KR101212447B1 - Manufacture method for inner trim in vehicle - Google Patents

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KR101212447B1
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김태안
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주식회사 동원테크
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing built-in parts for a car is provided to prevent an undercut when the built-in part is ejected from a mold as the outer surface of a plastic molded product is wrapped with surface materials. CONSTITUTION: A method for manufacturing built-in parts(20) for a car comprises following steps. A molded plastic article(21) is settled on a lower mold of a vacuum forming mold. A surface material(22) heated at constant temperature covers the upper surface of a plastic molded product. The upper and lower molds are engaged, and the plastic molded product adheres to the surface material. The built-in part is ejected from the vacuum forming mold. The outer surface of the surface material is cut form the outer surface of the plastic molded product using a trimming device unit. The built-in part is placed on a fixing table(30), and fixed by a fixing unit(40). The front surface of an automatic wrapping device unit(70) is in contact with the outer surface of the surface material. The outer surface of the surface material is heated by a heater(61) of a heating device unit(60). The heating device unit is separated after the outer surface of the surface material is heated. The outer surface of the plastic molded product is wrapped with the outer surface of the surface material.

Description

자동차용 내장부품의 제작방법{manufacture method for inner trim in vehicle}Manufacturing method for interior parts for automobiles {manufacture method for inner trim in vehicle}

본 발명은 자동차용 내장부품에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 플라스틱 성형물과 표피재로 이루어진 자동차용 내장부품을 진공성형금형으로부터 취출작업이 용이함은 물론 상기 내장부품의 플라스틱 성형물 외면을 따라 표피재를 감싸면서 접착시키는 작업이 자동으로 이루어지도록 하여 상기 내장부품의 보다 손쉽고 용이하게 제작하도록 하는 자동차용 내장부품의 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an automotive interior part, and more particularly, an automobile interior part consisting of a plastic molding and a skin material can be easily taken out from a vacuum molding mold, and a skin material is formed along the outer surface of the plastic molding of the interior part. The present invention relates to a method of manufacturing an interior component for a vehicle, which enables the wrapping and bonding operation to be performed automatically, thereby making the interior component easier and easier.

일반적으로, 자동차는 자체 엔진에서 동력을 생산해 바퀴에 전달하여 도로상에서 승객이나 화물을 운반하는 교통 수단으로서, 승용 자동차, 승합자동차 및 화물자동차, 특수 자동차, 이륜자동차 등이 있다. In general, automobiles are a means of transporting passengers or cargo on the road by generating power from their engines and delivering them to wheels, including passenger cars, vans and freight cars, special vehicles, two-wheeled vehicles, and the like.

상기 자동차의 내부에는 자동차에 승차한 사람의 안전을 도모 및 실내의 미관을 미려하도록 플라스틱 원재료를 이용하여 사출 성형하는 도어트림과 같은 각종 형태의 내장부품이 구비되어 있으며, 상기 내장부품의 외관 형상이 한층 더 미려하도록 내장부품의 표면을 부식처리하거나 또는, 천이나 합성수지재와 같은 얇은 시트지와 같은 표피재를 부착할 수 있는데, 이는 자동차의 종류 및 사양 등에 따라 다양한 구조의 내장부품을 다양하게 구비하기 위함이다. The interior of the vehicle is provided with various types of interior parts, such as door trims, which are injection-molded using plastic raw materials to promote the safety of the person riding in the car and beautifully aesthetics of the interior. The surface of the interior parts can be corroded to make it more beautiful, or a skin material such as a thin sheet of paper or a synthetic resin can be attached, which can be provided with various parts of various structures depending on the type and specification of the automobile. For sake.

여기서는, 상기 내장부품의 표면에 얇은 시트지와 같은 표피재를 결합한 자동차용 내장부품에 관한 것으로서, 즉 상기의 내장부품은 PP,ABS 등과 같은 플라스틱 원료를 이용하여 사출성형 및 프레스 성형방법으로 제작되는 플라스틱 성형물과, 상기 플라스틱 성형물의 표면에 접착되는 얇은 두께를 갖는 합성수지재인 시트가 다층으로 적층된 표피재로 이루어져 있다. Here, the present invention relates to an automotive interior part in which a skin material such as a thin sheet paper is bonded to a surface of the interior part, that is, the interior part is a plastic produced by injection molding and press molding using a plastic raw material such as PP or ABS. The molded article and a sheet which is a synthetic resin material having a thin thickness bonded to the surface of the plastic molded article are made of a skin material laminated in multiple layers.

상기 플라스틱 성형물과 표피재는 진공성형공법에 의해 접착됨에 따라 내장부품이 성형되어 지며, 상기 내장부품의 외면은 타 부품과의 조립시 간섭 현상을 방지함은 물론 내장부품의 미관이 미려하도록 하기 위하여 상기 표피재의 외면은 플라스틱 성형물의 외면을 따라 감싸면서 접착되어 있다. As the plastic molding and the skin material are bonded by the vacuum molding method, the interior parts are molded, and the outer surface of the interior parts prevents interference when assembling with other parts as well as the beauty of the interior parts. The outer surface of the skin material is bonded while wrapping along the outer surface of the plastic molding.

여기서, 종래 플라스틱 성형물과 표피재가 접착된 자동차용 내장부품을 제작하는 방법은 도 1a 내지 도 1g에서와 같이 살펴보면, 도 1a에서와 같이 진공성형금형(1)의 하금형(1b)에 사출 성형된 플라스틱 성형물(3)을 안착시킴과 함께 상기 하금형(1b)의 상방에 히팅장치(미도시)를 통과하면서 일정 온도로 가열된 표피재(4)를 위치시킨 다음, 도 1b에서와 같이 상기 상, 하금형(1a,1b)을 서로 형합하여 밀폐시킨 후에 하금형(1b)을 통해서 진공으로 상기 플라스틱 성형물(3)과 표피재(4)를 접착시킨다. 이때 상기 플라스틱 성형물(3)의 상면 즉, 표피재(4) 측에는 접착제를 도포함에 따라 상기 플라스틱 성형물(3)과 표피재(4) 간의 접착력을 높인다. Here, the conventional plastic molding and the method for manufacturing the interior parts for the skin bonded to the skin as shown in Figures 1a to 1g, as shown in Figure 1a injection molded into the lower mold (1b) of the vacuum molding mold (1) While seating the plastic molding (3) and placing the skin material (4) heated to a constant temperature while passing through a heating device (not shown) above the lower mold (1b), and then as shown in Figure 1b After the lower molds 1a and 1b are joined to each other and sealed, the plastic molding 3 and the skin 4 are adhered by vacuum through the lower mold 1b. At this time, as the adhesive is applied to the upper surface of the plastic molding 3, that is, the skin 4, the adhesive force between the plastic molding 3 and the skin 4 is increased.

그런 후, 플라스틱 성형물(3)과 표피재(4)가 접착된 내장부품(2)을 진공성형금형(1)으로부터 취출한 다음, 도 1c에서와 같이 상기 플라스틱 성형물(3)의 외면 밖으로 나와 있는 표피재(4)의 외면을 상기 플라스틱 성형물(3)의 외면을 감쌀 수 있는 길이만큼만 남겨 지도록 트리밍(trimming)설비(5)로 절단하여 제거한다. Then, the internal molded part 2 to which the plastic molding 3 and the skin material 4 are bonded is taken out from the vacuum molding mold 1, and then, as shown in FIG. The outer surface of the skin material 4 is cut and removed with a trimming facility 5 so that only the length of the outer surface of the plastic molding 3 can be wrapped.

그리고 나서, 플라스틱 성형물(3)의 외면을 따라 표피재(4)의 외면이 감싸면서 접착시키기 위하여 도 1d에서와 같이 본딩기(6)를 이용하여 상기 표피재(4)의 외면에 접착제를 분사하여 도포한 후, 도 1e에서와 같이 히터(7)로 일정온도까지 가열하여 상기의 접착제를 건조하고 나서 도 1f에서와 같이 상기 표피재(4)의 외면을 수작업으로 플라스틱 성형물(3)의 외면을 감싸면서 접착시킴에 따라 도 1g에서와 같은 자동차용 내장부품(2)이 제작된다. Then, the adhesive is sprayed on the outer surface of the skin material 4 using the bonding machine 6 as shown in FIG. 1D to bond the outer surface of the skin material 4 along the outer surface of the plastic molding 3. After the application, the adhesive is dried by heating to a constant temperature with a heater 7 as shown in FIG. 1E, and then the outer surface of the skin member 4 is manually manufactured as shown in FIG. 1F by the outer surface of the plastic molding 3. By wrapping and bonding the car interior parts 2 as shown in Figure 1g.

그러나, 이러한 종래 자동차용 내장부품의 제작방법은 진공성형금형과 내장부품의 외면 형상에 의하여 언더컷 현상이 발생되고, 이로 인하여 상기 진공성형금형으로부터 내장부품을 취출하는 과정에서 상기 내장부품의 불량이 발생될 뿐만 아니라 상기 진공성형금형으로부터 내장부품을 취출하기 위한 공정 및 취출에 따른 시간 및 인력이 많이 소요되는 문제점이 있었다. However, in the conventional method for manufacturing automotive interior parts, an undercut phenomenon occurs due to the vacuum molding mold and the outer surface of the interior parts, and thus, the interior parts are defective in the process of taking out the interior parts from the vacuum molding mold. In addition, there is a problem in that it takes a lot of time and manpower according to the process for taking out the internal parts from the vacuum molding mold and taking out.

또한, 진공성형금형으로부터 취출된 내장부품의 플라스틱 성형물 외면에 표피재의 외면을 감싸는 작업 공정 즉, 트리밍, 본딩, 히팅, 감싸는 작업의 공정이 하나씩 각각 이루어짐에 따라 상기 플라스틱 성형물에 표피재를 접착 및 감싸는 작업이 매우 복잡할 뿐만 아니라 상기 작업공정이 하나씩 각각 진행됨에 따라 작업 시간 및 인력 손실이 발생되는 등 작업 효율성이 저하되는 문제점도 있었다. In addition, the process of enclosing the outer surface of the skin material on the outer surface of the plastic molding of the interior parts taken out from the vacuum molding mold, that is, trimming, bonding, heating, and wrapping operations are performed one by one, thereby bonding and wrapping the skin material on the plastic molding. Not only the work is very complicated, but also the work efficiency is lowered as the work process is performed one by one, such as loss of work time and manpower.

그리고, 상기 플라스틱 성형물이 외면에 표피재의 외면을 감싸면서 접착하기 위하여 상기 표피재의 외면을 절단하는 트리밍작업 시 상기 표피재의 외면을 원하는 길이로 정확하게 절단해야 하는데, 즉 상기 표피재의 외면 길이가 길 경우에는 상기 플라스틱 성형물의 외면을 감싸는 표피재의 최 외면이 플라스틱 성형물의 내측에 깊이 위치함에 따라 상기 내장부품 조립시 타 부품과의 간섭현상이 발생되는 문제점이 있었고, 또한 표피재의 외면 길이가 짧은 경우에는 상기 플라스틱 성형물의 외면을 표피재가 완전히 감싸지 못함에 따라 상기 조립되는 내장부품의 플라스틱 성형물이 외부로 드러나므로 미관상 좋지 않음은 물론 제품의 불량 원인이 되는 문제점이 있었다.
And, in the trimming operation of cutting the outer surface of the skin material in order to bond the plastic molding while wrapping the outer surface of the skin material on the outer surface, the outer surface of the skin material must be precisely cut to a desired length, that is, when the outer surface length of the skin material is long Since the outermost surface of the skin material surrounding the outer surface of the plastic molding is located deep inside the plastic molding, there is a problem that interference occurs with other components when assembling the interior parts, and when the outer surface length of the skin material is short, the plastic Since the outer surface of the molded article does not completely surround the outer skin material, the plastic molded part of the assembled interior parts is exposed to the outside, which is not only aesthetically unfavorable, but also causes a defect of the product.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 플라스틱 성형물과 표피재로 이루어진 자동차용 내장부품을 성형하는 진공성형금형에 언더컷을 회피하도록 구조를 변경함과 함께 상기 내장부품의 플라스틱 성형물 외면을 따라 표피재의 외면이 자동으로 감싸면서 접착되도록 작업 공정을 단순화함으로써, 상기의 진공성형금형으로부터 내장부품의 취출이 원활하게 이루어질 뿐만 아니라 상기 자동차용 내장부품을 보다 손쉽고 용이하게 제작하도록 하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been proposed in order to solve the problems in the prior art as described above, the interior parts together with the structure to avoid undercut to the vacuum molding mold for molding automotive interior parts made of plastic moldings and skin material By simplifying the work process so that the outer surface of the skin material is automatically wrapped and bonded along the outer surface of the plastic molding, the ejection of the interior parts from the vacuum molding mold is smoothly made and the automobile interior parts can be more easily and easily manufactured. Its purpose is to.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플라스틱 성형물과 표피재가 접착된 자동차용 내장부품에 있어서, 상기 내장부품의 플라스틱 성형물이 진공성형금형의 하금형에 안착됨과 함께 상기 플라스틱 성형물의 상면에 일정 온도로 가열된 표피재가 덮히도록 위치시키는 단계; 상기 진공성형금형의 상금형과 하금형을 합형시켜 상기 플라스틱 성형물과 표피재를 접착시키는 단계; 상기 플라스틱 성형물에 표피재가 접착된 내장부품을 진공성형금형으로부터 취출하는 단계; 상기 플라스틱 성형물에 접착된 표피재의 외면을 트리밍장치부를 이용하여 플라스틱 성형물의 외면으로부터 일정 길이만 남겨둔 상태로 절단하는 단계; 상기의 내장부품을 고정장치대에 위치시킴과 함께 고정장치부의 각 스트리퍼의 단부를 내장부품의 내측면에 접촉시켜 고정장치대에 고정시키는 단계; 상기 내장부품의 플라스틱 성형물 외면보다 길게 형성된 표피재의 외면에 자동감싸기 장치부의 전면부를 접촉시키는 단계; 상기 표피재의 외면을 중심으로 하여 자동감싸기 장치부와 대응되는 위치에 상기 자동감싸기 장치부의 전면부와 맞닿도록 설치되는 히팅장치부의 히터에 의해 표피재의 외면을 가열하는 단계; 상기 표피재의 외면이 가열되면 표피재의 외면으로부터 히팅장치부를 분리시키는 단계; 상기 자동감싸기 장치부를 내장부품측으로 이동시키면서 상기 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면을 자동으로 감싸는 단계; 상기 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면이 감싸지면 자동감싸기 장치부를 원위치로 이동시켜 상기의 내장부품의 제작을 완료하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법이 제공된다. The present invention for achieving the object as described above, in the automotive interior parts to which the plastic molding and the skin material is bonded, the plastic molding of the interior parts is seated on the lower mold of the vacuum molding mold and on the upper surface of the plastic molding Positioning the skin heated to a constant temperature to be covered; Bonding the plastic molding and the skin material by combining the upper mold and the lower mold of the vacuum molding mold; Extracting an internal component having a skin material adhered to the plastic molding from a vacuum molding mold; Cutting the outer surface of the skin material adhered to the plastic molding by using a trimming unit to leave only a predetermined length from the outer surface of the plastic molding; Positioning the internal parts on the fixing unit, and fixing end portions of the strippers of the fixing unit to the inner surface of the internal component to fix the fixing units to the fixing unit; Contacting the front surface of the automatic wrapping device with an outer surface of the skin material formed longer than the outer surface of the plastic molding of the interior component; Heating the outer surface of the skin material by a heater of a heating device part installed to abut on the front surface of the automatic wrapping device part at a position corresponding to the automatic wrapping device part around the outer surface of the skin material; Separating the heating device from the outer surface of the skin material when the outer surface of the skin material is heated; Automatically wrapping the outer surface of the skin material on the outer surface of the plastic molding while moving the automatic wrapping device to the interior parts; When the outer surface of the skin material is wrapped on the outer surface of the plastic molding to move the automatic wrapping device to the original position to complete the manufacturing of the interior parts are provided, the manufacturing method of the interior parts for automobiles is provided.

또한 본 발명은, 진공성형금형의 하금형에는 언더컷 회피홈을 형성하고, 내장부품의 플라스틱 성형물의 배면에는 언더컷 회피홈에 위치하여 하금형으로부터 플라스틱 성형물을 지지하는 지지부를 형성하여, 상기 언더컷 회피홈과 지지부에 의해 진공성형금형에 내장부품의 플라스틱 성형물이 금형에 안착됨은 물론 상기 진공성형금형으로부터 언더컷 발생 없이 내장부품을 취출하도록 함을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법이 제공된다. The present invention also provides an undercut avoidance groove in the lower mold of the vacuum molding mold, and a support part positioned at the undercut avoidance groove on the back of the plastic molding of the interior part to support the plastic molding from the lower mold, thereby preventing the undercut avoidance groove. And the plastic molding of the interior parts in the vacuum molding mold by the support portion is seated on the mold, as well as the manufacturing method of the automotive interior parts, characterized in that to take out the interior parts without the occurrence of undercut from the vacuum molding mold.

또한 본 발명은, 내장부품의 플라스틱 성형물 외면에 표피재의 외면을 자동으로 감싸면서 접착하는 방법은, 히팅장치부의 히터에 의해 가열된 표피재의 외면에 접촉된 상태에서 플라스틱 성형물의 외면을 따라 상기 자동감싸기 장치부가 플라스틱 성형물의 내측방향으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면이 접착되고, 상기 플라스틱 성형물의 단부에 자동감싸기 장치부의 감쌈돌기부가 접촉된 상태에서 플라스틱 성형물의 단부를 따라 상기 자동감싸기 장치부가 하방으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물의 단부에 표피재의 외면이 접착되며, 상기 자동감싸기 장치부의 감쌈돌기부가 플라스틱 성형물의 외면 내측면과 접촉된 상태에서 플라스틱 성형물의 내측면을 따라 상기 자동감싸기 장치부가 플라스틱 성형물의 외측방향으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물의 외면 내측에 표피재의 외면을 접착하도록 함을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법이 제공된다.
In another aspect, the present invention, the method of automatically wrapping the outer surface of the skin material on the outer surface of the plastic molding of the interior parts, the bonding method, the automatic wrapping along the outer surface of the plastic molding in contact with the outer surface of the skin material heated by the heater of the heating device unit The automatic wrapping device along the end of the plastic molding in a state in which the outer surface of the skin material is adhered to the outer surface of the plastic molding while the device portion moves inward of the plastic molding, and the wrapping projections of the automatic wrapping apparatus contact with the end of the plastic molding. The outer surface of the skin material is adhered to the end of the plastic molding while the addition moves downward, and the automatic wrapping apparatus portion is made of plastic along the inner surface of the plastic molding in a state where the wrapping protrusion of the automatic wrapping apparatus portion is in contact with the inner surface of the outer surface of the plastic molding. Outer side of molding In this way the production of automobile interior parts, characterized in that the outer surface so as to adhere the skin material to the outer surface of the inner side of the plastic molded article is provided while moving.

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 플라스틱 성형물과 표피재로 이루어진 자동차용 내장부품을 성형하는 진공성형금형에 언더컷을 회피하도록 구조를 변경함과 함께 상기 내장부품의 플라스틱 성형물 외면을 따라 표피재의 외면이 자동으로 감싸면서 밀착된 상태로 접착되는 공정을 포함함으로써, 상기의 진공성형금형으로부터 내장부품을 취출할 때 언더컷 현상이 발생되지 않으면서 보다 손쉽고 원활하게 내장부품을 취출할 수 있을 뿐만 아니라 상기 내장부품의 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면이 자동으로 감싸면서 접착하도록 하는 공정을 단순화하면서 자동으로 이루어짐에 따라 상기 자동차용 내장부품의 보다 손쉽고 용이하게 제작가능하도록 하는 효과가 있다.According to the present invention made as described above, the surface of the skin along the outer surface of the plastic molding of the interior parts, while changing the structure to avoid undercut in the vacuum molding mold for molding automotive interior parts consisting of the plastic molding and the skin material. The outer surface is automatically wrapped and adhered in a state of being in close contact with each other, so that the internal parts can be taken out more easily and smoothly without undercut phenomenon when taking out the internal parts from the vacuum molding mold. Since the outer surface of the skin material on the outer surface of the plastic molding of the interior parts is automatically made while simplifying the process of automatically wrapping and adhering, there is an effect of making it easier and easier to manufacture the automotive interior parts.

그러므로, 진공성형금형으로부터의 내장부품 취출 작업을 비롯하여 상기 내장부품의 제작작업에 따른 작업인력, 시간 등을 줄임은 물론 비용을 절감하는 등 작업 효율성이 향상될 뿐만 아니라 상기 내장부품의 불량율을 줄이므로 인해 상기 내장부품에 대한 품질이 향상되는 효과도 있다. Therefore, not only the removal of the internal parts from the vacuum molding mold, but also the reduction of manpower and time according to the manufacturing work of the internal parts as well as the cost reduction, not only improve the work efficiency but also reduce the defective rate of the internal parts. As a result, the quality of the internal parts may be improved.

또한, 상기 내장부품의 플라스틱 성형물 외면을 감싸는 표피재의 외면을 수직방향과 수평방향에서 원하는 형태로 정밀하면서 정확하게 절단함으로서, 상기 내장부품과 다른 부품의 외면이 서로 어긋나지 않으면서 맞닿은 상태로 결합되므로 인하여 상기 내장부품 조립 시 타 부품과의 간섭현상을 방지할 뿐만 아니라 상기 플라스틱 성형물의 외면을 완벽하게 감싼 표피재에 의하여 상기 내장부품의 질 향상 및, 내장부품의 미관이 미려함에 따라 자동차의 내부 미관이 전체적으로 미려한 효과도 있다.
In addition, by cutting the outer surface of the skin material surrounding the outer surface of the plastic molding of the interior parts precisely and accurately in the desired shape in the vertical direction and the horizontal direction, the outer surface of the interior parts and the other components are coupled in contact with each other without disagreeing with each other. In addition to preventing interference with other parts when assembling the interior parts, the interior aesthetics of the car are improved as the quality of the interior parts is improved and the beauty of interior parts is beautiful by the skin that completely covers the outer surface of the plastic molding. There is also a beautiful effect.

도 1a 내지 도 1g는 종래 자동차용 내장부품을 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 도면.
도 2a와 도 2b는 본 발명 자동차용 내장부품을 진공성형하는 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명 자동차용 내장부품의 플라스틱 성형물에 접착된 시트폼의 외면을 트리밍장치를 이용하여 절단하는 상태를 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4h는 본 발명 내장부품의 플라스틱 성형물 외측부에 시트폼을 접착시키는 상태를 순차적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명 자동차용 내장부품을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명 자동차용 내장부품을 제작하는 단계를 나타낸 블록도. 1A to 1G sequentially illustrate a process of manufacturing a conventional automotive interior component.
Figure 2a and Figure 2b is a view showing a state in which the vacuum molding the interior parts for automobiles of the present invention.
Figure 3 is a view showing a state of cutting the outer surface of the sheet-form bonded to the plastic molding of the interior parts for automobiles using the trimming device.
4A to 4H are views sequentially showing a state in which the sheet foam is adhered to the outer side of the plastic molding of the interior component of the present invention.
Figure 5 is a sectional view showing the interior parts for automobiles of the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing the step of manufacturing the interior parts for automobiles of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 자동차용 내장부품 제작방법은 첨부된 도 2a 내지 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a method for manufacturing an interior component for an automobile according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2A to 6.

본 발명은, 자동차의 내부에는 승차한 사람의 안전을 도모함은 물론 차의 내부 미관을 미려하도록 하는 도어트림과 같은 각종 형태의 내장부품(20)이 구비되어 있다. According to the present invention, the interior of the vehicle is provided with various types of interior parts 20 such as door trims, which not only promote safety of the occupant but also enhance the aesthetic appearance of the vehicle.

상기 내장부품(20)은 도 5에서와 같이, 사출기 또는 프레스기에 의해 사출 성형 및 프레스 성형되는 플라스틱 성형물(21)이 형성되어 있고, 상기 플라스틱 성형물(21)의 표면 즉, 자동차의 실내측인 플라스틱 성형물(21)의 표면에는 천이나 합성수지재 등의 재질을 갖는 표피재(22)가 접착되어 있다. As shown in FIG. 5, the interior part 20 is formed with a plastic molding 21 which is injection molded and press molded by an injection molding machine or a press machine, and the plastic that is the surface of the plastic molding 21, that is, the interior side of an automobile. On the surface of the molded article 21, a skin material 22 having a material such as cloth or synthetic resin material is bonded.

상기 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)는 진공성형금형(10)에 의해 접착되는데, 상기의 진공성형금형(10)은 상금형(11)과, 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)가 진공 흡착되도록 복수 개의 진공공(미도시)을 갖는 하금형(12)으로 이루어져 있다. The plastic molding 21 and the skin material 22 are bonded by the vacuum molding mold 10, wherein the vacuum molding mold 10 is the upper mold 11, the plastic molding 21 and the skin material 22. ) Is composed of a lower die 12 having a plurality of vacuum holes (not shown) to be vacuum adsorbed.

상기의 진공성형금형(10)으로부터 내장부품(20)을 취출할 때 언더컷 현상이 발생되는 것을 방지하기 위하여, 상기 진공성형금형(10)의 하금형(12) 소정위치에는 언더컷 회피홈(12a)이 형성되어 있고, 상기 플라스틱 성형물(21)의 배면에는 언더컷 회피홈(12a)으로 삽입되어 플라스틱 성형물(21)을 지지하는 지지부(21a)가 형성되어 있다. In order to prevent the undercut phenomenon from occurring when the internal part 20 is taken out of the vacuum forming mold 10, the undercut avoiding groove 12a is disposed at a predetermined position of the lower mold 12 of the vacuum molding mold 10. Is formed, and the support part 21a which is inserted into the undercut avoidance groove 12a and supports the plastic molding 21 is formed in the back surface of the said plastic molding 21.

여기서, 상기 자동차용 내장부품(20)을 성형 제작하는 과정을 순차적으로 설명하면, 도 2a에서와 같이 상기 진공성형금형(10)의 하금형(12)에 상기 내장부품(20)의 플라스틱 성형물(21)을 안착시키고 나서 상기 플라스틱 성형물(21)의 상방측으로 히팅장치(미도시)를 통과하면서 일정온도로 가열된 표피재(22)가 이송장치(미도시)에 의해 이송되어 위치하게 되고, 상기 이송된 표피재(22)는 상기 플라스틱 성형물(21)의 상면을 덮는다. 상기 플라스틱 성형물(21)의 상면에 접착제가 도포 처리되어 있음에 따라 상기 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22) 간의 접착력이 높아진다. Herein, the process of molding and manufacturing the automotive interior parts 20 will be described in sequence. As shown in FIG. 2A, the plastic molding of the interior parts 20 may be formed on the lower mold 12 of the vacuum molding mold 10. 21, and then the skin material 22 heated to a predetermined temperature while passing through a heating device (not shown) to the upper side of the plastic molding 21 is transported by a transfer device (not shown) to be located, The transferred skin material 22 covers the upper surface of the plastic molding 21. As the adhesive is coated on the upper surface of the plastic molding 21, the adhesive force between the plastic molding 21 and the skin 22 is increased.

이때, 상기 진공성형금형(10)의 하금형(12)에 안착된 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22) 즉, 진공성형금형(10)에 의해 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)가 접착된 상태로 성형 제작된 내장부품(20)을 취출하는 과정에서 언더컷 현상이 발생되지 않도록 상기 하금형(12)의 언더컷 회피홈(12a)에 플라스틱 성형물(21)의 지지부(21a)를 삽입함에 따라 상기 하금형(12)에 플라스틱 성형물(21)이 지지됨은 물론 취출과정에서 언더컷 현상이 발생하지 않으면서 진공성형금형(10)으로부터 내장부품(20)을 원활하게 취출할 수 있다.At this time, the plastic molding 21 and the skin material 22 seated on the lower mold 12 of the vacuum molding mold 10, that is, the plastic molding 21 and the skin material 22 by the vacuum molding mold 10. Inserts the support portion 21a of the plastic molding 21 into the undercut avoidance groove 12a of the lower die 12 so that the undercut phenomenon does not occur in the process of taking out the molded part 20 molded and manufactured. As a result, the plastic molding 21 is supported on the lower mold 12, and the interior parts 20 can be smoothly taken out from the vacuum molding mold 10 without undercut phenomenon occurring in the ejection process.

상기와 같이, 진공성형금형(10)의 하금형(12)에 표피재(22)와 플라스틱 성형물(21)이 위치되도록 설치된 상태에서 도 2b에서와 같이 상, 하금형(11,12) 중 어느 하나의 금형을 이동시키거나 또는 상, 하금형(11,12) 전부를 이동시켜 상기 상, 하금형(11,12)을 합형하여 밀폐시킨다. As described above, in the state in which the skin material 22 and the plastic molding 21 are installed on the lower mold 12 of the vacuum molding mold 10, any one of the upper and lower molds 11 and 12, as shown in FIG. 2B. One mold is moved or all of the upper and lower molds 11 and 12 are moved to mold and seal the upper and lower molds 11 and 12.

그러면, 상기 합형하는 상, 하금형(11,12)에 의해 발생되는 압력과 더불어 하금형의 진공공을 통해 공기를 흡입하는 흡입력에 의하여 상기의 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)는 밀착된 상태로 견고하게 접착된다. Then, the plastic molding 21 and the skin 22 are closely adhered to each other by the pressure generated by the upper and lower molds 11 and 12 to be molded together, and the suction force to suck air through the vacuum holes of the lower mold. It is adhered firmly in a state.

즉, 상기 표피재(22)를 일정온도로 가열함은 물론 상기 표피재(22) 측인 플라스틱 성형물(21)의 상면에 접착제를 도포함으로써, 상기 상, 하금형(11,12)의 합형과정에서 발생하는 압력과 진공공을 통한 흡입력 및 도포된 접착제에 의하여 상기의 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)는 견고하게 밀착된 상태로 접착 결합된다. That is, by heating the skin material 22 to a predetermined temperature as well as by applying an adhesive to the upper surface of the plastic molding 21 on the skin material 22 side, in the molding process of the upper, lower molds (11, 12) The plastic molding 21 and the skin material 22 are adhesively bonded in a tightly adhered state by the pressure generated and the suction force through the vacuum hole and the applied adhesive.

상기 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)가 접착되면 상기 상, 하금형(11,12)을 상, 하방향으로 이동시키고 나서, 상기 하 금형(12)의 상면에 위치하는 플라스틱 성형물(21)과 표피재(22)가 접착되어 성형된 내장부품(20)을 진공성형금형(10)으로부터 취출한다. When the plastic molding 21 and the skin material 22 are bonded together, the upper and lower molds 11 and 12 are moved upward and downward, and then the plastic molding 21 positioned on the upper surface of the lower mold 12. ) And the skin member 22 are bonded to each other and the molded internal component 20 is taken out of the vacuum molding mold 10.

상기 진공성형금형(10)으로부터 취출된 내장부품(20)은 도 3에서와 같이 상기 내장부품(20)의 표피재(22)는 플라스틱 성형물(21)보다 크기 및 폭 등이 크게 형성되어 있으므로, 상기 표피재(22)의 외면은 플라스틱 성형물(21)을 기준으로 하여 절단하여야 한다. Since the interior part 20 of the interior part 20 taken out from the vacuum molding mold 10 has a larger size and width than the plastic molding 21, the skin material 22 of the interior part 20 is formed. The outer surface of the skin material 22 should be cut based on the plastic molding 21.

즉, 도 3에서와 같이 상기 내장부품(20)의 양측방에는 수직트리밍장치(51)와 수평트리밍장치(52)로 이루어진 트리밍장치부(50)가 설치되어 있으며, 상기 트리밍장치부(50)의 각 트리밍장치(51,52)는 유압실린더(미도시)에 의해 왕복이동가능하며, 상기 내장부품(20) 측인 각 트리밍장치(51,52)의 일단부에는 표피재(22)를 절단하기 위한 절단날부가 구비되어 있다. That is, as shown in FIG. 3, the trimming device unit 50 including the vertical trimming device 51 and the horizontal trimming device 52 is installed at both sides of the interior part 20, and the trimming device part 50 is provided. Each trimming device (51, 52) of the can be reciprocated by a hydraulic cylinder (not shown), to cut the skin material 22 at one end of each trimming device (51, 52) on the side of the internal component 20 Cutting blade section is provided.

상기 트리밍장치부(50)의 수직트리밍장치(51)는 도면상 내장부품(20)의 일측방에 수직상태로 위치하여 수직방향으로 왕복이동하면서 플라스틱 성형물(21)의 일측 외면에 표피재(22)의 외면이 인접되도록 수직방향으로 절단하고, 상기 트리밍장치부(50)의 수평트리밍장치(52)는 도면상 내장부품(20)의 타측방에 수평상태로 위치하여 수평방향으로 왕복이동하면서 플라스틱 성형물(21)의 타측 외면으로부터 일정 길이만 남겨둔 상태로 표피재(22)의 외면을 수평방향으로 절단한다. The vertical trimming device 51 of the trimming device part 50 is positioned vertically on one side of the interior part 20 in the drawing, and the skin material 22 is formed on one outer surface of the plastic molding 21 while reciprocating in the vertical direction. ) Is cut in the vertical direction so that the outer surface thereof is adjacent to each other, and the horizontal trimming device 52 of the trimming device part 50 is positioned horizontally on the other side of the interior part 20 in the drawing to reciprocate in the horizontal direction and plastic The outer surface of the skin material 22 is cut in the horizontal direction while leaving only a predetermined length from the other outer surface of the molding 21.

상기 플라스틱 성형물(21)의 외면으로부터 표피재(22)의 외면이 절단된 내장부품(20)은 도 4a에 도시된 고정장치대(30)로 이송되어 설치되며, 상기 고정장치대(30)에 설치된 내장부품(20)이 움직이지 않도록 상기 고정장치대(30)의 상방측에는 제1스트리퍼(41)와 제2스트리퍼(42)를 갖는 고정장치부(40)가 설치되어 있으므로 상기 고정장치부(40)의 제1스트리퍼(41)와 제2스트리퍼(42)는 도 4b에서와 같이 내장부품(20)의 플라스틱 성형물(21)의 내측면에 접촉되어 일정 힘을 가함에 따라 상기 내장부품(20)은 고정장치대(30)에 유동됨 없이 고정된다. The interior parts 20 from which the outer surface of the skin material 22 is cut from the outer surface of the plastic molding 21 are transferred to the fixing device 30 shown in FIG. 4A, and installed on the fixing device 30. The fixing device part 40 having the first stripper 41 and the second stripper 42 is installed on the upper side of the fixing device stand 30 so that the installed internal parts 20 do not move. The first stripper 41 and the second stripper 42 of 40 are in contact with the inner surface of the plastic molding 21 of the interior component 20 and apply a predetermined force as shown in FIG. 4B. ) Is fixed without flowing to the fixing unit (30).

이 상태에서, 고정장치대(30)의 일측방에 위치하는 자동감싸기 장치부(70)가 내장부품(20)측으로 이동하여 도 4c에서와 같이 상기 자동감싸기 장치부(70)의 전면부(70a)는 내장부품(20)의 표피재(22) 외면 즉, 플라스틱 성형물(21)의 외면으로부터 일정길이만큼 남겨진 표피재(22)의 외면에 접촉된다. In this state, the automatic wrapping device portion 70 located on one side of the fixing device stand 30 moves to the interior part 20 side, and the front portion 70a of the automatic wrapping device portion 70 as shown in FIG. 4C. ) Is in contact with the outer surface of the outer skin 22 of the interior component 20, that is, the outer surface of the outer skin 22 left by a predetermined length from the outer surface of the plastic molding 21.

여기서, 상기 표피재(22)의 외면을 중심으로 하여 자동감싸기 장치부(70)와 대응되는 위치에는 히터(61)를 갖는 히팅장치부(60)가 이동가능하게 설치되어 있으므로, 상기 히팅장치부(60)는 표피재(22)의 외면 측으로 이동하여 도 4d에서와 같이 상기 히팅장치부(60)의 히터(61)가 표피재(22)의 외면을 중심으로 하여 자동감싸기 장치부(70)의 전면부(70a)와 맞닿도록 위치된다. Here, since the heating device unit 60 having the heater 61 is installed at a position corresponding to the automatic wrapping device unit 70 around the outer surface of the skin material 22, the heating device unit 60 moves to the outer surface side of the skin material 22 so that the heater 61 of the heating device part 60 automatically wraps around the outer surface of the skin material 22 as shown in FIG. 4D. It is positioned to abut the front portion (70a) of the.

그러면, 상기 히팅장치부(60)의 히터(61)에서 발생하는 열에 의하여 표피재(22)의 외면이 가열되면서 상기 플라스틱 성형물(21)과 접착이 용이하도록 녹게 되고, 상기 표피재(22)의 외면이 접착 가능한 상태로 가열되면 도 4e에서와 같이 상기 히팅장치부(60)는 상기 표피재(22)의 외면으로부터 분리되도록 이동한다. Then, the outer surface of the skin material 22 is heated by the heat generated from the heater 61 of the heating device unit 60 is melted to facilitate adhesion with the plastic molding 21, the surface of the skin material 22 When the outer surface is heated in an adhesive state, as shown in FIG. 4E, the heating device 60 moves to be separated from the outer surface of the skin material 22.

상기 히팅장치부(60)가 표피재(22)의 외면으로부터 분리되면 도 4f 내지 도 4h에서와 같이 표피재(22)의 외면에 접촉되어 있는 자동감싸기 장치부(70)가 전, 후진 및 상하방향으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물(21)의 외면에 표피재(22)의 외면을 자동으로 감싸게 된다. When the heating device 60 is separated from the outer surface of the skin material 22, the automatic wrapping device 70 in contact with the outer surface of the skin material 22 as shown in Figures 4f to 4h is moved forward, backward and up and down The outer surface of the skin material 22 is automatically wrapped on the outer surface of the plastic molding 21 while moving in the direction.

상기 자동감싸기 장치부(70)의 전면에는 표피재(22)의 외면과 접촉되는 장치부 전면부(70a)가 결합되어 있고, 상기 장치부 전면부(70a)의 후면 측에는 플라스틱 성형물(21)의 외면에 상기 표피재(22)의 외면을 감싸는 상태로 접착시키도록 하는 감쌈돌기부(71)가 형성되어 있다. The front surface of the automatic wrapping device 70 is coupled to the front of the device portion 70a which is in contact with the outer surface of the skin material 22, the rear side of the device portion front portion 70a of the plastic molding 21 Wrapping protrusions 71 are formed on the outer surface to bond the outer surface of the skin material 22 in a wrapping state.

여기서, 상기 자동감싸기 장치부(70)에 의하여 플라스틱 성형물(21)의 외면에 표피재(22)의 외면이 자동으로 감싸지면서 접착되는 상태를 설명하면, 도 4f에서와 같이 상기 자동감싸기 장치부(70)가 도면상 우측에서 좌측 즉, 플라스틱 성형물(21)의 외면을 따라 플라스틱 성형물(21)의 내측방향으로 이동하면서 상기 자동감싸기 장치부(70)의 장치부 전면부(70a)에 접촉된 표피재(22)의 외면은 플라스틱 성형물의 외면에 밀착된 상태로 접착된다. Here, a state in which the outer surface of the skin material 22 is automatically wrapped and bonded to the outer surface of the plastic molding 21 by the automatic wrapping device unit 70 will be described. As shown in FIG. 4F, the automatic wrapping device unit ( The epidermis contacted with the device part front part 70a of the automatic wrapping device part 70 while the 70 is moved from the right side to the left side, that is, the inner side of the plastic molding 21 along the outer surface of the plastic molding 21. The outer surface of the ash 22 is adhered in close contact with the outer surface of the plastic molding.

그런 다음, 도 4g에서와 같이 상기 자동감싸기 장치부(70)가 플라스틱 성형물(21) 측인 하방으로 이동함에 따라 상기 자동감싸기 장치부(70)의 감쌈돌기부(71)는 플라스틱 성형물(21)의 외면 단부에 접촉된 상태에서 상기 플라스틱 성형물(21)의 외면 단부를 따라 이동하면서 상기 플라스틱 성형물(21)의 외면 단부에 표피재(22)의 외면이 밀착된 상태로 접착된다. Then, as shown in FIG. 4g, as the automatic wrapping device unit 70 moves downward toward the plastic molding 21, the wrapping protrusion 71 of the automatic wrapping device unit 70 is formed on the outer surface of the plastic molding 21. The outer surface of the skin material 22 is adhered to the outer surface end of the plastic molding 21 in close contact with the outer surface end of the plastic molding 21 while being in contact with the end.

그리고 나서, 도 4h에서와 같이 상기 자동감싸기 장치부(70)가 도면상 좌측에서 우측 즉, 플라스틱 성형물(21)의 외면 내측면을 따라 플라스틱 성형물(21)의 외측방향으로 이동함에 따라 상기 플라스틱 성형물(21)의 외면 내측면에 표피재(22)의 외면이 밀착된 상태로 접착된다. Then, as shown in FIG. 4H, the automatic wrapping device unit 70 moves from the left side to the right side of the drawing, that is, the outer side of the plastic molding 21 along the inner surface of the outer surface of the plastic molding 21. The outer surface of the skin material 22 is adhered to the outer surface inner surface of the 21 in a state of being in close contact.

상기에서와 같이, 상기 자동감싸기 장치부(70)의 이동에 따라 히터(61)에 의해 일정온도로 가열되어 녹은 표피재(22)의 외면은 플라스틱 성형물(21)의 외면에 자동을 감싸지면서 밀착된 상태로 견고하게 접착됨에 따라 상기 내장부품(20)은 다른 부품과 외면이 어긋나지 않으면서 맞닿은 상태로 결합되어 상기 내장부품(20)과 다른 부품과의 결합부위가 틈새 발생 없이 미관이 미려한 상태로 결합가능하다. As described above, the outer surface of the skin material 22 which is heated and melted by the heater 61 at a predetermined temperature in accordance with the movement of the automatic wrapping device unit 70 is wrapped closely close to the outer surface of the plastic molding 21 As the interior parts 20 are firmly bonded in a secured state, the interior parts 20 are joined in contact with each other without shifting the outer surface of the interior parts 20, so that the joints between the interior parts 20 and other parts are beautiful without a gap. It can be combined.

상기 자동감싸기 장치부(70)가 도면상 좌측, 하방, 우측 방향으로 순차적으로 이동하면서 플라스틱 성형물(21)의 외면에 표피재(22)의 외면을 감싼 후에는 상기 자동감싸기 장치부(70)를 상기와 역순 즉, 좌측, 상방, 좌측 방향으로 순차적으로 이동시키면서 내장부품(20)으로부터 분리하여 원위치로 복귀시킨다. After the automatic wrapping device 70 wraps the outer surface of the skin material 22 on the outer surface of the plastic molding 21 while moving sequentially in the left, down, and right directions in the drawing, the automatic wrapping device unit 70 Reverse from the above, i.e., in order to move in the left, upward, left direction in order to separate from the interior parts 20 to return to the original position.

그런 다음, 상기 고정장치부(40)의 제1,2스트리퍼(41,42)도 원위치로 복귀되도록 이동시킨 다음 상기 고정장치대(30)로부터 내장부품(20)을 분리하게 되면 상기 플라스틱 성형물(21)의 외면에 표피재(22)의 외면이 감싸진 상태인 도 5에서와 같은 내장부품(20)의 제작이 완료된다.
Then, the first and second strippers 41 and 42 of the fixing unit 40 are also moved to return to their original positions, and then the inner parts 20 are separated from the fixing unit 30. Fabrication of the interior parts 20 as shown in FIG. 5, in which the outer surface of the skin material 22 is wrapped on the outer surface of 21, is completed.

이와 같이, 본 발명에 따른 상기 자동차용 내장부품의 제작방법은 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있으므로 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되는 것이다.
As described above, the method of manufacturing the interior parts for automobiles according to the present invention has been described with reference to the illustrated drawings. However, the present invention is not limited by the embodiments and drawings described herein, and the skilled person within the technical scope of the invention. Since various modifications may be made by the present invention, they should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention.

10: 진공성형금형 11: 상금형
12: 하금형 12a: 언더컷 회피홈
20: 내장부품 21: 플라스틱 성형물
21a: 지지부 22: 표피재
30: 고정장치대 40: 고정장치부
41: 제1스트리퍼 42: 제2스트리퍼
50: 트리밍장치부 51: 수직트리밍장치
52: 수평트리밍장치 60: 히팅장치부
61: 히터 70: 자동감싸기 장치부
70a: 장치부 전면부 71: 감쌈돌기부10: vacuum molding mold 11: upper mold
12: Haumgum 12a: Undercut Evasion Home
20: interior part 21: plastic molding
21a: support portion 22: skin material
30: fixing unit 40: fixing unit
41: first stripper 42: second stripper
50: trimming unit 51: vertical trimming device
52: horizontal trimming device 60: heating device
61: heater 70: automatic wrapping device
70a: device part front part 71: wrapper part

Claims (4)

플라스틱 성형물과 표피재가 접착된 자동차용 내장부품에 있어서,
상기 내장부품의 플라스틱 성형물이 진공성형금형의 하금형에 안착됨과 함께 상기 플라스틱 성형물의 상면에 일정 온도로 가열된 표피재가 덮히도록 위치시키는 단계;
상기 진공성형금형의 상금형과 하금형을 합형시켜 상기 플라스틱 성형물과 표피재를 접착시키는 단계;
상기 플라스틱 성형물에 표피재가 접착된 내장부품을 진공성형금형으로부터 취출하는 단계;
상기 플라스틱 성형물에 접착된 표피재의 외면을 트리밍장치부를 이용하여 플라스틱 성형물의 외면으로부터 일정 길이만 남겨둔 상태로 절단하는 단계;
상기의 내장부품을 고정장치대에 위치시킴과 함께 고정장치부의 각 스트리퍼의 단부를 내장부품의 내측면에 접촉시켜 고정장치대에 고정시키는 단계;
상기 내장부품의 플라스틱 성형물 외면보다 길게 형성된 표피재의 외면에 자동감싸기 장치부의 전면부를 접촉시키는 단계;
상기 표피재의 외면을 중심으로 하여 자동감싸기 장치부와 대응되는 위치에 상기 자동감싸기 장치부의 전면부와 맞닿도록 설치되는 히팅장치부의 히터에 의해 표피재의 외면을 가열하는 단계;
상기 표피재의 외면이 가열되면 표피재의 외면으로부터 히팅장치부를 분리시키는 단계;
상기 자동감싸기 장치부를 내장부품측으로 이동시키면서 상기 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면을 자동으로 감싸는 단계;
상기 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면이 감싸지면 자동감싸기 장치부를 원위치로 이동시켜 상기의 내장부품의 제작을 완료하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법.
In the automotive interior parts where the plastic molding and the skin material are bonded,
Placing the plastic molding of the interior part on the lower mold of the vacuum molding mold and covering the upper surface of the plastic molding with the skin material heated to a predetermined temperature;
Bonding the plastic molding and the skin material by combining the upper mold and the lower mold of the vacuum molding mold;
Extracting an internal component having a skin material adhered to the plastic molding from a vacuum molding mold;
Cutting the outer surface of the skin material adhered to the plastic molding by using a trimming unit to leave only a predetermined length from the outer surface of the plastic molding;
Positioning the internal parts on the fixing unit, and fixing end portions of the strippers of the fixing unit to the inner surface of the internal component to fix the fixing units to the fixing unit;
Contacting the front surface of the automatic wrapping device with an outer surface of the skin material formed longer than the outer surface of the plastic molding of the interior component;
Heating the outer surface of the skin material by a heater of a heating device part installed to abut on the front surface of the automatic wrapping device part at a position corresponding to the automatic wrapping device part around the outer surface of the skin material;
Separating the heating device from the outer surface of the skin material when the outer surface of the skin material is heated;
Automatically wrapping the outer surface of the skin material on the outer surface of the plastic molding while moving the automatic wrapping device to the interior parts;
When the outer surface of the skin material is wrapped on the outer surface of the plastic molding to move the automatic wrapping device to the original position to complete the manufacturing of the interior parts; manufacturing method of the interior parts for automobiles.
제 1 항에 있어서,
진공성형금형의 하금형에는 언더컷 회피홈을 형성하고, 내장부품의 플라스틱 성형물의 배면에는 언더컷 회피홈에 위치하여 하금형으로부터 플라스틱 성형물을 지지하는 지지부를 형성하여, 상기 언더컷 회피홈과 지지부에 의해 진공성형금형에 내장부품의 플라스틱 성형물이 금형에 안착됨은 물론 상기 진공성형금형으로부터 언더컷 발생 없이 내장부품을 취출하도록 함을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법.
The method of claim 1,
An undercut avoidance groove is formed in the lower mold of the vacuum molding mold, and a support part for supporting the plastic molding from the lower mold is formed on the back of the plastic molding of the internal part, and is supported by the undercut avoidance groove and the support portion. The plastic molding of the interior parts in the molding mold is seated on the mold as well as the manufacturing method of the automotive interior parts, characterized in that to take out the interior parts from the vacuum molding mold without the occurrence of undercut.
제 1 항에 있어서,
트리밍단계에서 표피재의 수직방향과 수평방향에 위치되도록 트리밍장치부를 각각 설치하여, 상기의 각 트리밍장치부 중 수직트리밍장치는 표피재의 외면 중 일측면부를 수직방향으로 절단하고, 상기 각 트리밍장치부 중 수평트리밍장치는 표피재의 외면 중 나머지 측면부를 수평방향으로 절단하도록 함을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법.
The method of claim 1,
In the trimming step, the trimming device parts are installed to be positioned in the vertical direction and the horizontal direction of the skin material, and the vertical trimming device of each trimming device part cuts one side part of the outer surface of the skin material in the vertical direction, and among the trimming device parts. Horizontal trimming device is a manufacturing method of a car interior parts, characterized in that to cut the remaining side of the outer surface of the skin material in the horizontal direction.
제 1 항에 있어서,
내장부품의 플라스틱 성형물 외면에 표피재의 외면을 자동으로 감싸면서 접착하는 방법은, 히팅장치부의 히터에 의해 가열된 표피재의 외면에 접촉된 상태에서 플라스틱 성형물의 외면을 따라 상기 자동감싸기 장치부가 플라스틱 성형물의 내측방향으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물의 외면에 표피재의 외면이 접착되고, 상기 플라스틱 성형물의 단부에 자동감싸기 장치부의 감쌈돌기부가 접촉된 상태에서 플라스틱 성형물의 단부를 따라 상기 자동감싸기 장치부가 하방으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물의 단부에 표피재의 외면이 접착되며, 상기 자동감싸기 장치부의 감쌈돌기부가 플라스틱 성형물의 외면 내측면과 접촉된 상태에서 플라스틱 성형물의 내측면을 따라 상기 자동감싸기 장치부가 플라스틱 성형물의 외측방향으로 이동하면서 상기 플라스틱 성형물의 외면 내측에 표피재의 외면을 접착하도록 함을 특징으로 하는 자동차용 내장부품의 제작방법. The method of claim 1,
The method of automatically wrapping and bonding the outer surface of the skin material to the outer surface of the plastic molding of the interior parts, wherein the automatic wrapping device portion along the outer surface of the plastic molding in contact with the outer surface of the skin material heated by the heater of the heating device portion While moving inward, the outer surface of the skin material is bonded to the outer surface of the plastic molding, and the automatic wrapping apparatus portion moves downward along the end of the plastic molding in a state where the wrapping protrusion of the automatic wrapping apparatus portion is in contact with the end of the plastic molding. The outer surface of the skin material is adhered to the end of the plastic molding, the automatic wrapping device portion along the inner surface of the plastic molding in the state in which the wrapping projection portion of the automatic wrapping device portion in contact with the inner surface of the plastic molding in the outward direction of the plastic molding If you move The manufacturing method for automobile interior parts, characterized in that the adhesive to the outer surface of the skin material to the outer surface of the inner side of the plastic molding.
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