KR20190001661A - 유도결합 플라즈마 분광분석기(icp-oes)를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법은 착색처리된 양극산화피막을 1~10wt.%의 알카리 용액에 침치하여 염료를 용출시킨 후, ICP-OES를 이용하여 염료내의 크롬 농도를 분석하여 염료의 양을 분석하는 방법에 관한 것으로, 간단한 전처리와 기기분석법으로 정확하고 신속하게 염료를 분석할 수 있다.

Description

유도결합 플라즈마 분광분석기(ICP-OES)를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법{METHOD FOR ANALYSIS OF DYE CONCENTRATION IN COLORING ANODIC OXIDE FILM USING INDUCTIVELY COUPLED PLASMA OPTICAL EMISSION SPECTROMETRY(ICP-OES)}
본 발명은 유도결합 플라즈마 분광분석기(ICP-OES)를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 정량적으로 염료의 농도를 분석할 수 있는, ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법에 관한 것이다.
다공성 알루미늄 산화피막은 산성용액에서의 양극 산화법을 이용하여 제조할 수 있다. 이러한 다공성의 산화피막 내에 염료 입자를 흡착시키면 다양한 컬러를 가지는 착색 양극산화피막을 얻을 수 있다. 이러한 착색 처리한 양극산화피막의 컬러에 영향을 미치는 인자로는 양극산화피막의 두께, 염료의 농도, 염료용액의 침지시간, 산화피막내의 다공의 크기 등이 있다.
일정한 색조를 가지는 양극산화피막 제품을 제조하기 위해서는 흡착되는 염료의 양을 일정하게 관리할 필요가 있으며, 이를 위한 정량 분석방법이 필요하다.
1. 한국등록특허 10-0992991호
본 발명의 일 목적은 염료의 양을 일정하게 관리하기 위한 정량 분석 방법으로서 ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적을 위한 ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법은 착색 처리된 양극산화피막을 알칼리 용액에 침지하여 염료를 용출시키는 단계; 유도결합 플라즈마 분광분석기(ICP-OES)로 용출된 염료 내의 크롬 농도를 분석하는 단계; 및 용출된 염료 내의 크롬 농도를 이용하여, 양극산화피막에 착색된 염료의 양을 산출하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 알칼리 용액은 1 내지 10 wt.% 농도를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 염료가 TAC-BLACK BLH(411) 염료(상품명, OKUNO사, 일본)인 경우, 흡착된 크롬의 농도(ppm)는 0.03289 × 염료의 농도(ppm)+0.0064일 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명의 ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법에 따르면, 간단한 전처리와 기기분석법으로 정확하고 신속하게 염료의 양을 분석할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 있어서 착색 농도에 따른 흡착된 크롬의 농도 변화를 나타내는 TAC-BLACK BLH(411) 염료의 ICP 분석 결과 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 있어서 착색 농도와 재용해 후 크롬 농도와의 관계를 나타낸 그래프이다.
이하 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 단지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1: 착색처리된 양극산화피막 내의 염료 분석
일본 OKUNO사의 양극산화 착색용 BLACK색 염료인 TAC BLACK-BLH(411)를 순수에 일정량 용해시켜 ICP-OES로 농도를 측정하여 염료농도와 흡착된 크롬의 양의 상관관계를 조사하였다. TAC-BLACK BLH(411)를 4000ppm. 8000ppm, 12000ppm의 농도로 용해한 후 양극산화피막에 흡착시켰고, 염료농도에 따른 흡착된 크롬의 농도를 측정하였다. 그 결과를 도 1에 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 있어서 착색 농도에 따른 흡착된 크롬의 농도 변화를 나타내는 TAC-BLACK BLH(411) 염료의 ICP 분석 결과 그래프이다.
도 1을 참조하면, 염료농도에 따른 흡착된 크롬의 농도는 직선적으로 비례하는 것을 확인할 수 있다. 이러한 관계를 통해서 ICP-OES를 이용하여 흡착된 염료의 농도를 분석할 수 있음을 확인할 수 있다. 이에 따른 염료의 농도(ppm)와 흡착된 크롬의 농도(ppm)와의 관계는 아래식과 같이 도출할 수 있다.
흡착된 크롬의 농도(ppm) = 0.03289 × 염료의 농도(ppm) + 0.0064
실시예 2: 착색처리된 양극산화피막 내의 염료 분석
Al5052 합금을 사용하여 착색처리된 양극산화피막 시료를 제작하였다. 40℃의 5wt.% 수산화나트륨용액에서 1분간 침지하여 Al5052합금을 에칭한 후, 상온의 10vol.% 질산용액에 1분간 침지하여 디스머트를 실시하였다. 양극산화는 25℃의 10vol.% 황산용액에서 15V의 정전압에서 10분간 실시하였다. 착색처리는 일본 OKUNO사 TAC BLACK-BLH(411) 염료를 순수에 4g/L, 8g/L 및 12g/L의 농도로 용해시킨 용액에 2분 침지시켜 육안으로 보기에 색조가 서로 다른 착색처리 양극산화 피막을 제작하였다.
상기와 같이 제작한 양극산화피막을 40℃의 5wt.% 수산화나트륨 용액 100mL에서 1분간 침지하여 양극산화피막 내에 흡착된 염료를 용출시켰다. 이 용액을 5wt.% 질산 용액에 희석하여 ICP-OES를 사용하여 흡착된 크롬의 농도를 측정하여 흡착된 염료의 양을 계산하였다. 그 결과를 아래 표 1과 도 2에 나타낸다.
착색제농도(ppm) 용출된 크롬의 농도(ppm) 흡착된 염료의 농도(ppm) 흡착된 염료의 량(mg)
4000 0.011 0.139 0.0139
8000 0.017 0.322 0.0322
12000 0.029 0.687 0.0687
도 2는 본 발명의 일 실시예에 있어서 착색 농도와 재용해 후 크롬 농도와의 관계를 나타낸 그래프이다.
표 1과 도 2를 참조하면, 착색제의 농도가 4000 ppm, 8000 ppm 및 12000 ppm으로 증가할수록 용출된 크롬의 농도가 증가하는 것으로 측정되는 것을 확인할 수 있고, 용출된 크롬의 농도를 통해서 흡착된 염료의 농도를 계산할 수 있음을 확인할 수 있다. 이와 같이 계산된 흡착된 염료의 농도(단위 ppm)는 흡착된 염료의 양(단위 mg)으로 환산하여, 양극산화피막에 흡착된 염료의 양을 정량적으로 분석할 수 있음을 확인할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 착색 처리된 양극산화피막을 알칼리 용액에 침지하여 염료를 용출시키는 단계;
    유도결합 플라즈마 분광분석기(ICP-OES)로 용출된 염료 내의 크롬 농도를 분석하는 단계; 및
    용출된 염료 내의 크롬 농도를 이용하여, 양극산화피막에 착색된 염료의 양을 산출하는 단계를 포함하는,
    ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 용액은 1 내지 10 wt.% 농도를 갖는 것을 특징으로 하는,
    ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 염료가 TAC-BLACK BLH(411) 염료(상품명, OKUNO사, 일본)인 경우, 흡착된 크롬의 농도(ppm)는 0.03289×염료의 농도(ppm)+0.0064인 것을 특징으로 하는,
    ICP-OES를 이용한 양극산화 피막에 착색된 염료의 농도 분석 방법.
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최인철 외 2, '알루미늄 양극산화 피막의 색조에 미치는 전해 인자의 영향'(한국표면공학회 춘계학술대회 논문집, 2017.05.25.) *

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