KR20180133438A - 고체 입자로 기재를 처리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

고체 입자로 기재를 처리하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

기재 처리 방법으로서: (i) 액체 매체, 기재, 및 1 내지 100 mm의 입자 크기를 갖는 고체 입자를 포함하는 조성물을 회전시키는 단계; (ii) 적어도 일부의 고체 입자를 기재로부터 분리하는 단계; 및 (iii) 기재를 헹굼하는 단계를 포함하고; 단계 ii 및 iii 각각이 적어도 2차례 실시되고, 제1 시간 단계 ii 및 iii가 실행되며 단계의 시퀀스가 i, ii, iii, ii 또는 i, iii, ii, iii이고; 및/또는 분리 단계 ii 중에, 조성물이 1G 미만의 구심성(G) 힘에서 제1 기간 동안 회전되고, 1G 이상의 구심성 힘에서 제2 기간 동안 회전되며, 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 60초 이하이다.

Description

고체 입자로 기재를 처리하기 위한 방법 및 장치
본 발명은 고체 입자로 기재를 처리하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다. 그러한 방법은, 특히 기재가 가요성을 가질 때, 예를 들어 직물, 하이드(hide), 표피 및 펠트를 포함하는 기재로부터 고체 입자를 분리하는데 있어서의 추가적인 개선을 제공한다. 방법은 특히 세탁물 세정에 적합하다.
세정 방법에서 고체 입자를 이용하는 것이 당업계에 공지되어 있다. 예를 들어, WO-2007/128962-A는 다수의 중합체 입자를 이용하여 오염된 기재를 세정하는 방법을 개시한다.
WO-2011/098815-A는 오염된 기재를 세정하기 위한 장치를 개시한다. 이는 또한, 세척 사이클에서 이용될 때 세척 성능 개선에 도움을 주는 바람직하게 구심성(G) 힘을 개시한다. 이러한 공보는, 세척 사이클의 종료에서의 입자 분리를 개선하기 위한 어떠한 방식도 제공하지 않는다.
WO-2015/067965-A는 오염된 기재를 세정하기 위한 방법을 개시한다. 이는 이어서 세정 능력을 개선하기 위해서 세정 단계에서 이용될 수 있는 구심성(G) 힘의 2개의 구분된 범위들을 개시한다.
전술한 개시 내용이 우수한 세정 성능 및 기재로부터의 고체 입자의 양호한 분리를 제공하지만, 세정 능력을 과도하게 희생하지 않으면서 그리고 과도하게 긴 전체 사이클 시간을 필요로 하지 않으면서, 입자 분리를 추가적으로 개선하는 것이 요구된다.
이론에 구속됨이 없이, 헹굼 및 분리 사이클이 특별한 시퀀스로 순서화되었을 때 및/또는 분리 사이클이 큰 그리고 작은 구심성(G) 힘의 짧은 기간의 펄스들을 이용할 때, 결과적인 기재로부터의 고체 입자의 분리가 현저하게 개선되었다는 것이 놀랍게도 관찰되었다. 이는, 최종 사용자가 가능한 한 적은 고체 입자를 갖는 최종적으로 세정된 기재를 제공 받는 것을 선호할 수 있는 가정 세탁물에서 특히 요구되는 목표이다. 바람직하게, 본 발명자는, 이러한 발견이, 전체 세척/세정 사이클 시간을 필연적으로 연장시키지 않고, 고체 입자의 분리를 유리하게 개선시킨다는 것을 발견하였다. 따라서, 본 발명은, 제1 시간 동안, 세척 성능, 짧은 전체 사이클 시간 및 분리 효율의 뛰어난 균형을 제공한다.
도 1은 본 발명에서 이용되고 그에 따른 장치의 횡단면도이다.
본 발명의 제1 양태에 따라서, 기재 처리 방법이 제공되고, 그러한 방법은:
i. 액체 매체, 기재, 및 1 내지 100mm의 입자 크기를 갖는 고체 입자를 포함하는 조성물을 회전시키는 단계;
ii. 적어도 일부의 고체 입자를 기재로부터 분리하는 단계; 및
iii. 기재를 헹굼하는 단계를 포함하고;
단계 ii 및 iii 각각이 적어도 2차례 실시되고, 제1 시간 단계 ii 및 iii가 실행되며 단계의 시퀀스가 i, ii, iii, ii 또는 i, iii, ii, iii이고;
및/또는
분리 단계 ii 중에, 조성물이 1G 미만의 구심성(G) 힘에서 제1 기간 동안 회전되고, 1G 이상의 구심력에서 제2 기간 동안 회전되며, 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 60초 이하이다.
처리
바람직하게, 처리는: 세정, 태닝(tanning), 연마, 마감, 표백, 멸균 및 기재 착색, 그리고 그 조합이거나 이를 포함한다.
바람직하게, 세정은 세탁이거나 세탁을 포함한다.
바람직하게, 바람직한 기재 처리 방법이 실질적으로 단계 i에서 실시된다. 예를 들어, 처리는 세정이거나 세정을 포함하고, 기재의 세정은 주로 단계 i에서 발생된다.
액체 매체
액체 매체는 바람직하게 물이거나 물을 포함한다. 액체 매체는 유기 액체를 포함하나, 유기 액체는, 액체 매체의 중량을 기초로, 바람직하게 30 중량% 미만, 더 바람직하게 20 중량% 미만, 보다 더 바람직하게 10 중량% 미만 그리고 특히 2 중량% 미만으로 존재한다. 적합한 유기 액체는 알코올, 에테르, 아미드 및 에스테르를 포함한다. 바람직하게, 액체 매체는 물이다.
기재
바람직한 기재는 가요성을 갖는다.
바람직한 가요성 기재는 하이드, 표피, 펠트 및 특히 직물을 포함한다.
바람직하게, 기재는 직물이거나 직물을 포함한다.
하이드, 표피, 또는 펠트인 기재를 이용하여 태닝이 바람직하게 실행된다.
세정 또는 세탁은, 직물인 기재를 이용하여 바람직하게 실행된다.
바람직한 직물 기재가 합성물, 반-합성물, 천연물 또는 그 조합일 수 있다.
바람직한 합성 직물은 나일론, 폴리에스테르 및 아크릴을 포함하는 직물을 포함한다.
바람직한 천연 직물은 울, 면 및 실크를 포함한다.
방법
바람직하게, 단계 ii 중에, 그리고 바람직하게 또한 단계 iii 중에, 고체 입자가 기재 또는 조성물에 도입(부가)되지 않는다. 바람직하게, 고체 입자는 단계 i의 종료 후에 기재 또는 조성물에 도입(부가)되지 않는다. 바람직하게, 고체 입자는 단계 i 이외이 임의 단계에서 기재 또는 조성물에 도입(부가)되지 않는다.
바람직하게, 단계 ii 중에, 고체 입자가 기재로부터 분리되는 한편, 고체 입자는 기재 또는 조성물로 다시 이송되지 않는다.
바람직하게, 고체 입자 대 기재의 비율이 감소되도록, 분리 단계가 실시된다. 그러한 방법이 드럼 내에서 실시되는 경우에, 분리 단계(즉, 단계 ii)가 진행될 때, 드럼이 더 적은 고체 입자를 포함하는 것이 바람직하다.
종래 기술에서 언급된 세척 및 세정 단계는, 입자가 세척/세정 단계에 유리하다는 것을 기초로, 암시적으로 또는 본질적으로 고체 입자를 기재를 포함하는 조성물에 도입 또는 부가하는 것 및/또는 세척/세정 단계 중에 입자를 분리하지 않는 것을 고려한다는 것이 이해될 것이다.
본 발명자는, 본 발명에 따른 분리 및 헹굼 단계의 순서가, 예를 들어 순서가 i, ii, iii, 또는 i, iii, ii인 방법에 비해서, 분리 효율을 현저하게 높인다는 것을 놀랍게도 발견하였다. 본 발명의 방법에서의 단계의 시퀀스는, 심지어 분리 및 헹굼 모두를 위한 전체 시간량이 일정하게 유지될 때에도, 우수하다.
본 발명의 방법에서, i, ii 및 iii 이외의 하나 이상의 부가적인 선택적 단계(들)가 본 발명에 따른 시퀀스 내의 임의의 곳에 개재되거나 부가될 수 있다. 동일한 단계가 그 자체에 바로 후속되지 않는다면(예를 들어, ii, ii)(이는 사실상 단순히 더 길고 더 포함되는 단계 ii이기 때문이다), 하나 이상의 부가적인 단계(들) i, ii 및/또는 iii(그리고 바람직하게 하나 이상의 부가적인 단계(들) ii 및/또는 하나 이상의 부가적인 단계(들) iii; 그리고 바람직하게 부가적인 단계 i는 아닌)이 또한 본 발명에 따른 시퀀스 내의 임의의 곳에 개재 또는 부가될 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 방법에서, 단계 ii 및 iii 각각은 적어도 2차례 실시되고, 방법은 i, ii, iii, ii, iii 또는 i, iii, ii, iii, ii의 순서로 단계를 포함한다. 바람직하게, 방법은 i, ii, iii, ii, iii의 순서로 단계를 포함한다.
본 발명의 방법은 순서 i, (ii, iii)n, 또는 i, (iii, ii)n으로 단계를 포함할 수 있고, 여기에서 n은 괄호 내의 시퀀스가 반복되는 횟수를 나타내는 정수이고, 2 내지 10, 바람직하게 2 내지 8, 더 바람직하게 2 내지 6 그리고 특히 2 내지 4의 값을 갖는다.
바람직하게, 분리 단계 ii는 20 차례 이하, 더 바람직하게 10차례 이하, 그리고 특히 8차례 이하로 실시된다.
바람직하게, 분리 단계 ii는 2 내지 20 차례, 더 바람직하게 2 내지 10차례, 특히 2 내지 8차례 실시된다.
바람직하게, 헹굼 단계 iii는 20 차례 이하, 더 바람직하게 10차례 이하, 그리고 특히 8차례 이하로 실시된다.
바람직하게, 헹굼 단계 iii는, 더 바람직한 순서로, 2 내지 20 차례; 2 내지 10 차례; 2 내지 8 차례; 2 내지 6 차례; 2 내지 4 차례 또는 2 차례 실시된다.
바람직하게, 방법은 하나 이상의 스핀 건조 단계 iv를 부가적으로 포함한다.
스핀 건조 단계는 바람직하게 10G 이상, 더 바람직하게 10G 내지 2000G, 그리고 특히 50G 내지 1000G의 구심력을 이용하여 실시된다.
바람직하게, 스핀 건조 단계는 복수의 홀을 갖는 드럼 내에서 실시되고, 그러한 홀은, 전술한 바와 같이 구심성(G) 힘이 바람직할 때, 액체 매체의 진출을 허용한다. 이러한 홀은 (이하에서 설명되는 바와 같이) 고체 입자를 위한 출구 지점일 수 있거나, 고체 입자가 이러한 홀을 빠져나가지 못하게 하나 액체 매체는 홀을 빠져 나갈 수 있게 하는 크기를 가질 수 있다. 전형적으로, 이러한 홀은 1mm 내지 8mm, 보다 전형적으로 3 내지 6mm의 크기를 갖는다
스핀 건조 단계(iv)는 고체 입자를 기재로부터 효과적으로 분리하는 경향을 가지지 못하는데, 이는, 고체 입자가 드럼의 내부 벽에 대해서 가압될 때 고체 입자가 기재 내에 고정되거나 포획되게 할 정도로 원심력이 큰 경향이 있기 때문이다.
각각의 스핀 단계(iv)에 앞서서, 제2 기간 동안 본원에서 규정된 바와 같이 구심력으로 기재를 회전시키는 것이 바람직하다. 스핀 단계 전의 이러한 구심력은 바람직하게 2 내지 8G, 더 바람직하게 2 내지 6G이다.
바람직하게, 방법은 i, ii, iii, iv, ii, iii, iv 및 선택적으로 ii의 순서로 단계를 포함하거나 그러한 단계로 구성된다.
바람직하게, 방법은 i, ii, iii, ii, iv, ii, iii, ii, iv 및 선택적으로 ii의 순서로 단계를 포함하거나 그러한 단계로 구성된다.
바람직하게, 스핀 건조 단계(iv)는 5 차례 이하, 더 바람직하게 3 차례 이하로 실시된다.
바람직하게, 모든 분리 단계를 위한 총 시간은 60분 이하, 더 바람직하게 40분 이하이다.
바람직하게, 모든 분리 단계를 위한 총 시간이 5 내지 40분이다.
바람직하게, 적어도 하나의 분리 단계가 적어도 1초, 더 바람직하게 적어도 10초 동안 실시된다. 바람직하게, 모든 분리 단계가 적어도 1초, 더 바람직하게 적어도 10초 동안 실시된다.
바람직하게, 적어도 하나의 분리 단계가 30분 이하, 더 바람직하게 20분 이하 동안 실시된다. 바람직하게, 모든 분리 단계가 30분 이하, 더 바람직하게 20분 이하 동안 실시된다.
바람직하게, 각각의 분리 단계가 10초 내지 20분의 기간 동안 실시된다.
바람직하게, 모든 헹굼 단계를 위한 총 시간은 40분 이하, 더 바람직하게 20분 이하이다.
바람직하게, 모든 헹굼 단계를 위한 총 시간은 1분 내지 40분, 더 바람직하게 1 내지 20분이다.
바람직하게, 적어도 하나의 헹굼 단계가 15초 내지 10분의 기간 동안 실시된다. 바람직하게, 모든 헹굼 단계가 15초 내지 10분의 기간 동안 실시된다.
바람직하게, 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 30초 이하, 더 바람직하게 15초 이하, 보다 더 바람직하게 10초 이하, 그리고 특히 5초 이하이다. 바람직하게, 제1 및 제2 기간 모두가 언급된 바람직한 지속시간을 갖는다.
바람직하게, 방법에서 실시된 제1 및 제2 기간의 각각이 60초 이하, 더 바람직하게 30초 이하이다.
제1 및/또는 제2 기간은 바람직하게 적어도 0.1초, 더 바람직하게 적어도 1초의 지속시간을 갖는다.
바람직하게, 제1 및 제2 기간의 구심력들이 짧은 기간 내에서 상이하다. 어떠한 이론에 의해서도 구속되기를 원치 않지만, 본 발명자는, 짧은 기간(들)에 걸쳐 변화되는 구심력의 이용이 고체 입자를 기재로부터 자유롭게 하는 것 및 분리하는 것을 돕는다는 것을 발견하였다. 본 발명자는, 짧은 제1 및 제2 기간이 분리에 보다 효과적이라는 것을 발견하였다. 짧은 제1 및/또는 제2 기간은 분리 단계 중에 이러한 기간이 많은 횟수로 반복될 수 있게 하고, 이는 결과적으로, 조성물이 가속 또는 감속되는 동안 분리 시간의 전체적인 비율이 증가된다는 것을 의미한다. 본 발명자는, 제1 및 제2 기간을 이용하는 개선된 분리의 장점의 대부분이, 조성물이 가속 또는 감속되는 시간의 전체적인 비율을 증가시키는데 기여할 수 있는 것으로 생각한다.
바람직하게, 제1 기간의 종료와 후속되는 제2 기간의 시작 사이의 시간 간격이 30분 이하, 더 바람직하게 15초 이하, 특히 10초 이하, 보다 특히 5초 이하, 그리고 보다 더 특히 1초 이하이고, 바람직하게 제2 기간은 제1 기간 종료 직후에 시작된다.
분리 단계 ii에서 추가적인 제1 기간이 제2 기간에 후속되는 경우에, 바람직하게, 제2 기간의 종료와 후속되는 추가적인 제1 기간의 시작 사이의 시간 간격이 30분 이하, 더 바람직하게 15초 이하, 특히 10초 이하, 보다 특히 5초 이하, 그리고 보다 더 특히 1초 이하이고, 바람직하게 추가적인 제1 기간은 제2 기간 종료 직후에 시작된다.
바람직하게, (특히, 임의의 주어진 분리 단계 ii의) 제1 및 제2 기간의 적어도 일부, 더 바람직하게 모두가 30분 이하만큼, 더 바람직하게 15초 이하만큼, 특히 10초 이하만큼, 보다 특히 5초 이하만큼, 그리고 보다 더 특히 1 초 이하만큼 분리된다. 제1 및 제2 기간이 서로 바로 뒤따르는 것이 가장 바람직하다.
바람직하게, 기재는 적어도 분리 단계 ii 중에, 그러나 더 바람직하게 모든 단계 i, ii, iii 및 iv(존재할 때)에서 회전 가능 드럼 내에 존재한다. 드럼은 바람직하게 주로 원통형 형상이다. 바람직하게, 드럼은 10 내지 100cm, 더 바람직하게 10 내지 50 cm, 보다 특히 20 내지 40cm의 반경을 갖는다. 바람직하게, 드럼이 1 내지 20Kg, 더 바람직하게 5 내지 15Kg의 건조 기재를 유지할 수 있는 용량을 갖는다.
본 발명의 모든 부분에서 언급된 구심력은 바람직하게, 회전 축으로부터 가장 먼 회전 가능 드럼의 내부 벽이 받는 것과 같은 구심력과 관련된다.
수학적으로, 구심력은 수학식(1)에 의해서 계산될 수 있고:
G = 1.118x10-5rR2 (1)
여기서 r은 센티미터 단위의 드럼 반경이고, R은 분당 회전수(rpm) 단위의 드럼의 회전 속력이다. 그에 따라 이러한 식을 이용하면, 반경이 28 cm인 경우에 80rpm의 속력으로 회전되는 드럼의 내부 벽에 2.00G의 구심성(G) 힘이 가해진다.
바람직하게, 임의의 분리 단계 ii의 지속시간의 적어도 일부 동안, 구심력은 10G 이하, 더 바람직하게 9G 이하, 보다 더 바람직하게 8G 이하,및 특히 7G이하이다. 바람직하게, 분리 단계 ii는, 어떠한 시점에도 9.9G, 9G, 8G 또는 7G를 결코 초과하지 않는 구심력을 이용하여 실시된다.
바람직하게, 제1 기간 내의 구심력은, 적어도 0.2G만큼, 더 바람직하게 적어도 0.5G만큼 그리고 특히 적어도 0.7G만큼 제2 기간 내의 구심력과 상이하다. 본 발명자는, 구심력의 증가(또는 펄스)가 기재의 운동을 유발하고, 그러한 운동은 고체 입자를 기재로부터 해제 및 분리하는 것에 상당히 도움을 주는 것으로 생각한다. 본 발명자는, 구심성(G) 힘이 제2 기간 중에 너무 큰 경우에, 기재로부터의 고체 입자의 분리가 크게 개선되지 않는다는 것을 발견하였다. 이론에 구속되기를 원치 않지만, 구심력이 너무 클 때, 기재가 구속되고 짓눌리며 고체 입자가 제 위치에서 효과적으로 유지되고 분리가 방지되는 것으로 생각된다.
바람직하게, 제1 기간에서의 구심력이, 6G 이하만큼, 더 바람직하게 5G 이하만큼, 보다 더 바람직하게 3G 이하만큼, 그리고 특히 2.5G 이하만큼 제2 기간에서의 구심력과 상이하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라, 제2 기간의 구심성(G) 힘은 제1 기간의 구심성(G) 힘보다 크다.
바람직하게, 분리 단계 ii 중에, 기재는 0.1G 내지 0.8G 그리고 더 바람직하게 0.2 내지 0.8G의 구심력에서 제1 기간 동안 회전된다.
바람직하게, 분리 단계 ii 중에, 기재는 10G 미만, 바람직하게 1.2G 내지 10G 미만, 바람직하게 1.2G 내지 9G, 바람직하게 1.2G 내지 7G, 더 바람직하게 1.2G 내지 5G 그리고 특히 1.2G 내지 3G의 구심력에서 제2 기간 동안 회전된다.
본 발명의 방법에서, 복수의 "제1 기간" 및/또는 복수의 "제2 기간"이 있을 수 있다(그리고 바람직하게 있다). 복수의 제1 기간이 있는 경우에, 각각의 제1 기간에서의 구심력이 동일하거나 상이할 수 있다. 마찬가지로, 복수의 제2 기간이 있는 경우에, 각각의 제2 기간에서의 구심력이 동일하거나 상이할 수 있다.
바람직하게, 제1 및 제2 기간이 교번적으로 실시된다.
각각의 기간에서, 조성물을 둘 이상의 속력으로 회전시킬 수 있고, 그에 의해서 둘 이상의 구심력을 획득할 수 있다. 예로서, 둘 이상이 회전 속력을 이용할 수 있고, 그 각각은 제1 기간에서 1G 미만의 구심력을 제공한다.
바람직하게, 제1 및 제2 기간 각각은 전체적으로 적어도 5 차례, 더 바람직하게 적어도 10 차례, 그리고 특히 적어도 20 차례 반복된다. 바람직하게, 제1 및 제2 기간 각각은 전체적으로 500 차례 이하, 더 바람직하게 300 차례 이하로 반복된다.
바람직하게, 제1 및 제2 기간 각각은 분리 단계 중 적어도 하나에서 적어도 3 차례 반복되고, 더 바람직하게, 제1 및 제2 기간 각각은 분리 단계 중 적어도 하나에서 적어도 5 차례 반복된다. 바람직하게, 제1 및 제2 기간 각각은 모든 분리 단계에서 적어도 3차례 반복된다.
바람직하게, 구심력은 분리 단계의 적어도 하나 중에 총 시간의 적어도 5%, 더 바람직하게 적어도 10%, 특히 적어도 15% 및 보다 특히 적어도 20% 동안 증가 또는 감소된다.
바람직하게, 구심력은 각각의 분리 단계 중에 총 시간의 적어도 5%, 더 바람직하게 적어도 10%, 특히 적어도 15% 및 보다 특히 적어도 20% 동안 증가 또는 감소된다.
구심력이 분리 단계 중 적어도 하나 동안 시간의 100% 동안 증가 또는 감소될 수 있으나, 보다 전형적으로 구심력은 분리 단계 중 적어도 하나의 시간의 90% 미만, 보다 더 전형적으로 80% 미만 동안 증가 또는 감소될 수 있다. 백분률이 방법에 존재하는 모든 분리 단계의 총 시간에 또한 적용될 수 있다.
바람직하게, 총 헹굼 시간은 방법의 총 지속시간의 1 내지 20%를 차지한다.
바람직하게, 총 분리 시간은 방법의 총 지속시간의 10 내지 50%, 바람직하게 20 내지 40%, 바람직하게 25 내지 35%를 차지한다.
바람직하게, 방법의 총 지속시간은 30분 내지 3시간, 더 바람직하게 30분 내지 1.5시간이다.
본 발명의 방법의 회전 단계가, 기재를 포함하는 처리 챔버의 회전에 의해서 적절히 이루어진다는 것이 이해될 것이다. 본원에서 설명된 바와 같이, 처리 챔버는 바람직하게 드럼의 형태이다.
본 발명의 방법은 기재가 회전되지 않는 기간을 포함할 수 있다. 본 발명자는 이러한 기간을 "체류 기간"으로 지칭한다. 바람직하게, 기재는, 회전을 다시 개시하기 전까지 0.1 내지 60 초, 더 바람직하게 0.1 내지 30 초, 특히 0.1 내지 10 초 중 하나 이상의 기간 동안 회전되지 않는다. 체류 기간은 단계 i, ii 또는 iii 중 임의의 하나 이상에 존재할 수 있다. 바람직하게, 단계 i가 전술한 체류 기간을 포함한다. 바람직하게, 체류 기간은 제1 및 제2 기간 중에 놓이지 않는다.
바람직하게, 단계 i, ii 및 iii 중 임의의 하나에서, 기재가 회전될 수 있다. 회전 방향이 바람직하게 간헐적으로 변경된다. 바람직하게, 회전은 종종 시계방향이고 종종 반-시계방향이다. 바람직하게, 분리 단계 중 적어도 하나 중에, 회전은 종종 시계방향 및 종종 반-시계방향이며, 더 바람직하게 각각의 분리 단계 중에 회전은 종종 시계방향 및 종종 반-시계방향이다. 본 발명자는, 회전 방향을 변경하는 것이, 고체 입자의 분리를 더욱 어렵게 만들 수 있는 기재 꼬임을 방지하거나 그 범위를 감소시키는데 도움을 준다는 것을 발견하였다.
바람직하게, 주어진 방향(즉, 시계방향 또는 반-시계방향)을 따른 회전 지속시간이 10 초 내지 10 분, 더 바람직하게 10 초 내지 5 분이고, 바람직하게 이어서 회전 방향이 다른 방향으로 변경된다.
바람직하게, 회전은, 다른 방향으로의 변경 전에 10초 내지 10분의 기간 동안 시계방향 또는 반-시계방향이다.
방법은 산업적(1톤 초과의 건조 기재), 상업적(12Kg 내지 1톤의 건조 기재, 또는 가정적 규모(12Kg 미만의 건조 기재)의 동작을 위해서 이용될 수 있다. 방법은 특히 가정용 세정, 특히 가정의 세탁물에 적합하다.
바람직하게, 단계 ii 및 iii 각각은 적어도 2차례 실시되고, 방법은 i, ii, iii, ii 또는 i, iii, ii, iii의 순서로 단계를 포함하고; 분리 단계 ii 중에, 조성물이 1G 미만의 구심성(G) 힘에서 제1 기간 동안 회전되고, 1G 이상의 구심력에서 제2 기간 동안 회전되며, 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 60초 이하이다. 이는 모든 가능한 분리 효율의 최고의 장점을 조합한다.
고체 입자
바람직하게, 고체 입자는 1 내지 15mm, 더 바람직하게 1 내지 10mm 그리고 특히 1 내지 9mm의 입자 크기를 갖는다. 3 내지 8mm의 입자 크기를 갖는 입자가 특히 적합하다.
그 크기는 바람직하게 평균 크기이고, 더 바람직하게 적어도 10개, 적어도 100개 또는 더 바람직하게 적어도 1000개의 입자로부터 취해진 평균이다.
바람직하게, 고체 입자의 입자 크기는 가장 긴 선형 치수를 따라서 측정된다.
가장 긴 선형 치수는 바람직하게 캘리퍼에 의해서 측정된다.
입자는 금속, 합금, 세라믹, 유리, 중합체, 및 그 혼합물을 포함하는 임의 재료로 제조될 수 있다. 중합체가 특히 바람직하다. 폴리아미드, 폴리에스테르, 콜리알킬렌 및 폴리우레탄을 포함하는 열가소성 중합체가 바람직하다.
입자가 발포되거나(foamed) 발포되지 않을 수 있다.
입자는, 예를 들어 중합체 재료 및 무기 재료 모두를 포함하는 복합체일 수 있다. 적합한 무기 재료가 충진제(filler)를 포함한다.
바람직하게, 고체 입자는 1 내지 3 g/cm3, 더 바람직하게 1 내지 2.5 g/cm3 그리고 특히 1.2 내지 2.5 g/cm3의 밀도를 갖는다. 그러한 밀도는, 본 발명에서 도움이 되는 개선된 분리를 제공한다.
고체 입자는, 구형, 타원형, 입방형, 원통형 형상 및 그 중 임의의 것들 사이의 중간에 있는 형상을 포함하는 임의의 형상일 수 있다. 바람직하게, 고체 입자는, 보다 잘 분리되는 경향을 가지는 형상인, 구형 또는 타원형이다. 바람직하게, 고체 입자는 돌출부, 연부 또는 정점을 실질적으로 가지지 않는다. 바람직하게, 입자의 표면이 매끄럽다.
처리가 세정 또는 세탁일 때, 입자가 폴리아미드, 특히 나일론, 보다 특히 나일론 6 및/또는 나일론 6,6이거나 포함하는 것이 바람직하다.
처리가 태닝 또는 착색일 때, 입자가 폴리알킬렌, 특히 폴리우레탄 또는 폴리프로필렌이거나 포함하는 것이 바람직하다.
헹굼
헹굼 단계 iii는 바람직하게 물을 이용하여 실시된다. 헹굼 물을 단순히 조성물 상으로 따를 수 있나, 더 바람직하게 조성물 상으로 분무된다. 물은 바람직하게 깨끗한 물, 예를 들어 수돗물이다. 따라서, 헹굼 단계에서 사용되는 물은 전형적으로, 방법에서 이전에 사용되지 않은, 또는 그로부터 재순환되지 않은 물이다.
선택적인 첨가제
조성은 선택적인 첨가제를 부가적으로 포함할 수 있다.
처리가 세정 또는 세탁이거나 이를 포함할 때, 조성물이 부가적으로 세제를 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게, 세제는 적어도 하나의 계면활성제를 포함한다.
처리가 태닝이거나 이를 포함할 때, 조성물이 부가적으로 태닝제를 포함하는 것이 바람직하다. 태닝제는 크롬 화합물(예를 들어, 크롬 (III) 황산염) 또는 타닌과 같은 무크롬 태닝제일 수 있다.
처리가 착색이거나 이를 포함할 때, 조성물이 부가적으로 착색제를 포함하는 것이 바람직하다. 착색제는 색소일 수 있으나, 바람직하게 안료이다.
처리가 표백이거나 이를 포함할 때, 조성물이 부가적으로 표백제를 포함하는 것이 바람직하다. 적합한 표백제는, 선택적인 표백 촉매를 포함하는, 차아염소산염, 과탄산염, 과붕산염 등을 포함한다.
처리가 연마이거나 이를 포함할 때, 조성물이 부가적으로 이하의 성분: 표백제; 효모 및 세제 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
처리가 멸균이거나 이를 포함할 때, 조성물이 부가적으로 하나 이상의 항균제를 포함하는 것이 바람직하다. 항균제는 살생제, 항바이러스제, 항진균제, 살조제(algaecide), 또는 그 조합일 수 있다.
처리가 마감이거나 이를 포함할 때, 기재가 자연 섬유, 특히 울 및/또는 면을 포함하는 기재이거나 이를 포함하는 것이 바람직하다.
장치
바람직하게, 본 발명의 방법을 실시하기 위해서 이용되는 방법은 하우징(1)을 포함한다. 바람직하게, 하우징은 프레임, 특히 금속 또는 합금 프레임의 형태를 갖는다.
전술한 바와 같이, 방법은 바람직하게, 전형적으로 드럼(2)인, 처리 챔버 내에서 실시된다. 따라서, 본 방법을 실시하기 위한 바람직한 장치는 드럼을 포함한다. 드럼은 바람직하게 회전 가능하다. 바람직하게, 드럼은 하우징 내에 장착된다. 드럼은 수직 축, 수평 축, 또는 그 사이의 임의 각도를 중심으로 회전될 수 있다. 바람직하게, 드럼은 수평으로부터 0 내지 15도의 각도에서 회전될 수 있다.
드럼은 바람직하게 하나 이상의 리프터(lifter)(10), 더 바람직하게 1 내지 8개 그리고 특히 1 내지 6개의 리프터를 갖는다. 리프터는 바람직하게, 실질적으로 드럼의 길이 아래로, 바람직하게 회전 축에 평행하게 연장되는 드럼 내의 돌출부이다.
바람직하게, 고체 입자 및 액체 매체가 드럼을 빠져 나갈 수 있도록, 드럼은 출구 지점(3)을 갖는다. 출구 지점은 드럼 표면 내의 홀일 수 있거나 홀을 포함할 수 있고, 보다 구체적으로, 출구 지점이 선택적인 리프터들(존재하는 경우) 사이에 있을 수 있고, 및/또는 보다 바람직하게 드럼에 부착되거나 드럼과 일체인 선택적인 리프터 내에 출구 지점이 있을 수 있다.
출구 지점은 홀의 형태를 가질 수 있다. 홀은: 원형, 난형, 정사각형, 직사각형, 슬롯, 및 기타를 포함하는 임의 형상일 수 있다.
출구 지점은 고체 입자의 크기보다 큰 크기를 갖는다. 바람직하게, 드럼은 크기가 20mm 이하, 더 바람직하게 19mm 이하, 보다 더 바람직하게 14mm 이하, 특히 10mm 이하인 홀을 갖는다. 그러한 비교적 큰 홀은 바람직하게, 리프터들 사이의 드럼의 표면이 아니라, 리프터 내에 존재한다.
바람직하게, 리프터들 사이의 드럼 표면은, 고체 입자의 크기보다 작은 홀(이는, 고체 입자를 위한 출구 지점이 아니다)을 갖는다. 따라서, 이러한 경우에, 액체 매체가 예를 들어 스핀 단계 iv 중에 리프터들 사이의 홀을 통해서 드럼을 빠져 나갈 수 있으나, 고체 입자는 더 큰 홀을 가지는 리프터 내의 출구 지점을 통해서만 빠져 나갈 수 있다.
바람직하게, 리프터들 사이에서, 드럼은, 크기가 6mm 이하인, 그러한 작은 홀을 갖는다.
바람직하게, 고체 입자의 입자 크기는 6mm 내지 9mm이고, 바람직하게 드럼은 크기가 6mm 이하인 리프터들 사이의 홀을 가지며, 바람직하게 리프터는 약 10mm의 홀을 갖는다.
바람직하게 고체 입자는, 출구 지점의 크기, 특히 리프터 내의 출구 지점의 크기보다 적어도 0.2mm, 더 바람직하게 적어도 0.5mm 더 작은 크기를 갖는다.
출구 지점의 크기는 바람직하게 가장 작은 선형 치수이고, 원형 홀의 경우에 그 크기는 직경에 상응한다. 슬롯의 경우에, 가장 작은 선형 치수는 술롯의 길이가 아니라 폭에 상응한다.
장치는 바람직하게 모터(5)를 포함한다. 모터는 바람직하게 전기 모터이다. 모터는 드럼을 직접 구동할 수 있으나, 보다 전형적으로 드럼은 구동 벨트(13)에 의해서 모터에 연결된다.
장치는 바람직하게 섬프(sump)(6)를 포함한다. 섬프는 바람직하게 고체 입자의 저장에 적합하다. 섬프는 바람직하게 드럼 아래에 위치된다. 섬프는 바람직하게 드럼에 연결되고, 액체 매체 및 고체 입자가 출구 지점을 통해서 드럼을 빠져 나가고 섬프에 진입할 수 있도록, 구성된다. 바람직하게, 섬프는 각도형 측면을 가지며, 이는 고체 입자를 선택적인 펌프(존재하는 경우)를 향해서 지향시키는 것을 돕는다.
장치는 바람직하게 펌프(7)를 포함한다. 바람직하게, 펌프는 섬프에 연결된다. 바람직하게, 펌프는 전기 펌프이다. 바람직하게, 펌프는 유체, 더 바람직하게 액체 펌프이다. 바람직하게, 펌프는 액체 매체 및 고체 입자의 혼합물을 펌핑할 수 있다.
바람직하게, 장치는 순환 경로(8)를 포함하고, 순환 경로에 의해서 고체 입자가 섬프로부터 드럼까지 펌핑될 수 있다. 바람직하게, 순환 경로는 파이프, 튜브, 도관, 채널 또는 기타를 포함한다.
바람직하게, 장치는 전자 제어기(9)를 포함한다. 바람직하게, 전자 제어기는, 장치의 동작을 제어하도록 구성되고, 전자 제어기는 프로세서 및 논리 명령어를 포함하는 메모리를 포함하고, 그러한 명령어는, 프로세서에 의해서 실행될 때, 장치가 본 발명에 따른 방법을 실행하게 한다.
바람직하게, 전자 제어기는 방법에서 회전 속력을, 특히 드럼의 회전 속력을 제어하도록 구성된다.
바람직하게, 전자 제어기는 방법에서 회전 방향을, 특히 드럼의 회전 방향을 제어하도록 구성된다.
바람직하게, 전자 제어기는 펌프의 동작을 제어할 수 있다.
바람직하게, 전자 제어기는 헹굼을 위한 물의 도입을 제어할 수 있다.
바람직하게, 전자 제어기는 처리 중에 히터를 제어하도록 및/또는 조성물의 온도를 제어하도록 구성된다.
바람직하게, 장치는 히터(12)를 포함한다.
바람직하게, 장치는 헹굼을 위한 물 공급부(14)를 포함한다.
바람직하게, 장치는, 전자 제어기의 설정이 조정될 수 있도록 그리고 바람직하게 처리의 진행이 디스플레이될 수 있도록 하는 사용자 인터페이스(15)를 갖는다. 사용자 인터페이스는 바람직하게 디스플레이 패널의 형태, 특히 버튼, 다이얼, 스위치 또는 보다 더 바람직하게 터치 스크린을 구비한 형태이다.
본 발명의 제2 양태에 따라서, 기재 처리를 위한 장치가 제공되고, 그러한 장치는:
하우징(1);
하우징 내에 장착된 회전 가능 드럼(2)으로서, 고체 입자(4)가 드럼을 빠져 나갈 수 있도록 하는 출구 지점(3)을 갖는, 드럼(2);
모터(5);
고체 입자의 저장에 적합한 섬프(6);
펌프(7);
고체 입자가 섬프로부터 드럼까지 운송될 수 있게 하는 순환 경로(8);
장치의 동작을 제어하도록 구성된 전자 제어기(9)로서, 전자 제어기는 프로세서 및 논리 명령어를 포함하는 메모리를 포함하고, 적절하게, 논리 명령어는, 프로세서에 의해서 실행될 때, 장치가 본 발명에 따른 방법을 실행하게 하는, 전자 제어기(9)를 포함한다.
본 발명의 제2 양태에 따른 장치에서 바람직한 것, 예를 들어 하우징, 회전 가능 드럼, 출구 지점, 고체 입자, 모터, 섬프, 펌프, 순환 경로 및 전자 제어기 등은 전술한 바와 같다.
바람직하게, 장치는 분리기(11)를 포함한다. 분리기는 고체 입자와 액체 매체를 분리하는 기능을 한다. 바람직하게, 분리기는 순환 경로를 따라 위치된다. 바람직하게, 분리기는 액체 매체의 일부를 포함하나 입자는 포함하지 않는 스트림을 섬프로 복귀시킨다. 바람직하게, 분리기는 나머지 액체 매체의 일부와 함께 고체 입자의 혼합물을 순환 경로의 나머지를 따라 드럼 내로 이송한다. 분리기는 장치가 필요로 하는 액체 매체의 전체적인 양을 감소시키는 역할을 한다. 분리기는 처리의 성능을 높이는 역할을 또한 할 수 있다. 따라서, 세정 또는 세척 성능은 분리기를 포함하는 장치의 이용에 의해서 개선될 수 있다.
이제, 이하의 비제한적인 예에 의해서 본 발명이 예시될 것이고 더 구체적으로 설명될 것이다.
예
분리 실험
크기가 약 6.5mm이고 밀도가 약 1.65 g/cm3인 타원형 나일론 고체 입자를 이용하여 분리 성능 실험을 실시하였다.
분리 테스트는, 본 발명의 제1 앙태에 따른 방법을 동작시킬 수 있도록 프로그래밍된 전자 제어기를 가지는 것으로 본원에서 설명된 바와 같은 세척 장치를 이용하여 실시되었다. 드럼은, 크기가 10mm인 출구 지점 및 약 5mm의 리프터들 사이의 홀을 각각 가지는 4개의 리프터를 가졌다.
처리는, 충전물(ballast)로서 5.5 kg의 혼합된 의류를 이용하여 실행된 세정 사이클이었다. 사용된 의류는 표 1에 기재된 바와 같다. 입자 분리가 특히 어렵도록 그에 따라 상당한 어려움이 있도록 의류의 유형이 선택되었다.
충전물로서 이용된 의류
물품의 수 물품 유형
4 남성용 긴 소매 셔츠
1 남성용 청바지
1 여성용 청바지
1 어리이용 청바지
1 (주머니가 있는) 여성용 집업 후드
1 남성용 티셔츠
2 남성용 폴로 셔츠
1 (주머니가 있는) 남성용 럭비 스포츠)
1 (주머니가 있는) 남성용 조깅 하의
2 여성용 베스트 상의
1 목욕 타월
3 순수건
1 여성용 드레스
1 어린이용 티셔츠
1 여성용 레이스 상의
45 gms의 Tide High Efficiency 세탁 세제를 이용하여 20 ℃의 온도에서 66분의 총 지속시간 동안 각각의 처리(세정 사이클)를 실시하였다. 모든 경우에 12kg의 고체 입자가 이용되었다. 액체 매체는 물이었다. 헹굼 액체는 물이었다.
의류는 장치의 드럼 내로 적재되었고, 드럼은 회전되었다. 드럼의 반경은 28cm였다. 그러한 드럼 크기에서, 56.5rpm의 회전 속력은 드럼의 내부 벽에서 1G의 구심력에 상응한다.
세정 방법의 3개의 변형예를 실험 1 내지 3에서 테스트하였다. 각각의 경우에, 사이클의 세척 기간(예를 들어, 단계 i)은 변경되지 않고 유지되었다. 단계 ii(분리) 및 단계 iii(헹굼)를 포함하는 나머지 단계는 이하에 설명된 바와 같았다.
실험 1
스테이지 0에서, 기재는 6분의 기간 동안 47rpm으로 회전되는 동안 물(액체 매체)로 습윤되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 i인, 스테이지 1에서, 나일론 입자를 섬프로부터 드럼 내로 이송하기 위해서 펌프가 20초의 2개의 로트(lot)의 펄스로 활성화되었다. 나일론 입자의 이송은 (펌프 펄스들 사이의 약간의 간격을 두고) 대략적으로 총 1분 동안 이루어졌다. 세제 및 물이 분무 노즐을 통해서 세척 적재물(기재)에 도입되었고, 이러한 프로세스는 약 2분이 소요되었다. 나일론 입자(고체 입자)는, 이러한 단계에서 20분의 기간 동안 장치 내의 펌프를 경유하여, 드럼 및 섬프 등을 통해서 재순환되었다. 드럼은 47rpm으로 시계방향으로 회전되었다. 이러한 회전 중에, 펌프는 5초의 온(on) 및 이어지는 15초의 오프 동안 펄스로 동작되었다. 약 1분의 회전 후에, 드럼이 4초의 기간 동안 회전 중단되었다(체류되었다). 각각의 "체류" 이후에, 드럼이 다시 47rpm으로 그러나 반대 방향으로 회전되었고, 펌프는 다시 전술한 바와 같이 펄싱을 시작하였다. 이러한 드럼 크기에서, 47rpm은 0.69G의 구심성(G) 힘에 상응한다. 단계 i 후에, 펌프는 어떠한 시점에도 다시 동작되지 않는다.
본 발명의 방법에 따른 단계 ii인 스테이지 2에서, 펌프는 동작되지 않았고 고체 입자가 드럼 내로 진입되지 않았고 또는 조성물이나 기재에 도입되지 않았다. 단계 ii에서, 드럼은 이하와 같이 회전되었다: 47rpm에서 10 초, 70rpm에서 4 초, 36rpm에서 10 초, 70rpm에서 4 초, 그리고 이어서 47rpm에서 10초. 전체 시퀀스가 반복되었으나 방향은 반대였다. 회전 속력 47 및 36 rpm은 1G 미만의 구심력에 상응하고, 그에 따라 제1 기간에 상응하며, 70rpm의 회전 속력은 1.53G의 구심력에 상응하며, 그에 따라 제2 기간에 상응한다. 이는, 약 1분이 소요되는 제1 분리 단계를 나타냈다.
본 발명의 방법에 따른 단계 iii인 스테이지 3에서, 10 리터의 깨끗한 물이 드럼의 내용물 상으로 분무되었다. 분무는, 드럼이 47rpm으로 회전되는 동안 실시되었다. 이는 제1 헹굼 단계를 나타냈다. 다시 드럼은 각각의 방향으로 약 20 내지 30초 동안 회전되었고 그 후에 4초 동안 "체류"되었고 이어서 반대 방향으로 회전되었다. 스테이지 3은 약 4분이 소요되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 ii인 스테이지 4에서, 스테이지 2에서 개략적으로 설명된 바와 같은 과정이 반복되었다. 또한, 드럼은 100rpm으로 잠시 회전되었고, 47rpm으로 다시 떨어졌고, 그 후에 100rpm으로 다시 회전되고 그리고 이어서 47rpm으로 회전되었다. 스테이지 4는 약 2분이 소요되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 iv인 스테이지 5에서, 드럼은 500rpm의 속력으로 3분 동안 회전되었다. 이러한 스핀 속력은 78.3G의 구심성(G) 힘에 상응한다. 스핀에 의해서 물의 대부분 그리고 많은 잔류 세제가 의류로부터 제거되었다. 스테이지 5는 약 4분이 소요되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 ii인 스테이지 6에서, 드럼은 다음과 같이 초기에 회전되었다: 10초 동안 47rpm, 4초 동안 70rpm, 10초 동안 36rpm, 4초 동안 80rpm, 10초 동안 47 rpm. 상이한 회전 속력들이 약 1분의 기간 동안 실시되었다. 전체 시퀀스가 반복되었으나 회전 방향은 반대였다. 스테이지 6의 이러한 부분은 약 2분이 소요되었다. 스테이지 6의 제2 부분에서, 드럼은, 2 내지 4초마다 속력이 변화되면서, 25rpm, 40rpm 및 90rpm의 회전 속력으로 일 방향으로 회전되었다. 그러한 회전은 1분 동안 일 방향으로 계속되었고, 그 이후에, 동일한 시퀀스로 그러나 반대 방향의 회전으로 반복되었다. 스테이지 6의 이러한 부분은 약 2분이 소요되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 iii인 스테이지 7에서, 8 리터의 깨끗한 물이 드럼의 내용물 상으로 분무되었다. 이는 제2 헹굼 단계에 상응한다. 스테이지 7은 약 4분이 소요되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 ii인 스테이지 8에서, 스테이지 4가 반복되었다. 스테이지 8은 약 2분이 소요되었다.
본 발명의 방법에 따른 단계 iv인 스테이지 9에서, 드럼은 800rpm의 속력으로 4분의 기간 동안 회전되었다. 이는, 의류로부터의 물의 제거를 돕고 그에 의해서 의류의 부분적 건조를 돕는다.
본 발명의 방법에 따른 단계 ii인 스테이지 10에서, 드럼은 2 또는 3초마다 속력이 변화되면서 90rpm, 25rpm 및 40rpm의 속력으로 회전되었다. 1분의 기간 후에, 전체 시퀀스가 반복되었으나 회전 방향은 반대였다. 회전 방향은 각각의 1분의 간격의 종료 시에 변경되었다. 이러한 스테이지는 12분 동안 계속되었다.
이는 실험 1에 대한 세정 방법을 완료한다.
실험 2
실험 2는, 분리 스테이지 2, 4, 6, 8 및 10가 모두 통합 및 조합되었다는 것을 제외하고, 실험 1과 정확하게 동일한 방식으로 반복되었다. 조합된 분리 스테이지/단계는 모든 단계 iii 및 iv 이후에 그리고, 스테이지 10가 실험 1에서 위치되는 곳과 실질적으로 동일한 장소에서 실시되었다. 따라서, 실험 2는 i, ii, iii, ii 또는 i, iii, ii, iii 순서의 단계를 실시하지 않는다. 달리 말하자면, 실험 2에서 헹굼 및 분리 단계가 교번화되지 않는다. 예 2는 본 발명의 방법의 예를 유지하는데, 이는 예 2가, 요구되는 제1 및 제2 기간을 분리 단계 ii 중에 이용하기 때문이다.
실험 3
실험 3은, 모든 분리 단계 ii에서, 드럼 회전 속력이 단지 47rpm이었다는 것 즉, 1G의 구심력 미만이라는 것을 제외하고, 실험 1과 정확히 동일한 방식으로 반복되었다. 따라서, 실험 3에는, 제2 기간이 없다. 실험 3은 본 발명의 방법의 예를 유지하는데, 이는 실험 3이, i, ii, iii, ii의 순서로 단계를 실시하였고 그리고 단계 ii 및 iii의 각각이 두 차례 실시되었기 때문이다.
방법
각각의 실험 후에, 의류를 드럼으로부터 제거하였다. 의류 또는 주머니, 이음매, 틈 등에 걸려서 드럼 내에 여전히 남아 있는 임의의 고체 입자를 제거하였고 계수하였다. 각각의 실험을 5 차례 반복하였고, 잔류 고체 입자의 평균 수를 계산하였다.
결과
실험 1 내지 3에 대한 결과가 표 2에 표시되었다.
실험 잔류 입자(5x의 평균)
실험 1 3.2
실험 2 6.8
실험 3 6.8
더 작은 잔류 고체 입자의 수는 더 성공적이고 효과적인 분리 프로세스를 나타냈다.
표 2는, 분리/헹굼 사이클의 순서 그리고 제1 및 제2 기간 모두가 별개로 양호한 고체 입자의 분리를 제공한다는 것을 보여준다. 중요하게, 이러한 양태 모두가 조합될 때, 결과적인 분리 효율이 더 개선된다.
바람직하게, 본 발명은, 고체 입자의 잔류량이 거의 무시할 수 있을 정도로 적은, 처리된(특히 세정된) 기재를 제공할 수 있는 방법 및 장치를 제공한다.
피지, 카본 블랙, 혈액, 코코아 및 와인과 같은 얼룩을 포함하는 얼룩 시트가 세척에 부가되는 것을 제외하고, 실험 1을 반복 하였다. 세정 실험 후에, 얼룩 시트를 건조시켰고 분광계를 이용하여 얼룩을 평가하였다. 결과는, 본 발명이 양호한 세정 성능을 유지하면서 우수한 입자 분리를 달성하였다는 것을 보여주었다.
일반
본 발명에서, 단수형으로 언급된 정수, 특징부, 단계 또는 요건은 또한 복수형을 포함한다. 따라서, 적절한 경우에, 부정관사("a")는 종종 "하나 이상"과 동일한 의미를 가질 것이다. 따라서, 몇몇 예로서: "기재"는 하나 이상의 기재를 의미하고, 유사하게 "제1 기간"은 하나 이상의 제1 기간을 의미하며, 펌프는 하나 이상의 펌프를 의미한다.

Claims (46)

  1. 기재 처리 방법으로서:
    i. 액체 매체, 기재, 및 1 내지 100mm의 입자 크기를 갖는 고체 입자를 포함하는 조성물을 회전시키는 단계;
    ii. 적어도 일부의 고체 입자를 상기 기재로부터 분리하는 단계; 및
    iii. 상기 기재를 헹굼하는 단계를 포함하고;
    단계 ii 및 iii 각각이 적어도 2차례 실시되고, 상기 제1 시간 단계 ii 및 iii가 실행되며 단계의 시퀀스가 i, ii, iii, ii 또는 i, iii, ii, iii이고; 및/또는
    상기 분리 단계 ii 중에, 조성물이 1G 미만의 구심성(G) 힘에서 제1 기간 동안 회전되고, 1G 이상의 구심성 힘에서 제2 기간 동안 회전되며, 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 60초 이하인, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    단계 ii 중에, 고체 입자가 상기 기재 또는 조성물에 도입되지 않고, 바람직하게 고체 입자는 단계 i의 종료 후에 상기 기재 또는 조성물에 도입되지 않는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    i, ii, iii, ii의 순서로 단계를 포함하는, 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    i, ii, iii, ii, iii의 순서로 단계를 포함하거나, i, iii, ii, iii, ii의 순서로 단계를 포함하고, 그리고 바람직하게 i, ii, iii, ii, iii의 순서로 단계를 포함하는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리 단계 ii가 2 내지 10 차례 실시되는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헹굼 단계 iii가 2 내지 10 차례 실시되는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 순서 i, (ii, iii)n, 또는 i, (iii, ii)n으로 단계를 포함하고, 여기에서 n은 괄호 내의 시퀀스가 반복되는 횟수를 나타내는 정수이고, 2 내지 10의 값을 갖는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 스핀 건조 단계 iv를 부가적으로 포함하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    i, ii, iii, iv, ii, iii, iv 및 선택적으로 ii의 순서로 단계를 포함하거나 그러한 단계로 구성되는, 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    i, ii, iii, ii, iv, ii, iii, ii, iv 및 선택적으로 ii의 순서로 단계를 포함하거나 그러한 단계로 구성되는, 방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스핀 건조 단계 iv가 3차례 이하로 실시되는, 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    모든 상기 분리 단계를 위한 총 시간이 5 내지 40분인, 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 분리 단계가 10초 내지 20분의 기간 동안 실시되는, 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    모든 상기 헹굼 단계를 위한 총 시간이 1 내지 20분인, 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 헹굼 단계가 15초 내지 10분의 기간 동안 실시되는, 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 30초 이하, 또는 15초 이하인, 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간 중 적어도 하나가 10초 이하, 또는 5초 이하인, 방법.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 기간의 종료와 후속되는 제2 기간의 시작 사이의 상기 시간 간격이 15초 이하인, 방법.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    분리 단계 ii에서 추가적인 제1 기간이 제2 기간에 후속되고, 상기 제2 기간의 종료와 상기 후속되는 추가적인 제1 기간의 시작 사이의 시간 간격이 15초 이하인, 방법.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 기간 내의 구심력은, 적어도 0.2G만큼 또는 적어도 0.5G만큼 상기 제2 기간 내의 구심력과 상이한, 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제1 기간 내의 구심력은, 적어도 0.7G만큼 상기 제2 기간 내의 구심력과 상이한, 방법.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리 단계 ii 중에, 상기 기재는 0.1G 내지 0.8G의 구심력에서 제1 기간 동안 회전되는, 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 분리 단계 ii 중에, 상기 기재는 0.2 내지 0.8G의 구심력에서 제1 기간 동안 회전되는, 방법.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리 단계 ii 중에, 상기 기재는 1.2G 내지 10G 미만, 바람직하게 1.2G 내지 9G, 바람직하게 1.2G 내지 7G, 바람직하게 1.2G 내지 5G의 구심력에서 제2 기간 동안 회전되는, 방법.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간이 교번적으로 실시되는, 방법.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간이 각각 적어도 총 5차례 반복되는, 방법.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간이 각각 적어도 총 10차례 반복되는, 방법.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간 각각은 상기 분리 단계 중 적어도 하나에서 적어도 3차례 반복되는, 방법.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간 각각은 상기 분리 단계 중 적어도 하나에서 적어도 5차례 반복되는, 방법.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 기간 각각은 모든 분리 단계에서 적어도 3차례 반복되는, 방법.
  31. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    구심력이 상기 분리 단계 중 적어도 하나 중에 총 시간의 적어도 5% 동안 증가 또는 감소되는, 방법.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구심력이 상기 분리 단계 중 적어도 하나 중에 총 시간의 적어도 20% 동안 증가 또는 감소되는, 방법.
  33. 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구심력이 상기 분리 단계의 모든 분리 단계 중에 시간의 적어도 5% 동안 증가 또는 감소되는, 방법.
  34. 제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 총 헹굼 시간은 상기 방법의 총 지속시간의 1 내지 20%를 차지하는, 방법.
  35. 제1항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 총 분리 시간은 상기 방법의 총 지속시간의 10 내지 50%를 차지하는, 방법.
  36. 제1항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    소요되는 총 시간이 30분 내지 3시간인, 방법.
  37. 제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
    소요되는 총 시간이 30분 내지 1.5시간인, 방법.
  38. 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자가 1 내지 15mm의 입자 크기를 가지는, 방법.
  39. 제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고체 입자의 입자 크기는 캘리퍼에 의해서 가장 긴 선형 치수를 따라서 측정되는, 방법.
  40. 제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재는 회전 재개시 전에 0.1 내지 60 초의 하나 이상의 기간 동안 회전되지 않는, 방법.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 기재는 0.1 내지 10초의 기간 동안 회전되지 않는, 방법.
  42. 제1항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리 단계 중 적어도 하나 중에, 상기 회전 방향이 종종 시계방향이고 종종 반-시계방향인, 방법.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 회전은, 다른 방향으로의 변경 전에 10초 내지 10분의 기간 동안 시계방향 또는 반-시계방향인, 방법.
  44. 제1항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리가: 세정, 태닝, 연마, 마감, 표백, 멸균 및 기재 착색, 그리고 그 조합이거나 이를 포함하는, 방법.
  45. 제1항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재가 직물 재료이거나 직물 재료를 포함하는, 방법.
  46. 기재를 처리하기 위한 장치로서:
    하우징;
    상기 하우징 내에 장착된 회전 가능 드럼으로서, 고체 입자가 상기 드럼을 빠져 나갈 수 있도록 하는 출구 지점을 갖는, 드럼;
    모터;
    고체 입자의 저장에 적합한 섬프;
    펌프;
    고체 입자가 상기 섬프로부터 상기 드럼까지 운송될 수 있게 하는 순환 경로;
    상기 장치의 동작을 제어하도록 구성된 전자 제어기로서, 상기 전자 제어기는 프로세서 및 논리 명령어를 포함하는 메모리를 포함하고, 상기 논리 명령어는, 상기 프로세서에 의해서 실행될 때, 상기 장치가 제1항 내지 제45항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하게 하는, 전자 제어기를 포함하는, 장치.
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