KR20180096791A - 밸브 장치 - Google Patents

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사토루 요코에
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니혼 덴산 산쿄 가부시키가이샤
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Abstract

보다 많은 세공을 밸브체에 마련하는 것을 가능하게 하여, 작은 밸브체를 사용한 경우에도 유체의 유량을 미세하게 조절 가능한 밸브 장치를 제공한다. 구체적으로는, 구동원(60)의 구동력으로 회동하는 밸브체 구동 부재(50)와, 해당 밸브체 구동 부재와 둘레 방향으로 일체적으로 회동하는 밸브체(20)를 구비하고, 상기 밸브체 구동 부재의 하면 및 상기 밸브체의 상면에는, 서로 끼워 맞춰지는 끼워 맞춤부(251 내지 253, 551 내지 553)가 형성되어 있고, 상기 밸브체는, 그 축 방향으로 관통된 구멍부(211 내지 215)를 갖고 있고, 상기 밸브체의 상면에는, 해당 밸브체의 외주면으로부터 상기 구멍부에 연결되는 유로인 홈부(211f 내지 215f)가 형성되어 있고, 상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부 및 상기 홈부는, 해당 밸브체의 상면에 있어서, 해당 밸브체를 구성하는 다른 요소에 가로막히지 않고 이들이 연속되어 형성된 부분인 연속부(271, 272, 274, 275)를 갖고 있는 밸브 장치에 의하여 해결한다.

Description

밸브 장치
본 발명은 밸브 장치에 관한 것이다.
하기 특허문헌 1에는, 냉장고 내의 냉매 유로에 개재되어, 밸브체에 의하여 냉매의 유량을 조절하는 밸브 장치가 개시되어 있다.
일본 특허 제5615993호 공보
특허문헌 1의 밸브 장치는, 원판 형상의 밸브체로 밸브실의 냉매 출구를 덮고, 이러한 밸브체를 둘레 방향으로 회전시킴으로써 냉매 출구를 개폐한다. 이러한 밸브체는 그 둘레 방향의 각 위치에, 냉매 출구의 전체를 밸브실 내에 노출시키는 절결부나, 밸브체의 두께 방향으로 관통된 미소한 직경의 세공이 형성되어 있다. 밸브체는, 이들 절결부나 세공이 형성된 부위를 냉매 출구의 위치에 맞춤으로써 냉매의 유출량을 조절한다.
특허문헌 1의 밸브 장치와 마찬가지의 구조를 이용하여 냉매의 유출량을 더욱 미세하게 조절 가능하게 하기 위해서는, 구멍 직경이 상이한 복수의 세공을 밸브체에 구비하면 된다. 밸브체에 형성 가능한 세공의 상한 수는 밸브체의 직경이나 그 단부면의 면적 등에 따라 결정된다. 밸브체의 상면에는, 세공과 밸브실을 연통시키는 유로(예를 들어 특허문헌 1의 기어측 절결부(73))나, 밸브체와 그 구동 부재의 연결부(예를 들어 특허문헌 1의 끼워 맞춤 오목부(70, 71, 72))를 마련할 필요가 있다. 그 때문에, 밸브체가 작은 경우에는, 세공을 형성 가능한 공간이 한정적이 된다.
이와 같은 문제를 감안하여 본 발명이 해결하려고 하는 과제는, 보다 많은 세공을 밸브체에 마련하는 것을 가능하게 하여, 작은 밸브체를 사용한 경우에도 유체의 유량을 미세하게 조절 가능한 밸브 장치를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 밸브 장치는, 구동원과, 상기 구동원의 구동력에 의하여 회동하는 밸브체 구동 부재와, 상기 밸브체 구동 부재의 축 방향의 한쪽 단부면에 고정되어, 해당 밸브체 구동 부재와 둘레 방향으로 일체적으로 회동하는 밸브체와, 상기 밸브체가 적재되는 밸브 시트면을 갖는 밸브 시트를 구비하고, 상기 밸브체 구동 부재의 상기 밸브체와의 대향면을 해당 밸브체 구동 부재의 하면이라 하고, 상기 밸브체의 상기 밸브체 구동 부재와의 대향면을 해당 밸브체의 상면, 그 반대측의 단부면이며 상기 밸브 시트면에 적재되는 측의 면을 해당 밸브체의 하면이라 했을 때, 상기 밸브체 구동 부재의 하면 및 상기 밸브체의 상면에는, 서로 끼워 맞춰지는 끼워 맞춤부가 형성되어 있고, 상기 밸브체는, 그 축 방향으로 관통된 구멍부를 갖고 있고, 상기 밸브 시트의 상기 밸브 시트면에는, 유체의 유입구 또는 유출구인 개구부가 형성되어 있고, 상기 밸브체의 상면에는, 해당 밸브체의 외주면으로부터 상기 구멍부에 연결되는 유로인 홈부가 형성되어 있고, 상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부 및 상기 홈부는, 해당 밸브체의 상면에 있어서, 해당 밸브체를 구성하는 다른 요소에 가로막히지 않고 이들이 연속되어 형성된 부분인 연속부를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.
끼워 맞춤부 및 홈부가 밸브체의 상면에 있어서 연속되어 형성되어 있음으로써, 구멍부를 설치 가능한 공간을 증가시킬 수 있다.
또한 상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되는 것이 바람직하고, 또한 상기 밸브체의 상기 끼워 맞춤부는 오목부인 것이 바람직하다.
밸브체의 끼워 맞춤부를 오목부로 함으로써 밸브체 상면의 형상을 평탄화할 수 있고, 또한 밸브체의 성형에 요하는 재료의 증가를 억제할 수 있다.
또한 상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 오목부와 상기 홈부는, 일부가 중첩되어 있는 것이 바람직하다.
또한 상기 밸브체는, 구멍 직경이 상이한 복수의 상기 구멍부를 갖고 있고, 상기 밸브체의 상면에는 상기 구멍부마다 상기 홈부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
구멍 직경이 상이한 복수의 구멍부를 구비함으로써 미세한 유량의 조절이 가능해진다.
또한 상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 오목부는, 복수의 상기 홈부가 연속되어 있는 것이 바람직하다.
오목부에 복수의 홈부를 연속시킴으로써, 보다 많은 구멍부를 마련할 공간을 확보하는 것이 가능해진다.
또한 상기 복수의 구멍부는 모두, 해당 밸브체의 상면에 있어서의 반경의 대략 중심으로 되는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
구멍부가 밸브체의 반경에 있어서의 대략 중심에 마련되어 있음으로써 밸브체의 하면 및 밸브 시트의 밸브 시트면의 밀봉 성능을 보다 높일 수 있다.
또한 상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 복수 세트의 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되어 있고, 상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부는, 그 적어도 하나가 상기 연속부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
끼워 맞춤부를 복수 세트 마련함으로써 밸브체 구동 부재와 밸브체를 보다 확실히 일체적으로 회동시킬 수 있다.
또한 상기 밸브체의 상면에 있어서의, 상기 연속부를 갖는 상기 끼워 맞춤부인 오목부의 직경 방향 외측에는, 상기 밸브체 구동 부재의 하면을 지지하는 지지부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.
오목부의 직경 방향 외측에 지지부가 마련되어 있음으로써 밸브체의 하면 및 밸브 시트의 밸브 시트면의 밀봉 성능을 보다 높일 수 있다.
또한 상기 밸브체의 하면에는, 해당 하면이 상기 밸브체의 외주면으로부터 직경 방향 중심측으로 절결된 유로인 절결부가 형성되어 있고, 상기 절결부는, 상기 밸브체가 소정의 각도 위치로 되었을 때, 상기 밸브 시트면의 상기 개구부의 전체를 노출 가능한 크기인 것이 바람직하다.
밸브체가 절결부를 구비함으로써, 밸브체에 의한 유량의 제한 효과를 배제한 최대 유량에 의한 유체의 유통이 가능해진다.
또한 상기 밸브체의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부 중, 해당 밸브체의 상면에 있어서, 상기 절결부의 형성 범위의 상부에 배치된 오목부는, 상기 절결부측으로 관통된 관통 구멍이고, 상기 관통 구멍인 오목부에 끼워 맞춰진 상기 밸브체 구동 부재의 상기 볼록부는, 상기 절결부측에서 코킹되어 상기 밸브체에 고착되어 있는 것이 바람직하다.
밸브체 구동 부재의 볼록부가 밸브체에 고착되어 있음으로써 밸브체 구동 부재와 밸브체의 덜걱거림을 방지할 수 있다.
또한 상기 밸브체의 직경은 10㎜ 이하이고, 상기 밸브체는, 구멍 직경이 상이한 5개의 상기 구멍부를 갖고 있고, 상기 밸브체의 상면에는 상기 구멍부마다 상기 홈부가 형성되어 있고, 상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 복수 세트의 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되어 있고, 상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부는, 그 적어도 하나가 상기 연속부를 갖고 있고, 상기 밸브체의 하면에는, 해당 하면이 상기 밸브체의 외주면으로부터 직경 방향 중심측으로 절결된 유로인 절결부가 형성되어 있고, 상기 절결부는, 상기 밸브체가 소정의 각도 위치로 되었을 때, 상기 밸브 시트면의 상기 개구부의 전체를 노출 가능한 크기이고, 상기 밸브체는, 그 하면에, 상기 밸브 시트면의 상기 개구부의 전체를 막는 평면부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에 의하면, 작은 밸브체를 사용한 경우에도 유체의 유량을 미세하게 조절하는 것이 가능해진다.
또한 상기 밸브체의 하면에는, 상기 구멍부를 그 직경 방향의 중심으로 하고, 해당 구멍부의 구멍 직경보다도 큰 직경을 갖는 오목부인 오차 흡수부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
구멍부가 오차 흡수부를 구비하고 있음으로써 밸브체의 회동 각도의 약간의 어긋남이 흡수되어, 구멍부에 의한 유량 조절의 정밀도가 높아진다.
또한 상기 각 오차 흡수부의 직경은, 그 대응하는 상기 구멍부의 구멍 직경에 따라 결정되어 있는 것이 바람직하다.
구멍 직경이 작은 구멍부에는 그에 상응하여 작은 직경의 오차 흡수부가, 구멍 직경의 큰 구멍부에는 그에 상당하여 큰 직경의 오차 흡수부가 형성됨으로써, 밸브체 하면의 면적 효율이 높아져 보다 많은 구멍부를 밸브체에 마련하는 것이 가능해진다.
또한 상기 오차 흡수부의 깊이는, 그 대응하는 상기 구멍부의 구멍 직경보다도 깊은 것이 바람직하다.
오차 흡수부가, 그 대응하는 구멍부의 구멍 직경보다도 깊음으로써, 오차 흡수부에 의하여 유량이 제한되는 것이 방지되어, 구멍부에 의한 유량 조절의 정밀도를 높일 수 있다.
또한 상기 끼워 맞춤부를 구성하는 복수 세트의 오목부 및 볼록부는, 상기 밸브체 구동 부재 및 상기 밸브체의 둘레 방향에 있어서, 부등 간격으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.
밸브체 구동 부재 및 밸브체의 둘레 방향에 있어서, 복수 세트의 끼워 맞춤부가 부등 간격으로 배치되어 있음으로써 밸브체 구동 부재 및 밸브체의 오조립을 방지하여, 이들 부재의 상대적인 결합 각도를 항상 일정하게 할 수 있다.
또한 상기 밸브 시트의 상기 밸브 시트면 및 상기 밸브체의 상기 하면 중 적어도 어느 한쪽은 연마 가공되어 있는 것이 바람직하다.
밸브 시트의 밸브 시트면 및/또는 밸브체의 하면을 연마하여 표면을 매끄럽게 함으로써 이들 밸브 시트면 및 하면의 밀봉 성능을 높일 수 있다.
또한 상기 구동원은 모터이고, 상기 밸브체 구동 부재는, 그 외주면에 톱니부가 형성된 기어 부재이고, 상기 구동원의 구동력은 상기 밸브체 구동 부재에 감속되어 전달되는 것이 바람직하다.
밸브체 구동 부재 자체를 기어 부재로 함으로써 동력 전달 기구의 부품 개수를 저감시켜 밸브 장치의 소형화를 도모할 수 있다.
또한 상기 밸브체의 재료에는 폴리페닐렌술피드 수지가 사용되고 있고, 상기 밸브체 구동 부재의 재료에는 나일론 수지가 사용되고 있는 것이 바람직하다.
유체의 유량 조절의 정밀도를 좌우하는 밸브체의 재료에는, 성형성이 높고 내마모성도 우수한 폴리페닐렌술피드 수지를 사용하고, 한편, 밸브체만큼의 성형 정밀도는 요구되지 않는 밸브체 구동 부재에는 저렴한 나일론 수지를 사용함으로써 비용 효율을 높일 수 있다.
본 발명에 따른 밸브 장치에 의하면, 보다 많은 세공을 밸브체에 마련할 수 있어, 작은 밸브체를 사용한 경우에도 유체의 유량을 미세하게 조절하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 실시 형태에 따른 냉매 밸브 장치의 사시도이다.
도 2는 냉매 밸브 장치의 저면도이다.
도 3은 냉매 밸브 장치의 도 2에 있어서의 X-X 선 단면도이다.
도 4는 냉매 밸브 장치의 유량 조절 기구의 요부를 도시하는 사시도이다.
도 5는 밸브체 구동 부재, 밸브체 및 밸브 시트의 분해 사시도이다.
도 6은 밸브체의 구조를 도시하는 상면도 및 하면도이다.
도 7은 밸브체 구동 부재의 구조를 도시하는 상면도 및 하면도이다.
도 8은 냉매 밸브 장치의 연통 상태를 도시하는, 측면에서 본 단면도이다.
도 9는 냉매 밸브 장치에 의한 냉매 유량의 제어 동작의 설명도이다.
(전체 구성)
이하, 본 발명에 따른 밸브 장치의 실시 형태인 냉매 밸브 장치에 대하여 도면을 이용하여 상세히 설명한다. 도 1은, 본 실시 형태에 따른 냉매 밸브 장치(1)의 외관을 도시하는 사시도이다. 냉매 밸브 장치(1)는, 냉장고 내의 냉매 유로에 있어서의 압축기와 냉각기 사이에 소정의 배치로 설치되어, 고 내를 순환하는 냉매의 유량을 조절한다. 또한 본 발명의 밸브 장치의 용도는 냉매 유량의 조절에 한정되지는 않으며, 유체의 유량을 제어하는 목적에 있어서 광범위한 기기에 적용 가능하다.
냉매 밸브 장치(1)는, 밸브 본체(2)와, 유체인 냉매를 밸브 본체(2)에 도입하는 유입관(3)과, 도입한 냉매를 밸브 본체(2)로부터 유출시키는 유출관(4)과, 외부의 제어 장치와 전기적으로 접속되는 커넥터(7)와, 냉매 밸브 장치(1)를 냉장고 내에 고정하기 위한 설치 플레이트(8)를 구비하고 있다. 이하의 설명에서는, 유입관(3) 및 유출관(4)의 연장 방향에 평행인 방향을 상하 방향으로 하고, 밸브 본체(2)측을 상측, 유입관(3) 및 유출관(4)측을 하측으로 하여 설명한다.
도 2는, 냉매 밸브 장치(1)를 유입관(3) 및 유출관(4)측에서 본 냉매 밸브 장치(1)의 저면도이다. 밸브 본체(2)의 저부로부터는 원판 형상의 기대(10)의 하면이 노출되어 있다. 기대(10)에는 밸브 시트(15)가 끼워 맞춰져 있으며, 유출관(4)은 밸브 시트(15)의 유출구(4o)에, 유입관(3)은 기대(10)의 유입구(3o)에 각각 연결되어 있다.
도 3은, 냉매 밸브 장치(1)를 도 2의 X-X 선으로 절단한 단면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 밸브 본체(2)는 그 외장 케이스(46) 내에, 기대(10)와, 개구를 아래로 향하게 하고 상방으로부터 기대(10)에 씌워진 컵형 케이스체인 밀폐 커버(11)를 갖고 있다.
밀폐 커버(11)는, 비자성의 스테인레스 판재를 프레스 가공하여 형성한 부재이다. 밀폐 커버(11)는 상방으로부터 하방을 향하여, 원형의 저부(31)와, 저부(31)의 외주연으로부터 하방으로 연장되는 소직경 통부(32)와, 소직경 통부(32)보다도 대직경인 대직경 통부(33)와, 대직경 통부(33)의 하단부 에지(개구 에지)로부터 직경 방향 외측으로 넓어지는 커버측 플랜지(34)를 구비하고 있다. 소직경 통부(32)와 대직경 통부(33) 사이에는, 기대(10)의 중심을 통과하는 축선인 축선(L0)과 직교하는 방향으로 연장되어 소직경 통부(32)와 대직경 통부(33)를 연속시키고 있는 환형부(35)가 마련되어 있다. 기대(10)의 주연부에는, 기대(10)의 상면의 면 위치가 계단형으로 낮게 됨으로써 기대(10)의 판 두께가 얇게 된 기대측 플랜지(16)가 형성되어 있다. 밀폐 커버(11) 및 기대(10)는, 커버측 플랜지(34)와 기대측 플랜지(16)가 맞닿은 상태로 고정되어 있다. 밀폐 커버(11)의 내면 및 기대(10)의 상면은, 냉매가 저류되는 유로인 밸브실(36)를 구획하고 있다.
또한 외장 케이스(46) 내에는, 밀폐 커버(11)의 내외를 이용하여 구성된 구동원인 스테핑 모터(60)가 수용되어 있다. 스테핑 모터(60)의 출력부인 로터(61) 및 그 피니언(66)은 밀폐 커버(11) 내에 배치되어 있다. 로터(61)는 그 외주면에 영구 자석(63)을 구비하고 있으며, 로터 지지축(18)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 로터 지지축(18)은, 상단부가 밀폐 커버(11)의 저부(31)에 고정되어 있고, 하단부가 기대(10)의 중심에 고정되어 있다. 로터 지지축(18)의 축선은 축선(L0)과 일치하고 있으며, 후술하는 밸브체 구동 부재(50) 및 밸브체(20)를 회동 가능하게 지지하는 지지축(19)의 축선(L1)과 평행으로 연장되어 있다.
스테핑 모터(60)의 스테이터(64)는 밀폐 커버(11)의 환형부(35)에 적재되어 있으며, 밀폐 커버(11)의 소직경 통부(32)의 형상을 따라 환형으로 배치되어 있다. 스테이터(64)는 코일(65)을 구비하고 있으며, 코일(65)은 밀폐 커버(11)의 소직경 통부(32)를 개재하여 로터(61)의 영구 자석(63)과 대향하고 있다. 코일(65)은 커넥터(7)과 전기적으로 접속되어 있으며, 스테핑 모터(60)는, 커넥터(7)를 통하여 접속된 외부의 제어 장치에 의하여 그 동작이 제어된다.
(유량 조절 기구)
도 4는, 냉매 밸브 장치(1)의 유량 조절 기구의 요부를 도시하는 사시도이다. 도 5는 밸브체 구동 부재(50), 밸브체(20) 및 밸브 시트(15)의 분해 사시도이다. 도 5의 (a)는 이들을 상방에서 본 도면이고, 도 5의 (b)는 이들을 하방에서 본 도면이다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 냉매 밸브 장치(1)의 유량 조절 기구는, 도 4에 로터(61)로서 도시되어 있는 스테핑 모터(60), 밸브체 구동 부재(50), 밸브체(20) 및 밸브 시트(15)에 의하여 구성되어 있다. 이 중, 밸브체 구동 부재(50), 밸브체(20) 및 밸브 시트(15)는, 공통의 축선인 축선(L1)을 따라 위에서 아래로 이 순서대로 배열되어 배치되어 있다.
밸브체 구동 부재(50)는, 그 외주면에 톱니부(51)가 형성된 기어 부재이며, 톱니부(51)는 스테핑 모터(60)의 피니언(66)과 맞물려 있다. 스테핑 모터(60)의 회전은 피니언(66)과 톱니부(51)를 통하여 감속되어 밸브체 구동 부재(50)에 전달된다. 본 실시 형태의 밸브체 구동 부재(50)는, 그 자체가 톱니부(51)를 구비한 기어 부재임으로써, 유량 조절 기구의 부품 개수가 억제되어 있어 냉매 밸브 장치(1)의 소형화가 가능하게 되어 있다.
또한 도 7에 도시한 바와 같이 밸브체 구동 부재(50)에는, 밸브체 구동 부재(50)의 둘레 방향의 일부로부터 그 직경 방향 외측으로 돌출된 암부(52)가 형성되어 있다. 암부(52)는, 밸브체 구동 부재(50)가 회동하여 소정의 각도 위치에 도달했을 때, 로터(61)가 구비하는 회동 규제부(67)에 대하여 축선(L1) 주위의 일방측 또는 타방측으로부터 맞닿아, 밸브체 구동 부재(50) 및 밸브체(20)의 회동 각도를 소정의 범위로 제한한다.
밸브체 구동 부재(50)의 단부면 중, 밸브체(20)와의 대향면인 하면(50l)에는, 밸브체(20)측으로 돌출된 끼워 맞춤부인 볼록부(551, 552, 553)가 그 둘레 방향을 따라 부등 간격으로 형성되어 있다. 이하, 이들 3개의 볼록부를 총칭하여 「볼록부(55)」라고도 한다. 밸브체(20)의 단부면 중, 밸브체 구동 부재(50)와의 대향면인 상면(20u)에는, 밸브체 구동 부재(50)의 볼록부(55)와 대응하는 위치에, 이들 볼록부(55)가 끼워 넣어지는 끼워 맞춤부인 오목부(251, 252, 253)가 형성되어 있다. 이하, 이들 3개의 오목부를 총칭하여 「오목부(25)」라고도 한다. 이들 복수 세트의 끼워 맞춤부가 끼워 맞춰짐으로써 밸브체(20)는 밸브체 구동 부재(50)와 둘레 방향으로 일체적으로 회동한다. 또한 이들 복수 세트의 끼워 맞춤부가 밸브체 구동 부재(50) 및 밸브체(20)의 둘레 방향을 따라 부등 간격으로 배치되어 있음으로써 밸브체 구동 부재(50) 및 밸브체(20)의 오조립이 방지되어, 이들 부재의 상대적인 조립 각도를 항상 하나로 정하는 것이 가능하게 되어 있다. 이와 같이, 본 실시 형태의 밸브체(20) 및 밸브체 구동 부재(50)는, 서로 다른 쪽 부재와 그 적어도 일부가 축 방향으로 중첩되어 있음으로써 둘레 방향의 어긋남이 방지되어 있다.
또한 밸브체(20)의 오목부(25) 중, 오목부(251)는 절결부(22)측으로 관통된 관통 구멍으로서 형성되어 있다. 그리고 오목부(251)에 끼워 맞춰진 볼록부(551)는, 그 선단부가 절결부(22)측에 노출되어 있으며, 그 노출된 볼록부(551)의 선단부는 절결부(22)측에서 코킹되어 있다. 이것에 의하여 밸브체(20)는 밸브체 구동 부재(50)의 하면(50l)에 덜걱거림 없이 고정되어, 밸브체 구동 부재(50)가 밸브체(20)의 각도 위치를 높은 정밀도로 제어하는 것이 가능하게 되어 있다.
밸브 시트(15)는 밸브체(20)의 하방에 배치되어 있으며, 밸브체(20)는 밸브 시트(15)에 적재되어 있다. 기대(10)에는, 밸브 시트(15)가 끼워 맞춰지는 개구부인 밸브 시트 장착부(14)가 형성되어 있다. 밸브 시트(15)는 대략 원기둥 형상의 부재이며, 그 상면에는 평면을 포함하는 밸브 시트면(15u)이 마련되어 있다. 밸브 시트(15)에는, 축선(L1)으로부터 직경 방향 외측으로 벗어난 위치에, 냉매가 유출되는 관통된 개구부인 유출구(4o)가 형성되어 있다. 밸브 시트면(15u)은 기대(10)의 상면의 일부를 구성하고 있다.
밸브체(20)는, 직경 8㎜의 원판 형상의 부재이며, 그 하면(20l)이 밸브 시트면(15u)과 접촉하도록 밸브 시트(15)에 적재되어 있다. 밸브체 구동 부재(50)가 스테핑 모터(60)의 구동력을 받아 회동함으로써, 밸브체(20)는 그 하면(20l)을 밸브 시트면(15u) 상에서 미끄러뜨리면서 회동한다. 이것에 의하여, 밸브 시트면(15u)의 유출구(4o)가 폐색된 상태와, 유출구(4o)의 전체 또는 일부가 밸브실(36)과 연통된 상태가 전환된다.
밸브체(20)의 하면(20l) 및 밸브 시트(15)의 밸브 시트면(15u)은 평탄하게 연마 가공되어 있다. 이것에 의하여, 밸브체(20)의 하면(20l)과 밸브 시트면(15u)의 밀봉 성능이 높아져 있어, 이들 접촉면의 간극으로부터 냉매가 누출되는 것이 방지되어 있다. 또한 밸브체 구동 부재(50)와 밸브체(20)를 고정하는 데 있어서, 볼록부(551)의 선단부는 절결부(22)에서 코킹되어 있는 점에서, 연마 가공된 밸브체(20)의 하면(20l)에 코킹 작업에 의한 찰상이나 변형이 발생하는 것이 방지되어 있다. 또한 본 실시 형태에 있어서는, 밸브체(20)의 하면(20l) 및 밸브 시트(15)의 밸브 시트면(15u)의 양쪽이 연마 가공되어 있지만, 어느 한쪽만을 연마 가공하더라도 상응하는 누출 방지 효과는 얻을 수 있다.
(밸브체의 구조)
이하, 도 6을 참조하여 밸브체(20)의 구조에 대하여 보다 상세히 설명한다. 도 6은 밸브체(20)의 구조를 도시하는 도면이다. 도 6의 (a)는 밸브체(20)의 상면도, 도 6의 (b)는 밸브체(20)의 하면도이다.
밸브체(20)는, 그 축 방향으로 관통된 5개의 구멍부인 세공부(211, 212, 213, 214, 215)를 갖고 있다. 이하, 이들 5개의 세공부를 총칭하여 「세공부(21)」라고도 한다. 이들 세공부(21)의 구멍 직경은, 세공부(211)의 구멍 직경이 가장 작고 세공부(215)의 구멍 직경이 가장 커지도록, 세공부(211)로부터 단계적으로 구멍 직경이 크게 되어 있다. 본 실시 형태의 밸브체(20)는, 구멍 직경이 상이한 복수의 세공부를 구비하고 있음으로써, 미세한 유량의 조절을 행하는 것이 가능하게 되어 있다.
또한 밸브체(20)의 하면(20l)에는, 하면(20l)이 밸브체(20)의 외주면으로부터 직경 방향 중심측으로 절결된 냉매 유로인 절결부(22)가 형성되어 있다. 절결부(22)는, 밸브체(20)가 소정의 각도 위치로 되었을 때, 밸브 시트면(15u)의 유출구(4o)의 전체를 노출 가능한 크기로 되어 있다. 밸브체(20)가 절결부(22)를 구비하고 있음으로써, 밸브체(20)에 의한 유량의 제한 효과를 배제한 최대 유량에 의한 냉매의 유통이 가능하게 되어 있다.
밸브체(20)의 상면(20u)에는, 밸브체(20)의 외주면으로부터 각 세공부(21)에 연결되는 냉매의 유로인 홈부(211f, 212f, 213f, 214f, 215f)가 형성되어 있다. 이하, 이들 5개의 홈부를 총칭하여 「홈부(21f)」라고도 한다. 밸브체(20)의 상면(20u)에 있어서의, 오목부(252)와 홈부(211f, 212f) 사이에는, 밸브체(20)를 구성하는 다른 요소에 가로막히지 않고 이들이 연속되어 형성된 부분(오목부(252) 및 홈부(211f, 212f)의 일부가 중첩된 부분)인 연속부(271, 272)가 마련되어 있다. 마찬가지로, 오목부(253)와 홈부(214f, 215f) 사이에는 연속부(274, 275)가 마련되어 있다. 이하, 이들 4개의 연속부를 총칭하여 「연속부(27)」라고도 한다.
통상의 설계 사상에 있어서는, 밸브체의 상면에 본 발명과 같은 오목부나 홈부를 배치할 때는, 오목부의 끼워 맞춤 강도를 확보하기 위하여, 또한 밸브체의 강성이 손상되어 밸브 시트와의 사이에 간극이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 오목부와 홈부를 이들이 연속되지 않도록 오목부 주변의 부위를 남기고 배치하는 방향으로 검토가 진행된다. 본 발명의 밸브체는, 이들 오목부와 홈부를, 밸브체의 상면에 있어서 굳이 연속되게 형성하고 있음으로써, 세공부를 설치할 공간이 넓게 확보되어 세공부의 배치의 자유도가 높아져 있다.
밸브체(20)의 상면(20u)에 있어서의, 오목부(252, 253)의 직경 방향 외측에는, 밸브체 구동 부재(50)의 하면(50l)을 지지하는 지지부(252u, 253u)가 마련되어 있다. 또한 본 실시 형태의 지지부(252u, 253u)는, 상면(20u)과 높이가 일치되어 있는 부분이다. 또한 밸브체(20)의 각 세공부(21)는, 밸브체(20)의 상면(20u)에 있어서의 반경의 중심선 c를 따라 배치되어 있다. 이와 같이, 본 실시 형태의 밸브체(20)는 직경 8㎜의 소형 밸브체이지만, 연속부(27)를 갖는 오목부(252, 253)의 직경 방향 외측에 지지부(252u, 253u)가 마련되고, 또한 각 세공부(21)가 밸브체의 반경에 있어서의 중심을 따라 마련되어 있음으로써, 밸브체(20)의 하면(20l) 및 밸브 시트(15)의 밸브 시트면(15u)의 밀봉 성능이 높아져 있고, 연속부(27)를 마련하는 것에 의한, 오목부(252, 253)의 끼워 맞춤 강도의 저하 및 밸브체(20)의 강성의 저하의 영향이 경감되어 있다.
또한 본 실시 형태의 밸브체(20)의 재료에는 폴리페닐렌술피드 수지가 사용되고 있고, 밸브체 구동 부재(50)의 재료에는 나일론 수지가 사용되고 있다. 냉매의 유량 조절의 정밀도를 좌우하는 밸브체(20)의 재료에는, 성형성이 높고 내마모성도 우수한 폴리페닐렌술피드 수지를 사용하고, 한편, 밸브체(20)만큼의 성형 정밀도는 요구되지 않는 밸브체 구동 부재(50)에는 저렴한 나일론 수지를 사용함으로써 비용 효율이 높아져 있음과 함께, 상술한 연속부(27)를 마련하는 것에 의한 상기 단점도 경감되어 있다.
밸브체(20)의 하면(20l)에는, 각 세공부(21)를 그 직경 방향의 중심으로 하고, 각 세공부(21)의 구멍 직경보다도 큰 직경을 갖는 오목부인 오차 흡수부(261, 262, 263, 264, 265)가 형성되어 있다. 이하, 이들 5개의 오차 흡수부를 총칭하여 「오차 흡수부(26)」라고도 한다. 각 세공부(21)가 각각 오차 흡수부(26)를 구비하고 있음으로써 밸브체(20)의 회동 각도의 약간의 어긋남이 흡수되어, 세공부(21)에 의한 유량 조절의 정밀도가 높아져 있다.
여기서, 오차 흡수부(26)의 직경은, 그 대응하는 세공부(21)의 구멍 직경에 따라 결정되어 있다. 즉, 구멍 직경이 작은 세공부에는 그에 상응하여 작은 직경의 오차 흡수부가, 구멍 직경의 큰 세공부에는 그에 상당하여 큰 직경의 오차 흡수부가 형성되어 있어, 밸브체 하면(20l)의 면적 효율이 높아져 있다. 이것에 의하여, 밸브체(20)에 형성 가능한 세공부의 수가 최대화되어 있다. 또한 오차 흡수부(26)의 깊이는, 그 대응하는 세공부(21)의 구멍 직경보다도 깊게 형성되어 있어, 오차 흡수부(26)에 의하여 세공부의 유량이 제한되는 일은 없다.
(냉매 밸브 장치의 동작)
도 8은, 냉매 밸브 장치(1)의 연통 상태를 도시하는, 측면에서 본 단면도이다. 도 8의 (a)는, 세공부(213)를 예로 들어, 세공부(21)를 통과하는 냉매 유로인 유로(A1)가 형성된 상태를 도시하는 도면이고, 도 8의 (b)는, 절결부(22)를 통과하는 냉매 유로인 유로(A2)가 형성된 상태를 도시하는 도면이다.
외부의 제어 장치에 의하여 스테핑 모터(60)가 구동되면, 그 구동력이 피니언(66)과 밸브체 구동 부재(50)의 톱니부(51)를 통하여 밸브체 구동 부재(50)에 전달된다. 그리고 밸브체 구동 부재(50)가 둘레 방향으로 회동하면, 밸브체(20)도 밸브 시트면(15u) 상에서 밸브체 구동 부재(50)와 동일한 방향으로 회동한다. 여기서, 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 밸브체(20)의 하면(20l)에 형성된 오차 흡수부(26)와 유출구(4o)가 축선(L1) 방향으로 중첩되면, 밸브실(36)로부터 순서대로 홈부(21f), 세공부(21), 그리고 오차 흡수부(26)를 거쳐 유출구(4o)에 연통하는 유로(A1)가 형성된다. 유로(A1)가 형성된 상태에서는, 각 세공부(21)의 구멍 직경에 따라 냉매의 유량이 결정된다.
또한 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 밸브체(20)의 절결부(22)와 유출구(4o)가 축선(L1) 방향으로 중첩되면, 밸브실(36)로부터 절결부(22)를 거쳐 유출구(4o)에 이르는 유로(A2)가 형성된다. 본 실시 형태의 절결부(22)는 유출구(4o) 전체를 밸브실(36) 내에 노출시키기 때문에, 유로(A2)는 냉매 밸브 장치(1)에 의한 최대 유량으로 냉매를 유출시킨다.
도 9는 냉매 유량의 제어 동작의 설명도이다. 도 9의 상단의 그래프는, 냉매 밸브 장치(1)를 통하여 유통하는 냉매의 유량을 나타내는 그래프이며, 종축이 유통량, 횡축이 스테핑 모터(60)의 구동 스텝 수를 나타내고 있다. 또한 도 9에서는, 밸브체(20)는 그 원점 위치(0스텝)로부터 스테핑 모터(60)의 구동력을 받아 CCW 방향으로 회동한다. 이하의 설명에서는, 스테핑 모터(60)의 회전 방향 중, 밸브체(20)를 CCW 방향으로 회동시키는 회전 방향을 정 회전 방향, 밸브체(20)를 CW 방향으로 동작시키는 회전 방향을 역 회전 방향이라 한다. 도 9의 하단의 도면은, 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 소정의 스텝 수 구동되었을 때의 밸브체(20)의 배치 상태와 유출구(4o)의 위치의 관계를 나타내는 도면이다. 이하, 도 9를 참조하여, 냉매 밸브 장치(1)에 의한 냉매 유량의 제어 동작을 설명한다.
먼저, 밸브체(20)가 원점 위치에 있을 때는, 밸브체 구동 부재(50)의 암부(52)는 로터(61)의 회동 규제부(67)에 CW 방향으로 맞닿은 상태로 되어 있다. 이 때문에, 원점 위치에 있는 밸브체(20)는 CW 방향으로의 회동이 규제되어 있다. 이때, 유출구(4o)는, 밸브체 하면(20l)에 있어서의, 절결부(22)나 오차 흡수부(26)가 형성된 부분 이외의 부분인 평면부에 의하여 폐색되어 있어, 냉매의 유통이 차단되어 있다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 4스텝 구동되면, 밸브체(20)는 약간 CCW 방향으로 회동하지만, 유출구(4o)는 여전히 밸브체 하면(20l)의 평면부에 폐색된 상태에 있어, 냉매의 유통은 차단되어 있다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 31스텝 구동되면, 밸브체(20)는, 그 세공부(211)가 유출구(4o)와 축선(L1) 방향으로 중첩되는 각도로 배치된다. 이는 도 8의 (a)에 도시하는 상태이며, 유로(A1)가 형성되어 있다. 밸브체(20)가 구비하는 세공부(21) 중, 세공부(211)는 구멍 직경이 가장 작은 세공부여서, 냉매 밸브 장치(1)는 냉매를 최소 유량으로 유통시킨다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 64스텝 구동되면, 밸브체(20)는, 그 세공부(212)가 유출구(4o)와 축선(L1) 방향으로 중첩되는 각도로 배치된다. 이 위치 관계도 도 8의 (a)에 도시하는 상태이며, 유로(A1)가 형성되어 있다. 밸브체(20)가 구비하는 세공부(21) 중, 세공부(212)는, 세공부(211)보다도 구멍 직경이 큰 세공부여서, 냉매 밸브 장치(1)는 세공부(211)일 때보다도 큰 유량으로 냉매를 유통시킨다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 92스텝 구동되면, 밸브체(20)는, 그 세공부(213)가 유출구(4o)와 축선(L1) 방향으로 중첩되는 각도로 배치된다. 이 위치 관계도 도 8의 (a)에 도시하는 상태이며, 유로(A1)가 형성되어 있다. 밸브체(20)가 구비하는 세공부(21) 중, 세공부(213)는, 세공부(212)보다도 구멍 직경이 큰 세공부여서, 냉매 밸브 장치(1)는 세공부(212)일 때보다도 큰 유량으로 냉매를 유통시킨다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 121스텝 구동되면, 밸브체(20)는, 그 세공부(214)가 유출구(4o)와 축선(L1) 방향으로 중첩되는 각도로 배치된다. 이 위치 관계도 도 8의 (a)에 도시하는 상태이며, 유로(A1)가 형성되어 있다. 밸브체(20)가 구비하는 세공부(21) 중, 세공부(214)는, 세공부(213)보다도 구멍 직경이 큰 세공부여서, 냉매 밸브 장치(1)는 세공부(213)일 때보다도 큰 유량으로 냉매를 유통시킨다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 155스텝 구동되면, 밸브체(20)는, 그 세공부(215)가 유출구(4o)와 축선(L1) 방향으로 중첩되는 각도로 배치된다. 이 위치 관계도 도 8의 (a)에 도시하는 상태이며, 유로(A1)가 형성되어 있다. 밸브체(20)가 구비하는 세공부(21) 중, 세공부(215)는 구멍 직경이 가장 큰 세공부이며, 냉매 밸브 장치(1)는 세공부(214)일 때보다도 큰 유량으로 냉매를 유통시킨다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 195스텝 구동되면, 밸브체(20)는, 그 절결부(22)가 유출구(4o)와 축선(L1) 방향으로 중첩되는 각도로 배치된다. 이는 도 8의 (b)에 나타내는 상태이며, 유로(A2)가 형성되어 있다. 절결부(22)는 유출구(4o) 전체를 밸브실(36)에 노출시켜, 냉매 밸브 장치(1)는 그 최대 유량으로 냉매를 유통시킨다.
밸브체(20)가 원점 위치에 있는 상태로부터 스테핑 모터(60)가 정 회전 방향으로 200스텝 구동되면, 밸브체 구동 부재(50)의 암부(52)가 로터(61)의 회동 규제부(67)에 CCW 방향으로 맞닿아, 밸브체(20)는 CCW 방향으로의 그 이상의 회동이 규제된다. 이 각도 위치에 있어서도, 유출구(4o)에는 밸브체(20)의 절결부(22)가 축선(L1) 방향으로 중첩되어 있으며, 냉매 밸브 장치(1)는 그 최대 유량으로 냉매를 유통시킨다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세히 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 개변이 가능하다. 예를 들어 본 실시 형태의 밸브체(20)측의 끼워 맞춤부는 오목부(25)이지만 이를 볼록부로 한 경우에도, 홈부와의 사이에 연속부를 구비함으로써 세공부의 수를 증가시킬 공간을 확보할 수 있다.
1: 냉매 밸브 장치(밸브 장치)
15: 밸브 시트
15u: 밸브 시트면
20: 밸브체
20u: 밸브체의 상면
20l: 밸브체의 하면
211 내지 215: 세공부(구멍부)
211f 내지 215f: 홈부
22: 절결부
251 내지 253: 오목부(밸브체측의 끼워 맞춤부)
252u, 253u: 지지부
261 내지 265: 오차 흡수부
271, 272, 274, 275: 연속부
3: 유입관
36: 밸브실
4: 유출관
4o: 유출구
50: 밸브체 구동 부재
50l: 밸브체 구동 부재의 하면
51: 톱니부
551 내지 553: 볼록부(밸브체 구동 부재측의 끼워 맞춤부)
60: 스테핑 모터(구동원)
66: 피니언
L1: 축선(축 방향)

Claims (19)

  1. 구동원과,
    상기 구동원의 구동력에 의하여 회동하는 밸브체 구동 부재와,
    상기 밸브체 구동 부재의 축 방향의 한쪽 단부면에 고정되어, 해당 밸브체 구동 부재와 둘레 방향으로 일체적으로 회동하는 밸브체와,
    상기 밸브체가 적재되는 밸브 시트면을 갖는 밸브 시트를 구비하고,
    상기 밸브체 구동 부재의 상기 밸브체와의 대향면을 해당 밸브체 구동 부재의 하면이라 하고, 상기 밸브체의 상기 밸브체 구동 부재와의 대향면을 해당 밸브체의 상면, 그 반대측의 단부면이며 상기 밸브 시트면에 적재되는 측의 면을 해당 밸브체의 하면이라 했을 때,
    상기 밸브체 구동 부재의 하면 및 상기 밸브체의 상면에는, 서로 끼워 맞춰지는 끼워 맞춤부가 형성되어 있고,
    상기 밸브체는, 그 축 방향으로 관통된 구멍부를 갖고 있고,
    상기 밸브 시트의 상기 밸브 시트면에는, 유체의 유입구 또는 유출구인 개구부가 형성되어 있고,
    상기 밸브체의 상면에는, 해당 밸브체의 외주면으로부터 상기 구멍부에 연결되는 유로인 홈부가 형성되어 있고,
    상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부 및 상기 홈부는, 해당 밸브체의 상면에 있어서, 해당 밸브체를 구성하는 다른 요소에 가로막히지 않고 이들이 연속되어 형성된 부분인 연속부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밸브체의 상기 끼워 맞춤부는 오목부인 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 밸브체의 상기 끼워 맞춤부인 오목부 및 상기 홈부는, 일부가 중첩되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브체는, 구멍 직경이 상이한 복수의 상기 구멍부를 갖고 있고,
    상기 밸브체의 상면에는 상기 구멍부마다 상기 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 오목부는 복수의 상기 홈부와 상기 연속부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 복수의 구멍부는 모두, 해당 밸브체의 상면에 있어서의 반경의 대략 중심으로 되는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 복수 세트의 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되어 있고,
    상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부는, 그 적어도 하나가 상기 연속부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 밸브체의 상면에 있어서의, 상기 연속부를 갖는 상기 끼워 맞춤부인 오목부의 직경 방향 외측에는, 상기 밸브체 구동 부재의 하면을 지지하는 지지부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  10. 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브체의 하면에는, 해당 하면이 상기 밸브체의 외주면으로부터 직경 방향 중심측으로 절결된 유로인 절결부가 형성되어 있고,
    상기 절결부는, 상기 밸브체가 소정의 각도 위치로 되었을 때, 상기 밸브 시트면의 상기 개구부의 전체를 노출 가능한 크기인 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 복수 세트의 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되어 있고,
    상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부는, 그 적어도 하나가 상기 연속부를 갖고,
    상기 밸브체의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부 중, 해당 밸브체의 상면에 있어서, 상기 절결부의 형성 범위의 상부에 배치된 오목부는, 상기 절결부측으로 관통된 관통 구멍이고,
    상기 관통 구멍인 오목부에 끼워 맞춰진 상기 밸브체 구동 부재의 상기 볼록부는, 상기 절결부측에서 코킹되어 상기 밸브체에 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 밸브체의 직경은 10㎜ 이하이고,
    상기 밸브체는, 구멍 직경이 상이한 5개의 상기 구멍부를 갖고 있고,
    상기 밸브체의 상면에는 상기 구멍부마다 상기 홈부가 형성되어 있고,
    상기 끼워 맞춤부는, 서로 끼워 맞춰지는 복수 세트의 오목부 및 볼록부에 의하여 구성되어 있고,
    상기 밸브체측의 상기 끼워 맞춤부인 복수의 오목부는, 그 적어도 하나가 상기 연속부를 갖고 있고,
    상기 밸브체의 하면에는, 해당 하면이 상기 밸브체의 외주면으로부터 직경 방향 중심측으로 절결된 유로인 절결부가 형성되어 있고,
    상기 절결부는, 상기 밸브체가 소정의 각도 위치로 되었을 때, 상기 밸브 시트면의 상기 개구부의 전체를 노출 가능한 크기이고,
    상기 밸브체는 그 하면에, 상기 밸브 시트면의 상기 개구부의 전체를 막는 평면부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브체의 하면에는, 상기 구멍부를 그 직경 방향의 중심으로 하고, 해당 구멍부의 구멍 직경보다도 큰 직경을 갖는 오목부인 오차 흡수부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 밸브체는, 구멍 직경이 상이한 복수의 상기 구멍부를 갖고 있고,
    상기 밸브체의 상면에는 상기 구멍부마다 상기 홈부가 형성되어 있고,
    상기 각 오차 흡수부의 직경은, 그 대응하는 상기 구멍부의 구멍 직경에 따라 결정되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 오차 흡수부의 깊이는, 그 대응하는 상기 구멍부의 구멍 직경보다도 깊은 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  16. 제8항에 있어서,
    상기 끼워 맞춤부를 구성하는 복수 세트의 오목부 및 볼록부는, 상기 밸브체 구동 부재 및 상기 밸브체의 둘레 방향에 있어서, 부등 간격으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 시트의 상기 밸브 시트면 및 상기 밸브체의 상기 하면 중 적어도 어느 한쪽은 연마 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  18. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구동원은 모터이고,
    상기 밸브체 구동 부재는, 그 외주면에 톱니부가 형성된 기어 부재이고,
    상기 구동원의 구동력은 상기 밸브체 구동 부재에 감속되어 전달되는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브체의 재료에는 폴리페닐렌술피드 수지가 사용되고 있고,
    상기 밸브체 구동 부재의 재료에는 나일론 수지가 사용되고 있는 것을 특징으로 하는 밸브 장치.
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