而且由于氟的有机物与金属锅表面的作用使裸露的金属锅表面不光洁而更易与食物粘结。另外,氟的有机物涂层分解后的产物有毒性,污染食物,对人体有害。因此,随着人们对这种不粘锅的认识而逐渐弃用。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种能长久保持不粘功能,锅体材料性能更稳定、不分解、不污染食物的陶瓷不粘锅。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种陶瓷不粘锅,包括外层锅体、含有密集毛细孔的内层锅体,在内层锅体和外层锅体之间设有中间过渡层;所述内层锅体的成分为陶质泥料;所述外层锅体的成分为金属陶瓷泥料,所述中间过渡层的成分为所述陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物。
所述陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料5%~50%、陶土49.5%~94.5%、成孔剂0.2%~0.8%。
所述成孔剂为碳酸钠、碳酸钙、碳粉中的一种或多种。
所述金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料0~25%、陶土65%~90%、金属粉5%~30%。
所述颗粒状瘠性物料的粒径≤150目。
所述陶土粒径≤150目。
所述颗粒状瘠性物料的材质为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质中的一种或多种。
所述中间过渡层中陶质泥料为30%~70%,金属陶瓷泥料为30%~70%,以上百分数均为重量百分数。
所述毛细孔的孔径为0.1~100.0微米。
本发明的陶瓷不粘锅,以陶瓷的生产方式制作,将三层锅体所使用的泥料先分别制成泥片叠加压制成坯体,经干燥、烧结而成。制作过程简单,陶质泥料化学稳定性好,自身不氧化,不分解,不释放有毒有害成分,也不与烹饪食物发生化学作用而产生新的有害物质,不影响烹饪食品的质量,本发明的陶瓷不粘锅不含有任何有机物,是一种使用安全长久的不粘锅;采用金属陶瓷泥料可以使外层锅体形成为导热性能好的致密层;由于中间过渡层采用了陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物,这就使得中间过渡层的性能介于内外层锅体的性能之间。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是具有陶质泥料的特性,具有良好的化学稳定性和冷热急变性能;这种不粘锅改变了锅表面与食物的接触方式,由常用的面接触变为多点接触;同时内层锅体的毛细孔在烹饪食物时吸附和释放食用油,保持烹饪食物与锅体之间有一层油膜,使烹饪食物处于半悬浮状态,食物与锅体不会产生局部紧密接触而具有不粘功能,而且能长久保持不粘功能;用金属陶瓷泥料制成的外层锅体,其导热性能良好,能有效地防止陶瓷锅体局部过热而产生炸裂现象。
附图说明
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
实施例1:如附图所示,本发明所述的陶瓷不粘锅,包括内层锅体1、外层锅体3和中间过渡层2,中间过渡层2设在内层锅体1和外层锅体3之间;内层锅体1含有密集的毛细孔,其中毛细孔的孔径为0.1~100.0微米;内层锅体1的成分为陶质泥料;外层锅体3的成分为金属陶瓷泥料,中间过渡层2的成分为所述陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物。
中间过渡层2包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:陶质泥料30%、金属陶瓷泥料70%;其中陶质泥料与内层锅体所使用的陶质泥料相同、金属陶瓷泥料与外层锅体所使用的金属陶瓷泥料相同,这就使得中间过渡层的性能介于内外层锅体的性能之间。
本发明中陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料5%、陶土94.2%、成孔剂0.8%;颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料中的任一种,颗粒状瘠性物料的粒径≤150目;陶土粒径≤150目;所述成孔剂为碳酸钠。
本发明中金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:金属粉5%、颗粒状瘠性物料5%、陶土90%;其中金属粉为铁粉、铜粉等金属粉,粒径≤200目;颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料中的任一种或几种,颗粒状瘠性物料的粒径≤150目;陶土粒径≤150目。
本发明陶瓷不粘锅的制作方法:首先按照上述泥料的配方进行称量,然后分别将三层锅体所使用的泥料先制成泥片,再将三层泥片叠加压制成坯体,经干燥、烧结而成所述陶瓷不粘锅。
实施例2:与实施例1基本相同,所不同的是:中间过渡层2包括如下组分,陶质泥料70%、金属陶瓷泥料30%。
陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料50%、陶土49.8%、成孔剂0.2%;其中颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质颗粒状物料的混合物;所述成孔剂为碳酸钙。
金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:金属粉30%、颗粒状瘠性物料4%、陶土66%;其中金属粉优选铁粉、铜粉,粒径≤200目;颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质颗粒状物料的混合物。
实施例3:与实施例1基本相同,所不同的是:中间过渡层2包括如下组分,陶质泥料50%、金属陶瓷泥料50%。
陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料15%、陶土84.5%、成孔剂0.5%;其中颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料的混合物,颗粒状瘠性物料的粒径≤150目;所述成孔剂为碳粉。
金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:金属粉15%、颗粒状瘠性物料10%、陶土75%;其中金属粉为铁粉、铜粉等金属粉,粒径≤200目;颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质颗粒状物料的混合物。
实施例4:与实施例1基本相同,所不同的是:中间过渡层2包括如下组分,陶质泥料45%、金属陶瓷泥料55%。
陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料25%、陶土74.6%、成孔剂0.4%;其中颗粒状瘠性物料为刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料的混合物,颗粒状瘠性物料的粒径≤150目;所述成孔剂为碳酸钠、碳酸钙和碳粉。
金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:金属粉23%、颗粒状瘠性物料7%、陶土70%;其中金属粉为铁粉、铜粉等金属粉,粒径≤200目;颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料的混合物。
实施例5:与实施例1基本相同,所不同的是:中间过渡层2包括如下组分,陶质泥料55%、金属陶瓷泥料45%。
陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料39.6%、陶土60.2%、成孔剂0.2%;其中颗粒状瘠性物料为莫来石质、堇青石质颗粒状物料的混合物,颗粒状瘠性物料的粒径≤150目;所述成孔剂为碳酸钠、碳酸钙。
金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:金属粉30%、陶土70%;其中金属粉为铁粉、铜粉,粒径≤200目;颗粒状瘠性物料为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料的混合物。
实施例6:与实施例1基本相同,所不同的是:中间过渡层2包括如下组分,陶质泥料30%、金属陶瓷泥料70%。
陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料25%、陶土74.6%、成孔剂0.4%;其中颗粒状瘠性物料为刚玉质、莫来石质、堇青石质颗粒状物料的混合物,颗粒状瘠性物料的粒径≤150目;所述成孔剂为碳酸钠、碳酸钙和碳粉。
金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:金属粉10%、颗粒状瘠性物料25%、陶土65%;其中金属粉优选铁粉、铜粉,粒径≤200目。

Claims (5)

1.一种陶瓷不粘锅,其特征在于,包括外层锅体(3)、含有密集毛细孔的内层锅体(1),在内层锅体(1)和外层锅体(3)之间设有中间过渡层(2);所述内层锅体(1)的成分为陶质泥料;所述外层锅体(3)的成分为金属陶瓷泥料,所述中间过渡层(2)的成分为所述陶质泥料和金属陶瓷泥料的混合物;所述陶质泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料5%~50%、陶土49.5%~94.5%、成孔剂0.2%~0.8%;所述金属陶瓷泥料包括如下组分,各组分的重量百分数分别为:颗粒状瘠性物料0~25%、陶土65%~90%、金属粉5%~30%;所述中间过渡层(2)中陶质泥料为30%~70%,金属陶瓷泥料为30%~70%,以上百分数均为重量百分数;所述毛细孔的孔径为0.1~100.0微米。
2.根据权利要求1所述的陶瓷不粘锅,其特征在于,所述成孔剂为碳酸钠、碳酸钙、碳粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的陶瓷不粘锅,其特征在于,所述颗粒状瘠性物料的粒径≤150目。
4.根据权利要求1所述的陶瓷不粘锅,其特征在于,所述颗粒状瘠性物料的材质为石英质、刚玉质、莫来石质、堇青石质中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的陶瓷不粘锅,其特征在于,所述陶土粒径≤150目。
CN2010101727763A 2010-05-14 2010-05-14 陶瓷不粘锅 Expired - Fee Related CN101828860B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101727763A CN101828860B (zh) 2010-05-14 2010-05-14 陶瓷不粘锅

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101727763A CN101828860B (zh) 2010-05-14 2010-05-14 陶瓷不粘锅

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101828860A CN101828860A (zh) 2010-09-15
CN101828860B true CN101828860B (zh) 2012-02-15

Family

ID=42713192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101727763A Expired - Fee Related CN101828860B (zh) 2010-05-14 2010-05-14 陶瓷不粘锅

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101828860B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI458831B (zh) * 2011-07-05 2014-11-01 Univ Far East Fabrication method without Teflon non-sticking substrate
CN102701712B (zh) * 2012-06-04 2013-10-02 宜兴市大成陶瓷有限公司 电压力锅用陶瓷内胆
CN103690024A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 胡玲玲 一种改进的不粘锅
CN103724011B (zh) * 2013-12-13 2019-08-13 山东科技大学 一种锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺
CN109133877A (zh) * 2017-06-19 2019-01-04 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具
CN109199079B (zh) * 2017-06-30 2021-09-21 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 陶瓷锅具及其制备方法和烹饪器具

Also Published As

Publication number Publication date
CN101828860A (zh) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101828860B (zh) 陶瓷不粘锅
CN103752831B (zh) 一种多孔金属膜的制备方法
CN102276293B (zh) 硅藻土基环保内墙砖釉料及利用该釉料制备的内墙砖
CN101712563A (zh) 一种飞机炭刹车盘的表面防氧化处理方法
CN104190161A (zh) 包含石墨烯的熔融金属用陶瓷过滤器
CN102372499A (zh) 有机泡沫浸渍工艺制备多孔Ti2AlN陶瓷的方法
WO2011127827A1 (zh) 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
CN104139572B (zh) 一种炭/陶-石墨复合材料制备工艺及其制品
CN101828858B (zh) 搪陶不粘锅
CN104193412B (zh) 一种低膨胀无光釉及涂覆有该釉的堇青石烧烤板
CN104893372B (zh) 一种镜板用耐高温绝缘涂层
CN102613909B (zh) 金属不粘锅及其制造方法
CN202653873U (zh) 金属不粘锅
CN201070289Y (zh) 一种无油烟的复合锅
TWI628155B (zh) Ceramic fryer resistant to high temperature and capable of releasing far infrared energy and its preparation method
CN202681597U (zh) 高导热保温锅具
CN2885084Y (zh) 一种无油烟复合锅
CN101817688B (zh) 一种高纯高强轻质莫来石耐火骨料及制备方法
CN104127120B (zh) 电磁炉用烹饪器皿及其制作方法
CN201175255Y (zh) 用于电磁炉上的陶瓷锅
CN101744497A (zh) 一种保温容器
CN101172844A (zh) 一种制作氧化锆喷涂板的工艺方法
CN220174901U (zh) 一种具有纯无机不粘结构层的炊具
CN202420200U (zh) 一种用于电子元件烧成的糙面涂层窑具
KR102514858B1 (ko) 논스틱 및 내열 프라이팬용 도자기 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: GU YONGCHENG

Effective date: 20130425

Owner name: FUZHOU QINGSHAN DIE CASTING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: WUXI INSTITUTE OF ARTS + TECHNOLOGY

Effective date: 20130425

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214206 WUXI, JIANGSU PROVINCE TO: 350304 FUZHOU, FUJIAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130425

Address after: 350304, Fujian, Fuqing province mirror Town Industrial Zone

Patentee after: Fuzhou Qingshan Die-casting Co., Ltd.

Address before: 214206, No. 99, South Road, Jing Yi, Yixing, Jiangsu

Patentee before: Wuxi Institute of Arts and Technology

Patentee before: Gu Yongcheng

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120215

Termination date: 20200514