KR20180091339A - 열가소성 물질 가공 장치 - Google Patents

열가소성 물질 가공 장치 Download PDF

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KR20180091339A KR1020170016350A KR20170016350A KR20180091339A KR 20180091339 A KR20180091339 A KR 20180091339A KR 1020170016350 A KR1020170016350 A KR 1020170016350A KR 20170016350 A KR20170016350 A KR 20170016350A KR 20180091339 A KR20180091339 A KR 20180091339A
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Abstract

열가소성 물질 가공 장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치는 상기 열가소성 물질이 인입되는 상부본체; 및 상기 상부본체를 지지하는 하부본체를 포함하며, 상기 상부본체는 상부가 상기 열가소성 물질이 투입되도록 개구되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지도록 형성되며, 하부에 상기 열가소성 물질을 배출하는 배출구를 포함하는 내용기; 상부가 개구되어 상기 내용기를 수용하도록 형성되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지도록 형성되며, 하부가 개구된 외용기; 및 상부가 개구되어 상기 외용기의 일부면을 수용하고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지며, 하부가 개구되고, 상기 외용기에 열을 인가하는 히터부를 포함할 수 있다.

Description

열가소성 물질 가공 장치{DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTIC MATERIAL}
본 발명의 실시예는 열가소성 물질을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 캔들, 비누, 화장품 등을 만들기 위해 사용되는 왁스와 같은 열가소성 물질을 가공하는 장치에 관한 기술이다.
양초 등을 수공예로 제작하기 위해서는 양초의 원료가 되는 비즈 분말 또는 왁스 등과 같은 열가소성 물질에 열을 가열하여 녹여야 한다. 그리고, 녹은 열가소성 물질을 일정한 인덕션틀에 넣어 냉각시킴으로써 소정 형태의 몰드가 생성된다.
또한, 캔들 제조용 기계와 같이 수공예로 이러한 열가소성 물질에 열을 가하기 위해서는 소정 용기에 열가소성 물질을 넣은 후 가스레인지, 인덕션 또는 전자레인지 등과 같은 가열기구를 통해 열을 가하게 된다.
그러나, 기존 용기를 이용하여 열가소성 물질을 녹인 후 이를 소정 형태의 틀에 붓는 과정에서 일부 가열된 용액이 새어나갈 수 있으므로 재료가 불필요하게 낭비될 뿐 아니라 세척 과정이 복잡해진다는 문제점이 있었다.
한국 공개특허공보 제10-2016-0145266호, 2016.12.20
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 왁스와 같은 열가소성 물질을 복잡한 과정없이 간편하게 용해할 수 있는 장치에 관한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치는 상기 열가소성 물질이 인입되는 상부본체; 및 상기 상부본체를 지지하는 하부본체를 포함하며, 상기 상부본체는 상부가 상기 열가소성 물질이 투입되도록 개구되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지도록 형성되며, 하부에 상기 열가소성 물질을 배출하는 배출구를 포함하는 내용기; 상부가 개구되어 상기 내용기를 수용하도록 형성되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지도록 형성되며, 하부가 개구된 외용기; 및 상부가 개구되어 상기 외용기의 일부면을 수용하고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지며, 하부가 개구되고, 상기 외용기에 열을 인가하는 히터부를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 내용기의 하부 중 적어도 일부는 상기 외용기의 하부 밑단의 직경보다 더 작게 형성되어 상기 외용기가 상기 내용기를 수용하는 경우 상기 외용기의 하부에 상기 내용기 하부의 적어도 일부가 돌출되도록 결합될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 외용기는, 상기 내용기와 상기 히터부가 서로 직접 접촉되지 않도록 상기 내용기 및 상기 히터부와 결합될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 하부본체의 일 영역을 관통하여 상기 내용기의 배출구와 연결되며, 상기 내용기에서 가열된 열가소성 물질이 배출되는 배출밸브; 및 상기 배출밸브의 개폐를 제어하는 밸브손잡이를 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 내용기의 상부 외주면에는 돌출부가 형성되고, 상기 상부본체는 상기 내용기, 상기 외용기 및 상기 히터부를 감싸는 외부커버를 더 포함하며, 상기 외부커버는 상부에 상기 돌출부가 안착되는 이탈방지홈이 형성될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 열가소성 물질 가공 장치는 상기 상부본체의 상부를 덮는 뚜껑을 더 포함하고, 상기 뚜껑은 상기 열가소성 물질이 가공됨에 따라 발생하는 가스가 배출되는 가스배출공을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 하부본체는, 상기 히터부에서 인가되는 열의 온도를 조절하는 온도 조절부; 및 상기 히터부에서 발생되는 현재 온도 값 및 설정 온도 값이 표시되는 디스플레이부를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 하부본체는 한 쌍의 다리부를 포함하고, 상기 한 쌍의 다리부에는 높이별로 트레이가 고정될 수 있도록 다단으로 형성된 트레이조절부를 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 열가소성 물질 가공 장치는 상기 한 쌍의 다리부가 안착되며 상기 하부본체를 지지하는 밑판을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 밑판의 바닥면에는 상기 열가소성 물질 가공 장치가 밀리지 않도록 소정의 마찰력을 가진 미끄럼방지부가 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치는 상부에서 하부로 관통된 원뿔 모양의 용기들과 이와 유사한 형태의 히터부가 결합됨으로써 별도의 이동과정없이 열가소성 물질을 간편하게 용해시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 상부 본체의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 외용기와 내용기가 결합된 형태의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치에서 트레이와 용기가 구비된 형태를 나타내는 예시도이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 문서에서 언급되는 “열가소성 물질”은 열을 가하면 유연해져 소정 점성을 가지는 유동체로 가변되는 성질을 가지는 물질을 통칭하는 것으로 해석될 수 있으며, 냉각되면 모양이 유지되면서 굳는 파라핀, 밀랍 등과 같은 왁스(예: 천연왁스, 합성왁스, 배합왁스 등)를 포함할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 본 문서에서 언급되는 “열가소성 물질 가공 장치”는 열가소성 물질을 가열시킴으로써 용해시키는 장치를 의미하며, 구체적인 실시예에 따라 왁스가공장치로 지칭될 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치(10)의 사시도이다.
열가소성 물질 가공 장치(10)는 상부본체(100)의 상부를 덮는 뚜껑(110)이 개방되어 열가소성 물질이 내용기(120)로 투입되면 상부본체(100)에 포함된 히터부(140)에 의해 열가소성 물질이 용해되어 상기 내용기(120)의 하부 배출구로 토출되는 기능을 수행한다.
이러한 열가소성 물질 가공 장치(10)는 도 1에 도시되는 바와 같이 상부본체(100) 및 하부본체(200)를 포함한다. 다만, 열가소성 물질 가공 장치(10)가 상부본체(100) 및 하부본체(200)로 반드시 구분되어 형성될 필요는 없으며 하나의 장치로 구현될 수 있음은 물론이다.
상부본체(100)는 상부에서부터 하부로 관통되는 원뿔형 용기들의 결합으로 구성된다. 이러한 원뿔형 용기들은 내용기(120), 외용기(130), 히터부(140) 및 외부커버(150)를 포함하며 구체적인 구성에 대해서는 후술하도록 한다.
또한, 열가소성 물질 가공 장치(10)는 상부본체(100)를 덮는 뚜껑(110)을 포함하며, 상기 뚜껑(110)에는 열가소성 물질이 용해되는 과정에서 발생하는 가스가 배출되도록 가스배출공(111)과 뚜껑(110)을 조작할 수 있는 손잡이부(113)가 형성된다. 다양한 실시예에 따르면, 뚜껑(110)의 가스배출공(111)에는 일단이 가스배출공(111)과 연결되며, 타단이 외부로 향하도록 소정 길이를 가지는 가스배출관(미도시)이 더 포함될 수 있다. 이 경우, 가스배출관은 실리콘 재질로 형성될 수 있고, 유해가스가 작업장 외부로 배출될 수 있도록 가스배출관의 타단이 작업장 외부로 위치될 수 있다.
하부본체(200)는 상부본체(100)를 지지하는 기능을 수행한다. 이러한 하부본체(200)는 한 쌍의 다리부(210)를 포함하여 상부본체(100) 및 하부본체(200)를 지지하며, 디스플레이부(220), 온도조절부(230) 및 전원부(240)를 포함한다. 도시되어 있지 않으나, 하부본체(200)는 디스플레이부(220), 온도조절부(230) 및 전원부(240) 중 적어도 하나를 제어하는 제어부(예: 마이크로프로세서)를 포함할 수 있다. 또한, 하부본체(200는 디스플레이부(220), 온도조절부(230), 전원부(240) 및 상부본체(100)의 히터부(140)와 연결되는 적어도 하나의 회로소자와 전원공급장치(예: DC 전원공급 장치 또는 AC전원공급 장치)를 더 포함할 수 있다. 이러한 제어부를 포함한 열가소성 물질 가공 장치(10)의 구성요소들은 전원부(240)의 온/오프에 따라 동작된다.
또한, 열가소성 물질 가공 장치(10)는 하부본체(200)의 한쌍의 다리부(210)를 하부에서 지지하는 밑판(300)을 더 포함할 수 있으며, 이러한 밑판(300)은 소정 이상의 무게를 가지는 금속재질(예: 철)로 형성되어 열가소성 물질 가공 장치(10)가 쉽게 미끄러지지지 않도록 할 수 있다.
또한, 열가소성 물질 가공 장치(10)는 하부본체(200)의 일 영역을 관통하여 상기 내용기(120)의 배출구와 연결되는 배출밸브(450)를 포함할 수 있다. 이러한 배출밸브(450)를 통해 내용기(120)에서 용해된 열가소성 물질이 후술할 용기(600)에 더욱 정교하게 안내될 수 있으며, 이 경우, 상기 배출밸브(450)의 개폐를 제어하는 밸브손잡이(410)가 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 상부 본체(100)의 분해 사시도이고, 도 3은 외용기(130)와 내용기(120)가 결합된 형태의 사시도이다.
상부본체(100)는 내용기(120), 외용기(130), 히터부(140) 및 외부커버(150)를 포함한다. 도 2에서 도시되는 것과 같이 내용기(120), 외용기(130), 히터부(140) 및 외부커버(150)는 각각 상부와 하부가 개구되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지는 원뿔 형태로 형성된다. 이렇게 형성됨으로써, 기존의 원기둥 형태의 용기에 비해 하부에서 히터부(140)에 의해 가열된 열이 상부쪽으로 확산되어 순환됨으로써 보다 효율적인 열순환이 가능하다.
내용기(120)는 상부 외주면에 적어도 하나에 돌출부(121)가 형성될 수 있다. 이러한 돌출부(121)는 외부커버(150)의 이탈방지홈(151)에 안착되어지며, 용해 과정이 수행된 후 사용자가 손으로 돌출부(121)를 잡고 들어올림으로써 사용자가 쉽게 내용기(120)를 분리할 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 상부본체(100)에서 내용기(120)만이 분리가능하도록 형성될 수 있고, 외용기(130), 히터부(140) 및 외부커버(150)는 각가 상호간 고정연결될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 열가소성 물질은 내용기(120)에만 묻게 되므로, 사용자는 내용기(120)만을 분리하여 세척하기만 하면 되고, 열가소성 물질 가공 장치(10)의 다른 부분에 대해서는 세척을 하는 수고를 덜 수 있다.
히터부(140)는 외용기(130)의 외주면 중 적어도 일부를 수용하고, 하부본체(200)와 연결된 전선을 통해 전원을 공급받아 외용기(130)의 외주면 중 적어도 일부를 가열시킨다. 다양한 실시예에 따르면, 히터부(140)는 외용기(130)의 외주면 중 하부 밑단으로부터 상부 소정 영역에 해당하는 높이만큼만 일부 형성되어 상기 외용기(130)와 결합됨으로써 외용기(130)로 열을 전달할 수 있다. 이에 의해, 히터부(140)에 소요되는 원가를 최소화하면서도 원뿔 형태의 내용기(120), 외용기(130) 및 히터부(140)의 구조적 특성으로 인해 효율적인 열전달이 가능하다.
또한, 외용기(130)가 내용기(120)와 히터부(140) 사이에 결합됨으로써, 내용기(120)와 히터부(140)가 직접 접촉되지 않는다. 이에 의해, 내용기에 투입된 열가소성 물질이 중탕 방식에 의해 가열됨으로써 보다 효율적으로 열전달에 따른 용해 과정이 진행될 수 있다.
또한, 도 3에서 도시되는 바와 같이 내용기(120)와 외용기(130)는 내용기(120)의 하부 쪽 개구부인 배출구(123)가 외용기(130)의 개구된 영역보다 더 하부로 돌출되도록 결합된다. 용해된 열가소성 물질이 배출구(123)를 통해 배출되면서 외용기(130) 또는 다른 구성에 묻지 않도록 하기 위함이다. 또한, 이러한 결합 구조를 통해 용해된 열가소성 용액이 흘러 넘치는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해, 내용기(120)의 하부 중 적어도 일부 영역(예: 배출구(123))은 외용기(130)의 하부 밑단의 직경보다 더 작게 형성되고, 내용기(120)의 깊이(상부로부터 밑단까지의 길이)는 외용기(123)의 상부에서부터 하부 개구부까지의 깊이보다 더 깊게(또는 더 길게) 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치의 단면도이다.
도시되는 바와 같이, 열가소성 물질 가공 장치(10)의 상부본체(100)는 하부 본체(200) 상부에 지지 결합되며, 상부본체(100)의 내용기(120)의 배출구는 배출밸브(410)와 연결될 수 있다. 이 경우, 배출밸브(410)는 내부에는 배출구를 통해 인입된 열가소성 물질이 이동되어 하부로 배출될 수 있는 관통홀이 형성된다. 또한, 밸브손잡이(450)가 회전됨으로써 배출밸브(410)의 관통홀이 개방되거나 폐쇄될 수 있다. 히터부(140)가 외용기(130)의 하부 소정 영역만을 감싸는 경우, 내용기(120) 속의 열가소성 물질은 내용기(120)의 최하부에서부터 먼저 용해되므로, 사용자는 용해된 열가소성 물질이 담길 용기의 부피나 크기와 내용기(120)에서 현재까지 용해된 열가소성 물질의 양을 체크하여 특정 시점에서 밸브손잡이(450)를 제어함으로써 적정량의 몰드를 생성할 수 있다.
몇몇 실시예에 따르면, 배출밸브(410)는 발열코일(미도시)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 배출밸브(410)의 외주면 또는 내주면에는 발열코일이 구비될 수 있고, 이에 의해 배출밸브(410) 내부에서 액화된 열가소성 물질이 굳지 않도록 하여 배출밸브(410)의 유지관리를 용이하게 할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 배출밸브(410)는 내부에 망체(미도시)가 구비될 수 있다. 이에 의해, 내용기(120)에서 미처 용해되지 못한 열가소성 물질이 배출되는 것을 방지하여 액화된 열가소성 물질의 배출이 원활하게 이루어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치(10)의 측면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열가소성 물질 가공 장치(10)에서 트레이(500)와 용기(600)가 구비된 상태를 나타내는 예시도이다.
다양한 실시예에 따르면, 열가소성 물질 가공 장치(10)의 하부본체(120)에는 온도조절부(230)가 형성될 수 있다. 이러한 온도조절부(230)는 제어부(미도시)의 제어 하에 히터부(140)에 전달되는 온도를 조절할 수 있다. 이러한 온도 조절과 관련된 정보는 전술한 디스플레이부(220)에 표시된다. 디스플레이부(220)에는 히터부(140)에서 발생되는 현재 온도 값 및 사용자가 설정한 설정온도 값 중 적어도 하나를 표시할 수 있다.
또한, 하부본체(200)의 다리부(210)에는 높이별로 트레이(500)가 고정될 수 있도록 다단으로 형성된 트레이조절부(215)가 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 열가소성 물질이 굳혀지는 용기(600)의 크기 또는 높이에 따라서 사용자는 트레이(500)를 트레이조절부(215)의 다단 구조 중 특정 단에 안착시킴으로써 유용하게 몰드를 생성할 수 있다.
또한, 열가소성 물질 가공 장치(10)의 밑판(300) 바닥면에는 열가소성 물질 가공 장치(10)가 쉽게 밀리거나 미끄러지지 않도록 소정의 마찰력을 가진 미끄럼방지부(310)가 형성될 수 있다. 한정되지 않는 예로서, 이러한 미끄럼방지부(310)는 고무재질 등으로 형성될 수 있다.
상기와 같은 열가소성 물질 가공 장치(10)의 동작은 예시로서 다음과 같이 수행될 수 있다.
사용자가 전원부(240)를 눌러 전원을 ON시킨 후, 온도조절부(230)를 통해 왁스를 용해할 온도를 설정한다. 그리고, 사용자는 뚜껑(110)을 열고 파라핀 등과 같은 왁스 등을 내용기(120)에 투입하여 왁스가 용해될때까지 기다린다. 그러면, 적어도 일부 용해된 왁스가 밸브손잡이(410)의 개방에 의해 트레이(500)의 용기(600)에 담겨지게 된다. 이러한 왁스 용해 공정을 모두 마친 후, 사용자는 내용기(120)를 상부본체(100)에서 분리하여 씻어낼 수 있다. 이 경우, 사용자는 미리 온도조절부(230)를 통해 내용기(120)를 가열하여 남아있는 왁스찌꺼기가 잘 흘러내릴 수 있는 상태로 만든 후 내용기(120)를 분리하여 보다 깨끗하게 세척을 할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 열가소성 물질 가공 장치 100: 상부본체
110: 뚜껑 120: 내용기
130: 외용기 140: 히터부
150: 외부커버 200: 하부본체
210: 다리부 220: 디스플레이부
230: 온도조절부 240: 전원부
300: 밑판 500: 트레이
600: 용기

Claims (10)

  1. 열가소성 물질을 가공하는 장치로서,
    상기 열가소성 물질이 인입되는 상부본체; 및 상기 상부본체를 지지하는 하부본체를 포함하며,
    상기 상부본체는,
    상부가 상기 열가소성 물질이 투입되도록 개구되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지도록 형성되며, 하부에 상기 열가소성 물질을 배출하는 배출구를 포함하는 내용기;
    상부가 개구되어 상기 내용기를 수용하도록 형성되고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지도록 형성되며, 하부가 개구된 외용기; 및
    상부가 개구되어 상기 외용기의 일부면을 수용하고, 하부로 갈수록 직경이 더 작아지며, 하부가 개구되고, 상기 외용기에 열을 인가하는 히터부를 포함하는 열가소성 물질 가공 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 내용기의 하부 중 적어도 일부는 상기 외용기의 하부 밑단의 직경보다 더 작게 형성되어 상기 외용기가 상기 내용기를 수용하는 경우 상기 외용기의 하부에 상기 내용기 하부의 적어도 일부가 돌출되도록 결합되는 열가소성 물질 가공 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 외용기는,
    상기 내용기와 상기 히터부가 서로 직접 접촉되지 않도록 상기 내용기 및 상기 히터부와 결합되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질 가공 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하부본체의 일 영역을 관통하여 상기 내용기의 배출구와 연결되며, 상기 내용기에서 가열된 열가소성 물질이 배출되는 배출밸브; 및
    상기 배출밸브의 개폐를 제어하는 밸브손잡이를 더 포함하는 열가소성 물질 가공 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 내용기의 상부 외주면에는 돌출부가 형성되고,
    상기 상부본체는 상기 내용기, 상기 외용기 및 상기 히터부를 감싸는 외부커버를 더 포함하며,
    상기 외부커버는 상부에 상기 돌출부가 안착되는 이탈방지홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질 가공 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 물질 가공 장치는,
    상기 상부본체의 상부를 덮는 뚜껑을 더 포함하고,
    상기 뚜껑은 상기 열가소성 물질이 가공됨에 따라 발생하는 가스가 배출되는 가스배출공을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질 가공 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하부본체는,
    상기 히터부에서 인가되는 열의 온도를 조절하는 온도 조절부; 및
    상기 히터부에서 발생되는 현재 온도 값 및 설정 온도 값이 표시되는 디스플레이부를 포함하는 열가소성 물질 가공 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 하부본체는,
    한 쌍의 다리부를 포함하고,
    상기 한 쌍의 다리부에는 높이별로 트레이가 고정될 수 있도록 다단으로 형성된 트레이조절부를 더 포함하는 열가소성 물질 가공 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 한 쌍의 다리부가 안착되며 상기 하부본체를 지지하는 밑판을 더 포함하는 열가소성 물질 가공 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 밑판의 바닥면에는 상기 열가소성 물질 가공 장치가 밀리지 않도록 소정의 마찰력을 가진 미끄럼방지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질 가공 장치.
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