KR20180112046A - 기계가공된 팝업 시일 - Google Patents

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KR20180112046A
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KR1020187027158A
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니콜라스 케이. 스터트
브라이스 제이. 가핀스키
브랜던 케이. 팔켄베르그
존 더블유. 터너
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그라코 미네소타 인크.
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Abstract

증기 블라스트 시스템은 상위 단부 및 본체를 구비한 압력 포트, 압력 포트의 상위 단부에 부착된 충전 유입구 및 압력 포트 내에 배치된 시일 조립체를 포함한다. 시일 조립체는 압력 포트와 충전 유입구 사이의 유체의 유동을 제어하도록 구성된다. 시일 조립체는 팝업 시일, 배관 및 스프링을 포함한다. 팝업 시일은 상위 표면, 상위 표면에 대향하여 배치된 하위 표면, 상위 표면에 배치된 블라인드 구멍, 하위 표면에 배치된 보어 및 팝업 시일의 중심을 통해 배치된 중심선 축을 포함한다. 배관은 팝업 시일의 하위 표면에 부착되며, 배관의 일부는 보어에 의해 수용된다. 스프링은 보어 내에 배치되고 배관과 결합된다.

Description

기계가공된 팝업 시일
본 출원은 2016년 2월 29일에 출원된 "기계가공된 팝업 시일"이라는 제목의 미국 가출원 제62/301,060호에 대한 우선권을 주장하고, 그 전체 내용은 전체가 본원에 참조로서 통합된다.
본 개시 내용은 연마재 블라스팅 시스템, 및 더 구체적으로는 연마재 블라스팅 시스템용 팝업 시일(seal)에 관한 것이다.
표면 전처리(surface preparation) 업계에서 블라스팅 시스템은, 기판으로부터 먼지, 도료, 또는 부식을 제거하기 위해 일반적으로 건식, 습식, 슬러리(slurry), 증기 연마재, 또는 초고압 물 블라스트 기술을 이용한다. 증기 블라스트 시스템은 원하는 표면 처리를 제공하기 위해 공기, 물 및 석류석과 같은 연마 매체의 혼합물을 사용한다. 증기 블라스트 시스템은 종종 물보다 큰 밀도를 갖는 연마재 블라스트 매체를 보유한 펌프 및 압력 용기를 포함한다. 물을 압력 포트에 펌핑하는 것은, 압력 포트를 가압하고 연마재 블라스트 매체와 물이 혼합될 수 있게 한다. 그 후에, 가압된 블라스트 매체와 물 혼합물은 호스와 블라스트 노즐로부터 혼합물을 방출하기 전에 두 스트림을 혼합하도록 고 유동의 공기 스트림 도관 내로 배관연결된다.
증기 연마재 블라스팅 시스템에서, 블라스팅 시스템의 압력 포트가 블라스팅 작업의 시작 이전에 공기로 퍼지(purged)되는 것이 중요하다. 가압된 물은 슬러리를 압력 포트(pot) 외부로, 배관 시스템 내로 그리고 최종적으로 습식 슬러리가 압축 공기와 혼합되는 혼합 지점 내로 밀어낸다. 슬러리 또는 가압 기체 중 하나에서 압력 유동의 변동은 증기 연마재 블라스팅 시스템의 불균일한 작동을 야기하고 궁극적으로 제어 불가능하거나 비효율적인 블라스팅 공정을 초래한다. 압력 포트 또는 압력 용기의 팝업 시일 하부에서의 공기 포집은 증기 연마재 블라스팅 시스템의 불안정성에 대한 기여 요인이다. 기존의 팝업 시일은 주조되고 이는 공기를 포획하는 포켓을 가지며 부식의 형성을 야기할 수 있다. 기존 팝업 시일 내의 관통 구멍의 존재는 시일을 통한 유체 누출을 야기한다.
증기 블라스트 시스템은 상위 단부 및 본체를 구비한 압력 포트, 압력 포트의 상위 단부에 부착된 충전 유입구 및 압력 포트 내에 배치된 시일 조립체를 포함한다. 시일 조립체는 압력 포트와 충전 유입구 사이의 유체의 유동을 제어하도록 구성된다. 시일 조립체는 팝업 시일, 배관 및 스프링을 포함한다. 팝업 시일은 상위 표면, 상위 표면에 대향하여 배치된 하위 표면, 상위 표면에 배치된 블라인드 구멍, 하위 표면에 배치된 보어 및 팝업 시일의 중심을 통해 배치된 중심선 축을 포함한다. 배관은 팝업 시일의 하위 표면에 부착되며, 배관의 일부는 보어에 의해 수용된다. 스프링은 보어 내에 배치되고 배관과 결합된다.
증기 증착 시스템의 압력 포트에서 사용하기 위한 시일 조립체를 제조하는 방법은 팝업 시일을 기계가공하는 단계를 포함한다. 팝업 시일은 중심선 축, 몸체, 블라인드 구멍, 상위 표면 및 하위 표면을 포함한다. 블라인드 구멍은 몸체 내에 배치되고 절취부(cutout)를 포함한다. 상위 표면은 팝업 시일의 중심선 축에 대한 제1 평균 경사를 내포하는 제1 반경방향 내부 부분 및 팝업 시일의 중심선 축에 대해 제2 평균 경사를 내포하는 제2 반경방향 외부 부분을 포함한다. 제2 평균 경사는 제1 평균 경사보다 더 크다. 하위 표면은 팝업 시일의 중심선 축에 대해 상향 경사를 갖는 절두원뿔형(frustoconical) 구성을 포함한다. 팝업 시일의 상위 표면은 고무 코팅으로 코팅된다.
시일 조립체는 팝업 시일(기계가공된 알루미늄, 황동 또는 강철로 형성됨), 고무 코팅, 팝업 시일에 부착된 배관 및 스프링을 포함한다. 팝업 시일은 몸체, 상위 표면, 상위 표면에 대향하여 배치된 하위 표면, 상위 표면에 배치된 블라인드 구멍, 하위 표면에 배치된 보어 및 팝업 시일의 중심을 통해 배치된 중심선 축을 포함한다. 블라인드 구멍은 팝업 시일의 일부 내로 연장하는 절취부를 포함한다. 고무 코팅은 팝업 시일의 상위 표면상에 배치된다. 배관의 일부는 보어 내로 연장된다. 스프링은 보어 내에 배치되고 배관과 결합된다.
도 1은 증기 블라스트 시스템의 개략도이다.
도 2a는 증기 블라스트 시스템의 측면도이다.
도 2b는 증기 블라스트 시스템의 정면도이다.
도 3은 증기 블라스트 시스템의 분해사시도이다.
도 4a는 증기 블라스트 시스템의 압력 포트 및 팝업 시일의 단면도이다.
도 4b는 도 4a에서 박스 A로 표시된 압력 포트 및 팝업 시일의 확대 단면도이다.
도 5는 증기 블라스트 시스템의 시일 조립체를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 1은 증기 블라스트 시스템(10)의 개략도를 도시한다. 증기 블라스트 시스템(10)은 압축기(12), 공기 공급 라인(14), 시스템 라인(16), 매니폴드(18), 물 펌프(20), 물 조정기(22), 물 유입구 라인(24), 펌핑된 물 라인(26a, 26b), 선택기 밸브(28), 가압 라인(30), 부속 라인(32), 압력 용기(34), 매체 라인(36), 블라스트 라인(38) 및 도포기(40)를 포함한다.
증기 블라스트 시스템(10)은 코팅 제거 및 표면 전처리를 위한 증기 연마재 블라스트 시스템이다. 압축기(12)는 유체를 압축하는 장치이다. 공기 공급 라인(14) 및 시스템 라인(16)은 공기 및/또는 물과 같은 유체의 전사를 위해 구성된 호스 또는 도관이다. 매니폴드(18)는 정육면체 형상의 박스 또는 케이스이다. 물 펌프(20)는 물을 펌핑하는 장치이다. 물 조정기(22)는 물을 조정하는 장치이다. 물 유입구 라인(24) 및 펌핑된 물 라인(26a, 26b)은 공기 및/또는 물과 같은 유체의 전사를 위해 구성된 호스 또는 도관이다. 선택기 밸브(28)는 유체의 유동을 안내 및/또는 제어하기 위한 밸브이다. 가압 라인(30) 및 부속 라인(32)은 공기 및/또는 물과 같은 유체의 전사를 위해 구성된 호스 또는 도관이다. 압력 용기(34)는 블라스트 혼합물을 보유하는 컨테이너다. 매체 라인(36) 및 블라스트 라인(38)은 공기 및/또는 물과 같은 유체의 전사를 위해 구성된 호스 또는 도관이다. 도포기(40)는 증기 블라스트 시스템(10)으로부터 블라스트 매체의 방출을 위한 장치이다. 한 비제한적인 실시예에서, 도포기(40)는 도포기(40)를 개방 및 폐쇄하는 트리거 장치를 갖는 블라스트 노즐 또는 블라스트 노즐 연장부일 수 있다.
압축기(12)는 공기 공급 라인(14)에 유체 연결된다. 공기 공급 라인(14)은 압축기(12)로부터 연장된다. 시스템 라인(16)은 공기 공급 라인(14)으로부터 물 펌프(20)로 연장된다. 매니폴드(18)는 공기 공급 라인(14)을 블라스트 라인(38)에 연결한다. 또한 물 펌프(20)는 펌핑된 물 라인(26a)에 연결된다. 물 조정기(22)는 펌핑된 물 라인(26a, 26b)에 연결된다. 물 유입구 라인(24)은 물 펌프(20)에 유체 연결된다.
펌핑된 물 라인(26a)은 물 펌프(20) 및 물 조정기(22)에 유체 연결된다. 펌핑된 물 라인(26b)은 물 조정기(22) 및 선택기 밸브(28)에 유체 연결된다. 선택기 밸브(28)는 부속 라인(32), 펌핑된 물 라인(26b)을 통한 물 조정기(22) 및 가압 라인(30)을 통한 압력 용기(34)에 유체 연결된다. 가압 라인(30) 및 부속 라인(32)은 선택기 밸브(28)로부터 연장된다. 가압 라인(30)은 선택기 밸브(28)로부터 압력 용기(34)로 연장된다. 부속 라인(32)은 헹굼 호스와 같은 부속으로 연장된다. 압력 용기(34)는 가압 라인(30)을 통해 선택기 밸브(28) 그리고 매체 라인(36)을 통해 매니폴드(18)에 유체 연결된다. 매체 라인(36)은 압력 용기(34)로부터 연장되어 매니폴드(18)와 교차한다. 블라스트 라인(38)은 매니폴드(18)로부터 도포기(40)로 연장된다. 도포기(40)는 블라스트 라인(38)을 통해 매니폴드(18)에 유체 연결된다.
압축기(12)는 공기 공급 라인(14)에 압축 공기를 제공한다. 압축 공기의 블라스팅 공기 부분은 공기 공급 라인(14) 및 매니폴드(18)를 통해, 매니폴드(18)와 매체 라인(36)의 교차부를 지나는 하류, 그리고 블라스트 라인(38)을 통해 도포기(40)로 유동한다. 압축 공기의 시스템 공기 부분은 공기 공급 라인(14) 및 시스템 라인(16)을 통해 유동하고 물 펌프(20)로 제공된다. 물 펌프(20)는 물 공급원(미도시)으로부터 물 유입구 라인(24)을 통해 물을 인출하고, 펌핑된 물 유동을 펌핑된 물 라인(26a)을 통해 하류로 보낸다. 펌핑된 물은 물 조정기(22)를 통하고 펌핑된 물 라인(26b)을 통해 하류로 이어지고 선택기 밸브(28)로 보내진다. 물 조정기(22)가 물 펌프(20)의 하류에 도시되지만, 다른 비제한적인 실시예에서, 물 조정기(22)는 물 펌프(20)와 선택기 밸브(28) 사이의 펌핑된 물 라인(26a, 26b) 또는 선택기 밸브(28) 하류의 가압 라인(30)과 같이, 물 펌프(20)의 하류 그리고 압력 용기(34) 이전의 어떠한 원하는 위치에도 있을 수 있다는 것이 이해된다.
물 조정기(22)는 물 조정기(22)를 통해 물 펌프(20)의 하류로 펌핑되는 임의의 물의 수압을 조정한다. 이와 같이, 물 펌프(20)는 물 유입구 라인(24)을 통해 물을 인출하고, 증기 블라스트 시스템(10)의 작동에 요구되는 최대 블라스트 공기 압력보다 더 높은 펌핑된 수압으로 펌핑된 물을 하류로 펌핑한다. 물 조정기(22)는 물 조정기(22)의 하류의 압력이 고정되도록, 고정된 수압을 갖는 조정된 물 유동을 발생시킨다. 조정된 물 유동은 물 조정기(22)로부터 펌핑된 물 라인(26b)을 통해 선택기 밸브(28)로의 하류로 이동한다. 선택기 밸브(28)는 조정된 물을 가압 라인(30) 및 부속 라인(32)으로 안내한다. 부속 라인(32)은 조정된 물을 헹굼 호스와 같은 부속에 제공한다. 가압 라인(30)은 조정된 물을 압력 용기(34)에 제공한다.
압력 용기(34)는 블라스트 매체 및 물로 구성된 블라스트 혼합물을 보유하며, 블라스트 혼합물은 기판으로부터 코팅을 제거하고 추후 코팅 도포를 위해 기판을 컨디셔닝하도록 기판에 도포된다. 매체는 파쇄된 유리, 석류석 또는 물보다 더 무거운 임의의 다른 입자와 같이 임의의 적합한 연마 재료일 수 있고, 기판을 세정 또는 연마하기 위해 목재, 콘크리트 및 강철과 같은 임의의 원하는 기판에 도포될 수 있다.
조정된 물은 가압 라인(30)을 통해 압력 용기(34)로 진입한다. 조정된 물이 고정된 수압을 갖기 때문에, 압력 용기(34)로 유동하는 조정된 물은 압력 용기(34) 내부에서 고정된 포트 압력을 지속시킨다. 도포기(40)가 트리거링(triggered)되면, 압력 용기(34) 내부에 배치된 블라스트 혼합물이 매체 라인(36)을 통해 압력 용기(34)를 빠져나가고, 매체 라인(36)을 통해 매니폴드(18)로 유동한다. 블라스트 혼합물은 매니폴드(18)로 진입하고 도포기 유동을 발생시키기 위해 매니폴드(18) 내에서 블라스트 공기 부분과 조합된다. 블라스트 공기 부분은 블라스트 혼합물을 블라스트 라인(38)으로의 하류로 운반하고, 블라스트 라인(38)을 통해 도포기(40)로의 하류로 운반한다. 그 후에, 도포기 유동은 블라스트 노즐을 통해 혼합물을 유동시키는 것에 의한 것과 같이, 도포기(40)를 통해 가속되고 기판에 도포된다. 매체는 기판에 충돌하고, 기판으로부터 도료와 같은 재료를 제거하고 기판에 재료의 후속 도포를 위해 기판을 컨디셔닝 하도록 구성된다.
작동하는 동안, 블라스트 매체 및 물은 블라스트 혼합물을 발생시키기 위해 압력 용기(34) 내로 로딩되고, 압력 용기(34)는 실링된다. 압축기(12)가 활성화되고 압축 공기의 시스템 부분은 물 펌프(20)를 구동하기 위해 공기 공급 라인(14) 및 시스템 라인(16)을 통해 물 펌프(20)로 유동한다. 물 펌프(20)가 구동되면, 물 펌프(20)는 펌핑된 물을 펌핑된 물 라인(26a) 및 물 조정기(22)를 통해 하류로 보낸다. 그 후에, 물 조정기(22)는 조정된 물 유동을 출력한다. 조정된 물 유동은 선택기 밸브(28)로의 하류로 유동하고, 선택기 밸브(28)는 조정된 물 유동을 가압 라인(30)을 통해서 압력 용기(34) 내로 안내한다. 조정된 물 유동이 고정된 수압을 가지고 있기 때문에, 고정된 수압은 압력 용기(34)를 고정된 포트 압력까지 가압하며, 동시에 고정된 포트 압력은 고정된 수압에 의해 제어된다.
압력 용기(34)가 로딩되고 가압되면, 도포기(40)가 트리거링되고 공기 공급 라인(14)은 압축 공기의 블라스트 공기 부분을 매니폴드(18)에 제공할 수 있다. 고정된 포트 압력이 최대 블라스트 공기 압력보다 더 크기 때문에, 블라스트 혼합물은 매체 라인(36)을 통해 압력 용기(34)를 빠져나가고, 매니폴드(18)로 유동한다. 도포기(40)를 트리거링하는 것은 공기 공급 라인(14)을 개방하는 것뿐 아니라, 블라스트 혼합물이 압력 용기(34)로부터 매체 라인(36)을 통해 매니폴드(18)로 유동하도록 매체 라인(36)을 개방하도록 야기한다. 매니폴드 라인(18)을 통해 유동하는 블라스트 공기 부분과 고정된 포트 압력 사이의 압력차는 블라스트 매체와 물 혼합물이 압력 용기(34)로부터 매니폴드(18) 내로 유동하게 한다.
증기 블라스트 시스템의 추가 세부사항은 2016년 7월 15일에 출원된 동시 계류중인 PCT 국제 출원 제PCT/US16/42585에서 볼 수 있고, 이는 그 전체내용이 참조로서 본원에 통합된다.
도 2a는 증기 블라스트 시스템(10)의 측면도를 도시한다. 도 2b는 증기 블라스트 시스템(10)의 정면도를 도시한다. 도 2a 및 도 2b는 실질적으로 유사하고 함께 논의될 것이다. 증기 블라스트 시스템(10)은 공기 공급 라인(14), 물 유입구 라인(24), 압력 용기(34), 매체 라인(36), 블라스트 라인(38), 프레임(42), 인클로저(44) 및 포트 압력 게이지(46)를 포함한다. 압력 용기(34)는 압력 포트(48) 및 충전 유입구(50)를 포함한다. 압력 포트(48)는 매체 유출구 포트(52)를 포함한다. 인클로저(44)는 제1 측면(54), 제2 측면(56), 전면부(58), 후면부(60), 상부(62), 저부(64)를 포함한다. 또한 증기 블라스트 시스템(10)은 선택기 밸브(28), 공기 유입구 포트(66), 블라스트 유출구 포트(68), 제어 포트(70a, 70b), 매체 유입구 포트(72), 차단부(74), 블라스트 공기 제어부(76), 블라스트 압력 게이지(78), 유입구 공기 압력 게이지(80), 부속 유출구 포트(82), 물 유입구 포트(84), 제어 라인 86a 및 제어 라인 86b을 포함한다.
프레임(42)은 금속과 같은 단단한 재료의 강성 구조물이다. 인클로저(44)는 하우징이다. 포트 압력 게이지(46)는 압력을 측정하고 표시하는 게이지이다. 압력 포트(48)는 가압 컨테이너이다. 충전 유입구(50)는 깔때기 형상 튜브이다. 매체 유출구 포트(52)는 링 형상 유출구 도관이다. 제1 측면(54) 및 제2 측면(56)은 인클로저(44)의 측부이다. 전면부(58), 후면부(60), 상부(62) 및 저부(64)는 인클로저(44)의 측부면이다. 공기 유입구 포트(66) 및 블라스트 유출구 포트(68)는 링 형상 도관이다. 제어 포트(70a, 70b)는 유출구 도관이다. 매체 유입구 포트(72)는 유입구 도관이다. 차단부(74)는 노브(knob)이다. 블라스트 공기 제어부(76)는 누름 가능 버튼이다. 블라스트 압력 게이지(78) 및 유입구 공기 압력 게이지(80)는 압력을 측정하고 표시하는 게이지이다. 부속 유출구 포트(82)는 유출구 도관이다. 물 유입구 포트(84)는 물의 전달을 위해 구성된 유입구 도관이다. 제어 라인 86a 및 제어 라인 86b은 공기 및/또는 물과 같은 유체의 전사를 위해 구성된 호스 또는 도관이다.
공기 공급 라인(14)은 인클로저(44)에 압축 공기를 제공하기 위해 공기 유입구 포트(66)에 연결된다. 압력 용기(34) 및 인클로저(44)는 프레임(42)에 장착된다. 블라스트 라인(38)은 블라스트 유출구 포트(68)에 연결되고, 블라스트 유출구 포트(68)는 인클로저의 제1 측면(54)으로부터 연장되어 인클로저(44)로부터의 도포기 유동을 수용하도록 구성된다. 충전 유입구(50)는 압력 포트(48)의 상부로부터 연장된다. 매체 유입구 포트(72)는 인클로저(44) 내로 연장되고, 매체 라인(36)으로부터 블라스트 혼합물 유동을 수용하도록 구성된다. 매체 라인(36)은 매체 유출구 포트(52)와 매체 유입구 포트(72) 사이에서 연장되고, 압력 용기(34)와 인클로저(44)를 연결한다. 포트 압력 게이지(46)는 압력 용기(34)와 인클로저(44) 사이에 배치된다. 조정된 물은 인클로저(44)와 압력 용기(34) 사이의 포트 압력 게이지(46)를 통해 유동한다. 공기 유입구 포트(66)는 인클로저(44)의 제1 측면(54)을 통해 연장된다. 유입구 공기 압력 게이지(80)는 인클로저(44)의 제1 측면(54)을 통해 연장되고, 공기 유입구 포트(66)를 통해 인클로저(44)로 진입하는 유입구 공기 압력의 판독을 제공하도록 구성된다. 부속 유출구 포트(82)는 인클로저(44)의 후방부(60)로부터 연장되고, 부속 호스를 수용하도록 구성된다. 물 유입구 포트(84)는 인클로저(44)의 저부(64)로부터 연장되고, 물 유입구 라인(24)은 물 유입구 포트(84)에 연결된다.
제어 포트(70a, 70b)는 인클로저(44)의 제1 측면(54)으로부터 연장된다. 제어 라인 86a은 제어 포트 70a로부터 연장되고, 제어 라인 86b은 제어 포트 70b로부터 연장된다. 제어 라인 86a 및 제어 라인 86b은 도포기(40)로(도 1에 도시됨) 연장되고, 정상적으로 차단되어 있다. 도포기(40)가 트리거링되면, 압축 공기를 제어 라인 86a으로부터 제어 라인 86b으로 제공하기 위해 제어 라인 86a이 제어 라인 86b에 연결되고, 활성 상태와 대기 상태 사이에서 증기 블라스트 시스템(10)을 작동시키기 위해 인클로저(44)로 되돌린다. 선택기 밸브(28)는 인클로저(44)의 제2 측면(56) 내로 연장되며, 조정된 물 유동을 인클로저(44)를 통해 안내하도록 구성된다. 차단부(74)는 인클로저(44)의 제2 측면(56)을 통해 연장되며, 인클로저(44) 내부에 배치된 공압 라인에 연결된다. 차단부(74)는 작동 중에 연장되도록 구성되고, 인클로저(44)를 통하는 압축 공기 유동을 차단하기 위해서 눌릴 수 있으며 그로 인해 증기 블라스트 시스템(10)을 비활성화시킨다. 블라스트 공기 제어부(76)는 인클로저(44)의 제2 측면(56)을 통해 연장되어, 블라스트 공기 압력을 제어하기 위해 인클로저(44) 내에 배치된 공압 라인들과 연결된다. 블라스트 압력 게이지(78)는 인클로저(44)의 제2 측면(56)을 통해 연장되며, 블라스트 공기 압력 판독을 사용자에게 제공한다.
압력 용기(34)의 압력 포트(48)는 충전 유입구(50)를 통해 블라스트 매체 및 물로 충전된다. 공기 공급 라인(14)은 인클로저(44) 내부에 배치된 공압 라인에 압축 공기를 제공한다. 압축 공기는 인클로저(44)로 진입하고, 블라스트 공기 제어부(76)는 공기 유입구 포트(66)와 블라스트 유출구 포트(68) 사이의 블라스트 공기 부분 유동을 제어하도록 이용된다. 증기 블라스트 시스템(10)을 활성화 시키기 전에, 사용자는 차단부(74)를 분리 위치로 끌어당긴다. 차단부(74)가 분리되면, 시스템 공기 부분은 물 펌프(20)로 유동하고 물 펌프(20)를 구동시킬 수 있다. 도포기(40)를 트리거링하는 것은, 제어 포트 70a로부터 연장된 제어 라인 86a을 제어 포트 70b로부터 연장된 제어 라인 86b에 연결하고, 제어 라인 86a 및 제어 라인 86b은 공기 공급 라인(14)과 매체 라인(36)을 모두 개방시켜서, 압축 공기와 매체 모두 인클로저(44)를 통해 유동한다.
물 펌프(20)는 물 유입구 라인(24) 및 물 유입구 포트(84)를 통해 인클로저(44) 내로 물을 끌어당긴다. 물 펌프(20)는 물을 물 조정기(22)를 통해 하류로 보내고 물 조정기(22)는 조정된 물을 고정된 수압으로 배출시킨다. 조정된 물은 선택기 밸브(28)를 통해 유동하며, 사용자가 선택기 밸브를 설정해 조정된 물이 포트 압력 게이지(46) 다음의 압력 포트(48) 또는 부속 유출구 포트(82) 중 하나로 안내하도록 한다. 블라스트 모드의 증기 블라스트 시스템(10)에서, 선택기 밸브(28)는 조정된 물을 포트 압력 게이지(46)를 통해 압력 포트(48)로 안내하도록 설정된다. 조정된 물은 고정된 포트 압력까지 압력 포트(48)를 가압하기 위해 고정된 수압을 갖고 압력 포트(48)로 유동한다.
초기에, 압력 포트(48)는 고정된 포트 압력까지 충전된다. 조정된 물은 포트 압력 게이지(46)를 통해 압력 포트(48) 내로 유동하고 포트 압력 게이지(46)는 포트 압력 판독을 사용자에게 제공한다. 조정된 물은 최대 블라스트 공기 압력을 초과하도록 구성된 레벨에서 고정된 포트 압력까지 압력 포트(48)를 가압한다. 포트 압력 판독은 사용자에게 압력 포트(48)가 블라스팅을 위해 가압되는 것을 나타낸다. 고정된 수압이 최대 블라스트 공기 압력을 초과하게 고정되는 것으로 설명되었지만, 어떠한 원하는 고정된 수압도 물 조정기(22)의 하류에 제공되도록 물 조정기(22)가 설정될 수 있는 것이 이해된다. 이와 같이, 물 조정기(22)는 일반적으로 사용자가 증기 블라스트 시스템(10)을 수용하기 이전에 고정된 수압을 제공하도록 설정되지만, 물 조정기(22)가 사용자 작동 전에 고정되거나 사용자에 의해 조절 가능하게 구성될 수 있다는 것이 이해된다.
매체 라인(36) 및 매니폴드(18)가 개방되면, 포트 압력은 고정된 포트 압력으로부터 비록 여전히 블라스트 공기 압력을 초과하지만 이와 근사한 레벨로 떨어진다. 블라스트 공기 압력과 포트 압력 사이의 압력차는 블라스트 혼합물이 매체 유출구 포트(52)를 통해서 압력 포트(48)의 외부로 그리고 매체 라인(36) 내로 유동하는 것을 야기한다. 또한, 압력차는 블라스트 혼합물이 매체 유입구 포트(72)를 통해 인클로저(44)로 진입하고, 블라스트 공기 부분과 조합되도록 매니폴드(18) 내로 유동하고 도포기 유동을 형성하는 것을 야기한다. 도포기 유동은 블라스트 유출구 포트(68)를 통해 인클로저(44)를 나가고, 블라스트 라인(38)을 통해 도포기 유동이 기판에 도포되는 도포기(40)로 유동한다.
도 3은 증기 블라스트 시스템(10)의 분해사시도이다. 도 2a 및 도 2b에 대해 논의된 요소[증기 블라스트 시스템(10), 압력 용기(34), 압력 포트(48) 및 충전 유입구(50) 등]뿐 아니라, 도 3은 시일 조립체(88)를 도시하고, 시일 조립체(88)는 손잡이(90), 볼트(92), 브라켓(94), 팝업 시일(96)[보어(98) 및 블라인드 구멍(100)을 구비함], 스프링(102), 배관(104) 및 O-링 시일(106)을 포함한다.
시일 조립체(88)는 압력 포트(48)에 대한 실링을 생성하는 요소의 조립체이다. 손잡이(90)는 단단한 T 형상 장치이다. 볼트(92)는 나사식 체결구이다. 브라켓(94)은 크로스 빔을 갖는 링 형상 부재이다. 브라켓(94)은 브라켓(94)을 통과하는 일련의 구멍을 포함한다. 팝업 시일(96)은 물 및/또는 공기와 같은 유체의 통과를 방지하는 시일이다. 한 비제한적인 실시예에서, 팝업 시일(96)의 재료는 황동, 강철 또는 석출-경화된(precipitation-hardened) 알루미늄 합금 또는 다른 알루미늄 합금과 같은 알루미늄을 포함할 수 있다. 다른 비제한적인 실시예에서, 팝업 시일(96)은 전사 성형(transfer mold) 또는 프레스-온(press-on) 공정을 통해 기계가공, 양극산화 및/또는 고무로 코팅(예를 들어, 도 4b 참조)될 수 있다. 보어(98) 및 블라인드 구멍(100)은 구멍 또는 오목부이다. 스프링(102)은 코일-형상 탄성 요소이다. 배관(104)은 금속과 같은 단단한 재료의 튜브이다. O-링 시일(106)은 링-형상 시일이다.
증기 블라스트 시스템(10)이 조립됐을 때, 시일 조립체(88)는 압력 용기(34) 내에 배치된다. 손잡이(90)는 팝업 시일(96)에 연결되고 브라켓(94)을 통해 연장하고 브라켓(94)과 회전식으로 결합된다. 볼트(92)는 브라켓(94) 내의 구멍을 통해 연장하고 압력 용기(34)의 압력 포트(48) 및 충전 유입구(50) 중 적어도 하나와 회전 가능하게 결합한다. 브라켓(94)은 볼트(92)를 통해 압력 용기(34)에 부착된다. 유체가 압력 포트(48)를 통과 또는 빠져나옴을 방지하는 시일을 생성하기 위해, 팝업 시일(96)이 압력 포트(48)의 표면[예를 들어, O-링 시일(106)]과 접촉하게 구성되도록, 팝업 시일(96)은 압력 용기(34) 내에 배치된다.
보어(98)는 팝업 시일(96)의 하위 표면에 배치되고 팝업 시일(96) 내로 부분적으로 연장한다. 블라인드 구멍(100)은 팝업 시일(96)의 상위 표면에 배치되고 팝업 시일(96) 내로 부분적으로 연장한다. 스프링(102)은 보어(98) 내에 배치되고 배관(104)과 결합된다. 스프링(102)은 팝업 시일(96) 및 배관(104)에 대해 편향된다. 스프링(102)은 사용자가 손잡이(90)를 끌어내릴 때 눌리도록 구성된다. 배관(104)은 팝업 시일(96)의 보어(98) 내로 끼워지고 압력 포트(48)에 부착된다. 배관(104)의 일부는 보어(98)에 의해 수용된다. O-링 시일(106)은 브라켓(94)의 저부측을 따라 배치되고 그와 접촉한다. O-링 시일(106)은 브라켓(94)의 홈, 압력 포트(48) 또는 압력 용기(34)의 칼라(collar)(미도시) 내로 스냅-끼움된다. O-링 시일(106)은 팝업 시일(96)이 폐쇄 또는 실링 위치를 차지할 때 팝업 시일(96)과 접촉하게 된다.
시일 조립체(88)는 유체가 압력 용기(34)로의 진입 또는 빠져나옴을 방지하기 위해 압력 포트(48)와 실링을 형성한다. 시일 조립체(88)는 압력 포트(48)와 충전 유입구(50) 사이의 유체의 유동을 제어하도록 구성된다. 브라켓(94)이 팝업 시일(96)을 지나 유체가 유동할 수 있게 개방 위치에서 팝업 시일(96)을 유지할 수 있도록 손잡이(90)는 브라켓(94)과 결합된다. 팝업 시일(96)을 O-링 시일(106)로부터 분리시키기 위해[예를 들어, 팝업 시일(96)의 개방], 손잡이(90)는 브라켓(94) 내의 슬롯에 정렬되고, 손잡이(90)는 스프링(102)을 압축시키며 하향으로 밀리고, 손잡이(90)는 손잡이(90) 상의 핀이 브라켓(94)의 슬롯 아래에 있게 되면 90° 회전된다. 손잡이(90)의 핀의 적절한 결합은 손잡이(90)가 브라켓(94)으로부터 풀려날 때까지 팝업 시일(96)을 유지할 것이다. 팝업 시일(96)을 O-링 시일(106)과 접촉하게 하기 위해, 손잡이(90)는 손잡이(90)를 아래로 밀고, 스프링(102)을 압축시키고, 브라켓(94)의 슬롯에 손잡이(90)의 핀을 정렬시키기 위해 손잡이를 90º 회전시키고, 손잡이(90)를 상승시키고, 브라켓(94)의 슬롯을 통해 손잡이(90)의 핀을 통과시키고, 그리고 팝업 시일(96)을 O-링 시일(106)과 접촉시키기 위해 상승시킴으로써 결합된다.
팝업 시일(96)이 기계가공 되면서, 팝업 시일(96)의 치수는 주조와 같은 기계가공 이외의 공정을 통해 생산되는 것보다 훨씬 더 작은 공차를 갖는다. 팝업 시일(96)의 공차가 더 작을수록 더 일관된 실링 능력 및 팝업 시일(96)의 유동 제어를 허용한다. 또한 팝업 시일(96)을 기계가공하는 것은 표면 두께와 같은 치수에 차이를 생산하는 주조 공정과 비교하여 공차를 제어함으로써 일관된 스프링 힘을 허용한다. 팝업 시일(96)을 기계가공하는 것은 주조와 같은 다른 공정의 전형적인 문제인 조도(roughness) 및 다공성의 감소를 추가로 허용한다. 알루미늄을 포함하는 팝업 시일(96)의 재료로 인해, 팝업 시일(96)의 부식이 방지되고(즉, 알루미늄은 부식되지 않음) 이는 팝업 시일(96)과 O-링 시일(106) 사이의 더욱 일관된 실링 인터페이스를 허용한다.
도 4a는 압력 포트(48) 및 시일 조립체(88)의 단면도를 도시한다. 도 4b는 도 4a에서 박스 A로 지정된 압력 포트(48) 및 시일 조립체(88)의 부분 확대 단면도를 도시한다. 도 4a 및 도 4b는 실질적으로 유사하고 함께 논의될 것이다. 도 4a는 압력 용기(34), 프레임(42), 압력 포트(48), 충전 유입구(50) 및 시일 조립체(88)[손잡이(90), 볼트(92), 브라켓(94), 보어(98) 및 블라인드 구멍(100)을 포함하는 팝업 시일(96), 스프링(102), 배관(104) 및 O-링 시일(106)을 구비한]를 도시한다. 도 3 및 도 4a에 대해 논의된 요소뿐 아니라, 도 4b는, 제1 반경방향 내부 부분(114)[제1 평균 경사(S1)를 포함] 및 제2 반경방향 외부 부분(116)[제2 평균 경사(S2)를 포함]을 구비하는 하위 표면(110)[경사(SL)를 갖는] 및 상위 표면(112)을 포함하는 것으로서, 중심선 축(AC), 고무 코팅(108) 및 팝업 시일(96)을 도시한다. 손잡이(90)는 명확성을 위해 도 4b로부터 생략된다.
중심선 축(AC)은 팝업 시일(96)의 반경방향 중심점을 통과하는 축이다. 고무 코팅(108)은 네오프렌(neoprene)과 같은 고무로 이루어진 코팅이다. 하위 표면(110)은 팝업 시일(96)의 아래 또는 하위 측에 배치된 팝업 시일(96)의 표면이다[예를 들어, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 팝업 시일(96)의 저부를 향한다]. 경사(SL)는 하위 표면(110)의 반경방향 내부 종료점으로부터 그려지고 하위 표면(110)의 반경방향 외부 종료점을 통해 연장하는 라인에 의해 정의된 하위 표면(110)의 경사이다.
상위 표면(112)은 팝업 시일(96)의 상위 또는 상부 측에 배치된 팝업 시일(96)의 표면이다[예를 들어, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 팝업 시일(96)의 상부를 향한다]. 제1 반경방향 내부 부분(114)은 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)의 반경방향 내향 부분이다. 제1 평균 경사(S1)는 제1 반경방향 내부 부분(114)의 반경방향 내부 종료점으로부터 그려지고 제1 반경방향 내부 부분(114)의 반경방향 외부 종료점을 통해 연장하는 라인에 의해 정의된 제1 반경방향 내부 부분(114)의 경사이다. 제2 반경방향 외부 부분(116)은 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)의 반경방향 외향 부분이다. 제2 평균 경사(S2)는 제2 반경방향 외부 부분(116)의 반경방향 내부 종료점으로부터 그려지고 제2 반경방향 외부 부분(116)의 반경방향 외부 종료점을 통해 연장하는 라인에 의해 정의된 제2 반경방향 외부 부분(116)의 경사이다.
보어(98)는 하위 표면(110)에 배치되고 하위 표면(110)을 따라 팝업 시일(96)의 일부 내로 연장한다. 한 비제한적인 실시예에서, 보어(98)는 팝업 시일(96)을 통해 부분적(그러나 전체적으로는 아닌)으로 연장한다[예를 들어, 보어(98)는 블라인드 구멍(100)과 유체 연결하기 위해 연장하지 않는다]. 블라인드 구멍(100)은 상위 표면(112)에 배치된 절취부를 포함하고, 절취부는 상위 표면(112)을 따라 팝업 시일(96)의 일부분 내로 연장한다. 한 비제한적인 실시예에서, 블라인드 구멍(100)은 팝업 시일(96)을 통해 부분적(그러나 전체적으로는 아닌)으로 연장한다[예를 들어, 블라인드 구멍(100)은 보어(98)와 유체 연결하기 위해 연장하지 않는다]. 블라인드 구멍(100)의 절취부는 손잡이(90)의 일부분을 수용하도록 구성된다(도 4b에 미도시됨).
스프링(102)은 보어(98)에 배치되고 배관(104)과 결합(예를 들어, 부착)된다. 배관(104)은 팝업 시일(96)의 하위 표면(110)에 부착된다. O-링 시일(106)은 브라켓(94)의 홈, 압력 포트(48) 또는 압력 용기(34)의 칼라(collar)(미도시) 내로 스냅-끼움된다. 고무 코팅(108)은 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)을 덮는다. 한 비제한적인 실시예에서, 고무 코팅(108)은 전사 성형 또는 프레스-온 공정으로 팝업 시일(96)에 도포된다. 다른 비제한적인 실시예에서, 고무 코팅(108)은 팝업 시일(96)의 하위 표면(110)의 일부를 따라 연장할 수 있다.
하위 표면(110)은 팝업 시일(96)의 보어(98)와 외부 둘레 사이에서 반경방향으로 연장한다. 하위 표면(110)은 상위 표면(112)에 대향하여 배치되고 팝업 시일(96)의 중심선 축(AC)에 대해 상향 경사를 갖는 절두원뿔 구성을 포함한다. 경사(SL)는 팝업 시일(96)의 중심선 축(AC)에 대해 상향 경사이다. 상위 표면(112)은 팝업 시일(96)의 블라인드 구멍(100)과 외부 둘레 사이에서 반경방향으로 연장한다. 제1 반경방향 내부 부분(114)은 블라인드 구멍(100)과 제2 반경방향 외부 부분(116) 사이에 배치된다. 제1 평균 경사(S1)는 중심선 축(AC)에 대한 제1 각도로 설정된다. 제2 반경방향 외부 부분(116)은 제1 반경방향 내부 부분(114)과 팝업 시일(96)의 외부 둘레 사이에 배치된다. 제2 평균 경사(S2)는 제1 평균 경사(S1)와는 상이한 중심선 축(AC)에 대한 제2 각도로 설정된다. 한 비제한적인 실시예에서, 제2 평균 경사(S2)는 제1 평균 경사(S1)보다 더 크다.
시일 조립체(88)는 팝업 시일(96)을 지나 유체의 통로를 방지하거나 허용하도록 실링을 형성하고 압력 포트(48)를 폐쇄하도록 기능한다. 도 3에 대해 논의되는 바와 같이, 팝업 시일(96)은 개방 위치에서 유지될 수 있고, 개방 위치는 압력 포트(48)가 블라스트 매체와 물로 채워지도록 허용한다. 블라스트 매체 및 물이 충전 유입구(50) 내로 부어짐에 따라, 블라스트 매체 및 물은 충전 유입구(50)의 저부로, 팝업 시일(96)(개방 위치에서 유지될 때)을 지나, 압력 포트(48) 내로 아래로 보내진다. 블라스트 매체 및 물이 충전 유입구(50)의 저부로 보내짐에 따라, 블라스트 매체 및 물은 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)과 접촉하게 된다. 블라스트 매체 및 물이 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)과 접촉하게 됨에 따라, 블라스트 매체 및 물은 제1 반경방향 내부 부분(114) 및 제2 반경방향 외부 부분(116)을 따라 지난다. 제2 경사(S2)가 제1 경사(S1)와 상이하면[예를 들어, 제2 반경방향 외부 부분(116)이 제1 반경방향 내부 부분(114)보다 더 중심선 축(AC)으로부터 멀리 경사질 때), 블라스트 매체 및 물은 제1 반경방향 내부 부분(114)을 가로지르는 것보다 더 빠른 속도로 제2 반경방향 외부 부분(116)을 가로지른다.
압력 포트(48)가 블라스트 매체 및 물로 채워짐에 따라, 압력 포트(48)의 내부의 공기는 팝업 시일(96)을 통해 압력 포트(48) 외부로 강제 배출된다. 공기가 팝업 시일(96)을 가로질러 지나갈 때, 공기는 팝업 시일(96)의 하위 표면(110)과 접촉하게 된다. 공기가 팝업 시일(96)의 하위 표면(110)과 접촉함에 따라, 하위 표면(110)의 경사(SL)는 공기가 하위 표면(110)의 어떠한 부분에 의해서도 포획 또는 유지되지 않고 하위 표면(110)을 가로지를 수 있게 한다. 종래의 구성에서, 팝업 시일의 하위 표면은 통상적으로 오목 영역을 포함하고, 오목 영역은 압력 포트로부터 탈출하는 공기의 일부를 포획한다(예를 들어, 팝업 시일의 오목 영역은 주조 공정의 생산물일 수 있다). 이러한 포획된 공기는 블라스트 노즐을 빠져나가는 유체의 압력을 변동시켜 블라스트 압력의 양을 변화시키고 블라스트 노즐로부터 분사되는 블라스트 매체의 일관성에 부정적인 영향을 미친다. 압력 포트(48) 내의 공기의 없어짐은, 압력 포트(48)가 블라스트 매체로 채워지고 물이 압력 포트(48) 내에서 더 안정적인 압력을 생성함에 따라, 더 안정적인 블라스트를 초래한다.
팝업 시일(96)의 하향 경사진 상위 표면(112)은 팝업 시일(96)을 지나서 블라스트 매체 및 물의 더 나은 유동을 허용하고, 이는 압력 포트(48)의 충전 속도를 증가시킨다. 팝업 시일(96)의 상향 경사진 하위 표면(110)은 공기를 수집하고 포획하는 공동을 갖는 기존의 팝업 시일과 비교함으로써, 압력 포트(48)가 채워지는 동안 압력 포트(48) 내에 갇히지 않도록 공기를 없앤다. 팝업 시일(96) 내의 블라인드 구멍(100)은 팝업 시일(96)의 개방 및 폐쇄를 제어할 뿐만 아니라 팝업 시일(96) 내의 누출 지점의 개수를 감소시키기 위해 손잡이(90)에 일관성 있는 장착을 제공한다. 고무 코팅(108)은 블라스트 매체로부터의 충격을 흡수하고 블라스트 매체가 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)과 접촉하는 것을 방지하고, 이는 블라스트 매체가 팝업 시일(96)을 손상, 마모 및/또는 부식시키는 것을 방지한다. 고무 코팅(108)은 팝업 시일(96)의 내구성과 수명을 상승시키고 팝업 시일(96)과 O-링 시일(106) 사이의 더 일관성 있는 실링 인터페이스를 생성한다.
도 5는 증기 블라스트 시스템의 시일 조립체[예를 들어, 증기 블라스트 시스템(10)의 시일 조립체(88) 등]를 제조하는 방법(200)의 흐름도이고, 흐름도는 단계 202-214를 포함한다.
단계 202는 팝업 시일(96)을 기계가공하는 단계 및 단계 204-208을 포함한다. 단계 204는 알루미늄, 황동 또는 강철로 팝업 시일(96)을 기계가공하는 단계를 포함한다. 단계 206은 절두원뿔 구성을 포함하도록 팝업 시일(96)의 하위 표면(110)을 형성하는 단계를 포함한다. 단계 208은 제1 반경방향 내부 부분(114) 및 제2 반경방향 외부 부분(116)을 포함하도록 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)을 형성하는 단계를 포함한다. 단계 210은 팝업 시일(96)의 일부 내로 연장하는 절취부를 갖는 블라인드 구멍(100)을 형성하는 단계를 포함한다. 단계 212는 팝업 시일(96)을 양극산화하는 단계를 포함한다. 단계 214는 팝업 시일(96)의 상위 표면(112)을 고무 코팅(108)으로 코팅하는 단계를 포함한다. 고무 코팅(108)은 전사 성형 공정으로 도포될 수 있다.
본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 분 기술 분야의 기술자는 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 다양한 변화가 이루어질 수 있고 등가물이 그의 요소에 대해 대체될 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범주를 벗어나지 않으면서 본 발명의 교시에 특정 상황이나 재료를 적합화시키기 위해 많은 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 개시된 특정 실시예(들)로 제한되도록 의도되지 않으며, 본 발명은 첨부된 청구범위의 범주 내에 포함되는 모든 실시예를 포함할 것으로 의도된다.

Claims (19)

  1. 증기 블라스트 시스템이며,
    상위 단부 및 본체를 갖는 압력 포트;
    압력 포트의 상위 단부에 부착된 충전 유입구; 및
    압력 포트 내에 배치된 시일 조립체를 포함하며, 시일 조립체는 압력 포트와 충전 유입구 사이의 유체의 유동을 제어하도록 구성되고, 시일 조립체는 팝업 시일, 배관 및 스프링을 포함하며,
    팝업 시일은
    몸체;
    상위 표면;
    상위 표면에 대향하게 배치된 하위 표면;
    상위 표면 내에 배치된 블라인드 구멍;
    하위 표면 내에 배치된 보어; 및
    팝업 시일의 중심을 통해 배치된 중심선 축을 포함하며;
    배관은 팝업 시일의 하위 표면에 부착되며, 배관의 일부는 보어에 의해 수용되며; 그리고
    스프링은 보어 내에 배치되고 배관과 결합되는, 증기 블라스트 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 팝업 시일의 상위 표면상에 배치된 고무 코팅을 추가로 포함하는, 증기 블라스트 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 고무 코팅이 전사 성형 공정에 의해 도포된 네오프렌을 포함하는, 증기 블라스트 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 팝업 시일의 하위 표면은 팝업 시일의 중심선 축에 대해 상향 경사를 갖는 절두원뿔 구성을 포함하는, 증기 블라스트 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 팝업 시일의 상위 표면은
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 제1 평균 경사를 포함하는 제1 반경방향 내부 부분; 및
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 제2 평균 경사를 포함하는 제2 반경방향 외부 부분을 포함하며, 제2 평균 경사는 제1 평균 경사와는 상이한, 증기 블라스트 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 팝업 시일의 재료는 알루미늄, 황동 또는 강철을 포함하는, 증기 블라스트 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 팝업 시일은 기계가공에 의해 형성되는, 증기 블라스트 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 블라인드 구멍은 팝업 시일의 일부 내로 연장하는 절취부를 포함하며, 절취부가 손잡이의 일부를 수용하도록 구성된, 증기 블라스트 시스템.
  9. 증기 증착 시스템의 압력 포트에서 사용하기 위한 시일 조립체를 제조하는 방법이며, 상기 방법은
    팝업 시일을 기계가공하는 단계로서, 팝업 시일은
    중심선 축;
    몸체;
    몸체 내에 배치된 블라인드 구멍으로서, 절취부를 갖는 블라인드 구멍;
    상위 팝업 시일의 중심선 축에 대해 제1 평균 경사를 포함하는 제1 반경방향 내부 부분 및 팝업 시일의 중심선 축에 대해 제2 평균 경사를 포함하는 제2 반경방향 외부 부분을 갖는 상위 표면으로서, 제2 평균 경사가 제1 평균 경사보다 더 큰, 상위 표면; 및
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 상향 경사를 갖는 절두원뿔형 구성을 포함하는 하위 표면을 포함하는, 팝업 시일을 기계가공하는 단계; 및
    고무 코팅으로 팝업 시일의 상위 표면을 코팅하는 단계를 포함하는, 시일 조립체를 제조하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 팝업 시일을 양극산화하는 단계를 추가로 포함하는, 시일 조립체를 제조하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 팝업 시일의 상위 표면을 코팅하는 단계는 전사 성형 공정으로 고무 코팅을 도포하는 단계를 포함하는, 시일 조립체를 제조하는 방법.
  12. 제9항에 있어서, 팝업 시일을 기계가공하는 단계는 팝업 시일의 일부 내로 연장하는 절취부를 갖는 블라인드 구멍을 형성하는 단계를 추가로 포함하며, 절취부가 손잡이의 일부를 수용하도록 구성되는, 시일 조립체를 제조하는 방법.
  13. 제9항에 있어서, 팝업 시일을 기계가공하는 단계는 알루미늄, 황동 또는 강철 단편으로부터 팝업 시일을 기계가공하는 단계를 추가로 포함하는, 시일 조립체를 제조하는 방법.
  14. 시일 조립체이며,
    기계가공된 알루미늄, 황동 또는 강철로 형성된 팝업 시일로서,
    몸체;
    상위 표면;
    상위 표면에 대향하게 배치된 하위 표면;
    상위 표면 내에 배치된 블라인드 구멍으로서, 팝업 시일의 일부 내로 연장하는 절취부를 포함하는 블라인드 구멍;
    하위 표면 내에 배치된 보어; 및
    팝업 시일의 중심을 통해 배치된 중심선 축을 포함하는, 팝업 시일;
    팝업 시일의 상위 표면상에 배치된 고무 코팅;
    팝업 시일에 부착된 배관으로서, 배관의 일부가 보어 내로 연장하는, 배관; 및
    보어 내에 배치되고 배관과 결합되는 스프링을 포함하는, 시일 조립체.
  15. 제14항에 있어서, 팝업 시일의 하위 표면은 팝업 시일의 중심선 축에 대해 상향 경사를 갖는 절두원뿔 구성을 포함하고, 또한, 팝업 시일의 상위 표면은,
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 제1 평균 경사를 포함하는 제1 반경방향 내부 부분; 및
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 제2 평균 경사를 포함하는 제2 반경방향 외부 부분을 포함하며, 제2 평균 경사는 제1 평균 경사보다 더 큰, 시일 조립체.
  16. 제14항에 있어서, 고무 코팅은 전사 성형 공정에 의해 도포된 네오프렌을 포함하는, 시일 조립체.
  17. 제14항에 있어서, 절취부는 손잡이의 일부를 수용하도록 구성되는, 시일 조립체.
  18. 팝업 시일이며,
    기계가공된 알루미늄, 황동 또는 강철로 형성된 몸체;
    팝업 시일의 중심을 통해 배치된 중심선 축;
    상위 표면으로서,
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 제1 평균 경사를 포함하는 제1 반경방향 내부 부분; 및
    팝업 시일의 중심선 축에 대해 제2 평균 경사를 포함하는 제2 반경방향 외부 부분을 포함하며, 제2 평균 경사는 제1 평균 경사와는 상이한, 상위 표면;
    상위 표면에 대향하게 배치된 하위 표면으로서, 팝업 시일의 하위 표면은 팝업 시일의 중심선 축에 대해 상향 경사를 갖는 절두원뿔 구성을 포함하는, 하위 표면;
    상위 표면 내에 배치된 블라인드 구멍으로서, 블라인드 구멍은 팝업 시일의 일부 내로 연장하는 절취부를 포함하며, 절취부가 손잡이의 일부를 수용하도록 구성되는, 블라인드 구멍; 및
    하위 표면 내에 배치된 보어를 포함하는, 팝업 시일.
  19. 제18항에 있어서, 팝업 시일의 상위 표면에 대해 전사 성형 공정에 의해 도포된 네오프렌 고무 코팅을 추가로 포함하는, 팝업 시일.
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