KR20180118632A - 경질의 금속 코어 및 고분자 재료의 외부 코팅을 포함하는 대상물의 제조 방법 및 이를 통해 획득된 대상물 - Google Patents

경질의 금속 코어 및 고분자 재료의 외부 코팅을 포함하는 대상물의 제조 방법 및 이를 통해 획득된 대상물 Download PDF

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에릭 발잔
미르코 포티
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햅터 에스.알.엘
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Abstract

목적물의 생산을 용이 하게하고 향상시키기 위해, 구조 코어(10) 및 고분자 재료(52)의 외부 코팅을 포함하는 대상물(60)을 제조하는 방법이 기술되며, 상기 방법은 (i) 박판을 고분자 물질로 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 박판은 다층 조각을 형성하기 위해 고분자 재료가 파지되도록 구성된 거시적인 불연속부(32)를 나타내는 표면을 포함하고; (ii) 상기 다층 조각으로부터 일부를 제거하여 상기 대상물에 대응하는 윤곽을 얻되, 상기 윤곽은 상기 박판의 주변부가 상기 고분자 재료에 의해 커버되지 않은 채로 남는 모서리(B)를 포함한다.

Description

경질의 금속 코어 및 고분자 재료의 외부 코팅을 포함하는 대상물의 제조 방법 및 이를 통해 획득된 대상물
본 발명은 강성을 갖는 물체, 예를 들어 금속 물체와 평면, 코어, 고분자 재료에 의해 외부가 코팅되는 물체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 물체는 안경의 프레임 프론트, 또는 안경 다리의 일부분, 끝부분 또는 안경의 프론트 마스크와 같은 부분이다. 그러나, 본 발명은 보석, 보석 제품, 휴대 전화 또는 전자 제품의 케이스, 시계 또는 그 일부, 칼과 같은 손잡이가 있는 제품, 금속 라벨, 단추 또는 라벨과 같은 의류 액세서리, 액세서리 또는 밑창과 같은 신발의 일부, 또는 가정 용품과 같은 물품을 만드는 것에 사용할 수 있다. 본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 물품에 관한 것이다.
안경 분야를 예로 들자면, 고분자 소재로 만들어진 대부분의 모델은 셀룰로오스 아세테이트 또는 다른 고분자 재료, 예를 들면 플라스틱 또는 고무와 같은 재료로 만들어져 있음을 알 수 있다. 아세테이트 시트는 압출성형되고 때로는 사전 절단된 금속 코어가 상기 아세테이트 시트 안에 삽입된다. 그렇지 않으면, 플라스틱 재료는 항상 사전 절단된 금속 코어 상에서 조인트 - 결합된다. 불행히도 이러한 기술은 비용이 많이 들고 복잡하며 별도로 준비된 구성들을 결합하기 위해 여러 가지 처리 단계가 필요로 하다. 대신 고분자 재료로 만들어진 모델의 경우 사출 또는 압축 성형이 주로 사용된다.
고무는 부드럽고 심미적이며 촉감이 뛰어나고 가볍고 편안함을 보장하며 심미적인 영향이 큰 복잡한 형상을 얻을 수 있는 재료이다. 고무는 구조적으로 견고한 안경을 생산하기에는 너무 약하기 때문에 렌즈를 지지하기 위한 금속 또는 견고하고 내구성이 강한 플라스틱으로 만들어지는 지지 구조물 또는 안경을 조정할 수 있는 헤드 지지대 영역에 주입된다. FR 81 00578 및 PD2011A000202는 이 기술을 사용하여 열가소성 및 / 또는 고분자 재료로 완전히 덮인 금속 보강 코어를 갖는 안경 다리를을 제조한다
사출 성형은 일반적으로 값 비싼 금형을 필요로 하는 단점이 있으며, 이는 제한된 시리즈를 생산할 가능성을 감소시킨다. 안경과 같은 매우 다양한 분야에서는 모델, 크기 및 스타일별로 하나의 금형이 필요하기 때문에 금형 비용이 훨씬 더 중요하다.
최근에 WO2013182894A1에 기재된 바와 같이 안경의 가장자리에서 계층화(stratification)를 볼 수 있는 다층 소재 안경이 인기를 얻고 있다. 레이어를 볼 수 있는 능력은 심미적인 매력과 구조용 소재 코어가 윤곽선을 따라 안경의 전체 구조를 지원한다는 기술적 인 효과가 함께 있으며, 그렇지 않으면 코팅이 구조물 없이 이루어지므로 잠재적으로 더 많이 마모될 것이다.
레이어를 함께 붙인 다음 잘라내어 한쌍의 안경을 만든다. 레이어를 정확하고 견고하게 매칭하기 위해 시간과 전문 지식이 필요하기 때문에 진행과정은 개선 가능하다. 특히, 땀에 의한 부식이 화학적 결합에 종종 영향을 미치고, 유지(grip)를 부정하기 때문에, 플라스틱 재료와 내부 보강 금속 사이의 접착을 보장하는 것은 쉽지 않다. 그리고 가장자리에 보이는 접착제층에 의해 심미감이 떨어지고, 특히 안경의 층과 비슷한 두께를 가질 때, 버(burr)가 발생한다는 사실도 있다.
본 발명은 이 기술 수준을 개선하는 것을 목표로 하며, 강성 구조 코어와 외부 고분자 재료 코팅을 포함하는 대상물을 제조하는 방법을 제안한다.
상기 방법은
(i) 다층 조각을 형성하기 위해 고분자 재료가 그립을 형성하도록 구성된 거시적인 불연속부가 나타나는 표면을 포함하는 박판(lamina)을 고분자 재료로 코팅하는 단계;
(ii) 다층 조각으로부터 일부를 제거하여 대상물에 대응하는 윤곽을 얻고, 윤곽은 고분자 재료에 의해 뒤덮이지 않아 남아 있는 박판의 가장자리로 구성된다.
고분자 재료는 예를 들어 폴리우레탄 또는 실리콘 고무, 아세테이트 셀룰로스, 메타 크릴레이트, 폴리에틸렌, 그릴 아미드, 나일론 또는 폴리프로필렌와 에폭시 수지, 및 / 또는 천연 고분자 재료, 예를 들면, 고무, 천연 고무, 목재, 가죽, 뿔을 포함할 수 있다. 이 재료들은 부드러우며 거시적인 불연속부를 거칠 수 있다.
여기서 강성은 그 형상을 유지할 수 있고, 신축성이 없거나, 탄성적으로 유연하며, 어떠한 경우에도 직물처럼 접을 수 없는 물질을 의미한다.
거시적인 불연속부란 부드러운 표면으로부터 구조적 또는 형태학상의 편차를 의미하며, 금속의 거칠기 때문이 아니라 고분자 재료의 접착력에 대한 기능성으로부터 얻을 수 있다. 차 예를 들어 이들은 개구 또는 구멍 또는 박판의 측면에서 두께만큼 관통하는 관통홀 및 / 또는 캐비티 및 / 또는 입구 및 / 또는 언더컷 및 / 또는 노치 및 / 또는 톱니, 빗, 빗살 모양인 돌출부으로 구성 될 수 있다. 거시적인 불연속부는 박판 전체 또는 또는 서로 독립된 박판의 하나 이상의 부분에만 한정 될 수 있다.
상기 방법은 대상물에서 코어와 고분자 재료에 의한 외부 코팅이 강한 기계적 결합에 의해 끈기 있게 결합 되도록 한다. 거시적인 불연속부는 고분자 재료에 대한 보유 효과, 특히 관통 개구부의 경우에 보유 효과를 갖는다.
상기 방법의 첫번째 양상에 따르면, 단계 (i)의 박판은 이미 생성될 대상의 형상 또는 최종 프로파일을 가질 수 있다 (박판의 형상은 상기 윤곽의 형상과 실질적으로 일치한다). 단계 (ii)에서 제거된 일부는 예를 들어, 버 또는 중심점, 박판 주위와 중심을 위해 형성된 자루(peduncles) 또는 안정을 위한 내부의 캐비티를 말한다. 또한, 단계 (ii)는 윤곽 또는 박판의 후속 조정을 위한 방법을 포함 할 수 있다.
상기 방법의 두번째 양상에 따르면, 단계 (i)의 박판은 더 큰 박판으로부터 분리함으로써 얻을 수 있다. 단계 (ii)에서의 상기 부품의 제거는 특히, 다층 조각으로부터 대상물에 대응하는 윤곽의 다층막으로부터 분리하는 추가하는 특징을 포함하며, 윤곽은 고분자 재료로 뒤덮이지 않은 남아 있는 박판의 가장자리를 포함한다.
큰 박판으로부터 분리하는 이 단계에서, 거시적인 불연속에 의해 주어진 고분자재료에 대한 보유 효과는 고분자 재료가 스트레스에 의해 이동 및 / 또는 손상 및 / 또는 변형 될 수 있기 때문에 더욱 유리하다.
바람직하게, 상기 방법은 관통 개구 또는 오목부에 의해 구성된 거시적인 불연속 부를 유도하기 위해 박판의 표면을 처리하는 단계를 제공하고, 그렇게 처리된 박판은 단계 (ⅰ)을 수행하는데 사용된다.
용융된 고분자 재료가 통과할 수 있는 관통홀 박판에 구비하는 것이 유리하다. 용융된 재료의 경우, 그립핑하는것과 코어의 둘레를 미끄러지는 어려움, 이 경우에는 몰드 캐비티가 동일한 박판 둘레를 가지는 것과 같은 두 문제 모두를 해결한다. 그러나, 상기 방법은 또한 그물(net)과 같은 거시적인 불연속부를 이미 구비한 플레이트를 박판으로 사용하는 옵션을 고려한다.
이 방법은 연속적인 구획들에 의해 상이한 안경 또는 그 일부분을 생산하기 위한 기능적인 단일 몰드를 얻음으로써 몰드의 건설 비용 및 상이한 모델의 생산을 위한 설비를 더욱 감소시킬 수 있다.
단계 (i)에서, 박판 위에 고분자 재료는 다양한 기술, 예를 들어, 전기 영동, 압축 성형, 선택적으로 열 경화성 물질의 경우 고무의 경화; 또는 롤링 또는 초음파 또는 고주파, 또는 접착 예를 들어, 박판 주변에 플라스틱 재료의 2장의 시트, 또는 수지 또는 플라스틱 재료의 오픈 몰드 주조와 함께 적용할 수 있다.
단계 (i)은 또한 혼합 성형 기술을 포함 할 수 있다. 예를 들어, 별도의 몰드에 고분자 재료를 주입한 다음, 단계 (i)에 따라 후속 코팅을 위한 박판을 놓을 베이스층과 같은 층으로 사용할 수 있다. 또는 박판 측면에 압출에 의해 얻어진 고무층을 적용할 수 있으며, 이는 나중에 단계 (i) 동안 주입되거나 압축된 고무에 의해 통합될 것이다.
단계 (i)는 또한 소성화 또는 접착 코팅을 통해 발생할 수 있다 (이 경우, 에폭시 수지는 흐르고, 불연속부를 통해 응고되며, 예를 들어 두 개의 직물 층 사이의 연결수단으로서 작용한다). 또한, 단계 (i)는 소결에 의해 발생할 수 있다.
바람직하게는, 단계 (i)는 박판을 몰드 캐비티에 넣어 침착시킨 후 고분자 재료를 용용융시킴으로써 수행될 수 있고, 단계 (i)과 단계 (ii) 사이에서 고분자 재료는 불연속부로 잡아 당겨 응고되기를 기다린다. 특히, 상기 용융은 사출 성형 단계에서 발생할 수 있으며; 이와 같이, 이 입증된 기술을 이용하여 주입 가능한 모든 열가소성 재료의 박판에 주입하여 성형 할 수 있다.
고분자 재료는 그 후에 용융된 재료와 단계 (i)이 이 박판 내부 상에 놓인 폐쇄된 몰드 캐비티에 용융 물질과 주입이 예상된다. 이 경우, 고분자 재료는 고형화되고 불연속성을 유지할 때까지 기다리는 단계를 수행하는 것이 바람직하다.
용융 된 재료의 과잉 주입을 통해 단계 (i)를 수행함으로써, 본 발명은 추가적인 이점을 제공한다. 실제로, 용융 물질이 응고되기 전에 이동하여 공동이 감소되는 것과, 주입에 요구되는 온도 / 압력 / 속도가 높아지는 것과, 과 주입에 의해 밀봉 구조의 문제가 커지는 것과, 주입하는 동안 몰드의 밀봉과 정밀도가 알려진 문제이다.
또한, 안경다리의 생산품을 위한 PD2011A000202의 기술개요에서 보여준 것과 같이 각각의 모델 또는 각각의 다른 생산품을 위한 과다 몰딩에 의한 각각 다른 형상의 생산품은 (비싼) 몰드가 필요로 하다. , 그것은 여기에서, 구조적인 코어는 재료는 또한 일부 합성 재료를 내장하기 위해 고분자 재료로 성형된다.
본 발명의 이점은 몰드에 박판을 간단하게 배치함으로써 얻어지며, 그 결과 몰드 자체의 구조가 단순화, 예를 들어, 2개의 몰드의 절반이 박판을 거쳐 잠길 수 있으므로 복잡한 잠금 수단이 필요치 않을 수 있다.
또 다른 장점은 박판이 몰드 캐비티 내의 상호보완적인 면적(기하학적 중심과 로킹)에 위치하고, 몰드 캐비티 내의 작은 사이즈(절반 부품 사이에서 고정시킬 수 있는)의 박판과 몰드의 상대적인 크기에 있다. 용융된 재료가 몰드 내부의 판을 덮을 때, 실제로는 꼬여있는 배관 또는 미세한 공동을 채우지 않고 이동하는 비교적 큰 단일 부피만을 갖는다.
상기 방법의 변형에서, 바람직하게는 상기 박판은,
- 강성의 박판, 예를 들어, 금속으로 만들거나 다른 재료로 구성되는 및 / 또는
- 평평한 모양 또는
- 접히기 이전에 3 차원 형상을 달성하는 모양이다,. 이 경우, 단계 (i)에서 3차원의 박판이 수용되도록 설계되는 몰드가 사용된다.
상기 방법의 변형에서, 거시적인 불연속부를 갖는 표면은 (a) 전체 박판 또는 (b) 그것의 하나 이상의 부분만을 포함 할수 있다.
(a)의 경우와 단계 (i)의 박판이 큰 박판으로부터 얻어지는 경우, 바람직하게 단계 (ii)에서 고분자 재료와 박판의 중첩된 층에 대응되는 다층 조각을 절단함으로써 윤곽이 분리된다. 다시 말해, 다층 조각의 두께는 상기 윤곽의 결정, 즉 한번에 하나씩 절단하고 다층 조각의 중첩된 층을 순차적으로 결정하는 프로파일에 따라 절단된다.
이러한 다층 조각의 절단 단계는 윤곽에 대해 원하는 프로파일을 따르고, 에지에서 다층 조각의 층이 가시적이고 중첩되는 별도의 윤곽 또는 제품을 얻는 것이 바람직하다. 즉, 대상품의 최종 형상은 윤곽과 최종 윤곽을 설정하는 분리 단계의 단계 (ii)에서 결정된다.
(b)의 경우, 박판은 생산될 각각의 생산품을 매칭하는 둘 이상의 (격리된) 영역에서 거시적인 불연속부를 갖는 표면을 포함하는 것이 바람직하다. 박판이 큰 박판으로부터 얻어지는 경우, 단계 (ii)에서 이러한 영역으로 제한된 윤곽은 다층 조각으로부터 분리되어 상대 대상을 분리 할 수 있다.
그러므로 유리한 측면은 층 단계 (i)과, 단계 (ii)에 따른 제거를 통해 분리되고 상호 격리된 대상을 얻는 적어도 2 개의 영역을 포함하는 것으로 예상된다. 이 단계는 동시에 다수의 조각을 생산할 수 있게 하고, 주입 중에 주형을 열 때 발생하는 낭비를 최소화하거나 응고되기 전에 유체 고분자 재료에 의한 주형의 불완전하고 작은 충진으로 인한 낭비를 최소화한다.
(a) 및 / 또는 경우 (b)에 대해, 그리고 단계 (i)의 박판이 큰 박판으로부터 얻어지는 경우, 본 방법은 박판에서 상기 윤곽을 얻는 것, 몇몇 국지적인 연결 또는 어택 포인트를 위해 제외되는 박판의 나머지 부분으로부터 분리된 주변부분의 프로파일에 기인한 관통 그루브, 단계(ii)에서 상기 프로파일과 관련된 부분은 단계 (i) 동안 그루브에 침전된 고분자 물질을 제거함으로써 분리되는 것과 같은 유리한 변형이 예상된다
윤곽을 위해 사전 절단된 박판을 사용하는 것은 하나의 물체로부터 박판(케이스 a) 또는 복수의 대상품(케이스 b)으로부터 분리되는 매끄러운 단계 (ii)가 허용된다. 앞서 말한 바에 따라, 상기 방법은 다양한 안경의 생산품과 그것들의 부품을생산하는 싱글 몰드와 몰드의 다양화를 피하는 것과 몰드의 공구 비용이 감소되는 것이 허용된다. 몰드 캐비티는 고분자 재료가 주입되고,(단계 (i) 그 후, 하나에서 다른 것으로 분리될 수 있도록 (단계 (ii)) 상이한 대상물의 형상을 포함하는 박판을 수용하기 위한 풍부하거나 충분한 크기를 가질 수 있다.
즉, 박판을 큰 몰드 캐비티에 삽입하고, 금형 캐비티 전체를 고분자 재료로 채운다. 또는 박판이 코어의 전체 프로파일을 뚫어서 금속판으로부터 얻을 수 있으므로 몇 개의 연결 지점이나 부착 지점에서만 판에 부착된 상태로 남겨둔다. 그런 다음 단계 (ii)에서, 과량의 재료는 박판을 절삭 또는 성형함으로써 선택적으로 제거 될 것이다.
상기 방법은 단일 모델 또는 제품 형상의 많은 부분을 생산하기 위해 특정 모델 전용의 몰드를 제작하여 몰드의 속도를 올리고 생산성을 향상 시킴으로써 얻는 개선 사항에 의해 비용을 을 보완하는 다른 장점이 예상된다. ; 및 / 또는
- 박판의 둘레를 완벽하게 재현하는 몰드를 구현할 수 있다 (몰드 캐비티는 한 번에 대상물을 생성하기 위해 박판 측면의 주변 치수와 실질적으로 보완적인 치수를 갖는다), 그리고 단계 (i) 동안 박판은 이 고분자 재료에 내장된다. ; 및 / 또는
- 완성품에 구조용 코어의 가장자리가 드러나지 않도록 하기 위해, 박판과는 다른 둘레를 재현하는 금형을 만들 수 있다.
상기 방법의 또 다른 변형에 따르면, 거시적인 불연속부가 없는 상기 윤곽선 또는 박판의 영역 상에 침착된 고분자 재료를 제거 할 수 있다. 그 효과는 예를 들어, 박판이 보이는 영역으로 유도 및/ 또는 박판의 가장자리를 강조하기 위해 윤곽선을 따라 고분자 재료의 띠를 제거하는 것과 같다. 작은 금속 부품 (경첩 등)의 후속 용접을 요하는 지점에서와 같이 거시적인 불연속부가 없는 영역에 있는 박판의 전체 또는 일부로부터 고분자 재료를 제거 할 수 있다.
거시적인 불연속부가 없는 매끄러운 부분의 박판에서는 고분자 재료가 부터 용이하게 제거되기 때문에 부담이 되지 않는다. 일반적으로, 고분자 재료의 기초가 되는 박판 또는 코어는 다소간 가시화 될수 있다. 특히, 제거는 고분자 재료 또는 중합체 물질 및 코어만을 포함 할 수 있다.
특히, 박판 부분을 제거하지 않고 다층 조각으로부터 고분자 재료만을 절단 또는 제거함으로써, 프레임 전면의 특정 구성, 즉 고분자 재료의 층에 대하여 박판으로부터 돌출하는 주변 가장자리를 얻을 수 있다. 이 돌출 가장자리가 렌즈가 부착 된 프레임 전면에서 구현되는 경우, 이 방법은 주변 홈이 있는 렌즈의 돌출 가장자리에 스냅인 장착을 허용한다.
단계 (i) 전에, 박판은 유리하게 특정 효과 예를 들어, 채색 또는 특별 효과(예: 브러시)에 의한 마감, 직물, 가죽, 고분자와 같은 복합재료로 구성된 층을 생성할 수 있도록 가공될 수 있으며, 그 층은 고분자 재료를 포함할 수 있다.
단계 (i)에서, 몰드를 포함하는 기술이 사용되는 경우, 단계 (i) 전에 방법의 다른 변형에 따라, 제 2 재료는 고분자 재료와 혼합되기 위해 몰드의 바닥에 배치된다. 특히, 제 2 재료는 몰드에 삽입하거나 코팅된 박판에 결합하는 재료 예를 들어, 직물, 양모, 가죽, 나무, 뿔, 탄소섬유, 금 또는 은박, 다공성 철 또는 고분자 재료와 결합할 수 있는 다른 재료가 가능하다.
따라서, 단일 단계에서 여러 층의 재료를 혼합하여, 상기 다층 조각이 이미 고분자 재료 재료에 외부적으로 결합된 코팅 재료를 나타내도록 할 수 있을 것이다. 이 방법은 별도의 윤곽 상에 제 2 재료를 후속적으로 도포하는 것과 비교하여 시간을 절약할 수 있게 한다.
재료가 특정 또는 3 차원 형상, 예를 들어. 다이아몬드 형상 또는 원뿔 형상을 가지는 경우, 가장 넓은 부분은 고분자 재료에 갇히고 유지될 수 있으며, 다른 어떤 것도 필요 없이(, 예를 들면 접착하는 것)용접된 상태로 유지된다. 제 2 재료는 단계 (i) 이전의 몰드를 사용하지 않는 기술, 또는 어쨌든 상이한 기술, 예를 들어 적층과 같은 기술 전에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 단계 (ii)에서 절단 또는 전단에 의해 분리 단계가 수행되지만, 다른 기술, 예를 들면, 밀링 또는 다이 커팅 또는 마모 조절, 또는 레이저 커팅, 워터 제트 커팅, 직접 마모 또는 임의의 다른 보정 기술에 의해서도 가능하다.
상기 방법은 변형을 통해서 대상의 특정 측면이 부여되므로 표면 처리 공정의 연장을 방지하기 위한 후속 단계의 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
예: 캐비티 상 또는 몰드의 바닥에,
- 고분자 재료 또는 상기 제 2 재료의 표면 상에 전달되는 음성 또는 양성 디자인(구조)이 구현된다. 및 / 또는
- 단계 (ⅰ) 동안 고분자 재료 내에 착색 분말 또는 금속 분말을 침전시킨다; 및 /또는
- 돌, 뿔, 귀중한 재료, 목재 또는 기타 재료 중 하나를 사용하여 고분자 재료에 의해결합되는 요소를 배치한다 및 / 또는.
- 특정 표면 효과가 있는 금속 또는 기타 재료의 시트를 삽입한다
또는 윤곽의 고분자 재료의 표면층 상에 단계 (ii) 이전 또는 이후에 다른 물질 (여기서는: 제 3 물질로 칭함) 예를 들어, 직물, 양모, 가죽, 나무, 뿔, 탄소 섬유, 금 또는 은막, 천공된 철 또는 돌, 보석, 장식용 금속단추, 또는 고온 결합, 접착, 적층, 초음파 또는 고주파 용정과 같은 공정에 따라 고분자 재료와 결합 될 수 있는 임의의 다른 물질에 적용된다. 단계 (i)에 의한 후속 결합은 윤곽의 전체 표면 또는 부분 표면에 대해 수행 될수 있다.
단계 (ii) 이전 또는 이후에, 윤곽은 다른 유리한 공정을 받아들일 수 있다. 예 :
- 평평한 윤곽선을 뒤틀거나 구부려서 3차원 형상을 만들 수 있다. 및 / 또는
- 윤곽에 광택제를 칠하여 미적 효과와 저항을 증가시킬 수 있다. 및 / 또는
- 제 3 재료, 예를 들면, 직물 또는 가시적인 다른 재료를, 또는 색을 보호하기 위해 표면 수지를 도포하는 후속 단계를 윤곽선에 적용할 수 있다.
- 연마와 같은 기계적 처리에 의해,
단계 (ⅱ)의 다음에는 상대적으로 박판의 가장자리가 노출되거나 또는 단계(ii)의 결과인 물건의 분리되거나 더 큰 박판으로부터 분리되지 않아 생산품의 가장자리에서 박판이 보이는 것을 방지하기 위해 버 또는 재료의 잔여물을 씻는 윤곽선을 마무리하는 단계가 있는 것이 바람직하다.이러한 세정 및 마무리 단계는 밀링, 샌딩 또는 샌드 블래스팅과 같은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.
본 발명은 또한 상기 방법에 의해 된 대상물에 관한 것이다. 상기 대상물은 내부 구조 코어와 고분자 재료로 이루어진 외부 피막으로 구성된 다층 구조를 포함하며,
코어는 고분자 재료가 파지되는 거시적인 불연속부 (방법에 대해 한정된 바와 같은)가 드러나는 표면을 포함하며,
대상물은 코어의 가장자리가 커버되지 않은 채로 유지되는 표면을 포함한다.
코어의 커버되지 않은 가장자리는
수 센티미터에서부터 물체의 전체 둘레를 포함하는 모든 길이를 가질 수 있다. 및 / 또는
- 코어와 적어도 하나의 고분자 재료층이 가시적으로 중첩되어있다. 바람직하게는, 코어는 고분자 재료의 2 개의 층 사이에 샌드위치 된다.
특히, 상기 구조는 고분자 재료로부터 투명한 부분을 포함하며, 상기 투명한 부분에서 거시적으로 불연속부가 없는 표면을 갖는 코어를 포함하며, 상기 박판의 주변 에지는 고분자 재료의 층 또는 고분자 재료가 없는 코어의 영역 (예를 들어, 코 패드의 /으로부터)으로부터 돌출한다.
바람직하게는 상기 대상물의 가장자리는 박판에 대한 부착지점이 위치한 국소 유입구를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 한 쌍의 안경 제조 방법의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
도 1은 금속 박판의 평면도이다.
도 2는 도 1의 박판의 사시도이다.
도 3은 본 방법의 후속 단계에 대한 도 1의 박판의 평면도이다.
도 4 및 도 5는 평면 IV-IV 및 VI-VI에 따른 단면도를 도시한다.
도 6은 본 방법의 후속 단계에서 얻어진 안경의 평면도이다.
도 7은 도 6의 안경의 3 차원 도면이다.
도 8은 상기 방법의 변형을 위한 금속 박판의 등각도를 도시한다.
도 9는 본 방법의 후속 단계에 대한도 8의 박판의 등각도를 도시한다.
도 10은 상기 방법으로 얻어진 안경 부품의 3 차원도이다.
도 11은 상기 방법의 제 2 변형을위한 박판의 등각도를 도시한다.
도 12는 본 방법의 후속 단계에 대한도 11의 박판의 등각도를 도시한다.
도 13은 안경 부분의 3 차원 도면을 도시한다:
도 14는 상기 방법의 제 3 변형을위한 금속 박판의 등각도를 도시한다.
도 15는 본 방법의 후속 단계에 대한도 14의 박판의 등각도를 도시한다.
도 16은 안경 부분의 3 차원 도면을 도시한다.
도면을 너무 많이 군집시키지 않기 위해, 일부 참조는 생략된다. 동일한 번호는 동일한 구성을 나타낸다.
안경 한쌍을 전체를 생산하기 위해, 도 1에서 구조적 기능을 갖는 마스크 또는 편평한 금속 박판(10)이 준비되고, 그 내부에 절단선(16)을 따라 코어(20)의 윤곽이 형성된다.
코어(20)는 중앙 프레임 프론트와 2 개의 안경다리(22)에 의해 형성된 하나의 평평한 조각이다. 프레임 프론트(24)는 렌즈를 위한 2 개의 슬롯(24), 중앙 브릿지(26) 및 2 개의 코걸이(28)를 포함한다.
도 2의 세부사항에 도시된 바와 같이, 코어(20)는 (패드(28)를 제외하고) 전체면에 걸쳐 균일하게 분포 된 복수의 관통홀 (32)을 갖는다. 그러므로, 코어(20)는 국부적인 공략 지점을 제외하고 (도 2) 외주 또는 관통 슬롯(16으로 표시)을 따라 박판(10)의 나머지 부분으로부터 분리되고 매달려있다.
이들 지점은 슬롯(16)의 가장자리로부터 코어(20)를 향해 연장되어 코어(20)의 프로파일의 입구 또는 오목부(34)에서 감소된 두께의 부분을 통해 코어(20)에 결합하는 탭(18)을 포함한다.
박판(10)은 몰드 (도시 생략)의 캐비티 내부에 삽입되고 고무 또는 플라스틱과 같은 코어(20) 중합체 재료(50) 상에 과 주입된다. 이 단계에서 생성된 다층 조각은 도 3과 4에 도시되어 있다.
재료(50)는 박판(10)을 덮었으며, 특히 코어(20)의 대향하는 2개의 주면을 덮고 슬롯(16)을 침범한 층(52)을 형성하는 것으로 보인다. 코어(20)는 도 3에 점선으로 도시되어있다.
그 후, 코어(20)의 하부 프로파일에 따라, 즉 슬롯(16)의 최 내측 가장자리를 따라서 코팅된 박판(10)을 절단하여, 도 6에서와 같이 독립된 안경(60)을 얻는다. 도 5의 단면도는 안경다리(62)의 내부 구조가 도시되어 있다(코어(20)의 도면에서 안경다리(22)의 초기 코팅으로 인한) 주입된 고분자 재료(52)는 두개의 층을 형성하는 안경다리(28)의 대향 표면에 부착되고 또한 구멍(32)을 침범한다. 구멍(32) 내부의 고분자 재료의 일부는 2 개의 외측 층을 연결하고, 따라서 재료가 고체가 되면 코어(20)에 고정적으로 고정된다.
특히, 과잉 재료 (50)를 절단함으로써 발생하는 박판(10)로부터의 안경을 제거하는 것은 부착점의 특정 구조에 의해 용이해진다. 탭(18)을 오목부(34)로부터 분리하기 위해 약간의 노력이 필요하고, 종종 발생하는 바와 같이, 찢어지는 영역이 작은 버를 가지면 오목부(34) 내부에 숨겨져 있기 때문에 사람이 자를 위험이 없고, 안경(60)의 가장자리(B)로부터 멀리 떨어져 재료(52)의 (컷) 마진에 의해 덮여있다.
도 7은 안경다리(62) 및 패드(28)의 구부린 후, 사용 준비가 된 안경을 도시한다. 도 5에서 코어(20)가 외부에서 볼 수 있는 가장자리 (B)를 볼 수 있고, 시야에 노출되어있다.
방법의 변형 예 (도 8 내지도 10)는 금속 박판(70) 상에 프레임 프론트(72) 및 독립된 안경다리(72)와 같은 안경 부분의 분리된 생산품이 예상된다.프레임 프론트(72) 및 격리된 안경다리(74)에 대응하는 박판 (70)의 영역은 이전의 홀(32)과, 이전 변형에 의해 만들어진 국부 부착 지점을 제외한 관통 홈 (76)에 의해 박판 (70)의 나머지 부분으로부터 분리되는 것을 포함한다. 이전 변형 영역은 고체 영역(구멍이 없는), 예를 들어 패드 (79)와 관련된 프레임 프론트(72)의 영역이 고체인 고체영역을 포함하는 것이 가능하다.
박판(70)은 몰드 (도시되지 않음)의 캐비티 내부에 삽입되고, 고분자 재료(78)는은 두 개의 대향하는 주면상에서 그것을 덮고 홈 (76)을 침범하여 주입된다 (도 9). 안경 구성 요소의 핵심은 도 9에 점선으로 표시되어 있다.
그 후, 구성 요소의 하부 프로파일에 따라, 즉 홈 (76)의 최 내측 가장자리를 따라 이들을 분리함으로써, 도 10에 도시 된 바와 같이 분리된 구성 요소를 얻도록 피복된 박판 (70)을 절단하는 것이 진행된다. 그 내부 구조는 도 5에 도시 된 바와 같으며 안경 (60)의 구조와 동일하다.
각 구성(72, 74)은 전체 안경 (60)으로 만들어진다. 독립된 프레임 프론트 상의 패드 (79)는 매끄럽고 노출된 금속 부품에 의해 형성되어 상부의 재료 (78)를 쉽게 제거 할 수 있게 한다.
상기 방법의 제 2 변형 (도 11 내지 도 13)은 금속 박판(80) 상에 안경 프레인 프론트(82)와 독립된 안경 다리(84)와 같은 개별 구성을 생산하는 것이 예상된다.이 경우, 프레임 프론트 (82) 및 격리된 템플 (84)에 대응하는 박판 (80)의 영역만이 이전의 구멍 (32)과 같이 구성되는 반면, 나머지 영역은 단단하고 연속적이다.
천공된 영역과 단단한 영역 사이에는 관통 홈이 없다. 또한, 구성 요소에 관련된 천공된 영역은 고체 영역(구멍이 없는), 예를 들어, 프레임 프론트(82) 안에서 패드들(89)과 관련된 고체 영역으로 구성될 수 있다.
박판(80) (도 12)은 몰드 (도시되지 않음)의 캐비티 내부에 삽입되고, 2 개의 대향하는 주면 상을 덮는 고분자 재료 (88) (도 12)가 과주입 되었다. 안경의 구성 요소의 코어는 도 12에 점선으로 도시되어있다.
그 후, (도 13), 코팅된 박판 (80)의 모든 층을 규정된 프로파일에 따라 절단하여 구성 요소를 격리 시키며, 즉, 모든 구성 요소의 구멍 (32)을 둘러싸는 윤곽을 따라 분리시킨다. 결과는 도 13에서와 같이 분리된 구성 요소 세트이다.
그 내부 구조는 도 5에 도시된 바와 같으며 안경 (60)의 구조와 동일하다. 절단 프로파일은 또한 구멍 (32)이 없고, 재료 (88)가 제거 된 영역을 포함하므로 패드 (89)는 재료 (88)로 덮이지 않는다는 것을 유의해야 한다.
상기 방법의 제 3 변형(도 14 내지 도 16)은 금속 박판(90)의 표면이 프레임 프론트(94)와 독립된 안경다리(96)와 같은 안경류의 구성으로부터 분리해내는 것이 예상된다. 이 경우, 표면 (92)의 전체 영역은 홀 (32)을 포함하지만, 작은 중앙 부분 (98)만이 고체(안경의 코 패드에 대응)로 남아있다. 도 14는 이해를 돕기 위해 구멍 (32)을 확대하여 상세히 도시한다.
표면 (92) (도 15)은 몰드 (도시되지 않음)의 공동 내부에 삽입되고, 2 개의 대향면 상에서 그것을 덮는 과주입 된 고분자 재료 (100)가 있다. 안경 구성 요소의 핵심은 그림 15에 파선으로 그려져 있다.
그 다음, 재료(100)로 뒤덮인 박판 (100)의 모든층을 미리 정의된 프로파일에 따라 절단하여 박판(100)의 프로파일에 따라 분리하는 것을 진행한다.(도16). 도 15의 샌드위치와 그러한 윤곽의 분리로부터, 도 16에서와 같이 분리된 구성 요소 세트가 얻어진다. 그 내부 구조는 도 5에 도시 된 바와 같으며 안경 (60)의 구조와 동일하다.
예를 들어 코 패드로부터 얻은 홀 (32)이 없는 박판의 영역은 여러 모델 중에서 항상 동일할 수 있다.
일반적으로, 각 변형 예에서, 코팅된 박판의 처리는 구성 요소 또는 안경을 분리하기 위한 절단 단계, 및 오버 몰딩 된 재료 만 절단되거나 제거되는 임의의 단계를 포함 할 수 있다. 이 선택적 단계는 최종 물체에 오버 몰드된 재료의 마진으로부터 약간 (몇 mm) 돌출 된 박판의 모서리가 형성 되도록 한다. 이는 주변 홈이 있는 렌즈를 장착 할 수 있도록 특히 렌즈를 고정하는 프레임 전면 영역에서 수행 할 수 있다.

Claims (20)

  1. 구조용 코어(10) 및 고분자 재료(52)의 외부 코팅을 포함하는 대상물(60)을 제조하는 방법으로서,
    (i) 고분자 재료로 박판(10)을 코팅하는 단계를 포함하고, 박판은 다층 조각을 형성하기 위해 상기 고분자 재료가 그립을 형성하도록 구성된 거시적인 불연속부(32)를 나타내는 표면을 포함하며;
    (ii) 상기 대상물에 대응하는 윤곽을 얻기 위해 상기 다층 조각으로부터 일부를 제거하고, 상기 윤곽은 상기 박판의 주변부가 상기 고분자 재료에 의해 커버되지 않은 채로 남는 가장자리(B)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1 항에있어서,
    상기 단계 (i)은 상기 박판을 몰드 공동 내로 침착시킨 후 상기 고분자 재료를 용융시킴으로써 수행되고;
    단계 (i)과 단계 (ii) 사이에서, 고분자 재료는 불연속부를 파지하고 응고시키기 위해 기다리는 단계가 있고,
    상기 다층 조각으로부터 윤곽이 상기 대상물에 대응하여 분리되어 상기 윤곽이 고분자 재료에 의해 뒤덮이지 않고 남아 있는 박판의 주변부를 따라 위치한 가장자리(B)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 박판의 표면은 관통 개구 또는 오목부에 의해 구성된 거시적인 불연속부(32)를 유도하도록 처리되고, 그렇게 처리된 박판은 단계(i)을 수행하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 박판의 관통홈(16)은 깨지기 위한 몇몇 부착점(18)을 위한 박판의 나머지로부터 부착되는 주변 프로파일의 윤곽으로부터 생성될 수 있으며,
    입구(34)는 주변 프로파일에서 생성되고, 입구에서 국부적 부착점이 배열되며,
    단계 (ii)에서 상기 윤곽은 단계 (i) 동안 상기 홈 내에 침전된 고분자 재료를 제거함으로써 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 앞선 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    제조될 별개의 대상물에 대응하는 둘 이상의 개별영역 내에 거시적인 불연속부(32)를 나타내는 표면을 포함하는 박판(10)이 제조되고, 단계 (ii)의 윤곽은 관련 대상물로부터 독립된 다층조각을 분리하기 위해 둘레 선을 긋는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 앞선 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 단계 (ii)에서, 상기 윤곽은 고분자 재료(50)와 박판(10)의 중첩층에 대응하여 다층 조각을 절단함으로써만 분리되는 방법.
  7. 앞선 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    거시적인 불연속부가 없는 윤곽선의 영역 위에 침전된 고분자 재료는 박판의 가장자리를 따라 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 2 항과 앞선 청구항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    단계 (i) 이전에, 제2 재료가 상기 고분자 재료와 결합되도록 상기 몰드의 바닥에 배치되고,
    상기 몰드의 하부는 제 2 재료에 이동 시키기 위한 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 몰드 바닥의 상기 제 2 재료는 직물, 양모, 가죽, 목재, 뿔, 탄소 섬유, 아세테이트, 금박 또는 은박, 천공 강 또는 돌, 보석 또는 단추형 보석중 어느 하나를 선택할 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 앞선 청구항 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    단계 (ii) 이전 또는 이후에, 윤곽의 고분자 재료 표면층 상에 다른 물질이 적용되는 방법.
  11. 앞선 청구항 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 단계 (ii) 이전 또는 이후에, 윤곽의 고분자 재료 표면 층 상에는 직물, 양모, 가죽, 목재, 혼, 탄소 섬유, 아세테이트, 금박 또는 은박, 천공 강 또는 돌, 보석, 단추형 보석 중 어느 하나를 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 앞선 청구항 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 박판은 금속 인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 앞선 청구항 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 단계 (i)에서 상기 박판(10)은 더 큰 박판으로부터 그것을 분리함으로써 얻어지고,
    단계 (ii)에서의 상기 구성의 제거는 상기 다층 부분은 상기 대상물에 대응하는 윤곽을 형성하여, 상기 외형은 상기 박판의 가장자리가 상기 플라스틱 재료에 의해 뒤덮이지 않아 남아 있는 상태로 유지되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 앞선 청구항 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 박판(10)을 덮는 고분자 재료(50)는 폴리 우레탄 또는 실리콘 고무, 셀룰로즈 아세테이트, 메타 크릴 레이트, 폴리에틸렌, 그릴 아미드, 나일론 또는 폴리 프로필렌 중에서 선택되며, 또한 에폭시 수지; 및 / 또는 천연 고분자 재료, 예를 들면, 고무, 천연 고무, 목재, 가죽, 뿔을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 내부 구조 코어(10) 및 고분자 재료로 제조 된 외부 코팅 (52)으로 구성된 다층 구조를 포함하는 방법에 의해 제조 된 대상물(60)은,
    코어가, 고분자 재료가 파지되는 거시적인 불연속부(32)를 나타내는 표면을 포함하고,
    상기 대상물은 상기 코어의 가장자리 (B)가 노출되지 않은 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 대상물.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 코어의 덮이지 않은 가장자리는 코어의 가시적인 중첩과 플라스틱 재료 중 적어도 하나의 층을 포함하는 대상물.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 코어의 덮이지 않은 가장자리는 플라스틱 재료의 2층들 사이에 샌드위치되는 것인 대상물.
  18. 제 15 항 또는 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
    상기 구조체는 플라스틱 재료로부터 투명한 부분을 포함하고, 상기 투명한 부분에서 상기 코어는 거시적으로 불연속부가 없는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 대상물.
  19. 제 18 항에 있어서,
    거시적인 불연속부가 없는 표면은 플라스틱 재료의 한 층 또는 플라스틱 재료로부터 제거된 박판 영역으로부터 돌출하는 박판의 주변 가장자리인 대상물.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에있어서,
    상기 박판은 금속성인 물건.
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