KR101782288B1 - 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치 - Google Patents

디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스에 곡면을 성형하기 위한 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에 관한 것이다.

Description

디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치{FORMING DEVICE OF URVED SURFACE WINDOW GLASS FOR DIGITAL EQUIPMENT}
본 발명은 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스에 곡면을 성형하기 위한 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 스마트폰, PDA, 테블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기에는 디스플레이부에 윈도우글라스가 사용된다.
이와 같은 윈도우글라스는 최근에 미감 향상과 디지털기기를 손으로 쥐었을 때 편안한 그립감, 통화시 귀에 볼을 부드럽게 감싸는 안정감, 시각적 몰입도 향상 및 부드러운 터치감 등을 위해 곡선형 윈도우글라스가 사용되고 있다.
대한민국 등록 특허공보 제10-1032825호에는 '박판유리의 곡강화 열처리 장치'가 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 박판유리의 곡강화 열처리 장치는 박판유리의 상부면이 가중체에 의해 가압되기 때문에 고른 가압을 기대할 수 없는 것은 물론, 이로 인해 박판유리의 표면이 불규칙하게 되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1032825호(2011.05.06.) '박판유리의 곡강화 열처리 장치'
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로써, 본 발명의 목적은 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스에 곡면을 성형하기 위한 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내측으로 비가공글라스가 수용된 성형대상모듈이 통과하는 챔버; 상기 챔버를 통과하는 성형대상물을 가열하는 가열부; 및 상기 가열부를 통과하는 성형대상모듈을 가압하여 비가공글라스를 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 가열부는, 상기 챔버의 외측에 구비되는 가열로; 및 상기 챔버를 통과하는 성형대상모듈을 가열하는 히터를 포함하며, 상기 히터는, 양단부가 상기 챔버와 교차되는 방향으로 연장 형성되면서 상기 챔버의 상,하부에 배치되는 다수의 열선봉을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 가열부는, 상기 챔버의 내측 바닥면에 구비되며, 성형대상모듈이 상기 챔버의 내부를 원활하게 통과하도록 가이드하는 가이드수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 가이드수단은, 양단부가 상기 챔버의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 챔버의 내측 바닥면에 상기 챔버의 길이방향과 교차되는 전후 방향으로 복수 배치되면서 성형대상모듈의 진행이 원활하게 이루어지도록 하는 복수의 가이드돌기; 상기 복수의 가이드돌기의 외측 전,후방에 위치되면서 상기 복수의 가이드돌기로부터 성형대상모듈의 이탈을 방지하는 한 쌍의 측면바; 및 양단부가 전후 방향으로 연장 형성되면서 상기 한 쌍의 측면바와 함께 상기 복수의 가이드돌기를 연결하는 복수의 보강바를 포함하되, 상기 각 보강바는, 복수로 분기되면서 이웃하는 가이드돌기 간 및 측면바와 이웃하는 가이드돌기 간에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 가열부는, 상기 챔버의 내측 상부면에 구비되어 성형대상모듈이 상방향으로 떠오르는 것을 방지하는 복수의 이탈방지돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 챔버는, 중앙부를 기준으로 타측에 위치되며 상기 성형부가 배치되는 성형구간과, 일측에 위치되는 가열구간으로 나뉘고, 상기 성형구간을 이루는 상부가 개방되면서 개방구를 형성하며, 상기 가열로는, 상기 개방구와 대향되는 상부가 개방되고, 상기 성형부는, 상기 개방구를 밀폐하는 덮개구조체; 및 상기 덮개구조체에 구비되며, 상기 성형구간을 통과하는 성형대상모듈을 가압하는 다수의 가압수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 성형대상모듈은, 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체가 세로로 복수 배치되며 이루어지고, 상기 금형체는, 상,하부금형으로 이루어지며, 상기 다수의 가압수단은, 성형대상모듈의 길이방향으로 성형대상모듈을 이루는 금형체의 개수와 동일하게 배치되면서 가압라인을 이루는 한편, 상기 가압라인이 상기 챔버의 길이방향으로 복수 배치되는 형태를 이루고, 상기 다수의 열선봉은, 상기 가열로와 상기 챔버 사이에 배치되되, 상기 챔버의 상부에 배치되는 열선봉은, 상기 가열구간에 위치되도록 배치되며, 상기 챔버의 하부에 배치되는 열선봉은, 상기 가열구간과 함께 상기 성형구간의 중앙부를 기준으로 일측까지 배치되면서 상기 복수의 가압라인 중 중앙부를 기준으로 일측에 배치되는 가압라인을 통과하는 성형대상모듈이 가열과 함께 가압될 수 있도록 하며, 성형대상모듈은, 상기 복수의 가압라인을 순차적으로 통과하면서 반복적으로 가압되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 챔버는, 외측에 복수의 보강리브가 구비되고, 상기 개방구를 이루는 내측에 상기 각 가압라인을 이루는 각 금속체가 배치되는 복수의 배치공간을 형성하며 격자 형태를 이루는 지지프레임이 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 가열로에는, 상기 성형구간의 내부를 확인하기 위한 가시창이 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 성형대상모듈은, 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체가 세로로 복수 배치되며 이루어지고, 상기 금형체는, 상,하부금형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 핸드폰, 스마트폰, PDA, 태블릿 PC 등을 포함하는 디지털기기의 디스플레이에 사용되는 윈도우글라스에 곡면을 성형할 수 있는 것은 물론, 윈도우글라스의 표면을 고르게 성형할 수 있다.
또한, 상,하부금형으로 이루어지며 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체가 세로로 복수 배치되어 성형대상모듈을 이루면서 비가공글라스에 대한 윈도우글라스로의 성형이 진행되기 때문에 윈도우글라스를 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에서 성형대상모듈을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3에서 공급부로부터 이송부로 성형대상모듈이 공급되는 상태를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에서 챔버를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에서 가열부 및 성형부를 나타낸 정단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치에서 가열부를 나타낸 측단면도이다.
도 8은 도 7에서 챔버를 나타낸 측면 확대도이다.
도 9는 도 7에서 가이드수단을 나타낸 평면도이다.
그리고,
도 10은 도 6에서 가압수단을 나타낸 확대도이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 10을 참조하여 보면, 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치(이하 "성형장치"라 한다)(1)는 상,하부금형(210,220)으로 이루어지며 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체(200)가 세로로 복수 배치되어 성형대상모듈(A)을 이루며 통과하는 챔버(10), 상기 챔버(10)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 가열하는 가열부(20) 및 상기 가열부(20)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 가압하여 비가공글라스에 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형부(30)를 포함한다.
상기 챔버(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 양단부가 상기 성형장치(1)의 양측 방향으로 연장 형성되며, 양단부가 개방되면서 일단부로 성형대상모듈(A)이 연속 공급되고 타단부로 성형대상모듈(A)이 배출되는 형태를 이룬다.
상기 성형장치(1)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 챔버(10)의 일단부에 연결되는 안착부(40), 상기 안착부(40)의 전방에 연결되며 성형대상모듈(A)을 상기 안착부(40)로 연속 공급하는 공급부(50), 상기 챔버(10)의 타단부에 연결되며 상기 성형부(30)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 냉각하는 냉각부(60) 및 상기 안착부(40)로부터 성형대상물(A)을 가로방향으로 이송하여 성형대상물(A)이 상기 챔버(10)를 통해 상기 가열부(20), 상기 성형부(30) 및 상기 냉각부(60)를 순차적으로 통과하도록 하는 이송부(70)를 더 포함할 수 있다.
상기 성형장치(1)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 냉각부(60)로부터 배출되는 성형대상모듈(A)을 이송하여 상기 금형체(200)로부터 성형된 윈도우글라스를 인출하는 제품분리부(80), 상기 제품분리부(80)로부터 내부가 빈 상태의 성형대상모듈(A)을 상기 공급부(50)로 이송하는 운반부(90) 및 상기 각 구성을 제어하는 제어부(100)를 더 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 상기 금형체(200)는 내측으로 비가공글라스가 수용될 수 있는 공간을 가지며, 상기 상부금형(210)이 상기 하부금형(220)으로부터 분리됨에 따라 개방되면서 비가공글라스가 수용될 수 있는 형태를 이룬다.
상기 금형체(200)는 상기 챔버(10)를 통해 상기 가열부(20) 및 상기 성형부(30)를 순차적으로 통과하면서 내부에 수용된 비가공글라스의 양측 또는 표면에 곡면이 형성될 수 있도록 한다. 이에 따라, 비가공글라스는 양측 또는 표면에 곡면이 형성되면서 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형될 수 있다.
이와 같은 금형체는 이미 공지되어 사용되고 있으므로 이에 대한 더 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
성형대상모듈(A)은 2개 이상의 금형체(200)가 세로방향 즉, 전후방향으로 서로 접하도록 배치된 것을 지칭하며, 길이방향은 금형체(200)가 복수 배치되는 방향으로 이해될 수 있다.
예를 들면, 성형대상모듈(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 금형체(200)가 3개로 이루어진 형태를 이룰 수 있다.
즉, 성형대상모듈(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 3개의 금형체(200)가 하나의 묶음을 이루며 상기 챔버(10)로 연속 공급되면서 상기 이송부(70)의 구동에 따라 상기 가열부(20), 상기 성형부(30) 및 상기 냉각부(60)를 순차적으로 통과한다.
이때, 성형대상모듈(A)은 길이방향이 전후 방향을 향하면서 진행되는 것으로 이해되어야 한다.
상기 안착부(40)는 상기 공급부(50)로부터 공급되는 성형대상모듈(A)이 유입되는 퍼지실로 이해될 수 있다.
상기 안착부(40)는 외부의 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 무산소 상태 즉, 질소가 충진된 상태를 이루면서 상기 이송부(70)의 구동에 따라 성형대상모듈(A)이 상기 챔버(10)로 진행될 수 있도록 한다.
상기 챔버(10) 및 상기 냉각부(60) 또한 무산소 상태 즉, 질소가 충진될 수 있는 구조를 이루면서 성형대상모듈(A)이 진행되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 이송부(70)는 이송실린더를 포함하며, 구동에 따라 상기 공급부(50)로부터 상기 안착부(40)로 연속 공급되는 다수의 성형대상모듈(A)을 순차적으로 가압하여 이웃하는 성형대상모듈(A) 간이 접한 상태로 진행되면서 상기 챔버(10) 방향으로 이송될 수 있도록 한다.
즉, 상기 이송부(70)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가열부(20)로부터 상기 냉각부(60)로 진행되는 다수의 성형대상모듈(A) 중 일측에 위치되는 첫 번째 성형대상모듈을 가압하여 다수의 성형대상모듈이 성형대상모듈(A)의 폭 만큼 동시에 진행될 수 있도록 한다.
이에 따라, 상기 안착부(40)로부터 상기 챔버(10)로 유입되는 다수의 성형대상모듈(A)은 상기 이송부(70)의 구동에 따라 상기 챔버(10)의 내부를 통과하면서 상기 가열부(20)에 의해 가열 및 상기 성형부(30)에 의해 가압,성형된 후, 상기 냉각부(60)로 유입될 수 있다.
상기 챔버(10)는 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 성형대상모듈(A)이 통과하는 이송통로 역할을 하며, 전,후면 및 상,하부면을 가진다. 상기 챔버(10)의 상부면은 상방향으로 돌출되는 곡면 형태를 이루는 것이 바람직하다.
상기 챔버(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 외측면에 복수의 보강리브(11)가 구비될 수 있다.
상기 보강리브(11)는 상기 챔버(10)의 길이방향과 교차되는 방향으로 형성될 수 있으며, 고열에 의한 상기 챔버(10)의 변형 등을 방지한다.
상기 가열부(20)는 성형대상모듈(A)을 가열하여 상기 금형체(200)의 내부에 수용된 비가공글라스가 용융될 수 있도록 한다.
다시 말하면, 상기 가열부(20)는 성형대상모듈(A)이 상기 성형부(30)를 통과하기 전에 상기 금형체(200)의 내부에 수용된 비가공글라스가 용융된 상태로 상기 성형부(30)를 통과할 수 있도록 하여 상기 성형부(30)의 가압에 의해 곡면이 형성될 수 있도록 한다.
상기 가열부(20)는 상기 챔버(10)의 외측에 구비되며 단열이 이루어지도록 하는 가열로(21) 및 상기 챔버(10)를 통과하는 성형대상모듈(A)을 가열하는 히터(22)를 포함한다.
상기 가열로(21)는 내측으로 상기 챔버(10)가 수용되는 공간부(23a)를 형성하는 단열부(23) 및 상기 단열부(23)의 외측을 감싸는 프레임부(24)를 포함할 수 있다.
상기 단열부(23)는 내열성 및 단열성을 갖는 벽돌로 이루어질 수 있다.
상기 프레임부(24)는 상기 단열부(23)를 감싸면서 상기 가열로(21)의 외형을 이룬다.
상기 히터(22)는 상기 챔버(10)의 외측에 배치되도록 상기 가열로(21)에 구비되며 외부로부터 전원을 인가받아 가열된다.
상기 히터(22)는 상기 챔버(10)의 상,하부에 배치되는 다수의 열선봉(25) 형태를 이룰 수 있다.
상기 다수의 열선봉(25)은 전기적으로 상호 연결되며, 도 6에 도시된 바와 같이 양단부가 성형대상모듈(A)의 길이방향과 교차되는 전후 방향을 향하면서 상기 챔버(10)의 길이방향을 따라 등간격으로 배치되는 것이 바람직하다.
상기 가열부(20)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 챔버(10)의 내측 바닥면에 구비되면서 성형대상모듈(A)이 상기 챔버(10)의 내부를 원활하게 통과하도록 가이드하는 가이드수단(26)을 더 포함할 수 있다.
상기 가이드수단(26)은 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 양단부가 상기 챔버(10)의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 챔버(10)의 내측 바닥면에 병렬 즉, 전후 방향으로 복수 배치되면서 성형대상모듈(A)의 진행이 원활하게 이루어지도록 하는 복수의 가이드돌기(26a)를 포함한다.
상기 가이드돌기(26a)는 양단부가 성형장치(1)의 양측 방향을 향하면서 복수개가 전후 방향으로 배치되는 형태를 이룬다.
상기 가이드돌기(26a)는 성형대상모듈(A)과의 접촉면적이 최소가 되도록 원형봉 형태를 이루는 것이 가장 바람직하다.
상기 가이드수단(26)은 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 복수의 가이드돌기(26a)의 외측 전,후방에 위치되면서 상기 복수의 가이드돌기(26a)로부터 성형대상모듈(A)의 이탈을 방지하는 한 쌍의 측면바(26b)를 더 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 측면바(26b)는 상기 챔버(10)의 바닥면으로부터 상방향으로 연장 형성되며, 성형대상모듈(A)의 진행방향을 기준으로 양측에 배치되면서 상기 복수의 가이드돌기(26a)로부터 성형대상모듈(A)의 이탈을 방지한다.
상기 가이드수단(26)은 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 측면바(26b)와 함께 상기 복수의 가이드돌기(26a)를 연결하는 복수의 보강바(26c)를 더 포함할 수 있다.
상기 보강바(26c)는 고열에 의한 상기 복수의 가이드돌기(26a)의 트러짐과 함께 변형 등을 방지한다.
상기 보강바(26c)는 양단부가 전후 방향으로 연장 형성되면서 상기 한 쌍의 측면바(26b)와 함께 상기 복수의 가이드돌기(26a)를 연결한다.
상기 각 보강바(26c)는 복수로 분기되면서 이웃하는 가이드돌기(26a) 간 및 측면바(26b)와 이웃하는 가이드돌기(26a) 간을 연결할 수 있다.
상기 보강바(26c)는 상기 가이드돌기(26a)보다 상방향으로 돌출되지 않는 것이 바람직하다.
이로 인해, 상기 가이드수단(26)은 성형대상모듈(A)의 진행이 원활하게 이루어지도록 유도할 수 있다.
상기 가열부(20)는 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 양단부가 상기 챔버(10)의 길이방향으로 연장 형성되며 상기 챔버(10)의 내측 상부면에 구비되어 성형대상모듈(A)이 상방향으로 떠오르는 것을 방지하는 복수의 이탈방지돌기(27)를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 이탈방지돌기(27)는 상기 챔버(10)의 내측 상부면으로부터 하방향으로 돌출되며, 성형대상모듈(A)과 이격된 상태로부터 상기 챔버(10)의 내부를 통과하는 다수의 성형대상모듈(A) 중 일부 성형대상모듈이 대열에서 어긋나 떠오르는 경우, 접촉에 의해 원상태로의 진행이 유지되면서 떠오르는 현상 없이 원활하게 진행될 수 있도록 한다.
상기 이탈방지돌기(27)는 성형대상모듈(A)을 이루는 금형체(200)의 개수와 동일하게 구비되면서 상기 성형대상모듈(A)의 각 금형체(200) 상부에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 성형부(30)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 성형대상모듈(A)이 상기 챔버(10)를 통과하기 전에 성형대상모듈(A)을 가압하여 비가공글라스에 곡면이 형성될 수 있도록 한다.
상기 챔버(10)는 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 중앙부를 기준으로 타측에 위치되며 상기 성형부(30)가 배치되는 성형구간(B)과, 일측에 위치되고 상기 다수의 열선봉(25)이 배치되는 한편, 상기 성형부(30)가 배치되지 않는 가열구간(C)으로 나뉠 수 있다.
상기 챔버(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 가열구간(C)을 이루는 상부가 개방되면서 개방구(12)를 형성하며, 상기 가열로(21) 또한 상기 개방구(12)와 대향되는 상부가 개방된다.
상기 성형부(30)는 상기 개방구(12)를 밀폐하는 덮개구조체(31) 및 상기 덮개구조체(31)에 구비되며 성형구간(B)을 통과하는 성형대상모듈(A)을 가압하는 다수의 가압수단(32)을 포함한다.
상기 덮개구조체(31)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 챔버(10)의 상부 즉, 상기 개방구(12)를 이루는 상부 둘레에 안착 및 고정되면서 상기 개방구(12)를 기밀하여 외부의 공기가 상기 챔버(10) 내부로 유입되는 것을 방지하는 한편, 단열이 이루어질 수 있도록 한다.
상기 덮개구조체(31)는 개방된 상기 챔버(10)의 상부를 기밀하여 상기 챔버(10)의 내부가 무산화 상태 즉, 산소가 없는 질소충진 상태에서 상기 다수의 가압수단(32)에 의한 성형대상모듈(A)로의 가압을 통해 용융된 비가공글라스에 대한 윈도우글라스로의 성형이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
이에 따라, 상기 성형장치(1)는 상기 챔버(10)에서 성형대상모듈(A)에 대한 가열 및 가압이 이루어질 수 있음으로써 공정의 단순화를 통한 생산성 향상은 물론, 가열된 상태의 성형대상모듈(A)에 대한 빠른 가압 즉, 성형이 이루어질 수 있음으로써 원활한 성형을 통한 품질 향상과 함께 제품 불량을 방지할 수 있다.
상기 다수의 가압수단(32)은 도 6에 도시된 바와 같이 성형대상모듈(A)의 길이방향으로 상기 성형대상모듈(A)을 이루는 금형체(200)의 개수와 동일하게 배치되면서 가압라인(D)을 이루는 한편, 상기 가압라인(D)이 상기 챔버(10)의 길이방향으로 복수 배치되는 형태를 이룬다.
상기 가압라인(D)은 복수개 예를 들면, 8개가 성형구간(B)의 일측으로부터 타측 방향으로 등간격으로 배치된다.
상기 챔버(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 개방구(12)를 이루는 내측에 구비되면서 상기 각 가압라인(D)을 이루는 각 금속체(200)가 배치되는 복수의 배치공간(13)을 형성하며, 격자 형태를 이루는 지지프레임(13)이 구비될 수 있다.
상기 지지프레임(13)은 상기 복수의 가압라인(D)이 등간격으로 배치될 수 있도록 하는 한편, 상기 가압수단(32)의 안정된 결합상태가 유지될 수 있도록 한다.
상기 다수의 열선봉(25)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 가열로(21)와 상기 챔버(10) 사이에 배치되되, 상기 챔버(10)의 상부에 배치되는 열선봉은 가열구간(C)에 위치되도록 배치되고, 하부에 배치되는 열선봉은 가열구간(C)과 함께 성형구간(B)의 중앙부를 중심으로 일측까지 배치되는 것이 바람직하다.
이는, 상기 복수의 가압라인(D) 중 일측에 배치되는 가압라인을 통과하는 성형대상모듈(A)이 가열과 동시에 가압, 성형될 수 있도록 하는 한편, 타측의 가압라인으로 진행되면서 가열이 이루어지지 않는 상태에서 가압이 이루어질 수 있도록 하여 비가공글라스로의 곡면 성형이 효과적으로 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 상기 복수의 가압라인(D)은 비가공글라스의 가열과 동시에 가압하여 곡면을 형성하고, 곡면이 형성된 상태에서 자연냉각과 함께 반복적인 가압을 통해 표면이 고른 윈도우글라스가 성형될 수 있도록 한다.
상기 복수의 가압라인(D)은 일측으로부터 타측으로 갈수록 성형대상모듈(A)을 가압하는 정도가 강하게 이루어질 수 있다.
이는, 성형대상모듈(A)에 대한 가열이 이루어질 때보다 자연냉각이 이루어질 때 가압 강도가 강하게 이루어질 수 있도록 하여 비가공글라스에 곡면이 형성된 상태에서 자연냉각시 불규칙하게 변형됨이 없이 곡면이 형성된 상태를 유지하며 냉각될 수 있도록 하기 위함이다. 이에 따라, 윈도우글라스에 대한 열처리가 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기 가압수단(32)은 도 10에 도시된 바와 같이 성형구간(B)에 위치되도록 상기 챔버(10)의 내측에 수용되는 가압플레이트(33) 및 상기 가압플레이트(33)에 연결되며 구동에 따라 상기 가압플레이트(33)가 승,하강되도록 하여 성형대상모듈(A)을 가압하는 가압실린더(34)를 포함한다.
상기 가압실린더(34)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 덮개구조체(31)의 상부에 구비되며, 상기 가압플레이트(33)에 직접 연결되거나, 연결봉(35a)을 포함하는 연결수단(35)에 의해 연결될 수 있다. 상기 연결수단(35)은 연결봉(35a)을 포함하는 다양한 형태를 이룰 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 덮개구조체(31)에는 상기 연결봉(35a)이 승,하강 가능하게 통과하도록 상,하부가 개방되는 복수의 연결관(36)이 구비될 수 있다.
상기 복수의 가압라인(D)은 동시에 구동되며, 성형대상모듈(A)은 상기 복수의 가압라인(D)을 순차적으로 통과하면서 반복적으로 가압된다.
이를 위해, 상기 각 가압라인(D)은 이웃하는 가압라인과의 이격거리가 이웃하는 성형대상모듈(A)의 중심 간 거리 정도 다시 말하면, 성형대상모듈(A)의 폭만큼 이격되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 각 가압라인(D)은 이웃하는 가압플레이트(33)의 중심 간 이격거리가 성형대상모듈(A)의 폭만큼 이격되면서 상기 냉각부(60)로 진행되는 성형대상모듈(A)을 순차적으로 가압할 수 있다.
상기 가열로(21)는 도 3, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 전면에 상기 성형구간(B)의 내부를 확인하기 위한 가시창(28)이 구비될 수 있다.
상기 가시창(28)은 단수 또는 복수로 이루어질 수 있으며, 상기 성형구간(B)에서 상기 가압라인(D)이 성형대상모듈(A)의 중앙부를 정확히 가압하는지 육안으로 확인할 수 있도록 한다. 상기 가시창(28)은 무산화 상태인 상기 챔버(10)의 내부를 외부에서 쉽게 확인할 수 있도록 한다.
상기 가시창(28)을 통한 육안으로의 확인을 통해 상기 이송부(70)의 구동을 조절하여 구동시 성형대상모듈(A)이 이송되는 거리를 적절하게 조절할 수 있다.
즉, 상기 가시창(28)을 통한 육안으로의 확인을 통해 상기 가압플레이트(33)의 중앙부가 성형대상모듈(A)의 중앙부와 동일 수직선상에 위치되는지를 대략 확인하여 상기 이송부(70)의 구동을 통한 성형대상모듈(A)의 이송거리를 적정하게 조절한다.
이로 인해, 상기 성형장치(1)는 상기 이송부(70)의 구동에 따라 상기 복수의 가압라인(D)의 하부에 각각 성형대상모듈(A)이 위치되도록 조절할 수 있음으로써 성형대상모듈(A)에 대한 정확한 가압을 통해 품질이 향상된 윈도우글라스를 성형할 수 있는 것은 물론, 표면이 고른 윈도우글라스를 성형할 수 있다.
상기 다수의 가압수단(32)은 구동에 따라 상기 가압플레이트(33)가 하강하면서 상기 각 가압라인(D)에 위치되는 성형대상모듈(A)을 가압한 후, 승강되도록 한다.
상기 이송부(70)는 상기 가압플레이트(33)가 승강된 상태에서 구동에 따라 상기 안착부(40)에 안착되는 성형대상모듈(A)을 가압하여 상기 가열부(20)로부터 상기 냉각부(60)로 이송되는 다수의 성형대상모듈(A)이 성형대상모듈(A)의 폭만큼 씩 이송될 수 있도록 한다.
상기 다수의 가압수단(32)은 구동에 따라 성형대상모듈(A)의 폭 만큼씩 이송되며 상기 각 가압라인(D)을 순차적으로 통과하는 성형대상모듈(A)을 반복적으로 가압한다.
상기 성형장치(1)는 이와 같은 과정을 통해 표면이 고른 윈도우글라스를 성형할 수 있는 것은 물론, 윈도우글라스를 대량 생산할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치를 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
1 : 성형장치 10 : 챔버
11 : 보강리브 12 : 개방구
13 : 지지프레임 20 : 가열부
21 : 가열로 22 : 히터
23 : 단열부 24 : 프레임부
25 : 열선봉 26 : 가이드수단
26a : 가이드돌기 26b : 측면바
26c : 보강바 27 : 이탈방지돌기
28 : 가시창 30 : 성형부
31 : 덮개구조체 32 : 가압수단
33 : 가압플레이트 34 : 가압실린더
35 : 연결수단 35a : 연결봉
36 : 연결관 40 : 안착부
50 : 공급부 60 : 냉각부
70 : 이송부 80 : 제품분리부
90 : 운반부 100 : 제어부
200 : 금형체 210 : 상부금형
220 : 하부금형

Claims (10)

  1. 내측으로 비가공글라스가 수용된 금형체가 세로로 복수 배치되며 이루어지는 성형대상모듈이 통과하는 챔버;
    상기 챔버를 통과하는 성형대상물을 가열하는 가열부; 및
    상기 가열부를 통과하는 성형대상모듈을 가압하여 비가공글라스를 곡면이 형성된 윈도우글라스로 성형하는 성형부를 포함하고,
    상기 가열부는,
    상기 챔버의 외측에 구비되며 단열이 이루어지도록 하는 가열로;
    상기 챔버를 통과하는 성형대상모듈을 가열하는 히터; 및
    상기 챔버의 내측 상부면에 구비되어 성형대상모듈이 상방향으로 떠오르는 것을 방지하는 복수의 이탈방지돌기를 포함하며,
    상기 히터는,
    양단부가 상기 챔버와 교차되는 방향으로 연장 형성되면서 상기 챔버의 상,하부에 배치되는 다수의 열선봉을 포함하고,
    상기 챔버는,
    중앙부를 기준으로 타측에 위치되며 상기 성형부가 배치되는 성형구간과, 일측에 위치되고 상기 다수의 열선봉이 배치되는 가열구간으로 나뉘고, 상기 성형구간을 이루는 상부가 개방되면서 개방구를 형성하며,
    상기 가열로는,
    상기 개방구와 대향되는 상부가 개방되고,
    상기 성형부는,
    상기 개방구를 밀폐하는 덮개구조체; 및
    상기 덮개구조체에 구비되며, 상기 성형구간을 통과하는 성형대상모듈을 가압하는 다수의 가압수단을 포함하고,
    상기 다수의 가압수단은,
    성형대상모듈의 길이방향으로 성형대상모듈을 이루는 금형체의 개수와 동일하게 배치되면서 가압라인을 이루는 한편, 상기 가압라인이 상기 챔버의 길이방향으로 복수 배치되는 형태를 이루며,
    성형대상모듈은,
    상기 가열구간을 통과하면서 가열되는 한편, 상기 복수의 가압라인을 순차적으로 통과하면서 반복적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가열부는,
    상기 챔버의 내측 바닥면에 구비되며, 성형대상모듈이 상기 챔버의 내부를 원활하게 통과하도록 가이드하는 가이드수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 가이드수단은,
    양단부가 상기 챔버의 길이방향으로 연장 형성되며, 상기 챔버의 내측 바닥면에 상기 챔버의 길이방향과 교차되는 전후 방향으로 복수 배치되면서 성형대상모듈의 진행이 원활하게 이루어지도록 하는 복수의 가이드돌기;
    상기 복수의 가이드돌기의 외측 전,후방에 위치되면서 상기 복수의 가이드돌기로부터 성형대상모듈의 이탈을 방지하는 한 쌍의 측면바; 및
    양단부가 전후 방향으로 연장 형성되면서 상기 한 쌍의 측면바와 함께 상기 복수의 가이드돌기를 연결하는 복수의 보강바를 포함하되,
    상기 각 보강바는,
    복수로 분기되면서 이웃하는 가이드돌기 간 및 측면바와 이웃하는 가이드돌기 간에 연결되는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 다수의 열선봉은,
    상기 가열로와 상기 챔버 사이에 배치되되, 상기 챔버의 상부에 배치되는 열선봉은 상기 가열구간에 위치되도록 배치되고, 상기 챔버의 하부에 배치되는 열선봉은 상기 가열구간과 함께 상기 성형구간의 중앙부를 기준으로 일측까지 배치되면서 상기 복수의 가압라인 중 중앙부를 기준으로 일측에 배치되는 가압라인을 통과하는 성형대상모듈이 가열과 함께 가압될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 챔버는,
    외측에 복수의 보강리브가 구비되고, 상기 개방구를 이루는 내측에 상기 각 가압라인을 이루는 각 금속체가 배치되는 복수의 배치공간을 형성하며 격자 형태를 이루는 지지프레임이 구비되는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 가열로에는,
    상기 성형구간의 내부를 확인하기 위한 가시창이 구비되는 것을 특징으로 하는 디지털기기용 곡면 윈도우글라스 성형장치.
  10. 삭제
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