CN209172038U - 一种玻璃平板导磁发热盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃平板导磁发热盘，一种玻璃平板导磁发热盘，包括耐高温防裂玻璃盘，耐高温防裂玻璃盘的一面通过丝印设置有同心圆凹槽，耐高温防裂玻璃盘的一面及凹槽里涂有混合均匀的导磁浆料，在导磁浆料上喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，在耐高温玻璃微珠反光漆的表面涂一层耐高温保温密封胶层。本实用新型是将导磁浆料经高温烧结与玻璃熔融成一体，使导磁膜与玻璃的接触更加紧密牢固，减少了热阻现象，在电加热时传热速度快、传热效率高、受热均匀，同时在玻璃盘的一面涂有耐高温保温密封胶层，减缓了导磁膜在高温环境下发生氧化而造成的功率衰减，延长了使用寿命。

Description

一种玻璃平板导磁发热盘

技术领域

本实用新型涉及一种电加热盘技术领域，具体涉及一种玻璃平板导磁发热盘。

背景技术

由于玻璃器皿不导电、不导磁，故不能直接在电磁炉上进行加热使用，常规的办法是需要在其加热部位另外粘贴一层导磁发热膜方可使用，这种方法虽然能达到其加热的目的，但是，因为这种加热方式是由膜发热后再传给玻璃，有热阻现象，传热慢，液体吸热不理想，导致传热效果较差。另外由于玻璃器皿在制造过程中容易出现厚薄不均的现象，在冷热急变的环境下容易破裂，使用成本较高，发热膜还存在高温环境下发热容易氧化导致功率衰减的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种玻璃平板导磁发热盘。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：包括耐高温防裂玻璃盘，耐高温防裂玻璃盘的一面通过丝印设置有同心圆凹槽，耐高温防裂玻璃盘的一面及凹槽里涂有混合均匀的导磁浆料，在导磁浆料上喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，在耐高温玻璃微珠反光漆的表面涂一层耐高温保温密封胶层。

在上述技术方案中，所述的耐高温防裂玻璃盘为圆形。

在上述技术方案中，所述导磁浆料由质量百分比为25％铁镍合金粉、60％银、15％釉浆混合制成。

在上述技术方案中，所述耐高温玻璃微珠反光漆通过喷涂的方式形成于导磁浆料烧结玻璃熔融后的表面。

本实用新型的耐高温防裂玻璃盘采用的玻璃材质为本申请人申请的发明专利，专利申请号为201710936522.6，公开的高强度防裂耐高温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(一)、将如下质量份数的原料粉粹：

石英8.5-8.8，碳酸钠0.2-0.3，石灰0.3-0.4，硼硅酸盐0.6-0.65；氧化钾0.1-0.15；

(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理，均匀混合；

(三)、熔制：混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内，逐渐升温至1700-1800℃加热，形成均匀无气泡的液态玻璃，保温至20-24小时；

(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，玻璃液的密度小于锡液的密度，玻璃液浮在锡液表面上，在玻璃液本身的重力及表面张力作用下，均匀地摊平在锡液表面上；

(五)、定型：玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整，成平板的定型后，冷却至800-900℃，保温2-4小时；

(六)、退火：冷却后进入退火窑，在400-500℃下退火3-4小时，自然冷却至常温，得到高强度防裂耐高温玻璃平板。

采用上述方法制备的玻璃板，具有优良的耐高温性能：在温度达到1000℃以上会出现冷热急变，1000℃以下可长时间使用；在高温下的化学稳定性，是一种良好的耐化学侵蚀材料；热膨胀系数极小、并能承受剧烈的温度变化，玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在90％以上；作为电加热壶的加热底盘，该类高温玻璃的电阻值相当于普通玻璃的一万倍，是极好的电绝缘材料，即使在高温下也具有良好的电性能，耐水性、铅、镉、砷、锑溶出允许限量，使用安全。

本实用新型的耐高温防裂玻璃盘采用的玻璃材质还可以为石英玻璃，微晶玻璃，这两种材质均可承受800-1000℃的高温，膨胀系数小，厚薄均匀，耐震性好的特点。

本发明是将导磁浆料涂到耐高温防裂玻璃盘的一面及凹槽后，放入高温烤炉升温至800-850度，烧结15-25分钟，待导磁浆料跟玻璃熔融成一体，再缓慢梯度降温40分钟以上直至常温，冷却后在涂有导磁浆料的一面喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，待耐高温玻璃微珠反光漆干燥后，再涂一层耐高温保温密封胶层，待耐高温保温密封胶层干燥后，即得到玻璃平板导磁发热盘。

本实用新型的有益效果是：

1、导磁浆料经高温烧结与玻璃熔融成一体，烧结熔融在一起，之间没有间隙，没有热阻，使导磁膜与玻璃的接触更加紧密牢固，减小了热阻现象。

2、耐高温保温密封胶层能有效减缓导磁膜在高温环境下发生氧化而造成的功率衰减；

3、耐高温玻璃微珠反光漆，能将向外辐射的热能反射回被加热的液体中，同时耐高温保温密封胶层能有效阻止热空气的对流造成的热量损失，从而达到最佳的保温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的玻璃平板导磁发热盘结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃平板导磁发热盘俯视图。

图3为本实用新型玻璃平板导磁发热盘装配到玻璃杯体底部的结构示意图；

图4为本实用新型玻璃平板导磁发热盘使用的电磁炉发热盘的结构示意图；

图5为电磁炉发热盘的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的玻璃平板导磁发热盘放置在电磁炉发热盘外面进行加热的示意图。

图中：1-耐高温防裂玻璃盘(1-1、耐高温防裂玻璃盘的一面)，2-耐高温保温密封胶层，3-电磁炉发热盘，4-电极接线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型由包括耐高温防裂玻璃盘1，耐高温防裂玻璃盘的一面1-1通过丝印设置有同心圆凹槽，在耐高温防裂玻璃盘的一面1-1及凹槽中涂有导磁浆料，在导磁浆料表面喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，在耐高温玻璃微珠反光漆的表面涂有耐高温保温密封胶层2。

其中耐高温防裂玻璃盘1为圆形，导磁浆料由质量百分比为25％铁镍合金粉、60％银、15％釉浆混合制成，且铁镍合金粉、银为过3000目以上的粉体混合均匀后再与釉浆均匀混合。将涂有导磁浆料的耐高温防裂玻璃盘放入高温烤炉升温至800-850度，烧结15-25分钟，待导磁浆料跟玻璃熔融成一体后，再缓慢梯度降温40分钟以上直至常温，冷却后在涂有导磁浆料的一面喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，待耐高温玻璃微珠反光漆干燥后，再涂一层耐高温保温密封胶层2，所述耐高温保温密封胶层2可以为GL-1250或其它材料代替，耐高温玻璃微珠反光漆通过喷涂的方式形成于导磁浆料烧结玻璃熔融后的表面，将制备的玻璃导磁发热盘装配到玻璃壶体的底部，如图3所示。

如图4所示，配合玻璃导磁发热盘使用的电磁炉发热盘3作为承载连接体，电磁炉发热盘3的上表面为平面，电磁炉发热盘3的下底面设置交流电线圈。如图5和图6所示，交流电线圈的两个电极接线4连接电源，通电后，交流电线圈作为电磁炉的磁场交变源，使玻璃导磁发热盘产生感应电流，在环形线圈内涡流电子相互碰撞产生热能，导磁膜层跟玻璃同时受热，将热量传递到壶内对液体进行加热。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他的相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃平板导磁发热盘，其特征在于：包括耐高温防裂玻璃盘（1），耐高温防裂玻璃盘的一面（1-1）通过丝印设置有同心圆凹槽，在耐高温防裂玻璃盘的一面（1-1）及凹槽里涂有混合均匀的导磁浆料，在涂有导磁浆料的耐高温防裂玻璃盘表面喷涂耐高温玻璃微珠反光漆，在耐高温玻璃微珠反光漆的表面涂有耐高温保温密封胶层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃平板导磁发热盘，其特征在于：所述的耐高温防裂玻璃盘（1）为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃平板导磁发热盘，其特征在于：所述耐高温玻璃微珠反光漆通过喷涂的方式形成于导磁浆料烧结玻璃熔融后的表面。