KR20190000600A - 무독성 도장 코팅제 제조시스템 및 이를 이용한 무독성 도장 코팅제 제조방법 - Google Patents

무독성 도장 코팅제 제조시스템 및 이를 이용한 무독성 도장 코팅제 제조방법 Download PDF

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Abstract

무독성 도장 코팅제 제조시스템 및 혼합장치는 미량의 첨가재가 투입되는 연결관을 통과하여 이송되는 과정에서 베이스와 효과적으로 혼합되어 제조시간이 단축되며, 이를 이용한 코팅제는 총휘발성유기화합물, 톨루엔, 폼알데하이드 등과 같은 독성 물질이 발생되는 도장면에 코팅되어 독성물질의 발생을 차단시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

무독성 도장 코팅제 제조시스템, 혼합장치 및 이를 이용한 무독성 도장 코팅제 제조방법{COATING COMPOSITION MANUFACTURING SYSTEM USING THE SMAE COMPOSITION}
본 발명은 무독성 도장 코팅제 제조방법, 이에 사용되는 무독성 도장 코팅제 제조장치 및 시스템에 관한 것으로 구체적으로 도장면에 코팅을 처리하여 도장면에서 발생되는 환경유해물질의 차단시키는 무독성 도장 코팅제 제조방법, 이에 사용되는 무독성 도장 코팅제 제조장치 및 시스템에 관한 것이다.
소파, 의자 등 다양한 가구에는 원재료를 가공한 후 원재료의 내구성, 심미성 등을 높이기 위해서 스테인, 바니쉬, 왁스 등의 화합물을 이용하여 도장을 실시한다. 이러한 도장용 화합물에서는 총휘발성유기화합물, 톨루엔, 폼알데하이드 등의 유해물질이 배출될 수 있다.
이러한 유해물질의 배출을 방지하기 위하여 천연 도장재를 사용할 수 있으나, 천연 도장재를 사용하는 경우, 내구성, 심미성 등에서 우수하지 못하며, 가격이 높아 선호가 낮은 상태이다. 따라서 도장용 화합물에 추가적으로 코팅을 실시하여 원 도장면에서 발생되는 유해물질을 차단시키는 무독성 도장 코팅제의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 10-0567722-0000 (2006.03.29 공개) 대한민국 공개특허 10-1991-0000936 (1991.01.30 공개)
무독성 도장 코팅제 제조시스템 및 혼합장치는 유체상태의 베이스에 미량으로 혼합되는 첨가제를 보다 빠른 시간에 효과적으로 혼합할 수 있도록 하고자 한다. 또한, 본 시스템을 이용한 조성물 제조방법은 총휘발성유기화합물, 톨루엔, 폼알데하이드 등과 같은 독성 물질이 발생되는 도장면에 코팅되어 독성물질의 발생을 차단시킬 수 있도록 하고자 한다.
본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조시스템은 셀락파우더를 기준으로 상기 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 상기 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 형성된 셀락수지가 유입되는 셀락수지 유입구(111)가 일측에 형성되고, 상부에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지가 투입되는 코펄수지 투입구(112)가 형성되는 제1하우징(110)과, 상기 제1하우징(110) 내부에 배치되어 상기 셀락수지 유입구(111)와 코펄수지 투입구를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(114a), 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c)와, 상기 제1하우징(111) 타측에 상기 제1블레이드(114a)와, 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 코펄수지 혼합물을 배출시키는 코펄수지 혼합물 유출구(113)가 형성된 제1혼합부(100); 일측과 타측이 연통되고, 일측이 상기 코펄수지 혼합물 유출구와 연결되는 제1연결관(400); 일측이 상기 제1연결관(400)의 타측과 연결되는 코펄수지 혼합물 유입구(211)가 형성되고, 상부에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일이 투입되는 아마인 오일 투입구(212)가 형성된 제2하우징(210)과, 상기 제2하우징(210) 내부에 배치되어 상기 코팔수지 혼합물 유입구(211)와 상기 아마인 오일 투입구(212)를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(214a), 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d)와, 상기 제2하우징(210) 타측에 상기 제1블레이드(214a)와, 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 아마인 오일 혼합물을 배출시키는 아마인 오일 혼합물 유출구(213d)가 형성된 제2혼합부(200); 일측과 타측이 연통되고, 일측이 상기 아마인 오일 혼합물 유출구와 연결되는 제2연결관(500); 일측이 상기 제2연결관(500)의 타측과 연결되는 아마인 오일 혼합물 유입구(311)가 형성되고, 상부에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유가 투입되는 레몬 정유 투입구(312)가 형성된 제3하우징(310)과, 상기 제3하우징(310) 내부에 배치되어 상기 아마인 오일 혼합물 유입구(311)와 상기 레몬 정유 투입구(312)를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(314a), 제2블레이드(314b), 제3블레이드(314c) 및 제4블레이드(314d)와, 상기 제3하우징(310) 타측에 상기 제1블레이드(314a)와, 제2블레이드(314b), 제3블레이드(314c) 및 제4블레이드(314d)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 레몬 정유 혼합물을 배출시키는 레몬 정유 혼합물 유출구(313)가 형성된 제3혼합부(300); 일측이 상기 레몬 정유 혼합물 유출구(313)와 연결되고, 타측에 혼합물 배출관이 형성된 제3연결관(600); 및 상기 제1연결관(400)의 외부에 부착되어 상기 제1연결관(400)을 통해 이동하는 코펄수지 혼합물의 온도를 상승시키는 히팅코일(700)을 포함하며, 상기 제1혼합부(100), 제2혼합부(200) 및 제3혼합부(300)의 제1블레이드(114a, 214a, 314a)는 상기 제1하우징(110), 제2하우징(210) 및 제3하우징(310)의 내측면 중 상부에 배치되고, 타측방향으로 경사를 형성하며, 상기 제1블레이드(114a, 214a, 314a)는 일측(114a-1)의 길이가 타측(114a-2)의 길이 보다 짧은 평행사변형 형상의 플레이트 형상으로 형성되어 일측(114a-1)과 타측(114a-2) 사이의 측면부(114a-3)를 상부 방향으로 절곡하여 형성된다.
본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 혼합장치는 이종의 유체를 혼합하여 도장 코팅제을 제조하는 혼합장치로서, 상기 유입구(111)가 일측에 형성되고, 상측에 투입구(112)가 상부에 형성되며, 타측에 상기 일측과 타측에서 유입된 유체가 혼합된 혼합물을 배출시키는 유출구(113)가 타측에 형성된 하우징(110); 상기 하우징(110)의 내측면 중 상기 투입구(112) 하부에 배치되고, 상기 유출구(113)의 중앙 방향으로 경사를 갖고 형성된 제1블레이드(114a); 상기 하우징(120)의 내측면에 배치된 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)를 포함하고, 상기 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c) 및 제1블레이드(114a)는 상기 하우징(110)의 유입구(111)로부터 유출구(113) 방향으로 순차적으로 상호 이격 배치되며, 상기 제1블레이드(114a), 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)는 일측(114a-1)의 길이가 타측(114a-2)의 길이 보다 짧은 평행사변형 형상의 플레이트로 이루어지며, 일측(114a-1)과 타측(114a-2) 사이에 측면부(114a-3)를 상부 방향으로 절곡하여 형성되어, 상기 하우징(110)의 유출구(113) 방향으로 유도하며, 상기 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)의 일측은 상기 하우징(210)의 내면에 결합되며, 상기 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)의 타측은 상기 하우징의 중앙부 방향으로 배치된다.
본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조방법은 셀락파우더를 기준으로 상기 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 상기 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 셀락수지를 형성하는 셀락수지 형성단계(S1); 상기 셀락수지 형성단계에서 형성된 셀락 수지에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지를 혼합하고, 60~70도의 온도에서 교반하여 코펄수지 혼합물을 형성하는 코펄수지 혼합단계(S2); 상기 코펄수지 혼합단계에서 형성된 코펄수지 혼합물에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일을 혼합하여 교반하여 아마인 오일 혼합물을 형성하는 아마인 오일 혼합단계(S3); 및 상기 아마인 오일 혼합단계에서 형성된 아마인 오일 혼합물에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유를 혼합되어 교반하여 레몬 정유 혼합물을 형성하는 레몬 정유 혼합단계(S4)를 포함하고, 상기 아마인 오일 혼합단계(S3)에서 상기 아마인 오일은 아마인을 압착 또는 용매 추출한 뒤, 탄소수 1~4의 저급알칸올에 용해시킨 후 가성알칼리를 첨가하여 검화시켜 상기 아마인 오일 내의 사이클릭노나펩타이드류(cyclic nonapeptide)를 파괴하고, 소정시간 가열하여 시아노겐 글리코사이드류(cyanogen glycosides)를 파괴하여 획득되며, 상기 레몬 정유 혼합단계(S2)에서 상기 레몬 정유는 물과 레몬그라스를 혼합하고, 가열하여 발생된 증기를 포집하여 냉각시켜 획득된다.
무독성 도장 코팅제 제조시스템 및 혼합장치는 미량의 첨가재가 투입되는 연결관을 통과하여 이송되는 과정에서 베이스와 효과적으로 혼합되어 제조시간이 단축될 수 있는 효과가 있으며, 이를 이용한 코팅제는 총휘발성유기화합물, 톨루엔, 폼알데하이드 등과 같은 독성 물질이 발생되는 도장면에 코팅되어 독성물질의 발생을 차단시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조시스템의 개략도이다.
도 2(a)는 본 발명에 따른 제1혼합부의 일부 절개 사시도이다.
도 2(b)는 본 발명에 따른 제2혼합부 및 제3혼합부의 일부 절개 사시도이다.
도 2(c)는 본 발명에 따른 제1혼합부 내지 제3혼합부 내의 제1블레이드의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조방법의 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 무독성 도장 코팅제 제조방법으로 제조된 무독성 도장 코팅제의 한국환경산업기술원의 시험성적서이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 도면을 참조하면서 본 발명에 관하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조시스템의 개략도이며, 도 2(a)는 본 발명에 따른 제1혼합부의 일부 절개 사시도이고, 도 2(b)는 본 발명에 따른 제2혼합부 및 제3혼합부의 일부 절개 사시도이며, 2(c)는 본 발명에 따른 제1혼합부 내지 제3혼합부 내의 제1블레이드의 사시도이다.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조방법의 순서도이며, 도 4는 도 3에 도시된 무독성 도장 코팅제 제조방법으로 제조된 무독성 도장 코팅제의 한국환경산업기술원의 시험성적서이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무독성 도장 코팅제는 셀락수지, 코펄수지, 아마인 오일 및 레몬 정유를 혼합하여 제조되는 것으로, 셀락파우더를 기준으로 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 형성된 셀락수지에 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지, 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일, 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유가 혼합되는 것으로, 셀락수지와 비교하여 코펄수지, 아마인 오일 및 레몬 정유의 첨가량이 미량으로, 그 혼합이 매우 중요하다. 따라서 종래에는 장시간 교반기를 이용하여 교반을 실시하여 균일하게 혼합된 코팅제를 획득할 수 있었으나, 이러한 경우 생산단가가 높아지는 문제가 있었다.
따라서 본 발명에 따른 무독성 도장 코팅제 제조시스템의 경우 도 1에 도시된 바와 같이 제1혼합부(100), 제1연결관(400), 제2혼합부(200), 제2연결관(500), 제3혼합부(300) 및 제3연결관(600)을 통과하는 것만으로 각 조성물이 고르게 혼합된다.
제1혼합부(100)는 베이스가 되는 셀락수지와 코펄수지를 혼합하는 것으로, 베이스가 되는 셀락수지는 셀락파우더를 기준으로 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 형성되며, 이러한 셀락수지는 도 2(a)에 도시된 바와 제1혼합부(100)에서 코펄수지와 혼합된다.
제1혼합부(100)의 제1하우징(110)은 셀락수지 유입구(111)가 일측에 형성되고, 상부에 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지가 투입되는 코펄수지 투입구(112)가 형성된다.
이러한 제1하우징(110)의 내부에는 셀락수지 유입구(111)와 코펄수지 투입구를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(114a), 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c)가 배치되며, 제1하우징(111) 타측에는 제1블레이드(114a)와, 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 코펄수지 혼합물을 배출시키는 코펄수지 혼합물 유출구(113)가 형성된다.
여기서 제1블레이드(114a)는 도 2(a) 및 도 2(c)에 도시된 바와 같이 제1하우징(110)의 내측면 중 상부에 배치되고, 타측방향으로 경사를 형성하며, 제1블레이드(114a, 214a, 314a)는 일측(114a-1)의 길이가 타측(114a-2)의 길이 보다 짧은 평행사변형 형상의 플레이트 형상으로 형성되어 일측(114a-1)과 타측(114a-2) 사이의 측면부(114a-3)를 상부 방향으로 절곡하여 형성된다. 따라서 제1하우징(110)의 상부면에 형성된 코펄수지 투입구(112)를 통해 투입된 코펄수지는 제1블레이드(114a)를 따라 하부 중앙측으로 이동하며, 이러한 이동에 제1블레이드(114a), 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c)에 의하여 난류를 형성하는 셀락수지의 유동에 의해 균질하게 혼합되어 코펄수지 혼합물 유출구(113)으로 이동하게 된다. 이렇게 이동한 코펄수지 혼합물은 도 1에 도시된 바와 같이 제1연결관(400)을 통해 제2혼합부(200)로 이동하게 된다.
또한, 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c)는 제1블레이드(114a)와 동일하게 형성된다.
제2혼합부(200)와 후술할 제3혼합부(300)는 동일한 형태로 형성되므로 이하에서는 제2혼합부(200)를 중심으로 설명하도록 한다(도 2(b) 및 도 2(c)에 도시된 도면번호 중 '( )'안에 기재된 번호는 동일한 기능을 수행하므로 설명을 생략하기로 한다).
제2혼합부(210)는 일측이 제1연결관(400)의 타측과 연결되는 코펄수지 혼합물 유입구(211)가 형성되고, 상부에 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일이 투입되는 아마인 오일 투입구(212)가 형성되며, 제2하우징(210) 내부에는 코팔수지 혼합물 유입구(211)와 아마인 오일 투입구(212)를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(214a), 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d)가 배치되며, 제1블레이드(214a)와, 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 아마인 오일 혼합물을 배출시키는 아마인 오일 혼합물 유출구(213d)가 타측에 형성된다.
제2혼합부(210)의 제1블레이드(214a), 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d) 중 제1블레이드(214a), 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c)와, 제4블레이드(214d)는 앞에서 설명한 제1혼합부(210)의 제1블레이드(114a)와 동일하게 형성되므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 다만, 제2혼합부(210)의 블레이드가 제4블레이드까지 형성되는 이유는 제2혼합부(200)를 통하여 혼합되는 아마인 오일은 제1혼합부(100)에 의해 혼합되는 코펄수지에 비하여 보다 작은 양으로 혼합되므로, 보다 균일한 혼합을 위하여 난류유동을 효과적으로 발생시키기 위함이다.
제2혼합부(200)의 아미인 오일 혼합물 유출구(213)에는 도 1에 도시된 바와 같이 제2연결관(500)이 배치된다. 이러한 제2연결관(500)에는 일측이 제2연결관(500)의 타측과 연결되는 아마인 오일 혼합물 유입구(311)가 형성되고, 상부에 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유가 투입되는 레몬 정유 투입구(312), 타측에는 혼합된 레몬 정유 혼합물을 배출시키는 레몬 정유 혼합물 유출구(313)가 형성된 제3하우징(310)이 배치되며, 제3하우징(310) 내부에는 제1블레이드(314a), 제2블레이드(314b), 제3블레이드(314c) 및 제4블레이드(314d)가 배치된다.
따라서 제1혼합부(100), 제2혼합부(200) 및 제3혼합부(300)를 통과한 셀락수지는 코펄수지, 아마인 오일, 레몬 정유와 균일하게 혼합되게 된다.
이때, 제1연결관(400)의 외부에는 도 1에 도시된 바와 같이 제1연결관(400)을 통해 이동하는 코펄수지 혼합물 내의 에틸알콜과 아세톤의 온도를 60~70도로 상승시켜 코펄수지의 용해 및 혼합을 보다 용이하게 할 수 있도록 히팅코일(700)이 배치되는 것이 바람직하다.
이러한 장치를 이용한 무독성 도장 코팅제 제조방법은 도 3에 도시된 바와 같이 셀락파우더를 기준으로 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 셀락수지를 형성하는 셀락수지 형성단계(S1)와, 셀락수지 형성단계에서 형성된 셀락 수지에 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지를 혼합하고, 60~70도의 온도에서 교반하여 코펄수지 혼합물을 형성하는 코펄수지 혼합단계(S2)와, 코펄수지 혼합단계에서 형성된 코펄수지 혼합물에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일을 혼합하여 교반하여 아마인 오일 혼합물을 형성하는 아마인 오일 혼합단계(S3)와, 아마인 오일 혼합단계에서 형성된 아마인 오일 혼합물에 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유를 혼합되어 교반하여 레몬 정유 혼합물을 형성하는 레몬 정유 혼합단계(S4)로 이루어진다.
아마인 오일 혼합단계(S3)에서 아마인 오일은 독성성분인 시아노겐 글리코사이드류(cyanogen-glycosides)와 사이클릭-노나펩타이드(cyclic-nonapeptide)가 미량 함유되어 있으므로, 아마인을 압착 또는 용매 추출한 뒤, 탄소수 1~4의 저급알칸올에 용해시킨 후 가성알칼리를 첨가하여 검화시켜 아마인 오일 내의 사이클릭노나펩타이드류(cyclic nonapeptide)를 파괴하고, 130도의 초기온도에서 분당 2.7도의 온도를 상승시켜 230도에 도달할 때까지 가열하여 시아노겐 글리코사이드류(cyanogen glycosides)를 파괴하여 획득하는 것이 바람직하다.
또한, 레몬 정유 혼합단계(S2)에서 레몬 정유는 물과 레몬그라스를 혼합하고, 가열하여 발생된 증기를 포집하여 냉각시켜 획득하는 것이 보다 간편하다.
이러한 방식으로 생성된 코팅 조성물은 한국환경산업기술원의 시험성적서인 도 4에 도시된 바와 같이 총 800g 중 총휘발성유기화합물(TVOC)가 0.006 mg/(m^2*h), 톨루엔(toluene)이 0.001 mg/(m^2*h), 폼알데하이드(formaledhyde)가 0.001 mg/(m^2*h) 극미량 검출되었음을 확인할 수 있으며, 무독성 도장 코팅제로서 보다 효과적인 것을 알 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100 : 제1혼합부 110 : 제1하우징, 하우징
111 : 셀락수지 유입구, 유입구 112 : 코펄수지 투입구, 투입구
113 : 코펄수지 혼합물 유출구, 유출구
114a : 제1블레이드 114b : 제2블레이드
114c : 제3블레이드 200 : 제2혼합부
210 : 제2하우징 211 : 코펄수지 혼합물 유입구
212 : 아마인 오일 투입구 213 : 아마인 오일 혼합물 유출구
214a : 제1블레이드 214b : 제2블레이드
214c : 제3블레이드 214d : 제4블레이드
300 : 제3혼합부 310 : 제2하우징
311 : 아마인 오일 혼합물 유입구 312 : 레몬 정유 투입구
313 : 레몬 정유 혼합물 유출구 314a : 제1블레이드
314b : 제2블레이드 314c : 제3블레이드
314d : 제4블레이드 400 : 제1연결관
500 : 제2연결관 600 : 제3연결관
S1 : 셀락수지 형성단계 S2 : 코펄수지 혼합단계
S3 : 아마인 오일 혼합단계 S4 : 레몬 정유 혼합단계

Claims (3)

  1. 셀락파우더를 기준으로 상기 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 상기 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 형성된 셀락수지가 유입되는 셀락수지 유입구(111)가 일측에 형성되고, 상부에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지가 투입되는 코펄수지 투입구(112)가 형성되는 제1하우징(110)과, 상기 제1하우징(110) 내부에 배치되어 상기 셀락수지 유입구(111)와 코펄수지 투입구를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(114a), 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c)와, 상기 제1하우징(111) 타측에 상기 제1블레이드(114a)와, 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 코펄수지 혼합물을 배출시키는 코펄수지 혼합물 유출구(113)가 형성된 제1혼합부(100);
    일측과 타측이 연통되고, 일측이 상기 코펄수지 혼합물 유출구와 연결되는 제1연결관(400);
    일측이 상기 제1연결관(400)의 타측과 연결되는 코펄수지 혼합물 유입구(211)가 형성되고, 상부에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일이 투입되는 아마인 오일 투입구(212)가 형성된 제2하우징(210)과, 상기 제2하우징(210) 내부에 배치되어 상기 코팔수지 혼합물 유입구(211)와 상기 아마인 오일 투입구(212)를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(214a), 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d)와, 상기 제2하우징(210) 타측에 상기 제1블레이드(214a)와, 제2블레이드(214b), 제3블레이드(214c) 및 제4블레이드(214d)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 아마인 오일 혼합물을 배출시키는 아마인 오일 혼합물 유출구(213d)가 형성된 제2혼합부(200);
    일측과 타측이 연통되고, 일측이 상기 아마인 오일 혼합물 유출구와 연결되는 제2연결관(500);
    일측이 상기 제2연결관(500)의 타측과 연결되는 아마인 오일 혼합물 유입구(311)가 형성되고, 상부에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유가 투입되는 레몬 정유 투입구(312)가 형성된 제3하우징(310)과, 상기 제3하우징(310) 내부에 배치되어 상기 아마인 오일 혼합물 유입구(311)와 상기 레몬 정유 투입구(312)를 통해 유입된 유체의 난류유동을 형성하는 제1블레이드(314a), 제2블레이드(314b), 제3블레이드(314c) 및 제4블레이드(314d)와, 상기 제3하우징(310) 타측에 상기 제1블레이드(314a)와, 제2블레이드(314b), 제3블레이드(314c) 및 제4블레이드(314d)를 통해 형성된 난류유동에 의해 혼합된 레몬 정유 혼합물을 배출시키는 레몬 정유 혼합물 유출구(313)가 형성된 제3혼합부(300);
    일측이 상기 레몬 정유 혼합물 유출구(313)와 연결되고, 타측에 혼합물 배출관이 형성된 제3연결관(600); 및
    상기 제1연결관(400)의 외부에 부착되어 상기 제1연결관(400)을 통해 이동하는 코펄수지 혼합물의 온도를 상승시키는 히팅코일(700)을 포함하며,
    상기 제1혼합부(100), 제2혼합부(200) 및 제3혼합부(300)의 제1블레이드(114a, 214a, 314a)는 상기 제1하우징(110), 제2하우징(210) 및 제3하우징(310)의 내측면 중 상부에 배치되고, 타측방향으로 경사를 형성하며, 상기 제1블레이드(114a, 214a, 314a)는 일측(114a-1)의 길이가 타측(114a-2)의 길이 보다 짧은 평행사변형 형상의 플레이트 형상으로 형성되어 일측(114a-1)과 타측(114a-2) 사이의 측면부(114a-3)를 상부 방향으로 절곡하여 형성되는 것을 특징으로 하는 무독성 도장 코팅제 제조시스템.
  2. 이종의 유체를 혼합하여 도장 코팅제을 제조하는 혼합장치로서,
    상기 유입구(111)가 일측에 형성되고, 상측에 투입구(112)가 상부에 형성되며, 타측에 상기 일측과 타측에서 유입된 유체가 혼합된 혼합물을 배출시키는 유출구(113)가 타측에 형성된 하우징(110);
    상기 하우징(110)의 내측면 중 상기 투입구(112) 하부에 배치되고, 상기 유출구(113)의 중앙 방향으로 경사를 갖고 형성된 제1블레이드(114a);
    상기 하우징(120)의 내측면에 배치된 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)를 포함하고,
    상기 제2블레이드(114b), 제3블레이드(114c) 및 제1블레이드(114a)는 상기 하우징(110)의 유입구(111)로부터 유출구(113) 방향으로 순차적으로 상호 이격 배치되며,
    상기 제1블레이드(114a), 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)는 일측(114a-1)의 길이가 타측(114a-2)의 길이 보다 짧은 평행사변형 형상의 플레이트로 이루어지며, 일측(114a-1)과 타측(114a-2) 사이에 측면부(114a-3)를 상부 방향으로 절곡하여 형성되어, 상기 하우징(110)의 유출구(113) 방향으로 유도하며,
    상기 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)의 일측은 상기 하우징(210)의 내면에 결합되며, 상기 제2블레이드(114b) 및 제3블레이드(114c)의 타측은 상기 하우징의 중앙부 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 도장 코팅제을 혼합장치.
  3. 셀락파우더를 기준으로 상기 에틸알콜 0.28~0.32 중량부와 상기 아세톤 2.00 ~ 2.60 중량부를 혼합하고, 15~25도의 온도에서 24~48시간 용해하여 셀락수지를 형성하는 셀락수지 형성단계(S1);
    상기 셀락수지 형성단계에서 형성된 셀락 수지에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.21~0.26 중량부의 코펄수지를 혼합하고, 60~70도의 온도에서 교반하여 코펄수지 혼합물을 형성하는 코펄수지 혼합단계(S2);
    상기 코펄수지 혼합단계에서 형성된 코펄수지 혼합물에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.12~0.14 중량부의 아마인 오일을 혼합하여 교반하여 아마인 오일 혼합물을 형성하는 아마인 오일 혼합단계(S3); 및
    상기 아마인 오일 혼합단계에서 형성된 아마인 오일 혼합물에 상기 셀락파우더를 기준으로 0.11~0.15 중량부의 레몬 정유를 혼합되어 교반하여 레몬 정유 혼합물을 형성하는 레몬 정유 혼합단계(S4)를 포함하고,
    상기 아마인 오일 혼합단계(S3)에서 상기 아마인 오일은 아마인을 압착 또는 용매 추출한 뒤, 탄소수 1~4의 저급알칸올에 용해시킨 후 가성알칼리를 첨가하여 검화시켜 상기 아마인 오일 내의 사이클릭노나펩타이드류(cyclic nonapeptide)를 파괴하고, 소정시간 가열하여 시아노겐 글리코사이드류(cyanogen glycosides)를 파괴하여 획득되며,
    상기 레몬 정유 혼합단계(S2)에서 상기 레몬 정유는 물과 레몬그라스를 혼합하고, 가열하여 발생된 증기를 포집하여 냉각시켜 획득되는 것을 특징으로 하는 무독성 도장 코팅제 제조방법.
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