KR20040027964A

KR20040027964A - 내약품성 시트 라이닝 탱크

Info

Publication number: KR20040027964A
Application number: KR10-2004-7002545A
Authority: KR
Inventors: 소네요시오; 와따나베세이지
Original assignee: 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2004-04-01
Also published as: BR0212076A; EP1439135A1; HUP0500008A2; WO2003018439A1; US20040194846A1; EP1439135A4; TW561044B; JP2003063591A; CN1545474A

Abstract

금속 용기체의 내면에 라이닝 시트재가 설치된, 약품 수용용의 내약품성 시트 라이닝 탱크. 본 발명의 라이닝 탱크는, 상기 금속 용기체의 내면을 라이닝하는 아우터 시트와, 상기 아우터 시트의 내측에 배치시키는 이너 시트와, 상기 아우터 시트와 상기 이너 시트 사이에 설치되어, 상기 탱크 외부와 연통되는 공간을 유지하는 스페이서를 구비하고 있다. 본 발명의 라이닝 탱크는, 투과성이 강하여 금속을 부식시키는 약품 등, 탱크에 저장하는 약품이나, 탱크의 사용조건에 따라서는 라이닝 시트에 결함이 없어도 라이닝 시트를 투과하는 약품에 대해, 탱크내의 약품의 금속오염을 방지할 수 있고, 또 탱크 자체의 손괴를 방지할 수 있다.

Description

내약품성 시트 라이닝 탱크{CHEMICAL RESISTANT SHEET LINED TANK}

일반적으로 각종 약품이나 용제 등의 부식성 약액을 취급하는 탱크, 특히 금속탱크에 있어서는, 탱크 내벽의 이 약액에 의한 부식, 이 부식에 의한 이 약액의 오염이나 그 부식에 기인하는 탱크의 손괴에 수반되는 약액의 탱크밖으로의 유출을 방지하기 위해, 내벽 전체면에 폴리염화비닐, 고무, 불소수지의 1종인 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 등의 내약품성 재료로 이루어지는 라이닝 시트가 설치되어 있다. 이들 탱크 중에서도 특히 내열성, 내화학약품성, 비점착성, 순수성 등의 점에 있어서, 다른 합성수지와 비교하여 현저하게 우수한 특성을 갖는 불소수지 시트를 라이닝재로서 설치한 불소수지 시트 라이닝 약액 탱크가 많이 사용되고 있다.

그러나 시트재 이음매의 줄눈부를 용착시켜 라이닝하는 「접착 라이닝법」에서는, 시간의 경과에 따른 열화에 의해 용착부분에 핀홀 등이 발생하는 일이 있었다. 그리고 이와 같은 핀홀 등을 통해 탱크내의 약액이 금속 용기체에 닿아, 이 액제가 용기체를 구성하는 금속과 반응하거나 금속표면의 오염에 의해 오염되어, 그 결과, 탱크내의 약액이 오염되고, 경우에 따라서는 금속 용기체도 손괴되었다.

또 금속 용기체에 시트재를 라이닝해도, 탱크내에 저장하는 약품의 종류 (예를 들면 투과성이 강하여 금속을 부식하는 약품) 이나, 탱크의 사용조건에 따라서는 라이닝 시트를 투과하여 버리는 약품이 존재한다.

이에 대해, 일본 공개특허공보 평8-80996 호에는, 「접액측에 불소수지 라이닝 시트재를 설치하고, 그 이측(裏側)에 불소수지를 제거하는 범용 수지 라이닝재를 형성하여 2층 라이닝 구조로 한 것을 특징으로 하는 반도체용 약액 탱크」가 제안되어 있다.

이 약액 탱크에 의하면, 불소수지 라이닝 시트에 핀홀 또는 크랙이 발생되어, 그 결함부분을 약액이 투과하게 되어도, 그곳에는 2층째의 범용수지 라이닝재가 있으므로, 이 중간층 (2층째) 의 범용수지 라이닝재에 약액이 접촉하여, 약액이 금속 용기체에 접촉되는 것이 저지되어, 약액 오염이나 약액 탱크의 손괴는 방지되게 된다.

그러나 이 중간층에 사용하는 범용 수지 라이닝재는 불소수지 라이닝재에 비하여 내약품성이 떨어진다.

즉, 이 일본 공개특허공보 평8-80996호에 기재된 바와 같은 2층 라이닝 구조 (단순히 라이닝 시트의 두께를 두껍게 한 것과 같은 구조) 를 실시하였다고 해도, 투과성이 강하여 금속을 부식시키는 약액에 대해서는, 1층째의 불소수지 라이닝 시트를 이 약액이 투과하여 버리면, 투과된 약액은 항상 중간층과 접촉하고, 이 중간층의 범용수지 라이닝재는 1층째의 불소수지 라이닝 시트재와 비교하여 용이하게 용해되기 때문에, 탱크내의 약액이 결국은 2층의 라이닝 시트를 모두 투과하여 금속면을 부식시켜, 약액이 요염되고, 금속 용기체를 손괴시킨다는 문제가 있다.

또 라이닝 시트에 불소수지 시트를 2층 사용한 구조, 즉 상기 2층 라이닝 구조를 실시한 약액 탱크에 있어서, 범용 수지 라이닝재 대신에 불소수지 시트를 사용한 구조라고 해도, 이것은 라이닝 시트의 두께를 두껍게 한 것에 불과하기 때문에, 약액을 탱크에 저장한 후 약액이 라이닝 시트를 투과할 때까지의 시간이 단순히 연장될 뿐이다.

즉, 1층째의 불소수지 라이닝 시트로부터 누출된 약품은 항상 2층째의 불소수지 라이닝 시트와 접촉하기 때문에, 결국, 약액이 라이닝 시트를 2층 모두 투과하여, 금속면을 부식시킨다는 문제점이 있다.

본 발명은 내약품성 시트 라이닝 탱크에 관한 것으로, 각종 약품 (예를 들면 약액) 의 저장용, 반응용으로 사용되고, 특히 침투ㆍ투과성이 큰 약품의 저장용, 반응용으로 사용되는 내약품성 시트 라이닝 탱크에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 내약품성 시트 라이닝 탱크의 본체부분의 단면도이다.

도 2 는 도 1 의 X-X 방향 단면도이다.

도 3 은 도 1 의 탱크 본체 부분과 연결되어 덮개 (혹은 바닥) 부분이 되는 것의 단면도이다.

(발명이 해결하고자 하는 기술적 과제)

본 발명은 상기와 같은 종래기술에 수반되는 문제점을 해결하고자 하여 이루어진 것으로, 금속을 부식시키는 약품 (예를 들면 약액) 에 대해, 탱크 외벽을 구성하는 금속 용기체를 부식시키지 않는 약품 탱크를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 나아가서는 투과성이 강하여 금속을 부식시키는 약품 등, 탱크에 저장하는 약품이나, 탱크의 사용조건에 따라서는 라이닝 시트에 결함이 없어도 라이닝 시트를 투과해 버리는 것과 같은 약품에 대해, 탱크내의 약품의 금속오염을 방지할 수 있고, 또 탱크 자체의 손괴를 방지할 수 있는 내약품성 시트 라이닝 탱크를 제공하는 것을 목적으로 한다.

(그 해결방법)

본 발명에 관련되는 내약품성 시트 라이닝 탱크는, 금속 용기체의 내면에 라이닝 시트재가 설치된, 내약품성 시트 라이닝 탱크에 있어서,

상기 금속 용기체의 내면을 라이닝하는 아우터 시트와,

상기 아우터 시트의 내측에 배치시키는 이너 시트와,

상기 아우터 시트와 상기 이너 시트 사이에 설치되어, 상기 탱크 외부와 연통되는 공간을 유지하는 스페이서를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서는, 누출된 약품을 효율적으로 배출하기 위해, 상기 이너 시트를 통해 탱크내에서 누출된 약품을 상기 스페이서에 의해 지지된 공간으로부터 배출가능하도록 흡인기구가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 또 상기 스페이서가 원통형, 봉형 또는 구형으로, 상기 이너 시트를 통해 탱크내에서 누출된 약품을 배출가능하도록 설치되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 금속 용기체의 내면에 2층의 내약품성 시트를 라이닝하고, 또한 이너 시트와 아우터 시트 사이에 공간을 형성함으로써, 가령 이너 시트에 핀홀 등이 발생하지 않아도 예를 들면 투과성이 강한 약품을 저장함으로 인해 이너 시트로부터 약품이 누출된 경우, 금속 용기체는 아우터 시트에 의해 보호되는 한편, 이너 시트와 아우터 시트 사이의 공간은 내약품성 시트 라이닝 탱크 외부와 연통되어 있기 때문에, 이너 시트로부터 누출된 약품이 그 곳에서 체류하지 않고 상기 탱크 외부로 배출되므로, 누출된 약품에 의한 금속 용기체의 부식을 방지할 수 있다.

또 이너 시트와 아우터 시트 사이의 공간이 존재함으로써, 이너 시트로부터 누출된 약품과 아우터 시트의 접촉 빈도를 줄일 수 있기 때문에, 아우터 시트의 열화를 지연시킬 수 있어, 누출된 약품에 기인하는 금속 용기체의 부식과, 그에 수반되는, 용기체 내부에 수용되어 있는 약품의 오염을 방지할 수 있다.

또 스페이서에 의해 아우터 시트와 이너 시트 사이에 공간 (공극) 이 형성되어 있으므로, 탱크 내에 약품을 저장한 상태에서, 약품의 압력에 대항하여 이 공간을 유지할 수 있고, 이 때문에 아우터 시트와 이너 시트가 직접 접촉하는 일이 없다. 따라서 투과성이 강하여 금속을 부식시키는 약품을 저장한 경우에, 이너 시트로부터 만약에 약품이 누출되어도, 그 약품은, 그 공간을 신속하게 흘러내려 탱크 밖으로 배출ㆍ제거되기 때문에, 약액이 그대로 아우터 시트도 투과하는 것을 방지할 수 있어, 금속 용기체의 부식을 방지할 수 있다.

(종래기술보다 유효한 효과)

본 발명에 의하면, 금속을 부식시키는 약품에 대해, 탱크의 금속 용기체를 부식시키는 일이 없는 약액 탱크를 제공할 수 있다. 나아가서는 투과성이 강하여 금속을 부식시키는 약품 등, 탱크에 저장하는 약품이나, 탱크의 사용조건에 따라서는 라이닝 시트에 결함이 없어도 라이닝 시트를 투과하여 버리는 약품에 대해, 탱크내의 약품의 금속 오염을 방지할 수 있고, 또 탱크 자체의 손괴를 방지할 수 있는 내약품성 시트 라이닝 탱크를 제공할 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하 본 발명에 관련되는 내약품성 시트 라이닝 탱크를, 도면에 나타내는 실시예에 의거하여 구체적으로 설명한다.

본 발명에 관련되는 상기 내약품성 시트 라이닝 탱크 (이하 간단히 「탱크」라고 함) 의 바람직한 일 태양에 있어서는, 이 탱크는, 탱크 본체와, 그 일단부를 밀봉하는 덮개 (혹은 타단부를 밀봉하는 바닥) 로 이루어진다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 것으로, 원통형의 내약품성 시트 라이닝 탱크 본체의 단면도를 나타내고, 도 2 는 도 1 의 탱크 본체의 X-X 방향 단면도를 나타내고, 도 3 은 도 1 의 탱크 본체와 연결되는 덮개 (혹은 바닥) 의 단면도이다. 또한 탱크 본체는, 다른 탱크 본체와 각각의 통구 (筒口: 6) 를 대향시켜 접합할 수 있고, 복수의 탱크 본체를 접합하여 하나의 내약품성 시트 라이닝 탱크로 할 수 있다.

<라이닝 구조>

이 도 1, 도 2 에 나타내는 탱크 본체 (2) 는, 금속 용기체 (10) 에 내약품성 시트가 2층으로 라이닝된 구조로 되어 있다.

이 2층의 라이닝 구조는, 금속 용기체 (10) 의 내면 (2a) 을 라이닝하는 아우터 시트 (12), 상기 아우터 시트 (12) 의 내측에 배치시키는 이너 시트 (14), 및 상기 아우터 시트 (12) 와 상기 이너 시트 (14) 사이에 설치되고, 이들 아우터 시트 (12), 이너 시트 (14) 를 소정 거리 이간시키는 스페이서 (16) 로 이루어지고, 스페이서 (16) 에 의해 탱크 본체 (2) 의 외부와 연통되는 공간 (17) 이 유지되어 있다.

즉, 아우터 시트 (12) 는, 금속 용기체 (10) 의 내면 (2a) 에 설치되고, 또한 이 아우터 시트 (12) 의 내측에, 스페이서 (16) 를 끼워 이너 시트 (14) 가 설치되어 있고, 이들 아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 의 재질로서는, 불소수지제의 것을 들 수 있다.

아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 의 재질의 구체예로서는, 예를 들면 PTFE (폴리테트라플루오르에틸렌 수지), PFA (사불화에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 수지) 를 들 수 있다. 아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 로서는, PTFE 로 이루어지는 시트, PFA 로 이루어지는 시트뿐만 아니라, 이들 표면 (특히 그 편면) 에 표면가공한 시트, 구체적으로는 유리크로스를 열용착한 시트, 접착성을 양호하게 하기 위해 금속 나트륨 용액으로 표면조면화처리한 시트, 카본크로스를 열용착한 시트 등을 들 수 있다.

아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 는, 동일한 재질로 이루어지는 시트이어도 다른 재질로 이루어지는 시트이어도 된다. 또 1장의 시트 중에서, 복수의 재질이 사용되어도 된다.

또한 이와 같은 아우터 시트 (12) 의 두께는, 탱크의 용도 및 규모, 수용되는 약품의 종류 등에 따라 달라서 일률적으로 결정되지 않지만, 예를 들면 1∼6㎜, 바람직하게는 2∼4㎜ 이고, 이너 시트 (14) 의 두께도 마찬가지로 일률적으로 결정되지 않지만, 예를 들면 2∼6㎜, 바람직하게는 2∼4㎜ 이다.

스페이서

스페이서 (16) 로서는, 아우터 시트 (12) 와 이너 시트 (14) 사이에 공간 (17) 을 유지할 수 있는 것으로, 탱크에 저장하는 약품에 견딜 수 있는 것이면 그 형상이나 재질은 특별히 제한되지 않는다.

이와 같은 스페이서 (16) 로서는, 예를 들면 아우터 시트 (12) 나 이너 시트 (14) 와 동일한 재질, 즉 불소수지제의 것을 들 수 있고, 이 중 바람직하게는 PTFE 나 PFA 를 들 수 있다.

이와 같은 불소수지에 의해 스페이서 (16) 를 형성함으로써, 탱크 내에서 이너 시트 (14) 를 침투하여 그 이면 (14b) 에 누출된 약액에 의해 용이하게 스페이서가 용해되는 일이 없다. 또 스페이서 (16) 를 개재시킴으로써 아우터 시트 (12) 와 이너 시트 (14) 사이에 공간 (17) 을 유지하고 있으므로, 탱크내에 약품이 저장된 상태에서도, 약품의 압력에 저항하여, 아우터 시트 (12) 와 이너 시트 (14) 사이의 공간 (17) 을 유지할 수 있게 된다.

또 스페이서 (16) 의 존재에 의해 아우터 시트 (12) 와 이너 시트 (14) 가 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해, 이너 시트 (14) 를 투과한 약품은 이 공간 (17) 을 흘러내려가 배제되기 때문에, 이 약품이 그대로 아우터 시트 (12)도 투과하는 것을 방지할 수 있다. 또 금속 용기체 (10) 는 아우터 시트 (12) 에 덮여 있기 때문에, 누출된 약품에 의한 금속 용기체 (10) 의 부식을 방지할 수 있다.

이와 같은 스페이서 (16) 는, 아우터 시트 (12) 와 이너 시트 (14) 사이에 용접 혹은 접착제로 접착되어 있다. 이 경우, 스페이서 (16) 는 적어도 아우터 시트 (12) 와 접착되어 있으면 되지만, 아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 의 쌍방에 접착하도록 해도 된다.

이와 같은 스페이서 (16) 의 형상으로서는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들면 원통형 (도 2 참조), 봉형 (원주형, 각주형), 구형, 망형의 것 등을 들 수 있다.

이와 같은 스페이어 (16) 의 배치방법으로서는, 이 스페이서 (16) 가 원통형이나 봉형 등의 장척인 경우에는, 공간 (17) 에 침투한 약액이 스페이서에 차단되지 않고 이 공간 (17) 을 흘러내려가 탱크 밖으로 유출 가능하다면, 탱크의 세로방향 (길이방향) 을 따라 소정 거리 이간되어 병렬되어 있어도 되고 (도 2 참조), 또 탱크의 둘레방향 (탱크의 길이방향에 직교하는 방향) 에 평행하게, 장척의 스페이서 (16) 가 배열되어 있어도 된다 (도시생략). 또한 탱크의 둘레방향에 평행하게, 장척의 스페이서 (16) 가 배치되는 경우에는, 침투약액이 흘러내려갈 수 있도록, 스페이서 (16) 는 불연속 개소를 갖도록 하면 된다 (도시생략).

이와 같은 장척의 스페이서 (16)는, 도 2 에 나타낸 바와 같이 탱크 본체 (2) 가 그 길이방향 (축방향) 을 지면에 대해 수직이 되도록 세워 설치하여 사용되는 경우, 약액 등이 흘러내려갈 수 있도록 탱크 본체 (2) 의 길이방향에 평행하게 소정 거리 이간하여 설치되면, 약액 등의 흐름을 원활하게 실행할 수 있기 때문에 바람직하다.

이와 같은 장척 (길이 : 금속 용기체의 높이에 의함) 으로 원통형 (예를 들면 외경 : 3㎜, 내경 : 1㎜) 의 스페이서 (16) 는, 도 2 에 나타낸 바와 같이 예를 들면 10∼100㎜ 의 간격으로 나열할 수 있다.

한편 구형 스페이서 (16) 의 경우, 필요로 하는 내약품성 시트 라이닝 탱크의 크기 등에 따라 소정 간격으로 배치할 수 있는 그 개수를 적절하게 선택하여 , 예를 들면 탱크 본체 (2) 의 단부에서 이너 시트 (14) 로부터 누출된 약품을 배출할 수 있는 정도의 공간 (19) 을 두고, 또한 이너 시트 (14) 표면에 실질상 요철이 발생하지 않도록, 이너 시트 (14) 와 아우터 시트 (12) 의 간격을 1개∼복수개, 바람직하게는 1개의 스페이서의 간격으로 하고, 인접하는 스페이서 (16) 끼리가 서로 접촉하지 않도록 예를 들면 하나하나의 스페이서가 공간 (17) 에 대략 균등간격으로 할당되도록 설치할 수 있다.

어느 것으로 해도 스페이서 (16) 의 형성, 배치방법 등은, 이너 시트 (14) 로부터 누출된 약품을 탱크 밖으로 배출할 수 있는 공간 (17) 을 유지할 수 있는 구조이면 된다.

통기 링

그런데 도 1∼3 에 나타내는 본 실시형태에 있어서는, 금속 용기체 (10) 의 상단부 및 하단부에, 탱크 외계와 공간 (17) 을 연통하는 통기 링 (22, 22) 이 배치된 태양이 나타나 있다. 이들 통기 링 (22, 22) 중에서, 탱크 하단부의 통기 링 (22) 은, 이너 시트 (14) 에서 스페이서 (16) 측으로 누출된 약품을 탱크 밖으로 배출할 수 있도록 되어 있고, 또 누출된 약품을 강제적으로 탱크 밖으로 배출 가능한 흡인장치 (도시생략) 가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같은 통기 링으로서는, 예를 들면 내약품성의 관점에서는, 아우터 시트 (12) 나 이너 시트 (14) 에 사용하는 것과 동일한 소재, 바람직하게는 PTFE 로 표면 피복된, 스테인리스제나 그 외 합금제의 통기 링, PTFE 에 충전재 (사용 약액에 의함) 를 혼합한 통기 링 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 내크리프 특성의 관점에서, PTFE 에 충전재를 혼합한 통기 링을 사용하는 것이 바람직하다.

이상 상세하게 서술한 것으로부터 명확한 바와 같이 공간 (17) 은, 이너 시트 (14) 에 핀홀이나 크랙 등이 발생하지 않아도, 탱크 내부에 저장한 약품이 이너 시트 (14) 로부터 누출된 경우에, 누출된 약품을 탱크 외부로 배출가능하게 구성되어 있다.

이 공간 (17) 이 존재함으로써, 이너 시트 (14) 로부터 누출된 약품과 아우터 시트 (12) 의 접촉 빈도를 줄일 수 있기 때문에, 아우터 시트 (12) 의 열화를 지연시킬 수 있고, 누출된 약품에 기인하는 금속 용기체 (10) 의 부식과, 그것에 수반하는, 용기체 내부에 수용되어 있는 약품의 오염을 방지할 수 있다.

또한 흡인장치에 의해 공간 (17) 내의 공기를 강제적으로 탱크 외부로 배출함으로써, 이너 시트 (14) 로부터 누출되는 약품을 재빨리 탱크 외부로 배출할 수 있다.

이상의 설명에 있어서는, 탱크 본체 (2) 를 중심으로, 그 내벽구조를 상세하게 설명해 왔는데, 본 발명에서는 탱크본체 (2) 를 폐쇄하는 덮개 (혹은 바닥 ; 4) 에 대해서도, 탱크본체 (2) 와 동일하게 내약품성 시트가 2층으로 라이닝된 구조로 하는 것이 바람직하다. 즉, 도 3 에 나타낸 바와 같은 구조로 하는 것이 바람직하고, 상기 서술한 탱크 본체 (2) 의 금속 용기체 (10) 와 동일한 금속부재를 사용하여, 그 내측에 아우터 시트 (12) 로서 1층째의 불소수지 시트가 접착되고, 또한 스페이서 (16) 를 사이에 끼워 이너 시트 (14) 로서 2층째의 불소수지 시트가 설치된 구조로 하는 것이 바람직하다.

<라이닝 구조를 갖는 탱크의 제조>

이 도 1∼도 3 에 나타낸 바와 같은 라이닝 구조를 갖는 탱크는 다음과 같이 제조하면 된다.

아우터 시트의 설치

먼저 아우터 시트 (12) 는, 종래 공지된 방법에 의해 금속 용기체 (10) 내면에 설치할 수 있고, 예를 들면 미리 탱크밖에서 금속 용기체 (10) 내면 형상과 일치하도록, 복수장의 시트재를 접합해 두고, 얻어진 아우터 시트 (12) 를 탱크내에 끌어들여 원하는 위치에 배치하여 접착제에 의해 설치해도 되고, 또 금속 용기체 (10) 내에서 시트재 끼리를 용접 혹은 용착에 의해 순차적으로 접합하면서, 금속 용기체 (10) 내주면 (2a) 에 접착하는 것 (현장 시공) 도 가능하다. 용접시에는, PFA 봉 등이 사용되고, 또 접착제로서는 고무계 및 에폭시계 접착제 등이 사용된다.

일반적으로 라이닝 방법에는, 시트를 접착에 의해 용기체에 고정하는 접착 라이닝법과, 접착하지 않고 라이닝을 하는 루즈 라이닝법이 있다. 루즈 라이닝법으로 아우터 시트 (12) 를 설치할 때에, 금속 용기체 (10) 의 벽면에 설치한 벤트홀 (20) 을 통해, 아우터 시트 (12) 를 금속 용기체 (10) 의 내표면에 흡인하여 밀착시킨다.

스페이서의 설치

이어서 이와 같이 설치된 아우터 시트 (12) 의 내면 (약액측 표면 ; 12a) 에 스페이서 (16) 를 소정 거리 이간시켜 배치 (세트) 한다.

이 때에, 스페이서 (16) 는, 이너 시트 (14) 를 통해 탱크내로부터 누출된 약품의 흐름ㆍ배출이 가능하도록 설치된다.

예를 들면 도 2 에 나타낸 바와 같이 원통형의 스페이서 (16) 가, 세워 설치된 금속 용기체 (10) 의 길이방향을 따라 서로 소정 거리 이간되어 설치된다.

이와 같이 스페이서 (16) 를 아우터 시트 (12) 의 내표면 (12a) 에 설치하는데에는 미리 탱크 밖에서 아우터 시트 (12) 의 표면에 용접 혹은 접착제로 스페이서 (16) 를 접착해 두어도 되고, 또 금속 용기체 (10) 의 내표면 (2a) 에 아우터 시트 (12) 를 설치한 후, 스페이서 (16) 를 상기와 동일하게, 그 아우터 시트 (12) 의 약액측 표면 (12a) 에 설치할 수도 있다.

즉, 금속 용기체 (10) 내표면으로의 아우터 시트 (12) 및 스페이서 (16) 의 설치는, 탱크내에서 실행할 수도 있다. 즉, 아우터 시트 (12) 에 스페이서 (16) 를 접착한 「부분 시트」를 미리 제작해 둔다. 그리고 복수의 「부분 시트」를 금속 용기체 (10) 내에 반입하여, 작업자가 금속 용기체 (10) 내에서의 현장작업에서 금속 용기체 (10) 내에 설치한다. 구체적으로는 각 「부분 시트」를 그 아우터 시트 (12) 에 있어서 금속 용기체 (10) 내면에 접착함과 동시에, 「부분 시트」의 단부끼리를 서로 접합한다.

이너 시트의 설치

이어서 본 실시형태에서는, 이너 시트 (14) 를 스페이서 (16) 상에 설치한다. 또한 스페이서 (16) 를 아우터 시트 (12) 에 접합하기 전에 아우터 시트 (12) 로부터 일정간격으로 떼어내 이너 시트 (14) 를 세워 설치할 수도 있다.

또한 아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 는, 탱크 본체 (2 ; 금속 용기체 (10)) 의 약액측 측면부 (2a) 뿐만 아니라, 도 1 에 나타낸 바와 같이 탱크 본체 (2) 의 상부 플랜지부 (24a) 및 하부 플랜지부 (24b) 에 돌아 들어가도록 형성될 수도 있다. 예를 들면 아우터 시트 (12) 및 이너 시트 (14) 를 각각, 금속 용기체 (10) 의 플랜지부 (24) 형상을 따르도록 확대시켜 설치하여, 플랜지부 (24) 의 표면도 약액 등에 의한 부식ㆍ오염으로부터 보호할 수도 있다.

이상 본 발명의 일 실시예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 본 발명의 목적, 작용, 효과를 일탈하지 않는 범위에서의 변경이 적절하게 가능하다,

본 발명에 있어서, 약품으로서는 예를 들면 염화수소, 염소 등의 가스, 및 그 수용액, 그리고 이들의 혼합물을 들 수 있다.

본 발명의 탱크는, 고온 (예를 들면 100℃ 이상) 의 약품에 접촉할 때에 그효과가 현저하다.

본 발명의 탱크는, 예를 들면 고온 (예를 들면 100℃ 이상) 의 염산 (염화수소 수용액) 을 증류시켜 염화수소 가스를 발생시키는데에 사용하는 증류탱크, 고온 (예를 들면, 100℃ 이상) 의 염화수소 가스 (염소를 함유할 수도 있음) 를 물에 흡수시켜 염산을 얻음과 동시에, 얻어진 염산을 저장하는데에 사용하는 흡수 탱크 등으로서 이용할 수 있다.

Claims

금속 용기체의 내면에 라이닝 시트재가 설치된, 내약품성 시트 라이닝 탱크에 있어서,

상기 금속 용기체의 내면을 라이닝하는 아우터 시트와,

상기 아우터 시트의 내측에 배치시키는 이너 시트와,

상기 아우터 시트와 상기 이너 시트 사이에 설치되어, 상기 탱크 외부와 연통되는 공간을 유지하는 스페이서를 구비한 것을 특징으로 하는 내약품성 시트 라이닝 탱크.
제 1 항에 있어서, 상기 이너 시트를 통해 탱크내에서 누출된 약품을 상기 스페이서에 의해 지지된 공간으로부터 배출가능하도록 흡인기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 내약품성 시트 라이닝 탱크.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스페이서가 원통형, 봉형 또는 구형이며, 상기 이너 시트를 통해 탱크내에서 누출된 약품을 배출가능하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 내약품성 시트 라이닝 탱크.