CN102141171B - 一种电磁阀阀组件的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种电磁阀的组件结构，包括阀套、阀壳、衔铁、阀杆、复位弹簧和阀座，所述的阀壳在阀座插入的一端设有孔阶，阀座插入阀壳铆接于孔阶内，阀杆事先分组放置，再在根据具体的阀座、阀壳需要拿取相应的阀杆安装，这样的阀杆选择安装方式使得电磁阀在组装时快捷、准确。

Description

一种电磁阀阀组件的装配方法

技术领域

本发明涉及一种用于液压控制装置的电磁阀装配方法，更具体的说是涉及一种用于汽车制动防抱死系统(ABS系统)或者汽车电子稳定程序系统(ESP系统)中的电磁阀的阀组件结构的装配方法。

背景技术

通常的电磁阀，如图1所示(阀处于敞开状态)，除了电磁铁组件之外，还有一个纯机械的阀组件。该阀组件包括一个阀套，一个阀壳，一个衔铁，一个阀杆，一个复位弹簧，一个阀座，阀套和阀壳之间进行密封焊接，阀套和阀壳承受液压系统中产生的压力，并将此压力向下传到一个流体部件上(未示出)，衔铁上端贴住阀套内壁，下端贴住阀杆上端，阀杆下端的台阶上装复位弹簧，复位弹簧的另一端压在阀座上。当电磁铁组件不通电流时，复位弹簧的作用力将阀杆及衔铁向上顶，使阀杆下端的凸球面与阀座上端的凹球面分离，即阀敞开，当电磁铁组件通电流时，电磁力将衔铁向下吸，并推动阀杆克服复位弹簧的作用力向下移动，使阀杆下端的凸球面与阀座上端的凹球面密封地贴合，即阀关闭。为了使阀关闭时能够实现密封功能，尤其是在克服高液压力的情况下保证足够的密封性，需要在一定通电电流下能够产生足够的电磁力使得衔铁有足够的吸力把阀杆向下压以保证两个密封球面有足够的相互贴紧力，这就需要保证阀关闭时的气隙G(即衔铁下端面和阀壳上端面之间的距离尺寸，如图1所示，图示为阀敞开时的气隙)在规定的尺寸内，而电磁力(通电电流不变)对阀关闭时的气隙G非常敏感，气隙G的微量变动会引起电磁力很大的变化，所以在进行阀的制造时需保证气隙G严格的尺寸公差.通常的保证气隙G的装配方法是：先将阀壳固定，再将阀座预压入阀壳下端(阀座与阀壳之间是过盈紧配合)，之后从阀壳上端放入阀杆，阀杆上端施加一定的力将阀杆下端的凸球面贴紧阀座的凹球面，用位移传感器监控阀杆上端凸出阀壳上端面的尺寸(即阀关闭时的气隙G)，将阀座向上压入阀壳，在气隙G到达公差要求时停止压入。由于阀座与阀壳是过盈紧配合，且两个件之间没有任何限位面，导致在压入装配时很容易压装过度，或者因为材料的弹性变形使得压装完成撤掉压力之后阀座回弹，导致阀座没有压到位，或者在阀的长期使用过程中由于电磁力的反复作用，阀座会与阀壳产生相对位移，使气隙G变大。所以为了非常精确地控制压装行程，对制造设备的动态位移监控和压力控制要求非常高，即使这样，制造过程的废品率也很高，且阀的可靠性也不能够很好的得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是实现一种安装方便快捷，而且能够保证安装精确的电磁阀组件结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电磁阀阀组件的装配方法，该电磁阀的阀组件包括阀套、阀壳、衔铁、阀杆、复位弹簧和阀座，所述的阀壳在阀座插入的一端设有孔阶，阀座插入阀壳铆接于孔阶内，该电磁阀的组件中阀壳、阀座和阀杆的选择和装配方法按照如下步骤：

a)根据阀壳和阀座相关的加工误差和相互间的装配误差确定可能所需要的阀杆长度范围，将范围内的阀杆按长度分组存放；

b)将阀壳与阀座进行铆接相互固定；

c)用一根已事先精确测量出长度尺寸B的阀杆先装入，然后测量出气隙尺寸G，计算测量出来的这个气隙尺寸与实际需要的气隙尺寸值的差别量ΔG；

d)根据这个差别量ΔG和所装入的阀杆的长度尺寸B，从步骤a的分组中选择(B-ΔG)的数值所在的这个长度区间分组里的阀杆替换之前装入的阀杆；

e)将选出的阀杆安装入阀组件。

2、所述的步骤a中气隙公差大于阀杆分组区间的间隔长度的五倍以上。

阀杆分组区间数量为10个左右。

所述的步骤a为装配前的准备工作，将阀杆端面进行磨削加工，并分组进行存放。

所述的阀杆为金属类材料。

本发明的优点在于简化了阀座与阀壳的装配结构，使两者之间的装配简便化，提高产品制造合格率，增加产品的使用可靠性，同时降低对制造设备的要求.

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为现有电磁阀结构示意图；

图2为本发明电磁阀结构示意图；

图3为图2所示电磁阀的局部示意图；

图4为图2所示电磁阀的阀杆结构示意图；

上述图中的标记均为：1、电磁铁组件；2、衔铁；3、阀套；4、阀壳；5、阀杆6、复位弹簧；7、阀座；8、气隙。

具体实施方式

如图2、3、4所示的电磁阀结构示意图可知，阀座7插入阀壳4，阀壳4在阀座7插入一端为孔阶状，阀座7插入后卡于此孔阶内并与阀壳4铆接。本发明阀杆5的尺寸在阀座7与阀壳4安装后决定，只要所需阀杆5的尺寸准确，就能保证气隙8的精度，这样减少了不稳定因素，提高了产品的可靠性。

上述阀杆5的确定及其安装方案如下：

步骤a：根据阀壳4和阀座7相关的加工误差和相互间的装配误差确定可能所需要的阀杆5长度范围，将范围内的阀杆5按长度分组存放。

例如长度范围为：11.600～11.650.然后将B尺寸划分为11.600～11.605，11.606～11.610，11.611～11.615，……11.646～11.650十个分组区间(此处分组区间的数量一般取10个左右，其长度取0.005，区间长度分得越小装配精度越高，此外区间长度必须小于气隙G的公差若干倍，G的公差大小为0.03，一般来说气隙8公差大于阀杆5分组区间的间隔长度的五倍以上)。之后对批量的阀杆5的上端面进行磨削加工，如图4，阀杆5为了方便磨削加工其材质选用金属类材料，通过车削加工成型，制造时应该留有足够的磨削余量，这时候需要一台精密的小平面磨床和一套简易工装即可，磨削的效率会很高，而且长度尺寸也能够很好保证。将这些阀杆5分别磨削，每一个分组区间内都有磨削好的长度落于分组此区间范围的阀杆5，最后分组进行存放。

步骤b：将阀壳4与阀座7进行铆接相互固定；

步骤c：用一根已事先精确测量出长度尺寸B的阀杆5先装入，然后测量出气隙8尺寸G，计算测量出来的这个气隙8尺寸与实际需要的气隙8尺寸值的差别量ΔG；

步骤d：根据这个差别量ΔG和所装入的阀杆5的长度尺寸B，从步骤a的分组中选择(B-ΔG)的数值所在的这个长度区间分组里的阀杆5替换之前装入的阀杆5；

步骤e：将步骤d中选出阀杆(5)装入阀组件。

上述步骤完成后，再次测量气隙8的尺寸G以确保其在公差范围内，至此即完成此道为了精确保证气隙G的装配工序，往下即可进行电磁阀其它零件和工序的装配。

Claims (5)

1.一种电磁阀阀组件的装配方法，该电磁阀的阀组件包括阀套（3）、阀壳（4）、衔铁（2）、阀杆（5）、复位弹簧（6）和阀座（7），所述的阀壳（4）在阀座（7）插入的一端设有孔阶，阀座（7）插入阀壳（4）铆接于孔阶内，其特征在于，该电磁阀的阀组件中阀壳（4）、阀座（7）和阀杆（5）的选择和装配方法按照如下步骤：

a）根据阀壳（4）和阀座（7）相关的加工误差和相互间的装配误差确定可能所需要的阀杆（5）长度范围，将范围内的阀杆（5）按长度分组存放；

b）将阀壳（4）与阀座（7）进行铆接相互固定；

c）用一根已事先精确测量出长度尺寸B的阀杆（5）先装入，然后测量出气隙（8）尺寸G，计算测量出来的这个气隙（8）尺寸与实际需要的气隙（8）尺寸值的差别量ΔG；

d）根据这个差别量ΔG和所装入的阀杆（5）的长度尺寸B，从步骤a的分组中选择（B—ΔG）的数值所在的这个长度区间分组里的阀杆（5）替换之前装入的阀杆（5）；

e）将步骤d中选出阀杆（5）装入阀组件。

2.根据权利要求1所述的电磁阀阀组件的装配方法，其特征在于：所述的步骤a中气隙（8）公差大于阀杆（5）分组区间的间隔长度的五倍。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀阀组件的装配方法，其他特征在于：阀杆（5）分组区间数量为10个左右。

4.根据权利要求1所述的电磁阀阀组件的装配方法，其他特征在于：所述的步骤a为装配前的准备工作，将阀杆（5）端面进行磨削加工，并分组进行存放。

5.根据权利要求1所述的电磁阀阀组件的装配方法，其他特征在于：所述的阀杆（5）为金属类材料。

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