KR20160030614A - manufacturing method of real wood product - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a real wood product and, more specifically, to a manufacturing method of a real wood product, capable of reducing time required for manufacturing the real wood product, and reducing costs. The manufacturing method comprises: a substrate and patterned wood preparation step for preparing the cut patterned wood; an adhesive application step for applying an adhesive; a substrate and a patterned wood adhesion step for adhering the patterned wood to the substrate, by inserting the cut patterned wood in a press device, and enabling to cover the outer surface of the substrate; a patterned wood trimming step for trimming the edge of the patterned wood and the substrate; a patterned wood application step for applying the outer surface of the trimming-completed patterned wood with paints; and a patterned wood coating step for forming a coating layer with a polyurethane-based matte coating agent on the upper surface of the paints.

Description

리얼우드 제품의 제조방법{ manufacturing method of real wood product }Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a real wood product,

본 발명은 리얼우드 제품의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정한 형태로 성형된 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하고, 기재의 외측 표면을 감쌀 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 프레스 장치 내의 기재상에서 프레싱하여 기재와 무늬목을 접합함으로써 리얼우드 제품 제조에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 하고, 리얼우드 제품 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 하며, 리얼우드 제품 제조과정에서의 불량 발생을 최소화할 수 있도록 하는 리얼우드 제품의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a real wood product, and more particularly, to a method of manufacturing a real wood product by applying an adhesive to an outer surface of a base material molded in a predetermined shape, To shorten the time required to manufacture real wood products, to reduce the cost of manufacturing real wood products, and to minimize the occurrence of defects in the manufacturing process of real wood products To a method of manufacturing a real wood product.

자동차 내장재 등의 상당 부품이 합성수지로 제작되고 있다.And automobile interior materials are made of synthetic resin.

이때, 합성수지 제품은 비교적 저렴한 비용으로 용이하게 제작이 이루어질 수 있는 장점을 갖는 반면 질감 및 미려함 등이 조악한 문제가 있었다.At this time, the synthetic resin product has an advantage that it can be easily manufactured at a relatively low cost, but has a problem of poor texture and aesthetics.

이러한 이유로 고급 승용차 등에는 가죽, 나무 등의 천연 재료를 이용한 내장재의 시공이 늘고 있다.For this reason, construction of interior materials using natural materials such as leather and wood is increasing in luxury passenger cars and the like.

한편, 자동차 내장재 등에 적용되는 리얼우드 제품의 제조방법은 등록특허 제10-0913811호(공고일 2009. 08. 26)에 개시된 바와 같은 리얼우드필름을 포함하는 리얼우드시트를 준비하는 준비단계와, 상기 리얼우드시트를 프레싱하여 성형하는 리얼우드시트 성형단계와, 상기 성형된 리얼우드시트 배면에 기재층을 형성하는 인서트 사출단계와, 상기 기재층이 형성된 리얼우드시트 상면에 도료를 도포하는 도색단계와, 상기 도색된 리얼우드시트 상면에 코팅제를 도포하는 코팅단계와, 상기 코팅된 리얼우드시트 및 그 배면의 기재층 단부를 절삭하는 밀링단계와, 상기 밀링된 리얼우드시트 표면을 연마하는 연마단계를 포함하는 것이 일반적이었다.On the other hand, a manufacturing method of a real wood product applied to automobile interior materials and the like includes a preparation step of preparing a real wood sheet including a real wood film as disclosed in Registration No. 10-0913811 (published on Aug. 26, 2009) A step of molding a real wood sheet by pressing and forming a real wood sheet, an insert injection step of forming a base layer on the rear surface of the molded real wood sheet, a painting step of applying a paint to the top surface of the real wood sheet, A coating step of applying a coating agent to the top surface of the painted real wood sheet; a milling step of cutting the coated real wood sheet and a base layer end of the back surface thereof; and a polishing step of polishing the milled real wood sheet surface It was common to include.

이와 같은 종래 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드 제품의 제조가 이루어질 수 있는 것이었으나, 리얼우드시트가 알루미늄시트 및 접착시트 등의 여러 층으로 형성되므로 리얼우드시트 형성에 상당한 시간 및 비용이 소요될 뿐만 아니라 리얼우드시트가 상당한 하중을 갖게 되는 문제가 있었다.However, since the real wood sheet is formed of several layers such as an aluminum sheet and an adhesive sheet, it takes considerable time and cost to form a real wood sheet However, there was a problem that the real wood seat had considerable load.

또한, 종래 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드시트 배면에 기재층을 형성하는 인서트 사출단계에서 상당한 시간이 소요되어 제조 시간이 지연될 뿐만 아니라 크랙 발생 또는 후변형이 따르게 되므로 이에 의해 불량 제품이 발생하는 문제가 있었다.Further, in the conventional method of manufacturing a real wood product, a considerable amount of time is required in the insert injection step of forming the base layer on the rear surface of the real wood sheet, so that the production time is delayed and cracks or post- There was a problem.

또한, 종래 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드시트 및 기재층의 단부를 절삭하는 밀링단계에서 상당한 시간이 소요될 뿐만 아니라 가공 오차가 따르게 되므로 이에 의해 제조 시간이 지연되고, 불량 제품이 발생하는 문제가 있었다.Further, in the conventional method of manufacturing a real wood product, not only a considerable time is required in the milling step for cutting the end portions of the real wood sheet and the base layer, but also a machining error is accompanied thereby thereby delaying the manufacturing time, there was.

상기의 이유로 해당분야에서는 리얼우드 제품의 제조에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 하고, 비용을 절감할 수 있도록 하며, 리얼우드 제품 제조시의 불량 발생을 최소화할 수 있도록 하는 방안을 모색하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For the above reasons, in the related field, the time required for manufacturing a real wood product can be shortened, the cost can be reduced, and a method of minimizing the occurrence of defects in the manufacture of a real wood product is sought, So far, no satisfactory results have been obtained.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 리얼우드 제품의 제조방법에서 리얼우드시트 배면에 기재층을 형성할 때 크랙 발생 또는 후변형이 따르게 되어 이에 의해 불량 제품이 발생하였던 문제와, 리얼우드시트 및 기재층의 단부를 절삭할 때 상당한 시간이 소요되고, 가공 오차가 따르게 되어 이에 의해 제조 시간이 지연되고, 불량 제품이 발생하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 리얼우드 제품의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a real wood product in which cracks are generated or deformed when a base layer is formed on the back surface of a real wood sheet, , A method for manufacturing a real wood product, which requires a considerable time for cutting the end portions of the real wood sheet and the base layer, thereby causing a processing error, thereby delaying the manufacturing time and eliminating the problem of the occurrence of defective products The purpose of that is to provide.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a real wood product,

일정한 형태로 성형된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 준비하는 기재 및 무늬목 준비단계;A base material and vignetting material preparing a base material molded in a predetermined shape and a veneer cut in a form capable of covering the outer surface of the base material;

상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;An adhesive applying step of applying an adhesive to the outer surface of the base material;

상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 무늬목으로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 무늬목을 접합하는 기재 및 무늬목 접합단계;A substrate and a veneer joining step of joining the veneer to the substrate so that the veneer coated with the adhesive and the veneer cut into a shape capable of covering the outer surface of the substrate are put into a press device and pressed to cover the outer surface of the substrate with the veneer, ;

상기 기재 및 무늬목의 가장자리를 트리밍(trimmimg)하는 무늬목 트리밍단계;A trimming tree trimming step of trimming edges of the base material and the veneer;

상기 트리밍 완료된 무늬목의 외측 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계;A veneer painting step of applying a paint to an outer surface of the trimmed veneer;

상기 도료 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층을 형성하는 무늬목 코팅단계;를 포함하는 것이다.
And a veneer coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based matting coating agent.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은,Further, in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention,

일정한 형태로 성형된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 준비하는 기재 및 무늬목 준비단계;A base material and vignetting material preparing a base material molded in a predetermined shape and a veneer cut in a form capable of covering the outer surface of the base material;

상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;An adhesive applying step of applying an adhesive to the outer surface of the base material;

상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 무늬목으로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 무늬목을 접합하는 기재 및 무늬목 접합단계;A substrate and a veneer joining step of joining the veneer to the substrate so that the veneer coated with the adhesive and the veneer cut into a shape capable of covering the outer surface of the substrate are put into a press device and pressed to cover the outer surface of the substrate with the veneer, ;

상기 기재와 접합된 무늬목의 외측 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계;A pattern painting step of applying a paint to an outer surface of the laminated wood bonded to the base material;

상기 도료 상면에 폴리우레탄계 유광 코팅제로 코팅층을 형성하는 무늬목 코팅단계;A veneer coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based light-emitting coating agent;

상기 도료 도포 및 코팅층이 형성된 무늬목 및 기재의 가장자리를 트리밍(trimmimg)하는 무늬목 트리밍단계;를 포함하는 것이다.
And applying the paint and trimming the edges of the veneer and the substrate formed with the coating layer.

여기서, 상기 기재는 합성수지 또는 알루미늄으로 형성될 수 있다.Here, the substrate may be formed of synthetic resin or aluminum.

그리고 상기 기재는 그 두께가 1.0-3.5mm로 형성될 수 있다.The substrate may have a thickness of 1.0-3.5 mm.

그리고 상기 무늬목은 그 두께가 0.2-1.4mm로 형성될 수 있다.The veneer may have a thickness of 0.2-1.4 mm.

그리고 상기 접착제는 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 합성고무계 수지 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.The adhesive may be formed of any one of epoxy resin, polyurethane resin, polyisocyanate resin, polyester resin, acrylate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide resin and synthetic rubber resin.

그리고 상기 프레스 장치는 기재를 지지하는 하부금형 및 무늬목을 가압하는 상부금형을 포함하는 것이다.The press apparatus includes a lower mold for supporting the substrate and an upper mold for pressing the veneer.

그리고 상기 하부금형의 상면은 기재의 내면에 상응하는 형태의 것이고, 상부금형 하면은 기재의 외면에 상응하는 형태의 것이다.The upper surface of the lower mold corresponds to the inner surface of the substrate, and the upper surface of the lower mold corresponds to the outer surface of the substrate.

그리고 상기 상부금형 및 하부금형은 구동수단에 의해 승하강하는 것이다.And the upper mold and the lower mold are lifted and lowered by the driving means.

그리고 상기 구동수단은 공압 또는 유압 실린더일 수 있다.And the drive means may be a pneumatic or hydraulic cylinder.

그리고 상기 무광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.03-0.3mm로 형성될 수 있다.The coating layer formed of the matting coating agent may have a thickness of 0.03 to 0.3 mm.

그리고 상기 유광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.4-1.1mm로 형성될 수 있다.The thickness of the coating layer formed of the luminescent coating agent may be 0.4-1.1 mm.

본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 기재에 무늬목이 접합되는 것인바, 기재에 다중 층으로 된 리얼우드시트를 접합하는 것에 비해 비용상의 부담을 덜 수 있을 뿐만 아니라 경량화가 이루어질 수 있는 효과가 있다.A method of manufacturing a real wood product according to the present invention is a method in which a laminated wood is bonded to a base material and the effect of reducing the cost burden as well as reducing the weight of a real wood sheet bonded to a multilayered real wood sheet have.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목이 프레스 장치에 의해 접착제가 도포된 기재 외측 표면을 감싸며 접합되는 것인바, 기재에 접합되는 무늬목의 가장자리가 기재 가장자리에 자연스럽게 일치하게 되어 밀링 작업을 실시할 필요가 없게 되므로 밀링 작업으로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 인서트 사출 과정 없이도 기재와 무늬목의 접합이 이루어질 수 있으므로 인서트 사출로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.In the method of manufacturing a real wood product according to the present invention, the veneer cut in a form capable of covering the outer surface of the base material is bonded to the outer surface of the base material coated with the adhesive by the press apparatus, It is possible to prevent the occurrence of time and defects due to the milling operation and also the joining of the substrate and the veneer can be performed without the insert injection process, Thereby preventing the occurrence of time-consuming and defective operations.

도 1은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법 공정도
도 2는 본 발명에 의한 다른 리얼우드 제품의 제조방법 공정도
도 3은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 접착제 도포단계를 설명하기 위한 예시도
도 4는 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 기재 및 무늬목 접합단계를 설명하기 위한 예시도
도 5는 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 무늬목 트리밍단계를 설명하기 위한 예시도
도 6은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 무늬목 도장단계를 설명하기 위한 예시도
도 7은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 무늬목 코팅단계를 설명하기 위한 예시도1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a real wood product according to the present invention
2 is a process flow diagram of another real wood product manufacturing method according to the present invention
3 is an exemplary diagram for explaining an adhesive applying step in a method of manufacturing a real wood product according to the present invention
Fig. 4 is an exemplary diagram for explaining steps of joining a substrate and a veneer in a method of manufacturing a real wood product according to the present invention
5 is an exemplary diagram for explaining a step of trimming a pattern in a method of manufacturing a real wood product according to the present invention
6 is an exemplary view for explaining a step of painting a leaf pattern in a method of manufacturing a real wood product according to the present invention
7 is an exemplary view for explaining the veneer coating step in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 기재 및 무늬목 준비단계(S1)와, 접착제 도포단계(S2)와, 기재 및 무늬목 접합단계와(S3), 무늬목 트리밍단계(S4)와, 무늬목 도장단계(S5)와, 무늬목 코팅단계(S6)를를 포함하는 것이다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a real wood product according to the present invention comprises the steps of preparing a base material and a vignetting material (S1), an adhesive applying step (S2), a base material and a veneer bonding step (S3) S4), a vignetting step (S5), and a vignetting coating step (S6).

상기 기재 및 무늬목 준비단계(S1)는 일정한 형태로 성형된 기재(10) 및 상기 기재(10)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목(20)을 준비하는 것이다.The base material and the vignetting preparation step S1 are to prepare the base material 10 molded in a certain shape and the veneer 20 cut in a shape capable of covering the outer surface of the base material 10. [

이와 같은 기재 및 무늬목 준비단계(S1)에서 기재(10)는 합성수지 또는 알루미늄으로 형성될 수 있다.In the base material and vignetting preparation step S1, the base material 10 may be formed of synthetic resin or aluminum.

기재(10)가 합성수지 또는 알루미늄으로 형성됨으로써 기재(10)의 내구성 확보가 안정적으로 이루어질 수 있게 되므로 기재(10)를 통한 무늬목(20)의 지지가 견고해질 수 있다.Since the base material 10 is made of synthetic resin or aluminum, the durability of the base material 10 can be stably ensured, so that the support of the veneer 20 through the base material 10 can be firm.

이때, 기재(10)는 그 두께가 1.0mm에 비해 얇은 경우 내구성이 취약해질 수 있고, 3.5mm에 비해 두꺼운 경우 합성수지 또는 알루미늄 소요 증가로 인한 부담이 따르게 되므로 기재(10)의 두께는 1.0-3.5mm로 형성될 수 있고, 1.5-3.0mm로 형성되는 것이 바람직하며, 2.0-2.5mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.At this time, if the thickness of the substrate 10 is thinner than 1.0 mm, durability may be weak. If the thickness of the substrate 10 is thicker than 3.5 mm, the load of the synthetic resin or aluminum may be increased. mm, preferably 1.5-3.0 mm, and more preferably 2.0-2.5 mm.

그리고 무늬목(20)은 그 두께가 0.2mm에 비해 얇은 경우 후술하는 접합과정에서 쉽게 찢길 수 있고, 1.4mm에 비해 두꺼운 경우 프레스 성형이 곤란할 수 있으므로 무늬목(20)의 두께는 0.2-1.4mm로 형성될 수 있고, 0.4-1.2mm로 형성되는 것이 바람직하며, 0.6-1.0mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.When the thickness of the veneer 20 is thinner than 0.2 mm, it can be easily torn in a joining process described later. When the veneer 20 is thicker than 1.4 mm, it may be difficult to press form the veneer 20, And is preferably formed to 0.4-1.2 mm, more preferably 0.6-1.0 mm.

상기 접착제 도포단계(S2)는 기재(10)의 외측 표면에 접착제(30)를 도포하는 것이다.The adhesive applying step S2 is to apply the adhesive 30 to the outer surface of the substrate 10.

이와 같은 접착제 도포단계(S2)에서 접착제(30)는 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 합성고무계 수지 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.In the adhesive application step S2, the adhesive 30 is formed of any one of an epoxy type, a polyurethane type, a polyisocyanate type, a polyester type, an acrylate type, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide type, .

상기 기재 및 무늬목 접합단계(S3)는 접착제(30)가 도포된 기재(10) 및 상기 기재(10)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목(20)을 프레스 장치(100)로 투입하고 프레싱하여 무늬목(20)으로써 기재(10)의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재(10)에 무늬목(20)을 접합하는 것이다.The base material and the veneer joining step S3 are carried out in such a manner that the base material 10 to which the adhesive 30 is applied and the veneer 20 cut in a form capable of covering the outer surface of the base material 10 are put into the press apparatus 100 So as to cover the outer surface of the base material 10 with the veneer 20 so as to bond the veneer 20 to the base material 10.

이와 같은 기재 및 무늬목 접합단계(S3)에서 프레스 장치(100)는 기재(10)를 지지하는 하부금형(110) 및 무늬목(20)을 가압하는 상부금형(120)을 포함하는 것이다.The pressing apparatus 100 includes a lower mold 110 for supporting the base material 10 and an upper mold 120 for pressing the veneer 20. [

기재 및 무늬목 접합단계(S3)에서 프레스 장치(100)가 기재(10)를 지지하는 하부금형(110) 및 무늬목(20)을 가압하는 상부금형(120)을 포함함으로써 하부금형(110) 상부로부터 상부금형(120)이 하강함에 따라 기재(10)의 외측 표면이 무늬목(20)으로 감싸지며 기재(10)와 무늬목(20)이 접합될 수 있다.The press apparatus 100 includes the lower mold 110 supporting the base material 10 and the upper mold 120 pressing the veneer 20 in the step S3 of joining the base material and the veneer, As the upper mold 120 descends, the outer surface of the substrate 10 is wrapped with the veneer 20, and the base 10 and the veneer 20 can be joined.

이때, 프레스 장치(100)의 하부금형(110) 상면은 기재(10)의 내면에 상응하는 형태로 되는 것이 바람직하고, 상부금형(120) 하면은 기재(10)의 외면에 상응하는 형태로 되는 것이 바람직하다.The upper surface of the lower mold 110 of the press apparatus 100 is preferably formed in a shape corresponding to the inner surface of the base material 10 and the lower surface of the upper mold 120 is formed in a shape corresponding to the outer surface of the base material 10 .

프레스 장치(100)의 하부금형(110) 상면이 기재(10)의 내면에 상응하는 형태로 됨으로써 하부금형(110) 상면이 기재(10)의 내면에 긴밀히 접촉하게 되므로 하부금형(110)을 통해 기재(10)를 안정적으로 지지할 수 있고, 상부금형(120) 하면이 기재(10)의 외면에 상응하는 형태로 됨으로써 상부금형(120) 내측의 무늬목(20)이 기재(10) 외면에 긴밀히 접촉하게 되므로 상부금형(120)에 의해 가압되는 무늬목(20)이 기재(10) 외면을 따라 접합될 수 있다.The upper surface of the lower mold 110 of the press apparatus 100 corresponds to the inner surface of the base material 10 so that the upper surface of the lower mold 110 closely contacts the inner surface of the base material 10, The substrate 10 can be stably supported and the lower surface of the upper mold 120 is shaped to correspond to the outer surface of the substrate 10 so that the vignetting 20 inside the upper mold 120 is closely contacted with the outer surface of the substrate 10 The vignetting 20 pressed by the upper mold 120 can be bonded along the outer surface of the base 10.

그리고 프레스 장치(100)의 상부금형(120) 및 하부금형(110)은 구동수단(130)의 작동에 의해 승하강하는 것이다.The upper mold 120 and the lower mold 110 of the pressing apparatus 100 are lifted and lowered by the operation of the driving means 130.

프레스 장치(100)의 상부금형(120) 및 하부금형(110)이 구동수단(130)의 작동에 의해 승하강함으로써 구동수단(130)의 작동에 의해 상부금형(120)이 하강하고 하부금형(110)이 승강함에 따라 무늬목(20)이 가압되어 기재(10)에 접합될 수 있다.The upper mold 120 and the lower mold 110 of the press apparatus 100 are raised and lowered by the operation of the driving means 130 so that the upper mold 120 is lowered by the operation of the driving means 130, 110 are raised and lowered, the laminated wood 20 can be pressed and bonded to the base 10.

여기서, 상기 구동수단(130)은 상부금형(120) 및 하부금형(110)을 승하강시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 무방하며, 그 예로는 공압 또는 유압 실린더일 수 있다.Here, the driving means 130 may be any type as long as it can move the upper mold 120 and the lower mold 110 up and down. For example, the driving means 130 may be a pneumatic or hydraulic cylinder.

상기 무늬목 트리밍단계(S4)는 기재(10) 및 무늬목(20)의 가장자리를 트리밍하는 것이다.The vignetting trimming step S4 is for trimming edges of the substrate 10 and the vignetting 20.

이와 같은 무늬목 트리밍단계(S4)에서 트리밍은 통상의 어떠한 트리밍 수단을 이용하여도 무방하며. 그 예로는 칼날 또는 리이머(reamer) 일 수 있다.The trimming may be performed by any conventional trimming means in such a vignetting trimming step S4. An example of this is a blade or a reamer.

상기 무늬목 도장단계(S5)는 트리밍 완료된 무늬목(20)의 외측 표면에 도료(40)를 도포하는 것이다.The veneer painting step S5 is to apply the paint 40 to the outer surface of the veneer 20 that has been trimmed.

이와 같은 무늬목 도장단계(S5)에서 도료(40)는 통상의 어떠한 것을 사용하여도 무방한바, 도료(40)에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이다.In the same patterning step S5, any conventional paint 40 may be used, and a detailed description of the paint 40 will be omitted.

한편, 도료(40) 도포에 앞서 무늬목(20) 상면은 샌딩 처리되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the upper surface of the laminated wood 20 is subjected to the sanding treatment prior to the application of the paint 40.

도료(40) 도포에 앞서 무늬목(20) 상면이 샌딩 처리됨으로써 도료(40) 도포면이 매끄러워질 수 있다.The upper surface of the laminated wood 20 is subjected to the sanding treatment prior to the application of the paint 40, whereby the coated surface of the paint 40 can be smoothed.

이때, 무늬목(20) 상면의 샌딩 수단은 무늬목(20) 상면을 매끄럽게 할 수 있도록 하는 것이라면 통상의 어떠한 것이라도 무방하며, 그 예로는 샌딩 페이퍼가 될 수 있다.At this time, the sanding means on the upper surface of the vignette 20 may be any ordinary one as long as the upper surface of the vignette 20 can be smoothed, for example, it may be a sanding paper.

상기 무늬목 코팅단계(S6)는 도료(40) 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층(50)을 형성하는 것이다.In the veneer coating step S6, the coating layer 50 is formed on the upper surface of the paint 40 with a polyurethane based matting coating agent.

이와 같은 무늬목 코팅단계(S6) 무광 코팅제에 형성되는 코팅층(50)은 도료(40) 상면을 무광 처리(open skin type)하여 나무 질감이 부각될 수 있도록 하는 것이므로 무광 코팅제를 스프레이 하여 그 두께를 0.03-0.3mm로 가급적 얇게 형성하는 것이 바람직하다.
(S6) The coating layer (50) formed on the matte coating agent is an open skin type of the upper surface of the paint (40) so that the wood texture can be highlighted. Therefore, a matte coating agent is sprayed to a thickness of 0.03 -0.3 mm, preferably as thin as possible.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 다른 리얼우드 제품의 제조방법은, 기재 및 무늬목 준비단계(S1')와, 접착제 도포단계(S2')와, 기재 및 무늬목 접합단계(S3')와, 무늬목 도장단계(S4')와, 무늬목 코팅단계(S5')와, 무늬목 트리밍단계(S6')를 포함하는 것이다.As shown in FIG. 2, the other method of manufacturing a real wood product according to the present invention includes a base material and a vignetting material preparing step S1 ', an adhesive applying step S2' , A vignetting step S4 ', a vignetting coating step S5', and a vignetting step S6 '.

여기서, 기재 및 무늬목 준비단계(S1')와, 접착제 도포단계(S2')와, 기재 및 무늬목 접합단계(S3')는 상기에서 설명한 기재 및 무늬목 준비단계(S1)와, 접착제 도포단계(S2)와, 기재 및 무늬목 접합단계(S3)와 동일한 것인바, 더 이상의 설명은 생략하는 바이다.Here, the base material and the vignetting material preparing step S1 ', the adhesive applying step S2' and the base material and the veneer image joining step S3 'are the same as the base material and the vignetting preparation step S1 described above and the adhesive applying step S2 ) And the base material and the warp knotting step (S3), and further description thereof will be omitted.

상기 무늬목 도장단계(S4')는 기재(10)와 접합된 무늬목(20)의 외측 표면에 도료(40)를 도포하는 것이다.The vignetting step S4 'applies the paint 40 to the outer surface of the laminated wood 20 joined to the substrate 10.

이와 같은 무늬목 도장단계(S4')는 무늬목 트리밍단계(S6') 이전에 실시되는 것일 뿐 상기에서 설명한 무늬목 도장단계(S5)와 동일한 것이다.The patterning step S4 'is performed before the patterning step S6' and is the same as the patterning step S5 described above.

상기 무늬목 코팅단계(S5')는 도료(40) 상면에 폴리우레탄계 유광 코팅제로 코팅층(50')을 형성하는 것이다.In the veneer coating step S5 ', a coating layer 50' is formed on the upper surface of the coating material 40 with a polyurethane based coating material.

이와 같은 무늬목 코팅단계(S5')에서 유광 코팅제로 형성되는 코팅층(50')은 도료(40) 상면을 유광 처리(high glossy type)하는 것과 더불어 도료(40) 및 무늬목(20) 보호 및 입체감 부여를 목적으로 하는 것인바, 코팅층(50')의 두께가 0.4mm에 비해 얇은 경우 도료(40) 및 무늬목(20)의 보호 효과가 떨어질 뿐만 아니라 입체감이 떨어지게 되고, 코팅층(50')의 두께가 1.1mm에 비해 두꺼운 경우 유광 코팅제의 소요 증가로 인한 부담이 따르게 되므로 코팅층(50')의 두께는 0.4-1.1mm로 형성될 수 있고, 0.6-1.0mm로 형성되는 것이 바람직하며, 0.7-0.9mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.The coating layer 50 'formed of a luminescent coating agent in the veneer coating step S5' is a high glossy type coating on the upper surface of the paint 40, When the thickness of the coating layer 50 'is thinner than 0.4 mm, not only the protective effect of the paint 40 and the vignetting 20 is deteriorated but also the three-dimensional effect is lowered, and the thickness of the coating layer 50' The thickness of the coating layer 50 'may be 0.4-1.1 mm, preferably 0.6-1.0 mm, and the thickness of the coating layer 50 may be 0.7-0.9 mm More preferably,

한편, 유광 코팅제로 형성되는 코팅층(50')은 기재(10)와 무늬목(20)이 결합된 리얼우드 제품을 몰드(도면상 미도시) 내에 안착시킨 이후 몰드의 게이트부를 통해 무늬목(20) 상부로 유광 코팅제를 주입함에 따라 형성될 수 있다.The coating layer 50 'formed by the luminescent coating agent is formed by placing a real wood product having the substrate 10 and the vignetting 20 bonded together in a mold (not shown in the drawing) As shown in FIG.

상기 무늬목 트리밍단계(S6')는 도료(40) 도포 및 코팅층(50')이 형성된 무늬목(20) 및 기재(10)의 가장자리를 트리밍하는 것이다.The step S6 'of trimming the woods is to apply the paint 40 and to trim the edges of the veneer 20 and the substrate 10 on which the coating layer 50' is formed.

이와 같은 무늬목 트리밍단계(S6')는 무늬목 코팅단계(S5') 이후에 실시되는 것일 뿐 상기에서 설명한 무늬목 트리밍단계(S4)와 동일한 것이다.
Such a trimming tree trimming step S6 'is performed after the veneer coating step S5', and is the same as the above-described trimming tree step S4.

상기와 같은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법을 통한 리얼우드 제품 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The production of the real wood product through the method of manufacturing the real wood product according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 기재(10) 및 무늬목(20)이 준비된다.First, the substrate 10 and the vignetting 20 are prepared.

즉, 본 발명에 의한 기재 및 무늬목 준비단계(S1, S1')가 실시된다.That is, the base material and the vignetting material preparation steps (S1, S1 ') according to the present invention are performed.

본 발명에서 기재(10)는 무늬목(20)을 지지하는 것으로, 합성수지 또는 알루미늄으로 형성되는 것이고, 그 두께가 1.0-3.5mm로 형성되는 것이다.In the present invention, the base material 10 supports the vignetting 20 and is formed of synthetic resin or aluminum and has a thickness of 1.0-3.5 mm.

그리고 본 발명에서 무늬목(20)은 기재(10)의 외측 표면에 접합되는 것으로, 그 두께가 0.2-1.4mm로 형성되는 것이다.In the present invention, the laminated wood 20 is bonded to the outer surface of the base 10 and has a thickness of 0.2-1.4 mm.

이때, 무늬목(20)은 다중 층으로 되는 리얼우드시트에 비해 저렴할 뿐만 아니라 가벼우므로 리얼우드 제품의 제조 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 리얼우드 제품을 경량화할 수 있다.At this time, the veneer 20 is not only less expensive than a multi-layered real wood sheet but also lightweight, thereby reducing manufacturing cost of a real wood product and lightening a real wood product.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이 기재(10)의 외측 표면에 접착제(30)가 도포된다.Next, an adhesive 30 is applied to the outer surface of the substrate 10 as shown in Fig.

즉, 본 발명에 의한 접착제 도포단계(S2, S2')가 실시된다.That is, the adhesive applying step (S2, S2 ') according to the present invention is performed.

기재(10)의 외측 표면에 접착제(30)가 도포됨으로써 후술하는 무늬목(20)과의 접합과정에서 프레스 장치(100)에 의해 가압되는 무늬목(20)이 접착제(30)에 의해 기재(10)의 외측 표면에 접착되므로 기재(10)와 무늬목(20)의 접합 상태가 견고히 유지될 수 있다.An adhesive 30 is applied to the outer surface of the substrate 10 so that the vignetting 20 pressed by the press apparatus 100 in the process of joining with the vignetting 20 described later is bonded to the substrate 10 by the adhesive 30. [ The bonded state of the substrate 10 and the vignetting 20 can be firmly maintained.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이 기재(10)와 무늬목(20)이 접합된다.Next, as shown in Fig. 4, the substrate 10 and the laminated wood 20 are bonded.

즉, 본 발명에 의한 기재 및 무늬목 접합단계(S3, S3')가 실시된다.That is, the base material and the leaf blade joining step (S3, S3 ') according to the present invention are carried out.

본 발명에서 프레스 장치(100)는 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 포함하는 것으로, 프레스 장치(100)로 투입되는 기재(10)는 그 내면이 하부금형(110)의 상면에 접하여 안착됨으로써 하부금형(110)에 의해 지지되고, 기재(10) 상부에 놓이는 무늬목(20)은 상부금형(120)이 하강하고, 하부금형(110)이 승강함에 따라 가압됨으로써 기재(10)의 외측 표면을 덮으며 기재(10)와 접합될 수 있다.The pressing apparatus 100 includes a lower mold 110 and an upper mold 120. The inner surface of the substrate 10 to be introduced into the press apparatus 100 is in contact with the upper surface of the lower mold 110 The vignetting 20 placed on the base 10 is supported by the lower mold 110 while the upper mold 120 is lowered and the lower mold 110 is pressed by the upper and lower molds 110, And may be bonded to the substrate 10 so as to cover the surface thereof.

이때, 무늬목(20)은 사전에 기재(10)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 것인바, 기재(10)에 접합된 상태에서 그 가장자리가 기재(10) 가장자리와 일치하게 된다.At this time, the vignette 20 is previously cut into a shape that can cover the outer surface of the base material 10, and the edge of the veneer 20 is aligned with the edge of the base material 10 in a state bonded to the base material 10.

따라서, 기재(10) 가장자리 외측으로 벗어나는 무늬목(20)을 절단하기 위한 밀링 작업을 실시할 필요가 없게 되므로 밀링 작업을 실시함에 따른 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있다.Therefore, it is not necessary to perform a milling operation for cutting the vignetting 20 which deviates to the outside of the edge of the base material 10, so that it is possible to prevent a time consuming and defective occurrence due to the milling operation.

또한, 무늬목(20)이 프레스 장치(100)의 가압에 의해 기재(10)에 접합됨으로써 무늬목(20)과 기재(10) 접합을 위한 기재(10) 인서트 사출을 실시할 필요가 없게 되므로 기재(10)의 인서트 사출에 따른 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있다.Further, since the laminated wood 20 is bonded to the base material 10 by the press of the press apparatus 100, it becomes unnecessary to perform insert injection of the base material 10 for bonding the laminated wood 20 to the base material 10, 10) can be prevented from occurring due to the insert injection and the occurrence of defects.

다음으로, 도 5a에 도시된 바와 같이 기재(10) 및 무늬목(20)의 가장자리가 트리밍된다.Next, as shown in Fig. 5A, edges of the substrate 10 and vignetting 20 are trimmed.

즉, 본 발명에 의한 무늬목 트리밍단계(S4)가 실시된다.That is, the step of trimming the pattern of the pattern according to the present invention (S4) is carried out.

본 발명에서 무늬목(20)은 그 가장자리가 기재(10)의 가장자리와 일치하는 것인바, 밀링을 실시할 필요가 없으나, 무늬목 절단 과정 등에서 그 가장자리에 보풀 등이 발생할 수 있으므로 트리밍을 실시함에 따라 그 가장자리가 말끔하게 정돈될 수 있다.In the present invention, since the edges of the laminated wood 20 coincide with the edges of the base material 10, it is not necessary to perform milling, but the edges of the laminated wood 20 may have fluffs or the like, The edges can be trimmed neatly.

다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이 트리밍 완료된 무늬목(20)의 외측 표면에 도료(40)가 도포된다.Next, as shown in Fig. 6, the paint 40 is applied to the outer surface of the veneer 20 that has been trimmed.

즉, 본 발명에 의한 무늬목 도장단계(S5)가 실시된다.That is, the patterning step S5 of the present invention is carried out.

무늬목(20)의 외측 표면에 도료(40)를 도포함으로써 무늬목(20)의 착색이 이루어질 수 있으므로 무늬목(20)의 다양한 컬러 연출이 이루어질 수 있고, 도료(40)에 의해 무늬목(20)의 보호가 이루어질 수 있다.Since the coloring of the vignette 20 can be performed by applying the paint 40 to the outer surface of the vignette 20, various colors of the vignetting 20 can be produced, and the protection of the vignette 20 Lt; / RTI >

다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이 도료(40) 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층(50)이 형성된다.Next, as shown in FIG. 7, a coating layer 50 is formed on the upper surface of the paint 40 with a polyurethane-based matte coating agent.

즉, 본 발명에 의한 무늬목 코팅단계(S6)가 실시된다.That is, the veneer coating step S6 according to the present invention is performed.

도료(40) 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층(50)이 형성됨으로써 도료(40) 상면을 무광 처리할 수 있다.The coating layer 50 is formed on the upper surface of the coating material 40 by using a polyurethane-based matting coating material, whereby the upper surface of the coating material 40 can be matte-treated.

한편, 본 발명에서 도료(40) 상면은 유광 처리될 수 있다.On the other hand, in the present invention, the upper surface of the paint 40 can be polished.

즉, 무늬목(20) 상면에 도료(40)를 도포한 이후 도료(40) 상면에 유광 코팅제로 코팅층(50')을 형성하는 무늬목 코팅단계(S5')를 실시함으로써 도료(40) 상면이 유광 처리될 수 있다.That is, after the coating 40 is applied to the upper surface of the vignette 20, the veneer coating step S5 'is performed to form a coating layer 50' on the upper surface of the coating 40 with a luminescent coating agent, Lt; / RTI >

이와 같이 도료 상면이 유광 처리될 때 기재(10) 및 무늬목(20) 가장자리의 트리밍은 무늬목 도장단계(S4') 및 무늬목 코팅단계(S5') 이후에 실시되는 것이 바람직하다.It is preferable that trimming of the base 10 and the edge of the veneer 20 is performed after the veneering step S4 'and the veneer coating step S5' when the upper surface of the paint is polished.

즉, 본 발명에 의한 무늬목 트리밍단계(S6')는 무늬목 도장단계(S4') 및 무늬목 코팅단계(S5') 이후에 실시된다.That is, the trimming step S6 'of the present invention is performed after the veneer painting step S4' and the veneer coating step S5 '.

본 발명에서 유광 코팅제는 몰드 내에 주입되어 도료(40) 상면에 코팅층(50')을 형성하므로 몰드의 게이트부에 해당하는 부위에 코팅제의 잔흔이 남게 되는 등 코팅층(50')의 가장자리에 보풀 등이 형성될 수 있는바, 도 5b에 도시된 바와 같이 무늬목 도장단계(S4') 및 무늬목 코팅단계(S5') 이후에 무늬목 트리밍단계(S6')를 실시함으로써 기재(10) 및 무늬목(20)의 가장자리는 물론 코팅층(50')의 가장자리 또한 말끔하게 정돈할 수 있다.In the present invention, since the luminescent coating agent is injected into the mold to form the coating layer 50 'on the upper surface of the coating material 40, residual traces of the coating material remain on a portion corresponding to the gate portion of the mold, The base 10 and the veneer 20 can be formed by performing the veneer trimming step S6 'after the veneer coating step S4' and the veneer coating step S5 'as shown in FIG. 5B, The edge of the coating layer 50 'as well as the edge of the coating layer 50' can be neatly arranged.

이때, 유광 코팅제에 의해 형성되는 코팅층(50')은 그 두께가 0.4-1.1mm로 비교적 두껍게 형성되는바, 코팅층(50')을 통해 도료(40) 및 무늬목(20)을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 입체감을 부각시킬 수 있다.
At this time, the coating layer 50 'formed by the luminescent coating agent has a relatively thick thickness of 0.4-1.1 mm, so that the coating 40' and the vignetting 20 can be protected through the coating layer 50 ' It is possible to emphasize the stereoscopic effect.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 기재(10)에 무늬목(20)이 접합되는 것인바, 기재(10)에 다중 층으로 된 리얼우드시트를 접합하는 것에 비해 비용상의 부담을 덜 수 있을 뿐만 아니라 경량화가 이루어질 수 있고, 기재(10)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목(20)이 프레스 장치(100)에 의해 접착제(30)가 도포된 기재(10) 외측 표면을 감싸며 접합되는 것인바, 기재(10)에 접합되는 무늬목(20)의 가장자리가 기재(10) 가장자리에 자연스럽게 일치하게 되어 밀링 작업을 실시할 필요가 없게 되므로 밀링 작업으로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 인서트 사출 과정 없이도 기재(10)와 무늬목(20)의 접합이 이루어질 수 있으므로 인서트 사출로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있다.As described above, the method of manufacturing a real wood product according to the present invention is characterized in that the laminated wood 20 is bonded to the base material 10, and the cost burden And the veneer 20 cut in a form capable of covering the outer surface of the base material 10 is pressed against the base material 10 to which the adhesive 30 is applied by the press apparatus 100, Since the edges of the laminated wood 20 bonded to the substrate 10 naturally coincide with the edges of the base material 10, there is no need to carry out the milling operation, It is possible to prevent the occurrence of defects and the occurrence of defects due to injection of the insert since the joining of the substrate 10 and the vignetting 20 can be performed without an insert injection process.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

10 : 기재
20 : 무늬목
30 : 접착제
40 : 도료
50, 50' : 코팅층
100 : 프레스 장치
110 : 하부금형
120 : 상부금형
130 : 구동수단
S1, S1' : 기재 및 무늬목 준비단계
S2, S2' : 접착제 도포단계
S3, S3' : 기재 및 무늬목 접합단계
S4, S6' : 무늬목 트리밍단계
S4', S5 : 무늬목 도장단계
S6, S5' : 무늬목 코팅단계10: substrate
20: Wood veneer
30: Adhesive
40: Paint
50, 50 ': Coating layer
100: Press apparatus
110: Lower mold
120: Upper mold
130: driving means
S1, S1 ': substrate and vignetting preparation step
S2, S2 ': Adhesive application step
S3, S3 ': Step of joining base material and veneer
S4, S6 ': Trellis trimming step
S4 ', S5: Vignetting paint step
S6, S5 ': Vignetting coating step

Claims (12)

일정한 형태로 성형된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 준비하는 기재 및 무늬목 준비단계;
상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;
상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 무늬목으로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 무늬목을 접합하는 기재 및 무늬목 접합단계;
상기 기재 및 무늬목의 가장자리를 트리밍(trimmimg)하는 무늬목 트리밍단계;
상기 트리밍 완료된 무늬목의 외측 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계;
상기 도료 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층을 형성하는 무늬목 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.A base material and vignetting material preparing a base material molded in a predetermined shape and a veneer cut in a form capable of covering the outer surface of the base material;
An adhesive applying step of applying an adhesive to the outer surface of the base material;
A substrate and a veneer joining step of joining the veneer to the substrate so that the veneer coated with the adhesive and the veneer cut into a shape capable of covering the outer surface of the substrate are put into a press device and pressed to cover the outer surface of the substrate with the veneer, ;
A trimming tree trimming step of trimming edges of the base material and the veneer;
A veneer painting step of applying a paint to an outer surface of the trimmed veneer;
And a veneer coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint with a polyurethane based matting coating agent. 일정한 형태로 성형된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 준비하는 기재 및 무늬목 준비단계;
상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;
상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 무늬목을 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 무늬목으로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 무늬목을 접합하는 기재 및 무늬목 접합단계;
상기 기재와 접합된 무늬목의 외측 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계;
상기 도료 상면에 폴리우레탄계 유광 코팅제로 코팅층을 형성하는 무늬목 코팅단계;
상기 도료 도포 및 코팅층이 형성된 무늬목 및 기재의 가장자리를 트리밍(trimmimg)하는 무늬목 트리밍단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.A base material and vignetting material preparing a base material molded in a predetermined shape and a veneer cut in a form capable of covering the outer surface of the base material;
An adhesive applying step of applying an adhesive to the outer surface of the base material;
A substrate and a veneer joining step of joining the veneer to the substrate so that the veneer coated with the adhesive and the veneer cut into a shape capable of covering the outer surface of the substrate are put into a press device and pressed to cover the outer surface of the substrate with the veneer, ;
A pattern painting step of applying a paint to an outer surface of the laminated wood bonded to the base material;
A veneer coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based light-emitting coating agent;
And a veneer trimming step of trimming the edges of the veneer and the base material on which the coating layer is formed. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 기재는 합성수지 또는 알루미늄으로 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the substrate is made of synthetic resin or aluminum. 제3항에 있어서,
상기 기재는 그 두께가 1.0-3.5mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the base material has a thickness of 1.0-3.5 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 무늬목은 그 두께가 0.2-1.4mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the veneer has a thickness of 0.2 to 1.4 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접착제는 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 합성고무계 수지 중의 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the adhesive is formed of any one of epoxy resin, polyurethane resin, polyisocyanate resin, polyester resin, acrylate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin and synthetic rubber resin . 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 프레스 장치는 기재를 지지하는 하부금형 및 무늬목을 가압하는 상부금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the press apparatus includes a lower mold for supporting the substrate and an upper mold for pressing the veneer. 제7항에 있어서,
상기 하부금형의 상면은 기재의 내면에 상응하는 형태이고, 상부금형 하면은 기재의 외면에 상응하는 형태인 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the upper surface of the lower mold corresponds to the inner surface of the base material, and the lower surface of the lower mold corresponds to the outer surface of the base material. 제7항에 있어서,
상기 상부금형 및 하부금형은 구동수단에 의해 승하강하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the upper mold and the lower mold are lifted and lowered by a driving means. 제9항에 있어서,
상기 구동수단은 공압 또는 유압 실린더인 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the drive means is a pneumatic or hydraulic cylinder. 제1항에 있어서,
상기 무광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.03-0.3mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the coating layer formed of the matting coating agent has a thickness of 0.03 to 0.3 mm. 제2항에 있어서,
상기 유광 코팅제로 의해 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.4-1.1mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the coating layer formed by the luminescent coating agent has a thickness of 0.4-1.1 mm.
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