KR20180109905A

KR20180109905A - 마찰 부재

Info

Publication number: KR20180109905A
Application number: KR1020187022099A
Authority: KR
Inventors: 로얄 게오르게 맥밀리안; 토비하스 바우어
Original assignee: 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게
Priority date: 2016-02-02
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2018-10-08
Also published as: WO2017133721A1; CN108474421A; DE102016201508A1; US10738838B2; JP2019504264A; US20190017555A1; DE112017000615A5; JP7073263B2

Abstract

본 발명은, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들(10)을 형성하는 마찰 라이닝들(5)이 장착되어 있고 회전축(54)을 중심으로 회전할 수 있는 라이닝 지지부(3)를 갖춘, 습식 마찰 결합 장치용 마찰 부재(1)에 관한 것이다. 본 발명은, 마찰 부재(1)가 관통 홀(11 내지 13)을 구비하고, 이들 관통 홀이 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들(10) 사이에서 마찰 라이닝(5) 및 라이닝 지지부(3)를 관통하여 연장되는 것을 특징으로 한다.

Description

마찰 부재

본 발명은, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들을 형성하는 마찰 라이닝들이 장착되어 있고 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 라이닝 지지부를 갖춘, 습식 마찰 결합 장치용 마찰 부재에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 이와 같은 마찰 부재를 제조하기 위한 방법과도 관련이 있다.

유럽 공개 공보 EP 1 473 478 A1호로부터, 자체적으로 폐쇄된 연결부를 형성하거나 외부 가장자리 및/또는 내부 가장자리 사이의 관통 연결부를 형성하는 하나 이상의 관통 그루브를 갖는, 토크 전달 장치의 마찰 플레이트용 마찰 라이닝이 공지되어 있으며, 여기에는 자체적으로 폐쇄된 연결부를 형성하지 않는 하나 이상의 연결 그루브가 제공되며, 이 연결 그루브에서는 외부 가장자리 및/또는 내부 가장자리 사이의 연속하는 연결부가 하나 이상의 관통 그루브를 통해서만 형성되어 있다. 독일 특허 공보 DE 196 26 688 B4호로부터, 실질적으로 원환 형상으로 형성되고, 실질적으로 원환 형상인 지지 요소 및 상기 지지 요소 상에 적층된, 마찰 재료로 이루어진 마찰 라이닝 층으로 구성된 클러치 디스크용 마찰 라이닝이 공지되어 있으며, 여기서 마찰 라이닝은 예를 들어 스프링 세그먼트에 또는 클러치 디스크의 종동 디스크 또는 카운터 디스크에 고정되기 위한 파지 영역 또는 변형 영역을 가지며, 지지 요소 내에는 마찰 라이닝의 내경과 외경 사이의 반경방향 영역에 그 테두리 영역이 장착된 개구들이 형성되어 있다. 독일 특허 공보 DE 10 2010 054 253 A1호로부터, 마찰 라이닝 지지부에 배열된 하나 이상의 마찰 라이닝을 갖는 습식 마찰 클러치가 공지되어 있으며, 상기 마찰 라이닝은 적어도 일 마찰면에서 관련 마찰 파트너에 압착될 수 있고, 그 마찰면에 마찰 라이닝의 냉각을 위한 냉각제 안내 홈들을 가지며, 이때 적어도, 냉각제를 공급하기 위한 마찰면에서 마모로 인해 발생하는 마멸에 의해 개방될 수 있는 채널; 또는 냉각제를 공급하기 위한 마찰면에서 마모로 인해 발생하는 마멸에 의해 개방될 수 있는, 마찰 라이닝의 냉각을 위한 홈;이 제공된다.

본 발명의 과제는, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들을 형성하는 마찰 라이닝이 장착되어 있고 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 라이닝 지지부를 갖춘, 습식 마찰 결합 장치용 마찰 부재를 특히 제조 가능성 및/또는 기능성 측면에서 개선하는 것이다.

상기 과제는, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들을 형성하는 마찰 라이닝이 장착되어 있고 회전축을 중심으로 회전할 수 있는 라이닝 지지부를 갖춘, 습식 마찰 결합 장치용 마찰 부재에서, 상기 마찰 부재가, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들 사이에서 마찰 라이닝 및 라이닝 지지부를 관통하여 연장되는 관통 홀들을 구비함으로써 해결된다. 이렇게 함으로써, 간단한 유형 및 방식으로, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들 사이에 유체 연결이 만들어진다. 관통 홀들 중 적어도 하나는 바람직하게 유체 유입 영역에서 반경방향 내측에 배열되어 있다. 습식 마찰 결합 장치의 작동 중에는, 특히 반경방향 내측에서 유체, 특히 오일과 같은 냉각 매체가 마찰 부재에 공급되며, 이 유체는 작동 중에 주로 마찰 결합 장치의 냉각을 위해서 이용된다. 이 유체를 통해서, 마찰 결합 장치의 작동 중에 발생하는 열이 방출될 수 있다. 관통 홀들은, 냉각 유체로 하여금 간단한 유형 및 방식으로 매우 효과적으로, 마찰면으로부터 열을 방출할 수 있게 한다. 관통 홀들은 바람직하게 유체의 균일한 분포도 보장해 준다. 이와 같은 유체의 균일한 분포는 마찰 시스템의 마찰 공학적 특성에 긍정적으로 작용한다. 이 경우, 관통 홀을 통한 유체의 수송은 무작위로 수행되는 경우가 더 많으며, 예컨대 회전수, 공기 경로, 압착력, 온도 및 기하 구조와 같은 다수의 파라미터의 영향을 받는다. 이 경우, 관통 홀은 바람직하게, 더 많은 양의 유체가 마찰면 근처에 제공되게 한다. 이와 같은 더 많은 유체는 열용량의 증가에 도움이 된다. 더 나아가, 관통 홀은 마찰 결합 장치 내부에서의 균일한 유체 분포를 가능하게 한다. 균일한 유체 분포는 균일한 온도 분포를 지원한다. 그 요인은 특히, 열이 관통 홀을 통해 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들 사이에 직접 이송될 수 있다는 데 있다. 더 나아가, 관통 홀을 갖는 마찰 부재는, 매우 간단하게 비용 효율적으로 제조될 수 있다는 장점을 제공한다. 한 편, 마찰 라이닝들은 각각 단일 부재로 구현될 수 있다. 더 나아가, 관통 홀들은 매우 유리하게는 예컨대 천공에 의해 생성될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 마찰면들은 축방향으로 서로로부터 먼 쪽을 향해 있다.

마찰 부재의 바람직한 일 실시예는, 마찰 부재가 각각 2개 이상의 관통 홀을 서로 유체 공학적으로 연결하는 채널을 구비하는 것을 특징으로 한다. 그럼으로써, 간단한 유형 및 방식으로 관통 홀들 간에 유체 연결이 형성된다. 이로 인해, 냉각 효과가 더욱 개선될 수 있다. 더 나아가, 채널들에 의해 클러치 작동 중에 압력 보상이 가능해진다. 이로 인해, 관련 클러치의 완전한 폐쇄가 간단한 유형 및 방식으로 보장된다.

마찰 부재의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 채널이, 적어도 부분적으로, 하나 이상의 마찰 라이닝 내에 제공된 그루브에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다. 그루브는 바람직하게 마찰면 내에 제공되고, 간단한 유형 및 방식으로 관통 홀들 간에 유체 연결을 가능하게 한다.

마찰 부재의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 채널이, 적어도 부분적으로, 라이닝 지지부 내에 제공된 그루브에 의해서 형성되는 것을 특징으로 한다. 이로 인해서도 마찬가지로, 간단한 유형 및 방식으로 관통 홀들 간에 유체 연결이 가능해진다. 그루브는 바람직하게, 마찰 라이닝이 라이닝 지지부에 장착되기 전에 라이닝 지지부 내에 생성된다.

마찰 부재의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 하나 이상의 관통 홀이 유체 유입구와 연결되어 있거나 유체 배출구와 연결되어 있는 것을 특징으로 한다. 유체 유입구와 관통 홀 간의 연결은 유체의 유입을 가능하게 한다. 관통 홀과 유체 배출구 간의 연결은 유체의 배출을 가능하게 한다. 이와 같은 연결들은, 예컨대 관통 홀이 유체 유입구 또는 유체 배출구 쪽으로 개방된 경우에, 관통 홀 자체에 의해 구현될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 개별 관통 홀과 유체 유입구 또는 유체 배출구 간의 연결은 상응하는 채널에 의해서도 구현될 수 있다. 채널은 예컨대 그루브로서 구현된다.

마찰 부재의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 관통 홀이 마찰면에 걸쳐 균일하게 분포되어 있는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 냉각 효과가 더욱 개선된다.

마찰 부재의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 관통 홀이 축방향으로 마찰 라이닝 및 라이닝 지지부를 관통하여 연장되는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들 사이에서 매우 신속한 열 수송이 가능해진다.

마찰 부재의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 마찰 라이닝이 실질적으로 원환 디스크의 형상을 갖는 것을 특징으로 한다. 마찰 라이닝의 단일 부재형 구현에 의해, 제조, 특히 라이닝 지지부로의 마찰 라이닝의 장착이 간소화된다. 마찰 라이닝은 바람직하게 종이재 라이닝으로서 구현된다. 마찰 라이닝을 라이닝 지지부에 고정시키는 작업은 예컨대 접착에 의해 수행된다.

상기 마찰 부재를 제조하기 위한 방법에 있어서, 전술한 과제는 대안적으로 또는 추가로, 관통 홀이 생성되기 전에 마찰 라이닝이 라이닝 지지부에 장착됨으로써 해결된다. 이로 인해, 마찰 부재의 제조가 현저히 간소해진다.

방법의 바람직한 일 실시예는, 관통 홀이 천공에 의해서 생성됨으로써 해결된다. 천공에 의해 관통 홀이 마찰 부재 내에 매우 비용 효율적으로 생성될 수 있다. 관통 홀은 원형의 횡단면을 가질 수 있다. 또는 관통 홀이 다른 횡단면, 예컨대 각진 횡단면을 가질 수도 있다. 즉, 관통 홀은 예컨대 삼각형 또는 사각형의 횡단면을 가질 수 있다.

방법의 바람직한 또 다른 일 실시예는, 그루브가 압착 또는 각인에 의해 생성됨으로써 해결된다. 그루브는 완성된 마찰 부재 상에 생성될 수 있다. 그루브는 경우에 따라 관통 홀의 생성 전에 생성될 수도 있다. 그루브는 경우에 따라 마찰 라이닝을 라이닝 지지부에 장착하기 전에 마찰 라이닝 내에 생성될 수도 있다.

본 발명은 경우에 따라, 전술한 하나 이상의 마찰 부재를 갖는 클러치, 특히 습식 클러치와도 관련된다. 또 다른 일 양태에 따라, 본 발명은 전술한 마찰 부재를 갖는 습식 다판 클러치와도 관련된다.

본 발명의 추가의 장점들, 특징들 및 세부 사항은, 다양한 실시예들이 도면을 참조해서 상세하게 기술되어 있는 이하의 설명을 참조한다.

도 1은 제1 실시예에 따른 마찰 부재의 평면도이다.
도 2는 도 1과 유사하면서 제2 실시예에 따른 마찰 부재의 평면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 마찰 부재의 특성들이 서로 조합된 마찰 부재의 평면도이다.
도 4는 2개의 압력판 사이에 마찰 부재를 갖는 마찰 결합 장치의 개방된 상태의 반단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 마찰 결합 장치의 폐쇄된 상태를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에는, 마찰 부재(1; 21; 41)의 세 가지 실시예가 평면도로 도시되어 있다. 마찰 부재(1; 21; 41)의 세 가지 실시예는, 마찰 부재라고도 지칭되는 마찰 플레이트들을 갖는 다판 클러치와 관련이 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 마찰 플레이트는 내부 플레이트로서 구현되어 있다. 내부 플레이트는 실질적으로 직사각형 링 단면을 갖는 원환 디스크의 형상을 갖는다.

내부 플레이트들은 하나의 플레이트 스택(plate stack) 내에서, 예컨대 강판으로 구현된 외부 플레이트들과 조합된다. 내부 플레이트 및 외부 플레이트로 구성된 플레이트 스택은 습식 다판 클러치를 구성하는 데 이용된다.

마찰 부재 또는 내부 플레이트(1; 21; 41)는 각각 지지 요소라고도 지칭되는 라이닝 지지부(3)를 포함하고, 상기 라이닝 지지부에는 바람직하게 각각 2개의 마찰 라이닝(5; 25)이 장착되어 있다. 라이닝 지지부(3)는 예컨대 강재로 형성되어 있다. 구현예에 따라, 라이닝 지지부 또는 지지 요소(3)는 지지판이라고도 지칭된다.

마찰 라이닝(5; 25)은 바람직하게 적합한 라이닝 재료로 형성되고, 마찰면(10; 30)을 형성하는 데 이용된다. 마찰면(10; 30)에 의해, 마찰 부재(1; 21)의 마찰 라이닝(5; 25)이 도 1 내지 도 3에 도시되지 않은 외부 플레이트와 접촉될 수 있다. 이를 위해, 각각 하나의 내부 플레이트(1; 21; 41)가 축방향으로 2개의 외부 플레이트 사이에 배치되어 있다.

"축방향으로"라는 용어는 플레이트 스택의 회전축과 관련이 있다. "축방향으로"는, "회전축의 방향으로" 또는 "회전축에 대해 평행한 방향으로"를 의미한다. 그와 유사하게, "반경방향으로"는 회전축에 대해 "횡방향으로"를 의미한다.

라이닝 지지부(3)는 반경방향으로 내측에 내부 맞물림부(4)를 갖는다. 내부 맞물림부(4)는 커플링 영역을 형성하는 데 이용된다. 커플링 영역에 의해서는, 라이닝 지지부(3)가 다판 클러치의 플레이트 지지부와 일체로 회전하도록 고정 연결될 수 있다. 내부 맞물림부(4)는, 개별 마찰 라이닝 지지부 또는 라이닝 지지부(3)를 상응하는 플레이트 지지부에 걸어서 연결하는 데 이용된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 마찰 부재(1; 21; 41)는 각각 복수의 관통 홀(11, 12, 13)을 포함하며, 이들 관통 홀은 마찰 라이닝(5; 25)뿐만 아니라 라이닝 지지부(3)도 관통해서 연장된다. 관통 홀(11 내지 13)은 개별 마찰면(10; 30)에 걸쳐 균일하게 분포되어 있다. 관통 홀(11, 12, 13)의 개수 및 크기는 용례에 따라 가변적이다.

본원에서, 반경방향으로 내부에 배열된 관통 홀들(11)은 바람직하게 유체 유입 영역에 배열되어 있다. 유체 유입 영역은 바람직하게 (도면에 도시되지 않은) 플레이트 지지부 내에서 유체 공급부에 할당되어 있다. 이로 인해 간단한 유형 및 방식으로, 냉각 유체가 다판 클러치의 작동 중에 반경방향으로 내부에 배열된 관통 홀(11) 내부에 도달할 수 있게 된다.

관통 홀(11 내지 13)은 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰 부재(1; 21; 41)의 마찰면들(10; 30) 간에 유체 연결을 형성한다. 또한, 관통 홀(11 내지 13)은 서로 유체 공학적으로 연결되어 있다. 이로 인해, 다판 클러치의 작동 중에 고온 또는 온기의 정도가 상이한 부재들 간의 열전달이 현저히 개선된다.

이 경우에 중요한 사실은, 관통 홀(11 내지 13)이 서로 유체 공학적으로 연결되어 있을 뿐만 아니라, 유체 유입구 및 유체 배출구와도 유체 공학적으로 연결되어 있다는 것이다. 이와 같은 유체 공학적 연결은 예컨대 상응하는 채널, 특히 그루브에 의해 형성될 수 있다. 또는, 예컨대 도 1에 도시된 관통 홀(11)과 같은 상응하는 관통 홀들이 유체 유입구 또는 유체 배출구 쪽으로 개방됨으로써도, 그러한 유체 공학적 연결이 실현될 수 있다. 유체는 예컨대 반경방향 내측에서 유입되고, 반경방향 외부에서 배출된다. 이와 같은 유체 공학적 연결에 의해 바람직하게 유체 역학적 문제들이 줄어들거나 방지된다.

더 나아가, 관통 홀(11 내지 13)에 의해 다판 클러치의 리프팅 또는 개방이 개선된다. 이로 인해 재차, 다판 클러치의 작동 중에 바람직하지 못한 드래그 토크(drag torque)가 줄어든다.

더 나아가, 관통 홀(11 내지 13)을 갖는 마찰 부재(1; 21; 41)는 비교적 간단히 제조될 수 있다. 마찰 부재(1; 21; 41)의 제조 시, 먼저 마찰 라이닝(5; 25)이 라이닝 지지부(3)에 장착된다. 마찰 라이닝(5; 25)은 바람직하게 종이재 라이닝으로서 구현된다.

그 다음에, 관통 홀들(11 내지 13)이 예컨대 보링(boring)을 통해 마찰 부재(1; 21; 41) 내부로 삽입된다. 특히 바람직하게는 마찰 부재(1; 21; 41) 내 관통 홀(11 내지 13)이 천공에 의해 제조된다. 이때, 천공 시에는 마찰 라이닝(5; 25)뿐만 아니라 라이닝 지지부(3)도 천공된다.

도 1에 도시된 마찰 부재(1)에서는, 마찰 라이닝(5)의 마찰면(10)에 각인부(15)가 제공되어 있다. 각인부(15)는 복수의 그루브(16, 17, 18)를 포함한다. 그루브들(16 내지 18)은 십자 형태로 교차 배열되고, 전체 마찰면(10)에 걸쳐 분포되어 있다.

그루브(16 내지 18)는, 관통 홀들(11, 12) 중 일부를 유체 공학적으로 서로 연결하는 채널을 구성하는 데 이용된다. 그루브(16 내지 18)는 바람직하게 압착 또는 각인에 의해서 마찰 라이닝(5) 내에 형성된다. 그루브(16 내지 18)의 각인(15)을 통해서, 사실상 모든 관통 홀(11 내지 13)이 서로 유체 공학적으로 연결된다.

관통 홀(11 내지 13)에 의해서 한 편으로는 높은 열 전도율을 보장하기 위하여, 유체, 특히 냉각 매체가 다판 클러치 내부에 충분히 오래 체류할 수 있게 된다. 그럼으로써 간단한 유형 및 방식으로, 다판 클러치의 개별 마찰 부재(1; 21; 41)가 강판(steel plate)과의 마찰 결합 시에도 효과적으로 냉각될 수 있는 점이 보장된다.

또한, 관통 홀들(11 내지 13)은 가열된 유체가 다판 클러치로부터 배출되는 것을 촉진한다. 이로 인해, 바람직하지 못한 기생 점도 손실(parasitic viscosity loss)이 방지될 수 있다. 이는 재차 바람직하지 못한 드래그 토크를 회피하는 데 긍정적으로 작용한다.

그와 동시에, 관통 홀(11 내지 13)은 상대적으로 큰 용적을 형성하고, 이는 재차 열질량(thermal mass) 또는 히트 싱크를 형성하며, 이로 인해 냉각 기능이 개선된다.

전술한 긍정적인 작용들은, 한 편으로는 관통 홀(11 내지 13)이 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰 부재(1; 21; 41)의 두 마찰면 간의 열전달을 가능하게 함으로써 달성된다. 더 나아가, 관통 홀(11 내지 13)에 의해, 유체의 체류를 위해서 또는 유체의 수용을 위해서 이용되는 용적 및 시간도 늘어난다.

도 2에 도시된 마찰 부재(21)의 경우에는, 평평한 마찰면(30), 다시 말해 각인부 또는 그루브가 없는 마찰면(30)을 갖는 마찰 라이닝(25)이 라이닝 지지부(3)에 장착되어 있다. 관통 홀(11 내지 13)은 마찰 라이닝(25)을 관통하여 연장될 뿐만 아니라 라이닝 지지부(3)를 관통해서도 연장된다.

관통 홀(11 내지 13)을 서로 연결하기 위해 채널(31 내지 34)이 이용된다. 채널(31 내지 34)은 도 2에 도시된 평면도에서는 볼 수 없다. 채널(31 내지 34)은, 라이닝 지지부(3) 내에 형성된 그루브들로 형성된다. 채널(31 내지 34)은 관통 홀(11 내지 13) 중 각각 2개를 서로 연결한다.

대안적으로 또는 추가로, 그루브는 라이닝 지지부(3) 쪽을 향하고 있는 마찰 라이닝(25)의 한 면에 형성될 수 있다. 이 경우, 마찰 라이닝(25) 내에 있는 그루브는 채널(31 내지 34)을 형성하거나 확대시키는 데 이용된다. 도시된 바와 달리, 채널(31 내지 34)은 거의 임의적으로 연장될 수 있다. 그러나, 채널들(31 내지 34)이 마찰면(30)에 걸쳐 실질적으로 균일하게 분포되어 있는 것이 바람직하다.

도 3에 도시된 마찰 부재(41)의 경우에는, 채널(31 내지 34)이 마찰 라이닝(5)의 각인부(15)와 조합되어 있다. 그 결과, 관통 홀들(11 내지 13)은 말하자면 서로 2중으로 유체 공학적으로 연결되어 있다.

한 편으로는, 관통 홀들(11 내지 13)이 각인부(15)의 그루브(16 내지 18)에 의해 서로 유체 공학적으로 연결되어 있다. 또한, 관통 홀들(11 내지 13)은 채널(31 내지 34)에 의해 서로 유체 공학적으로 연결되어 있다. 이로 인해, 냉각 효과가 바람직하게 최적화된다.

도 4 및 도 5에는, 라이닝 지지부(53)를 갖는 마찰 부재(51)가 도시되어 있다. 라이닝 지지부(53)는, 회전축(54)을 중심으로 회전할 수 있는, 실질적으로 원환 디스크의 형상을 갖는다. 마찰 부재(51)는 도 4 및 도 5에 반단면도로 도시되어 있다.

라이닝 지지부(53)에는 2개의 마찰 라이닝(55, 56)이 고정되어 있다. 마찰 라이닝(55 및 56)은 실질적으로 원환 디스크의 형상을 가지며, 바람직하게는 라이닝 지지부(53)와 접착되어 있다.

마찰 라이닝(55, 56)은 서로로부터 먼 쪽을 향하는 2개의 마찰면(61, 62)을 갖는다. 마찰 부재(51)는, 마찰면들(61, 62) 사이에서 마찰 라이닝(55, 56)을 관통하여 연장될 뿐만 아니라 라이닝 지지부(53)를 관통해서도 연장되는 관통 홀(64, 65, 66)을 포함한다.

마찰 부재(51)는 도 4 및 도 5에서 2개의 압력판(71, 72) 사이에 배치되어 있다. 압력판(71, 72)은 예컨대 전술한 다판 클러치의 2개의 강판이다.

도 4에서는 압력판들 또는 강판들(71, 72)을 갖는 클러치, 특히 다판 클러치가 개방되어 있다. 개방된 상태에서는 압력판(71, 72)이 마찰면(61, 62)으로부터 이격되어 있다.

도 5에서는 다판 클러치가 폐쇄되어 있다. 다판 클러치가 폐쇄된 상태에서는, 압력판(71, 72) 또는 강판(71, 72)이 마찰 라이닝(55, 56)의 마찰면(61, 62)과 마찰 결합 방식으로 연결되어 있다.

도 4 및 도 5에는 라인들(68, 69)에 의해, 다판 클러치가 개방된 상태(도 4)에서뿐만 아니라 폐쇄된 상태(도 5)에서도, 유체가 관통 홀들(64 내지 66)의 내부 및 이들 관통 홀 사이에서 어떻게 순환하는지가 명시되어 있다. 이 경우, 다판 클러치의 작동 중에는 바람직하게 유체 유동이 반경방향 내측으로부터 반경방향 외측으로 수행된다.

1: 마찰 부재
3: 라이닝 지지부
4: 내부 맞물림부
5: 마찰 라이닝
10: 마찰면
11: 관통 홀
12: 관통 홀
13: 관통 홀
15: 각인부
16: 그루브
17: 그루브
18: 그루브
21: 마찰 부재
25: 마찰 라이닝
30: 마찰면
31: 채널
32: 채널
33: 채널
34: 채널
41: 마찰 부재
51: 마찰 부재
53: 라이닝 지지부
54: 회전축
55: 마찰 라이닝
56: 마찰 라이닝
61: 마찰면
62: 마찰면
64: 관통 홀
65: 관통 홀
66: 관통 홀
68: 라인
69: 라인
71: 압력판
72: 압력판

Claims

서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들(10; 30; 61, 62)을 형성하는 마찰 라이닝들(5; 25; 55, 56)이 장착되어 있고 회전축(54)을 중심으로 회전할 수 있는 라이닝 지지부(3)를 갖춘, 습식 마찰 결합 장치용 마찰 부재(1; 21; 41; 51)에 있어서,
마찰 부재(1; 21; 41; 51)가 관통 홀(11 내지 13; 64 내지 66)을 구비하고, 상기 관통 홀이 서로로부터 먼 쪽을 향하는 마찰면들(10; 30; 61, 62) 사이에서 마찰 라이닝(5; 25; 55, 56) 및 라이닝 지지부(3)를 관통하여 연장되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제1항에 있어서, 마찰 부재가 각각 2개 이상의 관통 홀(11 내지 13; 64 내지 66)을 서로 유체 공학적으로 연결하는 채널(32 내지 34)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제2항에 있어서, 채널들이, 적어도 부분적으로, 하나 이상의 마찰 라이닝(5) 내에 제공된 그루브(16 내지 18)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제2항 또는 제3항에 있어서, 채널들(32 내지 34)이, 적어도 부분적으로, 라이닝 지지부(3) 내에 제공된 그루브에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 관통 홀(11)이 유체 유입구와 연결되거나 유체 배출구와 연결되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 관통 홀(11 내지 13; 64 내지 66)이 마찰면에 걸쳐 균일하게 분포되어 있는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 관통 홀(11 내지 13; 64 내지 66)이 축방향으로 마찰 라이닝(5; 25; 55, 56) 및 라이닝 지지부(3)를 관통하여 연장되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 마찰 라이닝(5; 25; 55, 56)이 실질적으로 원환 디스크의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 마찰 부재(1; 21; 41; 51)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
관통 홀(11 내지 13; 64 내지 66)이 생성되기 전에, 마찰 라이닝(5; 25; 55, 56)이 라이닝 지지부(3)에 장착되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재 제조 방법.
제9항에 있어서, 관통 홀(11 내지 13; 64 내지 66)이 천공에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는, 마찰 부재 제조 방법.