KR20180093793A - Method for manufacturing magnetic core - Google Patents

Method for manufacturing magnetic core Download PDF

Info

Publication number
KR20180093793A
KR20180093793A KR1020180013386A KR20180013386A KR20180093793A KR 20180093793 A KR20180093793 A KR 20180093793A KR 1020180013386 A KR1020180013386 A KR 1020180013386A KR 20180013386 A KR20180013386 A KR 20180013386A KR 20180093793 A KR20180093793 A KR 20180093793A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
cutting blade
cut
groove
magnetic body
Prior art date
Application number
KR1020180013386A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102245111B1 (en
Inventor
고지 야마구치
다다토 나가사와
다이스케 니시다
Original Assignee
가부시기가이샤 디스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시기가이샤 디스코 filed Critical 가부시기가이샤 디스코
Publication of KR20180093793A publication Critical patent/KR20180093793A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102245111B1 publication Critical patent/KR102245111B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets

Abstract

The present invention is to efficiently manufacture a desired magnetic core. The present invention comprises: a maintenance process of maintaining a plate type magnetic body (1) with a maintenance table (13); a groove forming process of making a first cutting blade (32) cut in the magnetic body (1), maintained by the maintenance table (13), with a predetermined cut-in depth, and performing cutting and feeding operations to form a cutting groove (2); a groove patterning process of making a second cutting blade (34), formed to have the width equal to or greater than the first cutting blade (32) and to be harder than the first cutting blade (32), cut in the cutting groove (2) and performing cutting and feeding operations to pattern the shape of the bottom surface of the cutting groove (2); and a cutting process of making a third cutting blade (35) cut in the cutting groove (2) in the direction vertical thereto, and performing cutting and feeding operations to completely cut the magnetic body (1). Forming the cutting groove (2), patterning the shape of the bottom surface of the cutting groove (2) and completely cutting the magnetic body (1) can be performed in a state of maintaining the magnetic body (1) with the maintenance table (13) such that a plurality of concave magnetic cores (3) can be obtained from the magnetic body (1) to enhance manufacturing efficiency of the magnetic core (3).

Description

자기 코어의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIC CORE}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING MAGNETIC CORE [0002]

본 발명은, 자기 코어의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic core.

자기 코어는, 자성 재료(예컨대 페라이트)에 의해 구성되어 있고, 트랜스나 코일로서 전자기기 등에 내장되어 사용된다. 자기 코어는, E형 코어, ER형 코어, PQ형 코어, LP형 코어, RM형 코어 등의 각종 형상의 것이 있다. 예컨대 E형의 자기 코어를 제조할 때에는, 미리 정해진 형틀에 자성 재료를 넣어 소결하여 원하는 E형으로 형성한 후, 자기 코어를 유지 테이블로 유지하여, 지석 등에 의해 자기 코어의 단부면을 연삭 가공하여 원하는 형상의 자기 코어를 제조하고 있다(예컨대, 하기의 특허문헌 1-3을 참조).The magnetic core is made of a magnetic material (for example, ferrite), and is used as a transformer or a coil embedded in electronic equipment or the like. The magnetic core includes various shapes such as an E type core, an ER type core, a PQ type core, an LP type core, and an RM type core. For example, when manufacturing an E-type magnetic core, a magnetic material is put in a predetermined mold and sintered to form a desired E-shape. Then, the magnetic core is held on a holding table and the end face of the magnetic core is ground Thereby manufacturing a magnetic core having a desired shape (see, for example, Patent Documents 1-3 below).

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 평성 제6-297306호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-297306 [특허문헌 2] 일본 특허 공개 평성 제8-148361호 공보[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 8-148361 [특허문헌 3] 일본 특허 공개 제2002-231541호 공보[Patent Document 3] Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-231541

그러나, 상기한 제조 방법에 있어서는, 미리 정해진 형틀에 원하는 형상의 자기 코어를 하나씩 형성하여, 이러한 자기 코어를 유지 테이블로 하나씩 유지하여 자기 코어의 단부면을 연삭 가공하고 있어, 자기 코어의 생산효율이 나쁘다고 하는 문제가 있다.However, in the above-described manufacturing method, one magnetic core of a desired shape is formed in a predetermined mold and the end face of the magnetic core is ground by holding the magnetic core one by one on the holding table, There is a problem that it is bad.

본 발명은, 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 효율적으로 원하는 자기 코어를 제조할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to manufacture a desired magnetic core efficiently.

본 발명은, 자성 재료로 이루어진 오목형의 자기 코어의 제조 방법으로서, 판형의 자성체를 유지 테이블로 유지하는 유지 공정과, 미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드를 미리 정해진 절입 깊이로 상기 유지 테이블이 유지한 자성체에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 절삭홈을 형성하는 홈 형성 공정과, 상기 제1 절삭 블레이드보다 단단하게 상기 제1 절삭 블레이드 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드를 상기 절삭홈에 절입하여 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 상기 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과, 상기 절삭홈에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드를 절입시켜 절삭 이송하여 자성체를 완전 절단하는 절단 공정을 포함한다.According to the present invention, there is provided a manufacturing method of a concave magnetic core made of a magnetic material, the manufacturing method comprising: a holding step of holding a plate-shaped magnetic body by a holding table; a first cutting blade having a predetermined width, And a second cutting blade having a width greater than or equal to the width of the first cutting blade harder than the first cutting blade, the cutting blade being inserted into the cutting groove, And a cutting step of cutting the third cutting blade in a direction orthogonal to the cutting grooves to cut the magnetic material to cut the magnetic material completely, .

또한, 본 발명은, 자성 재료로 이루어진 E형의 자기 코어의 제조 방법으로서, 판형의 자성체를 유지 테이블로 유지하는 유지 공정과, 미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드를 미리 정해진 절입 깊이로 상기 유지 테이블이 유지한 자성체에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 2개의 절삭홈을 형성하는 홈 형성 공정과, 상기 제1 절삭 블레이드보다 단단하게 상기 제1 절삭 블레이드 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드를 상기 2개의 상기 절삭홈에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 상기 2개의 상기 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과, 상기 2개의 상기 절삭홈 사이의 볼록부의 상면, 또는, 상기 2개의 상기 절삭홈 사이의 상기 볼록부의 상기 상면이 될 예정인 면을 연삭하는 연삭 공정과, 상기 2개의 상기 절삭홈에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드를 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 자성체를 완전 절단하는 절단 공정을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an E-type magnetic core made of a magnetic material, the method comprising: a holding step of holding a plate-like magnetic body by a holding table; a first cutting blade having a predetermined width, A groove forming step of cutting the magnetic material held by the holding table and cutting and transferring the same in a cutting and conveying direction to form two cutting grooves; and a second cutting blade having a width more than the first cutting blade harder than the first cutting blade A groove shaping step for shaping the bottom surface shape of the two cut grooves by cutting and transferring the grooves in the two cutting grooves so as to cut and feed the grooves in the cutting feed direction; A grinding step of grinding the surface to be the upper surface of the convex portion between the two cutting grooves; Cutting a third cutting blade in a direction orthogonal to the slit groove, cutting the slit in a cutting feed direction, and cutting the magnetic material completely.

본 발명에 따른 자성 재료로 이루어진 오목형의 자기 코어의 제조 방법은, 판형의 자성체를 유지 테이블로 유지하는 유지 공정과, 미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드를 미리 정해진 절입 깊이로 상기 유지 테이블이 유지한 자성체에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 절삭홈을 형성하는 홈 형성 공정과, 상기 제1 절삭 블레이드보다 단단하게 상기 제1 절삭 블레이드 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드를 상기 절삭홈에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 상기 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과, 상기 절삭홈에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드를 절입시켜 절삭 이송하여 자성체를 완전 절단하는 절단 공정을 포함하였기 때문에, 판형의 자성체를 유지 테이블로 유지한 상태에서, 절삭홈의 형성과 절삭홈의 바닥면 형상의 정형과 자성체의 완전 절단을 행할 수 있어, 자성체로부터 복수의 오목형의 자기 코어를 취득할 수 있다. 이에 따라, 오목형의 자기 코어의 생산 효율이 향상된다.A method of manufacturing a concave magnetic core made of a magnetic material according to the present invention includes a holding step of holding a plate-like magnetic body with a holding table, a holding step of holding a first cutting blade having a predetermined width with a predetermined depth, And a second cutting blade having a width greater than or equal to the width of the first cutting blade harder than the first cutting blade, the cutting blade being inserted into the cutting groove, And a cutting step of cutting the third cutting blade in a direction orthogonal to the cutting grooves to cut the magnetic material to cut the magnetic material completely, Therefore, in the state in which the plate-shaped magnetic body is held by the holding table, And the bottom surface of the cut groove can be cut in a complete shaping of the magnetic material and shape, it is possible to obtain a magnetic core of a plurality of concave-shaped from a magnetic material. Thus, the production efficiency of the concave magnetic core is improved.

또한, 본 발명에 따른 자성 재료로 이루어진 E형의 자기 코어의 제조 방법은, 판형의 자성체를 유지 테이블로 유지하는 유지 공정과, 미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드를 미리 정해진 절입 깊이로 상기 유지 테이블이 유지한 자성체에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 2개의 절삭홈을 형성하는 홈 형성 공정과, 상기 제1 절삭 블레이드보다 단단하게 상기 제1 절삭 블레이드 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드를 상기 2개의 상기 절삭홈에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 상기 2개의 상기 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과, 상기 2개의 상기 절삭홈 사이의 볼록부의 상면, 또는, 상기 2개의 상기 절삭홈 사이의 상기 볼록부의 상기 상면이 될 예정인 면을 연삭하는 연삭 공정과, 상기 2개의 상기 절삭홈에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드를 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 자성체를 완전 절단하는 절단 공정을 포함하였기 때문에, 판형의 자성체를 유지 테이블로 유지한 상태에서, 2개의 절삭홈의 형성과 2개의 절삭홈의 바닥면 형상의 정형과 2개의 절삭홈 사이의 볼록부의 상면의 연삭과 자성체의 완전 절단을 행할 수 있어, 자성체로부터 복수의 E형의 자기 코어를 취득할 수 있다. 이에 따라, E형의 자기 코어의 생산 효율이 향상된다.A method of manufacturing an E-type magnetic core made of a magnetic material according to the present invention includes: a holding step of holding a plate-shaped magnetic body by a holding table; a first cutting blade having a predetermined width, A groove forming step of cutting the magnetic material held by the holding table and cutting and transferring the same in a cutting and conveying direction to form two cutting grooves; and a second cutting blade having a width more than the first cutting blade harder than the first cutting blade A groove shaping step for shaping the bottom surface shape of the two cut grooves by cutting and transferring the grooves in the two cutting grooves so as to cut and feed the grooves in the cutting feed direction; A grinding step of grinding the surface to be the upper surface of the convex portion between the two cutting grooves; The third cutting blade is cut in the direction orthogonal to the slit groove and is cut and transported in the cutting feed direction to completely cut the magnetic body. Therefore, in the state where the plate type magnetic body is held by the holding table, Grinding the upper surface of the convex portion between the two cut grooves and the complete cutting of the magnetic body can be performed to obtain a plurality of E type magnetic cores from the magnetic body. Thus, the production efficiency of the E-type magnetic core is improved.

도 1은 절삭 장치의 일례의 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 오목형 자기 코어를 제조하는 자기 코어의 제조 방법을 도시한 사시도이다.
도 3은 E형의 자기 코어를 제조하는 자기 코어의 제조 방법을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an example of the configuration of a cutting apparatus.
2 is a perspective view showing a manufacturing method of a magnetic core for manufacturing a concave magnetic core.
3 is a perspective view showing a manufacturing method of a magnetic core for manufacturing an E-type magnetic core.

1. 절삭 장치1. Cutting device

도 1에 도시된 절삭 장치(10)는, 자성 재료로 이루어진 미리 정해진 형상의 자기 코어를 제조 가능한 가공 장치의 일례이다. 절삭 장치(10)는, 장치 베이스(11)를 가지며, 장치 베이스(11)의 상면(11a)에는, 판형의 자성체를 유지하는 유지면(13a)을 갖는 직사각 형상의 유지 테이블(13)과, 유지 테이블(13)을 절삭 이송 방향(X축 방향)으로 절삭 이송하는 절삭 이송 수단(20)이 배치되어 있다. 유지 테이블(13)은, 절삭 이송 수단(20) 위에 배치된 회전 지지대(14)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 유지 테이블(13)의 유지면(13a)에는, 도시하지 않은 흡인원이 접속되어 있다.The cutting apparatus 10 shown in Fig. 1 is an example of a machining apparatus capable of manufacturing a magnetic core of a predetermined shape made of a magnetic material. The cutting apparatus 10 has a device base 11 and a rectangular holding table 13 having a holding surface 13a for holding a plate-like magnetic material on the upper surface 11a of the device base 11, A cutting and conveying means 20 for cutting and conveying the holding table 13 in the cutting and conveying direction (X-axis direction) is disposed. The holding table 13 is rotatably supported by a rotation support table 14 disposed on the cutting and conveying means 20. As shown in Fig. A suction source (not shown) is connected to the holding surface 13a of the holding table 13.

절삭 이송 수단(20)은, X축 방향으로 연장되는 볼나사(21)와, 볼나사(21)의 일단부에 접속된 모터(22)와, 볼나사(21)와 평행하게 연장되는 한 쌍의 가이드 레일(23)과, X축 방향으로 수평 이동 가능한 이동 베이스(24)를 구비한다. 이동 베이스(24)의 상면에는, 유지 테이블(13)을 지지한 회전 지지대(14)가 세워져 설치되어 있다. 이동 베이스(24)의 하면에는, 한 쌍의 가이드 레일(23)이 미끄럼 접촉하고, 이동 베이스(24)의 중앙에 형성된 너트에는 볼나사(21)가 나사 결합되어 있다. 그리고, 모터(22)에 의해 구동되어 볼나사(21)가 회동함으로써, 이동 베이스(24)와 함께 유지 테이블(13)을 가이드 레일(23)을 따라 X축 방향으로 이동시킬 수 있다.The cutting and conveying means 20 includes a ball screw 21 extending in the X axis direction, a motor 22 connected to one end of the ball screw 21, And a movable base 24 which is horizontally movable in the X-axis direction. On the upper surface of the moving base 24, a rotation support table 14 supporting the holding table 13 is installed. A pair of guide rails 23 slide on the lower surface of the moving base 24 and a ball screw 21 is screwed to the nut formed at the center of the moving base 24. The holding table 13 can be moved along the guide rail 23 in the X-axis direction together with the moving base 24 by rotating the ball screw 21 by being driven by the motor 22.

장치 베이스(11)의 X축 방향 후방부에 있어서 절삭 이송 수단(20)을 사이에 두도록 하여 문 모양의 칼럼(12)이 세워져 설치되어 있다. 칼럼(12)의 측방에는, 자성체에 절삭홈을 형성하는 제1 절삭 수단(30A)과, 자성체에 형성된 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 제2 절삭 수단(30B)과, 절삭홈의 바닥면 형상이 정형된 자성체를 절단하는 제3 절삭 수단(30C)과, 제1 절삭 수단(30A) 및 제2 절삭 수단(30B)을 인덱싱 이송 방향(Y축 방향)으로 인덱싱 이송하는 인덱싱 이송 수단(40A), 제3 절삭 수단(30C)을 인덱싱 이송 방향으로 인덱싱 이송하는 인덱싱 이송 수단(40B)과, 제1 절삭 수단(30A), 제2 절삭 수단(30B) 및 제3 절삭 수단(30C)을 각각 절입 이송 방향(Z축 방향)으로 절입 이송하여 절입 이송 수단(50A, 50B, 50C)이 배치되어 있다.A door-shaped column 12 is provided so as to be positioned at the rear of the apparatus base 11 in the X-axis direction with the cutting and conveying means 20 therebetween. A first cutting means 30A for forming a cutting groove in the magnetic body, a second cutting means 30B for shaping the bottom surface shape of the cutting groove formed in the magnetic body, A third cutting means 30C for cutting the shaped magnetic body and an indexing conveying means 40A for indexing the first cutting means 30A and the second cutting means 30B in the indexing conveying direction The indexing means 40B for indexing the third cutting means 30C in the indexing feed direction and the first cutting means 30A, the second cutting means 30B and the third cutting means 30C And the plunge feeding means 50A, 50B, and 50C are plucked and fed in the plunge feeding direction (Z-axis direction).

인덱싱 이송 수단(40A, 40B)은, Y축 방향으로 연장되는 볼나사(41)와, 볼나사(41)의 선단에 접속된 모터(42)와, 볼나사(41)와 평행하게 연장되는 가이드 레일(43)을 각각 구비한다. 또한, 인덱싱 이송 수단(40A)은, 제1 절삭 수단(30A), 제2 절삭 수단(30B)을 Y축 방향으로 이동시키는 2개의 이동판(44a)을 구비하고, 인덱싱 이송 수단(40B)은, 제3 절삭 수단(30C)을 Y축 방향으로 이동시키는 이동판(44b)을 구비한다. 이동판(44a, 44b)의 측부에 각 가이드 레일(43)이 미끄럼 접촉하고 있고, 이동판(44a, 44b)의 중앙부에 형성된 너트에는 볼나사(41)가 나사 결합되어 있다. 인덱싱 이송 수단(40A)의 모터(42)가 구동하여 볼나사(41)가 회동하면, 2개의 이동판(44a)과 함께 제1 절삭 수단(30A) 및 제2 절삭 수단(30B)을 동시에 Y축 방향으로 인덱싱 이송할 수 있다. 한편, 인덱싱 이송 수단(40B)의 모터(42)가 구동하여 볼나사(41)가 회동하면, 이동판(44b)과 함께 제3 절삭 수단(30C)을 Y축 방향으로 인덱싱 이송할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 제1 절삭 수단(30A)과 제2 절삭 수단(30B)이 동시에 Y축 방향으로 이동하는 구성으로 하였지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다.The indexing conveying means 40A and 40B includes a ball screw 41 extending in the Y axis direction, a motor 42 connected to the tip of the ball screw 41, a guide And rails 43, respectively. The indexing feeding means 40A has two moving plates 44a for moving the first cutting means 30A and the second cutting means 30B in the Y axis direction and the indexing feeding means 40B And a moving plate 44b for moving the third cutting means 30C in the Y-axis direction. Each guide rail 43 is slidably in contact with the side of the moving plates 44a and 44b and a ball screw 41 is screwed to the nut formed at the center of the moving plates 44a and 44b. When the motor 42 of the indexing and conveying means 40A is driven to rotate the ball screw 41, the first cutting means 30A and the second cutting means 30B, together with the two moving plates 44a, And can be indexed in the axial direction. On the other hand, when the motor 42 of the indexing feeding means 40B is driven to rotate the ball screw 41, the third cutting means 30C together with the moving plate 44b can be indexed and transferred in the Y axis direction. In the present embodiment, the first cutting means 30A and the second cutting means 30B simultaneously move in the Y-axis direction, but the present invention is not limited to this configuration.

절입 이송 수단(50A, 50B)은, 각 이동판(44a)에 각각 부착되어 있다. 절입 이송 수단(50A, 50B)은, Z축 방향으로 연장되는 볼나사(51)와, 볼나사(51)의 일단부에 접속된 모터(52)와, 볼나사(51)와 평행하게 연장되는 한 쌍의 가이드 레일(53)과, 제1 절삭 수단(30A), 제2 절삭 수단(30B)을 Z축 방향으로 각각 승강시키는 승강판(54a)을 각각 구비한다. 승강판(54a)의 측부에는 한 쌍의 가이드 레일(53)이 미끄럼 접촉하고 있고, 승강판(54a)의 중앙부에 형성된 너트에는 볼나사(51)가 나사 결합되어 있다. 절입 이송 수단(50A, 50B)의 모터(52)가 구동하여 볼나사(51)가 회동하면, 승강판(54a)이 가이드 레일(53)에 가이드되어 Z축 방향으로 이동하고, 제1 절삭 수단(30A), 제2 절삭 수단(30B)을 각각 Z축 방향으로 절입 이송할 수 있다. 한편, 절입 이송 수단(50C)은, 이동판(44b)에 부착되어 있다. 절입 이송 수단(50C)은, 제3 절삭 수단(30C)을 Z축 방향으로 승강시키는 승강판(54b)을 구비하고, 승강판(54b) 이외의 구성은 절입 이송 수단(50A)과 동일하다. 승강판(54b)의 측부에는 한 쌍의 가이드 레일(53)이 미끄럼 접촉하고 있고, 승강판(54b)의 중앙부에 형성된 너트에는 볼나사(51)가 나사 결합되어 있다. 절입 이송 수단(50C)의 모터(52)에 의해 구동되어 볼나사(51)가 회동하면, 승강판(54b)이 가이드 레일(53)에 가이드되어 Z축 방향으로 이동하고, 제3 절삭 수단(30C)을 Z축 방향으로 절입 이송할 수 있다.The infeed and feed means 50A and 50B are attached to the respective moving plates 44a. The infeed and feed means 50A and 50B includes a ball screw 51 extending in the Z axis direction, a motor 52 connected to one end of the ball screw 51, A pair of guide rails 53 and a lift plate 54a for elevating and lowering the first cutting means 30A and the second cutting means 30B in the Z axis direction, respectively. A pair of guide rails 53 slide on the side of the lifting plate 54a and a ball screw 51 is screwed to the nut formed at the center of the lifting plate 54a. When the motor 52 of the infeed and feed means 50A and 50B is driven to rotate the ball screw 51, the lift plate 54a is guided by the guide rails 53 and moves in the Z-axis direction, The second cutting means 30A, and the second cutting means 30B, respectively, in the Z-axis direction. On the other hand, the infeed and feed means 50C is attached to the moving plate 44b. The infeed and feed means 50C includes a lift plate 54b for moving the third cutting means 30C in the Z axis direction and the configuration other than the lift plate 54b is the same as the infeed and feed means 50A. A pair of guide rails 53 slide on the side of the lift plate 54b and a ball screw 51 is screwed on the nut formed at the center of the lift plate 54b. When the ball screw 51 rotates by being driven by the motor 52 of the infeed and feed means 50C, the lift plate 54b is guided by the guide rails 53 and moves in the Z-axis direction, and the third cutting means 30C in the Z-axis direction.

제1 절삭 수단(30A)은, 회전축 방향(Y축 방향)의 축심을 갖는 스핀들(31)과, 스핀들(31)의 선단에 장착된 제1 절삭 블레이드(32)를 적어도 구비한다. 제1 절삭 블레이드(32)는, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 미리 정해진 지립을 본드제로 굳혀 소결시킨 원판형의 지석에 의해 구성되어 있다. 본드제로는, 예컨대, 메탈 본드, 비트리파이드 본드, 레진 본드 등이 이용된다. 본드제로서 메탈 본드를 사용하는 경우는, 예컨대 코발트(Co)나 니켈(Ni)과 같은 자력의 영향을 받지 않는 합금을 베이스로 한 본드제를 이용하는 것이 바람직하다. 제1 절삭 블레이드(32)의 두께는, 특별히 한정되지 않고, 제조하고자 하는 자기 코어의 형상에 따라 두께를 적절하게 변경하면 좋다. 제1 절삭 블레이드(32)에서는, 유지 테이블(13)에 유지된 자성체에 대하여, 자성체의 길이 방향을 따라 절입하여 절삭함으로써, 길이 방향으로 연장된 오목형의 절삭홈을 형성할 수 있다.The first cutting means 30A has at least a spindle 31 having a central axis in the direction of the axis of rotation (Y axis direction) and a first cutting blade 32 mounted at the tip of the spindle 31. [ The first cutting blade 32 is constituted by a disc-shaped grinding wheel in which a predetermined abrasive grain is hardened and sintered as shown in Fig. 2 (b). As the bond agent, for example, a metal bond, a non-tripide bond, a resin bond, or the like is used. In the case of using a metal bond as the bonding agent, it is preferable to use a bonding agent based on an alloy which is not influenced by a magnetic force such as cobalt (Co) or nickel (Ni). The thickness of the first cutting blade 32 is not particularly limited and may be appropriately changed depending on the shape of the magnetic core to be manufactured. In the first cutting blade 32, the magnetic body held by the holding table 13 is cut along the longitudinal direction of the magnetic body and cut to form concave cutting grooves extending in the longitudinal direction.

제2 절삭 수단(30B)은, 스핀들(31)과, 스핀들(31)의 선단에 장착된 제2 절삭 블레이드(34)를 적어도 구비한다. 제2 절삭 블레이드(34)는, 도 2의 (c)에 도시된 베이스(33)의 표면에 다이아몬드 지립을 전착(電着)시킨 원판형의 지석에 의해 구성되어 있다. 제2 절삭 블레이드(34)는, 상기한 제1 절삭 블레이드(32)보다 단단하고, 또한, 다이아몬드 지립이 쉽게 탈락되지 않으며, 제1 절삭 블레이드(32) 이상의 폭으로 형성되어 있다. 여기서, 제1 절삭 블레이드(32)에 의해 형성되는 절삭홈의 바닥면의 면 상태는 거칠고, 또한, 절삭홈의 바닥면과 이것에 연접하는 측면과의 교점 부분(코너부)은, 예컨대 R 형상으로 형성된다. 그 때문에, 제2 절삭 블레이드(34)는, 제1 절삭 블레이드(32)보다 경질이며, 또한, 제1 절삭 블레이드(32)의 폭보다 크게 구성함으로써, 제1 절삭 블레이드(32)로 절삭한 절삭홈의 양 내측면에 제2 절삭 블레이드(34)의 양 외측면을 접촉시켜 절입시켜 바닥면 형상을 원하는 형상으로 마무리할 수 있다. 베이스(33)는, 자력의 영향을 받지 않는 것이 좋고, 예컨대 알루미늄 베이스에 의해 구성되어 있다.The second cutting means 30B includes at least a spindle 31 and a second cutting blade 34 mounted at the tip of the spindle 31. [ The second cutting blade 34 is constituted by a disc-shaped grindstone in which diamond abrasive grains are electrodeposited on the surface of the base 33 shown in Fig. 2 (c). The second cutting blade 34 is harder than the first cutting blade 32 and is formed with a width equal to or larger than the first cutting blade 32 so that the diamond abrasive does not easily fall off. Here, the surface state of the bottom surface of the cutting groove formed by the first cutting blade 32 is rough, and the intersection portion (corner portion) between the bottom surface of the cutting groove and the side connected thereto is, for example, . The second cutting blade 34 is harder than the first cutting blade 32 and is also configured to be larger than the width of the first cutting blade 32 so that the cutting performed with the first cutting blade 32 The outer surface of the second cutting blade 34 is brought into contact with the inner side surface of the groove to cut the bottom surface into a desired shape. The base 33 is preferably not affected by the magnetic force, and is made of, for example, an aluminum base.

제3 절삭 수단(30C)은, 도 2의 (d)에 도시된 바와 같이, 스핀들(31)과, 스핀들(31)의 선단에 장착된 제3 절삭 블레이드(35)를 적어도 구비한다. 제3 절삭 블레이드(35)는, 제1 절삭 블레이드(32)보다 작은 폭으로 형성되며, 미리 정해진 지립을 본드제로 굳혀 소결시킨 원판형의 얇은 지석에 의해 구성되어 있다. 제3 절삭 블레이드(35)에서는, 절삭홈의 연장 방향과 직교하는 방향으로 절입하여 절삭함으로써, 자성체를 완전 절단할 수 있다.The third cutting means 30C includes at least a spindle 31 and a third cutting blade 35 mounted on the tip of the spindle 31 as shown in Fig. 2 (d). The third cutting blade 35 is formed to have a smaller width than the first cutting blade 32 and is formed of a disk-shaped thin grinding wheel in which predetermined abrasive grains are hardened and sintered with a bonding agent. In the third cutting blade 35, the magnetic material is completely cut by cutting in the direction orthogonal to the extending direction of the cutting grooves.

2. 자기 코어의 제조 방법의 제1 예2. First Example of Manufacturing Method of Magnetic Core

다음에, 상기한 절삭 장치(10)를 이용하여, 판형의 자성체(1)를 절삭하여 자성 재료로 이루어진 오목형의 자기 코어를 제조하는 제조 방법에 대해서 설명한다. 자성체(1)는, 오목형의 자기 코어로 분할하기 전의 자성 재료의 일례로서, 예컨대 직사각 형상으로 형성된 페라이트에 의해 구성된다.Next, a manufacturing method for manufacturing a concave magnetic core made of a magnetic material by cutting the plate-like magnetic body 1 using the above-described cutting device 10 will be described. The magnetic body 1 is an example of a magnetic material before being divided into a concave magnetic core, and is formed of, for example, ferrite formed in a rectangular shape.

(1) 유지 공정(1) Holding process

도 1에 도시된 유지 테이블(13)의 길이 방향이 절삭 이송 방향(X축 방향)을 향한 상태에서, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 유지 테이블(13)의 길이 방향과 평행한 방향이 향하는 쪽으로, 자성체(1)를 유지 테이블(13)의 유지면(13a)에 배치하고, 도시하지 않은 흡인원의 흡인력을 유지면(13a)에 작용시켜 자성체(1)를 유지면(13a)으로 흡인 유지한다.2 (a), in a state in which the longitudinal direction of the holding table 13 shown in Fig. 1 faces the cutting feed direction (X-axis direction), the holding table 13 The magnetic substance 1 is placed on the holding surface 13a of the holding table 13 and a suction force of a suction source not shown is applied to the holding surface 13a so that the magnetic substance 1 is held on the holding surface 13a ).

(2) 홈 형성 공정(2) Groove forming process

유지 공정을 실시한 후, 도 1에 도시된 절삭 이송 수단(20)에 의해, 자성체(1)를 유지한 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여, 유지 테이블(13)을 제1 절삭 수단(30A)의 하방측으로 이동시키고, 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제1 절삭 블레이드(32)가 자성체(1)에 절입해야 할 위치(자성체(1)의 중앙 부분)의 위쪽으로 제1 절삭 수단(30A)을 이동시킨다.After the holding process, the holding table 13 holding the magnetic substance 1 is cut and transferred in the + X direction, for example, by the cutting / conveying means 20 shown in Fig. 1, Is moved to the lower side of the cutting means 30A and the indexing and transferring means 40A moves the first cutting blade 32 to the position above the central portion of the magnetic body 1 where the first cutting blade 32 is to be inserted into the magnetic body 1 1 to move the cutting means 30A.

도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 스핀들(31)이 회전하고, 제1 절삭 블레이드(32)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 도 1에 도시된 절입 이송 수단(50A)에 의해, 제1 절삭 블레이드(32)를 자성체(1)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 자성체(1)에 미리 정해진 절입 깊이로 제1 절삭 블레이드(32)를 절입시키고, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 제1 절삭 블레이드(32)가 자성체(1)의 중앙 부분을 절삭해 나가, X축 방향으로 연장되는 오목형의 절삭홈(2)을 형성한다. 이 절삭홈(2)의 바닥면(2a)의 면 상태는 거칠게 되어 있고, 또한, 절삭홈(2)의 바닥면(2a)과 이것에 연접하는 측면과의 교점 부분(코너부)은, 예컨대 R 형상으로 형성되어 있다.The spindle 31 is rotated and the first cutting blade 32 is rotated in the direction of the arrow A by the infeed and conveying means 50A shown in Fig. 1, as shown in Fig. 2 (b) The first cutting blade 32 is inserted and fed in the -Z direction with respect to the magnetic body 1 so that the first cutting blade 32 is inserted into the magnetic body 1 at a predetermined infeed depth and the holding table 13 The first cutting blade 32 cuts the central portion of the magnetic body 1 and forms a concave cutting groove 2 extending in the X axis direction. The surface state of the bottom surface 2a of this cutting groove 2 is coarse and the intersection portion (corner portion) between the bottom surface 2a of the cutting groove 2 and the side surface connected thereto is R shape.

(3) 홈 정형 공정(3) Groove forming process

홈 형성 공정을 실시한 후, 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제2 절삭 블레이드(34)를 절삭홈(2)의 바로 위에 위치시킨다. 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 스핀들(31)이 회전하고, 제2 절삭 블레이드(34)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 도 1에 도시된 절입 이송 수단(50B)에 의해, 제2 절삭 블레이드(34)를 자성체(1)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 절삭홈(2)에 제2 절삭 블레이드(34)를 절입시키고, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 제2 절삭 블레이드(34)가 절삭홈(2)의 바닥면(2a)을 절삭해 나가, 절삭홈(2)의 바닥면 형상을 정형한다. 이에 따라, 절삭홈(2)의 바닥면(2a)이 평탄해지고, 또한, R 형상의 코너부가 제거되기 때문에, 절삭홈(2)의 바닥면 형상이 원하는 상태로 정형된다. 이와 같이 하여, 자성체(1)는, X축 방향으로 연장된 상태에서 단면이 원하는 오목형으로 형성된다.After the groove forming process is performed, the second cutting blade 34 is positioned directly above the cutting groove 2 by the indexing feeding means 40A shown in Fig. The spindle 31 rotates and the second cutting blade 34 is rotated in the direction of the arrow A by the infeed and conveying means 50B shown in Fig. 1, as shown in Fig. 2 (c) The second cutting blade 34 is inserted and fed in the -Z direction relative to the magnetic body 1 so that the holding table 13 is moved in the + X direction The second cutting blade 34 cuts the bottom surface 2a of the cutting groove 2 and shapes the shape of the bottom surface of the cutting groove 2. [ As a result, the bottom surface 2a of the cutting groove 2 becomes flat and the R-shaped corner portion is removed, so that the bottom surface shape of the cutting groove 2 is shaped to a desired state. In this manner, the magnetic body 1 is formed in a desired concave shape in cross section in a state extending in the X-axis direction.

(4) 절단 공정(4) Cutting process

홈 정형 공정을 실시한 후, 도 1에 도시된 회전 지지대(14)에 의해 유지 테이블(13)을 예컨대 90° 회전시킴으로써, 도 2의 (d)에 도시된 바와 같이, 자성체(1)의 길이 방향을 Y축 방향으로 향하게 한다. 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40B)에 의해, 제3 절삭 블레이드(35)가 자성체(1)를 절단하는 미리 정해진 위치로 제3 절삭 수단(30C)을 이동시킨다.After the groove shaping process is performed, the holding table 13 is rotated by 90 degrees, for example, by the rotation support table 14 shown in Fig. 1, so that the longitudinal direction of the magnetic substance 1 In the Y-axis direction. The third cutting blade 35 moves the third cutting means 30C to a predetermined position where the magnetic body 1 is cut off by the indexing feeding means 40B shown in Fig.

계속해서, 스핀들(31)이 회전하고, 제3 절삭 블레이드(35)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 도 1에 도시된 절입 이송 수단(50C)에 의해, 제3 절삭 블레이드(35)를 자성체(1)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 절삭홈(2)이 연장되는 방향(Y축 방향)에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드(35)를 절입시키고, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 자성체(1)를 완전히 절단함으로써, 오목형의 자기 코어(3)로 분할한다. 그리고, 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40B)이 미리 정해진 간격으로 제3 절삭 수단(30C)을 예컨대 -Y 방향으로 인덱싱 이송하면서, 상기한 절단 동작을 반복하여 행하고, 자성체(1)로부터 복수의 오목형 자기 코어(3)를 제조한다.Subsequently, while the spindle 31 is rotated and the third cutting blade 35 is rotated, for example, in the direction of arrow A, the third cutting blade 35 is rotated by the infeed and feed means 50C shown in Fig. The third cutting blade 35 is inserted in a direction orthogonal to the direction in which the cutting grooves 2 extend (Y axis direction) to feed the holding table 13 For example, cutting in the + X direction to completely cut the magnetic body 1, thereby dividing the magnetic body 1 into the concave magnetic core 3. The indexing transfer means 40B shown in Fig. 1 performs the above-described cutting operation while indexing the third cutting means 30C in the -Y direction at a predetermined interval, The concave magnetic core 3 of FIG.

이와 같이, 자기 코어의 제조 방법의 제1 예에서는, 판형의 자성체(1)를 유지 테이블(13)로 유지한 상태에서, 미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드(32)를 미리 정해진 절입 깊이로 자성체(1)에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 절삭홈(2)을 형성하는 홈 형성 공정과, 제1 절삭 블레이드(32)보다 단단하게 제1 절삭 블레이드(32) 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드(34)를 절삭홈(2)에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 절삭홈(2)의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과, 절삭홈(2)의 연장 방향에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드(35)를 절입시켜 절삭 이송하여 자성체(1)를 완전 절단하는 절단 공정을 행하기 때문에, 절삭 이송 방향(X축 방향)으로 연장된 자성체(1)로부터 복수의 오목형의 자기 코어(3)를 취득할 수 있어, 자기 코어(3)의 생산 효율이 향상된다.As described above, in the first example of the manufacturing method of the magnetic core, the first cutting blade 32, which is formed with a predetermined width in a state in which the plate-shaped magnetic body 1 is held by the holding table 13, A step of forming the cutting groove 2 by cutting the first cutting blade 32 into the magnetic body 1 and cutting and feeding the cutting groove 2 in the cutting feed direction; A groove shaping step of cutting the second cutting blade 34 into the cutting grooves 2 and cutting and feeding the cutting grooves 2 in the cutting feed direction to form the bottom surface shape of the cutting grooves 2; The third cutting blade 35 is cut in a direction in which the first cutting blade 35 is cut and transported to cut the magnetic body 1 completely so that a plurality of concave Type magnetic core 3 can be obtained, The production efficiency of the exchanger core (3) is improved.

3. 자기 코어의 제조 방법의 제2 예3. Second Example of Manufacturing Method of Magnetic Core

다음에, 상기한 절삭 장치(10)를 이용하여, 판형의 자성체(4)를 절삭하여 자성 재료로 이루어진 E형의 자기 코어를 제조하는 제조 방법에 대해서 설명한다. 자성체(4)는, E형의 자기 코어로 분할하기 전의 자성 재료의 일례로서, 상기한 자성체(1)와 마찬가지로, 예컨대, 직사각 형상의 페라이트에 의해 구성되어 있다.Next, a manufacturing method for manufacturing an E-type magnetic core made of a magnetic material by cutting the plate-like magnetic body 4 using the above-described cutting device 10 will be described. The magnetic body 4 is an example of a magnetic material before being divided into E-type magnetic cores, and is constituted by, for example, rectangular ferrite in the same manner as the magnetic body 1 described above.

(1) 유지 공정(1) Holding process

도 1에 도시된 유지 테이블(13)의 길이 방향이 절삭 이송 방향(X축 방향)을 향한 상태에서, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 유지 테이블(13)의 길이 방향과 평행한 방향이 향하는 쪽으로, 자성체(4)를 유지 테이블(13)의 유지면(13a)에 배치하고, 도시하지 않은 흡인원의 흡인력을 유지면(13a)에 작용시켜 자성체(4)를 유지면(13a)으로 흡인 유지한다.As shown in Fig. 3 (a), in a state in which the longitudinal direction of the holding table 13 shown in Fig. 1 faces the cutting feed direction (X-axis direction) The magnetic substance 4 is placed on the holding surface 13a of the holding table 13 and a suction force of a suction source not shown is applied to the holding surface 13a so that the magnetic substance 4 is held on the holding surface 13a ).

(2) 홈 형성 공정(2) Groove forming process

유지 공정을 실시한 후, 도 1에 도시된 절삭 이송 수단(20)에 의해, 자성체(4)를 유지한 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여, 유지 테이블(13)을 제1 절삭 수단(30A)의 하방측으로 이동시킨다. 제2 예에서는, 자성체(4)의 중앙 부분을 남겨두고, 중앙 부분의 양 외측(±Y 방향측)에 절삭홈을 각각 형성하기 위해서, 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제1 절삭 블레이드(32)가 자성체(4)에 절입해야 할 2지점의 위치의 위쪽에 제1 절삭 수단(30A)을 각각 이동시킨다. 2지점의 위치란, 자성체(4)의 중앙 부분을 기준으로 하여 +Y 방향측으로 미리 정해진 거리만큼 어긋난 위치와, 자성체(4)의 중앙 부분을 기준으로 하여 -Y 방향측으로 미리 정해진 거리만큼 어긋난 위치를 가리킨다.The holding table 13 holding the magnetic substance 4 is cut and transferred in the + X direction, for example, by the cutting / conveying means 20 shown in Fig. 1, And moves to the lower side of the cutting means 30A. In the second example, in order to form the cutting grooves on the both outer sides (占 sides) of the central portion while leaving the central portion of the magnetic substance 4, the indexing feed means 40A is used to feed the first cutting blade 32 move the first cutting means 30A above the positions of the two points at which they should be inserted into the magnetic body 4, respectively. The position of the two points is a position shifted by a predetermined distance from the center of the magnetic body 4 to the + Y direction and a position shifted by a predetermined distance from the center of the magnetic body 4 to the -Y direction Lt; / RTI >

인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제1 절삭 블레이드(32)를 자성체(4)의 중앙 부분을 기준으로 하여 예컨대 +Y 방향측으로 미리 정해진 거리만큼 어긋난 위치에 위치시키면, 스핀들(31)이 회전하고, 제1 절삭 블레이드(32)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 도 1에 도시된 절입 이송 수단(50A)에 의해, 제1 절삭 블레이드(32)를 자성체(4)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 자성체(4)에 미리 정해진 절입 깊이로 제1 절삭 블레이드(32)를 절입시키고, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 제1 절삭 블레이드(32)가 자성체(4)의 중앙 부분의 외측(+Y 방향측)을 절삭해 나가, X축 방향으로 연장되는 오목형의 절삭홈(5)을 형성한다.When the first cutting blade 32 is positioned at a position shifted by a predetermined distance, for example, in the + Y direction with respect to the central portion of the magnetic body 4 by the indexing and conveying means 40A, the spindle 31 rotates The first cutting blade 32 is moved in the -Z direction with respect to the magnetic body 4 by the cutting and conveying means 50A shown in Fig. 1 while rotating the first cutting blade 32, for example, The first cutting blade 32 is inserted into the magnetic body 4 at a predetermined infeed depth and the holding table 13 is cut and transferred in the + X direction, for example, so that the first cutting blade 32 is moved to the magnetic body 4 (+ Y direction side) of the center portion of the cut groove 5 is formed, and concave cutting grooves 5 extending in the X axis direction are formed.

계속해서, 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제1 절삭 블레이드(32)를 자성체(4)의 중앙 부분을 기준으로 하여 예컨대 -Y 방향측으로 미리 정해진 거리만큼 어긋난 위치에 위치시켜, 상기와 동일한 홈 형성 동작을 행하고, 제1 절삭 블레이드(32)가 자성체(4)의 중앙 부분의 외측(-Y 방향측)을 절삭해 나가, X축 방향으로 연장되는 오목형의 절삭홈(6)을 형성한다. 절삭홈(5, 6)의 바닥면(5a, 6a)의 면 상태는 거칠게 되어 있고, 또한, 절삭홈(5, 6)의 바닥면(5a, 6a)과 이것에 연접하는 측면과의 교점 부분(코너부)은, 예컨대 R 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 이와 같이 형성된 2개의 절삭홈(5, 6) 사이에는, X축 방향으로 연장되는 볼록부(7)가 형성된다.Subsequently, the first cutting blade 32 is positioned at a position shifted by a predetermined distance, for example, in the -Y direction side with respect to the central portion of the magnetic body 4 by the indexing transfer means 40A, And the first cutting blade 32 cuts the outer side (-Y direction side) of the central portion of the magnetic body 4 to form the concave cutting groove 6 extending in the X axis direction . The surface states of the bottom surfaces 5a and 6a of the cutting grooves 5 and 6 are coarse and the intersection of the bottom surfaces 5a and 6a of the cutting grooves 5 and 6 and the side surface connected thereto (Corner portion) is formed, for example, in an R shape. A convex portion 7 extending in the X-axis direction is formed between the two cut grooves 5, 6 thus formed.

(3) 홈 정형 공정(3) Groove forming process

홈 형성 공정을 실시한 후, 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제2 절삭 블레이드(34)를 예컨대 절삭홈(5)의 바로 위에 위치시킨 후, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 스핀들(31)이 회전하고, 제2 절삭 블레이드(34)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 도 1에 도시된 절입 이송 수단(50B)에 의해, 제2 절삭 블레이드(34)를 자성체(4)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 절삭홈(5)에 제2 절삭 블레이드(34)를 절입시키고, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 제2 절삭 블레이드(34)가 절삭홈(5)의 바닥면(5a)을 절삭해 나가, 절삭홈(5)의 바닥면 형상을 정형한다. 계속해서, 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 제2 절삭 블레이드(34)를 절삭홈(6)의 바로 위에 위치시킨 후, 상기와 동일한 정형 동작을 행하고, 제2 절삭 블레이드(34)가 절삭홈(6)의 바닥면(6a)을 절삭해 나가, 절삭홈(6)의 바닥면 형상을 정형한다. 이에 따라, 절삭홈(5, 6)의 바닥면(5a, 6a)이 평탄해지고, 또한, R 형상의 코너부가 제거되기 때문에, 절삭홈(5, 6)의 바닥면 형상이 원하는 상태로 정형된다.After the groove forming process is performed, the second cutting blade 34 is positioned, for example, just above the cutting groove 5 by the indexing feeding means 40A shown in Fig. 1, As the spindle 31 rotates and the second cutting blade 34 is rotated, for example, in the direction of arrow A, the second cutting blade 34 is rotated by the infeed and feed means 50B shown in Fig. The second cutting blade 34 is inserted into the cutting groove 5 and the holding table 13 is cut and transferred in the + X direction, for example, so that the second cutting blade (34) cuts the bottom surface (5a) of the cutting groove (5) and shapes the bottom surface shape of the cutting groove (5). Subsequently, the second cutting blade 34 is positioned directly above the cutting groove 6 by the indexing and conveying means 40A shown in Fig. 1, then the same shaping operation as described above is performed, and the second cutting blade 34 cut the bottom surface 6a of the cutting groove 6 to shape the shape of the bottom surface of the cutting groove 6. [ As a result, the bottom surfaces 5a and 6a of the cutting grooves 5 and 6 are flattened and the R-shaped corner portion is removed, so that the bottom surface shape of the cutting grooves 5 and 6 is shaped to a desired state .

(4) 연삭 공정(4) Grinding process

도 3의 (d)에 도시된 바와 같이, 예컨대, 제2 절삭 수단(30B)을 이용하여, 2개의 절삭홈(5, 6) 사이의 볼록부(7)의 상면(7a)을 연삭한다. 구체적으로는, 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40A)에 의해, 자성체(4)의 볼록부(7)의 바로 위에 제2 절삭 블레이드(34)를 위치시킨다. 그 후, 스핀들(31)이 회전하고, 제2 절삭 블레이드(34)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 절입 이송 수단(50B)에 의해, 제2 절삭 블레이드(34)를 자성체(4)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 볼록부(7)의 상면(7a)을 미리 정해진 양만큼 연삭한다. 그리고, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 제2 절삭 블레이드(34)가 볼록부(7)의 상면(7a)을 절삭해 나가, 상면(7a)의 높이를 낮게 한다. 이와 같이 하여, 자성체(4)는, X축 방향으로 연장된 상태에서 단면이 원하는 E형으로 형성된다.The upper surface 7a of the convex portion 7 between the two cutting grooves 5 and 6 is ground using the second cutting means 30B as shown in Fig. 3 (d). Specifically, the second cutting blade 34 is positioned directly above the convex portion 7 of the magnetic body 4 by the indexing and conveying means 40A shown in Fig. Thereafter the spindle 31 is rotated and the second cutting blade 34 is rotated by the notch feed means 50B against the magnetic body 4 while rotating the second cutting blade 34, For example, in the -Z direction so as to grind the upper surface 7a of the convex portion 7 by a predetermined amount. Then, the holding table 13 is cut and transferred in the + X direction, for example, so that the second cutting blade 34 cuts the upper surface 7a of the convex portion 7 to lower the height of the upper surface 7a. In this way, the magnetic body 4 is formed into a desired E-shaped section in the state of extending in the X-axis direction.

상기 연삭 공정은, 홈 정형 공정 후에 실시한 경우를 설명하였지만, 이것에 한정되지 않고, 홈 형성 공정 후 홈 정형 공정 전에 연삭 공정을 실시하여도 좋다. 또한, 유지 공정을 실시한 후에 연삭 공정을 실시하고 나서, 홈 형성 공정, 홈 정형 공정을 순차 실시하여도 좋다. 이 순서로 연삭 공정을 실시하는 경우는, 나중의 홈 형성 공정에서 형성되는 2개의 절삭홈(5, 6) 사이의 볼록부(7)의 상면(7a)이 될 예정인 면(자성체(4)의 중앙 부분 상면)을 제1 절삭 블레이드(32) 또는 제2 절삭 블레이드(34)로 연삭한다.The grinding step is performed after the groove shaping step. However, the present invention is not limited to this. The grinding step may be performed before the groove shaping step after the groove forming step. Further, after the grinding process is performed after the holding process, the groove forming process and the groove shaping process may be sequentially performed. In the case of performing the grinding process in this order, the surface to be the upper surface 7a of the convex portion 7 between the two cutting grooves 5 and 6 formed in the groove forming step (the surface of the magnetic material 4 The center portion upper surface) is ground with the first cutting blade 32 or the second cutting blade 34. [

(5) 절단 공정(5) Cutting process

상기한 모든 공정이 완료되면, 도 1에 도시된 회전 지지대(14)에 의해 유지 테이블(13)을 예컨대 90° 회전시킴으로써, 도 3의 (e)에 도시된 바와 같이, 자성체(4)의 길이 방향을 Y축 방향으로 향하게 한다. 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40B)에 의해, 제3 절삭 블레이드(35)가 자성체(4)를 절단하는 미리 정해진 위치로 제3 절삭 수단(30C)을 이동시킨다.When all of the above processes are completed, the holding table 13 is rotated, for example, by 90 degrees by the rotation support 14 shown in Fig. 1, so that the length of the magnetic body 4 Direction to the Y-axis direction. The third cutting blade 35 moves the third cutting means 30C to a predetermined position where the magnetic body 4 is cut off by the indexing feeding means 40B shown in Fig.

계속해서, 스핀들(31)이 회전하고, 제3 절삭 블레이드(35)를 예컨대 화살표 A 방향으로 회전시키면서, 도 1에 도시된 절입 이송 수단(50C)에 의해, 제3 절삭 블레이드(35)를 자성체(4)에 대하여 예컨대 -Z 방향으로 절입 이송하여, 절삭홈(5, 6)이 연장되는 방향(Y축 방향)과 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드(35)를 절입시켜, 유지 테이블(13)을 예컨대 +X 방향으로 절삭 이송하여 자성체(4)를 완전히 절단함으로써, E형의 자기 코어(8)로 분할한다. 그리고, 도 1에 도시된 인덱싱 이송 수단(40B)이 미리 정해진 간격으로 제3 절삭 수단(30C)을 예컨대 -Y 방향으로 인덱싱 이송하면서, 상기한 절단 동작을 반복하여 행하고, 자성체(4)로부터 복수의 E형의 자기 코어(8)를 제조한다.Subsequently, while the spindle 31 is rotated and the third cutting blade 35 is rotated, for example, in the direction of arrow A, the third cutting blade 35 is rotated by the infeed and feed means 50C shown in Fig. The third cutting blade 35 is inserted and fed in the -Z direction, for example, in the direction perpendicular to the direction in which the cutting grooves 5 and 6 extend (the Y axis direction) Is cut and transported in the + X direction, for example, to completely cut the magnetic body 4, thereby dividing the magnetic core 4 into the E-type magnetic core 8. The indexing transfer means 40B shown in Fig. 1 performs the above-described cutting operation while indexing the third cutting means 30C in the -Y direction at a predetermined interval, The magnetic core 8 of E type is manufactured.

이와 같이, 자기 코어의 제조 방법의 제2 예에서는, 판형의 자성체(4)를 유지 테이블(13)로 유지한 상태에서, 미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드(32)를 미리 정해진 절입 깊이로 자성체(4)에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 2개의 절삭홈(5, 6)을 형성하는 홈 형성 공정과, 제1 절삭 블레이드(32)보다 단단하게 제1 절삭 블레이드(32) 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드(34)를 절삭홈(5, 6)에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 절삭홈(5, 6)의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과, 2개의 절삭홈(5, 6) 사이의 볼록부(7)의 상면(7a), 또는, 2개의 절삭홈(5, 6) 사이의 볼록부(7)의 상면(7a)이 될 예정인 면을 제1 절삭 블레이드(32) 또는 제2 절삭 블레이드(34)로 연삭하는 연삭 공정과, 절삭홈(5, 6)의 연장 방향에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드(35)를 절입시켜 절삭 이송하여 자성체(4)를 완전 절단하는 절단 공정을 행하기 때문에, 절삭 이송 방향(X축 방향)으로 연장된 자성체(4)로부터 복수의 E형의 자기 코어(8)를 취득할 수 있어, 자기 코어(8)의 생산 효율이 향상된다.As described above, in the second example of the manufacturing method of the magnetic core, the first cutting blade 32, which is formed with a predetermined width in a state in which the plate-shaped magnetic body 4 is held by the holding table 13, A groove forming step of cutting the first cutting blade 32 into a magnetic body 4 and cutting and transferring the first cutting blade 32 in the cutting feed direction to form two cutting grooves 5 and 6; A groove shaping step for shaping the bottom surface shape of the cutting grooves 5 and 6 by cutting and feeding the second cutting blade 34 in the cutting grooves 5 and 6 in the cutting and conveying direction, The upper surface 7a of the convex portion 7 between the cutting grooves 5 and 6 or the surface intended to be the upper surface 7a of the convex portion 7 between the two cutting grooves 5 and 6, A grinding step of grinding with a cutting blade (32) or a second cutting blade (34) The cutting operation is performed in which the three cutting blades 35 are cut and transported to cut the magnetic body 4 completely so that a plurality of E type magnetic cores 4 are formed from the magnetic body 4 extending in the cutting feed direction (8) can be obtained, and the production efficiency of the magnetic core 8 is improved.

1 : 자성체 2 : 절삭홈
3 : 자기 코어 4 : 자성체
5, 6 : 절삭홈 7 : 볼록부
8 : 자기 코어 10 : 절삭 장치
11 : 장치 베이스 11a : 상면
12 : 칼럼 13 : 유지 테이블
13a : 유지면 14 : 회전 지지대
20 : 절삭 이송 수단 21 : 볼나사
22 : 모터 23 : 가이드 레일
24 : 이동 베이스 30A : 제1 절삭 수단
30B : 제2 절삭 수단 30C : 제3 절삭 수단
31 : 스핀들 32 : 제1 절삭 블레이드
33 : 베이스 34 : 제2 절삭 블레이드
35 : 제3 절삭 블레이드 40A, 40B : 인덱싱 이송 수단
41 : 볼나사 42 : 모터
43 : 가이드 레일 44a, 44b : 이동판
50A, 50B, 50C : 절입 이송 수단 51 : 볼나사
52 : 모터 53 : 가이드 레일
54a, 54b : 승강판1: magnetic body 2: cutting groove
3: magnetic core 4: magnetic substance
5, 6: Cutting groove 7:
8: magnetic core 10: cutting device
11: device base 11a: upper surface
12: column 13: holding table
13a: holding surface 14:
20: cutting and conveying means 21: ball screw
22: motor 23: guide rail
24: moving base 30A: first cutting means
30B: second cutting means 30C: third cutting means
31: spindle 32: first cutting blade
33: base 34: second cutting blade
35: third cutting blade 40A, 40B: indexing conveying means
41: ball screw 42: motor
43: guide rails 44a, 44b:
50A, 50B, 50C: infeed feed means 51: ball screw
52: motor 53: guide rail
54a and 54b:

Claims (2)

자성 재료로 이루어진 오목형의 자기 코어의 제조 방법으로서,
판형의 자성체를 유지 테이블로 유지하는 유지 공정과,
미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드를 미리 정해진 절입 깊이로 상기 유지 테이블이 유지한 자성체에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 절삭홈을 형성하는 홈 형성 공정과,
상기 제1 절삭 블레이드보다 단단하게 상기 제1 절삭 블레이드 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드를 상기 절삭홈에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 상기 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과,
상기 절삭홈에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드를 절입시켜 절삭 이송하여 자성체를 완전 절단하는 절단 공정
을 포함하는 자기 코어의 제조 방법.A manufacturing method of a concave magnetic core made of a magnetic material,
A holding step of holding a plate-like magnetic body on a holding table,
A groove forming step of cutting a first cutting blade formed with a predetermined width into a magnetic body held by the holding table at a predetermined infeed depth and cutting and transferring the cutting blade in a cutting and feeding direction,
A second cutting blade having a width greater than that of the first cutting blade harder than the first cutting blade is inserted into the cutting groove and is cut and transferred in the cutting and conveying direction to shape the bottom surface shape of the cutting groove, ,
A third cutting blade is cut in a direction orthogonal to the cutting grooves to cut and transport the magnetic material to cut the magnetic material completely
Of the magnetic core. 자성 재료로 이루어진 E형의 자기 코어의 제조 방법으로서,
판형의 자성체를 유지 테이블로 유지하는 유지 공정과,
미리 정해진 폭으로 형성되는 제1 절삭 블레이드를 미리 정해진 절입 깊이로 유지 테이블이 유지한 자성체에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 2개의 절삭홈을 형성하는 홈 형성 공정과,
상기 제1 절삭 블레이드보다 단단하게 상기 제1 절삭 블레이드 이상의 폭으로 형성되는 제2 절삭 블레이드를 상기 2개의 상기 절삭홈에 절입시켜 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 상기 2개의 상기 절삭홈의 바닥면 형상을 정형하는 홈 정형 공정과,
상기 2개의 상기 절삭홈 사이의 볼록부의 상면, 또는, 상기 2개의 상기 절삭홈 사이의 상기 볼록부의 상기 상면이 될 예정인 면을 연삭하는 연삭 공정과,
상기 2개의 상기 절삭홈에 직교하는 방향으로 제3 절삭 블레이드를 절입하여 절삭 이송 방향으로 절삭 이송하여 자성체를 완전 절단하는 절단 공정
을 포함하는 자기 코어의 제조 방법.A method of manufacturing an E-type magnetic core made of a magnetic material,
A holding step of holding a plate-like magnetic body on a holding table,
A groove forming step of cutting a first cutting blade formed with a predetermined width into a magnetic body held by a holding table at a predetermined infeed depth and cutting and transferring the same in a cutting and transporting direction to form two cut grooves;
A second cutting blade having a width more than the first cutting blade harder than the first cutting blade is cut into the two cutting grooves and is cut and transferred in the cutting and conveying direction to form the bottom surface shape of the two cutting grooves A groove shaping step for shaping,
A grinding step of grinding a top surface of the convex portion between the two cutting grooves or a surface intended to be the top surface of the convex portion between the two cutting grooves;
Cutting a third cutting blade in a direction orthogonal to the two cutting grooves and cutting and transferring the cutting blade in the cutting feed direction to cut the magnetic body completely
Of the magnetic core.
KR1020180013386A 2017-02-14 2018-02-02 Method for manufacturing magnetic core KR102245111B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017024830A JP6778127B2 (en) 2017-02-14 2017-02-14 Manufacturing method of magnetic core
JPJP-P-2017-024830 2017-02-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180093793A true KR20180093793A (en) 2018-08-22
KR102245111B1 KR102245111B1 (en) 2021-04-26

Family

ID=63191707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180013386A KR102245111B1 (en) 2017-02-14 2018-02-02 Method for manufacturing magnetic core

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6778127B2 (en)
KR (1) KR102245111B1 (en)
CN (1) CN108447672B (en)
TW (1) TWI729253B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112676876B (en) * 2020-12-09 2022-03-25 安徽中富磁电有限公司 Fixing device for axial hole opening of magnetic core for magnetic core processing

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04109611A (en) * 1990-08-29 1992-04-10 Taiyo Yuden Co Ltd Manufacture of u-shaped core
JPH06297306A (en) 1993-04-19 1994-10-25 Tdk Corp Mirror surface polishing method and device
JPH08148361A (en) 1994-11-22 1996-06-07 Sony Corp Manufacturing for coil unit
JP2002231541A (en) 2001-01-31 2002-08-16 Nec Tokin Corp Magnetic core having magnet for magnetic bias and inductance part using it
JP2003059740A (en) * 2001-08-08 2003-02-28 Tdk Corp Ferrite core-fixing tool and ferrite core-machining method
JP2015103567A (en) * 2013-11-21 2015-06-04 株式会社ディスコ Wafer processing method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0795488B2 (en) * 1990-07-31 1995-10-11 太陽誘電株式会社 E type core
JPH0494513A (en) * 1990-08-11 1992-03-26 Taiyo Yuden Co Ltd Manufacture of e-shaped core
JPH0639702A (en) * 1992-07-24 1994-02-15 Sony Corp Cutting method and grinding wheel assembly
JP3857118B2 (en) * 2001-12-04 2006-12-13 富士通株式会社 Resin diamond blade and optical waveguide manufacturing method using the blade
CN201056038Y (en) * 2007-05-28 2008-05-07 许子超 Magnetic material cutter device
JP2009054904A (en) * 2007-08-29 2009-03-12 Disco Abrasive Syst Ltd Cutting method and cutting device
CN106112738A (en) * 2016-08-17 2016-11-16 常熟市众盈电子有限公司 A kind of sanding apparatus in iron core production process
JP2018039085A (en) * 2016-09-08 2018-03-15 株式会社ディスコ Cutting method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04109611A (en) * 1990-08-29 1992-04-10 Taiyo Yuden Co Ltd Manufacture of u-shaped core
JPH06297306A (en) 1993-04-19 1994-10-25 Tdk Corp Mirror surface polishing method and device
JPH08148361A (en) 1994-11-22 1996-06-07 Sony Corp Manufacturing for coil unit
JP2002231541A (en) 2001-01-31 2002-08-16 Nec Tokin Corp Magnetic core having magnet for magnetic bias and inductance part using it
JP2003059740A (en) * 2001-08-08 2003-02-28 Tdk Corp Ferrite core-fixing tool and ferrite core-machining method
JP2015103567A (en) * 2013-11-21 2015-06-04 株式会社ディスコ Wafer processing method

Also Published As

Publication number Publication date
TWI729253B (en) 2021-06-01
JP2018133388A (en) 2018-08-23
TW201830422A (en) 2018-08-16
CN108447672A (en) 2018-08-24
CN108447672B (en) 2021-06-11
JP6778127B2 (en) 2020-10-28
KR102245111B1 (en) 2021-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5067457B2 (en) Scribing wheel, scribing device, and scribing method
WO2012101837A1 (en) Grinding/polishing device for polygonal column member and grinding/polishing method
JP7481518B2 (en) Truing method and chamfering device
CN104520067B (en) Manufacture the method and cubic boron nitride cutting tool of cubic boron nitride cutting tool
JP5397403B2 (en) Scribing wheel and scribing device
US20180200860A1 (en) Method for multiple cutoff machining of rare earth magnet
JP5988765B2 (en) Wafer chamfering method, wafer chamfering apparatus, and jig for angle adjustment
KR20180093793A (en) Method for manufacturing magnetic core
JP5112703B2 (en) Wafer chamfering method and apparatus
CN114683427A (en) Auxiliary device
JP2021094693A (en) Manufacturing method of chamfered baseboard and chamfering device used in the same
DE102020212243A1 (en) CONDITIONING TOOL
CN109249285B (en) Finishing plate and finishing method
JP2006159334A (en) Dicing dressing table structure and dicer
JP2007061978A (en) Truing method for wafer chamfering grinding wheel and wafer chamfering device
EP2995435A1 (en) Cutting tool and cutting apparatus comprising same
JP2007206783A (en) Apparatus and method for molding memory card
CN212859972U (en) Knife sharpening device and wafer cutting machine
CN220128377U (en) Glass processing equipment
JP6388518B2 (en) Workpiece polishing method
KR100412161B1 (en) Cutting apparatus for multy layer ceramic condenser
KR20230175103A (en) Forming method for truer
JP2002066922A (en) Dressing method and dresser of grinding surface of grinding wheel
JPH02269571A (en) Cup-shaped grindstone and method for grinding plane
JP2019130655A (en) Method for manufacturing grinding stone tool and chamfering device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant