KR20180120034A - 스마트재료를 이용한 체결부를 포함하는 스텐트 및 스텐트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

특정 변형 조건에서 형상이 변형되는 스마트 재료로 구성되고, 평면의 제1 형상을 갖는 몸통부 및 상기 몸통부의 양측 단부에 마련되는 암체결부 및 수체결부가 포함된다. 본 발명에 따르면, 4D 프린팅 공법에 의해서 스텐트를 제조할 수 있다. 이에 따라서, 자동화된 공정으로 저렴하고, 신속하고, 간단하고 장소의 제약이 없이 스텐트를 제조할 수 있다.

Description

스마트재료를 이용한 체결부를 포함하는 스텐트 및 스텐트의 제조방법{Stent including locking part using smart material and fabricating method of the same}

본 발명은 스텐트 및 스텐트의 제조방법에 대한 것이다. 구체적으로 스마트 재료를 이용한 체결부를 포함하는 스텐트 및 스텐트의 제조 방법에 관한 것이다.

스텐트란 악성 혹은 양성질환의 발생으로 혈관, 위장관, 담도 등에서 혈액이나 체액의 흐름이 순조롭지 못할 때 외과적 수술을 시행하지 않고 X-선 투시하에서 좁아지거나 막힌 부위에 삽입하여 그 흐름을 정상화 시키는데 사용되는 원통형의 의료용 재료이다.

현재 스텐트를 제작하는 방법은 크게 두 가지로 나눌 수 가 있다. 첫 번째는 와이어재질을 엮어서 스텐트 구조물을 제작하는 방법이다. 두 번째는 레이저 가공방법을 이용하여 그물 형상을 제작하는 방법이 있다. 구조물을 제작 후에는 신체삽입부위의 출혈이나 염증 등과 같은 반응을 방지하기 위해 표면을 매끄럽게 하는 후공정이 필요하게 되는데, 이를 위해 추가적으로 화학처리, 전해연마 등의 과정을 거친다.

이러한 현재의 스텐트 제작과정들은 많은 처리과정들을 필요로 하며, 사람이 직접 수작업으로 제작한다. 이로 인해 시간소요가 많아 제품생산율이 낮고, 제작비용이 많이 드는 큰 단점이 있다.

대한민국공개특허공보 10-2013-0045977의 전문

본 발명은 상기되는 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 저렴하고 신속하고 간단하고 장소의 제약이 없이 스텐트를 제조할 수 있는 스텐트 제조방법 및 스텐트를 제안한다.

특정 변형 조건에서 형상이 변형되는 스마트 재료로 구성되고, 평면의 제1 형상을 갖는 몸통부; 및 상기 몸통부의 양측 단부에 마련되는 암체결부 및 수체결부가 포함된다. 본 발명에 따르면, 4D 프린팅 공법에 의해서 스텐트를 제조할 수 있다. 이에 따라서, 자동화된 공정으로 저렴하고, 신속하고, 간단하고 장소의 제약이 없이 스텐트를 제조할 수 있다.

본 발명에 따르면 자동화된 공정으로 저렴하고 신속하고 간단하고 장소의 제약이 없이 스텐트를 제조할 수 있다.

도 1은 실시 예에 따른 스텐트가 변형되기 전의 사시도로서, 3D 프린팅이 된 직후의 도면이다.
도 2는 스마트재료를 포함하는 스텐트 체결 형태의 단면을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 스텐트를 구성하는 체결부를 나타낸다.
도 4는 도 3에 도시된 체결구조를 위에서 본 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 체결구조의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시 예에 따른 수체결부 및 암체결부를 포함하는 스텐트의 체결구조를 나타낸다.
도 7은 도 6의 실시 예에 따른 체결구조에 대한 단면도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명의 사상은 이하의 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 및 추가 등에 의해서 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

첨부 도면은 발명의 사상을 이해하기 쉽게 표현하기 위하여 전체적인 구조를 설명함에 있어서는 미소한 부분은 구체적으로 표현하지 않을 수도 있고, 미소한 부분을 설명함에 있어서는 전체적인 구조는 구체적으로 반영되지 않을 수도 있다. 또한, 설치 위치 등 구체적인 부분이 다르더라도 그 작용이 동일한 경우에는 동일한 명칭을 부여함으로써, 이해의 편의를 높일 수 있도록 한다. 또한, 동일한 구성이 복수 개가 있을 때에는 어느 하나의 구성에 대해서만 설명하고 다른 구성에 대해서는 동일한 설명이 적용되는 것으로 하고 그 설명을 생략한다.

실시 예를 설명함에 앞서서 4D 프린팅에 대하여 설명한다.

4D 프린팅은 형상기억합금 또는 수지 등을 재질로 하는 같은 스마트 재료를 얇은 2D의 형상으로 3D 프린터를 이용하여 출력하고, 출력된 물체가 시간 또는 주변 환경이 변함에 따라서 목적하는 다른 모양으로 변하도록 하는 것이다. 어떤 조건에서 어떤 모양으로 변하도록 할지는 미리 프로그래밍하여 설계할 수 있다. 이때 변형 조건은 열, 진동, 중력, 수분, 빛, 및 PH 등 다양한 환경이나 에너지원이 될 수 있다. 4D 프린팅은 종래 3D 프린팅에서 큰 문제였던 제조시간의 단축 등의 측면에서 산업적인 사용가능성이 크게 기대되는 분야라고 할 수 있다.

본 발명은 4D 프린팅을 이용하여 스텐트를 제작하는 방법이다. 기존의 3D 프린팅으로 한번에 완전한 형상을 제작하는 것과 달리, support material을 사용하지 않아 형상의 표면을 매끄럽게 유지할 수 있는 장점이 있다. 현재의 스텐트 제작방법들과 비교해 보았을 때, 표면처리가 필요하기 않아서 제작과정이 간단하고 시간과 비용 측면에서 장점이 있다. 뿐만 아니라, 기존의 3D 프린팅 방법과 다르게 납작하게 만들기 때문에 제작시간을 크게 단축할 수 있다. 그리고 현재 수작업으로 생산하고 있는 방식과 달리 자동화가 가능하여 현재의 스텐트 제작 방법들이 가지고 있는 생산율이 낮은 문제를 해결 할 수 있다. 또한, 프린팅 장비만 있으면 어디서든 제작이 가능하므로 장소에 큰 구애를 받지 않고 스텐트를 쉽게 생산할 있다는 장점이 있다.

본 발명은 상기 4D 프린팅 기술을 이용하여 스텐트를 제조하는 것을 일 특징으로 한다.

도 1은 실시 예에 따른 스텐트가 변형되기 전의 사시도로서, 3D 프린팅이 된 직후의 도면이다.

도 1을 참조하면, 변형 전 스텐트(1)는 실질적으로 2차원 평면으로 제공된다. 상기 변형 전 스텐트(1)는 신속하게 3D 프린팅이 가능하도록 하기 위하여 실질적인 2차원의 평면으로 제공된다. 실제로는 소정의 높이를 가지지만, 실제로 신속하게 3D 프린팅이 가능하도록 작은 높이를 가지기 때문에 2차원 평면이라고 하더라도 큰 문제는 없다.

변형 전 스텐트(1)의 양측 단부에는 각각 수체결부(20)와 암체결부(30) 가 제공된다. 상기 수체결부(20)와 암체결부(30)를 이어주는 부분으로서 몸통부(10)가 제공된다. 만약, 도 1의 변형 전 스텐트(1)를 측면에서 볼 때에는 전체적으로 높이가 동일한 실질적으로 2D의 물품으로 관찰될 수 있을 것이다.

상세하게, 상기 수체결부(20) 및 암체결부(30)는 몸통부(10)의 양끝단에 제공될 수 있다. 도 1에서는 하나의 수체결부(20) 및 암체결부(30)만이 도시되어 있으나, 실시 예에 따라 복수의 수체결부(20) 및 암체결부(30)가 몸통부(10)의 양 끝단에 제공될 수 있다. 또한, 도 1에 도시된 수체결부(20) 및 암체결부(30)의 형상은 일 실시 예에 따른 형상으로 본 발명의 일 실시 예에 따른 스텐트는 도 1에 도시된 형태와 다른 형태의 체결부를 포함할 수 있다.

도 2는 스마트재료를 포함하는 스텐트 결합 형태의 옆모습을 단면형태로 보여주는 도면이다. 구체적으로 도 2는 도 1에 도시된 몸통부(10)가 말린 형태의 옆모습을 단면형태로 나타낸다.

구체적으로 도 2는 스마트재료가 포함된 스텐트가 특정 조건에서 변형되어 원통형의 형상을 갖는 것으로 보여준다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 스텐트는 스마트 재료를 포함한다. 도 1에 도시된 몸통부(10)는 스마트 재료로 구성될 수 있다. 상기 스마트 재료는 바깥쪽에는 제 1 스마트소재(11)를 사용하고 안쪽에는 제 2 스마트소재(12)를 사용할 수 있다. 상기 스마트 재료는 조건에 따라서 변형을 일으킬 수 있는데, 상기 변형 조건으로는 열, 진동, 중력, 수분, 빛, 및 PH 등 다양한 환경이나 에너지원이 적용될 수 있다. 따라서, 상기 스마트 재료에 대응하는 변형 조건이 인가되는 경우에는 변형이 발생한다. 하지만, 도2에 도시된 것과 같이 재료의 구조를 더블레이어로 한정 하지는 않으며, 이는 스마트 재료에 따라서 다양한 구조가 사용될 수 있다.

상기 스마트 재료는 수지 또는 금속이 사용될 수 있다. 예시적으로 스마트 재료는 www.sciencedirect.com에 공개되는 David H Gracias저술의 Stimuli responsive self-folding using thin polymer films의 논문을 참조할 수 있다. 본 논문은 Current Opinion in Chemical Engineering 2013, 2:112-119에 제시되어 있다. 상기 논문에는 스마트 재료로서 수지재료를 사용하고 변형조건으로서 특정 조건을 가할 때 곡률의 변형을 만들어 내도록 하고 있다. 또 다른 스마트 재료는 www.advmat.de에 공개되는 Jeong-Hyun Cho, Teena James, and David H. Gracias 저술의 Curving Nanostructures Using Extrinsic Stress의 논문을 참조할 수 있다. 본 논문은 Adv. Mater. 2010, 22, 2320-2324에 개시되어 있다. 상기 논문에는 스마트 재료로서 Sn과 Ni의 금속재료를 사용하고 변형 조건을 가할 때 구부러지는 변형을 이끌어 내고 있다. 상기 스마트 재료로는 상기 논문에 제시되는 경우에 제한되지 아니하는 것은 당연하다.

상기되는 바와 같이 스마트 재료로는 금속 또는 수지 등 제한되지 않는 재료를 사용할 수 있고, 두 소재를 사용하는 것에 의해서 특정의 변형 조건이 가하여질 때 변형을 이끌어 낼 수 있다. 다시 언급하지만, 상기 스마트 재료 및 상기 변형 조건은 제시되는 것에 제한되지 아니하고, 변형을 이끌어 낼 수 있는 어떠한 스마트 재료 및 변형 조건도 사용할 수 있다. 변형은 제 1 스마트소재(11) 측에 곡률반경이 놓이는 굴곡지는 형태로 제공될 수 있다. 다시 말하면 제 1 스마트소재(11)가 제 2 스마트소재(12)에 비하여 상대적으로 늘어나는 형태로 변형될 수 있다. 접합된 상기 두 스마트 소재(11, 12)의 물성값 차이를 크게 하여 변형 정도를 크게 할 수도 있다.

이와 같은 변형은 도1에 도시된 몸통부(10)가 말리도록 하여, 수체결부(20)가 암체결부(30)에 접근하도록 하여, 수체결부(20)의 일부가 암체결부(30)의 일부에 걸리는 형태로 수행될 수 있다. 이러한 작용에 따라 제 2 변형 스텐트가 완성될 수 있다.

이하에서는 도 2의 A영역에 대한 구체적인 실시 예를 설명한다. A는 스텐트 체결이 이루어지는 영역으로 구체적인 체결부의 구조를 이하에서 설명한다.

<제1 실시 예>

도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 스텐트를 구성하는 체결부를 나타낸다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 스텐트를 구성하는 체결부는 제1 수체결부(200) 및 제1 암체결부(300)를 포함한다. 제1 수체결부(200)는 도면에 도시된 바와 같이 집게형상을 가질 수 있다.

상술한 바와 같이, 스텐트가 특정 조건에서 말리는 형상으로 변형되는데, 이 과정에서 제1 수체결부(200)가 제1 암체결부(300)에 접근한다. 이러한 변형은 특정 조건에서 외력 없이 스스로 일어나는 변형이다.

도 4는 도 3에 도시된 체결구조를 위에서 본 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 실시 예에서, 제1 수체결부(200)는 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210)를 포함한다. 구체적으로 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210)는 스텐트 끝단에 홈의 형태로 제공된다. 또한, 제1 암체결부(300)는 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310)를 포함한다. 구체적으로 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310)는 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210)의 형상에 대응되는 형상을 가지며, 홈에 맞추어 삽입될 수 있도록 튀어나온 형태를 갖는다. x축 스토퍼 및 가이드는 x, y, z축 중 x축 방향으로의 고정을 스텐트 체결구조에 제공한다. 이를 통해 제 2변형 스텐트가 안정적으로 구조를 유지할 수 있다.

이때, 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210) 및 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310)는 빗면구조를 포함할 수 있다. 제1 수체결부(200) 및 제1 암체결부(300)는 상술한 바와 같이 특정 조건에서 몸통부(10)가 말리면서 체결된다. 그러나, 언제나 정교하게 제1 수체결부(200) 및 제1 암체결부(300)가 체결되는 것은 아니며, 몸통부를 구성하는 재료의 순도, 변형 조건의 정확도, 제작의 정교한 정도에 따라 제1 수체결부(200)와 제1 암체결부(300)가 정확하게 체결되지 않을 수 있다. 예를 들면, 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310)가 접근하는 각도와 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210)가 접근하는 각도가 정확하게 일치하지 않을 수 있다.

이 경우, 제1 수체결부(200) 및 제1 암체결부(300)에 포함된 빗면이 가이드 역할을 하여 상기의 문제를 해결할 수 있다. 구체적으로 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210)에 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310)가 나란히 접근하지 않더라도, 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310)의 끝단이 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210)의 일부에 걸치기만 하면 빗면을 따라 정확한 체결이 이루어질 수 있다. 만약, 빗면이 없는 경우 어긋나게 각 체결부가 접근하는 경우, 암체결부 x축 스토퍼가 수체결부 x축 스토퍼에 정확하게 결합되지 않거나, 결합이 이루어지지 않을 수도 있다. x축 스토퍼의 위치는 도면에 표기된 경우에 국한하지 않고, 암수가 뒤바뀌는 경우도 포함한다.

도 5는 도 3에 도시된 체결구조의 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 실시 예에 따른 스텐트는 y축 스토퍼 및 가이드와 z축 스토퍼 및 가이드를 추가적으로 포함한다. y축 스토퍼 및 가이드는 도 5의 좌우 방향으로의 고정을 스텐트에 제공하며, 빗면이 가이드 역할을 함으로서 체결이 정교하게 잘 이루어 질 수 있도록 한다. z축 스토퍼 및 가이드는 도 5의 상하 방향으로의 고정을 스텐트에 제공하며, 빗면이 가이드 역할을 함으로서 체결이 정교하게 잘 이루어 질 수 있도록 한다.

구체적으로 제1 수체결부(200)는 수체결부 x축 스토퍼 및 가이드(210), 수체결부 y축 스토퍼 및 가이드(220), 수체결부 z축 스토퍼 및 가이드(230)를 포함한다. 제1 암체결부(300)는 암체결부 x축 스토퍼 및 가이드(310), 암체결부 y축 스토퍼(320)(가이드기능은 없습니다), 암체결부 z축 스토퍼 및 가이드(330)를 포함한다.

제1 수체결부 y축 스토퍼 및 가이드(220)는 제1 수체결부(200)의 끝단에 제공된다. 제1 수체결부 y축 스토퍼 및 가이드(220)는 y축 고정을 제공하기 위한 제1 암체결부 y축 스토퍼(320)에 걸리는 형태를 가진다.

제1 수체결부 z축 스토퍼 및 가이드(230)는 제1 암체결부 z축 스토퍼 및 가이드(330)에 대응하는 형태로 제공된다. 구체적으로 제1 수체결부 z축 스토퍼 및 가이드(230)는 제1 암체결부 z축 스토퍼 및 가이드(330)의 형상이 비어있는 형태를 가져 제1 암체결부 z축 스토퍼 및 가이드(330)가 결합되었을 때 z축 방향으로의 고정을 제공한다.

제1 암체결부(300)는 도 5에 도시된 바와 같이 제1 수체결부(200)의 접근방향으로 형성된 빗면을 포함한다. 또한, 제1 수체결부(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 제1 암체결부(300)와 최초 접촉하는 부분에 빗면을 포함한다.

이때 제1 암체결부(300)에 포함된 빗면은 도 4에서 설명한 것과 마찬가지로 암체결부와 수체결부간의 정확한 결합을 제공한다. 구체적으로, 제1 수체결부(200)가 제1 암체결부(300)로 접근할 때 몸통부(10)가 말리면서 접근하는바, 도 5에 도시된 것과 같이 제1 수체결부(200)의 접근 각도와 제1 암체결부(300)의 접근각도가 일치하지 않을 수 있다. 이때, 제1 수체결부(200)가 제1 암체결부(300)의 빗면의 어느 위치라도 걸리기만 하면 빗면을 따라 정위치로 유도되는바, 정확한 체결이 수행될 수 있다.

더하여, 제1 수체결부(200)에 포함된 빗면도 제1 수체결부(200)와 제1 암체결부(300)의 정확한 체결을 제공할 수 있다. 구체적으로 제1 수체결부(200)에 포함된 빗면이 제1 암체결부(300)에 포함된 빗면을 따라 정확한 체결 위치로의 유도가 더 잘 수행될 수 있다.

그리고, 제1 수체결부(200)는 제1 암체결부(300)의 빗면을 따라 벌어지면서 결합을 수행하고, 수체결부 y축 스토퍼 및 가이드(220)가 암체결부 y축 스토퍼(320)에 고정되면서 y축 방향으로 고정이 제공된다. 또한, 수체결부 z축 스토퍼(230)가 암체결부 z축 스토퍼(330)에 밀착되어 z축 방향으로 고정이 제공된다. 이때 정확한 체결을 위해 제1 수체결부(200)에 포함된 빗면과 제1 암체결부(300)에 포함된 빗면의 각도가 서로 같은 것이 바람직하나, 꼭 여기에 국한하지는 않는다.

상기 모든 스토퍼 및 가이드의 모양과 위치는 도면에 표기된 예시에 국한하지 않으며, 위치는 암수가 바뀔 수도 있으며, 빗면의 각도와 방향 또한 나타낸 도면에 국한 하지 않는다.

<제2 실시 예>

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 수체결부 및 암체결부를 포함하는 스텐트의 체결구조를 나타낸다.

제2 실시 예에 따른 체결구조는 원뿔형의 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제2 실시 예에 따른 체결구조는 제2 수체결부(400) 및 제2 암체결부(500)를 포함할 수 있다. 그리고 제2 수체결부(400)는 원뿔형상을 가질 수 있으며, 제2 암체결부(500)는 제2 수체결부(400) 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 여기에서 제2 수체결부 형상에 대응하는 형상이란, 제2 수체결부(400) 형상의 빈 공간을 갖는 형상을 말한다.

제1 실시 예에서 상술한 바와 같이, 몸통부가 말리는 과정에서 수체결부와 암체결부가 접근하는바, 수체결부의 접근 방향과 암체결부의 접근 방향이 일치하지 않는다. 따라서, 정확한 체결을 유도하기 위해 제2 수체결부(400) 및 제2 암체결부(500)는 가이드역할을 하는 빗면을 포함하는 원뿔형상 및 원뿔형상에 대응되는 형상을 갖는다. 구체적인 구조를 도 7에서 설명한다.

도 7은 도 6의 실시 예에 따른 체결구조에 대한 단면도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 수체결부(400)는 제2 수체결부 스토퍼(410) 및 제2 수체결부 빗면(420)을 포함한다. 그리고, 제2 암체결부(500)는 제2 암체결부 스토퍼(510) 및 제2 암체결부 빗면(520)을 포함한다.

제2 수체결부 스토퍼(410)는 제2 암체결부 스토퍼(510)에 삽입되어 고정된다. 제2 수체결부 빗면(420) 및 제2 암체결부 빗면(520)은 체결부 간 정확한 결합을 유도할 수 있다. 구체적으로, 제2 수체결부(400)와 제2 암체결부(500)간 접근이 나란하게 이루어지지 않는 경우에도, 제2 수체결부(400)가 제2 암체결부 빗면(520)의 임의의 위치에 걸리기만 하면 빗면을 따라 정확한 체결이 유도될 수 있다. 따라서, 반드시 각 체결부가 정위치로 결합할 필요가 없는바 체결 성공 확률이 높아질 수 있다.

도 7에 도시된 스토퍼의 고정면은 평면이나, 이는 예시일 뿐이며, 고정 정도를 높이기 위해 도 7에 도시된 각도보다 기울어진 각도를 가질 수 있다. 체결부의 모양, 크기, 위치는 도면에서 나타낸 경우에 국한 하지 않으며, 빗면과 스토퍼의 각도와 방향, 위치도 도면에 표기된 예시에 국한하지 않는다.

더하여, 두 실시 예의 경우에 수체결부 및 암체결부를 구성하는 스마트 재료를 온도에 따라 경도가 변하는 특성을 지닌 재료를 사용하여 체결과정을 용이하게 하고 체결력과 구조적 안정성을 높일 수도 있다. 예를 들면, 제1 온도에서는 경도가 낮아졌다가 제2 온도에서는 경도가 높아질 수 있다. 따라서, 수체결부 및 암체결부는 결합이 이루어지는 과정에서는 제1 온도가 인가되어 낮은 경도를 갖는바 결합이 용이하게 이루어지고, 결합이 완료되면 제2 온도가 인가되어 높은 경도를 갖는바 체결이 보다 잘 고정될 수 있다.

결론적으로, 최초 평면의 형상(제1 형상)을 갖는 스텐트가 3D 프린팅을 통해 제작된다. 그리고, 제1 특정 조건에서 제1 형상의 스텐트가 외력 없이 스스로 말리도록 변형되어 암체결부 및 수체결부가 서로 접근한다. 그리고 암체결부 및 수체결부가 서로 체결되는데, 이때 각각의 체결부가 다른 각도로 접근하는 경우를 보완하기 위해 각 체결부는 가이드 역할을 하는 빗면구조를 포함한다. 그리고 결합이 이루어지는 때는 제2 특정 조건이 인가되어 암체결부 및 수체결부가 상대적으로 낮은 경도를 가져 결합이 용이하게 이루어 진다. 마지막으로, 결합이 완료되면 제2 특정 조건이 인가되어 암체결부 및 수체결부가 상대적으로 높은 경도를 가져 스텐트가 결합된다.

상술한 과정을 통해 3D 프린팅 만으로 스텐트를 제작할 수 있으며, 3D 프린팅으로 복잡한 형상을 구현할 필요가 없는바, 제작이 간이한 장점이 있다. 그리고, 원형의 형상으로 말리는 과정에서 어긋남을 보완할 수 있는 빗면을 형상을 포함하여 스텐트의 양 끝단이 정확하게 결합할 수 있다. 그리고 이때, 빗면은 암체결부의 접근 각도와 수체결부의 접근 각도에 기초한 경사도를 가질 수 있다.

완성된 스텐트는 환부에 삽입되어 특정 조건에서 크기가 팽창하여 본래의 기능을 수행한다.

Claims (7)

1. 특정 변형 조건에서 형상이 변형되는 스마트 재료로 구성되고, 평면의 제1 형상을 갖는 몸통부; 및
   상기 몸통부의 양측 단부에 마련되는 암체결부 및 수체결부를 포함하며,
   상기 몸통부는 제1 변형조건에서 스스로 변형되어 원통형의 제2 형상을 가지며,
   상기 암체결부 및 수체결부는 제2 형상이 형성되는 과정에서 접촉하여 체결 구조를 형성하고,
   상기 수체결부 및 암체결부의 접촉면은 상기 체결 구조를 형성하는 과정에서 정위치로의 결합을 유도하기 위한 빗면을 포함하는
   스텐트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 빗면은 상기 수체결부 및 암체결부가 접근하는 각도에 기초한 경사도를 갖는
   스텐트.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수체결부 및 암체결부는 제2 변형조건에서 상대적으로 낮은 경도를 갖고 제3 변형조건에서 상대적으로 높은 경도를 갖는 스마트 재료로 구성되는
   스텐트.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 수체결부 및 암체결부는 x축, y축 및 z축으로의 고정을 제공하기 위한 각 축마다의 스토퍼를 포함하고,
   각 스토퍼는 빗면을 포함하는
   스텐트.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 수체결부는 원뿔의 형상을 가지며,
   상기 암체결부는 원뿔 형상의 수체결부에 대응하여 결합을 이루기 위한 형상을 갖는
   스텐트.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 몸통부, 수체결부 및 암체결부는 한 번의 제조공정에 의해서 함께 제조되는
   스텐트.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 제조공정은 3D 프린팅공정인
   스텐트.

Images