CN115772803A - 一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，方法如下，步骤一：后整理浆料配制：将SiO2溶胶按质量分数15%~25%溶于聚乙二醇溶液中，加入一定量的纳米ZrO2粉末，再分别加入0.5%~1%分散剂、1%~25增稠剂以及0.2%~0.5%渗透剂，室温条件下，超声振荡搅拌1~2h，待均匀分散后，抽真空保护备用；步骤二：织带面料单向后整理：将织带外层面料平整铺在试验台上，盖上印花网，倒入后整理浆料，来回匀速刮浆1次，将印花网一样大小平板（4~8kg）压制20~30min，使得浆料充分渗入面料，重复上述步骤1‑2次，取出面料进行（70℃，5min）预烘，随后（120℃，3min）焙烘，得到功能化减振织带。本发明将含有二氧化硅的剪切增稠液后整理到织带面料外层，制备工艺简单、时间短；抗振效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，属于织带面料制备领域。
背景技术
随着现代化技术的飞速发展，工厂、飞机、车辆船舶的各类装置，如发动机、压缩机、鼓风机、球磨机等，这些设备工作时，由于摩擦撞击或机械振动产生的振动和噪音，通过气管路系统传递到各个部位，造成人极度的不适感，严重时会影响设备正常运转，给工业生产和人们生活带来严重危害。因此需要采取一定措施，比如在装置或者管路系统添加一些减振阻尼材料，缓解振动传播。
近年来，通常以橡胶为主体基材，通过改性处理，制成各种减震制品。目前，诸多阻尼材料减振效果与其物理、机械等综合性能上不匹配，不具备优势，因此通过设计开发综合性能优异的阻尼材料，更能使产品迎合市场发展的需求，也是今后新产品的发展趋势。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，从而解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，柔性减振织带包括外层功能面料和里层；制备方法如下所示，
步骤一：后整理浆料配制：将SiO2溶胶按质量分数15%~25%溶于聚乙二醇溶液中，加入一定量的纳米ZrO2粉末，再分别加入0.5%~1%分散剂、1%~25增稠剂以及0.2%~0.5%渗透剂，室温条件下，超声振荡搅拌1~2h，待均匀分散后，抽真空保护备用；
步骤二：织带面料单向后整理：将织带外层面料平整铺在试验台上，盖上印花网，倒入后整理浆料，来回匀速刮浆1次，将印花网一样大小平板（4~8kg）压制20~30min，使得浆料充分渗入面料，重复上述步骤1-2次，取出面料进行（70℃，5min）预烘，随后（120℃，3min）焙烘，得到功能化减振织带。
进一步的，所述外层功能面料，为经过功能后整理的锦纶66’70D/24F/2合股弹力丝和70/70氨纶包覆纱经线与加捻70D/24F高弹尼龙纬线交织而成。
进一步的，所述里层为亲肤面料，为锦纶6’40D/12F/2合股弹力丝和70/70氨纶包覆纱经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，其中70/70氨纶包覆纱为外层里层共用线。
进一步的，所述步骤一中SiO2溶胶：纳米ZrO2粉末质量比为5~6:1。
进一步的，所述步骤一中聚乙二醇溶液为PEG200、PEG400其中的一种。
进一步的，所述步骤一中分散剂为N-氨乙基-Y氨丙基三甲氧基硅烷，增稠剂为水性丙烯酸乳液，渗透剂为非离子型脂肪醇聚乙烯醚。
进一步的，所述步骤二中平板材质为亚克力树脂，一面平滑，一面带有把手，方便操作。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，通过单向印花整理的方法，将含有二氧化硅的剪切增稠液后整理到织带面料外层，相比原先需浸渍2h工艺，制备工艺简单、时间短；在确保外层防冲击抗振效果，同时赋予内层柔软性能，不但可用于机械设备上，还能用于穿戴，使得织带具有贴身超柔的功效。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本实施例中为一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，柔性减振织带包括外层功能面料和里层；制备方法如下所示，
步骤一：后整理浆料配制：将SiO2溶胶按质量分数15%~25%溶于聚乙二醇溶液中，加入一定量的纳米ZrO2粉末，再分别加入0.5%~1%分散剂、1%~25增稠剂以及0.2%~0.5%渗透剂，室温条件下，超声振荡搅拌1~2h，待均匀分散后，抽真空保护备用；
步骤二：织带面料单向后整理：将织带外层面料平整铺在试验台上，盖上印花网，倒入后整理浆料，来回匀速刮浆1次，将印花网一样大小平板（4~8kg）压制20~30min，使得浆料充分渗入面料，重复上述步骤1-2次，取出面料进行（70℃，5min）预烘，随后（120℃，3min）焙烘，得到功能化减振织带。
本实施例优选的，外层功能面料，为经过功能后整理的锦纶66’70D/24F/2合股弹力丝和70/70氨纶包覆纱经线与加捻70D/24F高弹尼龙纬线交织而成。
本实施例优选的，里层为亲肤面料，为锦纶6’40D/12F/2合股弹力丝和70/70氨纶包覆纱经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，其中70/70氨纶包覆纱为外层里层共用线。
本实施例优选的，步骤一中SiO2溶胶：纳米ZrO2粉末质量比为5~6:1。
本实施例优选的，步骤一中聚乙二醇溶液为PEG200、PEG400其中的一种。
本实施例优选的，步骤一中分散剂为N-氨乙基-Y氨丙基三甲氧基硅烷，增稠剂为水性丙烯酸乳液，渗透剂为非离子型脂肪醇聚乙烯醚。
本实施例优选的，步骤二中平板材质为亚克力树脂，一面平滑，一面带有把手，方便操作。
剪切增稠液是一种微纳米颗粒均匀分散的一种新型纳米复合材料，在正常条件下是粘稠的液体，当受到外界冲击时会瞬间变成坚硬的固体，一旦冲击力消失，又恢复至原来柔性状态，被广泛用于人体防护，起到缓冲、减振作用，同时也可以用于交通设备、工业生产中的机械减振部件等。
本发明采用的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，通过单向印花整理的方法，将含有二氧化硅的剪切增稠液后整理到织带面料外层，相比原先需浸渍2h工艺，制备工艺简单、时间短；在确保外层防冲击抗振效果，同时赋予内层柔软性能，不但可用于机械设备上，还能用于穿戴，使得织带具有贴身超柔的功效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，柔性减振织带包括外层功能面料和里层；制备方法如下所示，
步骤一：后整理浆料配制：将SiO2溶胶按质量分数15%~25%溶于聚乙二醇溶液中，加入一定量的纳米ZrO2粉末，再分别加入0.5%~1%分散剂、1%~25增稠剂以及0.2%~0.5%渗透剂，室温条件下，超声振荡搅拌1~2h，待均匀分散后，抽真空保护备用；
步骤二：织带面料单向后整理：将织带外层面料平整铺在试验台上，盖上印花网，倒入后整理浆料，来回匀速刮浆1次，将印花网一样大小平板（4~8kg）压制20~30min，使得浆料充分渗入面料，重复上述步骤1-2次，取出面料进行（70℃，5min）预烘，随后（120℃，3min）焙烘，得到功能化减振织带。
2.根据权利要求1所述的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，所述外层功能面料，为经过功能后整理的锦纶66’70D/24F/2合股弹力丝和70/70氨纶包覆纱经线与加捻70D/24F高弹尼龙纬线交织而成。
3.根据权利要求1所述的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，所述里层为亲肤面料，为锦纶6’40D/12F/2合股弹力丝和70/70氨纶包覆纱经线与加捻40D/12F高弹尼龙纬线交织而成，其中70/70氨纶包覆纱为外层里层共用线。
4.根据权利要求1所述的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，所述步骤一中SiO2溶胶：纳米ZrO2粉末质量比为5~6:1。
5.根据权利要求1所述的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，所述步骤一中聚乙二醇溶液为PEG200、PEG400其中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，所述步骤一中分散剂为N-氨乙基-Y氨丙基三甲氧基硅烷，增稠剂为水性丙烯酸乳液，渗透剂为非离子型脂肪醇聚乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的一种基于高弹尼龙/氨纶的柔性减振织带的制备方法，其特征在于，所述步骤二中平板材质为亚克力树脂，一面平滑，一面带有把手，方便操作。
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