KR20180118317A - Method for manufacturing vehicle parts - Google Patents

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KR20180118317A
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민철희
정용배
이인혁
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(주)엘지하우시스
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Abstract

The present invention provides a manufacturing method of an interior material for a vehicle through a vacuum molding manner which applies artificial leather to improve surface texture of a complex three-dimensional injection molding. The manufacturing method of an interior material for a vehicle through a vacuum molding manner comprises: a sheet preparing step of preparing a leather sheet; a sheet arrangement step of arranging the prepared leather sheet on an upper part of a molding article; a sheet contact step of bringing the leather sheet in close contact with an outer surface of the molding article by using external vacuum; and a discharging step of discharging the molding article to which the leather sheet is closed contacted.

Description

진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING VEHICLE PARTS}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING VEHICLE PARTS [0002]

본 발명은 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인조 가죽을 적용하여 복잡한 3차원적인 사출물에 표면질감을 향상시킬 수 있는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a vehicle interior material through a vacuum molding method, and more particularly, to a method for manufacturing an interior material for a vehicle using a vacuum molding method capable of improving the surface texture of a complex three-dimensional molded article by applying artificial leather .

대표적인 석유 소모원인자 이산화탄소 등 오염물질의 배출원인 차량과 관련하여, 고효율 차량에서부터 아예 석유를 소모하지 않는 연료전지차, 전기차 등의 개발에 이르기까지 많이 친환경 기술이 개발되고 있다.As a representative source of oil consumption, eco-friendly technologies are being developed in relation to vehicles that are sources of pollutants such as carbon dioxide, from development of high-efficiency vehicles to fuel-cell vehicles that do not consume oil at all, and electric vehicles.

차량 내의 내장재에도 플라스틱 등 많은 양의 석유합성물질의 사용된다. 천연소재가 사용되기도 하나 비용 문제로 인해 극히 일부만 사용될 뿐 천연소재보다는 세련된 형태의 인테리어의 개발에 보다 집중되어 있다.A large amount of petroleum synthetic materials, such as plastics, is also used in interior materials of vehicles. Although natural materials are used, only a part of them are used due to cost problems, and they are more concentrated on the development of stylish interior rather than natural materials.

그러나 차량 내장재에 사용된 플라스틱 등은 환경호르몬을 배출할 뿐만 아니라, 이의 폐기 과정에서도 많은 오염물질을 발생시키게 된다.However, plastics used in vehicle interior materials not only emit environmental hormones, but also generate many pollutants in the process of disposal.

석유 합성 물질을 대체하는 친환경 천연소재의 개발 노력이 차량 내장재와 관련해서는 아직 미흡하다고 할 수 있다.The effort to develop environmentally friendly natural materials that replace petroleum synthetic materials is still insufficient in relation to vehicle interior materials.

편, 차량용 고급 내장재로서 우드나 메탈, 또는 가죽 질감이 흔히 선호된다. 그러나 이들 질감을 내기 위해 사용되는 재료는 기본적으로 석유합성물질이며, 질감 선택의 폭 또한 너무 좁다.Wood, metal, or leather texture is often preferred as a luxury interior material for vehicles. However, the materials used to produce these textures are basically petroleum synthetic materials, and the width of texture selection is also too narrow.

더욱이 가죽을 사용하는 경우, 시트에만 집중되어 사용되고 있고, 3차원의 복잡한 성형으로 형성되는 내장재의 표면에는 부착성 등이 곤란함으로 사용하지 못하는 문제점이 있다.Further, when leather is used, it is used only in the seat, and there is a problem that the surface of the interior material formed by complicated molding in three dimensions can not be used due to difficulty in adhesion and the like.

본 발명과 관련된 선행문헌에는 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2015-0092841호가 있다.Prior art relating to the present invention includes Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0092841.

본 발명의 목적은, 인조 가죽을 적용하여 복잡한 3차원적인 사출물에 표면질감을 향상시킬 수 있는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a vehicle interior material through a vacuum molding method which can improve the surface texture of a complex three-dimensional molded article by applying artificial leather.

바람직한 실시예에 있어서, 본 발명은 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법을 제공한다.In a preferred embodiment, the present invention provides a method for manufacturing a vehicle interior material through a vacuum forming method.

상기 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법은, 가죽 시트를 준비하는 시트 준비 단계와; 준비된 가죽 시트를 성형품 상부에 배치하는 시트 배치 단계와; 외부 진공을 사용하여 상기 가죽 시트를 상기 성형품의 외면에 밀착하는 시트 밀착 단계; 및 상기 가죽 시트가 밀착된 성형품을 배출하는 배출 단계를 포함한다.A method for manufacturing a vehicle interior material through the vacuum forming method includes: a sheet preparing step of preparing a leather sheet; A sheet placing step of placing the prepared leather sheet on the molded article; A sheet contact step of bringing the leather sheet into close contact with the outer surface of the molded article using an external vacuum; And a discharging step of discharging the molded article to which the leather sheet is adhered.

상기 시트 준비 단계에서, 인조 가죽을 준비하고, 준비된 인조 가죽의 하면에 접착층을 형성하고, 상기 인조 가죽의 상면에 수성 표면 처리층을 형성하여, 상기 가죽 시트를 형성하는 것이 바람직하다.In the sheet preparation step, it is preferable that a synthetic leather is prepared, an adhesive layer is formed on the lower surface of the prepared artificial leather, and an aqueous surface treatment layer is formed on the synthetic leather to form the leather sheet.

상기 시트 준비 단계에서, 상기 성형품의 밀착 면적을 산출하고, 상기 밀착 면적과 일치되도록 상기 가죽 시트의 면적을 산출하고, 산출된 상기 면적을 이루도록 상기 가죽 시트를 재단하는 것이 바람직하다.In the sheet preparing step, it is preferable to calculate the contact area of the molded article, calculate the area of the leather sheet so as to be in conformity with the close contact area, and cut the leather sheet to obtain the calculated area.

상기 시트 배치 단계는, 금형의 내부에 상기 성형품을 배치하고, 상기 성형품의 상부에 위치되도록 상기 가죽 시트를 배치하고, 상기 가죽 시트를 경계로, 하부 영역과 상부 영역 각각에 진공을 형성하고, 상기 성형품의 상면이 상기 가죽 시트의 하면에 접촉되도록 하는 것이 바람직하다.Wherein the step of arranging the sheet includes arranging the molded article in a mold and disposing the leather sheet so as to be positioned on the upper side of the molded article and forming a vacuum in each of the lower region and the upper region with the leather sheet as a boundary, And the upper surface of the molded article is brought into contact with the lower surface of the leather sheet.

상기 시트 밀착 단계는, 상기 가죽 시트를 경계로, 상기 하부 영역에 진공을 유지하고, 상기 상부 영역은 대기압을 이루도록 하여, 상기 가죽 시트를 상기 성형품의 외면에 말착 및 부착 시키는 것이 바람직하다.It is preferable that the sheet contact step is to hold a vacuum in the lower region with the leather sheet as a boundary, and the upper region to be at atmospheric pressure, thereby adhering and attaching the leather sheet to the outer surface of the molded article.

상기 시트 배치 단계에서, 상기 성형품의 외면에, 상기 가죽 시트의 하면과 접착되는 보조 접착층을 더 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that an auxiliary adhesive layer adhered to the lower surface of the leather sheet is further formed on the outer surface of the molded article in the sheet placing step.

상기 시트 배치 단계에서, 상기 성형품의 외면에 설정된 압력을 갖는 압력 공기를 제공하여 강제 세정을 이루는 것이 바람직하다.In the sheet placing step, it is preferable to perform forced cleaning by providing pressure air having a predetermined pressure to the outer surface of the molded article.

본 발명은, 인조 가죽을 적용하여 복잡한 3차원적인 사출물에 표면질감을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of enhancing the surface texture of a complex three-dimensional molded article by applying artificial leather.

도 1은 본 발명의 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법이 적용되는 진공 성형 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 차량용 내장재 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 가죽 시트의 형성 과정을 보여주는 도면들이다.
도 4는 본 발명에 따르는 시트 배치 단계를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따르는 시트 밀착 단계를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따르는 시트 부착 단계를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따르는 시트 배출 단계를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a vacuum molding apparatus to which a method for manufacturing a vehicle interior material through a vacuum molding method of the present invention is applied.
2 is a flow chart showing a method for manufacturing a vehicle interior material according to the present invention.
3 is a view showing a process of forming a leather sheet according to the present invention.
4 is a view showing a sheet placing step according to the present invention.
Fig. 5 is a view showing a step of sticking a sheet according to the present invention. Fig.
6 is a view showing a sheet attaching step according to the present invention.
7 is a view showing a sheet discharging step according to the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.Hereinafter, the term "an upper (or lower)" or a "top (or lower)" of the substrate means that any structure is disposed or arranged in any manner, as long as any structure is provided or disposed in contact with the upper surface .

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.Furthermore, the present invention is not limited to a configuration that does not include any other configuration between the substrate and any configuration provided or disposed on (or under) the substrate.

이하, 첨부되는 도면을 참조 하여, 본 발명의 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a vehicle interior material through the vacuum molding method of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

여기서, 상기 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법이 적용되는 진공 성형 장치의 구성을 먼저 설명하도록 한다.Hereinafter, the structure of a vacuum molding apparatus to which the method for manufacturing a vehicle interior material through the vacuum molding method is applied will be described first.

도 1은 본 발명의 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법이 적용되는 진공 성형 장치를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a vacuum molding apparatus to which a method for manufacturing a vehicle interior material through a vacuum molding method of the present invention is applied.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 진공 성형 장치는 금형부(100)와, 안착부(200)와, 승강부(300)와, 진공부(400) 및 제어부(500)로 구성된다.Referring to FIG. 1, the vacuum molding apparatus of the present invention includes a mold 100, a seat 200, a lift 300, a vacuum 400, and a controller 500.

상기 금형부(100)는, 상부 금형(110)과 하부 금형(120)으로 구성된다.The mold unit 100 includes an upper mold 110 and a lower mold 120.

상기 상부 금형(110)과 하부 금형(120)은 상하를 따라 서로 마주 보도록 배치되며, 승강됨에 따라 서로 형합되도록 배치된다.The upper mold 110 and the lower mold 120 are arranged to face each other along the vertical direction and are arranged to be mutually engaged with each other when lifted and lowered.

상기 하부 금형(120)에는 내부에 공간이 형성되고, 상기 하부 금형(120)의 내부 공간에는 안착부(200)가 배치된다.A space is formed in the lower mold 120 and a seat 200 is disposed in an inner space of the lower mold 120.

상기 안착부(200)는 척(210)을 포함한다.The seating part 200 includes a chuck 210.

여기서, 승강부(300)는 상부 승강부(310)와 하부 승강부(320)로 구성된다.Here, the elevating unit 300 includes an upper elevating unit 310 and a lower elevating unit 320.

상기 척(210)은 하부 승강부(320)의 구동에 의해 승강된다. 상기 하부 승강부(320)는 승강되는 하부 축(322)을 갖는 하부 실린더(321)로 구성된다. 상기 하부 실린더(321)는 제어부(500)의 제어에 의해 하부 축(322)을 승강시킨다.The chuck 210 is lifted and lowered by driving the lower lifting unit 320. The lower lifting unit 320 includes a lower cylinder 321 having a lower lifting shaft 322. The lower cylinder 321 moves up and down the lower shaft 322 under the control of the controller 500.

상기 하부 축(322)의 상단은, 상기 하부 축(322)의 하단에 연결된다. 상기 척(210)은 하부 축(322)의 승강에 따라 승강된다.The upper end of the lower shaft 322 is connected to the lower end of the lower shaft 322. The chuck 210 is lifted and lowered according to the lifting and lowering of the lower shaft 322.

그리고, 상기 상부 금형(110)은, 하부 금형(120)의 상부에 배치된다.The upper mold 110 is disposed on the upper portion of the lower mold 120.

상기 상부 금형(110)의 내부에 역시 공간이 형성된다. 상기 상부 금형(110)은 상부 실린더(311)의 구동에 의해 승강된다.A space is also formed in the upper mold 110. The upper mold 110 is moved up and down by driving the upper cylinder 311.

상기 상부 실린더(311)는 제어부(500)의 제어에 의해 승강되는 상부 축(312)을 갖는다. The upper cylinder 311 has an upper shaft 312 which is elevated and lowered under the control of the control unit 500.

상기 상부 축(312)의 하단은 상부 금형(110)의 상단에 연결되며, 상부 금형(110)은 상부 축(312)의 승강에 따라 승강된다.The lower end of the upper shaft 312 is connected to the upper end of the upper mold 110 and the upper mold 110 is moved up and down according to the ascending and descending of the upper shaft 312.

상기 진공부(400)는, 제 1,2진공 라인(410,420)과, 진공 형성기(430)로 구성된다.The vacuum chamber 400 includes first and second vacuum lines 410 and 420 and a vacuum generator 430.

상기 제 1진공 라인(410)은 상부 금형(110)에 연결되어 상부 금형(110)의 내부에 진공을 형성 또는 파지하는 유로로 사용된다.The first vacuum line 410 is connected to the upper mold 110 and used as a flow path for forming or holding a vacuum inside the upper mold 110.

상기 제 2진공 라인(420)은 하부 금형(120)에 연결되어 하부 금형(120)의 내부에 진공을 형성 또는 파지하는 유로로 사용된다.The second vacuum line 420 is connected to the lower mold 120 and is used as a flow path for forming or holding a vacuum inside the lower mold 120.

상기 진공 형성기(420)는, 상기 제어부의 제어에 의해, 상기 제 1,2진공 라인(410,420)을 통해 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)의 내부 공간에 진공을 형성 또는 파지하도록 할 수 있다.The vacuum generator 420 may be configured to generate or grasp a vacuum in the inner space of the upper mold 110 and the lower mold 120 through the first and second vacuum lines 410 and 420 under the control of the controller have.

그리고, 상기 금형부(100)의 양측부에는, 후술되는 가죽 시트(1)의 양단을 그립하는 한 쌍의 그립부(600)가 설치된다.On both sides of the mold part 100, a pair of grip parts 600 for gripping both ends of a leather sheet 1 to be described later are provided.

도면에 도시되지는 않았지만, 상기 한 쌍의 그립부(600)는 가죽 시트(1)를 절단할 수 있는 커터를 구비하고, 상기 커터는 상부 및 하부 커터로 구성되어, 제어부의 제어에 의해 서로 접하도록 구동되어 가죽 시트(1)의 양단을 절단하도록 구성될 수 있다.Although not shown in the drawings, the pair of grip parts 600 includes a cutter capable of cutting the leather sheet 1, and the cutter is composed of upper and lower cutters, and is brought into contact with each other under the control of the control part And can be configured to cut both ends of the leather sheet 1.

다음은, 상기의 구성을 갖는 진공 성형 장치를 사용한 차량용 내장재 제조 방법을 설명한다.Next, a method for manufacturing a vehicle interior material using the vacuum molding apparatus having the above-described configuration will be described.

도 2는 본 발명의 차량용 내장재 제조 방법을 보여주는 흐름도이다. 도 3은 본 발명에 따르는 가죽 시트의 형성 과정을 보여주는 도면들이다.2 is a flow chart showing a method for manufacturing a vehicle interior material according to the present invention. 3 is a view showing a process of forming a leather sheet according to the present invention.

도 2를 참조 하면, 본 발명의 차량용 내장재 제조 방법은, 시트 준비 단계, 시트 배치 단계, 시트 밀착 단계, 배출 단계의 순서로 진행된다.Referring to Fig. 2, the method for manufacturing an automotive interior material according to the present invention proceeds in the order of a sheet preparing step, a sheet placing step, a sheet sticking step, and a discharging step.

먼저, 시트 준비 단계를 설명한다.First, the sheet preparing step will be described.

도 3을 참조 하면, 설정된 면적을 갖는 인조 가죽(10)을 준비한다.Referring to FIG. 3, a synthetic leather 10 having a predetermined area is prepared.

이어, 상기와 같이 준비되는 인조 가죽(10)의 하면에 접착층(20)을 형성한다. 상기 접착층(20)은 핫멜트 필름을 사용하는 것이 좋다.Next, the adhesive layer 20 is formed on the lower surface of the artificial leather 10 prepared as described above. The adhesive layer 20 is preferably a hot-melt film.

상기 핫멜트 필름을, 상기 인조 가죽(10)의 하면에 별도의 도포 장치를 사용하여 도포하되, 상기 핫멜트 필름 두께를, 인조 가죽(10) 두께의 4-5%를 이루도록 형성하는 것이 좋다.It is preferable that the hot melt film is applied to the lower surface of the artificial leather 10 using a separate applicator so that the thickness of the hot melt film is 4 to 5% of the thickness of the artificial leather 10.

바람직하게, 상기 인조 가죽(10)의 하면에 형성되는 불륜일 면을 이루는 불균일 면의 두께 이상을 형성하도록 하는 것이 좋다.Preferably, the thickness of the uneven surface constituting one surface of the adhering wheel formed on the lower surface of the artificial leather 10 is not less than the thickness.

더하여, 상기와 같이 접착층(20)을 도포하기 이전에, 인조 가죽(10)의 하면에 별도의 연마 부재를 사용하여 연마 작업을 이룬 이후에 상기와 같이 접착층(20)을 형성하도록 할 수도 있다. In addition, before the adhesive layer 20 is applied as described above, the adhesive layer 20 may be formed after the polishing operation is performed using a separate polishing member on the lower surface of the artificial leather 10.

그리고, 상기 인조 가죽(10)의 상면에 수성 표면 처리층(30)을 형성하여, 상기 가죽 시트(1)를 형성할 수 있다.The leather sheet 1 can be formed by forming an aqueous surface treatment layer 30 on the upper surface of the artificial leather 10.

상기 수성 표면 처리층(30)의 두께 역시, 상기 인조 가죽(10)의 상면에 형성되는 불륜일 면을 이루는 불균일 면의 두께 이상을 형성하도록 하는 것이 좋다.It is preferable that the thickness of the aqueous surface treatment layer 30 is not less than the thickness of the uneven surface constituting one surface of the adhering surface formed on the upper surface of the artificial leather 10. [

더하여, 상기와 같이 수성 표면 처리층(30)을 형성하기 이전에, 인조 가죽(10)의 상면에 별도의 연마 부재를 사용하여 연마 작업을 이룬 이후에 상기와 같이 수성 표면 처리층(30)을 형성하도록 할 수도 있다.In addition, before the formation of the aqueous surface treatment layer 30 as described above, after the polishing operation is performed using the separate polishing member on the upper surface of the artificial leather 10, the surface treatment layer 30 .

이어, 시트 배치 단계를 설명한다.Next, the sheet arranging step will be described.

도 4는 본 발명에 따르는 시트 배치 단계를 보여주는 도면이다.4 is a view showing a sheet placing step according to the present invention.

도 4를 참조 하면, 본 발명에 따르는 시트 배치 단계는, 금형부(100)의 내부에 3차원 형상의 성형품(2)을 배치하고, 상기 성형품(2)의 상부에 위치되도록 상기 가죽 시트(1)를 배치하고, 상기 가죽 시트(1)를 경계로, 하부 영역과 상부 영역 각각에 진공을 형성하고, 상기 성형품(2)의 상면이 상기 가죽 시트(1)의 하면에 접촉되도록 한다.4, a sheet placing step according to the present invention is a step of arranging a three-dimensional shaped article 2 in a mold 100 and placing the leather sheet 1 A vacuum is formed in each of the lower region and the upper region with the leather sheet 1 as a boundary so that the upper surface of the molded article 2 is brought into contact with the lower surface of the leather sheet 1. [

이를 좀 더 상세하게 설명하도록 한다.Let me explain this in more detail.

먼저, 하부 금형(120)의 내부에 배치되는 안착부(200)의 상부에는 3차원 형상을 이루는 성형품(2)이 안착 및 고정된다. 상기 고정은 외부 진공에 의해 이루어질 수 있다.First, a molded article 2 having a three-dimensional shape is seated and fixed on an upper part of a seating part 200 disposed inside the lower mold 120. The fixation can be done by external vacuum.

이때, 안착부(200)는 하부 설정된 위치에 배치되는 상태를 이룬다.At this time, the seating part 200 is disposed at a lower set position.

그리고, 상술한 바와 같이 형성된 가죽 시트(1)는 상부 및 하부 금형(110,120)의 사이에 위치되며, 성형품(2)의 상부에 이격되는 상태로 배치된다.The leather sheet 1 formed as described above is disposed between the upper and lower dies 110 and 120 and is disposed so as to be spaced apart from the upper portion of the molded product 2. [

이때, 상부 및 하부 금형(110,120)은 서로 형합된 상태를 이루고, 가죽 시트(1)의 양단은 상술한 한 쌍의 그립부(600)에 의해 그립되는 상태를 이룬다.At this time, the upper and lower dies 110 and 120 are in a state of being merged with each other, and both ends of the leather sheet 1 are gripped by the pair of grip portions 600 described above.

또한, 상기 가죽 시트(1)는 성형품(2)의 상부에서 설정된 장력을 유지하는 것이 좋다.Further, it is preferable that the leather sheet (1) maintains the tension set at the upper portion of the molded article (2).

도면에 도시되지는 않았지만, 상기 장력은, 한 쌍의 그립부(600)가 수평 레일을 통해 좌우로 이동됨에 따라 가변적으로 조절되며, 상기 이동은, 별도의 리니어 모터의 구동에 의해 이루어질 수 있다. 상기 리니어 모터는 제어부(500)의 제어에 의해 구동된다.Although not shown in the drawing, the tension is variably adjusted as the pair of grip portions 600 are moved laterally through the horizontal rail, and the movement can be accomplished by driving a separate linear motor. The linear motor is driven under the control of the control unit 500.

또한, 진공 형성기(430)에 의해, 가죽 시트(1)를 경계로, 하부 공간 및 상부 공간에는 서로 동일한 진공이 형성되는 것이 좋다.Further, it is preferable that the same vacuum is formed in the lower space and the upper space by the vacuum generator 430 with the leather sheet 1 as a boundary.

이어, 시트 밀착 단계를 설명한다.Next, the sheet adhesion step will be described.

도 5는 본 발명에 따르는 시트 밀착 단계를 보여주는 도면이다.Fig. 5 is a view showing a step of sticking a sheet according to the present invention. Fig.

도 5를 참조 하면, 상기 시트 밀착 단계는 외부 진공을 사용하여 상기 가죽 시트(1)를 상기 성형품(2)의 외면에 밀착한다.Referring to FIG. 5, in the sheet contact step, the leather sheet 1 is adhered to the outer surface of the molded article 2 by using an external vacuum.

본 발명에 따르는 제어부(500)는 하부 실린더(311)의 하부 축(312)을 승강시키고, 이와 동시에 하부 축(312)의 상단에 연결되는 안착부(200) 역시, 설정된 위치로 상승 배치한다.The control unit 500 according to the present invention raises and lowers the lower shaft 312 of the lower cylinder 311 and at the same time the seat 200 connected to the upper end of the lower shaft 312 is also raised to a predetermined position.

이에 따라, 성형품(2)의 상부에 위치되는 가죽 시트(1)는, 상승되는 성형품(2)의 상면에 압착 또는 밀착되는 상태를 이룬다.Thus, the leather sheet 1 positioned on the upper side of the molded article 2 is pressed or adhered to the upper surface of the molded article 2 to be raised.

이때, 가죽 시트(1)를 경계로 상부 및 하부 공간은 서로 동일한 진공을 이루는 상태를 이룬다.At this time, with the leather sheet 1 as a boundary, the upper and lower spaces form the same vacuum state.

도 6은 본 발명에 따르는 시트 부착 단계를 보여주는 도면이다.6 is a view showing a sheet attaching step according to the present invention.

도 6를 참조 하면, 도 5에 도시되는 바와 같이, 가죽 시트(1)가 성형품(2)의 상면에 밀착되는 상태에서, 제어부(500)는 진공 형성기(430)를 사용하여, 상술한 가죽 시트(1)의 상부에 형성되는 상부 공간에서의 진공을 대기압을 이루도록 제어한다.5, in a state in which the leather sheet 1 is in close contact with the upper surface of the molded article 2, the controller 500 uses the vacuum shaper 430, The vacuum in the upper space formed in the upper part of the vacuum chamber 1 is controlled to be at atmospheric pressure.

이때, 상술한 가죽 시트(1)의 하부에서의 하부 영역은 상술한 진공을 그대로 유지되는 상태를 이룬다.At this time, the lower region of the lower portion of the above-described leather sheet 1 is in a state where the aforementioned vacuum is maintained.

이에 따라, 상부 공간에 위치되는 가죽 시트(1)는 안착부(200)에 안착된 성형품(2)의 외면에 밀착되면서, 부착되는 상태를 이룬다.Thus, the leather sheet 1 positioned in the upper space is attached to the outer surface of the molded article 2 which is seated on the seat portion 200 while being attached thereto.

여기서, 상기 가죽 시트(1)는 상기 가죽 시트(1)의 하면에 형성되는 접착층(20)에 의해 성형품(2)의 외면에 부착될 수 있다.Here, the leather sheet 1 may be attached to the outer surface of the molded article 2 by an adhesive layer 20 formed on the lower surface of the leather sheet 1.

또한, 가죽 시트(1)는 안착부(200)에 안착되는 성형품(2)의 하면을 제외한 외면에 밀착 및 부착되는 것이다.The leather sheet 1 is closely attached to and attached to the outer surface of the molded product 2 except the lower surface of the molded product 2 which is seated on the seating portion 200.

이에 따라, 성형품(2)의 3차원으로 복잡한 형상으로 돌출되는 형상이 존재하더라도, 가죽 시트(1)는 상부 공간에 대기압 형성으로 인한 진공차에 의해 효율적으로 밀착 및 부착될 수 있다.Thus, even if there is a shape protruding in a three-dimensional complex shape of the molded article 2, the leather sheet 1 can be efficiently adhered and attached to the upper space by the vacuum difference due to the atmospheric pressure formation.

또한, 본 발명에서는 상기와 같이 부착되는 도중에 열풍기(미도시)를 사용하여 열충을 가하면서 상기 과정을 진행하거나, 그 이후에 진행할 수도 있다.Also, in the present invention, the above process may be performed while applying heat by using a hot air fan (not shown) during the adhering process as described above, or may be performed thereafter.

도 7은 본 발명에 따르는 시트 배출 단계를 보여주는 도면이다.7 is a view showing a sheet discharging step according to the present invention.

도 7을 참조 하면, 본 발명에 따르는 시트 배출 단계에서는 상기 가죽 시트(1)가 밀착 및 부착된 성형품(2)을 배출한다.Referring to Fig. 7, in the sheet discharging step according to the present invention, the leather sheet 1 is brought into close contact with and adheres to the molded article 2 to be discharged.

본 발명에 따르는 제어부(500)는, 진공 형성기(430)를 사용하여 상부 공간 및 하부 공간에 형성되는 진공을 파지하도록 한다.The controller 500 according to the present invention uses a vacuum generator 430 to grasp a vacuum formed in the upper space and the lower space.

이어, 제어부(500)는 상부 실린더(311)의 상부 축(312)을 상승시켜, 상부 금형(110)을 상승시킨다.Next, the control unit 500 raises the upper shaft 312 of the upper cylinder 311 to raise the upper mold 110.

따라서, 상부 및 하부 금형(110,120)은 형합되는 상태가 해제되어 내부 공간이 개방될 수 있다.Accordingly, the upper and lower dies 110 and 120 are released from the state of being merged, and the inner space can be opened.

이에, 가죽 시트(1)가 외면에 부착된 성형품(2)을 외부에 노출시킬 수 있다.Thus, the molded article 2 to which the leather sheet 1 is attached on the outer surface can be exposed to the outside.

그리고, 도시되지 않은 배출 장치를 사용하여 상기 성형품(2)을 외부 배출 영역으로 배출하여 이동시킬 수 있다.Then, the molded article 2 can be discharged to the external discharge region and moved using a discharge device (not shown).

한편, 도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명에 따르는 시트 준비 단계에서, 상기 성형품의 밀착 면적을 산출하고, 상기 밀착 면적과 일치되도록 상기 가죽 시트의 면적을 산출하고, 산출된 상기 면적을 이루도록 상기 가죽 시트를 재단하도록 할 수도 있다.On the other hand, although not shown in the drawings, in the sheet preparation step according to the present invention, the contact area of the molded article is calculated, the area of the leather sheet is calculated so as to coincide with the close contact area, The sheet may be cut.

이에 따라, 다양한 성형품에서의 밀착 면적을 미리 산출하여 정확한 사이즈 또는 면적을 갖는 가죽 시트를 제공하도록 하여, 가죽 시트의 낭비를 방지하도록 함과 아울러, 정학한 사이즈로 제조할 수 있는 이점이 있다.Accordingly, it is possible to provide a leather sheet having an accurate size or area by previously calculating a close contact area in various molded products, thereby preventing the waste of the leather sheet and manufacturing it in a suspended size.

더하여, 본 발명에 따르는 시트 배치 단계에서, 상기 성형품의 외면에, 상기 가죽 시트의 하면과 접착되는 보조 접착층을 더 형성할 수도 있다.In addition, in the sheet arranging step according to the present invention, an auxiliary adhesive layer to be adhered to the lower surface of the leather sheet may be further formed on the outer surface of the molded article.

이에 따라, 가죽 시트의 하면에 형성되는 접착층과 성형품의 외면에 도포된 보조 접착층과의 접착으로 인해 서로 상이한 재질 간의 부착 효율을 더 형상시킬 수 있다.As a result, the adhesion between the adhesive layer formed on the lower surface of the leather sheet and the auxiliary adhesive layer applied to the outer surface of the molded article can be further improved due to adhesion between the different materials.

또 한편, 본 발명에 따르는 시트 배치 단계에서, 상기 성형품의 외면에 설정된 압력을 갖는 압력 공기를 제공하여 강제 세정을 이루도록 할 수도 있다.On the other hand, in the sheet arranging step according to the present invention, it is also possible to provide forced air having pressure set on the outer surface of the molded article to perform forced cleaning.

이에 따라, 성형품의 외면에 압력 공기를 제공하여 먼지와 같은 이물질을 제거하도록 함으로써, 이물질로 인해 가죽 시트의 접착층과 성형품의 외면과 부착률이 하락되는 문제를 해결하도록 할 수도 있다.Accordingly, by providing pressure air on the outer surface of the molded article to remove foreign substances such as dust, it is possible to solve the problem that the adhesive layer of the leather sheet and the outer surface of the molded article are adhered to each other due to foreign substances.

더하여, 상기 압력 공기를 가죽 시트의 접착층을 성형품 외면에 접착하는 도중에 연속적으로 제공하도록 할 수도 있다.In addition, the pressure air may be continuously supplied to the adhesive layer of the leather sheet during the adhesion to the outer surface of the molded article.

상기와 같은 구성 및 작용을 통해, 본 발명에 따르는 실시예는 인조 가죽을 적용하여 복잡한 3차원적인 사출물에 표면질감을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.Through the above-described constitution and operation, the embodiment according to the present invention has an advantage that artificial leather is applied to improve the surface texture to a complicated three-dimensional molded article.

이상, 본 발명의 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, it is to be noted that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

1 : 가죽 시트
2 : 성형품
10 : 인조 가죽
20 : 접착층
30 : 수성 표면 처리층
100 : 금형부
110 : 상부 금형
120 : 하부 금형
200 : 안착부
210 : 척
300 : 승강부
310 : 상부 승강부
320 : 하부 승강부
400 : 진공부
410 : 제 1진공 라인
420 : 제 2진공 라인
430 : 진공 형성기
500 : 제어기
600 : 그립부1: leather seats
2: Molded product
10: Artificial leather
20: Adhesive layer
30: aqueous surface treatment layer
100: mold part
110: upper mold
120: Lower mold
200:
210: Chuck
300:
310: Upper elevating portion
320: Lower elevating portion
400
410: first vacuum line
420: second vacuum line
430: vacuum generator
500: controller
600: grip portion

Claims (7)

가죽 시트를 준비하는 시트 준비 단계;
준비된 가죽 시트를 성형품 상부에 배치하는 시트 배치 단계;
외부 진공을 사용하여 상기 가죽 시트를 상기 성형품의 외면에 밀착하는 시트 밀착 단계; 및
상기 가죽 시트가 밀착된 성형품을 배출하는 배출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.
A sheet preparing step of preparing a leather sheet;
A sheet placing step of placing the prepared leather sheet on the molded article;
A sheet contact step of bringing the leather sheet into close contact with the outer surface of the molded article using an external vacuum; And
And a discharging step of discharging the molded product to which the leather sheet is adhered.
제 1항에 있어서,
상기 시트 준비 단계에서,
인조 가죽을 준비하고,
준비된 인조 가죽의 하면에 접착층을 형성하고,
상기 인조 가죽의 상면에 수성 표면 처리층을 형성하여, 상기 가죽 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the sheet preparation step,
Prepare artificial leather,
An adhesive layer is formed on the lower surface of the prepared artificial leather,
And forming an aqueous surface treatment layer on the upper surface of the artificial leather to form the leather sheet.
제 2항에 있어서,
상기 시트 준비 단계에서,
상기 성형품의 밀착 면적을 산출하고,
상기 밀착 면적과 일치되도록 상기 가죽 시트의 면적을 산출하고,
산출된 상기 면적을 이루도록 상기 가죽 시트를 재단하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.
3. The method of claim 2,
In the sheet preparation step,
Calculating a contact area of the molded product,
Calculating an area of the leather sheet so as to match the close contact area,
And cutting the leather sheet so as to have the calculated area.
제 1항에 있어서,
상기 시트 배치 단계는,
금형의 내부에 상기 성형품을 배치하고,
상기 성형품의 상부에 위치되도록 상기 가죽 시트를 배치하고,
상기 가죽 시트를 경계로, 하부 영역과 상부 영역 각각에 진공을 형성하고,
상기 성형품의 상면이 상기 가죽 시트의 하면에 접촉되도록 하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the sheet-
Placing the molded article in a mold,
Disposing the leather sheet so as to be positioned on the upper side of the molded article,
Forming a vacuum in each of the lower region and the upper region with the leather sheet as a boundary,
And the upper surface of the molded article is brought into contact with the lower surface of the leather sheet.
제 4항에 있어서,
상기 시트 밀착 단계는,
상기 가죽 시트를 경계로, 상기 하부 영역에 진공을 유지하고, 상기 상부 영역은 대기압을 이루도록 하여, 상기 가죽 시트를 상기 성형품의 외면에 말착 및 부착 시키는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.
5. The method of claim 4,
The sheet-
Wherein the leather sheet is held and attached to the outer surface of the molded product by keeping the vacuum in the lower region with the leather sheet as a boundary and the upper region at atmospheric pressure, Way.
제 2항에 있어서,
상기 시트 배치 단계에서,
상기 성형품의 외면에, 상기 가죽 시트의 하면과 접착되는 보조 접착층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.
3. The method of claim 2,
In the sheet placing step,
Further comprising an auxiliary adhesive layer adhered to the lower surface of the leather sheet on the outer surface of the molded article.
제 1항에 있어서,
상기 시트 배치 단계에서,
상기 성형품의 외면에 설정된 압력을 갖는 압력 공기를 제공하여 강제 세정을 이루는 것을 특징으로 하는 진공 성형 방식을 통한 차량용 내장재 제조 방법.The method according to claim 1,
In the sheet placing step,
Wherein the pressurized air having a predetermined pressure is provided on the outer surface of the molded product to perform forced cleaning.
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