KR20180131525A - 탈거와 재부착 가능한 골프 그립 - Google Patents

Abstract

탈거와 재부착 가능한 그립은 샤프트 상의 그립들을 간단하고 신속하게 바꿀 수 있도록 설계된다. 본 개시는 일반적으로 부착하는 것이 세 개의 기본적인 고정 움직임들을 필요로 하는 골프에 특히 적합한 재 변경 가능하거나 교체 가능한 그립에 관한 것이다. 제 1 움직임에서, 그립의 힐 구성요소들은 먼저 회전 토크 또는 하향 압박에 의해 샤프트 위에 배치되어, 결과적으로 그립 슬리브의 상부 근위 부분을 샤프트 위에 고정한다. 제 2 움직임에서, 일단 그립이 샤프트상에 위치하고 제 자리 고정되면, 그립은 그립 슬리브의 하부 원위 부분에서 토우 구성요소들을 샤프트 위에 체결함으로써 샤프트의 중심에 위치한다. 제 3 움직임에서, 일단 그립의 두 힐과 토우 실시예들이 샤프트에 체결되면, 그립 슬리브의 내부 코어 직경은 그립을 샤프트에 고정하기 위해, 예컨대 전체 그립 슬리브 몸체를 회전시키거나 비틀어 돌려줌으로써 축소되며, 내부 메커니즘들은 그립 슬리브 몸체를 토크를 받은 위치 또는 비틀어 돌린 위치에서 유지함으로써, 그립 슬리브 몸체가 뒤로 회전하는 것을 방지한다.

Description

탈거와 재부착 가능한 골프 그립

본 발명은 일반적으로 임의의 튜브형 샤프트(tubular shaft) 상에 놓이거나 그로부터 탈거될 수 있는 손으로 잡는 그립핑 표면들에 관한 것이다. 제한하지 않고, 그립은 일반적으로 스포츠 산업들과 관련된다. 보다 구체적으로, 본 발명은 탈거와 부착 가능한 그립들의 분야에 관한 것으로, 특히 골프 클럽들 또는 다른 튜브형 샤프트들 상의 그립들을 탈거하고 재부착하기 위한 장치, 디바이스 및 시스템에 관한 것이다.

전형적으로, 그립들은 예를 들어 고무, 실리콘 고무 또는 탄성중합체 복합물들과 같은 가요성 물질로 제조된다. 이러한 물질들은 골퍼가 경기 중에 샤프트를 잡는데 도움이 되지만, 시간이 지나면 이 물질들은 마모되어 그 효능을 잃는다.

바람직한 골프 연습을 하려면 골퍼는 자기들의 골프 클럽이 마모되어 최적하게 기능을 하는 능력을 잃을 때 골프 클럽의 그립들을 바꾸어야 한다. 골퍼들은 전문적으로 자기들의 클럽들을 새것으로 갈이를 하거나 또는 그립들 및 필요한 물질들을 구입하여 스스로 새것으로 갈 수 있다.

골프 그립들은 관례적으로 클럽의 강철 또는 복합물 샤프트의 단부에 양면 테이프를 부착함으로써 클럽에 부착된다. 그 다음에 용매가 사용되어 그립이 샤프트 위로 밀어 넣어지는 동안 테이프를 감은 단부를 윤활한다. 골프 클럽 샤프트는 전형적으로 클럽 헤드로부터 상부 그립 단부의 더 큰 직경으로 증가하는 테이퍼 형태이다. 그립을 골프 클럽 샤프트에 적절하게 끼워 넣기 위하여, 그립도 또한 골프 클럽 샤프트의 테이퍼와 일치하도록 테이퍼를 가져야 한다. 일 단부에서 그립은 그 원위 단부(distal end)에서 샤프트의 폭보다 더 작은 구멍을 갖기 때문에 테이퍼는 그립을 샤프트 위로 끼워 맞추는 것을 어렵게 한다.

일단 그립이 샤프트 위로 당겨졌으면, 용매와 접착제가 마르면서 그립은 샤프트 단부에 맞추어질 수 있다. 샤프트가 용매에 의해 윤활이 잘 될 때에도 그립을 샤프트 위로 당기는 데에는 과도한 물리적인 노력이 필요하기 때문에 이 공정은 어렵다. 샤프트를 테이프로 두르고, 샤프트를 윤활하고 샤프트상에 그립을 밀어 넣으면서 클럽을 고정하는 공정은 성가신 일이고 가정환경에서 행하기가 어렵다.

또한, 마모된 그립을 탈거하는 것은 블레이드를 사용하여 샤프트를 따라 고무를 분리하고 낡은 그립을 잡아당겨야 한다. 그립을 자르는 일은 위험할 수 있으며, 그립을 물리적으로 당기는 일은 어려울 수 있다. 기존 그립을 탈거하는 물리적 공정은 힘들고 세심한 일 일뿐만 아니라, 그립이 완전히 사용될 준비가 되기 전에 용매들을 완전히 접착하고 건조하기 위해 12-24 시간이 걸릴 수 있다.

그립들을 탈거하는 다른 많은 기계적인 방법들이 존재한다. 예를 들어, 공압 펌프들이 사용되어 그립을 팽창시켜, 그립을 샤프트에서 더 쉽게 미끄러지듯 넣고 빼게 할 수 있다. 그러나 이러한 도구들은 작동시키는데 전문 지식을 필요로 한다. 공압 도구들과 연관된 안전에 대한 위험들 이외에도, 과실로 인해 그립을 잘못 팽창시킬 수 있다. 고무 물질의 기억 때문에, 너무 많은 압력을 가하면 그립이 영구적으로 당겨져서 그립을 사용할 수 없게 만들 수 있다.

교체 가능하고 더 쉽게 탈거되고 재부착되는 그립들이 종래 기술에서 존재한다.

예를 들어, SwitchGrips (www.switchgripsusa.com)라는 회사는 플레이어에게 퍼터 상의 그립을 바꾸는 능력을 제공하는 교체 가능한 그립 기술을 제공한다. 현재, 이것은 자연스럽고, 우아하며 더욱 일관성 있는 퍼트에 맞는 여러 크기들을 제공하는 유일한 교체 가능한 퍼터 그립이다. 그러나, 그립의 내측 슬리브는 통상의 그립들처럼 여전히 샤프트에 고정되어야 한다. 외부 슬리브가 유일한 교체 가능한 부분이다.

따라서, SwitchGrips의 그립은 특정 회사에 의해 제조된 특정 하우징으로 제한되기 때문에 "진정한" 교체 가능한 그립이 아니다. 따라서 임의의 샤프트에 임의의 그립을 부착할 수 있는 능력은 이 개념으로는 가능하지 않으며, 이것은 제품을 매우 작은 틈새 시장으로 제한한다.

SwitchGrip의 기술은 교체 가능한 그립 기술과 연관된 핵심 쟁점들을 다루지 않을뿐만 아니라, 사용자가 SwitchGrip 제품만 구매하도록 구속함으로써 사용자의 구매력을 제한한다. 뿐만 아니라, SwitchGrips는 퍼터 그립들만을 다루고 있으며, 퍼터들의 힘과 매우 다른 그러한 클럽들을 스윙하는 힘이 필요하기 때문에 이러한 기술을 현재의 철 또는 드라이버 샤프트들에 적용하는 것은 불가능하다. 예를 들어, SwitchGrip의 외부 쉘을 부착하면 철 또는 드라이버 샤프트들에 적용되는 높은 토크 조건들 하에서는 유지되지 못할 것이다. 또한, SwitchGrips는 자신들의 퍼터 그립들이 "한 사이즈로 모두 맞는" 것이 아니기 때문에 자신들의 기술을 제한한다.

다른 회사인 Nickel Putter USA(www.nickelputter-usa.com)는 이 회사의 현재 제품 라인에서 구입 가능하고, 니켈 퍼터 제품들에만 국한되는 조절 가능한 길이들을 갖는 그립들을 제공한다. 조절 가능한 그립들은 점진적 길이 조정 및 재조정을 가능하게 하며, 조절 가능한 그립들은 교체 가능하다. 그러나 그립은 그립을 퍼터 샤프트상에 조립하기 위해 필요한 배면에 접착된 나사를 갖고 있다. 퍼터를 샤프트로부터 탈거하기 위해, 사용자는 나사 머리를 가열하여 접착제를 녹여야 한다. 따라서 Nickel Putter의 시스템은 복잡할 뿐만 아니라, 도구들과 사용자 경험이 실행하는데 필요하다.

또한, SwithGrips 그립들과 마찬가지로, Nickel Putter의 그립들은 니켈 퍼터 제품들을 시장의 작은 틈새 부분으로 제한하는 퍼터 및 니켈 퍼터 제품들에만 특정된다.

제 3의 회사인 Pure Grips USA(www.puregrips.com)는 본 명세서에서 그 전체가 참조로 포함되는, 2011년 6월 21일자로 허여된, TOOL FOR SEATING A GRIP ON THE SHAFT OF A GOLF CLUB(골프 클럽의 샤프트상에 그립을 안착시키는 도구)라는 명칭의 미국 특허 제 7,963,012 호의 소유자이다. Pure Grips의 "골프 그립 안착 도구(Golf Grip Seating Tool)"는 골프 클럽의 샤프트에 그립이 배치될 때 압축 공기를 제어 가능하게 적용하여 그립을 팽창시킴으로써 골프 클럽의 샤프트에 그립을 테이프 없이 안착하게 한다. "골프 그립 안착 도구"는 개방 단부와 폐쇄 단부를 갖는 축 방향 보어를 갖는 외장 부재, 슬롯, 및 외장 부재의 폐쇄 단부에서 내측에 장착된 수렴 노즐을 포함한다. 그립의 개방 단부는 골프 클럽 샤프트의 개방 단부 위에 끼워지고, 외장 부재에서 노즐을 통해 가해진 압축 공기가 그립을 팽창시키도록 하되, 그립이 원위 단부에서 제어 가능하게 팽창할 때 그립과 샤프트 사이에서 과잉의 공기가 빠져나가게 하는 밀봉부를 형성한다.

Pure Grips의 도구는 테이프 또는 용매들 없이 빠른 적용 방법을 제공하지만, 특정 도구들 및 사용자 경험을 필요로 하며, 이것은 그립을 바꾸는 공정을 복잡하게 한다. 또한, 도구들은 작동할 전력을 필요로 하는데, 이것은 플레이어가 그립을 바꿀 수 있는 장소를 제한하며, 경기 중에 그립들을 신속하게 대체하는 것을 불가능하게 한다.

본 명세서에서 그 전체가 참조로 포함되는, 2008년 12월 2일자로 허여된 CHANGEABLE GOLF GRIP(교체 가능한 골프 그립)이라는 명칭의 미국 특허 제 7,458,902 호는 몸체, 페룰 요소 및 슬리브를 갖는 충격 전달 기구 그립을 위한 교체 가능한 그립을 개시하고 있다. 그립의 몸체 및 슬리브 부분들은 충격 전달 기구의 샤프트에 부착된 페룰 요소에 나사식으로 연결된다. 그러나, 그립이 샤프트에 고정된 받침대를 필요로 하기 때문에, 이 기술은 샤프트의 길이를 줄이기 위해 골프 클럽 샤프트를 변경해야 한다. 더욱이, 받침대를 샤프트에 적용하는 것은 특허에 개시되어 있지 않다. 또한, 골프 샤프트는 테이퍼를 가지며, 따라서 골프 클럽의 길이를 따라 원주들과 직경들이 상이하다. 미국 특허 제 7,458,902 호에 개시된 그립은 발명을 제한할 것이므로 이러한 핵심 과제를 다루지 않는다.

본 명세서에서 그 전체가 참고로 포함되는, 2012년 5월 22일자로 허여된 CHANGEABLE GRIP(변경 가능한 그립)이란 명칭의 미국 특허 제 8,182,361 호는 핸들에 부착된 핸들 슬리브 상에 배치된 그립 슬리브를 갖는 충격 전달 기구용 교체 가능한 그립을 개시한다. 그립 슬리브의 하부 단부는 핸들 슬리브에 일체로 형성된 렛지에 접한다. 나사식 캡은 그립 슬리브를 렛지에 대고 압착하여 그립을 핸들 슬리브에 고정한다. 그립 슬리브의 채널과 맞물리는 핸들 슬리브의 외부 표면상의 선택적인 스플라인은 사용 중에 미끄럼 또는 회전을 방지하도록 기능을 한다. 그러나, 이 기술은 미국 특허 제 7,458,902 호와 유사하게 골프 클럽 샤프트를 변경해야 하며, 이것은 바람직하지 않다.

본 명세서에서 그 전체가 참조로 포함되는, 1994년 4월 5일자로 허여된 REMOVABLE GOLF CLUB GRIP(탈거 가능한 골프 클럽 그립)이라는 명칭의 미국 특허 제 5,299,802 호는 골프 클럽의 기존의 통상적인 그립상에 고정되도록 적응된 탈거 가능한 그립을 개시하며, 이 그립은 플레이어가 그립상에서 손들의 정확한 위치를 자동으로 채택할 수 있게 하는 움푹 들어간 곳과 돌출한 곳을 갖고 있다. 이러한 탈거 가능한 그립은 미국 골프 협회(U.S. Golf Association)(USGA)의 요건들을 충족시키지 못하기 때문에 경기에 사용되지 않는 것이 주목된다. 그립은 골프 클럽을 스윙할 때 사용자 손들이 정확하게 놓이는 것을 학습하는 훈련 목적들로 사용된다. 고정 메커니즘들은 제한되며, 고정 메커니즘들이 미끄러운 표면을 갖는 금속 또는 흑연 골프 클럽 샤프트가 아닌 고무 위에 놓여지기 때문에 기능할 뿐이다.

따라서, 시장에서는 특성들, 색상들, 중량들 및 크기들이 상이한 더 넓은 범위의 그립들이 필요하다. 주어진 용도를 위한 그리고/또는 다양한 조건들하에서 사용하기 위한 특정 그립을 선택하는데 있어서 더 큰 융통성을 갖는, 그리고 사용자로 하여금 주어진 조건들 하에서 원하는 용도에 필요한 정확한 유형의 그립을 선택할 수 있게 하는 변경 가능한 그립에 대한 필요가 존재한다. 또한, 통상적인 그립과 동일한 기계적 특성들로 작동하는 탈거 가능한 그립에 대한 필요가 존재한다.

따라서, 본 발명의 목적은 통상적인 골프 그립들이 지닌 문제들을 해결하고, 경기 중에 골퍼들이 신속하게 자신들의 골프 그립들을 바꾸는데 도울 수 있는 새로운 시장들을 열기 위하여 쉽게 탈거 가능하고 부착 가능하게 특별히 고안된 골프 그립을 제공하는 것이다. 본 발명의 교체 가능하고, 탈거 가능하며 재 부착 가능한 그립들은 드라이버들, 아이언들 및 퍼터들을 비롯한 모든 현재의 클럽 샤프트 직경들에 맞을 것이며, 따라서 범용 그립이 된다.

본 발명의 다른 목적은 그립을 개선하기 위하여, 예를 들면, 스윙 중량 제어를 위한 그립 중량을 설계하거나, 또는 물질들의 상이한 조합들을 갖는 교체 가능한 그립 슬리브들을 가진 여러 유형들의 그립핑 표면들을 제공하는 것과 같은 다양한 특징들을 가능하게 하는 변경 가능한 그립을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 배경에서 언급된 바와 같이 골프 그립들을 대체하는 통상적인 공정에 대한 수많은 개선들을 제공할 교체 가능하고, 탈거 가능하며 재 부착 가능한 그립을 제공하는 것이다. 본 발명의 그립은 골프에 제한되지 않고, 예를 들어 테니스, 낚시, 산악자전거 타기, 모터 크로스(motor cross), 라크로스(lacrosse), 야구와 같은 다른 산업들 또는 이들의 대응하는 사용 기구들에 변경 가능한 그립을 구현할 수 있는 임의의 다른 산업과 관련될 수도 있다.

본 발명의 다른 목적은 변경 가능한 그립들의 신속한 적용을 위한 시스템 및 방법을 제공하고, 현재 그립 기술의 단점들로 인해 현재 가능하지 않을 그립 시장에서 새로운 기회를 열어주는 것이다.

고무 그립들은 거의 50년 동안 업계의 한 축을 이루고 있었다. 골프 그립들은 무수히 많은 합성 혼합물들, 색상들 및 디자인들에서 이용 가능한 오늘날 모든 골프에서 가장 일반적인 그립이다. 미끄럼식(slim-on) 고무 그립은 대부분의 주문자상표부착생산(Original Equipment Manufacturer)("OEM") 계약들에서 찾아볼 수 있다. 매년 구매되는 모든 클럽에는 고무 골프 그립이 사전 설치되어 있다. 이들 그립들이 닳으면, 골퍼들은 대체 그립들을 구입한다. 본 발명은 골프 클럽들을 재정비하는데 연루된 비용과 시간 투입을 최소화하면서, 테이프 구축을 재적용함으로써 촉감이 변화될 위험을 최소화한다. 구체적으로, 그립 물질 기술에 대한 투자에도 불구하고, 현재까지 아무도 골프 그립들의 신속한 적용(rapid application)을 성공적으로 해결하지 못했다. 본 개시에서는 "신속한 적용"을 임의의 외적 도구 없이; 접착제 용매들이 마르기를 기다리는 동안의 시간 지연 없이; 그리고 개인 맞춤화를 위해 사용되는 기본 테이프 구축을 지속적으로 설정하고 유지 보수할 필요 없이 골프 그립을 샤프트상에 설치할 수 있는 능력이라고 정의한다. 또한, 그립을 탈거하기 위해 그립이 절단될 필요가 없어 그립 적용의 "영구성"을 없앰으로써, 의지대로 탈거되고 적용될 수 있는 색상을 가진 그립들의 판매가 증가함으로써 패션을 통해 골프 그립 시장을 확장하는 부수적인 기회가 존재한다.

대안예들과 비교하여 그립들의 핵심 기능성 외에도, 골프 시장에서는 시장에 진입하는 새로운 골프 그립의 재정적 생존 능력을 결정하는데 중요시 될 많은 핵심 동인들이 있다. 골프 그립 시장에서 제대로 된 제품은 기존 골프 그립 제조업체가 핵심 시장들에서 시장 점유율을 키울 수 있게 해주고 골프 참여가 늘어나는 국가들에서 매력을 확대할 수 있게 해준다.

본 개시의 장점들과 강점들은 아래에서 개요 설명된다:

* 외적인 공구 작업의 사용, 외부 물질들 및/또는 서비스 비용 없이 골프 그립을 신속하게 적용한다;

* 유용성, 성능, 클럽의 오랜 수명 및 패션을 모두 하나로 융합한다.

* 현재의 산업계에서 사용되는 기존의 저비용 제조 공정들을 실질적으로 변경하지 않는다;

* 이러한 시장은 확립된 브랜드들을 가진 다수의 플레이어들을 이미 포함하고 있으므로, 고무 복합물은 다루지 않을 것이다;

* 이미 특허받은 골프 그립 고무 기술이 적용될 수 있는 하위 구조/메커니즘을 다룬다;

* 경쟁 제품들보다 결과적인 제품을 채택하는 장점들과 이점들을 용이하게 설명할 수 있을 것이다;

* 최대의 고객 확보 및 유지를 보장하기 위해 시장에서 골퍼들 대부분의 필요들을 충족시킨다;

* 신규 고객들을 지속적으로 유치하여 구두로 전해지는 범위를 극대화하는 능력이 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 일부 실시예들에서, 상부의 근위 단부(proximal end)에서 힐(heel) 고정 메커니즘(예를 들어, 힐 구성요소들) 및 하부의 원위 단부(distal end)에서 수축하는 토우(toe) 고정 메커니즘(예를 들어, 토우 구성요소들)을 모두 다 포함하는 몸체 또는 슬리브(예를 들어, 그립 슬리브)를 포함할 수 있는 교체 가능한(예를 들어, 탈거 가능하고, 재 부착 가능하고, 대체 가능한) 골프 클럽 그립이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 그립의 사용은 본 명세서에서 더 상세하게 개요가 설명되는 세 개의 상이한 작용들로 분리된다. 본 발명의 그립은 미국 골프 협회(USGA)의 그립 파라미터들에 관한 모든 요건들을 충족시키려고 의도된다.

본 발명의 특정 실시예들에서, 골프 클럽 샤프트상에 그립을 부착하는 방법은 예를 들어 세 개의 기본적인 고정 움직임들로 나눌 수 있다.

고정 움직임(#1)(Securing Movement #1)이라 지칭하는 제 1 움직임에서, 그립의 힐 구성요소들은 먼저 샤프트 위에 위치된다. 상이한 끼우는 힐 구성요소들의 사용에 따라, 고정 움직임(#1)은 여러 힐 고정 움직임(Heel Securing Movement) 중 하나일 수 있고, 이러한 움직임들은 회전 토크 또는 하향 압박일 수 있으며, 이 두 작용 모두는 그립 슬리브의 상부 근위 부분을 샤프트 위에 고정하는 결과를 가져온다. 바람직한 실시예들에서, 힐 고정 움직임들과 관련된 모든 힐 구성요소들은 최종 회전 움직임(#3)(Rotational Movement #3)이 수행될 수 있기 전에 고정되어야 한다.

고정 움직임(#2)(Securing Movement #2)라고 지칭하는 제 2 움직임에서, 일단 고정 움직임(#1)에 의해 그립이 샤프트 상에 놓이고 제 위치에 고정되면, 그립 슬리브의 하부 원위 부분에서 토우 구성요소들을 체결함으로써 그립은 샤프트의 중심에 위치된다. 상이한 끼우는 토우 구성요소들의 사용에 따라, 고정 움직임(#2)은 여러 토우 고정 움직임들 중 하나일 수 있으며, 이들 움직임들은 일반적으로 그립 슬리브의 하부 원위 단부를 샤프트 위에 고정하는 회전 토크 또는 다른 수단이다. 바람직한 실시예들에서, 토우 고정 움직임과 관련된 모든 토우 구성요소들은 최종 회전 움직임(#3)이 수행될 수 있기 전에 고정되어야 한다.

회전 움직임(#3)(Rotational Movement #3)이라 지칭하는 제 3 움직임에서, 일단 그립의 힐 및 토우 실시예들 모두 다 샤프트에 체결되면, 그립을 샤프트에 고정하기 위하여 그립 슬리브의 내부 코어 직경을 축소시킬 필요가 있다. 회전 움직임(#3)은 그립 슬리브의 내부 코어가 전체 그립 슬리브 몸체를 회전시키거나 또는 비틀어 돌림으로써 축소될 수 있고, 내부 메커니즘이 그립 슬리브 몸체를 토크를 받은 또는 비틀어 돌린 위치에서 유지하며, 그럼으로써 그립 슬리브 몸체가 뒤로 회전하는 것을 방지하는 내부 직경 축소 구조들을 사용하는 몇 가지 상이한 움직임들 중 하나일 수 있다. 따라서, 그립은 그립이 고정 움직임(#1 및 #2) 내내 이완된 구성으로 유지되고, 회전 움직임(#3)의 동작에 의거 토크를 받은 구성으로 조종되는 이완된 구성 및 토크를 받은 구성을 포함한다. 바람직한 실시예들에서, 회전 움직임(#3)은 일단 두 고정 움직임(#1) 및 고정 움직임(#2)이 모두 완료된 후에만 실행될 수 있다.

본 발명으로 간주되는 주제는 본 명세서의 결론 부분에서 특별하게 지적되고 구별되게 청구된다. 그러나, 그 목적들, 특징들 및 장점들과 함께 구성 및 동작의 방법 모두 다에 관해, 본 발명은 첨부 도면들과 함께 읽어볼 때 다음의 상세한 설명들을 참조함으로써 가장 잘 이해될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 골프 클럽 몸체들에서 골프 클럽의 등각도이다.
도 2a는 고무가 샤프트 위로 미끄러지기 이전의 치수 둘레들의 도면이다.
도 2b는 고무를 샤프트에 고정하는데 필요한 치수적인 난제들을 포함하여, 고무가 샤프트 위로 미끄러진 이후의 치수 둘레들의 도면이다.
도 3은 본 발명의 특정 실시예의 실시예들의 양태들에 따라 그립 및 그립을 샤프트에 고정하는 세 개(3)의 움직임들의 사시도이다.
도 4는 힐 구성요소들의 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 힐 고정 방법(A) 및 모든 구성요소들의 사시도이다.
도 4b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 힐 고정 방법(B) 및 모든 구성요소들의 사시도이다.
도 4c는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 힐 고정 방법(C) 및 모든 구성요소들의 사시도이다.
도 5는 실시예를 샤프트에 고정하는데 필요한 움직임들을 도시하는, 힐 고정 방법(A)의 상부 단면도이다.
도 5a는 샤프트의 내부에 고정되기 이전의 힐 고정 방법(A)의 측 단면도이다.
도 5b는 상기 기능들을 설명하는, 샤프트의 내부에 고정된 이후의 힐 고정 방법(A)의 측 단면도이다.
도 6은 실시예를 샤프트에 고정하는데 필요한 움직임을 도시하는, 힐 고정 방법(B)의 상부 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 하향 압력으로부터 샤프트 내부에 고정된 힐 고정 방법(B)의 측 단면도이다.
도 7은 실시예를 샤프트에 고정하는데 필요한 움직임을 도시하는, 힐 고정 방법(C)의 상부 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 하향 압력으로부터 샤프트의 내부에 고정된 힐 고정 방법(C)의 측 단면도이다.
도 8은 토우 컴포넌트들의 사시도이다.
도 8a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 토우 고정 방법(A) 및 모든 구성요소들의 사시도이다.
도 8b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 토우 고정 방법(B) 및 모든 구성요소들의 사시도이다.
도 9a는 실시예가 샤프트에 고정되기 이전의 이완된 고정 위치에서 하부 그립 부분 토우 고정 방법(A)의 사시도이다.
도 9b와 유사한 도 9b는 샤프트의 원주 둘레에 토크를 가할 때 그 움직임들에서 하부 그립 부분 토우 고정 방법(A)의 사시도이다.
도 9c는 샤프트에 완전히 고정된 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 하부 그립 부분 토우 고정 방법(A) 및 모든 구성요소들의 사시도이다.
도 10a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 이완된 위치에서 토우 고정 방법(A) 구성요소들의 측 단면도이다.
도 10b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 이완된 위치에서 토우 고정 방법(A) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 11a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 토크를 받은 위치에서 샤프트에 고정된 도 10a에 도시된 토우 고정 방법(A) 구성요소들의 측 단면도이다.
도 11b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 토크를 받은 위치에서 샤프트에 고정된 도 10b에 도시된 토우 고정 방법(A) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 12a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 모든 외부 구성요소들이 보이는 하부 그립 부분 토우 고정 방법(B)의 등각도이다.
도 12b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 내부의 구성요소들이 보이지 않는 도 12a에 도시된 하부 그립 부분 토우 고정 방법(B)의 등각 단면도이다.
도 13a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 이완된 위치에서 토우 고정 방법(B) 구성요소들의 측 단면도이다.
도 13b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 이완된 위치에서 토우 고정 방법(B) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 14a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 토크를 받은 위치에서 샤프트에 고정된 도 13a에 도시된 토우 고정 방법(B) 구성요소들의 측 단면도이다.
도 14b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 토크를 받은 위치에서 샤프트에 고정된 도 13b에 도시된 토우 고정 방법(B) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 15a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무가 샤프트 단부상에 고정되기 이전의 치수 둘레들의 도면이다.
도 15b는 고무가 샤프트 단부상에 고정되었을 때 치수 둘레들의 도면으로, 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 고무를 샤프트 위로 이동하는데 필요한 모든 움직임들을 개요하여 설명한다.
도 16은 그립 및 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고정 방법(1) 및 고정 방법(2)이 모두 다 수행된 이후 그립을 샤프트에 고정하는 최종 회전 움직임의 사시도이다.
도 17a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 회전 움직임(3A)의 부분 단면 사시도이다.
도 17b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 회전 움직임(3B)의 부분 단면 사시도이다.
도 17c는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 회전 움직임(3C)의 부분 단면 사시도이다.
도 18a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무 그립을 샤프트 위에 고정하는데 필요한 회전 움직임에서 회전 움직임(3A) 구성요소들의 측 단면도이다.
도 18b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무 그립을 샤프트 위에 고정하는데 필요한 회전 움직임들에서 회전 움직임(3A) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 19a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무 그립을 샤프트 위에 고정하는데 필요한 회전 움직임들에서 회전 움직임(3B) 구성요소들의 측 단면도이다.
도 19b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무 그립을 샤프트 위에 고정하는데 필요한 회전 움직임들에서 회전 움직임(3B) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 20a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무 그립을 샤프트 위에 고정하는데 필요한 회전 움직임들에서 회전 움직임(3C) 구성요소의 측 단면도이다.
도 20b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무 그립을 샤프트 위에 고정하는데 필요한 회전 움직임들에서 회전 움직임(3C) 구성요소들의 상부 단면도이다.
도 21a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 체결하기 이전에 그립을 샤프트 위로 미끄러질 수 있게 하는, 이완된 위치에서 그립의 단면 등각도이다.
도 21b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립이 이완된 위치에 있을 때 고무 그립의 내부 특징들의 상부 단면도이다.
도 22a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 그립을 샤프트에 체결하는 고정된 위치에서 그립의 단면 등각도이다.
도 22b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 그립을 샤프트에 체결하는 고정된 위치에서 그립의 상부 단면도이다.
도 23a는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무상에 반듯한 내부 코어를 갖는 그립의 상부 단면도이다.
도 23b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무의 내부에 사인파형 코어를 갖는 그립의 상부 단면도이다.
도 23c는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무의 내부에 작은 스플라인 만입부가 있는 반듯한 내부 코어를 갖는 그립의 상부 단면도이다.
도 23d는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무의 내부에 몇 개의 작은 스플라인 만입부가 있는 반듯한 내부 코어를 갖는 그립의 상부 단면도이다.
도 23e는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 고무의 내부에 다수의 치형 스플라인 내부 코어를 갖는 그립의 상부 단면도이다.
설명의 평이함과 명료함을 위해, 도면에 도시된 요소들은 반드시 일정한 비율로 그려진 것이 아니라는 것을 인식할 것이다. 예를 들어, 일부 요소들의 치수들은 명료함을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 임의의 일 실시예의 많은 특징들은 다른 도면에 도시된 실시예의 특징들과 독립적이고 별개인 것으로 간주되지 않아야 하며, 임의의 일 실시예의 특징들이 다른 것들과 조합될 수 있음을 생각할 수 있다. 또한, 적절하다고 간주되는 경우, 참조 부호들은 대응하거나 유사한 요소들을 나타내기 위해 도면 중에서 반복될 수 있다.

이하의 상세한 설명에서, 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 다수의 특정 세부 사항들이 설명된다. 그러나, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명은 이러한 특정 세부 사항들 없이 실시될 수 있음을 이해할 것이다. 다른 사례들에서, 잘 알려진 방법들, 절차들 및/또는 구성요소들은 본 발명을 모호하게 하지 않도록 상세하게 설명되지 않았다.

이제 종래 기술에 따른 골프 클럽(3)의 주요 특징들에 관한 등각도인 도 1이 참조된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가장 기본적인 형태의 골프 클럽(3)은 골프 클럽 헤드(6), 샤프트 또는 핸들(4) 및 그립(2)을 포함할 수 있다. 샤프트(4)는 제 1 근위 단부에서의 핸들(4) 및 제 2 원위 단부에서의 헤드(6)를 포함한다. 모든 순열들에 대해 샤프트(4)는 예를 들어 알루미늄, 강철, 티타늄, 플라스틱, 이들 물질들의 복합물과 같은 단단한 물질로 제조될 수 있거나, 특정 실시예들에서는 이들 물질의 임의의 조합으로 제조될 수 있다.

그립(2) 및 샤프트(4)가 도시된 도 2a 및 도 2b 모두 다를 참조하면, 샤프트(4)는 상부 직경(x) 및 하부 직경(a)을 가지며, 그립(2)은 하부 내부 직경(b) 및 상부 내부 직경(c)를 갖는다. 그립(2)을 샤프트(4)에 부착하기 위해, 그립(2)은 샤프트(4)의 상부(예를 들어, 근위) 부분에서 더 넓은 외부 직경 위로 미끄러지며, 샤프트(4)의 하부 (예를 들어, 원위) 부분에서 더 좁은 외부 직경에 체결될 수 있어, 유발될 수 있는 샤프트(4)의 모든 상이한 다양한 직경들에 대해 그립(2)이 적용될 수 있게 한다. 따라서, 그립(2)의 하부 내부 직경(b)은 샤프트(4)의 상부 직경(x) 위에 끼워질 만큼 충분히 커야 한다. (예를 들어, 본 발명의 실시예들에 따른) 그립(2)을 샤프트(4)에 부착하는 공정은 그립(2)을 샤프트(4) 위에 부착하는데 요구되는 세 개의 움직임들을 도시하는 도 3에서 참조된다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 샤프트(4)의 테이퍼를 형성하면서 변하는 직경들은 치수적인 난제들 및 제한적인 둘레들을 부여한다.

본 발명은, 본 명세서에 기술된 바와 같이, 그립 슬리브의 상부 근위 부분(즉, 힐)에 위치한 힐 구성요소들(34) 및 그립 슬리브의 하부 원위 부분(즉, 토우)에 위치한 토우 구성요소들(36)을 포함하는 길이 방향의 또는 신장된 튜브형 그립 슬리브를 갖는 신규의 그립(2)을 제공한다. 바람직한 실시예들에서, 힐 구성요소들(34) 및 토우 구성요소들(36)은 본 발명의 다른 구성요소들과 함께 그립(2)이 샤프트(4) 상에 설치되고 제거될 수 있게 한다. 이러한 방식으로, 그립(2)(예를 들어, 그립 슬리브)은 원통형 또는 튜브형이며, 내부 표면(예를 들어, 코어(5))을 포함할 수 있다. 특정 실시예들에서, 그립 슬리브는 그립(2)이 샤프트(4) 상에 존재할 수 있는 가능한 최대 직경 ― 이것은 특정 실시예들에서 샤프트(4)의 상부 근위 부분에 있음 ― 위로 미끄러질 수 있도록 하기 위해 샤프트(4)의 외부 직경(a 또는 x)보다 큰 내부 직경(b 또는 c)을 갖는 것이 바람직할 수 있다.

이제 도 3을 참조하면, 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 본 발명의 가장 단순한 형태의, 샤프트(4) 상에 장착된(예를 들어, 설치된), 그립(2)의 모든 외부 구성요소들이 보이는 신규 그립(2)의 등각도가 도시된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 그립(2)은 그립(2)을 샤프트(4) 위에 완전히 고정하기 위해 세 개의 움직임들을 필요로 한다. 본 발명의 제 1 움직임은 도 3에서 고정 움직임(#1)(Securing Movement #1)으로서 도시되며, 이 움직임은 그립 슬리브의 상부 근위 부분에 위치한 힐 구성요소들(34)을 샤프트(4)의 상부 부분에 고정하는 움직임이다. 본 발명의 제 2 움직임은 도 3에서 고정 움직임(#2)(Securing Movement #2)으로서 도시되며, 이 움직임은 그립 슬리브의 하부 원위 부분에 위치한 토우 구성요소들(36)을 샤프트(4)에 고정하는 움직임이다. 본 발명의 제 3 움직임은 도 3에서 회전 움직임(#3)(Rotational Movement #3)으로서 도시되며, 이 움직임은 힐 구성요소들(34)과 토우 구성요소들(36) 사이의 그립(2)의 영역을 샤프트(4)에 고정하여 그립(2)이 샤프트(4)에 설치되도록 하는 움직임이다.

그립(2)의 상부 근위 부분은 상기 상부 근위 부분에 요구되는 모든 양상들의 고정 움직임을 제공하는 힐 구성요소들(34)이라고 지칭될 수 있다. 이제 그립(2)의 상부 근위 부분의 등각도이고, 힐 구성요소들(34)을 샤프트(4)에 체결하기 위한 다양한 실시예들 및 고정 방법들에 대해 구체적으로 참조되는 도 4가 참조된다. 고정 방법들은 힐 고정 방법들(A, B 및 C)이라고 지칭된다. 이들 힐 고정 방법들은 모두 도 4a, 4b 및 4c에 각기 도시된 바와 같이 힐 구성요소들(34)을 샤프트(4)에 끼우는 것을 포함하는 모드 형태들의 고정 움직임(#1)이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 그립(2)의 상부 근위 부분은 상기 부분을 샤프트(4)에 상이하게 체결하도록 각기 구성된 상이한 형태들의 힐 구성요소들(34)을 가질 수 있다. 이러한 힐 고정 방법들은 모두 그립(2)의 상부 근위 부분을 샤프트(4)에 고정하는 단일 기능으로서 작용한다. 이러한 방법들은 설치된 구성과 제거된 구성에서 각기 그립(2)을 부착하고 샤프트(4)로부터 분리하는 것을 지원하도록 동작한다. 힐 고정 방법들은 본 명세서에서 개별적으로 설명되는 도 4a, 4b 및 4c의 등각도에 도시된다.

힐 고정 방법(A)은 힐 고정 방법(A)에 사용되는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 내부의 보이지 않는 구성요소들의 등각도인 도 4a로부터 이해될 수 있다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 힐(34)의 상부 근위 부분은 예를 들어, 그립 캡(8), 리드 스크류(12), 래칫 기어(16), 래칫 기어 허브(18), 팽창 가능 튜브(20) 및 압축 너트(22)를 포함할 수 있다.

본 명세서의 다른 곳에서 언급된 바와 같이, 그립 캡(8), 리드 스크류(12), 래칫 기어(16), 래칫 기어 허브(18), 팽창 가능 튜브(20) 및 압축 너트(22)는 힐 고정 방법(A)을 위한 힐 구성요소들(34)을 구성하며, 각기 그립(2)의 상부 근위 부분에 위치한다.

이제 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립 캡(8)에 연결된 리드 스크류(12)를 도시하는, 구체적으로 힐 고정 방법(A)에 관한 힐 구성요소(34)를 도시하는 도 4a 및 도 5b가 참조된다. 도 4a, 도 5, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 그립(2)의 상부 근위 부분은 구체적으로 힐 고정 방법(A)에 관련된 힐 구성요소들(34)을 수용하고 있다.

특정 실시예들에서, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 압축 너트(22)는 팽창 가능 튜브(20)의 원위 단부(예를 들어, 아래)에 위치한 리드 스크류(12) 위에 나사 결합된다. 바람직한 실시예들에서, 압축 너트(22)는 리드 스크류(12) 상의 외부 나사산들과 맞물리도록 구성된 내부 나사산들을 포함할 수 있다. 특정 실시예들에서, 래칫 기어 허브(18)는 팽창 가능 튜브(20)의 근위 단부(예를 들어, 상단에)에 위치한다. 이러한 방식으로, 팽창 가능 튜브(20)는 압축 너트 하우징(22)과 래칫 기어 허브(18) 사이에 위치된다.

바람직한 실시예들에서, 각각의 압축 너트(22), 팽창 가능 튜브(20), 래칫 기어 허브(18), 래칫 기어(16) 및 래칫 포어 하우징(latchet paw housing)은 예를 들어 도 5a 및 도 5b에 도시된 이완된 위치 및 토크를 받은 위치에서 도시된 바와 같이 리드 스크류(12)를 수용하도록 구성된 내부 보어를 포함한다. 바람직한 실시예들에서, 각각의 구성요소의 내부 보어들은 리드 스크류(12)가 삽입될 수 있도록 각각의 구성요소와 서로 동축으로 배열되어 있다. 팽창 가능 튜브(20)는 힐 구성요소들(34)을 샤프트(4)에 고정하는 하나의 포괄적 움직임으로 국한되지 않고, 팽창 가능한 금속 콜릿(collet), 테이퍼형 "v" 디자인 또는 비틀어 돌리거나 밀 때 팽창할 수 있는 임의의 다른 내부 팽창 및 수축 장치들을 또한 포함할 수 있다.

힐 고정 방법(B)은 힐 고정 방법(B)에 사용되는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 내부의 보이지 않는 구성요소들의 등각도인 도 4b로부터 이해될 수 있다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 힐(34)의 상부 근위 부분은 예를 들어 그립 캡(back cap)(8), 리드 스크류(lead screw)(12) 및 테이퍼형 나선 인서트(tapered helix insert)(19)를 포함할 수 있다.

본 명세서의 다른 곳에서 언급된 바와 같이, 그립 캡(8), 리드 스크류(12) 및 테이퍼형 나선 인서트(19)는 힐 고정 방법(B)을 위한 힐 구성요소들(34)을 구성하며, 각기 그립(2)의 상부 근위 부분에 배치되어 있다.

이제 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립 캡(8)에 연결된 리드 스크류(12)를 도시하는, 구체적으로 힐 고정 방법(B)에 관련된 힐 구성요소들(34)을 도시하는 도 4b 및 도 6이 참조된다. 도 4b, 도 6 및 도 6a에 도시된 바와 같이, 그립(2)의 상부 근위 부분은 구체적으로 힐 고정 방법(B)과 관련된 힐 구성요소들(34)을 수용한다.

특정 실시예들에서, 테이퍼형 나선 인서트(19)는 그립 캡(8)의 원위 단부(예를 들어, 하부)에 위치한 리드 스크류(12) 둘레에 배치된다. 바람직한 실시예들에서, 테이퍼형 나선 인서트(19)는 샤프트의 상부 근위 부분에 압입되어, 그립 슬리브(2)의 말단 근위 단부 내에 (예를 들어, 동축으로) 배치된다. 특정 실시예들에서, 테이퍼형 나선 인서트(19)는 도 6a에 도시된 바와 같이 그립 슬리브(2) 내에 매립되거나 또는 다른 방식으로 그립 슬리브(2)에 연결될 수 있으며, 오직 일방향으로만 회전할 수 있다. 이 실시예에서, 그립 캡(8)은 테이퍼형 나선 인서트(19)를 제 위치에 고정하기 위해 샤프트(4) 내로 가압된다.

힐 고정 방법(C)은 힐 고정 방법(C)에 사용되는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 내부의 보이지 않는 컴포넌트들의 등각도인 도 4c로부터 이해될 수 있다. 도 4c에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 힐(34)의 상부 근위 부분은 예를 들어 그립 캡(8), 리드 스크류(12) 및 플랜지형 압축 스프링 너트(flanged compression spring nut)(21)를 포함할 수 있다.

본 명세서의 다른 곳에서 언급된 바와 같이, 그립 캡(8), 리드 스크류(12) 및 멀티 스타(multi star) 플랜지형 압축 스프링 너트(21)는 힐 고정 방법(C)을 위한 힐 구성요소들(34)를 구성하며, 각기 그립(2)의 상부 근위 부분에 위치한다.

이제 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립 캡(8)에 연결된 리드 스크류(12)를 도시하는, 구체적으로 힐 고정 방법(C)에 관련된 힐 구성요소들(34)을 도시하는 도 4c 및 도 7이 참조된다. 도 4c, 도 7 및 도 7a에 도시된 바와 같이, 그립(2)의 상부 근위 부분은 구체적으로 힐 고정 방법(C)에 관련된 힐 구성요소들(34)을 수용하고 있다.

특정 실시예들에서, 멀티 스타 스프링 너트(21)는 그립 캡(8)의 원위 단부(예를 들어, 아래)에 위치한 리드 스크류(12) 둘레에 배치된 플랜지형 압축 너트이다. 바람직한 실시예들에서, 다리들의 수가 네 개(4)로 제한되지는 않지만, 네 개의 다리들 또는 플랜지들을 갖는 것으로 도시된 멀티 스타 스프링 너트(21)는 샤프트의 상부 근위 부분으로 압입되어, 그립(2)의 슬리브의 말단 근위 단부 내에 (예를 들어, 동축으로) 배치된다. 특정 실시예들에서, 멀티 스타 스프링 너트(21)는 도 7a에 도시된 바와 같이 그립 슬리브(2) 내에 매립되거나 또는 다른 방식으로 연결될 수 있으며, 오직 일방향으로만 회전할 수 있다. 이 실시예에서, 그립 캡(8)은 테이퍼형 멀티 스타 스프링 너트(21)를 제 위치에 고정하기 위해 샤프트(4) 내로 가압된다.

도 5a, 도 6a 및 도 7a는 모두 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 모든 힐 고정 방법들의 힐 구성요소들(34)의 단면도들이다. 상기 도면들에 도시된 바와 같이, 샤프트(4)는 그립 슬리브의 내부 표면(예를 들어, 코어(5))과 힐 구성요소들(34) 사이에서 연장한다. 일부 실시예들에서, 래칫 기어 허브(18)는 적어도 두 개의 돌출 아암들 또는 다른 실시예들에서는 샤프트(4)가 그립(2)의 근위 단부로부터 연장하는 것을 방지하고 또한 그립(2)을 설치 및 고정하기 위한 샤프트(4)의 적절한 위치조정을 보장하는 정지부(stop)로서 작동하는 환형 링을 포함할 수 있다(예를 들어, 도 5a, 도 6a 및 도 7a 참조). 설치된 위치에서, 리드 스크류(12)는 압축에 의해 맞물릴 때까지 힐 구성요소들(34)을 통해 연장한다. 바람직한 실시예들에서, 리드 스크류(12)가 연결된 그립 캡(8)은 그립 슬리브의 상단에 놓여 있고, 사용자가 리드 스크류(12)를 파지하고 비틀어 돌릴 수 있는(예를 들어, 회전시킬 수 있는) 표면 그립을 제공한다.

힐 고정 방법들(A, B 및 C) 각각의 구성요소들은 그립(2)의 상부 근위 부분을, 도 8에서 가장 단순한 형태로 참조된 토우 구성요소들(36)이라고 지칭될 수 있는, 그 중에서도 그립(2)의 하부 원위 부분과 함께 고정하는 단일 기능을 위해 사용된다. 이들 구성요소들은 설치된 구성 및 제거된 구성에서 각기 그립(2)을 샤프트(4)로부터 부착 및 분리하는 것을 돕기 위해 작동한다.

토우 구성요소들(36)은 이들이 그립(2)의 하부 원위 부분을 구성한다는 점에서 힐 구성요소들(34)과 유사하다. 이제 그립(2)의 하부 원위 부분의 등각도이고, 토우 구성요소들(36)을 샤프트(4)에 고정하기 위한 다양한 고정 방법들에 대해 구체적으로 참조되는 도 8이 참조된다. 고정 방법들은 토우 고정 방법(A 및 B)이라 지칭된다. 이들 토우 고정 방법들은 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 토우 구성요소들(36)을 샤프트(4)에 끼우는 것을 포함하는 모든 형태들의 고정 움직임(#2)이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 그립(2)의 하부 원위 부분은 토우 구성요소들(36)을 샤프트(4)에 상이하게 체결하도록 각기 구성된 상이한 형태들의 토우 구성요소들(36)을 가질 수 있다. 토우 고정 방법들은 모두 그립(2)의 하부 원위 부분을 샤프트(4)에 고정하는 단일의 기능으로서 작용한다. 이들 방법들은 설치된 구성 및 제거된 구성에서 각기 그립(2)을 샤프트(4)에 설치 및 제거하는 것을 돕기 위해 작동한다. 토우 고정 방법들은 본 명세서에서 개별적으로 설명되는 도 8a 및 도 8b의 등각도들에서 도시된다.

토우 고정 방법(A)은 토우 고정 방법(A)에 사용되는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 내부의 보이지 않는 구성요소들의 등각도들인 도 9a, 도 9b 및 도 9c로부터 이해될 수 있다. 도 8a, 도 9a, 도 9b 및 도 9c에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 그립(2)의 하부 원위 부분은 예를 들어 신장된 가요성 스트랩(25), 고정 표면 패치(27) 및 "v" 스플릿(29)을 포함할 수 있다.

본 명세서의 다른 곳에서 언급된 바와 같이, 신장된 가요성 스트랩(25), 고정 표면 패치(27) 및 "v" 스플릿(split)(29)은 토우 고정 방법(A)을 위한 토우 구성요소들(36)을 구성하며, 각기 그립(2)의 하부 근위 부분에 위치한다.

이제, 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 특히 토우 고정 방법(A)에 관련된 토우 구성요소들(36)을 도시하는, 그립(2)의 그립 슬리브의 하부 원위 부분 및 토우 구성요소들(36)이 샤프트(4)에 고정되는 움직임들의 세 개의 등각도들인 도 9a, 도 9b 및 도 9c가 참조된다. 도 9a, 도 9b 및 도 9c에 도시된 바와 같이, 그립 슬리브(2)의 원위 부분은, 특정 실시예들에서, 토우 고정 방법(A)을 위한 토우 구성요소들(36)을 구성하는 신장된 가요성 스트랩(25), 고정 표면 패치(27) 및 "v" 스플릿(29)을 포함할 수 있으며, 이들 각각은 그립(2)의 하부 원위 부분에 위치한다.

바람직한 실시예들에서, 가요성 스트랩(25)은 상기 가요성 스트랩(25)에 매립된 고정 표면(27)을 갖는 고무 그립 슬리브(2)의 신장된 연장부이다. 고정 표면은 임의의 자기 잠금 표면 질감재(self-locking surface texture)일 수 있으며, 하나의 실질적 방법(예를 들어, 벨크로, 양면 테이프, 스냅 피트 버튼들 및/또는 기타 패스너 자재들)으로 제한되지 않는다. 바람직한 실시예들의 측 단면도 및 상부 단면도인 도 10a 및 10b에 도시된 바와 같이, 가요성 스트랩(25) 및 고정 표면(27)은 "비틀어 놓은 랩(torsional wrap)"으로서 미리 만들어져 있다. 이 움직임은 가요성 스트랩(25)이 상기 몸체 둘레에 감싸여짐으로써 샤프트(4) 둘레를 압축할 수 있게 한다. 고정 표면(27)은 가요성 스트랩(25)의 종단지점으로서 특히 샤프트(4)에 대한 토우 고정 방법(A)에 관련된 자체 잠금 기능의 토우 구성요소들(36)에 고정되도록 작용한다.

도 10a 및 도 10b는 이완된 위치에서 가요성 스트랩(25)을 도시한다. 도 11a 및 도 11b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 토크를 받은 고정 위치에 있을 때 특히 토우 고정 방법(A)에 관련된 토우 구성요소들(36)의 측 단면도 및 상부 단면도이다.

이제, 그립(2)의 하부 원위 부분이 더 작은 직경을 가질 수 있고 샤프트(4) (예를 들어, 도 2a 및 2b)에서 유발되는 최대 직경들 이상으로 팽창할 수 있게 하는 "v" 스플릿(29)이 참조된다. 또한, 일단 그립(2)이 샤프트(4) 상에서 원하는 위치를 잡으면, 샤프트(4)에 고정될 때 압축을 가할 물질은 더 적어질 것이다.

토우 고정 방법(B)은 토우 고정 방법(B)에 사용되는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 내부의 보이지 않는 구성요소들의 등각도들인 도 12a 및 12b로부터 이해될 수 있다. 도 8b, 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 플랜지 하우징(26), 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28) 및 플랜지 콜릿(30)이 도시된다. 특정 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은 세 개(3), 네 개(4) 또는 그 초과(예를 들어, 복수의) 플랜지들을 포함할 수 있다.

본 명세서의 다른 곳에서 언급된 바와 같이, 플랜지 하우징(26), 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28) 및 플랜지 콜릿(30)은 토우 구성요소들(36)을 구성하며, 각기 그립(2)의 하부 원위 부분에 위치한다.

도 12b 및 도 12b는 각기 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 특히 토우 고정 방법(B)과 관련된 토우 구성요소들(36)이 샤프트(4)에 고정되는 움직임들을 도시하는 그립(2)의 그립 슬리브의 하부 원위 부분의 등각 외형도 및 단면도이다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 특정 실시예들에서, 그립 슬리브의 원위 부분은 플랜지 하우징(26), 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28) 및 나사식 플랜지 콜릿(30)을 포함할 수 있다. 특정 실시예들에서, 플랜지 하우징(26)은 그립(2)의 슬리브의 일부를 형성하고, 플랜지 콜릿(30)을 수용하도록 구성된다(예를 들어, 도 12b 및 도 13a 참조). 예를 들어, 특정 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은 플랜지 하우징(26) 내에 내장된다.

바람직한 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은 적어도 두 개, 그러나 바람직하게는 세 개 또는 그 초과의 플랜지들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)의 각 플랜지는 예를 들어 도 12a에 도시된 바와 같이 근위 테이퍼 부분, 숄더 및 원위 테이퍼 부분을 포함할 수 있다. 바람직한 실시예들에서, 각 플랜지의 근위 테이퍼 부분은 그립(2)의 원위 단부를 향해 연장하는 방향으로 직경이 증가한다(예를 들어, 도 12a 및 도 12b 참조). 또한, 바람직한 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은 플랜지 잠금 슬리브(28)의 내부 나사산들과 맞물리도록 구성된 외부 나사산들을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 플랜지 잠금 슬리브(28)를 회전시키면 본 명세서의 다른 곳에서 논의된 바와 같이 잠금 슬리브를 플랜지 콜릿(30)을 따라 길이방향으로 움직이게 할 수 있다.

도 12b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 특히 토우 고정 방법(B)에 관련된 내부의 보이지 않는 토우 구성요소들(36)을 갖는 도 12a에 도시된 하부 그립 부분의 등각 단면도이다. 도 13a 및 도 13b는 이완된 위치에서 플랜지 콜릿(30)을 도시하는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따른 특히 토우 고정 방법(B)에 관련된 토우 구성요소들(36)의 상세한 측 단면도 및 상부 단면도이다. 도 14a 및 도 14b는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 토크를 받은 고정된 위치에 있을 때 특히 토우 고정 방법(B)에 관련된 토우 구성요소들(36)의 측 단면도 및 상부 단면도이다.

각기 그립(2)의 하부 원위 부분에 위치한 (토우 고정 방법들(A 및 B)를 위한) 토우 구성요소들(36) 및 그 중에서도 (힐 고정 방법들(A, B 및 C)을 위한) 힐 구성요소들(34)은 함께 설치된 구성 및 제거된 구성에서 각기 그립(2)을 부착하고 샤프트(4)로부터 분리하는 것을 돕기 위해 작동한다. 그립(2)의 상부 근위 부분 및 그립(2)의 하부 원위 부분의 이들 두 개의 고정 움직임들은 특별한 조작 순서 없이 실행될 수 있다. 그립(2)의 두 부분들은 회전 움직임(#3)이 수행될 수 있기 전에 샤프트(4)에 고정되어야 한다. 그립(2)의 이들 상기 부분들을 샤프트(4)에 고정하는 방법들은 본 명세서에서 보다 상세하게 참조된다.

다음은 샤프트(4)에 대해 그립(2)의 힐 고정 움직임 및 토우 고정 움직임들에 대한 작용들에 관한 논의이다.

본 발명의 그립(2)은 임의의 크기의 샤프트에 예를 들어 세 개(3)의 분리된 고정 움직임들로 체결될 수 있으며, 최종적인 고정 움직임은 바람직하게는 회전 움직임이다. 임의의 및 모든 회전 고정 방법들은 예를 들어 도 17a, 도 17b 및 도 17c에 도시된 바와 같이 동일한 회전축 상에 있어야 한다. 특정 실시예들에서, 그립(2)의 코어(5)는 통상적인 그립의 코어들과 다를 수 있다. 본 명세서의 다른 곳에서 논의된 바와 같이, 본 발명의 코어(5)는 그립 슬리브의 내부 표면의 전체 길이에 이어질 수 있는 별 모양의 치형(tooth) 디자인을 포함할 수 있다. 코어(5)는 적절한 회전 량으로 토크를 받을 때 마찰력들을 증가시켜 그립(2)을 샤프트(4)에 고정하는 것을 용이하게 하는 매끄럽고, 조직화된, 정현파 및/또는 파 모양 프로파일과 같은 다양한 내부 디자인 패턴들을 가질 수 있다. 코어(5) 변형예의 단면도는 예를 들어, 도 23a, 도 23b, 도 23c, 도 23d 및 도 23e에 도시된다.

일단 그립이 샤프트상에 위치되면, 그립은 내부 힐 구성요소들(34)에 의해 또는 그립 슬리브(2)의 상부 근위 단부로서 다른 방식으로 언급된 힐 고정 방법들에 의해 샤프트상에 자동적으로 중심이 맞추어진다(도 17a, 도 17b 및 도 17c 참조).

바람직한 실시예들에서, 힐 구성요소들(34)은 샤프트(4)의 상부 근위 단부에 고정되어야 한다. 구성요소들(34)을 통해 그립(2)을 고정하는 것을 의미하는 몇 가지 개시된 방법들이 있다. 아래에서는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 필요한 작용들이 더 상세하게 논의된다(도 4a, 도 4b 및 도 4c 참조).

힐 고정 방법(A)의 바람직한 실시예들에서, 본 발명의 그립(2)은 팽창 가능 튜브(20)를 포함할 수 있다. 상기 팽창 가능 튜브(20)는 다른 물질들이 예상될지라도 예를 들어 고무와 같은 가요성 물질로 만들어진다. 이 실시예에서, 그립 캡(8)이 비틀어 돌려질 때(예를 들어, 회전될 때), 압축 너트(22)와 맞물리는 리드 스크류(12)는 압축 너트 하우징(22)을 팽창 가능 튜브(20) 내로 끌어당기고, 그러면 팽창 가능 튜브는 예를 들어 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 래칫 기어 허브(18)의 하부 표면에 대고 가압된다. 이러한 방식으로, 리드 스크류(12)가 그립 캡(8)을 통해 조여짐에 따라, 팽창 가능 튜브(20)는 샤프트(4) 내에서 팽창하여, 특히 힐 고정 방법(A)에 관련된 힐 고정요소들(34) 및 이에 따라 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정한다(예를 들어, 잡아둔다).

힐 고정 방법(B)의 바람직한 실시예들에서, 본 발명의 그립(2)은 다른 물질들이 예상되지만, 예를 들어 플라스틱 또는 스프링 강과 같은 가요성 물질로 제조될 수 있는 테이퍼형 나선 인서트(19)를 포함할 수 있다(도 6 및 도 6a 참조). 이 실시예에서, 그립 캡(8)이 샤프트(4)의 상부 근위 부분의 내부 공동 내로 가압(예를 들어, 하향 압박)될 때, 테이퍼형 나선(19)은 샤프트(4)의 내부 표면을 미는 압축과 맞물려서, 특히 힐 고정 방법(B)과 관련된 힐 구성요소들(34) 및 이에 따라 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정한다(예를 들어, 잡아둔다).

힐 고정 방법(C)의 바람직한 실시예들에서, 본 발명의 그립(2)은 다른 물질들이 예상되지만, 예를 들어 플라스틱 또는 스프링 강과 같은 가요성 물질로 제조될 수 있는 다중 갈래 스프링 너트(21)를 포함할 수 있다(도 7 및 도 7a 참조). 이 실시예에서, 그립 캡(8)이 샤프트(4)의 상부 근위 부분의 내부 공동 내로 가압(예를 들어, 하향 압박)될 때, 스프링 너트(21)는 샤프트(4)의 내면을 미는 압축과 맞물려서, 특히 힐 고정 방법(C)와 관련된 힐 구성요소들(34) 및 이에 따라 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정한다(예를 들어, 잡아둔다).

바람직한 실시예들에서, 이제 그립(2)은 상부 근위 부분에 고정되고, 내부 힐 구성요소들(34) 또는 본 명세서의 다른 곳에서 논의된 바와 같이 다른 방식으로 참조된 HSM에 의해 샤프트상에 자동적으로 중심이 맞추어진다(예를 들어, 도 17a, 도 17b 및 도 17c 참조).

다음으로, 특정 실시예들에서, 토우 구성요소들(36)은 샤프트(4)의 하부 원위 단부에 고정되어야 한다. 구성요소들(36)을 통해 그립(2)을 고정하는 것을 의미하는 몇 가지 개시된 방법들이 있다. 아래에서는 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 필요한 작용들이 더 상세하게 논의된다(도 8a 및 도 8b 참조).

토우 고정 방법(A)의 바람직한 실시예들에서, 그립(2)은 고정 표면(27)을 매립된 신장된 가요성 스트랩(25)을 통해 그립 슬리브(2)의 하부 원위 단부에 연결될 수 있다(예를 들어, 도 9a, 도 9b 및 도 9c 참조). 일부 실시예들에서, 신장된 가요성 스트랩(25)은 "비틀어 놓은 랩"으로서 미리 만들어져 있다. 이러한 움직임은 가요성 스트랩(25)이 샤프트(4) 및 그립(2)의 하부 둘레에 감싸여짐으로써 상기 몸체들을 압축할 수 있게 한다. 고정 표면(27)은 가요성 스트랩(25)의 종단 지점으로서, 특히 샤프트(4)에 대한 토우 고정 방법(A)에 관련된 자체 잠금 기능의 토우 구성요소들(36) 위에 고정되도록 작용한다. 도 9a, 도 9b 및 도 9c는 각각 이완된 위치, 토크를 받는 중의 위치 및 완전히 토크를 받은 위치를 도시한다.

토우 고정 방법(A)은 아래에서 논의되는 회전 움직임(#3)을 이용하여 (동축으로) 회전된다. 토우 고정 방법(A) 및 회전 움직임(#3)과 같은 두 움직임들은 같은 방향들이며, 이에 따라 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라, 구성요소들(36)에 높은 토크 압축을 생성한다(도 9c, 도 11a 및 도 11b 참조).

또한, 특정 실시예들에서, "v" 스플릿(29)은 그립(2)의 하부 원위 부분이 더 작은 직경을 갖게 하고 샤프트(4)에서 유발되는 더 큰 직경들(예를 들어, 도 2a 및 도 2b) 이상으로 구부러지게 할 수 있다. 또한, "v" 스플릿(29)은 코어(5) 설계의 더 작은 직경으로 인해 샤프트(4)에 고정될 때, 그립 슬리브(2)의 하부 원위 부분이 더 적은 물질을 압축하게 한다.

토우 고정 방법(B)의 바람직한 실시예들에서, 그립(2)은 플랜지 콜릿(30)을 통해 그립 슬리브의 하부 원위 단부에 연결될 수 있다(예를 들어, 도 12a, 도 12b 및 도 13a 참조). 일부 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28) 및 플랜지 콜릿(30)의 테이퍼형 숄더들을 통해 특히 샤프트(4) 상에 그립(2)의 토우 고정 방법(B)을 참조하여 토우 구성요소들(36)을 하향 체결하도록 구성된다. 바람직한 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은 플랜지 잠금 슬리브(28)의 내부 나사산들과 맞물리도록 구성된 외부 나사산들을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 플랜지 잠금 슬리브(28)를 회전시키면, 잠금 슬리브를 플랜지 콜릿(30)을 따라 길이 방향으로 움직이도록 할 수 있다. 따라서, 플랜지 콜릿(30) 상의 플랜지 잠금 슬리브(28)를 회전시키면(예를 들어, 조이면), 플랜지 잠금 슬리브(28)는 플랜지 콜릿(30) 상의 각 플랜지의 테이퍼형 숄더들에 부딪치고, 결국 각 플랜지가 샤프트(4) 위에 압축되어 조여진다. 특정 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30) 및 플랜지 잠금 슬리브(28) 상의 상보적인 나사산들은 넓은 범위를 움직일 수 있고, 이에 따라 특히 토우 고정 방법(B)을 참조하는 토우 구성요소들(36)은 예를 들어, 도 13a, 도 13b, 도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같은 넓은 범위의 다양한 직경들의 샤프트들 위에 조여진다.

바람직한 실시예들에서, 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28)는 플랜지 콜릿(30) 위에 장착된다. 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28)는 알루미늄으로 제조될 수 있지만, 슬리브(28)는 내부 나사산을 지지할 수 있는 임의의 단단한 금속, 복합물 또는 중합체 물질로 제조될 수 있다는 것이 예상된다(예를 들어, 도 12a 및 도 12b 참조).

특정 실시예들에서, 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28)는 지지대 없는 부품(free standing part)로서 그립(2) 위에 위치되지만, 지지대 없는 부품인 것으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28)는 그립(2)에 부착되거나 그립상에 얹혀 있거나, 또는 다른 실시예에서는 플랜지 콜릿(30) 상에 얹혀 있을 수 있다.

일부 실시예들에서, 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28)의 하부 부분은 플랜지 콜릿(30)의 외부 테이퍼와 대응하여 일치하는 내부 테이퍼를 갖는다(예를 들어, 도 15a 및 도 15b 참조). 이러한 테이퍼는 플랜지 잠금 슬리브(28)가 플랜지 콜릿(30) 위로 회전할 때 마찰을 줄임으로써 플랜지 콜릿(30) 및 플랜지 하우징(26)을 압축하도록 설계된다. 플랜지 콜릿(30)의 테이퍼 각도의 높이는 다양한 샤프트 직경들을 가질 수 있는 샤프트(4)에 가하는 압축 범위를 결정한다. 테이퍼 각도 길이는, 예를 들어, 도 15a 및 도 15b에 도시된 바와 같이, 플랜지 콜릿(30) 위에 나사 결합되는 나사식 플랜지 잠금 슬리브(28)에 필요한 주행 거리의 곱이다.

도 15a 및 도 15b에 도시된 바와 같이, 샤프트(4)는 상부 직경(x) 및 하부 직경(a)을 가지며, 샤프트 드래프트 각도는 y이다. 그립(2)은 하부 내부 직경(b) 및 상부 내부 직경(c)을 갖는다. 플랜지 콜릿(30)은 압축 거리(d) 및 나사산 거리(dt)를 갖는다.

예를 들어, 플랜지 콜릿(30)은 플랜지 하우징(26) 위를 압축하여 플랜지 하우징(26)을 약 16.3 mm 내부 직경에서 약 13.8 mm 내부 직경으로 줄이고, 그 범위 내에서 그립(2)을 샤프트(4)에 체결할 것이다. 바람직한 실시예들에서, 13.8 mm와 16.3 mm 사이의 내부 직경들은 그립(2)이 작은 힘으로 모든 다양한 직경들에 위로 미끄러질 수 있게 하는, 샤프트(4)의 단부 부분에서의 최대 및 최소 직경들과 일치하도록 지정된다. 일부 실시예들에서, 플랜지 콜릿(30)은, 예를 들어, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같은 특정 치수들로 제한되지 않으며, 플랜지 콜릿(30)의 각도 테이퍼는 필요한 내부 직경들에 따라 감소되거나 증가될 수 있다. 잠금 슬리브(28)의 내부 나사산들이 플랜지 콜릿(30)의 대응하는 외부 나사산들 위에서 비틀어 돌려질 때, 토우 구성요소들(36)은 그립(2)을 샤프트(4) 위에 체결할 것이다. 그립(2)이 제 위치에 고정될 때, 플랜지 잠금 슬리브(28)의 추가적인 회전 또는 길이 방향 움직임은 허용되지 않을 것임이 고려된다(예를 들어, 도 14a 및 도 14b 참조). 즉, 일부 실시예들에서, 플랜지 잠금 슬리브(28) 및 플랜지 콜릿(30)은 과도한 조임을 방지하거나 또는 잠금 슬리브(28)가 플랜지 콜릿(30)에서 벗겨지는 것을 방지하기 위해 플랜지 콜릿(30) 위에서 플랜지 슬리브(28)의 추가적인 회전 및 길이 방향 움직임을 불허할 수 있는 정지 메커니즘을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 플랜지 하우징(26)의 내부 표면(일부 실시예들에서, 코어(5)의 내부 표면과 동등하거나 유사할 수 있음)은 일단 플랜지 콜릿(30)의 각각의 플랜지가 샤프트(4) 위에 조여지면 그립(2)이 샤프트(4) 상에서 움직이는 것을 방지하도록 높은 마찰 계수를 가질 수 있다. 예를 들어, 플랜지 하우징(26)은 거친 표면, 접착 표면을 포함할 수 있거나, 또는 다른 방식으로 높은 마찰 계수를 갖는 물질로 제조될 수 있다.

이제 그립(2)의 등각도인 도 16을 참조하면, 본 명세서의 다른 곳에서 논의된 바와 같이, 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정하는 최종의 핵심 요소, 즉, 힐 구성요소들(34)이 힐 고정 움직임들 중 하나를 사용하여 샤프트(4)에 고정된 이후 및 토우 구성요소들(36)이 토우 고정 움직임들 중 하나를 사용하여 샤프트(4)에 고정된 이후에 발생하는 회전 움직임(#3)이 도시된다. 회전 움직임(#3)은 샤프트(4) 위의 그립 슬리브(2)의 내부 직경을 수축하는 회전 움직임이다. 따라서, 바람직한 실시예들에서, 그립(2)의 슬리브가 비틀어 돌려질 때, 코어(5)는 샤프트(4) 위로 압축되고, 이것은 통상적인 그립의 안정성과 비견할 만한 안정성으로 그립(2)을 샤프트(4) 위에 체결한다(예를 들어, 도 21a, 도 21b, 도 22a 및 도 22b 참조).

도 17a, 도 17b 및 도 17c는 각기 회전 움직임들(3A, 3B 및 3C)이라고 지칭되는, 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정하기 위한 다양한 회전 움직임들을 도시한다. 도 17a, 도 17b 및 도 17c에서 참조되는 바와 같이, 회전 움직임들(#3)은 모두 샤프트(4) 둘레에서 그립 슬리브(2)를 비트는(즉, 회전시키는) 동일한 사용자 행동을 요구한다. 그러나, 사용된 힐 보안 방법들의 약간의 차이들로 인해, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 서로 내부적으로 다르다.

회전 움직임(3A)은 래칫 기어 허브(18) 및 래칫 기어(16)의 일부가 그립(2)의 슬리브의 말단 근위 단부에서 래칫 포어 하우징(14) 내에 (예를 들어, 동축으로) 배치되는 실시예를 도시하는 도 17a로부터 이해될 수 있다. 특정 실시예들에서, 래칫 포어 하우징(14)은 도 18a 및 도 18b에 도시된 바와 같이 그립 슬리브 내에 내장되거나 또는 다른 방식으로 그립 슬리브에 연결될 수 있으며, 래칫 포어 하우징(14)의 중심을 향해 방사 방향으로 연장하고 래칫 기어(16)와 맞물리도록 구성된 하나 또는 그 초과의 래칫 아암들을 포함할 수 있다. 본 기술분야에서 공지된 바와 같이, 래칫 기어(16)는 복수의 치형부를 포함할 수 있고, 래칫 포어 하우징(14)의 래칫 아암은 래칫 기어(16)가 한 방향으로만 회전할 수 있는 방식으로 복수의 치형부 각각과 맞물리도록 구성될 수 있다.

도 18a 및 도 18b는 각기 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정하기 위한 회전 움직임(3A)에 관한 움직임들을 도시하는 그립(2)의 측 단면도 및 상부 단면도를 도시한다. 회전 움직임(3A)은 힐 고정 방법(A)의 메커니즘에 사용되는 특정 회전 움직임이다. 특정 실시예들에서, 래칫 포어 하우징(14)은 래칫 기어(16)가 한 방향으로만 회전할 수 있도록 하는 방식으로 래칫 기어(16) 상의 복수의 치형부와 맞물리도록 구성된, 래칫 포어 하우징(14)의 중심을 향해 방사 방향으로 연장하는 하나 또는 그 초과의 래칫 아암들(17)을 포함할 수 있다.

이와 같이, 특정 실시예들에서, 일단 힐 구성요소들(34) 및 토우 구성요소들(36)이 샤프트(4)에 견고하게 고정되면, 래칫 포어 하우징(14)은 그립 슬리브를 회전시킴으로써 래칫 기어(16) 둘레에서 한 방향으로 자유롭게 회전하도록 구성될 수 있다(예를 들어, 도 18b). 그립(2)의 그립 슬리브를 회전시키면 예를 들어, 도 22a 및 도 22b에 도시된 바와 같이, 그립 슬리브의 내부 직경이 수축하게 된다. 바람직한 실시예들에서, 래칫 포어 하우징(14)의 래칫 메커니즘은 래칫 기어(16)와 맞물리는 방사 방향으로 연장하는 래칫 아암들(17)에 의해 그립 슬리브의 반대 방향 회전을 방지하고 이에 따라 그립 슬리브의 느슨함을 방지한다. 따라서, 그립(2)의 슬리브가 비틀어 돌려질 때, 코어(5)는 샤프트(4) 위에 압축되어 그립(2)을 통상의 그립의 안정성에 필적할 수 있는 안정성으로 샤프트(4)에 고정시킨다(예를 들어, 도 16 참조).

일부 실시예들에서, 힐 고정 방법(A)에서 래칫 포어 하우징(14)은 플라스틱 하우징일 수 있지만, 다른 유형의 물질들, 예를 들어 그립(2)의 길이방향 축을 중심으로 그립 슬리브와 일체로 회전할 수 있는 다른 중합체들 또는 금속들과 같은 다른 유형의 물질들이 고려될 수 있다.

일부 실시예들에서, 래칫 기어(16)는 래칫 기어 허브(18)를 포함하는 단일 몸체의 부품일 수 있지만(예를 들어, 도 17a, 도 18a 및 도 18b 참조), 래칫 기어(16) 및 래칫 기어 허브(18)는 분리된 별개의 단편 부품일 수도 있다고 고려된다. 바람직한 실시예들에서, 그립(2)의 그립 슬리브를 비틀어 돌리면 마찬가지로 래칫 포어 하우징(14)이 래칫 기어(16) 둘레로 회전하고, 그럼으로써 래칫 메커니즘에 의해 야기되는 제한으로 인해 어떠한 반대 방향으로의 아무 움직임도 없이 슬리브를 오직 단일 방향으로만 회전 또는 비틀어 돌려지게 한다. 바람직한 실시예들에서, 래칫 메커니즘은 사용자로 하여금 코어(5)의 내부 직경이 샤프트(4) 둘레에 단단히 조여지거나 또는 밀착될 때까지 그립 슬리브를 지속적으로 조이게 한다(예를 들어, 도 22a 및 도 22b 참조). 예를 들어, 도 22a에 도시된 바와 같이, 그립(2)이 토크를 받은 구성으로 토크를 받으면, 어떠한 미끄러짐, 측면 움직임 또는 길이 방향 움직임도 없을 것이다.

회전 움직임(3B)은 테이퍼형 나선 인서트(19)가 그립(2)의 슬리브의 말단 근위 단부 내에 (예를 들어, 동축으로) 배치된 실시예를 도시하는 도 17b로부터 이해될 수 있다. 특정 실시예들에서, 테이퍼형 나선 인서트(19)는 도 19a 및 도 19b에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 중합체 본딩 또는 다른 적합한 접착제에 의해 예컨대 그립 캡(8)을 통해 그립 슬리브(2)에 부착됨으로써, 그립 슬리브(2) 내부에 내장될 수 있거나 또는 다른 방식으로 그립 슬리브(2)에 연결될 수 있다. 테이퍼형 나선 인서트(19)는 테이퍼형 나선 인서트(19)가 한 방향으로만 회전할 수 있는 방식으로 샤프트(4)의 내부 표면과 맞물리도록 구성된 하나 또는 그 초과의 나선형으로 배열된 나선 아암들을 포함할 수 있다.

도 19a 및 도 19b는 각기 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정하기 위한 회전 움직임(3B)에 관한 움직임들을 도시하는 그립(2)의 상부 단면도 및 측 단면도를 도시한다. 회전 움직임(3B)은 힐 고정 방법(B)의 메커니즘에 사용되는 특정 회전 움직임이다. 특정 실시예들에서, 그립(2)은 전술한 바와 같이, 리드 스크류(12)를 통해 테이퍼형 나선 인서트(19)와 맞물린 그립 캡(8)에 부착된다. 테이퍼형 나선 인서트(19)는 그 주위에 나선형으로 배열되고 테이퍼형 나선 인서트(19)가 한 방향으로만 회전할 수 있는 방식으로 샤프트(4) 내에서 맞물리도록 구성된 내부 코어 샤프트(4)의 중심을 향해 사방에 방사 방향으로 연장하는 하나 또는 그 초과의 나선 아암(29)을 포함할 수 있다.

이와 같이, 특정 실시예들에서, 일단 힐 구성요소들(34) 및 토우 구성요소들(36)이 샤프트(4)에 견고하게 고정되면, 테이퍼형 나선 인서트(19)는 샤프트(4)의 상부 근위 부분의 내부를 중심으로 한 방향으로 자유롭게 회전하도록 구성될 수 있다(예를 들어, 도 19b 참조). 예를 들어, 회전 움직임(3A)의 동일한 작용들로 도 22a 도 22b에 도시된 바와 같이, 그립 캡(8)을 회전하면 그립(2)의 그립 슬리브의 내부 직경(예를 들어, 코어(5))이 수축하게 된다. 바람직한 실시예들에서, 테이퍼형 나선 인서트(19)는 샤프트(4)의 내부 표면과 맞물리는 나선형 아암(29)에 의해, 그립 슬리브의 반대방향 회전을 방지하고 이에 따라 그립 슬리브의 느슨함을 방지한다. 따라서, 그립(2)의 슬리브가 비틀어 돌려질 때, 코어(5)는 샤프트(4) 위로 압축되어, 그립(2)을 통상적인 그립의 안정성에 필적하는 안정성으로 샤프트(4) 상에 고정시킨다(예를 들어, 도 16 참조).

회전 움직임(3C)은 테이퍼형 나선 인서트(19)가 그립(2)의 슬리브의 말단 근위 단부 내에 (예를 들어, 동축으로) 배치된 실시예를 도시하는 도 17c로부터 이해될 수 있다. 특정 실시예들에서, 멀티 스타 스프링 너트(21)는 도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 중합체 본딩 또는 다른 적합한 접착제에 의해 그립 캡(8)을 통해 그립 슬리브(2)에 부착됨으로써, 그립 슬리브 내에 내장되거나 또는 다른 방식으로 그립 슬리브에 연결될 수 있다. 멀티 스타 스프링 너트(21)는 멀티 스타 스프링 너트(21)가 한 방향으로만 회전할 수 있는 방식으로 샤프트(4)의 내부 표면과 맞물리도록 구성된 하나 또는 그 초과의 방사 방향으로 연장하되 각진 아암들을 포함할 수 있다.

도 20a 및 도 20b는 각기 본 발명의 특정 실시예들의 양태들에 따라 그립(2)을 샤프트(4) 위에 고정하기 위한 회전 움직임(3C)에 관련된 움직임들을 도시하는 그립(2)의 상부 단면도 및 측 단면도를 도시한다. 회전 움직임(3C)은 회전 움직임(3B)과 매우 유사하지만, 힐 고정 방법(C)의 메커니즘에 사용되는 특정 회전 움직임이다. 특정 실시예들에서, 그립(2)은 전술한 바와 같이 리드 스크류(12)를 통해 멀티 스타 스프링 너트(21)와 맞물린 그립 캡(8)에 부착된다. 멀티 스타 스프링 너트(21)는 그 중심에 대해 비스듬히 지향된 그리고 멀티 스타 스프링 너트(21)가 한 방향으로만 회전할 수 있는 방식으로 샤프트(4) 내에서 맞물리도록 구성된 내부 코어 샤프트(4)의 중심을 향해 방사 방향으로 연장하는 하나 또는 그 초과의 아암들(31)을 포함할 수 있다.

이와 같이, 특정 실시예들에서, 일단 힐 구성요소들(34)과 토우 구성요소들(36)이 샤프트(4)에 견고하게 고정되면, 멀티 스타 스프링 너트(21)는 그립 캡(8) 및 그립 슬리브(2)를 회전시킴으로써 샤프트의 상부 근위 부분의 내부를 중심으로 한 방향으로 자유롭게 회전하도록 구성될 수 있다(예를 들어, 도 19b 참조). 예를 들어, 회전 움직임들(3A 및 3B)의 동일한 작용들로 도 22a 및 도 22b에서 도시된 바와 같이, 그립 캡(8)을 회전시키면 그립(2)의 그립 슬리브의 내부 직경(예를 들어, 코어(5))은 수축하게 된다. 바람직한 실시예들에서, 멀티 스타 스프링 너트(21)는 샤프트(4)의 내부 표면과 맞물리는 나선형 아암(29)에 의해, 그립 슬리브의 반대 방향 회전을 방지하고, 이에 따라 그립 슬리브의 느슨함을 방지한다. 따라서, 그립(2)의 슬리브가 비틀어 돌려질 때, 코어(5)는 샤프트(4) 상에 압축되어, 그립(2)을 통상적인 그립의 안정성에 필적하는 안정성으로 샤프트(4)에 고정시킨다(예를 들어, 도 16 참조).

토우 구성요소들(36)은 매립, 성형, 접착, 융합 등을 통해 그립 슬리브(2)에 직접 연결되어 있기 때문에, 그립 슬리브(2)는 샤프트(4)를 중심으로 오직 한 방향으로 회전할 것이다. 그러나, 회전 움직임(#3) 동안, 토우 구성요소들(36) 및 그립 슬리브는 예를 들어, 17a, 17b 및 17c에 도시되고 본 명세서의 다른 곳에서 논의된 바와 같이, 개별적으로 또는 함께 회전될 수 있다. 예를 들어, 그립(2)의 그립 슬리브 및 그립(2)의 상부 근위(예를 들어, 힐) 부분 내의 특정 토우 구성요소들(36)은 하나의 단일 유닛으로서 돌거나 회전하도록 구성된다.

도 21a 및 도 21b는 각각 회전 움직임(#3) 이전의 이완되고 제거된 위치에서 그립(2)의 등각도 및 상부 단면도를 도시하고, 도 22a 및 22b는 각각 회전 움직임(#3) 이후의 토크를 받은 설치된 위치에서 그립(2)의 등각도 및 상부 단면도를 도시한다.

일부 실시예들에서, 그립 슬리브(2)의 그립 슬리브는 샤프트(4)를 중심으로 회전함으로써, 예를 들어 도 21a, 도 21b, 도 22a 및 도 22b에 도시된 바와 같이 그립 슬리브(및 그립(2))의 직경을 축소시킨다. 일부 실시예들에서, 그립 슬리브는 그립(2)을 따라 전체적으로 이어진 줄무늬 디자인 요소를 가질 수 있다. 그립(2)이 가시적인 나선 형체를 갖지 않을 때, 그립(2)은 이완된 위치에 있다고 말하며, 이것은 사용자가 (각종 구성요소들의 상태에 따라) 회전 움직임들(#1, #2 및 #3)을 적용하거나 또는 샤프트(4)로부터 그립(2)를 탈거하는 것 중 어느 하나를 시작할 수 있다. 줄무늬 디자인 요소가 그립 슬리브 둘레에 비틀어 돌려져 있고 예를 들어, 도 22b에 도시된 바와 같이 가시적인 나선 형체를 가질 때, 이것은 그립(2)이 인장 상태(예를 들어, 토크를 받은 구성)이고 그 그립(2)이 샤프트(4) 상에 견고하고 단단히 장착되어 있다는 표시이다.

제거된 구성에서(예를 들어, 그립(2)이 이완된 위치에 있을 때), 도 21a 및 도 21b에 도시된 바와 같이, 내부 코어는 샤프트(4) 상에 제한된 또는 접촉하지 않은 표면 영역을 제공해야 하고, 반면에 설치된 구성에서(예를 들어, 그립(2)이 토크를 받은 위치에 있을 때), 도 22a 및 도 22b에 도시된 바와 같이, 내부 코어의 전체 표면 영역은 샤프트(4) 위로 압축되어 그립(2)이 샤프트(4) 상의 제 위치에 단단히 유지되게 할 것이다.

일부 실시예들에서, 도 23a 내지 도 23e에 도시된 바와 같이, 코어(5)(예를 들어, 그립 슬리브의 내부 표면)은 이것으로 제한되는 것은 아니지만, 복수의 돌출 치형부를 갖는 압출 치형부 모양 디자인 또는 코어들(5)의 다른 변형들을 포함할 수 있다. 특정 실시예들에서, 복수의 내부 치형부는 코어(5)가 샤프트(4)의 가능한 최대 직경보다 작은 내부 직경을 가질 수 있도록 코어(5)의 내부 직경을 축소시킬 수 있다. 그러나, 코어(5)의 복수의 내부 치형부의 축소된 표면 영역은 그립(2)이 샤프트(4) 상에 확실히 쉽게 설치될 수 있도록 도움을 준다. 코어(5)는 적절한 회전량의 토크가 가해질 때, 그립(2)을 샤프트(4)에 고정하는 것을 용이하게 하는 반듯한 프로파일(도 23a 참조), 질감 처리된 프로파일(도 23c, 도 23d 참조), 사인파 및/또 파형 프로파일(도 23b, 도 23e 참조)과 같은 각종 내부 디자인 패턴들을 가질 수 있다. 그러나, 고무 그립(2) 내부의 내부 형상에 관계없이, 코어(5)의 내부 직경은 샤프트(4)의 상부 섹션보다 커야 한다(예를 들어, 도 23a, 도 23b, 도 23c, 도 23d 및 도 23e).

보다 상세하게, 그립(2)을 샤프트(4) 위에 부착하는 방법은 예를 들어 세 개(3)의 기본적인 고정 움직임들로 나눌 수 있다(예를 들어, 도 3 참조).

고정 움직임(#1): 예를 들어, 도 4a, 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 그립(2)의 힐 구성요소들(34)은 먼저 샤프트(4) 위에 배치된다. 고정 움직임(#1)은 앞에서 힐 고정 움직임으로서 참조되었으며, 상이한 끼우는 힐 구성요소들(34)의 사용으로 인해 상이한 움직임들로 분리된다. 필요한 움직임들은 회전 토크(힐 고정 방법(A)) 또는 하향 압박(힐 고정 방법(B) 및 힐 고정 방법(C)) 중 어느 하나이다. 이러한 작용들 모두 다는 그립 슬리브(2)의 상부 근위 부분을 샤프트(4) 위에 고정하는 결과를 가져온다. 도 5b, 도 6a 및 도 7a에서 참조된 바와 같이, 바람직한 실시예들에서, 힐 고정 움직임들과 관련된 모든 힐 구성요소들(34)은 최종 회전 움직임(#3)이 수행될 수 있기 전에 고정되어야 한다.

고정 움직임(#2): 예를 들어, 도 17a, 도 17b 및 도 17c에 도시된 바와 같이, 일단 그립(2)이 고정 움직임(#1)에 의해 샤프트(4) 위에 위치되고 제 위치에 고정되면, 그립(2)은 그립 슬리브(2)의 하부 원위 부분에서 토우 구성요소들(36)을 샤프트(4) 위에 체결함으로써 샤프트(4)의 중심에 위치한다. 특정 실시예들에서, 샤프트(4)에 토우 구성요소들(36)을 체결하는 것은 고정 움직임(#1)과 유사할 수 있다. 고정 움직임(#2)은 토우 고정 움직임들로서 참조되었으며, 상이한 끼우는 토우 구성요소들(36)의 사용으로 인해 상이한 움직임들로 분리된다. 필요한 움직임들은 회전 토크이지만, 이들 움직임들은 그립 슬리브(2)의 하부 원위 부분을 샤프트(4) 위에 고정하는 수단이 있는 한, 회전 움직임들로 제한되지 않는다. 도 8a 및 도 8b에서 참조된 바와 같이, 바람직한 실시예들에서, 토우 고정 움직임들에 관련된 모든 토우 구성요소들(36)은 최종 회전 움직임(#3)이 수행될 수 있기 전에 고정되어야 한다.

회전 움직임(#3): 그립(2)의 힐 및 토우 실시예들 모두 다 샤프트(4)에 체결되는 경우, 그립(2)을 샤프트(4)에 고정하기 위해 그립 슬리브의 내부 코어 직경을 축소시킬 필요가 있다. 회전 움직임(#3)은 내부 직경 축소 구조들의 사용으로 인해 상이한 움직임들로 분리된다. 일부 실시예들에서, 그립 슬리브의 내부 코어를 축소하는 것은 전체 그립 슬리브 몸체를 회전하거나 비틀어 돌려줌으로써 실행될 수 있고, 내부 메커니즘은 그립 슬리브 몸체를 토크를 받은 또는 비틀어 돌린 위치로 유지하며, 그럼으로써 그립 슬리브 몸체가 뒤로 회전하는 것을 방지한다. 따라서, 특정 실시예들에서, 그립(2)은 이완된 구성 또는 위치, 및 토크를 받은 구성 또는 위치를 포함한다고 말할 수 있다. 바람직한 실시예들에서, 그립(2)은 고정 움직임들(#1 및 #2) 내내 이완된 구성으로 유지되고, 회전 움직임(#3)의 작동시 토크를 받은 구성으로 조종된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 회전 움직임(#3)은 고정 움직임(#1) 및 고정 움직임(#2) 모두가 완료된 이후에만 실행될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 특정 실시예들은 하나 또는 그 초과의 고정 및 회전 움직임들(#1, #2 및/또는 #3)뿐만 아니라, 하나 또는 그 초과의 탈거 가능 움직임들(Removable Movements)(#1 및/또는 #2)을 구현함으로써 샤프트(예를 들어, 골프 클럽 샤프트)상의 그립을 변경 또는 교체하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 하나 또는 그 초과의 움직임들 또는 탈거 가능 움직임들을 구현함으로써 탈거 가능한 그립을 샤프트에 부착하기 위한 방법들 또한 고려된다.

유사하게, 탈거 가능한 그립을 샤프트로부터 탈거하기 위한 방법들 또한 고려된다. 다음은 샤프트(4)에서 그립(2)을 탈거하는 작용들에 관해 논의된다. 샤프트(4)로부터 그립(2)을 탈거하는 것은, 일부 실시예들에서, 하나(1) 또는 두 개(2)의 움직임들, 즉 지정된 탈거 가능 움직임(#1) 및 필요하다면, (필요하다면) 위에서 논의된 고정 움직임들(#2 및 #1)의 본질적으로 역작용들인 탈거 가능 움직임(#2)을 포함할 수 있다.

탈거 가능 회전 움직임(#1)은 샤프트(4)로부터 그립(2)을 탈거하는 첫 번째 단계이고, 일부 실시예들에서는 토우 구성요소들(36)의 장력을 느슨하게 하는 것이다. 이것은 특정 실시예들에서 어느 것이 사용되든 토우 고정 방법(A) 또는 토우 고정 방법(B)의 역 움직임들이라 말한다.

토우 고정 방법(A)이 사용되었을 때, 토우 고정 방법(A)에 관련된 토우 구성요소들(36)은 먼저 샤프트(4)로부터 해제되어야 한다. 이를 위하여, 신장된 가요성 스트랩(25)은 그립(2)의 하부 원위 부분과 샤프트(4) 모두 다로부터 매립된 고정 표면(27)으로부터 해제된다(예를 들어, 느슨해진다). 신장된 가요성 스트랩(25)의 표면에 매립된 고정 표면(27)을 해제하여 줌으로써, 그립 슬리브(2)의 하부 원위 부분에서 적용된 토크 압축이 느슨해진다. 이것은 토우 구성요소들(36)을 해제하여 주고 또한 장력을 약화시켜 그립 슬리브(2)의 코어(5)를 샤프트(4)에 대고 받치고 있었던 압축력을 역전시킨다(예를 들어, 도 10a, 도 10b, 도 11a 및 도 11b 참조).

토우 고정 방법(B)이 사용되었을 때, 토우 고정 방법(B)에 관련된 토우 구성요소들(36)은 먼저 샤프트(4)로부터 해제되어야 한다. 이를 위하여, 플랜지 잠금 슬리브(28)는 플랜지 하우징(26)의 샤프트(4)와의 면 접촉을 해제하는 플랜지 콜릿(30)으로부터 풀거나 돌려서 열어주어야 한다(즉, 느슨해져야 한다). 이것은 샤프트(4)로부터 토우 구성요소들(36)을 해제하여, 그립(2)이 샤프트(4)로부터 완전히 탈거되게 한다(예를 들어, 도 13a, 도 13b, 도 14a 및 도 14b 참조).

힐 고정 방법(B) 및 힐 고정 방법(C)이 그립(2)을 부착하는데 사용되었다면, 샤프트(4)로부터 그립(2)의 해제는 다른 움직임을 요구하지 않지만, 토우 구성요소들(36)이 (작동 순서상) 먼저 해제되는 한, 전체 그립(2)을 샤프트(4)로부터 간단히 (예를 들어, 위쪽으로) 탈거하는 힘이 필요하다. 따라서, 힐 고정 방법들(B 및 C)이 그립(2)의 상부 근위 부분의 제 위치에 있다면, 그립(2)은 이완된 구성을 취하는 것보다 예를 들어, 도 6a 및 도 7a에 도시된 바와 같이 필요한 힘을 거의 또는 전혀 주지 않고 샤프트(4)로부터 반대 방향으로 완전히 자유롭게 당겨지도록 구성될 것이다.

그러나, 힐 구성요소들(34)이 예를 들어 도 5a 및 도 5b에 도시된 다섯(5) 개의 별개의 부품들을 포함하는 힐 고정 방법(A)이 그립(2)을 부착하는데 사용되었다면, 상기 고정 방법의 역 움직임들인 부가적인 단계, 즉 아래에서 논의되는 탈거 가능 회전 움직임(#2)이 있다.

힐 고정 방법(A)이 사용되었던 실시예들에서, 탈거 가능 회전 움직임(#2)은 샤프트(4)로부터 그립(2)을 탈거하는 최종 단계이다. 탈거 가능 회전 움직임(#2)은 예를 들어, 그립(2)의 근위 단부에 위치한 그립 캡(8) 및 리드 스크류(12)를 힐 구성요소들(34)을 샤프트(4) 위로 조이는데 사용된 방향과 반대 방향으로 풀어줌(예를 들어, 느슨하게 함)으로써 그립(2)이 토크를 받은 (예를 들어, 조여진) 구성에 있을 때의 힐 구성요소들(34)에서 장력을 느슨하게 하는 것이다. 이것은 샤프트(4) 내의 팽창 가능 튜브(20)를 압축 해제(예를 들어, 이완)하고 샤프트(4)로부터 떼어놓아, 샤프트(4)로부터 힐 구성요소들(34)의 연결을 끊음으로써 힐 구성요소들(34)에서의 장력을 해제할 것이다. 또한, 그립 캡(8)을 비틀어 돌려주면 그립(2)의 상기 그립 슬리브가 예를 들어 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 토크를 받은 구성으로부터 이완된 구성으로 해제될 수 있게 한다. 그 다음 그립 슬리브(2)는 예를 들어, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 필요한 힘을 거의 또는 전혀 주지 않고 반대 방향으로 샤프트(4)로부터 완전히 자유롭게 당겨지도록 구성될 것이다.

상이한 실시예들이 본 명세서에서 개시된다. 특정 실시예들의 특징들은 다른 실시예들의 특징들과 조합될 수 있으며; 따라서 특정 실시예들은 다수의 실시예들의 특징들의 조합들일 수 있다. 본 발명의 실시예들에 관한 상기 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제시되었다. 이것은 본 발명을 개시된 정확한 형태로 포괄하려거나 제한하려는 것은 아니다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 많은 수정들, 변화들, 대체들, 변경들 및 균등물들이 상기 가르침에 비추어 가능하다는 것을 인식하여야 한다. 그러므로 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 사상 내에 속하는 그러한 모든 수정들 및 변경들을 포함하도록 의도된 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 특정 특징들이 본 명세서에서 도시되고 기술되었지만, 많은 수정들, 대체들, 변경들 및 균등물들이 이제 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게서 만들어질 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 사상 내에 속하는 그러한 모든 수정들 및 변경들을 포함하도록 의도된 것으로 이해되어야 한다.

2 : 그립
3 : 완전한 골프 클럽
4 : 샤프트
5 : 코어 디자인
6 : 골프 클럽 헤드
8 : 힐 - 그립 캡
12 : 힐 - 리드 스크류
14 : 래칫 포어 하우징
16 : 힐 - 래칫 기어(힐 고정 방법(A))
17 : 래칫 포어(힐 고정 방법(A))
18 : 힐 - 래칫 기어 허브(힐 고정 방법(A))
19 : 힐 - 테이퍼형 나선 인서트(힐 고정 방법(B))
20 : 힐 - 팽창 가능 튜브(힐 고정 방법(A))
21 : 힐 - 멀티 스타 스프링 너트(힐 고정 방법(C))
22 : 힐 - 압축 너트(힐 고정 방법(A))
25 : 토우 - 신장된 가요성 스트랩(토우 고정 방법(A))
26 : 토우 - 플랜지 하우징(토우 고정 방법(B))
27 : 토우 - 고정 표면(토우 고정 방법(A))
28 : 토우 - 나사식 플랜지 잠금 슬리브(토우 고정 방법(B))
29 : 테이퍼형 나선 인서트 아암(힐 고정 방법(B))
30 : 토우 - 나사식 플랜지 콜릿(토우 고정 방법(B))
31 : 멀티 스타 스프링 너트 벽(힐 고정 방법(C))
34 : 모든 힐 구성요소들의 실시예
36 : 모든 토우 구성요소들의 실시예

Claims (39)

1. 그립을 그 손잡이 영역에서 중공의 골프 클럽 샤프트에 부착하기 위한 방법 - 상기 그립은 상부 근위 부분, 하부 원위 부분 및 상기 상부와 하부 부분들 사이의 내측 부분을 갖는 길이 방향 슬리브 디자인을 가지며, 상기 그립 슬리브는 내부 직경을 가짐 - 으로서,
   상기 그립의 상기 상부 부분에서의 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계;
   상기 그립의 상기 하부 부분에서의 제 2 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계; 및
   상기 그립 슬리브의 상기 내부 직경을 축소시킴으로써 상기 그립 내측 부분을 상기 샤프트 위에 조이는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 고정되는 압축 너트 및 팽창 가능 튜브를 포함하는, 그립 부착 그립 부착 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 상기 압축 너트 및 상기 팽창 가능 튜브를 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 삽입하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 상기 압축 너트 및 상기 팽창 가능 튜브를 통해 나사 결합된 스크류를 더 포함하며, 상기 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 회전 토크를 사용하여 상기 스크류를 돌리는 단계를 포함하며, 이에 따라 상기 팽창 가능 튜브는 상기 압축 너트로부터의 압력 하에서 상기 샤프트의 내부 표면에 대고 팽창하는, 그립 부착 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 스크류에는 단부 캡이 부착되며, 이에 따라 상기 단부 캡이 상기 샤프트의 상기 단부에 접할 때까지 회전 토크가 상기 단부 캡에 인가되어 상기 스크류를 돌리는, 그립 부착 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 고정되는 테이퍼형 나선 인서트를 포함하는, 그립 부착 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 상기 테이퍼형 나선 인서트를 그 단부에서 상기 중공 샤프트에 삽입하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 상기 테이퍼형 나선 인서트를 통해 나사 결합된 스크류를 더 포함하며, 상기 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 회전 토크를 사용하여 상기 스크류를 돌리는 단계를 포함하며, 이에 따라 상기 테이퍼형 나선 인서트의 하나 또는 그 초과의 나선형 아암들이 상기 샤프트의 내부 표면과 맞물리는, 그립 부착 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 단부 캡은 상기 스크류에 부착되며, 이에 따라 상기 단부 캡이 상기 샤프트의 상기 단부에 접할 때까지 회전 토크가 상기 단부 캡에 인가되어 상기 스크류를 돌리는, 그립 부착 방법.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 고정되는 플랜지형 스프링 너트를 포함하는, 그립 부착 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 그 단부에서 상기 플랜지형 스프링 너트를 상기 중공 샤프트 내에 삽입하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 상기 플랜지형 스프링 너트를 통해 나사 결합된 스크류를 더 포함하며, 상기 제 1 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 회전 토크를 사용하여 상기 스크류를 돌리는 단계를 포함하며, 이에 따라 상기 플랜지형 스프링 너트의 하나 또는 그 초과의 아암들이 상기 샤프트의 내부 표면과 맞물리는, 그립 부착 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 스크류에는 단부 캡이 부착되며, 이에 따라 상기 단부 캡이 상기 샤프트의 상기 단부에 접할 때까지 회전 토크가 상기 단부 캡에 인가되어 상기 스크류를 돌리는, 그립 부착 방법.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 그립 구성요소는 상기 샤프트 위에 고정되는 상기 그립의 상기 하부 부분에서 가요성 스트랩을 포함하는, 그립 부착 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 상기 가요성 스트랩을 상기 샤프트 주위에 꽉 조여 감싸는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 제 2 그립 구성요소는 자기 잠금 표면 질감재(self-locking surface texture)를 더 포함하며, 상기 제 2 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 일단 상기 샤프트 주위에 꽉 조여 감싸이면 상기 가요성 스트랩을 자체에 자기 잠금하는 단계를 더 포함하는, 그립 부착 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 상기 가요성 스트랩을 상기 샤프트 주위에 꽉 조여 감싸는 단계는 상기 그립의 상기 하부 부분을 상기 샤프트에 대고 압축하는 것인, 그립 부착 방법.
18. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 그립 구성요소는 플랜지 하우징, 내부 나사식 플랜지 잠금 슬리브 및 나사식 플랜지 콜릿을 포함하는, 그립 부착 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 나사식 플랜지 콜릿은 적어도 두 개의 플랜지들을 포함하는, 그립 부착 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 플랜지 콜릿은 상기 플랜지 잠금 슬리브의 내부 나사산들과 맞물리도록 구성된 외부 나사산들을 포함하는, 그립 부착 방법.
21. 제 18 항에 있어서, 상기 제 2 그립 구성요소를 상기 샤프트 위에 고정하는 단계는 상기 플랜지 콜릿 위로 상기 플랜지 잠금 슬리브를 나사 결합하기 위하여 상기 플랜지 잠금 슬리브를 돌리는 단계를 포함하며, 이에 따라 상기 플랜지들이 상기 샤프트에 대고 꽉 조여지게 가압하는, 그립 부착 방법.
22. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 그립 슬리브의 상기 내부 직경을 축소시킴으로써 상기 그립 내측 부분을 상기 샤프트 위에 조이는 물질을 포함하는, 그립 부착 방법.
23. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 그립 슬리브의 상기 내부 표면과 상기 샤프트의 외부 표면 사이의 마찰력을 증가하도록 구성된 질감처리된 내부 표면(textured internal surface)을 포함하는, 그립 부착 방법.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 그립 슬리브의 질감처리된 내부 표면은 상기 그립 슬리브가 상기 샤프트 둘레에 조여지면 상기 샤프트의 외부 표면에 대해 상기 그립 슬리브가 뒤로 회전하는 것을 방지하는, 그립 부착 방법.
25. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 샤프트에 장착된 래칫 기어의 치형부와 맞물리도록 구성된 적어도 하나의 방사 방향으로 연장하는 래칫 아암을 포함하는, 그립 부착 방법.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 그립 내측 부분을 상기 샤프트 위에 조이는 단계는 상기 그립 슬리브의 내부 직경이 상기 샤프트 둘레를 단단히 폐쇄할 때까지, 상기 그립 슬리브를 돌려 상기 적어도 하나의 방사 방향으로 연장하는 래칫 아암이 상기 래칫 기어의 연속 치형부와 맞물리게 하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 방사 방향으로 연장하는 래칫 아암과 상기 래칫 기어 치형부 사이의 맞물림은 상기 그립 슬리브가 상기 샤프트 둘레에 조여지면 상기 샤프트의 상기 외부 표면에 대해 상기 그립 슬리브가 뒤로 회전하는 것을 방지하는, 그립 부착 방법.
28. 제 26 항에 있어서, 상기 제 1 그립 구성요소는 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 고정되는 압축 너트 및 팽창 가능 튜브를 포함하고, 상기 래칫 기어는 상기 압축 너트 및 상기 팽창 가능 튜브를 통해 상기 샤프트에 장착되는, 그립 부착 방법.
29. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 장착되는 하나 또는 그 초과의 나선 아암들을 갖는 테이퍼형 나선 인서트에 고정되는, 그립 부착 방법.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 테이퍼형 나선 인서트와 맞물리는 단부 캡에 고정되며, 이에 따라 상기 그립 슬리브의 회전으로 인해 상기 중공 샤프트 내에서 상기 테이퍼형 나선 인서트가 돌게 되는, 그립 부착 방법.
31. 제 30 항에 있어서, 상기 그립 내측 부분을 상기 샤프트 위에 조이는 단계는 상기 그립 슬리브의 상기 내부 직경이 상기 샤프트 둘레를 단단히 폐쇄할 때까지, 상기 하나 또는 그 초과의 나선 아암들이 상기 샤프트의 내부 표면과 맞물리도록 상기 그립 슬리브를 돌려 상기 테이퍼형 나선 인서트가 상기 중공 샤프트 내에서 돌아가게 하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
32. 제 31 항에 있어서, 상기 하나 또는 그 초과의 나선 아암들과 상기 샤프트의 상기 내부 표면 사이의 맞물림은 상기 그립 슬리브가 상기 샤프트 둘레에 조여지면 상기 샤프트에 대해 상기 테이퍼형 나선 인서트가 뒤로 회전하는 것을 방지하는, 그립 부착 방법.
33. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 그 단부에서 상기 중공 샤프트 내에 장착되는 하나 또는 그 초과의 아암들을 갖는 플랜지형 스프링 너트에 고정되는, 그립 부착 방법.
34. 제 33 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 플랜지형 스프링 너트와 맞물린 단부 캡에 고정되며, 이에 따라 상기 그립 슬리브의 회전으로 인해 상기 플랜지형 스프링 너트가 상기 중공 샤프트 내에서 돌게 되는, 그립 부착 방법.
35. 제 34 항에 있어서, 상기 그립 내측 부분을 상기 샤프트 위에 조이는 단계는 상기 그립 슬리브의 상기 내부 직경이 상기 샤프트 둘레를 단단히 폐쇄할 때까지, 상기 하나 또는 그 초과의 아암들이 상기 샤프트의 내부 표면과 맞물리도록 상기 그립 슬리브를 돌려 상기 플랜지형 스프링 너트가 상기 중공 샤프트 내에서 돌게 하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
36. 제 35 항에 있어서, 상기 하나 또는 그 초과의 아암들과 상기 샤프트의 내부 표면 사이의 맞물림은 상기 그립 슬리브가 상기 샤프트 둘레에 조여지면 상기 샤프트에 대해 상기 플랜지형 스프링 너트가 뒤로 회전하는 것을 방지하는, 그립 부착 방법.
37. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 내측 부분이 상기 샤프트 위에 조여지기 전에 상기 제 1 그립 구성요소가 상기 샤프트 위에 고정되고 상기 제 2 그립 구성요소가 상기 샤프트 위에 고정되는, 그립 부착 방법.
38. 제 1 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 그립 슬리브의 상기 내부 직경이 상기 샤프트 둘레를 조이지 않는 이완된 구성 및 상기 그립 슬리브의 상기 내부 직경이 상기 샤프트 둘레를 조이는 고정된 구성을 가지며, 상기 그립 내측 부분을 상기 샤프트 위에 조이는 단계는 상기 그립 슬리브를 상기 이완된 구성으로부터 상기 고정된 구성으로 변경하는 단계를 포함하는, 그립 부착 방법.
39. 제 38 항에 있어서, 상기 그립 슬리브는 상기 제 1 그립 구성요소가 상기 샤프트 위에 고정되고 상기 제 2 그립 구성요소가 상기 샤프트 위에 고정된 이후까지 상기 이완된 구성으로 유지되는, 그립 부착 방법.

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