KR20180096933A - 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치 - Google Patents

디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 윈도우글라스 성형장치 등으로부터 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스가 성형된 후, 이를 냉각하기 위한 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치에 관한 것이다.

Description

디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치{COOLING DEVICE FOR WINDOW GLASS FORMING OF DIGITAL EQUIPMENT}
본 발명은 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 윈도우글라스 성형장치 등으로부터 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스가 성형된 후, 이를 냉각하기 위한 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 스마트폰, PDA, 테블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기는 디스플레이에 윈도우글라스가 사용된다.
이와 같은 윈도우글라스는 최근에 미감 향상과 디지털기기를 손으로 쥐었을 때 편안한 그립감, 통화시 귀에 볼을 부드럽게 감싸는 안정감, 시각적 몰입도 향상 및 부드러운 터치감 등을 위해 곡선형 윈도우글라스가 사용되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1121449호(2012.03.09.)에는 곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법과 이를 위한 윈도우글라스 밴딩 성형장치가 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 윈도우글라스 밴딩 성형장치는 냉각라인이 베이스의 상부에 형성되면서 금형체에 대한 냉각이 이루어지기 때문에 원활한 냉각효과를 기대하기 어렵다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1121449호(2012.03.09.) '곡면을 갖는 휴대단말기용 윈도우글라스 밴딩성형방법과 이를 위한 윈도우글라스 밴딩 성형장치'
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 윈도우글라스 성형장치 등으로부터 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스가 성형된 후, 이를 냉각하기 위한 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내측으로 비가공글라스가 수용된 성형대상모듈에 대한 가열과 함께 가압을 통해 비가공글라스를 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형장치에서 배출되는 성형대상모듈을 냉각하는 냉각장치로써, 성형대상모듈이 통과하는 냉각챔버; 및 상기 냉각챔버의 내부를 통과하는 성형대상모듈을 냉각하는 냉각수단을 포함하며, 상기 냉각수단은, 상기 냉각챔버의 상부에 구비되는 상부냉각수단; 및 상기 냉각챔버의 하부에 구비되는 하부냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 성형장치는, 양단부가 개방되어 일단부로 성형대상모듈이 유입되고, 타단부가 상기 냉각챔버에 연결되는 가열챔버; 상기 가열챔버를 통과하는 성형대상모듈을 가열하는 가열부; 상기 가열부를 통과하는 성형대상모듈을 가압하여 비가공글라스에 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형부; 및 성형대상물이 상기 가열챔버를 통해 상기 가열부, 상기 성형부 및 상기 냉각챔버를 순차적으로 통과하도록 하는 이송부를 포함하고, 상기 냉각챔버의 내측 바닥면에 구비되며, 성형대상모듈이 상기 냉각챔버의 내부를 원활하게 통과하도록 가이드하는 가이드수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 가이드수단은, 양단부가 상기 냉각챔버의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 냉각챔버의 내측 바닥면에 상기 냉각챔버의 길이방향과 교차되는 전후 방향으로 복수 배치되면서 성형대상모듈의 진행이 원활하게 이루어지도록 하는 복수의 가이드돌기; 상기 복수의 가이드돌기의 외측 전,후방에 위치되면서 상기 복수의 가이드돌기로부터 성형대상모듈의 이탈을 방지하는 한 쌍의 측면바; 및 양단부가 전후 방향으로 연장 형성되면서 상기 한 쌍의 측면바와 함께 상기 복수의 가이드돌기를 연결하는 복수의 보강바를 포함하되, 상기 각 보강바는, 복수로 분기되면서 이웃하는 가이드돌기 간 및 측면바와 이웃하는 가이드돌기 간에 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉각챔버의 내측 상부면에 구비되며, 성형대상모듈이 상방향으로 떠오르는 것을 방지하는 복수의 이탈방지돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 상,하부냉각수단은, 각각 외부로부터 공급되는 냉각수가 통과하는 냉각관; 및 상기 냉각관을 상기 냉각챔버에 고정하는 한편, 상기 냉각챔버에서 발생되는 열을 방열하는 방열프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 방열프레임은, 양면을 가지며, 일면이 상기 냉각챔버의 상부면 또는 하부면에 연결되는 방열판; 및 상기 방열판의 타면으로부터 돌출되고, 상기 냉각관이 끼움결합되는 한 쌍의 방열돌기로 이루어지는 복수의 방열모듈을 포함하며, 상기 냉각관은, 양단부 사이가 상기 방열모듈에 지그재그 형태로 끼움결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 방열프레임은, 상기 냉각챔버의 상,하부면에 상기 냉각챔버의 길이방향과 교차되는 방향으로 복수 배치되며, 상기 냉각챔버는, 상,하부면에 상기 방열프레임 간에 위치되는 복수의 간격조절돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 성형대상모듈은, 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체가 세로로 복수 배치되며 이루어지고, 상기 금형체는, 상,하부금형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 윈도우글라스 성형장치 등으로부터 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스가 성형된 후, 이를 효과적으로 냉각할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치가 구비된 상태의 성형장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치에서 성형대상모듈을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치가 구비된 상태의 성형장치를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3에서 성형장치에서 가열부 및 성형부를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치를 나타낸 측단면도이다.
도 6은 도 5에서 가이드수단을 나타낸 평면도이다.
그리고,
도 7은 도 5에서 냉각관이 방열모듈에 결합된 상태를 나타낸 평면도이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 보면, 본 발명에 따른 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치(이하 "냉각장치"라 한다)(1)는 내측으로 비가공글라스가 수용된 성형대상모듈(A)에 대한 가열과 함께 가압을 통해 비가공글라스를 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형장치(100)에서 배출되는 성형대상모듈(A)을 냉각하는 냉각장치로써, 성형대상모듈(A)이 통과하는 냉각챔버(10) 및 상기 냉각챔버(10)의 내부를 통과하는 성형대상모듈(A)을 냉각하는 냉각수단(20)을 포함한다.
우선, 성형장치(100)를 살펴 보면, 상기 성형장치(100)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 성형대상모듈(A)이 통과하는 가열챔버(110), 상기 가열챔버(110)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 가열하는 가열부(120) 및 상기 가열부(120)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 가압하여 비가공글라스에 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형부(130)를 포함한다.
상기 가열챔버(110)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 양단부가 상기 성형장치(100)의 양측 방향으로 연장 형성되며, 양단부가 개방되면서 일단부로 성형대상모듈(A)이 연속 공급되고 타단부가 상기 냉각챔버(10)와 연결되면서 상기 성형장치(100)를 통과하는 성형대상모듈(A)이 상기 냉각장치(1)로 진행될 수 있도록 한다.
상기 성형장치(100)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 가열챔버(110)의 일단부에 연결되는 안착부(140), 상기 안착부(140)의 전방에 연결되며 성형대상모듈(A)을 상기 안착부(140)로 연속 공급하는 공급부(150), 상기 안착부(140)로부터 성형대상물(A)을 가로방향으로 이송하여 성형대상물(A)이 상기 가열챔버(110)를 통해 상기 가열부(120), 상기 성형부(130) 및 상기 냉각장치(1)를 순차적으로 통과하도록 하는 이송부(160)를 더 포함할 수 있다.
성형대상모듈(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 상,하부금형(210,220)으로 이루어지며 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체(200)가 세로로 복수 배치된 것을 지칭하는 것으로 이해되어야 한다.
상기 금형체(200)는 내측으로 비가공글라스가 수용될 수 있는 공간을 가지며, 상기 상부금형(210)이 상기 하부금형(220)으로부터 분리됨에 따라 개방되면서 비가공글라스가 수용될 수 있는 형태를 이룬다.
상기 금형체(200)는 상기 가열챔버(110)를 통해 상기 가열부(120) 및 상기 성형부(130)를 순차적으로 통과하면서 내부에 수용된 비가공글라스의 양측 또는 표면에 곡면이 형성될 수 있도록 한다. 이에 따라, 비가공글라스는 양측 또는 표면에 곡면이 형성되면서 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형될 수 있다.
이와 같은 금형체는 이미 공지되어 사용되고 있으므로 이에 대한 더 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
성형대상모듈(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 2개 이상의 금형체(200)가 세로방향 즉, 전후방향으로 서로 접하도록 배치된 것을 지칭하므로 길이방향은 금형체(200)가 복수 배치되는 방향으로 이해될 수 있다.
예를 들면, 성형대상모듈(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 금형체(200)가 3개로 이루어진 형태를 이룰 수 있다.
즉, 성형대상모듈(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 3개의 금형체(200)가 하나의 묶음을 이루며 상기 가열챔버(110)로 연속 공급되면서 상기 이송부(160)의 구동에 따라 상기 가열부(120), 상기 성형부(130) 및 상기 냉각장치(1)를 순차적으로 통과한다.
이때, 성형대상모듈(A)은 길이방향이 전후 방향을 향하면서 진행되는 것으로 이해되어야 한다.
상기 안착부(140)는 상기 공급부(150)로부터 공급되는 성형대상모듈(A)이 유입되는 퍼지실로 이해될 수 있다.
상기 안착부(140)는 외부의 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 무산소 상태 즉, 질소가 충진 또는 충진될 수 있는 상태를 이루면서 상기 이송부(160)의 구동에 따라 성형대상모듈(A)이 상기 가열챔버(110)로 진행될 수 있도록 한다.
상기 가열챔버(110) 및 상기 냉각챔버(10) 또한 무산소 상태 즉, 질소가 충진될 수 있는 구조를 이루면서 성형대상모듈(A)이 진행되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 이송부(160)는 이송실린더를 포함하며, 구동에 따라 상기 공급부(150)로부터 상기 안착부(140)로 연속 공급되는 다수의 성형대상모듈(A)을 순차적으로 가압하여 이웃하는 성형대상모듈(A) 간이 접한 상태로 진행되면서 상기 가열챔버(110) 방향으로 이송될 수 있도록 한다.
즉, 상기 이송부(160)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 가열부(120)로부터 상기 냉각장치(1)로 진행되는 다수의 성형대상모듈(A) 중 일측에 위치되는 첫 번째 성형대상모듈을 가압하여 다수의 성형대상모듈이 성형대상모듈(A)의 폭 만큼 동시에 진행될 수 있도록 한다.
이에 따라, 상기 안착부(140)로부터 상기 가열챔버(110)로 유입되는 다수의 성형대상모듈(A)은 상기 이송부(160)의 구동에 따라 상기 가열챔버(110)의 내부를 통과하면서 상기 가열부(120)에 의해 가열 및 상기 성형부(130)에 의해 가압,성형된 후, 상기 냉각장치(1)로 유입될 수 있다.
상기 가열부(120)는 성형대상모듈(A)을 가열하여 상기 금형체(200)의 내부에 수용된 비가공글라스가 용융될 수 있도록 한다.
다시 말하면, 상기 가열부(120)는 성형대상모듈(A)이 상기 성형부(130)를 통과하기 전에 상기 금형체(200)의 내부에 수용된 비가공글라스가 용융된 상태로 상기 성형부(130)를 통과할 수 있도록 하여 상기 성형부(130)의 가압에 의해 곡면이 형성될 수 있도록 한다.
상기 성형부(130)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 성형대상모듈(A)이 상기 가열챔버(110)를 통과하기 전에 성형대상모듈(A)을 가압하여 비가공글라스에 곡면이 형성될 수 있도록 한다.
한편, 상기 냉각챔버(10)는 양단부가 개방되는 사각 형태를 이루며, 일단부가 상기 가열챔버(21)의 타단부에 연결되고 타단부로 성형대상모듈(A)이 배출된다.
상기 냉각장치(1)는 상기 냉각챔버(10)의 내측 바닥면에 구비되며 성형대상모듈(A)의 진행이 원활하게 이루어지도록 가이드하는 가이드수단(30)을 더 포함할 수 있다.
상기 가이드수단(30)은 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 양단부가 상기 냉각챔버(10)의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 냉각챔버(10)의 내측 바닥면에 병렬 즉, 전후 방향으로 복수 배치되면서 성형대상모듈(A)의 진행이 원활하게 이루어지도록 하는 복수의 가이드돌기(31)를 포함한다.
상기 가이드돌기(31)는 양단부가 상기 냉각챔버(10)와 길이방향으로 연장 형성되면서 복수개가 전후 방향으로 배치되는 형태를 이룬다.
상기 가이드돌기(31)는 성형대상모듈(A)과의 접촉면적이 최소가 되도록 원형봉 형태를 이루는 것이 가장 바람직하다.
상기 가이드수단(30)은 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 복수의 가이드돌기(31)의 외측 전,후방에 위치되면서 상기 복수의 가이드돌기(31)로부터 성형대상모듈(A)의 이탈을 방지하는 한 쌍의 측면바(32)를 더 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 측면바(32)는 상기 냉각챔버(10)의 바닥면으로부터 상방향으로 연장 형성되며, 성형대상모듈(A)의 진행방향을 기준으로 양측에 배치되면서 상기 복수의 가이드돌기(31)로부터 성형대상모듈(A)의 이탈을 방지한다.
상기 가이드수단(30)은 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 측면바(32)와 함께 상기 복수의 가이드돌기(31)를 연결하는 복수의 보강바(33)를 더 포함할 수 있다.
상기 보강바(33)는 고열에 의한 상기 복수의 가이드돌기(31)의 트러짐과 함께 변형 등을 방지한다.
상기 보강바(33)는 양단부가 전후 방향으로 연장 형성되면서 상기 한 쌍의 측면바(32)와 함께 상기 복수의 가이드돌기(31)를 연결한다.
상기 각 보강바(33)는 복수로 분기되면서 이웃하는 가이드돌기(31) 간 및 측면바(32)와 이웃하는 가이드돌기(31) 간을 연결할 수 있다.
상기 보강바(33)는 상기 가이드돌기(31)보다 상방향으로 돌출되지 않는 것이 바람직하다.
이로 인해, 상기 가이드수단(30)은 성형대상모듈(A)의 진행이 원활하게 이루어지도록 유도할 수 있다.
상기 냉각장치(1)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 냉각챔버(10)의 내측 상부면에 구비되어 성형대상모듈(A)이 상방향으로 떠오르는 것을 방지하는 복수의 이탈방지돌기(40)를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 이탈방지돌기(40)는 양단부가 상기 냉각챔버(10)의 길이방향으로 연장 형성되며 상기 냉각챔버(10)의 내측 상부면에 구비되어 성형대상모듈(A)이 상방향으로 떠오르는 것을 방지한다.
상기 복수의 이탈방지돌기(40)는 상기 냉각챔버(10)의 내측 상부면으로부터 하방향으로 돌출되며, 성형대상모듈(A)과 이격된 상태로부터 상기 냉각챔버(10)의 내부를 통과하는 다수의 성형대상모듈(A) 중 일부 성형대상모듈이 대열에서 어긋나 떠오르는 경우, 접촉에 의해 원상태로의 진행이 유지되면서 떠오르는 현상 없이 원활하게 진행될 수 있도록 한다.
상기 이탈방지돌기(40)는 성형대상모듈(A)을 이루는 금형체(200)의 개수와 동일하게 구비되면서 상기 성형대상모듈(A)의 각 금형체(200) 상부에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 냉각수단(20)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 냉각챔버(10)의 상부에 구비되는 상부냉각수단(21) 및 상기 냉각챔버(10)의 하부에 구비되는 하부냉각수단(22)을 포함한다.
상기 상,하부냉각수단(21,22)은 각각 상기 냉각챔버(10)의 상,하부 냉각을 통해 상기 냉각챔버(10)를 냉각하는 한편, 상기 냉각챔버(10)를 통과하는 성형대상모듈(A)이 냉각될 수 있도록 한다. 따라서, 상기 상,하부냉각수단(21,22)은 상기 금형체(200)에 수용된 윈도우글라스를 냉각하기 위함으로 이해될 수 있다.
상기 상,하부냉각수단(21,22)은 각각 외부로부터 공급되는 냉각수가 통과하는 냉각관(23) 및 상기 냉각관(23)을 상기 냉각챔버(10)에 고정하는 한편, 상기 냉각챔버(10)에서 발생되는 열을 방열하는 방열프레임(24)을 포함한다.
상기 상,하부냉각수단(21,22)은 상기 냉각관(23)이 각각 구비되면서 외부로부터의 냉각수 유입에 따라 상기 냉각챔버(10)의 상,하부를 각각 냉각한다.
상기 냉각관(23)은 동관으로 이루어지는 것이 바람직하며, 양단부를 가지면서 외부로부터 냉각수가 공급되는 한편, 배출되는 형태를 이룬다.
이와 같은 냉각관(23)은 이미 공지되어 사용되고 있으므로 이에 대한 더 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 방열프레임(24)은 알루미늄 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 냉각챔버(10)와의 접촉에 의한 방열과 함께 상기 냉각관(23)과의 접촉에 의해 냉각되면서 상기 냉각챔버(10)가 냉각될 수 있도록 하는 한편, 상기 냉각챔버(10)를 통과하는 성형대상모듈(A)이 냉각될 수 있도록 한다.
상기 방열프레임(24)은 상기 냉각챔버(10)의 크기 등에 따라 단수 또는 복수로 이루어질 수 있음은 물론이다.
도 5 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 방열프레임(24)이 병렬로 복수 배치되는 경우, 성형대상모듈(A)을 이루는 금형체(200)의 개수와 동일하게 구비되면서 상기 성형대상모듈(A)의 각 금형체(200) 상,하부에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 냉각챔버(10)는 상,하부에 복수의 간격조절돌기(11)가 형성되면서 방열프레임(24) 간에 위치되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 방열프레임(24)은 복수개가 일정 간격을 유지하며 일정 위치에 배치될 수 있다.
상기 방열프레임(24)은 도 5에 도시된 바와 같이 볼트,너트 등을 포함하는 고정수단(25)에 의해 상기 냉각챔버(10)에 고정될 수 있다.
상기 방열프레임(24)은 양면을 가지며, 일면이 상기 냉각챔버(10)의 상부면 또는 하부면에 연결되는 방열판(26) 및 상기 방열판(26)의 타면으로부터 돌출되며 상기 냉각관(23)이 끼움결합되는 한 쌍의 방열돌기(27a)로 이루어지는 복수의 방열모듈(27)을 포함한다.
상기 한 쌍의 방열돌기(27a)는 대향되는 내측면이 상기 냉각관(23)을 감쌀 수 있도록 곡면 형태를 이루면서 상기 냉각관(23)과의 접촉이 원활하게 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 방열모듈(27)은 병렬로 복수 배치되면서 도 7에 도시된 바와 같이 상기 냉각관(23)의 양단부 사이가 지그재그 형태로 끼움 결합될 수 있도록 한다.
이로 인해, 상기 냉각장치(1)는 상기 가열부(120) 및 상기 성형부(130)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 효과적으로 냉각할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치를 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로써, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
1 : 냉각장치 10 : 냉각챔버
20 : 냉각수단 21 : 상부냉각수단
22 : 하부냉각수단 23 : 냉각관
24 : 방열프레임 25 : 고정수단
26 : 방열판 27 : 방열모듈
27a : 방열돌기 30 : 가이드수단
31 : 가이드돌기 32 : 측면바
33 : 보강바 40 : 이탈방지돌기
200 : 성형장치 110 : 가열챔버
120 : 가열부 130 : 성형부
140 : 안착부 150 : 공급부
160 : 이송부 200 : 금형체
210 : 상부금형 220 : 하부금형

Claims (8)

  1. 내측으로 비가공글라스가 수용된 성형대상모듈에 대한 가열과 함께 가압을 통해 비가공글라스를 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형장치에서 배출되는 성형대상모듈을 냉각하는 냉각장치로써,
    성형대상모듈이 통과하는 냉각챔버; 및
    상기 냉각챔버의 내부를 통과하는 성형대상모듈을 냉각하는 냉각수단을 포함하며,
    상기 냉각수단은,
    상기 냉각챔버의 상부에 구비되는 상부냉각수단; 및
    상기 냉각챔버의 하부에 구비되는 하부냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 성형장치는,
    양단부가 개방되어 일단부로 성형대상모듈이 유입되고, 타단부가 상기 냉각챔버에 연결되는 가열챔버;
    상기 가열챔버를 통과하는 성형대상모듈을 가열하는 가열부;
    상기 가열부를 통과하는 성형대상모듈을 가압하여 비가공글라스에 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형부; 및
    성형대상물이 상기 가열챔버를 통해 상기 가열부, 상기 성형부 및 상기 냉각챔버를 순차적으로 통과하도록 하는 이송부를 포함하고,
    상기 냉각챔버의 내측 바닥면에 구비되며, 성형대상모듈이 상기 냉각챔버의 내부를 원활하게 통과하도록 가이드하는 가이드수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 가이드수단은,
    양단부가 상기 냉각챔버의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 냉각챔버의 내측 바닥면에 상기 냉각챔버의 길이방향과 교차되는 전후 방향으로 복수 배치되면서 성형대상모듈의 진행이 원활하게 이루어지도록 하는 복수의 가이드돌기;
    상기 복수의 가이드돌기의 외측 전,후방에 위치되면서 상기 복수의 가이드돌기로부터 성형대상모듈의 이탈을 방지하는 한 쌍의 측면바; 및
    양단부가 전후 방향으로 연장 형성되면서 상기 한 쌍의 측면바와 함께 상기 복수의 가이드돌기를 연결하는 복수의 보강바를 포함하되,
    상기 각 보강바는,
    복수로 분기되면서 이웃하는 가이드돌기 간 및 측면바와 이웃하는 가이드돌기 간에 연결되는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 냉각챔버의 내측 상부면에 구비되며, 성형대상모듈이 상방향으로 떠오르는 것을 방지하는 복수의 이탈방지돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 상,하부냉각수단은,
    각각 외부로부터 공급되는 냉각수가 통과하는 냉각관; 및
    상기 냉각관을 상기 냉각챔버에 고정하는 한편, 상기 냉각챔버에서 발생되는 열을 방열하는 방열프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 방열프레임은,
    양면을 가지며, 일면이 상기 냉각챔버의 상부면 또는 하부면에 연결되는 방열판; 및
    상기 방열판의 타면으로부터 돌출되고, 상기 냉각관이 끼움결합되는 한 쌍의 방열돌기로 이루어지는 복수의 방열모듈을 포함하며,
    상기 냉각관은,
    양단부 사이가 상기 방열모듈에 지그재그 형태로 끼움결합되는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 방열프레임은,
    상기 냉각챔버의 상,하부면에 상기 냉각챔버의 길이방향과 교차되는 방향으로 복수 배치되며,
    상기 냉각챔버는,
    상,하부면에 상기 방열프레임 간에 위치되는 복수의 간격조절돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형대상모듈은,
    내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체가 세로로 복수 배치되며 이루어지고,
    상기 금형체는,
    상,하부금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털기기의 윈도우글라스 성형용 냉각장치.
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