CN109196257B - 阀装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种阀装置，能在阀体上设置更多的细孔，即使在使用了小阀体的情况下，也能微调流体的流量。具体而言，一种阀装置，具备通过驱动源(60)的驱动力转动的阀体驱动部件(50)和与该阀体驱动部件在周向上一体转动的阀体(20)，在所述阀体驱动部件的下表面及所述阀体的上表面形成有相互嵌合的嵌合部(251～253、551～553)，所述阀体具有沿其轴向贯通的孔部(211～215)，在所述阀体的上表面形成有槽部(211f～215f)，该槽部(211f～215f)是从该阀体的外周面连接到所述孔部的流路，所述阀体侧的所述嵌合部及所述槽部在该阀体的上表面具有连续部(271、272、274、275)，该连续部(271、272、274、275)是不使构成该阀体的其它构件隔开而使所述构件连续地形成的部分。

Description

阀装置
技术领域
本发明涉及一种阀装置。
背景技术
在下述专利文献1中公开有一种阀装置，其插装于冰箱内的制冷剂流路中，通过阀体调节制冷剂的流量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5615993号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
专利文献1的阀装置利用圆盘形状的阀体覆盖阀室的制冷剂出口，通过使采用的阀体绕周向转动而开闭制冷剂出口。采用的阀体在其周向的各位置形成有使制冷剂出口整体在阀室内露出的缺口部、沿阀体的厚度方向贯通的微小直径的细孔。阀体通过使这些形成有缺口部或细孔的部位与制冷剂出口的位置一致而调节制冷剂的流出量。
为了能够使用与专利文献1的阀装置相同的构造进一步微调制冷剂的流出量，只要阀体具备多个孔径不同的细孔即可。能够形成在阀体上的细孔的上限数根据阀体的直径或其端面的面积等来决定。需要在阀体的上表面设置使细孔和阀室连通的流路(例如专利文献1的齿轮侧缺口部73)、阀体和其驱动部件的连结部(例如专利文献1的嵌合凹部70、71、72)。因此，在阀体较小的情况下，能够形成细孔的空间变得有限。
鉴于这种问题，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够在阀体上设置更多的细孔，且即使在使用了小的阀体的情况下也能够微调流体的流量的阀装置。
解决问题所采用的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种阀装置，具备：驱动源；阀体驱动部件，所述阀体驱动部件通过所述驱动源的驱动力进行转动；阀体，所述阀体固定于所述阀体驱动部件的轴向的一端面，与该阀体驱动部件在周向上一体地转动；阀座，所述阀座具有载置所述阀体的阀座面，在将所述阀体驱动部件的与所述阀体的对向面设定为该阀体驱动部件的下表面、将所述阀体的与所述阀体驱动部件的对向面设定为该阀体的上表面、将其相反侧的端面即载置于所述阀座面的一侧的面设定为该阀体的下表面时，在所述阀体驱动部件的下表面及所述阀体的上表面形成有相互嵌合的嵌合部，所述阀体具有沿其轴向贯通的孔部，在所述阀座的所述阀座面形成有作为流体的流入口或流出口的开口部，在所述阀体的上表面形成有槽部，所述槽部是从该阀体的外周面连接到所述孔部的流路，所述阀体侧的所述嵌合部及所述槽部在该阀体的上表面具有连续部，所述连续部是不使构成该阀体的其它构件隔开而使所述构件连续形成的部分。
通过嵌合部及槽部在阀体的上表面连续地形成，能增加能够设置孔部的空间。
另外，理想的是，所述嵌合部由相互嵌合的凹部及凸部构成，而且，理想的是，所述阀体的所述嵌合部为凹部。
通过将阀体的嵌合部设定为凹部，能够将阀体上表面的形状平坦化，另外，能够抑制阀体的成形所需的材料。
另外，理想的是，作为所述阀体的所述嵌合部的凹部及所述槽部一部分重叠。
另外，理想的是，所述阀体具有多个孔径不同的所述孔部，在所述阀体的上表面，在每个所述孔部形成有所述槽部。
通过具备多个孔径不同的孔部，能够进行流量的微调。
另外，理想的是，作为所述阀体侧的所述嵌合部的凹部的多个所述槽部连续。
通过使多个槽部在凹部连续，能够确保设置更多孔部的空间。
另外，理想的是，所述多个孔部均配置于该阀体的上表面上的成为半径的大致中心的位置。
通过将孔部设于阀体的半径上的大致中心，能够进一步提高阀体的下表面及阀座的阀座面的密封性能。
另外，理想的是，所述嵌合部由相互嵌合的多组凹部及凸部构成，作为所述阀体侧的所述嵌合部的多个凹部，其至少一个具有所述连续部。
通过设置多组嵌合部，能够使阀体驱动部件和阀体更可靠地一体转动。
另外，理想的是，在所述阀体的上表面、作为具有所述连续部的所述嵌合部的凹部的径向外侧，设置有支承所述阀体驱动部件的下表面的支承部。
通过在凹部的径向外侧设置支承部，能够进一步提高阀体的下表面及阀座的阀座面的密封性能。
另外，理想的是，在所述阀体的下表面形成有缺口部，所述缺口部是该下表面从所述阀体的外周面向径向中心侧切出的流路，所述缺口部是在所述阀体处于规定的角度位置时能够使所述阀座面的所述开口部整体露出的大小的部位。
通过阀体具备缺口部，能够实现排除了阀体对流量的限制效果的最大流量的流体的流通。
另外，理想的是，作为所述阀体的所述嵌合部的多个凹部中，在该阀体的上表面，配置于所述缺口部的形成范围的上部的凹部是贯通到所述缺口部侧的贯通孔，所述阀体驱动部件的所述凸部嵌合于作为所述贯通孔的凹部，所述凸部在所述缺口部侧被铆接，固定于所述阀体上。
通过将阀体驱动部件的凸部固定于阀体上，能够防止阀体驱动部件和阀体的晃动。
另外，理想的是，所述阀体的直径为10mm以下，所述阀体具有五个孔径不同的所述孔部，在所述阀体的上表面，在每个所述孔部形成有所述槽部，所述嵌合部由相互嵌合的多组凹部及凸部构成，作为所述阀体侧的所述嵌合部的多个凹部，其至少一个具有所述连续部，在所述阀体的下表面形成有缺口部，所述缺口部是该下表面从所述阀体的外周面向径向中心侧切出的流路，所述缺口部是在所述阀体处于规定的角度位置时，能够使所述阀座面的所述开口部整体露出的大小的部位，所述阀体在其下表面具有将所述阀座面的所述开口部整体封闭的平面部。
根据上述结构，即使在使用了小的阀体的情况下，也能够微调流体的流量。
另外，理想的是，在所述阀体的下表面形成有误差吸收部，所述误差吸收部是以所述孔部为其径向的中心且具有比该孔部的孔径大的直径的凹部。
通过孔部具备误差吸收部，吸收阀体的转动角度的极小的错位，提高了孔部进行的流量调节的精度。
另外，理想的是，所述各误差吸收部的直径根据其对应的所述孔部的孔径来决定。
通过在孔径小的孔部形成与其相应的小直径的误差吸收部，在孔径大的孔部形成与其相当的大直径的误差吸收部，能够提高阀体下表面的面积效率，能够在阀体上设置更多的孔部。
另外，理想的是，所述误差吸收部的深度比其对应的所述孔部的孔径深。
由于误差吸收部比其对应的孔部的孔径深，从而防止流量受到误差吸收部限制，能够提高孔部进行的流量调节的精度。
另外，理想的是，构成所述嵌合部的多组凹部及凸部在所述阀体驱动部件及所述阀体的周向上以不等间隔配置。
通过在阀体驱动部件及阀体的周向上，以不等间隔配置多组嵌合部，能够防止阀体驱动部件及阀体的错误组装，并使这些部件的相对的结合角度总是保持恒定。
另外，理想的是，所述阀座的所述阀座面及所述阀体的所述下表面中的至少一者被抛光加工。
通过对阀座的阀座面和/或阀体的下表面进行抛光，使表面平滑，能够提高这些阀座面及下表面的密封性能。
另外，理想的是，所述驱动源是电动机，所述阀体驱动部件是在其外周面形成有齿部的齿轮部件，所述驱动源的驱动力被减速并传递到所述阀体驱动部件。
通过将阀体驱动部件本身设定为齿轮部件，能够减少动力传递机构的零件数量，实现阀装置的小型化。
另外，理想的是，所述阀体的材料使用聚苯硫醚树脂，所述阀体驱动部件的材料使用尼龙树脂。
左右流体的流量调节精度的阀体的材料使用成形性高且耐磨损性也优异的聚苯硫醚树脂，另一方面，不被要求像阀体那样的成形精度的阀体驱动部件使用廉价的尼龙树脂，由此，能够提高成本效率。
发明效果
根据本发明的阀装置，能够在阀体上设置更多的细孔，即使在使用了小的阀体的情况下，也能够微调流体的流量。
附图说明
图1的(a)及(b)是本实施方式的制冷剂阀装置的立体图。
图2是制冷剂阀装置的仰视图。
图3是制冷剂阀装置的图2中的X-X线剖视图。
图4是表示制冷剂阀装置的流量调节机构的主要部分的立体图。
图5的(a)及(b)是阀体驱动部件、阀体及阀座的分解立体图。
图6的(a)及(b)是表示阀体的构造的俯视图及仰视图。
图7的(a)及(b)是表示阀体驱动部件的构造的俯视图及仰视图。
图8的(a)及(b)是表示制冷剂阀装置的连通状态的侧视剖视图。
图9是制冷剂阀装置进行的制冷剂流量的控制动作的说明图。
[附图标记的说明]
1：制冷剂阀装置；
15：阀座；
15u：阀座面；
20：阀体；
20u：上表面；
201、501：下表面；
211～215：细孔部；
211f～215f：槽部；
22：缺口部；
251～253：凹部；
252u、253u：支承部；
261～265：误差吸收部；
271、272、274、275：连续部；
3：流入管；
36：阀室；
4：流出管；
4o：流出口；
50：阀体驱动部件；
51：齿部；
551～553：凸部；
60：步进电动机；
66：小齿轮；
L1：轴线。
具体实施方式
(整体结构)
以下，使用附图对本发明的阀装置的实施方式的制冷剂阀装置详细地进行说明。图1的(a)及(b)是表示本实施方式的制冷剂阀装置1的外观的立体图。制冷剂阀装置1配设于冰箱内的制冷剂流路中的压缩器和冷却器之间，调节在冰箱内循环的制冷剂的流量。此外，本发明的阀装置的用途不限于制冷剂流量的调节，在控制流体的流量的目的方面能够适用于广泛的设备。
制冷剂阀装置1具备阀本体2、将作为流体的制冷剂取入阀本体2的流入管3、使取入的制冷剂从阀本体2流出的流出管4、与外部的控制装置电连接的连接器7、用于将制冷剂阀装置1固定在冰箱内的安装板8。在以下的说明中，将与流入管3及流出管4的延长方向平行的方向设定为上下方向，将阀本体2侧设定为上侧，将流入管3及流出管4侧设定为下侧进行说明。
图2是从流入管3及流出管4侧观察制冷剂阀装置1的制冷剂阀装置1的仰视图。圆盘形状的基台10的下表面从阀本体2的底部露出。阀座15嵌合在基台10上，流出管4与阀座15的流出口4o连结，流入管3与基台10的流入口3o连结。
图3是用图2的X-X线将制冷剂阀装置1切断的剖视图。如图3所示，阀本体2在其外装壳体46内具有基台10和密闭罩11，密闭罩11将开口朝下并从上方盖住基台10的杯状的壳体。
密闭罩11是对非磁性的不锈钢板材进行加压加工而形成的部件。密闭罩11从上方向下方具备圆形的底部31、从底部31的外周缘向下方延伸的小径筒部32、直径比小径筒部32大的大径筒部33、从大径筒部33的下端缘(开口缘)向径向外侧扩展的罩侧突缘34。在小径筒部32和大径筒部33之间设有向与穿过基台10的中心的轴线即轴线L0正交的方向延伸并使小径筒部32和大径筒部33连续的环状部35。在基台10的周缘部形成有通过使基台10的上表面的面位置以台阶状降低而减薄基台10的板厚的基台侧突缘16。密闭罩11及基台10以和罩侧突缘34与基台侧突缘16抵接的状态被固定。密闭罩11的内表面及基台10的上表面划分出作为贮存制冷剂的流路的阀室36。
另外，在外装壳体46内收纳有利用密闭罩11的内外构成的作为驱动源的步进电动机60。作为步进电动机60的输出部的转子61及其小齿轮66配置于密闭罩11内。转子61在其外周面具备永磁体63，且被转子支轴18可旋转地支承。转子支轴18的上端固定于密闭罩11的底部31，下端固定于基台10的中心。转子支轴18的轴线与轴线L0一致，与可旋转地支承后述的阀体驱动部件50及阀体20的支轴19的轴线L1平行地延伸。
步进电动机60的定子64载置于密闭罩11的环状部35，沿着密闭罩11的小径筒部32的形状配置成环状。定子64具备线圈65，线圈65隔着密闭罩11的小径筒部32与转子61的永磁体63对置。线圈65与连接器7电连接，步进电动机60通过经由连接器7连接的外部的控制装置控制其动作。
(流量调节机构)
图4是表示制冷剂阀装置1的流量调节机构的主要部分的立体图。图5的(a)及(b)是阀体驱动部件50、阀体20及阀座15的分解立体图。图5的(a)是从上方观察它们的图，图5的(b)是从下方观察它们的图。
如图4及图5的(a)及(b)所示，制冷剂阀装置1的流量调节机构由图4中被表示为转子61的步进电动机60、阀体驱动部件50、阀体20及阀座15构成。其中，阀体驱动部件50、阀体20及阀座15沿着共用的轴线即轴线L1从上向下依次排列配置。
阀体驱动部件50是在其外周面形成有齿部51的齿轮部件，齿部51与步进电动机60的小齿轮66啮合。步进电动机60的旋转经由小齿轮66和齿部51被减速并传递到阀体驱动部件50。本实施方式的阀体驱动部件50是其本身具备齿部51的齿轮部件，由此，流量调节机构的零件数量得以抑制，能够实现制冷剂阀装置1的小型化。
此外，如图7的(a)及(b)所示，在阀体驱动部件50上形成有从阀体驱动部件50的周向的一部分向其径向外侧突出的臂部52。如图4与图7的(a)及(b)所示，臂部52在阀体驱动部件50转动并到达规定的角度位置时，从围绕轴线L1的一侧或另一侧与转子61具备的转动限制部67抵接，将阀体驱动部件50及阀体20的转动角度限制在规定范围。
如图5的(a)及(b)与图7的(a)及(b)所示，在阀体驱动部件50的端面中、作为与阀体20的对向面的下表面501，沿着其周向以不等间隔形成有向阀体20侧突出的嵌合部即凸部551、552、553。以下，也将这三个凸部统称为“凸部55”。在阀体20的端面中、作为与阀体驱动部件50的对向面的上表面20u，在与阀体驱动部件50的凸部55对应的位置形成有作为嵌入这些凸部55的嵌合部的凹部251、252、253。以下，也将这三个凹部统称为“凹部25”。通过这些多组嵌合部被嵌合，阀体20与阀体驱动部件50在周向上一体地转动。另外，通过将这些多组嵌合部沿着阀体驱动部件50及阀体20的周向以不等间隔配置，防止阀体驱动部件50及阀体20的错误组装，能够使这些部件的相对的组装角度总是保持恒定。这样，本实施方式的阀体20及阀体驱动部件50通过其至少一部分与另一部件在轴向上相互重叠，被防止周向的错位。
另外，阀体20的凹部25中，凹部251形成为贯通到缺口部22侧的贯通孔。而且，嵌合于凹部251的凸部551其前端部在缺口部22侧露出，该露出的凸部551的前端部在缺口部22侧被铆接。由此，阀体20被无晃动地固定于阀体驱动部件50的下表面501，阀体驱动部件50能够以高精度控制阀体20的角度位置。
阀座15配置于阀体20的下方，阀体20载置于阀座15上。在基台10上形成有作为嵌合阀座15的开口部的阀座安装部14。阀座15是大致圆柱形状的部件，在其上表面设有由平面构成的阀座面15u。在阀座15上，在向径向外侧偏离轴线L1的位置形成有制冷剂流出的贯通的开口部即流出口4o。阀座面15u构成基台10的上表面的一部分。
阀体20是直径8mm的圆盘形状的部件，并且载置于阀座15上，使其下表面201与阀座面15u接触。阀体驱动部件50受到步进电动机60的驱动力而转动，由此，阀体20其下表面201在阀座面15u上边滑动边转动。由此，阀座面15u的流出口4o被封闭的状态和流出口4o整体或一部分与阀室36连通的状态被切换。
阀体20的下表面201及阀座15的阀座面15u被抛光加工成平坦面。由此，提高了阀体20的下表面201和阀座面15u的密封性能，防止制冷剂从这些接触面的间隙漏出。而且，在固定阀体驱动部件50和阀体20时，凸部551的前端部铆接在缺口部22，因此，防止在经抛光加工的阀体20的下表面201产生铆接作业导致的擦伤或变形。此外，在本实施方式中，阀体20的下表面201及阀座15的阀座面15u双方被抛光加工，但即使仅对任一方进行抛光加工，也能够看到相应的防漏效果。
(阀体的构造)
以下，参照图6的(a)及(b)对阀体20的构造更详细地进行说明。图6的(a)及(b)是表示阀体20的构造的图。图6的(a)是阀体20的俯视图，图6的(b)是阀体20的仰视图。
阀体20具有五个沿其轴向贯通的孔部即细孔部211、212、213、214、215。以下，也将这五个细孔部统称为“细孔部21”。就这些细孔部21的孔径而言，从细孔部211起，孔径逐渐增大，使得细孔部211的孔径最小，细孔部215的孔径最大。本实施方式的阀体20具备多个孔径不同的细孔部，由此，能够进行流量的微调。
另外，在阀体20的下表面201形成有缺口部22，该缺口部22是下表面201从阀体20的外周面向径向中心侧切出的制冷剂流路。缺口部22是在阀体20为规定的角度位置时，能够使阀座面15u的流出口4o的整体露出的大小。阀体20具备缺口部22，由此，能够实现排除了阀体20带来的流量的限制效果的基于最大流量的制冷剂的流通。
在阀体20的上表面20u形成有从阀体20的外周面连接到各细孔部21的作为制冷剂的流路的槽部211f、212f、213f、214f、215f。以下，也将这五个槽部统称为“槽部21f”。在阀体20的上表面20u的、凹部252和槽部211f、212f之间设有连续部271、272，连续部271、272是不使构成阀体20的其它构件隔开而使它们连续地形成的部分(凹部252及槽部211f、212f的一部分重叠的部分)。同样，在凹部253和槽部214f、215f之间设有连续部274、275。以下，也将这四个连续部统称为“连续部27”。
在通常的设计思想中，下述方向的检讨正在进行：在阀体的上表面配置像本发明那样的凹部及槽部时，为了确保凹部的嵌合强度，另外，为了防止阀体的刚性受损而在其与阀座之间产生间隙，对将凹部和槽部以它们不连续的方式残留地配置在凹部周边的部位。本发明的阀体通在阀体的上表面特意连续地形成这些凹部和槽部，确保了设置细孔部的宽阔空间，提高了细孔部的配置的自由度。
在阀体20的上表面20u、凹部252、253的径向外侧设有支承阀体驱动部件50的下表面501的支承部252u、253u。此外，本实施方式的支承部252u、253u是高度与上表面20u一致的部分。另外，阀体20的各细孔部21沿着阀体20的上表面20u的半径的中心线c配置。这样，本实施方式的阀体20是直径8mm的小型的阀体，但通过在具有连续部27的凹部252、253的径向外侧设置支承部252u、253u，另外将各细孔部21沿着阀体的半径的中心设置，提高了阀体20的下表面201及阀座15的阀座面15u的密封性能，减轻了设置连续部27导致的、凹部252、253的嵌合强度的降低及阀体20的刚性降低的影响。
进而，本实施方式的阀体20的材料使用聚苯硫醚树脂，阀体驱动部件50的材料使用尼龙树脂。左右制冷剂的流量调节的精度的阀体20的材料使用成形性高且耐磨损性也优异的聚苯硫醚树脂，另一方面，不被要求像阀体20那样的成形精度的阀体驱动部件50使用廉价的尼龙树脂，由此，提高成本效率，并且也减轻了设置上述的连续部27导致的上述缺点。
在阀体20的下表面201形成有误差吸收部261、262、263、264、265，这些误差吸收部是以各细孔部21为其径向的中心且具有比各细孔部21的孔径大的直径的凹部。以下，也将这五个误差吸收部统称为“误差吸收部26”。各细孔部21分别具备误差吸收部26，由此，吸收阀体20的转动角度的极小的错位，提高细孔部21进行的流量调节的精度。
在此，误差吸收部26的直径根据其对应的细孔部21的孔径来决定。即，在孔径小的细孔部形成有与之相应的小直径的误差吸收部，在孔径大的细孔部形成有与之相当的大直径的误差吸收部，提高阀体下表面201的面积效率。由此，将可形成于阀体20的细孔部的数量最大化。此外，误差吸收部26的深度形成为比该对应的细孔部21的孔径深，细孔部的流量不会受误差吸收部26限制。
(制冷剂阀装置的动作)
图8的(a)及(b)是表示制冷剂阀装置1的连通状态的侧视剖视图。图8的(a)是以细孔部213为例，表示形成有穿过细孔部21的制冷剂流路即流路A1的状态的图，图8的(b)是表示形成有穿过缺口部22的制冷剂流路即流路A2的状态的图。
当步进电动机60由外部的控制装置驱动时，该驱动力经由小齿轮66和阀体驱动部件50的齿部51传递到阀体驱动部件50。而且，当阀体驱动部件50向周向转动时，阀体20也在阀座面15u上向与阀体驱动部件50同方向转动。在此，如图8的(a)所示，当形成于阀体20的下表面201的误差吸收部26和流出口4o在轴线L1方向重叠时，形成从从阀室36起依次经由槽部21f、细孔部21、而且误差吸收部26与流出口4o连通的流路A1。在形成有流路A1的状态下，制冷剂的流量根据各细孔部21的孔径来决定。
另外，如图8的(b)所示，当阀体20的缺口部22和流出口4o在轴线L1方向重叠时，形成从阀室36经缺口部22到达流出口4o的流路A2。由于本实施方式的缺口部22使流出口4o的整体在阀室36内露出，所以流路A2使制冷剂以制冷剂阀装置1的最大流量流出。
图9是制冷剂流量的控制动作的说明图。图9的上段的坐标图是表示经由制冷剂阀装置1流通的制冷剂的流量的图表，纵轴表示流通量，横轴表示步进电动机60的驱动步数。此外，在图9中，阀体20从其原点位置(0步)接受步进电动机60的驱动力而向逆时针(CCW)方向转动。在以下的说明中，将步进电动机60的旋转方向中、使阀体20向逆时针方向转动的旋转方向设定为正转方向，使阀体20向顺时针(CW)方向动作的旋转方向设为逆转方向。图9的下段的图是表示步进电动机60向正转方向驱动了规定步数时的阀体20的配置状态和流出口4o的位置的关系的图。以下，参照图9说明制冷剂阀装置1的制冷剂流量的控制动作。
首先，在阀体20处于原点位置时，阀体驱动部件50的臂部52处于在顺时针方向与转子61的转动限制部67抵接的状态。因此，处于原点位置的阀体20向顺时针方向的转动被限制。此时，流出口4o被在阀体下表面201、形成有缺口部22及误差吸收部26的部分以外的部分平面部封闭，制冷剂的流通被遮断。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动4步时，阀体20向逆时针方向稍微转动，流出口4o依然处于被阀体下表面201的平面部封闭的状态，制冷剂的流通被遮断。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向旋转31步时，阀体20被配置在其细孔部211在轴线L1方向上与流出口4o重叠的角度。这是图8的(a)所示的状态，形成有流路A1。阀体20具备的细孔部21中，细孔部211是孔径最小的细孔部，制冷剂阀装置1使制冷剂以最小流量流通。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动64步时，阀体20被配置在其细孔部212在轴线L1方向上与流出口4o重叠的角度。该位置关系也是图8的(a)所示的状态，形成流路A1。在阀体20具备的细孔部21中，细孔部212是孔径比细孔部211大的细孔部，制冷剂阀装置1使制冷剂以比细孔部211时大的流量流通。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动92步时，阀体20被配置在其细孔部213在轴线L1方向上与流出口4o重叠的角度。该位置关系也是图8的(a)所示的状态，形成流路A1。在阀体20具备的细孔部21中，细孔部213是孔径比细孔部212大的细孔部，制冷剂阀装置1使制冷剂以比细孔部212时大的流量流通。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动121步时，阀体20被配置在其细孔部214在轴线L1方向上与流出口4o重叠的角度。该位置关系也是图8的(a)所示的状态，形成流路A1。在阀体20具备的细孔部21中，细孔部214是孔径比细孔部213大的细孔部，制冷剂阀装置1使制冷剂以比细孔部213时大的流量流通。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动155步时，阀体20被配置在其细孔部215在轴线L1方向上与流出口4o重叠的角度。该位置关系也是图8的(a)所示的状态，形成流路A1。在阀体20具备的细孔部21中，细孔部215是孔径最大的细孔部，制冷剂阀装置1使制冷剂以比细孔部214时大的流量流通。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动195步时，阀体20被配置在其缺口部22在轴线L1方向上与流出口4o重叠的角度。这是图8的(b)所示的状态，形成流路A2。缺口部22使流出口4o的整体在阀室36露出，制冷剂阀装置1使制冷剂以其最大流量流通。
当从阀体20处于原点位置的状态起，步进电动机60向正转方向驱动200步时，阀体驱动部件50的臂部52在逆时针方向上与转子61的转动限制部67抵接，阀体20向逆时针方向的进一步的转动被限制。在该角度位置，在流出口4o，阀体20的缺口部22在轴线L1方向上重叠，制冷剂阀装置1使制冷剂以其最大流量流通。
以上对本发明的实施方式详细地进行了说明，但本发明不受上述实施方式任何限定，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种改变。例如，本实施方式的阀体20侧的嵌合部为凹部25，但即使在将其设为凸部的情况下，通过在其与槽部之间具备连续部，也能够确保增加细孔部的数量的空间。

Claims (19)

1.一种阀装置，其特征在于，具备：
驱动源；
阀体驱动部件，所述阀体驱动部件通过所述驱动源的驱动力进行转动；
阀体，所述阀体固定于所述阀体驱动部件的轴向的一端面，与所述阀体驱动部件在周向上一体地转动；
阀座，所述阀座具有载置所述阀体的阀座面，
在将所述阀体驱动部件的与所述阀体的对向面设定为所述阀体驱动部件的下表面、将所述阀体的与所述阀体驱动部件的对向面设定为所述阀体的上表面、将所述阀体的相反侧的端面即载置于所述阀座面的一侧的面设定为所述阀体的下表面时，
在所述阀体驱动部件的下表面及所述阀体的上表面形成有相互嵌合的嵌合部，
所述阀体具有沿所述轴向贯通的孔部，
在所述阀座的所述阀座面形成有作为流体的流入口或流出口的开口部，
在所述阀体的上表面形成有槽部，所述槽部是从所述阀体的外周面连接到所述孔部的流路，
所述阀体侧的所述嵌合部及所述槽部在所述阀体的上表面具有连续部，所述连续部是不使构成所述阀体的其它构件隔开而使所述构件连续形成的部分。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，
所述嵌合部由相互嵌合的凹部及凸部构成。
3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，
所述阀体的所述嵌合部为凹部。
4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
作为所述阀体的所述嵌合部的凹部与所述槽部一部分重叠。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀装置，其特征在于，
所述阀体具有多个孔径不同的所述孔部，
在所述阀体的上表面，在所述孔部形成有所述槽部。
6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，
作为所述阀体侧的所述嵌合部的凹部具有多个所述槽部和多个所述连续部。
7.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，
所述多个孔部均配置于所述阀体的上表面上的成为半径的中心的位置。
8.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
所述嵌合部由相互嵌合的多组凹部及凸部构成，
作为所述阀体侧的所述嵌合部的多个凹部，至少一个具有所述连续部。
9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，
在所述阀体的上表面、作为具有所述连续部的所述嵌合部的凹部的径向外侧，设置有支承所述阀体驱动部件的下表面的支承部。
10.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
在所述阀体的下表面形成有缺口部，所述缺口部是所述阀体的下表面从所述阀体的外周面向径向中心侧切出的流路，
所述缺口部是在所述阀体处于规定的角度位置时能够使所述阀座面的所述开口部整体露出的大小的部位。
11.根据权利要求10所述的阀装置，其特征在于，
所述嵌合部由相互嵌合的多组凹部及凸部构成，
作为所述阀体侧的所述嵌合部的多个凹部，至少一个具有所述连续部，
作为所述阀体的所述嵌合部的多个凹部中，在所述阀体的上表面，配置于所述缺口部的形成范围的上部的凹部是贯通到所述缺口部侧的贯通孔，
所述阀体驱动部件的所述凸部嵌合于作为所述贯通孔的凹部，所述凸部在所述缺口部侧被铆接，固定于所述阀体上。
12.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，
所述阀体的直径为10mm以下，
所述阀体具有五个孔径不同的所述孔部，
在所述阀体的上表面，在每个所述孔部形成有所述槽部，
所述嵌合部由相互嵌合的多组凹部及凸部构成，
作为所述阀体侧的所述嵌合部的多个凹部，至少一个具有所述连续部，
在所述阀体的下表面形成有缺口部，所述缺口部是所述阀体的下表面从所述阀体的外周面向径向中心侧切出的流路，
所述缺口部是在所述阀体处于规定的角度位置时，能够使所述阀座面的所述开口部整体露出的大小的部位，
所述阀体在所述阀体的下表面具有将所述阀座面的所述开口部整体封闭的平面部。
13.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，
在所述阀体的下表面形成有误差吸收部，所述误差吸收部是以所述孔部为径向的中心且具有比所述孔部的孔径大的直径的凹部。
14.根据权利要求13所述的阀装置，其特征在于，
所述阀体具有多个孔径不同的所述孔部，
在所述阀体的上表面，在每个所述孔部形成有所述槽部，
各所述误差吸收部的直径根据对应于所述误差吸收部的所述孔部的孔径来决定。
15.根据权利要求13所述的阀装置，其特征在于，
所述误差吸收部的深度比对应于所述误差吸收部的所述孔部的孔径深。
16.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，
构成所述嵌合部的多组凹部及凸部在所述阀体驱动部件及所述阀体的周向上以不等间隔配置。
17.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，
所述阀座的所述阀座面及所述阀体的所述下表面中的至少一者被抛光加工。
18.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，
所述驱动源是电动机，
所述阀体驱动部件是在外周面形成有齿部的齿轮部件，
所述驱动源的驱动力被减速并传递到所述阀体驱动部件。
19.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，
所述阀体的材料使用聚苯硫醚树脂，
所述阀体驱动部件的材料使用尼龙树脂。
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