KR20180124586A - 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법 및 이에 의한 방호용 전단농화액 그리고 이를 이용한 방호재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방탄복 및 방검복 등과 같은 방호복에 사용되는 전단농화액에 관한 것으로서, 하소 공정을 제외하여 저밀도의 중공형 실리카 비드를 합성하는 단계와, 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 개질하는 단계와, 상기 표면 개질된 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계 및 상기 혼합물을 용매에 분산하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법 및 이에 의한 방호용 전단농화액 그리고 이를 이용한 방호재를 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 저밀도의 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 하이브리드 혼합물을 이용한 전단농화액을 제조하여 방호복에 적용함으로써, 방탄 및 방검 성능이 뛰어나며, 착용감이 우수하고 경량화를 구현한 방호복용 방호제를 제공하는 이점이 있다.

Description

저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법 및 이에 의한 방호용 전단농화액 그리고 이를 이용한 방호재{Manufacturing method of protective SFT using low density silica, protective SFT and protective clothing thereby}

본 발명은 방탄복 및 방검복 등과 같은 방호복에 사용되는 전단농화액에 관한 것으로서, 저밀도의 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 하이브리드 혼합물을 이용한 전단농화액을 제조함으로써 착용감이 우수하고 경량화를 구현한 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법 및 이에 의한 방호용 전단농화액 그리고 이를 이용한 방호재에 관한 것이다.

방탄 및 방검복은 군수용뿐만 아니라 최근에는 개인 엽총 사용 가능으로 경찰 및 개인 보호용으로도 그 사용이 증가하고 있다.

종래의 방탄 및 방검복은 방탄 및 방검 효과에 치중하여 세라믹 패널 등을 사용한 하드 방호복을 사용하여 왔으나, 유연성 및 무거운 중량으로 인한 불편함이 있었다.

최근에는 고강도 섬유를 이용한 페브릭으로 제조된 소프트 방호복이 주로 사용되고 있으나, 방호 효과 향상을 위해 여러 겹으로 적층함으로 인해 중량이 증가하고 유연성이 떨어져서 착용자의 활동성과 쾌적성에 영향을 주어 생존성과 기동성에 문제가 되고 있다.

이러한 소프트 방호복에 주로 사용되고 있는 것은 아라미드 섬유와 초고분자량의 폴리에틸렌 섬유이나, 그 강도의 한계로 인해 근접거리 및 초고속 충돌에 대한 완충능력이 떨어지며 가격이 비싼 단점이 있다. 또한 오늘날 섬유의 물성 증가에는 한계에 도달하여 이들 섬유만으로는 증가하는 방호력을 방어하기는 어려운 실정이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법의 하나로 전단농화액(Shear thickening fluid, STF)를 사용한 액체방탄재를 응용한 기술이 있다.

전단농화액(Shear thickening fluid, STF)란 작은 입자가 액체 상에 높은 농도로 분산되어 있을 때 임계 전단속도 이상에서 점도가 급격히 증가하는 유체로 액체에서 고체로의 상전이 현상을 이용하게 되면 상시에는 플렉시블 했다가 외부에서 가해지는 충격에 자동적으로 반응하여 완충효과를 가지는 스마트 물질로 알려져 있다.

즉 전단농화액의 특성을 이용하여 액체방탄재에 충격을 가하면 순간적으로 액상의 전단농화액가 고상으로 변하여 탄이 침투되는 것을 억제하는 원리로서, 이 기술을 직물 형태에 적용하면 방탄 성능의 증진과 더불어서 착용성에도 영향을 주지 않아 유연성을 확보하고 또한 기존의 아라미드 섬유로 제작된 방탄복보다 경량화된 방탄복을 제공할 수 있다.

이러한 전단농화액를 최초로 응용한 방탄복에 대한 기술은 200nm 사이즈의 실리카 입자를 이용한 STF와 케블라 직물을 이용한 것으로서, 케블라 직물 개수와 두께를 50% 이상 줄이면서도 방탄효과가 동일하고 훨씬 더 유연한 방탄복이 제시된 바 있다.

이 외에도 최근까지 전단농화액를 이용한 다양한 연구가 시도되고 있으며, 전단농화액를 갖는 방탄재 및 그 제조방법(출원번호 10-2010-0056722호), 전단농화액를 갖는 방검 및 방침 패널 및 그 제조방법(출원번호 10-2010-0064544호) 등이 있다.

그러나 종래의 기술들은 STF 소재 및 기존 소재와의 하이브리드를 위한 최적화 기술이 부족하며, 일상 충격에서는 완충효과가 존재하나 큰 충격에서는 작용하지 않는 문제와 전단농화액를 구성하는 입자가 대부분 무기 입자로 높은 함량에 의한 전단농화액가 무거워 경량화에 용이하지 않은 문제점이 있다.

즉, 실리카 등의 무기입자의 높은 밀도로 인해 방호복의 경량화 실현이 불가능하여 상업화되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 저밀도의 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 하이브리드 혼합물을 이용한 전단농화액을 제조함으로써 착용감이 우수하고 경량화를 구현한 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법 및 이에 의한 방호용 전단농화액 그리고 이를 이용한 방호재의 제공을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 하소 공정을 제외하여 저밀도의 중공형 실리카 비드를 합성하는 단계와, 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 개질하는 단계와, 상기 표면 개질된 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계 및 상기 혼합물을 용매에 분산하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법 및 이에 의한 방호용 전단농화액 그리고 이를 이용한 방호재를 기술적 요지로 한다.

또한, 상기 중공형 실리카 비드는, 밀도가 1.7~1.8g/cc인 것이 바람직하다.

또한, 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 개질하는 단계는, 고분자 물질로 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 코팅하는 것으로서, 그 두께가 2~30nm인 것이 바람직하다.

또한, 상기 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계는, 상기 중공형 실리카 비드 100중량부에 대해 상기 유기 고분자 입자 10~30중량부로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 혼합물을 용매에 분산하는 단계는, 상기 용매 100중량부에 대해 상기 혼합물 40~60중량부로 형성되며, 점도는 1000cps 이상인 것이 바람직하다.

본 발명은 저밀도의 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 하이브리드 혼합물을 이용한 전단농화액을 제조하여 방호복에 적용함으로써, 방탄 및 방검 성능이 뛰어나며, 착용감이 우수하고 경량화를 구현한 방호복용 방호제를 제공하는 효과가 있다.

도 1 - 본 발명에 따른 방호용 전단농화액 제조방법에 대한 블럭도.
도 2 - 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 저밀도 중공형 실리카 비드의 사진을 나타낸 도.
도 3, 도 4 - 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 방호재의 사진을 나타낸 도.

본 발명은 방탄복 및 방검복 등과 같은 방호복에 사용되는 전단농화액에 관한 것으로서, 저밀도의 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 하이브리드 혼합물을 이용한 전단농화액을 제조함으로써 착용감이 우수하고 경량화를 구현한 방호복용 방호재를 제공하는 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 살펴보고자 한다. 도 1은 본 발명에 따른 방호용 전단농화액 제조방법에 대한 블럭도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법은 하소 공정을 제외하여 저밀도의 중공형 실리카 비드를 합성하는 단계와, 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 개질하는 단계와, 상기 표면 개질된 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계 및 상기 혼합물을 용매에 분산하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액은 하소 공정을 제외하여 저밀도의 중공형 실리카 비드를 합성한다.

종래의 실리카 비드는 마이크로 에멀젼법, 테트라에틸오르쏘실리케이트(TEOS)을 이용한 졸-겔법, 분무건조법(spray drying) 또는 분무열분해법(spray pyrolysis) 등의 방법으로 제조된다.

즉, 상기의 공정으로부터 합성된 실리카 비드는 수세, 건조, 하소 및 밀링의 순으로 제조되어 중공형 실리카 비드를 제공하게 되는데, 이 중 하소 공정은 반응 후 잔류된 휘발가능 성분을 가열 분해의 방식으로 제거하는 공정인데, 이 때 가열 감량이 이루어지므로 이 공정을 제거하게 되면 본 발명에 따른 저밀도의 중공형 실리카 비드를 얻을 수 있게 된다.

하소 공정을 제외한 합성된 중공형 실리카 비드를 확보하여 밀링 공정을 거친 후 밀도를 측정한 결과 1.7~1.8g/cc로 자연상 실리카가 대략 2.65g/cc나 합성된 실리카 비드의 경우에도 2.2138g/cc로 기존의 실리카 또는 실리카 비드 대비 매우 낮은 밀도를 가짐을 확인할 수 있었다.

상기 중공형 실리카 비드의 입자 크기는 20~500nm가 바람직하며, 이보다 작으면 임게전단속도가 너무 증가하게 되고, 이보다 크게 되면 전단농화의 개시점이 지연되게 된다.

이렇게 제조된 상기 중공형 실리카 비드는 표면 개질 작업을 진행하게 된다. 이는 후술할 용매 또는 유기 용매 상에서의 분산성을 개선시키기 위한 것으로, 고분자 물질로 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 코팅하는 방식으로 표면 개질을 수행한다.

상기 중공형 실리카 비드의 표면 개질을 위해 사용되는 고분자 물질은 상기 중공형 실리카 비드 표면에 코팅되며 그 두께가 2~30nm인 것이 바람직하며, 이는 최적의 전단농화 효과를 발현하기 위한 범위로, 용매에 균일한 분산을 구현하기 위한 것이다.

상기 고분자 물질의 상기 중공형 실리카 비드 표면의 코팅에 의한 표면개질은 실란 커플링제 처리를 통해 구현할 수 있다. 예컨대 상기 실란 커플링제로 에폭시기 함유 실란 커플링제, 아크릴기 함유 실란 커플링제, 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제 등을 사용할 수 있다.

이렇게 표면 개질된 중공형 실리카 비드에 유기 고분자 입자를 혼합하여 혼합물을 제조한다. 상기 유기 고분자 입자는 크기와 크기 분포가 제어된 현탁 중합을 이용하여 합성할 수 있다.

전단농화액은 상기 중공형 실리카 비드 및 유기 고분자 입자의 크기, 입자 크기 분포, 입자의 형태 및 입자 간 상호인력에 의해 전단농화 특성이 결정되게 되며, 방탄 및 방검 특성 부여, 외부 충격 에너지의 효울적 방출, 활동성과 경량성 등을 고려하여 상기 중공형 실리카 비드 및 유기 고분자 입자의 크기 등의 변수를 조절하여 사용한다.

상기 유기 고분자 입자는, PS, PMMA, PVC, PCL(polycaprolactone), PC 등이 사용되게 되며, 상기 중공형 실리카 비드 100중량부에 대해 상기 유기 고분자 입자 10~30중량부로 사용되게 되며, 기존 실리카 비드 대신 밀도가 낮은 저밀도 중공형 실리카 비드를 사용하게 되며, 이보다 더 밀도가 낮은 유기 고분자 입자를 혼합하여 사용함으로서, 방탄 및 방검 성능뿐만 아니라 보다 경량화를 도모하도록 한 것이다.

그리고, 상기 혼합물을 용매에 분산하여 적정 농도로 조절하여 전단농화액을 완성한다.

상기 용매 100중량부에 대해 상기 혼합물을 40~60중량부로 사용하며, 점도는 1000cps 이상이 되도록 하여, 전단농화 현상이 원활히 발생하도록 한다.

즉, 상기 혼합물의 함량이 떨어지면 전단농화 현상의 발생이 미약하여 충격흡수력이 떨어지게 되고, 이를 초과하게 되면 필요 이상의 입자의 사용으로 무게가 증가하게 된다.

상기 용매는 에틸렌글리콜 또는 폴리에틸렌글리콜 중 어느 하나와 에탄올, 에틸아세테이트, 톨루엔, 에테르, 아세톤, 메틸에틸케톤 중 어느 하나를 혼합하여 사용하며, 점도 조절을 위해 에틸렌글리콜 또는 폴리에틸렌글리콜 대비 에탄올의 함량을 조절하여 사용할 수 있다.

이렇게 제조된 전단농화액은 케블러 원단과 융합하여 방호재로 사용될 수 있으며, 케블러 원단 상에 코팅 또는 함침의 방법으로 제공되게 된다.

상기 케블러 원단은 방탄 및 방검 성능에 따라 4~8 layer로 적층하여 사용하며, 상기 케블러 원단 상이 상기 전단농화액이 10~20㎛ 정도의 두께로 코팅되도록 한다.

이보다 얇으면 충격시 케블러 원단의 변형 억제 효과가 적게 되고, 이를 초과하게 되면 직물의 뻣뻣하게 되어 작은 충격에도 직물이 파괴되거나 착용감의 저하를 초래하게 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 제조공정 확보를 위한 실험예 및 일실시예에 대해 설명하고자 한다.

먼저 기초연구로 전단농화액 간이 제조공정을 수행하였으며, 하소 공정이 제외되어 에탄올이 과량 함유된 실리카 비드를 볼밀 24시간 후 6시간 진공건조조건 대비 상온 믹싱 150분 고온 가열건조조건을 선택함으로써 미시적인 분산능은 떨어질 가능성은 있지만 실험실에서 외관 및 함침 성능을 비교할 수 있는 전단농화액 간이 제조방법을 획득하였다.

이러한 제조방법을 통해 에탄올 고온 건조후 잔류 전단농화액 기준으로 실리카 66.7wt% 이상에서 얻을 수 있었으며, 70wt% 이상에서는 믹싱이 어려운 현상을 발견하였다.

34wt% 이상에서 간이 테스트 결과 전단농화 현상이 발견될 것으로 예상되었으나, 믹싱 건조상태에서는 이를 충족하였지만 상온에서 자연방치시 전단농화액 매질로 사용된 폴리에틸렌글리콜과 층분리 현상이 관찰되었다. 이는 폴리에틸렌글리콜과 본 발명에 따른 중공형 실리카 비드 간의 밀도 차이가 큼에 따라 중공형 실리카 비드가 폴리에틸렌글리콜 내의 부유에 따른 것으로 판단된다.

한편 마이크로 에멀젼법으로 본 발명에 따른 저밀도 중공형 실리카 비드를 합성하였으며, 하소 공정을 제외한 수세, 건조 및 밀링의 순으로 제조되어 중공형 실리카 비드를 제공하게 된다.

본 발명에 따른 중공형 실리카 비드는 하소 공정을 제외한 것으로서, 이에 의해 저밀도의 중공형 실리카 비드를 얻을 수 있게 되었으며, 하소 공정을 제외한 합성된 중공형 실리카 비드를 확보하여 밀링 공정을 거친 후 밀도를 측정한 결과 1.7~1.8g/cc로 자연상 실리카가 대략 2.65g/cc나 합성된 실리카 비드의 경우에도 2.2138g/cc로 기존의 실리카 또는 실리카 비드 대비 매우 낮은 밀도를 가짐을 확인할 수 있었다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 중공형 실리카 비드의 사진을 나타낸 것이다. 도 2(a)는 하소 공정을 거친것이며, 도 2(b)는 하소 공정을 제외한 것이다.

이러한 비교는 다음 표 1에서 나타내었다.

실리카	밀 도	용액밀도 (이론적 계산치)	사용량	방탄복 감량효과
	g/cc	g/cc	kg	%
natural	2.65	1.935	1.39	-
합성비드 (calcination)	2.214	1.703	1.23	0
합성비드 (하소공정제외)	1.787	1.476	1.06	4.86

STF : PEG200(d 1.124g/cc), 실리카 부피분율 53% 기준

STF 200cc/㎡, 8 layer 적용 기준,

방탄복 6.8kg, 0.45㎡ 기준

상기 표 1에서 나타난 바와 같이, STF 200cc/㎡, 케블러 원단 8 layer 적용하여 0.45㎡ 방탄복에 적용한다면 기존 합성 실리카 비드로 제조시 대비 대략 4.86%의 감량효과를 기대할 수 있었다.

상기의 실험 조건을 통해 케블러 원단에 전단농화액을 융합하는 공정을 실시하였다.

케블러 원단은 두께 350㎛ 1000d 제품을 시중에서 구매 사용하였으며, 우레탄 접착코팅제를 사용하여 배면 코팅을 대략 40㎛로 1차 작업을 하였다. 그 후 종이 이형지를 1급지로 사용하여 본 발명에 따른 전단농화액을 50㎛ 도포함을 기준으로 콤마코터를 이용하여 작업하였으며, 케블러 원단과는 건조 챔버를 통과한 후 합지하도록 공정을 설계하였다.

전단농화액의 일부 원단 침투를 고려하여 실리카의 농도를 부피분율로 50.8%로 낮추었으며, 콤마 특성 상 코팅제의 점도가 1000cps가 넘어야하기 때문에 에탄올을 폴리에틸렌글리콜 대비 20%를 추가(중공형 실리카 비드 : 폴리에텔렌글리콘 : 에탄올 = 2.06 : 1 : 0.2)하여 점도를 조절하였으며, 건조챔버 내에서 충분히 건조하였다.

작업 진행 결과 전단농화액이 케블러 원단 표면에 13㎛ 정도 도포되었으며, 이는 케블러 원단내로 STF가 일부 침투 분산에 의한 것으로 판단된다.

SEM 확인 결과 표면에의 STF 실리카 층이 충분히 형성된 것(도 3)이 확인되었으며, 재직원단 내에도 일정 부분 침투 분산된 것으로 확인되었다. 배면을 SEM으로 확인한 결과 우레탄 코팅층이 일부 도포가 되지 않은 부분이 확인(도 4)되었으나, 실리카가 확인이 되지 않을 것으로 보아 STF가 배면으로는 확산되지 않은 것으로 판단된다.

양면 이형지로 수직방향으로 밀폐된 구조로 케블러 원단 상 함침 및 일부 전단농화액 층을 가지는 구조체를 양산실험 결과 얻었으나, 상기의 조건에서 전단농화액 층이 고상화된 것을 발견할 수 있었다.

이는 폴리에틸렌글리콜의 재직 원단층으로의 모세관 형태로 확산에 의한 농도 저하에 의한 측면과 건조 챔버 내에서 증기압 차이로 인한 폴리에틸렌글리콜의 증발에 의한 가능성 등에 의한 것으로 판단된다.

현재까지의 실험결과로는 구조적으로는 콤마코터에 의한 STF 적층 및 함침은 가능할 것으로 판단되나, STF의 고상화를 막기 위해서는 원단 내 폴리에틸렌글리콜의 충분한 모세관 확산을 고려한 중공형 실리카 비드의 부피분율을 낮추어 전단농화액의 액상을 유지하면서 전단농화 현상을 보일 수 있는 최적의 조성비를 찾을 수 있다.

건조 조건에 따른 폴리에틸렌글리콜의 증기압의 차이에 의한 증발을 최대한 억제할 수 있는 조건을 확립하는 것이 필요하다고 판단되며, 전단농화액의 적층 후 폴리에틸렌글리콜의 농도변화를 최소화할 수 있는 적층구조를 설계할 수 있다.

Claims (16)

1. 하소 공정을 제외하여 저밀도의 중공형 실리카 비드를 합성하는 단계;
   상기 중공형 실리카 비드의 표면을 개질하는 단계;
   상기 표면 개질된 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계; 및
   상기 혼합물을 용매에 분산하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드는,
   밀도가 1.7~1.8g/cc인 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 개질하는 단계는,
   고분자 물질로 상기 중공형 실리카 비드의 표면을 코팅하는 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드의 표면에서의 상기 고분자 물질의 코팅은 그 두께가 2~30nm인 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 혼합한 혼합물을 제조하는 단계는,
   상기 중공형 실리카 비드 100중량부에 대해 상기 유기 고분자 입자 10~30중량부로 형성되는 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 혼합물을 용매에 분산하는 단계는,
   상기 용매 100중량부에 대해 상기 혼합물 40~60중량부로 형성되며, 점도는 1000cps 이상인 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액 제조방법.
7. 하소 공정을 제외하여 형성된 저밀도 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액.
8. 제 7항에 있어서, 상기 저밀도 중공형 실리카 비드 100중량부에 대해 상기 유기 고분자 입자 10~30중량부를 사용하는 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액.
9. 제 7항에 있어서, 상기 저밀도 실리카 비드는,
   고분자 물질로 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액.
10. 제 8항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드의 표면에서의 상기 고분자 물질의 코팅은 그 두께가 2~30nm인것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액.
11. 제 7항에 있어서, 상기 전단농화액은,
    용매 100중량부에 대해 상기 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자로 이루어지는 혼합물 40~60중량부로 형성된 것을 특징으로 하는 저밀도 실리카를 이용한 방호용 전단농화액.
12. 하소 공정을 제외하여 형성된 저밀도 중공형 실리카 비드와 유기 고분자 입자를 포함하여 이루어진 전단농화액과 케블러 원단을 융합하여 형성된 것을 특징으로 하는 방호재.
13. 제 12항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드의 표면은
    고분자 물질로 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 방호재.
14. 제 13항에 있어서, 상기 중공형 실리카 비드의 표면에서의 상기 고분자 물질의 코팅은 그 두께가 2~30nm인것을 특징으로 하는 방호재.
15. 제 12항에 있어서, 상기 저밀도 중공형 실리카 비드 100중량부에 대해 상기 유기 고분자 입자 10~30중량부를 사용하는 것을 특징으로 하는 방호재.
16. 제 12항에 있어서, 상기 케블러 원단은 4~8 layer로 형성되며, 상기 케블러 원단 상에 상기 전단농화액이 10~20㎛ 두께로 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 방호재.

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