KR20180089877A

KR20180089877A - 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속재 화학탱크

Info

Publication number: KR20180089877A
Application number: KR1020180019697A
Authority: KR
Inventors: 김대우
Original assignee: 김대우
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2018-08-09
Also published as: KR101890089B1

Abstract

본 발명은 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속재 화학탱크에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 금속재 화학탱크 내벽의 부식 등에 의한 훼손을 방지하기 위해 상기 내벽에 합성수지 시트를 용이하고 안정적이며 견고하게 접합시키는 방법 및 이를 이용하여 제조됨으로써 내구성이 크게 향상되고 제조비용이 현저히 절감된 금속재 화학탱크에 관한 것이다.

Description

합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속재 화학탱크{Method for joining a synthetic sheet to an inner wall of metallic chemical tank and metallic chemical tank prepared by using the same}

황산, 불산, 염산 등 맹독성 화학물질을 저장하는 금속재 화학탱크는 이의 내벽이 상기 맹독성 화학물질과의 접촉에 의해 부식되거나 화학반응을 일으키는 등에 의해 훼손됨으로써, 상기 맹독성 화학물질이 외부로 누출되는 사고가 발생할 수 있으며, 이러한 금속재 화학탱크의 수명은 5 내지 7년밖에 되지 않는다.

실제로, 2015년 8월 중국 텐진시에서 발생한 한 화학공장의 화학탱크 누출사고로 173명이 사망하면서 국내에서도 더욱 강력한 공정 안전관리체계(PSM)법이 적용되고 있어 화학물질 누출방지에 대한 필요성이 중요하게 인식되고 있다.

종래 금속재 화학탱크는 이의 내벽 보호를 위해 합성수지 시트를 내벽에 부착시키고자 하였으나 열융착 등에 의해 상기 합성수지 시트를 금속재 내벽에 안정적으로 부착시키는 기술은 개발된 바 없고, 다만 한국 등록특허 제1547468호에는 직경조절이 가능한 복수개의 확장밴드를 사용하여 강재탱크의 내벽면에 합성수지 시트를 부착시키는 방법이 개시되어 있으나, 상기 확장밴드가 맹독성 화학물질과 직접적으로 접촉하여 부식되거나 훼손되는 문제가 있으며 시공이 어렵고 복잡할 뿐만 아니라 여름철 외부열에 의해 확장밴드 사이에 배치된 합성수지 시트가 팽창하여 화학물질이 누출되는 문제가 있다.

한편, 현재 대기업들이 사용하고 있는 화학탱크는 스틸탱크 내부에 테프론을 부착하여 사용하고 있어 내구성은 우수하나 가격이 일반 화학탱크에 비해 최저 7배 내지 10배 정도 높은 문제가 있다.

따라서, 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 용이하고 안정적이며 견고하게 접합시킴으로써 상기 금속재 화학탱크의 내구성을 크게 향상시키고 제조비용을 현저히 절감시킬 수 있는 합성수지 시트의 접합방법 및 이를 이용하여 제조된 금속재 화학탱크가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 용이하고 간단하게 접합시킬 수 있는 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속재 화학탱크를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 안정적이며 견고하게 접합시킬 수 있는 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속재 화학탱크를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은,

합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법으로서, 하나 이상의 접합용 구조체를 금속재 화학탱크 내벽에 결합시키는 단계, 상기 접합용 구조체 위에 합성수지 시트를 배치하는 단계, 및 상기 합성수지 시트에서 하부에 상기 접합용 구조체가 배치된 부분을 부분적으로 용융시켜 상기 부분을 상기 접합용 구조체에 열융착시키는 단계를 포함하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

여기서, 상기 접합용 구조체는 상기 금속재 화학탱크 내벽과 동일한 금속소재로 이루어지고 상기 접합용 구조체는 용접에 의해 상기 금속재 화학탱크 내벽에 결합되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

또한, 상기 합성수지 시트의 부분적 용융은 고분자융착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

한편, 상기 접합용 구조체는 테두리부, 경사부 및 하부 플레이트를 포함하며, 상기 테두리부와 상기 하부 플레이트를 연결하는 상기 경사부에 의해 상기 하부 플레이트는 상기 테두리부에 비해 함몰된 위치에 배치되어 상기 테두리부가 적어도 부분적으로 상기 금속재 화학탱크 내벽에 접촉하는 경우 상기 하부 플레이트와 상기 내벽 사이에 빈 공간이 형성되고, 상기 합성수지 시트에서 부분적으로 용융된 수지가 상기 하부 플레이트에 구비된 하나 이상의 관통홀을 관통하여 상기 빈 공간 내부로 삽입된 후 경화되며, 상기 하부 플레이트에서 상기 합성수지 시트와 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적에 비해 상기 하부 플레이트에서 상기 빈 공간과 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적이 작은 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

여기서, 상기 하부 플레이트에서 상기 합성수지 시트와 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적 대비 상기 하부 플레이트에서 상기 빈 공간과 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적이 10 내지 90%인 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

또한, 상기 관통홀의 내벽이 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

그리고, 상기 관통홀은 상기 하부 플레이트의 둘레에 배치되고 상기 하부 플레이트 중앙에 배치되지 않은 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

나아가, 상기 테두리부에는 상기 내벽에 접촉한 상태로 상기 접합용 구조체를 용접에 의해 상기 내벽에 결합시키기 위한 하나 이상의 용접홀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법을 제공한다.

한편, 본체, 상기 본체 내부에 화학물질을 유입시키는 유입부, 및 상기 본체 내부의 화학물질을 외부로 유출시키는 유출부를 포함하고, 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 상기 본체 내벽에 합성수지 시트가 접합되는 것을 특징으로 하는, 금속재 화학탱크를 제공한다.

여기서, 상기 본체는 화학물질이 저장되는 상부 본체 및 상기 상부 본체 하부에 배치되고 상기 상부 본체의 바닥과 연결되는 유출부가 실장되는 하부 본체를 포함하고, 상기 하부 본체 내부에는 상기 상부 본체로부터의 화학물질의 누출을 감지할 수 있는 센서가 추가로 배치되는 것을 특징으로 하는, 금속재 화학탱크를 제공한다.

본 발명에 따른 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법은 접합되는 합성수지 시트와 금속재 화학탱크 내벽 사이에 배치되는 접합용 구조체를 이용하여 상기 합성수지 시트와 상기 내벽을 용이하고 간단하게 접합시킬 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 본 발명에 따른 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법은 특정한 접합방식을 통해 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 안정적이며 견고하게 접합시킬 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.

도 1은 금속재 화학탱크를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 금속재 화학탱크 내벽에 합성수지 시트를 접합시키기 위한 접합용 구조체의 배치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법에서 이용되는 합성수지 시트의 접합용 구조체에 관한 실시예들의 형상을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 도 3a에서 A-A'의 단면 모습을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 도 3a의 접합용 구조체를 이용하여 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시킨 모습을 개략적으로 도시한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 금속재 화학탱크를 개략적으로 도시한 것으로, 구체적으로 도 1a는 금속재 화학탱크의 외부 모습을 개략적으로 도시한 것이며, 도 1b는 금속재 화학탱크의 내부 모습을 개략적으로 도시한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 금속재 화학탱크(1000)는 본체(200), 상기 본체(200) 내부에 화학물질을 유입시키는 유입부(400), 및 상기 본체(200) 내부의 화학물질을 외부로 유출시키는 유출부(500)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 본체(200)는 화학물질이 저장되는 상부 본체(210) 및 상기 상부 본체(210) 하부에 배치되고 상기 상부 본체(210)의 바닥과 연결되는 유출부(500)가 실장되는 하부 본체(220)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 유입부(400) 및 상기 유출부(500)는 유입되거나 유출되는 화학물질의 유량을 조절할 수 있는 벨브가 설치될 수 있고, 상기 하부 본체(220) 내부에는 상기 상부 본체(210)로부터의 화학물질의 누출을 감지할 수 있는 센서(230)가 추가로 배치될 수 있고, 상기 센서(230)는 예를 들어 누출된 화학물질에 의한 부력에 의해 상승하여 경고벨 등을 울리는 방식의 센서일 수 있다.

상기 금속재 화학탱크(1000)는 화학물질이 저장되는 상기 상부 본체(210) 내벽이 맹독성 화학물질에 의한 부식, 화학반응 등에 의해 훼손됨으로써 내구성이 급격히 저하되고 수명이 단축되는 문제가 있으므로, 상기 상부 본체(210) 내벽에 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 합성수지 시트를 접합시킴으로써 상기 내벽의 훼손을 방지하고 결과적으로 상기 금속재 화학탱크(1000)의 내구성을 향상시키며 수명을 연장시킬 수 있다.

도 2는 금속재 화학탱크 내벽에 합성수지 시트를 접합시키기 위한 접합용 구조체의 배치를 개략적으로 도시한 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 금속재 화학탱크 내벽(200)은 상기 내벽(200)과 합성수지 시트(300) 사이에 배치된 특정한 접합용 구조체(100)에 의해 합성수지 시트(300)가 접합될 수 있고, 본 발명에 따른 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법은 아래 a) 내지 c)의 단계를 포함할 수 있다.

a) 하나 이상의 접합용 구조체(100)를 금속재 화학탱크 내벽(200)에 결합시키는 단계,

b) 상기 접합용 구조체(100) 위에 합성수지 시트(300)를 배치하는 단계, 및

c) 상기 합성수지 시트(300)에서 하부에 상기 접합용 구조체(100)가 배치된 부분을 부분적으로 용융시켜 상기 부분을 상기 접합용 구조체(100)에 열융착시키는 단계.

상기 a) 단계에서, 상기 하나 이상의 접합용 구조체(100)는 금속재로 이루어져 있어 용접 등에 의해 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)에 결합될 수 있고, 용접에 의해 상기 접합용 구조체(100)와 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)이 결합되는 경우 이들은 동일한 금속재, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 접합용 구조체(100)들 사이의 간격은 접합되는 합성수지 시트(300)의 크기, 중량 등에 따라 적절히 선택될 수 있고, 예를 들어 30 cm 내지 1.5 m일 수 있다.

상기 c) 단계에서, 상기 합성수지 시트(300)를 부분적으로 용융시키는 방법은 고분자융착 등에 의한 것일 수 있고, 상기 합성수지 시트(300)는 1종의 합성수지로 이루어진 단층 시트일 수 있고, 2종 이상의 합성수지로 이루어진 복층 시트일 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 방법에서 이용되는 합성수지 시트의 접합용 구조체에 관한 실시예들의 형상을 개략적으로 도시한 것이고, 도 4는 도 3a에서 A-A'의 단면 모습을 개략적으로 도시한 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접합용 구조체(100)는 도 3a에 도시된 바와 같이 전체적으로 육각형 형상이거나, 도 3b에 도시된 바와 같이 전체적으로 정사각형 형상이거나, 도 3c에 도시된 바와 같이 전체적으로 원형 형상일 수 있으며, 용접 등에 의해 금속재 화학탱크 내벽에 부착될 수 있다.

도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 접합용 구조체(100)는 테두리부(110), 경사부(120) 및 하부 플레이트(130)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 테투리부(110)는 상기 접합용 구조체(100)를 이용하여 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽(200)에 접합시킬 때 상기 금속재 화학탱크 내벽에 적어도 부분적으로 접촉하는 부분이고, 상기 테두리부(110)와 상기 하부 플레이트(130)를 연결하는 상기 경사부(120)에 의해 상기 하부 플레이트(130)는 상기 테두리부(110)에 비해 함몰된 위치에 배치되어 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)과 접촉하지 않으며 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)과의 사이에서 빈 공간(121)을 형성하게 된다.

구체적으로, 상기 테두리부(110)는 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)과 접촉하는 부분으로서 상기 내벽(200)에 접촉한 상태로 상기 접합용 구조체(100)를 상기 내벽(200)에 결합시키기 위한 하나 이상의 결합부(111)를 포함할 수 있고, 상기 결합부(111)는 예를 들어 이를 상기 내벽(200)에 용접하기 위한 용접홀일 수 있고, 상기 용접홀의 직경은 약 5 내지 13 mm일 수 있으며, 상기 접합용 구조체(100)의 상부 및 하부에 각각 배치될 수 있다.

또한, 상기 합성수지 시트(300)의 부분적 열융착을 통해 이를 상기 접합용 구조체(100)에 접합시키기 위해 고주파융착을 이용하는 경우 고주파가 상기 접합용 구조체(100) 밖으로 세어 나가지 않도록, 상기 테두리부(110)는 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)과 접촉하는 면이 절연지, 절연체 등에 의해 코팅될 수 있다.

한편, 상기 경사부(120)는 상기 하부 플레이트(130)가 상기 테두리부(110)에 비해 함몰된 위치에 배치되도록 하여 상기 하부 플레이트(130)가 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)과의 사이에 빈 공간(121)을 형성할 수 있다면 경사의 정도나 형상에 특별한 제한이 없다.

그리고, 상기 하부 플레이트(130)에는 하나 이상의 관통홀(131)이 배치될 수 있다. 상기 합성수지 시트(300)의 부분적 열융착을 통해 이를 상기 접합용 구조체(100)에 접합시킬 때 상기 합성수지 시트(300)에서 부분적으로 용융된 수지가 상기 관통홀(131)을 통해 상기 빈 공간(121) 내부로 삽입된 후 다시 경화됨으로써, 상기 합성수지 시트(300)는 상기 접합용 구조체(100)에 견고하게 접합될 수 있고, 결과적으로 상기 접합용 구조체(100)를 통해 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)에 안정적이며 견고하게 접합될 수 있다.

여기서, 상기 관통홀(131)은 바람직하게는 상기 하부 플레이트(130)의 둘레에 배치될 수 있고, 상기 하부 플레이트(130) 중앙에는 상기 관통홀(131)이 배치되지 않을 수 있다. 이로써 상기 합성수지 시트(300)를 더욱 안정적으로 상기 접합용 구조체(100)에 접합시킬 수 있으며, 상기 합성수지 시트(300)에서 부분적으로 용융되는 정도를 조절할 수 있어 열융착 후 상기 합성수지 시트(300)에서 국소적으로 두께가 과도하게 얇아져 내구성이 저하되는 것을 억제할 수 있다.

상기 관통홀(131)은 약 98 내지 120개일 수 있고, 하나의 열에 4개씩 배치될 수 있으며, 상기 관통홀(131) 사이의 간격은 약 4 내지 8 mm일 수 있다. 또한, 상기 관통홀(131)의 형상은 원형, 각형 등 제한되지 않으며, 상기 관통홀(131)은 상기 합성수지 시트(300)와 접촉하는 부분의 원 환산 직경이 1.5 내지 2.5 mm일 수 있다. 여기서, 원 환산 직경이란 상기 관통홀(131)의 형상이 원이 아닌 경우 이의 단면적과 동일한 면적의 원으로 환산한 경우의 직경을 의미한다.

특히, 상기 관통홀(131)은 상기 하부 플레이트(130)에서 상기 합성수지 시트(300)가 접촉하는 면에서의 단면적에 비해 상기 빈 공간(121)에 접촉하는 면에서의 단면적이 작을 수 있고, 예를 들어, 상기 관통홀(131)은 상기 합성수지 시트(300)와 접촉하는 면에서의 단면적 대비 상기 빈 공간(121)에 접촉하는 면에서의 단면적이 10 내지 90%, 바람직하게는 40 내지 80%일 수 있다.

이로써, 상기 합성수지 시트(300)를 부분적으로 용융시켜 상기 관통홀(131)을 통과시킬 때 점점 좁아지는 관통홀(131)을 통과하는 용융 수지는 상기 관통홀(131)을 통과하는 유속이 점점 증가하고 상기 관통홀(131)을 완전히 통과하여 빈 공간(121)에 삽입시 갑자기 감소한 압력에 의해 구형, 반구형, 타원형 등으로 팽창한 후 경화되게 되므로, 상기 빈 공간(121)에 삽입되어 경화된 합성수지 부분은 다시 관통홀(131)을 통해 빠져나갈 수 없어 결과적으로 상기 합성수지 시트(300)는 더욱 안정적이고 견고하게 상기 접합용 구조체(100)에 접합될 수 있다.

바람직하게는, 상기 관통홀(131)은 이의 내벽이 나선형으로 형성됨으로써 이를 관통하는 용융된 수지의 이동을 더욱 용이하게 하고, 상기 빈 공간(121)에 삽입된 구형, 반구형, 타원형 등의 크기를 더욱 크게 형성하도록 하여, 상기 합성수지 시트(300)는 더욱 안정적이고 견고하게 상기 접합용 구조체(100)에 접할될 수 있다.

본 발명에 따른 접합용 구조체(100)는 전체 길이가 약 100 내지 134 mm, 폭이 약 80 내지 90 mm, 높이가 약 2.5 내지 4.8 mm, 두께가 약 0.5 내지 1.5 mm일 수 있으며, 통상의 기술자는 금속재 화학탱크 및 합성수지 시트의 규격에 따라 적절히 선택할 수 있다.

도 5은 도 3a의 접합용 구조체를 이용하여 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시킨 모습을 개략적으로 도시한 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 접합용 구조체(100)는 금속재 화학탱크 내벽(200)과 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 합성수지 시트(300) 사이에 배치되어 이들을 서로 접합시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 접합용 구조체(100)는 이의 테두리부(110)에 배치된 결합부(111)로서 예를 들어 용접홀을 통해 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)에 용접 등에 의해 부착될 수 있다.

상기 접합용 구조체(100)가 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)에 부착된 후, 상기 합성수지 시트(300)가 상기 접합용 구조체(100)에 접합될 수 있다. 구체적으로, 상기 합성수지 시트(300)는 상기 접합용 구조체(100)의 하부 플레이트(130)의 외측면에 접촉한 상태로 고주파융착 등에 의해 부분 용융되고 이렇게 용융된 수지가 상기 하부 플레이트(130)에 배치된 관통홀(131)을 통해 상기 접합용 구조체(100)와 상기 금속재 화학탱크 내벽(200) 사이의 빈 공간(121) 내로 삽입된 후 경화됨으로써 상기 합성수지 시트(300)는 상기 접합용 구조체(100)에 접합되고, 결과적으로 상기 금속재 화학탱크 내벽(200)에 접합되게 된다.

상기 빈 공간(121) 내로 삽입된 후 경화된 수지(310)는 상기 관통홀(131)의 상기 특정 형상에 의해 구형, 반구형, 타원형 등으로 형성됨으로써 다시 관통홀(131)을 통해 밖으로 빠져 나갈수 없기 때문에 상기 합성수지 시트(300)는 상기 접합용 구조체(100)에 매우 안정적이고 견고하게 접합될 수 있다.

본 발명에 따른 합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법은 상기 접합용 구조체(100)를 이용해 합성수지 시트(300)를 금속재 화학탱크 내벽(200)에 안정적이고 견고하게 접합시킬 수 있어 화학탱크 내벽의 부식, 화학반응 등을 방지하는 등 내구성을 향상시키는 동시에, 또한 상기 접합용 구조체(100)가 직접적으로 화학물질에 노출되지 않기 때문에 금속재 화학탱크의 내구성이 추가로 향상되며, 접합 시공이 간편하여 화학탱크의 제조비용을 절감시킬 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.

본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

100 : 접합용 구조체 200 : 금속재 화학탱크
300 : 합성수지 시트

Claims

합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법으로서,
상기 방법은 하나 이상의 접합용 구조체를 금속재 화학탱크 내벽에 결합시키는 단계, 상기 접합용 구조체 위에 합성수지 시트를 배치하는 단계, 및 상기 합성수지 시트에서 하부에 상기 접합용 구조체가 배치된 부분을 부분적으로 용융시켜 상기 부분을 상기 접합용 구조체에 열융착시키는 단계를 포함하고,
상기 접합용 구조체는 테두리부, 경사부 및 하부 플레이트를 포함하며,
상기 테두리부와 상기 하부 플레이트를 연결하는 상기 경사부에 의해 상기 하부 플레이트는 상기 테두리부에 비해 함몰된 위치에 배치되어 상기 테두리부가 적어도 부분적으로 상기 금속재 화학탱크 내벽에 접촉하는 경우 상기 하부 플레이트와 상기 내벽 사이에 빈 공간이 형성되고,
상기 합성수지 시트에서 부분적으로 용융된 수지가 상기 하부 플레이트에 구비된 하나 이상의 관통홀을 관통하여 상기 빈 공간 내부로 삽입된 후 경화되며,
상기 관통홀의 내벽이 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
합성수지 시트를 금속재 화학탱크 내벽에 접합시키는 방법으로서,
상기 방법은 하나 이상의 접합용 구조체를 금속재 화학탱크 내벽에 결합시키는 단계, 상기 접합용 구조체 위에 합성수지 시트를 배치하는 단계, 및 상기 합성수지 시트에서 하부에 상기 접합용 구조체가 배치된 부분을 부분적으로 용융시켜 상기 부분을 상기 접합용 구조체에 열융착시키는 단계를 포함하고,
상기 접합용 구조체는 테두리부, 경사부 및 하부 플레이트를 포함하며,
상기 테두리부와 상기 하부 플레이트를 연결하는 상기 경사부에 의해 상기 하부 플레이트는 상기 테두리부에 비해 함몰된 위치에 배치되어 상기 테두리부가 적어도 부분적으로 상기 금속재 화학탱크 내벽에 접촉하는 경우 상기 하부 플레이트와 상기 내벽 사이에 빈 공간이 형성되고,
상기 합성수지 시트에서 부분적으로 용융된 수지가 상기 하부 플레이트에 구비된 하나 이상의 관통홀을 관통하여 상기 빈 공간 내부로 삽입된 후 경화되며,
상기 관통홀은 상기 하부 플레이트의 둘레에 배치되고 상기 하부 플레이트 중앙에 배치되지 않은 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접합용 구조체는 상기 금속재 화학탱크 내벽과 동일한 금속소재로 이루어지고 상기 접합용 구조체는 용접에 의해 상기 금속재 화학탱크 내벽에 결합되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 합성수지 시트의 부분적 용융은 고분자융착에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
제2항에 있어서,
상기 하부 플레이트에서 상기 합성수지 시트와 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적에 비해 상기 하부 플레이트에서 상기 빈 공간과 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적이 작은 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
제5항에 있어서,
상기 하부 플레이트에서 상기 합성수지 시트와 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적 대비 상기 하부 플레이트에서 상기 빈 공간과 접촉하는 면에서의 상기 관통홀의 단면적이 10 내지 90%인 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 테두리부에는 상기 내벽에 접촉한 상태로 상기 접합용 구조체를 용접에 의해 상기 내벽에 결합시키기 위한 하나 이상의 용접홀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 합성수지 시트의 접합방법.
본체,
상기 본체 내부에 화학물질을 유입시키는 유입부, 및
상기 본체 내부의 화학물질을 외부로 유출시키는 유출부를 포함하고,
제1항 또는 제2항의 방법에 의해 상기 본체 내벽에 합성수지 시트가 접합되는 것을 특징으로 하는, 금속재 화학탱크.
제8항에 있어서,
상기 본체는 화학물질이 저장되는 상부 본체 및 상기 상부 본체 하부에 배치되고 상기 상부 본체의 바닥과 연결되는 유출부가 실장되는 하부 본체를 포함하고,
상기 하부 본체 내부에는 상기 상부 본체로부터의 화학물질의 누출을 감지할 수 있는 센서가 추가로 배치되는 것을 특징으로 하는, 금속재 화학탱크.