CN220519129U - 一种熔盐储罐防泄漏结构及熔盐储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种熔盐储罐防泄漏结构及熔盐储罐，熔盐储罐的底板与石英砂层之间安装防泄漏隔板，底板的下端面贴合并焊接于防泄漏隔板的上端面，防泄漏隔板贴合于石英砂层，防泄漏隔板的边缘向下弯折90°角，弯折后与基础环墙的外壁贴合。本实用新型在熔盐储罐的底板与石英砂层之间增加一层防泄漏隔板作为隔离层，当熔盐储罐发生泄露时，能够有效阻断熔盐向下渗入到储罐基础内部，使泄漏出的熔盐沿着防泄漏隔板向外侧流动。将防泄漏隔板的边缘向下弯折90°角并与基础环墙的外壁贴合，可使泄漏出的熔盐沿着基础环墙外壁向下流走，防止从储罐基础的侧边渗入到储罐基础内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及储罐防泄漏技术领域，尤其涉及一种熔盐储罐防泄漏结构及熔盐储罐。
背景技术
熔盐储罐在极端情况下有可能会出现罐底焊缝破裂的情况，例如在使用以KNO3、CaNO3为主要成份的熔盐在应力腐蚀的作用下，罐底的焊缝会出现破裂，导致熔盐沿着焊缝渗入基础内部。当高温液体的熔盐渗入储罐基础内部以后，会对基础内部的结构产生破坏。并且熔盐本身携带一定量的结晶水，储罐基础的结构层一般包括石英砂、硅酸钙板、陶粒土、耐热混凝土底板等，这种结构形式往往容易因熔盐的泄漏而发生侵蚀破坏，从而严重影响储罐基础的强度，引起储罐基础的不均匀沉降，产生不可挽回的损失。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本实用新型实施例提供了一种防泄漏的熔盐储罐，能够提高熔盐储罐的防腐性能，防止因熔盐的泄漏而导致储罐基础发生侵蚀破坏。
本申请一方面实施例提出一种熔盐储罐防泄漏结构，包括防泄漏隔板，所述防泄漏隔板安装于熔盐储罐的底板与石英砂层之间，底板的下端面贴合并焊接于防泄漏隔板的上端面，防泄漏隔板贴合于石英砂层并向外延伸至基础环墙，基础环墙的外壁垂直于地面，防泄漏隔板的边缘向下弯折90°角，弯折后与基础环墙的外壁贴合。
本实用新型在熔盐储罐的底板与石英砂层之间增加一层防泄漏隔板作为隔离层，当熔盐储罐发生泄露时，能够有效阻断熔盐向下渗入到储罐基础内部，使泄漏出的熔盐沿着防泄漏隔板向外侧流动。将防泄漏隔板的边缘向下弯折90°角并与基础环墙的外壁贴合，可使泄漏出的熔盐沿着基础环墙外壁向下流走，防止从储罐基础的侧边渗入到储罐基础内部，而且经过弯折后，也防止防泄漏隔板的外边沿划伤工作人员以及周边的线缆。
在一些实施例中，所述防泄漏隔板上围绕熔盐储罐底板外周均匀布置有若干个用于监测泄漏的离子监测仪，可第一时间监测到熔盐储罐底板泄漏的情况，及时采取有效措施。
在一些实施例中，所述防泄漏隔板的材质为不锈钢材质。不锈钢材质可耐800℃以上的高温，具有良好的耐腐蚀性。
在一些实施例中，所述防泄漏隔板向下弯折的长度为30-100mm。该长度可使泄漏出来的熔盐沿着防泄漏隔板的弯折部分向下流走。
在一些实施例中，所述防泄漏隔板的厚度为3-12mm。当熔盐储罐的储量在500吨以下时，防泄漏隔板的厚度可选择偏薄一点；当熔盐储罐的储量在500-1000吨时，防泄漏隔板的厚度可选择偏厚一点。
本申请另一方面实施例提出一种熔盐储罐，包括罐体以及上述的熔盐储罐防泄漏结构，防泄漏隔板焊接固定于罐体的底板下端。
本实用新型的熔盐储罐，安装了熔盐储罐防泄漏结构之后，能够有效阻断熔盐向下渗入到储罐基础内部，使泄漏出的熔盐沿着防泄漏隔板向外侧流动。
在一些实施例中，所述罐体内的底部和侧壁上均设有厚度为3-4mm的防腐层。可有效防止熔盐储罐内部发生腐蚀，为防止熔盐储罐泄漏提供了第一道屏障。
在一些实施例中，所述罐体外壁均布设有若干个离子监测仪，离子监测仪分布在罐体外壁靠近上边沿处以及靠近中部的位置，布置在靠近上边沿处的离子监测仪的数量少于靠近中部位置的离子监测仪的数量。由于罐体靠上边沿处相比于靠中部位置而言更不容易发生腐蚀，因此布置的数量可以减少。
在一些实施例中，所述底板由中心向边缘的方向向下倾斜，形成锥面，所述防泄漏隔板形成与底板相同的锥面，以使防泄漏隔板贴合于底板。使得泄漏出的熔盐从中间向四周流出，防止从中间位置发生泄漏后导致熔盐的聚积而提高了腐蚀防泄漏隔板的风险，进而导致提高了向储罐基础渗漏的风险。
在一些实施例中，所述锥面的坡度为1％。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
其中：
图1是本申请实施例的熔盐储罐防泄漏结构及熔盐储罐的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
附图标记：
1-罐体；2-石英砂层；3-底板；4-防泄漏隔板；41-弯折段；5-基础环墙；6-耐热混凝土找平层；7-硅酸钙板；8-耐热混凝土底板；9-级配碎石层；10-陶粒土层；11-垫层；12-预应力管桩。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述本实用新型实施例的防泄漏的熔盐储罐。
如图1所示，本申请中的熔盐储罐放置在储罐基础上，储罐基础包括耐热混凝土底板83、基础环墙5、石英砂层2、硅酸钙板7、耐热混凝土找平层6、垫层11、陶粒土层10、级配碎石层9、预应力管桩12等。基础环墙5设于耐热混凝土底板83的外周，形成凹槽结构，凹槽结构内自下而上依次设置硅酸钙板7、耐热混凝土找平层6和石英砂层2，熔盐储罐放置在石英砂层2上方。耐热混凝土底板83的下方自下而上依次设置有级配碎石层9、陶粒土层10、垫层11，并设置多个预应力管桩12支撑。具体的布置方式为本领域的现有技术，在此不做赘述。
如图1、2所示，本申请一方面实施例提出一种熔盐储罐防泄漏结构，包括防泄漏隔板4，防泄漏隔板4安装于熔盐储罐的底板3与石英砂层2之间，底板3的下端面贴合并焊接于防泄漏隔板4的上端面，防泄漏隔板4贴合于石英砂层2并向外延伸至基础环墙5，基础环墙5的外壁垂直于地面，防泄漏隔板4的边缘向下弯折90°角，弯折后与基础环墙5的外壁贴合。
现有技术中，没有在熔盐储罐的底板3与石英砂层2之间加装防泄漏隔板4，当发现罐底有泄露情况时，熔盐往往已经泄露在储罐基础内部很长时间，加重发生事故的程度。
本实用新型在熔盐储罐的底板3与石英砂层2之间增加一层防泄漏隔板4作为隔离层，当熔盐储罐发生泄露时，能够有效阻断熔盐向下渗入到储罐基础内部，使泄漏出的熔盐沿着防泄漏隔板4向外侧流动。将防泄漏隔板4的边缘向下弯折90°角并与基础环墙5的外壁贴合，可使泄漏出的熔盐沿着基础环墙5外壁向下流走，防止从储罐基础的侧边渗入到储罐基础内部，而且经过弯折后，也防止防泄漏隔板4的外边沿划伤工作人员以及周边的线缆。
在一些具体的实施例中，防泄漏隔板4上围绕熔盐储罐底板3外周均匀布置有若干个用于监测泄漏的离子监测仪，可第一时间监测到熔盐储罐底板3泄漏的情况，及时采取有效措施。离子监测仪为在线离子监测仪，可有效检测出钠离子、钾离子、钙离子、亚硝酸盐、硝酸钙盐等，离子监测仪设置有报警提示装置、智能传感器与数字通讯装置，当发生熔盐泄漏之后可第一时间检测出底板3熔盐成分变化，并产生报警提示。离子监测仪的具体结构、工作原理与使用方法为现有技术，在此不做赘述。
在一些具体的实施例中，防泄漏隔板4的材质为不锈钢材质。不锈钢材质可耐800℃的高温，具有良好的耐腐蚀性，例如316L。
在一些具体的实施例中，防泄漏隔板4向下弯折的长度(即弯折段41的长度)为30-100mm，优选为50mm。该范围的长度可使泄漏出来的熔盐沿着防泄漏隔板4的弯折部分向下流走。
在一些具体的实施例中，防泄漏隔板4向下弯折的部分可通过螺栓固定等方式固定贴合在基础环墙5外壁上，防止随着时间流逝，弯折的部分会向上翘起，翘起的外边沿容易划伤工作人员以及周边的线缆。
在一些具体的实施例中，防泄漏隔板4的厚度为3-12mm。当熔盐储罐的储量在500吨以下时，防泄漏隔板4的厚度可选择偏薄一点；当熔盐储罐的储量在500-1000吨时，防泄漏隔板4的厚度可选择偏厚一点。设置该厚度，可有效防止熔盐储罐内部与熔盐发生腐蚀。
如图1、2所示，本申请另一方面实施例提出一种防泄漏的熔盐储罐，包括罐体1以及上述的熔盐储罐防泄漏结构，防泄漏隔板4焊接固定于罐体1的底板3下端。
本实用新型的熔盐储罐，安装了熔盐储罐防泄漏结构之后，能够有效阻断熔盐向下渗入到储罐基础内部，使泄漏出的熔盐沿着防泄漏隔板4向外侧流动。
在一些具体的实施例中，罐体1内的底部和侧壁上均设有厚度为3-4mm的防腐层。可有效防止熔盐储罐内部发生腐蚀，为防止熔盐储罐泄漏提供了第一道屏障。熔盐储罐不同于其它普通罐体，熔盐本身容易与罐体1发生应力腐蚀，因此罐体1内部设置防腐层是很有必要的。具体的，防腐层可以为不锈钢板，焊接固定在罐体1内部。
在一些具体的实施例中，罐体1外壁均布设有若干个离子监测仪，离子监测仪分布在罐体1外壁靠近上边沿处以及靠近中部的位置，布置在靠近上边沿处的离子监测仪的数量少于靠近中部位置的离子监测仪的数量。由于罐体1靠上边沿处相比于靠中部位置而言更不容易发生腐蚀，因此布置的数量可以减少。
在一些具体的实施例中，底板3由中心向边缘的方向向下倾斜，形成锥面，防泄漏隔板4形成与底板3相同的锥面，以使防泄漏隔板4贴合于底板3。使得泄漏出的熔盐从中间向四周流出，防止从中间位置发生泄漏后导致熔盐的聚积而提高了腐蚀防泄漏隔板4的风险，进而导致提高了向储罐基础渗漏的风险。
在一些具体的实施例中，锥面的坡度为1％。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种熔盐储罐防泄漏结构，其特征在于，包括防泄漏隔板，所述防泄漏隔板安装于熔盐储罐的底板与石英砂层之间，底板的下端面贴合并焊接于防泄漏隔板的上端面，防泄漏隔板贴合于石英砂层并向外延伸至基础环墙，基础环墙的外壁垂直于地面，防泄漏隔板的边缘向下弯折90°角，弯折后与基础环墙的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的熔盐储罐防泄漏结构，其特征在于，所述防泄漏隔板上围绕熔盐储罐底板外周均匀布置有若干个用于监测泄漏的离子监测仪。
3.根据权利要求1所述的熔盐储罐防泄漏结构，其特征在于，所述防泄漏隔板的材质为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的熔盐储罐防泄漏结构，其特征在于，所述防泄漏隔板向下弯折的长度为10-100mm。
5.根据权利要求1所述的熔盐储罐防泄漏结构，其特征在于，所述防泄漏隔板的厚度为3-12mm。
6.一种熔盐储罐，其特征在于，包括罐体以及权利要求1-5任一项所述的熔盐储罐防泄漏结构，防泄漏隔板焊接固定于罐体的底板下端。
7.根据权利要求6所述的熔盐储罐，其特征在于，所述罐体内的底部和侧壁上均设有厚度为3-4mm的防腐层。
8.根据权利要求6所述的熔盐储罐，其特征在于，所述罐体外壁均布设有若干个离子监测仪，离子监测仪分布在罐体外壁靠近上边沿处以及靠近中部的位置，布置在靠近上边沿处的离子监测仪的数量少于靠近中部位置的离子监测仪的数量。
9.根据权利要求6所述的熔盐储罐，其特征在于，所述底板由中心向边缘的方向向下倾斜，形成锥面，所述防泄漏隔板形成与底板相同的锥面，以使防泄漏隔板贴合于底板。
10.根据权利要求9所述的熔盐储罐，其特征在于，所述锥面的坡度为1％。
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