KR20180040347A - real wood interior material and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20180040347A
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최재호
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(주)엘지하우시스
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Abstract

The present invention relates to a real wood interior material and a manufacturing method thereof, which can reduce the time and costs for producing products, reduce the weight of the products, and minimize defects, thereby allowing users to easily conduct a finishing operation. The real wood interior material includes an injection material formed by injecting a resin into an injection mold; pattern wood stacked on the injection material; and a glue sheet disposed between the injection material and the pattern wood.

Description

리얼우드 내장재 및 이의 제조방법{real wood interior material and manufacturing method thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a real wood interior material and a manufacturing method thereof,

본 발명은 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 할 뿐만 아니라 제품을 경량화할 수 있도록 하고, 불량 발생을 최소화할 수 있도록 하며, 마감 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a real wood interior material and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a method of manufacturing a real wood interior material and a method of manufacturing the same, which can reduce time and cost for manufacturing a product, And a method for manufacturing the same.

자동차 내부의 상당 부분에 합성수지 내장재가 적용되고 있다.A large part of the inside of the automobile is applied with a synthetic resin interior material.

합성수지 내장재는 재질 특성상 제조 비용이 저렴할 뿐만 아니라 제조가 용이하다.The synthetic resin interior material is not only inexpensive to manufacture due to its material properties, but also easy to manufacture.

그러나, 합성수지 내장재는 컬러 및 질감 등이 조악하므로 고급스러운 장식 효과를 기대할 수 없는 문제가 있었다.However, since the synthetic resin interior material is inferior in color and texture, there is a problem that a luxurious decoration effect can not be expected.

이러한 이유로 고급 승용차 등에 가죽, 나무 등의 천연 재료를 이용하는 내장재의 적용이 늘고 있다.For this reason, interior materials using natural materials such as leather and wood for luxury passenger cars are increasingly used.

가죽 또는 나무는 고유의 질감 및 무늬가 부각되므로 고급스러운 장식 효과를 얻을 수 있다.Leather or wood has a distinctive texture and pattern, so that a luxurious decorative effect can be obtained.

한편, 나무를 이용한 내장재, 다시 말해 리얼우드 내장재의 종래 제조방법은, 대한민국 등록특허 제10-0913811호(공고일 2009. 08. 26) 등에 개시된 바와 같이 리얼우드 필름을 포함하는 리얼우드 시트를 준비하는 단계와, 상기 리얼우드 시트를 프레싱하여 성형하는 단계와, 상기 성형된 리얼우드 시트 하부에 수지 소재의 배면층을 형성하는 단계를 포함한다.On the other hand, a conventional manufacturing method of a wood-based interior material, i.e., a real wood interior material, is disclosed in Korean Patent No. 10-0913811 (published on Aug. 26, 2009) Pressing and molding the real wood sheet, and forming a back layer of a resin material under the molded real wood sheet.

상기와 같은 종래 제조방법에 의해 제조되는 리얼우드 내장재는 표면으로 리얼우드 시트 고유의 질감 및 무늬가 노출되므로 고급스러운 장식 효과를 얻을 수 있다.The real wood interior material produced by the conventional manufacturing method as described above is exposed to the texture and pattern inherent to the real wood sheet, so that a luxurious decorative effect can be obtained.

그러나, 종래 리얼우드 내장재 제조방법에 의해 제조된 리얼우드 내장재에서 리얼우드 시트는 알루미늄 시트 등을 포함하여 다중 층으로 형성되는바, 제조 시간 및 비용이 상당하게 소요될 뿐만 아니라 제품 하중이 상당한 문제가 있었다.However, in a real wood interior material manufactured by a conventional method of manufacturing a real wood interior material, since the real wood sheet is formed into multiple layers including an aluminum sheet and the like, the manufacturing time and cost are considerably large, .

또한, 종래 리얼우드 내장재 제조방법에 의해 제조된 종래 리얼우드 내장재는, 인서트 사출 방식에 의해 리얼우드 시트의 하부에 수지 소재의 배면층이 직접 접합되므로 리얼우드 시트와 수지 소재 배면층의 열팽창계수의 차이로 인한 변형이 따르게 되어 불량 발생이 상당할 뿐만 아니라 용융 수지의 점착에 따라 리얼우드 시트의 단부가 말끔하지 못하므로 마감 작업, 즉 리얼우드 시트 단부 밀링에 상당한 시간이 소요되는 문제가 있었다.Further, the conventional real wood interior material produced by the conventional method of manufacturing a real wood interior material has a problem that the rear surface of the resin material is directly bonded to the lower portion of the real wood sheet by the insert injection method, The deformation due to the difference is accompanied by the occurrence of defects, and the end portion of the real wood sheet is not smooth due to the adhesion of the molten resin, so that a considerable time is required for finishing work, that is, end milling of the real wood sheet.

상기의 이유로 해당분야에서는 리얼우드 내장재 제조시 제품 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 할 뿐만 아니라 제품을 경량화할 수 있도록 하고, 불량 발생을 최소화할 수 있도록 하며, 마감이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 방안을 모색하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For the above reasons, in the field of the related art, not only the time and cost required for manufacturing a product during manufacture of a real wood interior material can be reduced, the product can be made lighter, the occurrence of defects can be minimized, However, until now, it has not achieved satisfactory results.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 리얼우드 내장재에서 리얼우드 시트가 알루미늄 시트 등을 포함하여 다중 층으로 형성됨에 따라 제조 시간 및 비용이 상당하게 소요되고, 제품 하중이 상당하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a multi-layered real wood sheet including an aluminum sheet in a real wood interior material, which requires considerable time and cost for manufacturing, And to provide a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명은 종래 리얼우드 내장재에서 리얼우드 시트와 배면층이 인서트 사출 방식에 의해 직접 접합됨에 따라 변형에 의한 불량 발생이 상당하였던 문제 및 리얼우드 시트의 단부 마감에 상당한 시간이 소요되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a real wood interior material, in which a real wood sheet and a back surface layer are directly bonded to each other by an insert injection method, thereby causing defects due to deformation and a considerable time for ending the end of the real wood sheet And to provide a method of manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 리얼우드 내장재는, 사출 금형에 수지를 주입함에 따라 일정한 형태로 형성되는 사출물; 상기 사출물의 상면에 적층되되, 일정한 두께의 박막 형태로 형성되는 무늬목; 상기 사출물과 상기 무늬목 사이에 배치되되, 가열에 의해 녹아 붙어 상기 사출물과 상기 무늬목을 상호 접합하는 글루 시트;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a real wood interior material comprising: an injection molded product formed into a predetermined shape by injecting resin into an injection mold; A pattern formed on the upper surface of the injection molding to form a thin film having a predetermined thickness; And a glue sheet which is disposed between the injection molded product and the laminated wood, and which is melted by heating to join the molded product and the laminated wood to each other.

상기 수지는 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지일 수 있다.The resin may be acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin mixed with glass fibers.

상기 무늬목은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형성될 수 있다.The veneer may have a thickness of 0.5 to 6.0 mm.

상기 글루 시트는, 요소수지, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아세트산비닐계, 아크릴수지계, 실리콘계, 이소시아네이트계 중의 어느 하나 또는 2가지 이상의 혼합물로 형성될 수 있다.The glue sheet may be formed of any one of urea resin, phenol resin, epoxy resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate, acrylic resin, silicone and isocyanate, or a mixture of two or more thereof.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법은, 사출 금형에 수지를 주입하여 일정한 형태의 사출물을 형성하는 사출물 형성단계; 상기 사출물 상면에 글루 시트와 무늬목을 순차적으로 적층한 후 인서트 열 프레스장치로써 가열 및 가압하여 상기 글루 시트를 녹여 붙여 상기 사출물과 상기 무늬목을 상호 접합하는 사출물 및 무늬목 접합단계; 상호 접합된 상기 사출물 및 상기 무늬목을 트리밍장치로 투입하여 상기 무늬목 및 글루 시트의 단부를 부분 제거하는 무늬목 마감단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a real wood interior material, the method comprising: an injection mold forming step of injecting resin into an injection mold to form an injection molding of a certain shape; A step of joining the molded article and the veneer to each other by melting the glue sheet by heating and pressing with an insert hot press apparatus after sequentially laminating a glue sheet and a veneer on the upper surface of the molded article; And a veneer finishing step of partially removing the end portions of the veneer and the glue sheet by injecting the interlaced molded article and the veneer into a trimming apparatus.

상기 사출물 형성단계의 상기 수지는 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지일 수 있다.The resin in the injection-molded part may be acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin mixed with glass fibers.

상기 사출물 및 무늬목 접합단계의 상기 인서트 열 프레스장치는 상기 글루 시트와 상기 무늬목이 적층된 상기 사출물을 시간에 차이를 두고 단계별 가압할 수 있다.The insert hot press apparatus in the step of joining the injection molded product and the veneer may pressurize the glue sheet and the injection molded article laminated thereon step by step with a time difference.

상기 사출물 및 무늬목 접합단계의 상기 무늬목은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형성될 수 있다.The veneer of the projected product and the veneer joining step may have a thickness of 0.5 to 6.0 mm.

상기 사출물 및 무늬목 접합단계의 상기 글루 시트는, 요소수지, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아세트산비닐계, 아크릴수지계, 실리콘계, 이소시아네이트계 중의 어느 하나 또는 2가지 이상의 혼합물로 형성될 수 있다.The glue sheet in the step of joining the injection molded product and the veneer may be formed of any one of urea resin, phenol resin, epoxy resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate, acrylic resin, silicone and isocyanate or a mixture of two or more thereof .

상기 무늬목 마감단계는 이후로 상기 무늬목의 표면을 연마하는 무늬목 연마단계를 더 포함할 수 있다.The veneer finishing step may further include a veneer polishing step of polishing the surface of the veneer.

상기 무늬목 연마단계는 이후로 상기 무늬목의 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계를 더 포함할 수 있다.The veneer polishing step may further include a veneer painting step of applying a paint to the surface of the veneer.

상기 무늬목 연마단계의 상기 도료는 유색 도료 또는 투명 도료일 수 있다.The paint in the veneer polishing step may be a colored paint or a transparent paint.

본 발명에 의한 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법은, 사출물의 상면에 무늬목을 접합하여 나무 고유의 질감 및 무늬를 부여하는바, 종래 알루미늄 시트를 포함하여 다중 층으로 형성되는 리얼우드 시트를 이용하여 나무 고유의 질감 및 무늬를 부여할 때에 비해 제조 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 경량화될 수 있다.The present invention relates to a real wood lining material and a method of manufacturing the same. In the real wood lining material and the method of manufacturing the same, the laminated wood is bonded to the upper surface of the molded article to impart texture and pattern to the wood. The manufacturing time and cost can be reduced as well as the weight can be reduced as compared with the case of imparting the inherent texture and pattern.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법은, 인서트 열 프레스 방식을 통해 글루 시트를 녹여 붙여 사출물과 무늬목을 접합하는바, 종래 인서트 사출 방식에 의해 리얼우드 시트 하부에 배면층이 직접 접합될 때에 비해 변형으로 인한 불량 발생이 방지될 뿐만 아니라 마감 작업이 용이해질 수 있다.In addition, according to the present invention, a glue sheet is melted and pasted through an insert hot pressing method to bond an injection molded product and a laminated wood. In the conventional insert injection method, a back layer is bonded directly under the real wood sheet, The occurrence of defects due to deformation is prevented as well as the finishing work can be facilitated.

도 1은 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법에서 사출물 형성단계를 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법에서 사출물 및 무늬목 접합단계를 설명하기 위한 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법에서 무늬목 마감단계를 설명하기 위한 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법에서 무늬목 연마단계를 설명하기 위한 예시도.
도 7은 본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법에서 무늬목 도장단계를 설명하기 위한 예시도.1 is a sectional view for explaining a structure of a real wood interior material according to the present invention.
2 is a process chart showing a manufacturing method of a real wood interior material according to the present invention.
3 is an exemplary view for explaining an injection molding step in the method of manufacturing a real wood interior material according to the present invention.
4 is an exemplary view for explaining the step of joining an injection molding and a veneer in the method of manufacturing a real wood interior material according to the present invention.
5 is an exemplary view for explaining a veneer finishing step in a method of manufacturing a real wood interior material according to the present invention.
6 is an exemplary view for explaining a veneer polishing step in a method of manufacturing a real wood interior material according to the present invention;
Fig. 7 is an exemplary view for explaining a step of painting a veneer in the method of manufacturing a real wood interior material according to the present invention; Fig.

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 내장재(A)는, 사출물(10)과, 무늬목(20)과, 글루 시트(30)를 포함한다.As shown in Fig. 1, a real wood interior material A according to the present invention includes an injection molded article 10, a laminated wood 20, and a glue sheet 30.

상기 사출물(10)은 사출 금형(100)에 수지를 주입함에 따라 일정한 형태로 형성된다.The injection molded article 10 is formed into a certain shape by injecting resin into the injection mold 100.

이와 같은 상기 사출물(10)에서 상기 수지는 상기 사출물(10)을 일정한 형태로 형성할 수 있도록 하는 것이라면 통상의 어떠한 종류의 것이라도 무방하나, 가급적 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지인 것이 바람직하다.The resin in the molded article 10 may be of any conventional type so long as the molded article 10 can be formed in a certain shape. Preferably, acrylonitrile butadiene styrene (ABS: Acrylonitrile-butadiene-styrene) resin.

유리섬유는 내열성, 내구성, 흡음성이 뛰어나고, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지는 내충격성, 내약품성, 내후성이 뛰어나므로 이로써 형성되는 상기 사출물(10)의 내열성, 내구성, 흡음성, 내충격성, 내약품성, 내후성이 향상된다.The glass fiber is excellent in heat resistance, durability and sound-absorbing property, and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin is excellent in impact resistance, chemical resistance and weather resistance. Therefore, heat resistance, durability, Sound absorption properties, impact resistance, chemical resistance and weather resistance are improved.

상기 무늬목(20)은, 상기 사출물(10)의 상면에 적층되되, 일정한 두께의 박막 형태로 형성된다.The vignetting 20 is formed on the upper surface of the injection molded article 10 in the form of a thin film having a constant thickness.

이와 같은 상기 무늬목(20)은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the veneer 20 has a thickness of 0.5 to 6.0 mm.

상기 무늬목(20)의 두께가 0.5mm 미만인 경우, 쉽게 굽혀지며 상기 사출물(10)의 상면에 밀착되어 상기 사출물(10)에의 접합이 용이한 반면 외부로부터의 충격에 의해 찢어지는 등 쉽게 손상될 수 있고, 상기 무늬목(20)의 두께가 6.0mm를 초과하는 경우, 외부로부터의 충격에 의한 손상은 최소화되는 반면 판 형태가 유지되어 상기 사출물(10) 상면으로부터 들떠 상기 사출물(10)에의 접합이 곤란할 수 있는바, 상기 무늬목(20)은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형성되는 것이 바람직하다.When the thickness of the veneer 20 is less than 0.5 mm, it easily bends and adheres to the upper surface of the molded article 10 to be easily joined to the molded article 10, but can be easily damaged If the thickness of the veneer 20 is more than 6.0 mm, the damage due to the impact from the outside is minimized, but the plate shape is maintained, and it is difficult to flex the upper surface of the molded article 10 to the molded article 10 Preferably, the vignette 20 has a thickness of 0.5 to 6.0 mm.

상기 글루 시트(30)는, 상기 사출물(10)과 상기 무늬목(20) 사이에 배치되되, 가열에 의해 녹아 붙어 상기 사출물(10)과 상기 무늬목(20)을 상호 접합한다.The glue sheet 30 is disposed between the injection molded article 10 and the veneer 20 and is melted by heating to bond the molded article 10 and the veneer 20 together.

이와 같은 상기 글루 시트(30)는, 가열에 의해 녹아 붙어 상기 사출물(10)과 상기 무늬목(20)을 상호 접합할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 종류의 것으로 형성되어도 무방하며, 그 예로는 요소수지, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아세트산비닐계, 아크릴수지계, 실리콘계, 이소시아네이트계 중의 어느 하나 또는 2가지 이상의 혼합물이 될 수 있다.The glue sheet 30 may be formed of any conventional one that can melt and adhere to the extrudate 10 and the vignetting 20 by heating, and examples thereof include urea resin, A phenol resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, a polyvinyl acetate-based resin, an acrylic resin-based resin, a silicone-based resin, and an isocyanate-based resin.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 내장재(A)의 제조방법은, 사출물 형성단계(S1)와, 사출물 및 무늬목 접합단계(S2)와, 무늬목 마감단계(S3)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the method for manufacturing the real wood interior material A according to the present invention includes an injection molding step S1, an injection molding and a knitting step S2, and a veneer finishing step S3 do.

상기 사출물 형성단계(S1)는 상기 사출 금형(100)에 수지를 주입하여 일정한 형태의 상기 사출물(10)을 형성한다.The injection mold forming step S1 injects resin into the injection mold 100 to form the injection mold 10 of a certain shape.

이와 같은 상기 사출물 형성단계(S1)에서 상기 수지는, 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지임으로써 위에서 설명한 바와 같이 상기 수지의 재질 특성상 상기 사출물(10)의 내열성, 내구성, 흡음성, 내충격성, 내약품성, 내후성이 향상된다.In the injection-molded object forming step S1, the resin is an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin mixed with glass fibers. As described above, the resin material of the injection molded article 10, Heat resistance, durability, sound-absorbing property, impact resistance, chemical resistance, and weather resistance.

상기 사출물 및 무늬목 접합단계(S2)는 상기 사출물(10) 상면에 상기 글루 시트(30)와 상기 무늬목(20)을 순차적으로 적층한 후 인서트 열 프레스장치(200)로써 가열 및 가압하여 상기 글루 시트(30)를 녹여 붙여 상기 사출물(10)과 상기 무늬목(20)을 상호 접합한다.In the step S2, the glue sheet 30 and the vignetting sheet 20 are sequentially laminated on the upper surface of the injection molded article 10, and then heated and pressed by the insert hot press apparatus 200, (30) are melted and bonded together to bond the injection molded product (10) and the laminated wood (20) to each other.

이와 같은 상기 사출물 및 무늬목 접합단계(S2)에서 상기 인서트 열 프레스장치(200)는, 상기 글루 시트(30)와 상기 무늬목(20)이 적층된 상기 사출물(10)을 시간에 차이를 두고 단계별 가압하는 것이 바람직하다.The insert hot pressing apparatus 200 may be configured to pressurize the molded article 10 in which the glue sheet 30 and the vignetting sheet 20 are stacked in a stepwise manner .

상기 글루 시트(30)와 상기 무늬목(20)이 적층된 상기 사출물(10)이 상기 인서트 열 프레스장치(200)에 의해 일시에 가압되는 경우, 연·전성이 없는 상기 무늬목(20)에 크랙 등이 발생할 수 있을 뿐만 아니라 상기 글루 시트(30) 경화에 소요되는 시간이 길어질 수 있으나, 상기 인서트 열 프레스장치(200)가 상기 글루 시트(30)와 상기 무늬목(20)이 적층된 상기 사출물(10)을 시간에 차이를 두고 단계별 가압하는 경우, 연·전성이 없는 상기 무늬목(20)에 크랙 등의 발생이 방지될 뿐만 아니라 가압 과정에서 상기 글루 시트(30)의 경화가 진행되므로 상기 글루 시트(30) 경화에 소요되는 시간이 단축된다.When the insert 10 having the glue sheet 30 and the laminated wood 20 laminated thereon is temporarily pressed by the insert hot pressing apparatus 200, cracks or the like The insert hot press apparatus 200 may be arranged in such a manner that the hot press apparatus 200 does not pressurize the glue sheet 30 and the veneer 20, ) Is stepwise pressurized with a difference in time, the occurrence of cracks or the like in the veneer 20 without stiffness is prevented, and the curing of the glue sheet 30 progresses during the pressing process, 30) Time required for curing is shortened.

그리고 상기 사출물 및 무늬목 접합단계(S2)에서 상기 무늬목(20)은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형성됨으로써 위에서 설명한 바와 같이 외부로부터의 충격에 의한 손상이 최소화될 뿐만 아니라 상기 사출물(10)에의 접합이 용이해진다.In addition, in the step S2, the vignetting 20 is formed to have a thickness of 0.5 to 6.0 mm, thereby minimizing the damage caused by the impact from the outside as described above, .

상기 무늬목 마감단계(S3)는 상호 접합된 상기 사출물(10) 및 상기 무늬목(20)을 트리밍장치(300)로 투입하여 상기 무늬목(20) 및 글루 시트(30) 단부를 부분 제거한다.In the veneer finishing step S3, the interlaced molded article 10 and the veneer 20 are put into the trimming apparatus 300 to partially remove the ends of the veneer 20 and the glue sheet 30. [

이와 같은 상기 무늬목 마감단계(S3)에서 상기 트리밍장치(300)는 상기 무늬목(20) 및 글루 시트(30) 단부를 부분 제거할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 구조 및 방식의 것이어도 무방한바, 상기 트리밍장치(300)에 관한 상세한 설명은 생략한다.In the veneer finishing step S3, the trimming apparatus 300 may be of any structure and system as long as it can partially remove the edges of the vignette 20 and the glue sheet 30, A detailed description of the device 300 will be omitted.

한편, 상기 무늬목 마감단계(S3)는 이후로 상기 무늬목(20)의 표면을 연마하는 무늬목 연마단계(S4)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the veneer finishing step S3 may further include a veneer polishing step S4 for polishing the surface of the veneer 20.

상기 무늬목(20)의 표면이 상기 무늬목 연마단계(S4)에 의해 연마됨으로써 그 질감이 더욱 매끄러워진다.The surface of the laminated wood 20 is polished by the veneer polishing step S4 so that the texture becomes smoother.

이때, 상기 무늬목(20)의 표면 연마는 도 6에 도시된 바와 같이 통상의 샌딩기(400)에 의해 이루어질 수 있다.At this time, surface polishing of the vignetting 20 may be performed by a conventional sanding machine 400 as shown in FIG.

또한, 상기 무늬목 연마단계(S4)는 이후로 도 7에 도시된 바와 같이 상기 무늬목(20)의 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계(S5)를 더 포함할 수 있다.In addition, the veneer polishing step S4 may further include a veneer painting step S5 of applying a coating material to the surface of the veneer 20 as shown in Fig.

이때, 상기 도료는 유색 도료 또는 투명 도료인바, 상기 무늬목(20)의 표면을 유색 도료로 도장함에 따라 상기 무늬목(20)의 착색이 가능하고, 상기 무늬목(20)의 표면을 투명 도료로 도장함에 따라 상기 무늬목(20)의 코팅이 가능하다.At this time, since the paint is colored paint or transparent paint, it is possible to color the vignetting 20 by painting the surface of the vignetting 20 with a colored paint, and the surface of the vignetting 20 is coated with a transparent paint So that the vignetting 20 can be coated.

본 발명에 의한 리얼우드 내장재의 제조방법에 따른 리얼우드 내장재(A)의 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The production of the real wood interior material (A) according to the manufacturing method of the real wood interior material according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 사출물(10)이 형성된다.First, the injection molded article 10 is formed as shown in FIG.

즉, 본 발명에서의 상기 사출물 형성단계(S1)가 실시된다.That is, the injection molding step S1 of the present invention is carried out.

본 발명에서는 상기 사출 금형(100)으로 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지를 투입하여 상기 사출물(10)을 형성하는바, 상기 수지의 재질 특성상 상기 사출물(10)의 내열성, 내구성, 흡음성, 내충격성, 내약품성, 내후성이 향상된다.According to the present invention, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin mixed with glass fibers is injected into the injection mold 100 to form the injection molded article 10, Heat resistance, durability, sound-absorbing property, impact resistance, chemical resistance, and weather resistance of the substrate 10 are improved.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 사출물(10) 및 상기 무늬목(20)이 상호 접합된다.Next, as shown in FIG. 4, the injection molded article 10 and the laminated wood 20 are bonded to each other.

즉, 본 발명에서의 상기 사출물 및 무늬목 접합단계(S2)가 실시된다.That is, the injection molding and the blade joint step S2 in the present invention are carried out.

본 발명에서는 상기 사출물(10)의 상면에 상기 글루 시트(30)와 상기 무늬목(20)을 순차적으로 적층시킨 후 이를 상기 인서트 열 프레스장치(200)로 투입하는바, 상기 인서트 열 프레스장치(200)의 작동에 의한 가열 및 가압에 의해 상기 글루 시트(30)가 녹아 붙음에 따라 상기 사출물(10)과 상기 무늬목(20)이 간단히 상호 접합된다.In the present invention, the glue sheet 30 and the vignetting sheet 20 are sequentially laminated on the upper surface of the injection molded article 10 and then inserted into the insert hot pressing apparatus 200. The insert hot press apparatus 200 The projections 10 and the vignetting 20 are simply joined to each other as the glue sheet 30 is melted and adhered by heating and pressurization by the operation of the printer.

이때, 상기 무늬목(20)은, 종래 알루미늄 시트 등을 포함하여 다중 층으로 형성되는 리얼우드 시트에 비해 비용이 저렴하고, 제조 시간이 단축되며, 저하중인바, 제품 전체의 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 경량화가 가능하다.At this time, the vignetting 20 is lower in cost, shorter in manufacturing time, and shorter in time than the real wood sheet formed of multiple layers including aluminum sheet, Not only the cost can be reduced but also the weight of the product can be reduced.

또한, 인서트 열 프레스 방식에 의한 상기 사출물(10) 및 상기 무늬목(20)의 상호 접합은 종래 인서트 사출에 의한 리얼우드 시트와 배면층의 상호 접합에 비해 변형이 방지되고, 상기 무늬목(20)의 단부가 말끔하므로 변형에 의한 불량 발생이 최소화될 뿐만 아니라 이후로 실시되는 상기 무늬목(20) 단부의 마감 작업이 용이해진다.The mutual joining of the injection molded product 10 and the laminated wood 20 by the insert hot pressing method is prevented from being deformed as compared with the mutual joining of the real wood sheet and the backing layer by the conventional insert injection, So that the occurrence of defects due to deformation is minimized and the finishing work of the end of the vignetting 20 to be performed thereafter is facilitated.

다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 무늬목(20) 단부가 마감된다.Next, as shown in Fig. 5, the edge of the vignetting 20 is closed.

즉, 본 발명에서의 상기 무늬목 마감단계(S3)가 실시된다.That is, the veneer finishing step (S3) of the present invention is performed.

본 발명에서는 상기 트리밍장치(300)로써 상기 무늬목(20)의 단부를 부분 제거하는바, 종래 밀링 머신으로써 리얼우드 시트 단부를 부분 제거하는 것에 마감 시간이 대폭 단축되므로 마감 작업의 효율이 향상된다.In the present invention, the edge of the vignette 20 is partially removed by the trimming apparatus 300, and the efficiency of finishing work is improved because the dead time is remarkably shortened by partially removing the end portion of the real wood sheet as a conventional milling machine.

한편, 본 발명에서 상기 무늬목 마감단계(S3)는, 이후로 상기 무늬목 연마단계(S4)를 더 포함할 수 있는바, 상기 무늬목(20)의 표면 질감이 더욱 매끄러워질 수 있다.Meanwhile, in the present invention, the veneer finishing step (S3) may further include the veneer polishing step (S4), so that the surface texture of the veneer (20) may become smoother.

또한, 상기 무늬목 연마단계(S4)는 이후로 상기 무늬목 도장단계(S5)를 더 포함할 수 있는바, 상기 무늬목(20)이 착색 또는 코팅될 수 있다.In addition, the veneer polishing step S4 may further include the step of coating the vignetting (S5), so that the vignetting 20 may be colored or coated.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 내장재(A) 및 이의 제조방법은, 상기 사출물(10)의 상면에 상기 무늬목(20)을 접합하여 나무 고유의 질감 및 무늬를 부여하는바, 종래 알루미늄 시트를 포함하여 다중 층으로 형성되는 리얼우드 시트를 이용하여 나무 고유의 질감 및 무늬를 부여할 때에 비해 제조 시간 및 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 경량화될 수 있고, 인서트 열 프레스 방식을 통해 상기 글루 시트(30)를 녹여 붙여 상기 사출물(10)과 상기 무늬목(20)을 상호 접합하는바, 종래 인서트 사출 방식에 의해 리얼우드 시트 하부에 배면층이 직접 접합될 때에 비해 변형으로 불량 발생이 방지될 뿐만 아니라 마감 작업이 용이해질 수 있다.As described above, the real wood interior material (A) according to the present invention and the method of manufacturing the same according to the present invention are characterized in that the vignetting 20 is bonded to the upper surface of the molded article 10 to give a texture and pattern unique to the wood. It is possible to reduce manufacturing time and cost as well as to be lighter in weight compared with the case of providing a texture and pattern unique to wood using multi-layered real wood sheets including multi- The injection molded body 30 is melted and bonded so that the injection molded body 10 and the laminated wood body 20 are joined to each other. As compared with the case where the rear face layer is directly bonded to the lower part of the real wood seat by the conventional insert injection molding method, But the finishing work can be facilitated.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. And falls within the scope of protection of the invention.

10 : 사출물 20 : 무늬목
30 : 글루 시트 100 : 사출 금형
200 : 인서트 열 프레스장치 300 : 트리밍장치
400 : 샌딩기 A : 리얼우드 내장재
S1 : 사출물 형성단계 S2 : 사출물 및 무늬목 접합단계
S3 : 무늬목 마감단계 S4 : 무늬목 연마단계
S5 : 무늬목 도장단계10: Injection product 20:
30: Glue sheet 100: Injection mold
200: insert heat press apparatus 300: trimming apparatus
400: Sanding machine A: Real wood interior
S1: Injection molding step S2: Injection molding and knotting step
S3: veneer finish step S4: veneer polishing step
S5: Vignetting paint step

Claims (12)

사출 금형에 수지를 주입함에 따라 일정한 형태로 형성되는 사출물;
상기 사출물의 상면에 적층되되, 일정한 두께의 박막 형태로 형성되는 무늬목;
상기 사출물과 상기 무늬목 사이에 배치되되, 가열에 의해 녹아 붙어 상기 사출물과 상기 무늬목을 상호 접합하는 글루 시트;를 포함하는 것인 리얼우드 내장재.
An injection mold having a predetermined shape by injecting resin into the injection mold;
A pattern formed on the upper surface of the injection molding to form a thin film having a predetermined thickness;
And a glue sheet which is disposed between the injection molded product and the laminated wood, and which is melted by heating to join the molded product and the laminated wood to each other.
제1항에 있어서,
상기 수지는 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지인 것인 리얼우드 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein the resin is acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin mixed with glass fibers.
제1항에 있어서,
상기 무늬목은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형성되는 것인 리얼우드 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein the veneer has a thickness of 0.5 to 6.0 mm.
제1항에 있어서,
상기 글루 시트는, 요소수지, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아세트산비닐계, 아크릴수지계, 실리콘계, 이소시아네이트계 중의 어느 하나 또는 2가지 이상의 혼합물로 형성되는 것인 리얼우드 내장재.
The method according to claim 1,
Wherein the glue sheet is formed of any one of a urea resin, a phenol resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, a polyvinyl acetate, an acrylic resin, a silicone, an isocyanate, or a mixture of two or more thereof.
사출 금형에 수지를 주입하여 일정한 형태의 사출물을 형성하는 사출물 형성단계;
상기 사출물 상면에 글루 시트와 무늬목을 순차적으로 적층한 후 인서트 열 프레스장치로써 가열 및 가압하여 상기 글루 시트를 녹여 붙여 상기 사출물과 상기 무늬목을 상호 접합하는 사출물 및 무늬목 접합단계;
상호 접합된 사출물 및 무늬목을 트리밍장치로 투입하여 상기 무늬목 및 글루 시트 단부를 부분 제거하는 무늬목 마감단계;를 포함하는 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
An injection molding step of injecting a resin into an injection mold to form a certain type of injection molding;
A step of joining the molded article and the veneer to each other by melting the glue sheet by heating and pressing with an insert hot press apparatus after sequentially laminating a glue sheet and a veneer on the upper surface of the molded article;
And a veneer finishing step of partially removing the edges of the veneer and the glue sheet by injecting the mutually bonded molded articles and the veneer into a trimming apparatus.
제5항에 있어서,
상기 사출물 형성단계의 상기 수지는 유리섬유가 혼합된 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS : Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지인 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the resin in the injection-molded article is acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin mixed with glass fibers.
제5항에 있어서,
상기 사출물 및 무늬목 접합단계의 상기 인서트 열 프레스장치는 상기 글루 시트와 상기 무늬목이 적층된 상기 사출물을 시간에 차이를 두고 단계별 가압하는 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the insert hot pressing apparatus in the step of joining the injection molded product and the veneer comprises pressing the glue sheet and the injection molded article laminated with the veneer step by step with a time difference.
제5항에 있어서,
상기 사출물 및 무늬목 접합단계의 상기 무늬목은 그 두께가 0.5-6.0mm로 형되는 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the laminated wood of the injection molded product and the laminated wood bonding step has a thickness of 0.5 to 6.0 mm.
제5항에 있어서,
상기 사출물 및 무늬목 접합단계의 상기 글루 시트는, 요소수지, 페놀수지, 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아세트산비닐계, 아크릴수지계, 실리콘계, 이소시아네이트계 중의 어느 하나 또는 2가지 이상의 혼합물로 형성되는 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the glue sheet in the step of bonding the injection molded product and the veneer is formed of any one of urea resin, phenol resin, epoxy resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate, acrylic resin, silicone and isocyanate or a mixture of two or more thereof Method of manufacturing a real wood interior material.
제5항에 있어서,
상기 무늬목 마감단계는 이후로 상기 무늬목의 표면을 연마하는 무늬목 연마단계를 더 포함하는 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the veneer finishing step further comprises a veneer polishing step of polishing the surface of the veneer.
제10항에 있어서,
상기 무늬목 연마단계는 이후로 상기 무늬목의 표면에 도료를 도포하는 무늬목 도장단계를 더 포함하는 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the veneer polishing step further comprises a veneer painting step of applying a paint to the surface of the veneer.
제11항에 있어서,
상기 무늬목 연마단계의 상기 도료는 유색 도료 또는 투명 도료인 것인 리얼우드 내장재의 제조방법.12. The method of claim 11,
Wherein the paint in the veneer polishing step is a colored paint or a transparent paint.
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