KR20180080466A - 보트용 패널 조성물 및 이를 이용한 보트용 패널의 제조 방법 - Google Patents

보트용 패널 조성물 및 이를 이용한 보트용 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보트용 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리섬유, 이소타입수지, 수산화알루미늄 등 유리섬유강화플라스틱 조성물의 함량을 최적화함으로써 비중 및 열전도율이 개선되고 조립 및 가공이 간편하며, 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

보트용 패널 조성물 및 이를 이용한 보트용 패널의 제조 방법{Pannel Composition for Boat and Manufacturing Method Using Thereof}
본 발명은 보트용 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리섬유, 이소타입수지, 수산화알루미늄 등 유리섬유강화플라스틱 조성물의 함량을 최적화함으로써 비중 및 열전도율이 개선되고, 조립 및 가공이 간편하여 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
유리섬유강화플라스틱(Glass fiber Reinforced Plastics ; GRP)이란 유리섬유와 열경화성 플라스틱 수지를 조합하여 제조되는 강화플라스틱이다. 일반적으로 섬유유리로 강화된 플라스틱(Fiberglass Reinforced Plastics ; FRP)은 보강섬유와 열경화성 플라스틱 수지를 조합하여 생산되는 강화플라스틱을 말하며, 여기에 보강섬유로서 유리섬유를 사용한 것을 유리섬유강화플라스틱이라고 한다.
유리섬유강화플라스틱은 비중이 철의 4분의 1 정도로 가볍고, 열전도율 또한 철의 180분의 1 수준이며, 내식성, 내구성, 내충격성, 내마모성 등이 우수하다는 장점이 있다.
한편, 고무보트 즉 PVC 보트의 바닥 패널로 종래 사용되는 재질은 알루미늄 또는 합판이다. 그런데 알루미늄은 비중이2.7g/㎤로 강화플라스틱 소재에 비해 높고, 열전도율이 196kcal/℃로 철의 약 3배 수준으로 높기 때문에 여름에는 화상의 우려가 있다. 또한 알루미늄 소재는 한번 변형되면 복원이 불가능하고, 제조 공정 측면에서도 가공성이 낮다는 단점이 있다.
또한, 합판 소재는 보트 내부의 열 팽창 과정에서 결로현상이 발생하여 표면의 나무 껍질이 벗겨지는 것처럼 부풀어오르게 되어, 사용 기간이 경과할수록 중량이 증가하게 되는 문제가 있으며, 제조 공정에서도 별도의 페인트 도장 및 후가공 공정이 필요하여 공정이 복잡하다는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 유리섬유, 이소타입수지, 수산화알루미늄 등 유리섬유강화플라스틱 조성물의 함량을 최적화함으로써 종래 보트 바닥패널용 소재 대비 비중 및 열전도율이 개선되고 조립 및 가공이 간편하여 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법을 제공하기 위하여 고안되었다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 기존의 고무보트용 패널에 사용되는 소재가 비중 및 열전도율이 높으며, 형태 변형 시 복원성이 떨어지고 제조 공정이 복잡하여 가공성이 낮다는 문제점을 개선하여 유리섬유강화플라스틱의 성분 및 그 조성비를 최적화함으로써 비중 및 열전도율이 현저히 향상된 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용하여 제조된 보트용 패널을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 보트용 패널의 제조 공정을 개선함으로써 조립 및 가공이 보다 간편하며 도색 공정을 요하지 않으므로 공정이 단순화되어 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 보트용 패널의 제조 방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 유리섬유강화플라스틱 조성물에 있어서, 유리섬유 55~60wt%, 이소타입수지 23~27wt%, 수산화알루미늄 5~10wt%, 폴리에스테르 0.7~1.3wt%, 매트3.0~3.5wt% 및 패브릭 2.5~3.5wt% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 유리섬유강화플라스틱 조성물에 있어서 고온경화제 0.2~0.4wt%, 저온경화제 0.07~0.15wt%, 안료 0.7~1.3wt%, 자외선방지제 0.05~0.10wt%, 윤활제 0.30~0.50wt% 및 내화제 1.30~1.70wt%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 매트는 연속 필라멘트 매트(Continuous Filament Mat ; CFM) 및 베일을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 유리섬유는 로빙(roving) 형태인 것이 바람직하다.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 타 측면에 의하면, 상기의 유리섬유강화플라스틱 조성물을 이용하여 제조된 보트용 패널을 제공하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 타 측면에 의하면, 상기의 보트용 패널을 제조하는 방법에 있어서, 제품의 규격에 맞추어 매트를 절단하는 단계; 금형을 열가열하는 단계; 상기 금형에 상기 절단된 매트 및 자재를 투입하는 단계; 인발기 속도를 조정하는 단계; 풀러를 이용하여 제품을 상기 금형으로부터 뽑아내는 단계; 상기 제품을 절단하는 단계; 상기 제품에 홀을 가공하는 단계; 및 홀이 가공된 상기 제품을 조립하는 단계; 를 포함하는 보트용 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 매트를 절단하는 단계 이전에 자재 준비 단계 및 금형 준비 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 자재는 유리섬유 55~60wt%, 이소타입수지 23~27wt%, 수산화알루미늄5~10wt%, 폴리에스테르 0.7~1.3wt%, 매트3.0~3.5wt% 및 패브릭 2.5~3.5wt% 를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 자재에 고온경화제 0.2~0.4wt%, 저온경화제 0.07~0.15wt%, 안료 0.7~1.3wt%, 자외선방지제 0.05~0.10wt%, 윤활제 0.30~0.50wt% 및 내화제 1.30~1.70wt% 를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 금형 열가열 단계는 금형 내부 온도가 130~160℃로 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예로 상기 인발기 속도는 19~42cm/min 인 것이 바람직하다.
본 발명의 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법에 의하면, 종래 고무보트 바닥 패널의 소재로 사용되던 알루미늄 또는 합판 대비 비중 및 열전도율이 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명의 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법에 의하면, 조립 및 가공이 간편하며 도색이 불필요하므로 공정시간 및 비용을 현저히 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스트링거(STRINGER)를 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에이조이너(A-JOINER)를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조이너60(JOINER-60)을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 엘조이너(L-JOINER)를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 에이치조이너(H-JOINER)를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 조이너100(JOINER-100)을 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 조이너135(JOINER-135)를 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 보트용 패널의 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 준비 단계(a) 및 금형 준비 단계(b)를 나타낸 사진도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 제품을 금형으로부터 뽑아내는 단계(a) 및 제품을 절단하는 단계(b,c)를 나타낸 사진도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 홀가공단계를 나타낸 사진도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
유리섬유강화플라스틱(Glass fiber Reinforced Plastics ; GRP)이란 유리섬유와 열경화성 플라스틱 수지를 조합하여 제조되는 강화플라스틱이다. 일반적으로 섬유유리로 강화된 플라스틱(Fiberglass Reinforced Plastics ; FRP)은 보강섬유와 열경화성 플라스틱 수지를 조합하여 생산되는 강화플라스틱을 말하며, 여기에 보강섬유로서 유리섬유를 사용한 것을 유리섬유강화플라스틱이라고 한다.
유리섬유강화플라스틱은 비중이 철의 4분의 1 정도로 가볍고, 열전도율 또한 철의 180분의 1 수준이며, 내식성, 내구성, 내충격성, 내마모성 등이 우수하다는 장점이 있다.
한편, 고무보트 즉 PVC 보트의 바닥 패널로 종래 사용되는 재질은 알루미늄 또는 합판이다. 그런데 알루미늄은 비중이 높고 열전도율이 높아서 여름에는 화상의 우려가 있고, 한 번 변형되면 복원이 불가능하며, 제조 공정 측면에서도 가공성이 낮다는 단점이 있다.
또한, 합판은 보트 내부의 열 팽창 과정에서 결로현상이 발생하여 그 표면이 나무 껍질이 벗겨지는 것처럼 부풀어오르게 되어, 사용하는 기간이 지날수록 중량이 증가하게 되는 문제가 있다. 그리고 제조 공정에서도 페인트 도장 공정 및 후가공 공정이 별도로 요구된다는 문제가 있다.
이에 본 발명은 유리섬유, 이소타입수지, 수산화알루미늄 등 유리섬유강화플라스틱 조성물의 함량을 최적화함으로써 비중 및 열전도율이 개선되는 한편, 조립 및 가공이 간편하고 공정시간 및 비용을 절감할 수 있는 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법을 제공하기 위하여 고안되었다.
본 발명의 유리섬유강화플라스틱 조성물은 유리섬유 55~60wt%, 이소타입(ISO type)수지 23~27wt%, 수산화알루미늄 5~10wt%, 폴리에스테르 0.7~1.3wt%, 매트3.0~3.5wt% 및 패브릭 2.5~3.5wt% 를 포함하여 형성될 수 있다.
이소타입수지는 불포화 폴리에스테르수지 중 이소프탈산(IPA)을 사용하는 수지로서 내열성, 내수성 및 내약품성이 양호하다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 유리섬유강화플라스틱 조성물은 고온경화제 0.2~0.4wt%, 저온경화제 0.07~0.15wt%, 안료 0.7~1.3wt%, 자외선방지제 0.05~0.10wt%, 윤활제 0.30~0.50wt% 및 내화제 1.30~1.70wt%를 더 포함하여 형성될 수 있다.
하기 표 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리섬유강화플라스틱 조성물의 구성성분 및 조성비를 나타낸 표이다.
구성성분 조성비
유리섬유 55~60wt%
이소타입수지 23~27wt%
수산화알루미늄 5~10wt%
폴리에스테르 0.7~1.3wt%
매트 3.0~3.5wt%
패브릭 2.5~3.5wt%
고온경화제 0.2~0.4wt%
저온경화제 0.07~0.15wt%
안료 0.7~1.3wt%
자외선방지제 0.05~0.10wt%
윤활제 0.30~0.50wt%
내화제 1.30~1.70wt%
한편, 본 발명의 유리섬유강화플라스틱 조성물에 있어서, 상기 매트는 연속 필라멘트 매트(Continuous Filament Mat ; CFM) 및 베일(veil)을 포함하는 것이 바람직하다.
이 때 연속 필라멘트 매트 및 베일은 기 공지되어 통용되는 제품을 이용할 수 있으며, 예를 들면 CFM300 혹은 VEIL40 등을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
한편, 상기 유리섬유는 로빙(roving), 즉 조방 형태인 것이 바람직하다. 로빙은 방사 공정의 일종으로, 섬유를 평행하게 늘어놓고 이것을 슬라이버(sliver), 즉 굵은 다발 모양으로 가공하고, 이를 다시 펴서 다른 슬라이버와 함께 꼬아서 그 굵기가 균일하도록 만드는 과정을 말한다.
또한 본 발명은 상기의 유리섬유강화플라스틱 조성물을 이용하여 제조된 보트용 패널을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스트링거(STRINGER)를 나타낸 예시도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에이조이너(A-JOINER)를 나타낸 예시도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조이너60(JOINER-60)을 나타낸 예시도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 엘조이너(L-JOINER)를 나타낸 예시도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 에이치조이너(H-JOINER)를 나타낸 예시도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 조이너100(JOINER-100)을 나타낸 예시도, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 조이너135(JOINER-135)를 나타낸 예시도이다. 상기 각 도면에 나타난 숫자의 단위는 밀리미터(mm)이다.
본 발명의 보트용 패널의 조립은, 예를들면 도 5와 같은 에이치조이너의 좌측 각진 홈부에 도 7과 같은 조이너135의 우측 돌출부를 끼워넣고, 상기 조이너135의 좌측 홈부에 도6과 같은 조이너100의 우측 돌출부를 끼워넣는다. 다음 상기 조이너100의 좌측 홈부에 도3과 같은 조이너60의 우측 돌출부를 끼워넣고, 상기 조이너60의 좌측 홈부에 도2와 같은 에이조이너의 우측 돌출부를 끼워넣는다.
다음, 상기 조이너들의 조립 방향에 수직이 되도록 양 옆으로 도4에 나타난 바와 같은 엘조이너 우측의 각진 홈부를 상기 조립된 조이너들의 양 측면으로 끼운다. 그리고, 상기 엘조이너 좌측의 둥근 홈부에 도1과 같은 스트링거의 우측 하단 둥근 돌출부가 삽입되도록 양쪽에 각각 조립한다.
한편, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 보트용 패널의 제조 공정을 나타낸 순서도이다.
도 8 에 나타난 바와 같이, 본 발명은 제품의 규격에 맞추어 절단기가 매트를 절단하는 단계, 금형을 열가열하는 단계, 상기 금형에 상기 절단된 매트 및 자재를 투입하는 단계, 인발기 속도를 조정하는 단계, 풀러(puller) 기기가 제품을 상기 금형으로부터 뽑아내는 단계, 절단기가 상기 제품을 절단하는 단계, 상기 제품에 홀을 가공하는 단계 및 홀이 가공된 상기 제품을 조립하는 단계를 포함하는 보트용 패널의 제조 방법을 제공한다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 준비 단계(a) 및 금형 준비 단계(b)를 나타낸 사진도이다. 보다 구체적으로, 도9의 (a)에 예시된 것과 같은 장비를 이용하여 수지를 배합하는 등 자재를 준비하되, 전술한 바와 같은 유리섬유강화플라스틱 조성물을 본 발명에 따른 비율에 맞추어 투입하고 혼합한다. 또한 도9의 (b)에 예시된 것과 같은 금형을 준비하되 이 때 이물질 상태확인, 가이드플랫 확인 및 볼트 등 조임상태를 확인하는 단계를 거친다.
한편, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 제품을 금형으로부터 뽑아내는 단계(a) 및 제품을 절단하는 단계(b,c)를 나타낸 사진도이다. 보다 구체적으로, 도 10의 (a)에 예시된 바와 같이 풀러(puller)를 이용하여 제품을 당기되, 필요에 따라 1차 및 2차로 나누어 여러 번 당겨 뽑아낼 수 있다. 또한 제품을 절단하는 단계는 도 10의 (b)에 예시된 바와 같이 센서에 의한 1차 절단, 그리고 도10의 (c)에 예시된 바와 같이 커팅(cuttint)기기의 지그(jig)에 의한 2차 절단 단계를 거칠 수 있다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 홀가공단계를 나타낸 사진도이다. 도 11에 예시된 바와 같은 프레스(press) 기기를 이용하여 제품에 홀가공 공정을 실시할 수 있다.
한편, 상기 자재는 전술한 본 발명의 유리섬유강화플라스틱 구성성분 및 조성비에 따라, 유리섬유 55~60wt%, 이소타입수지 23~27wt%, 수산화알루미늄5~10wt%, 폴리에스테르 0.7~1.3wt%, 매트3.0~3.5wt% 및 패브릭 2.5~3.5wt% 를 포함하는 것이 바람직하며, 여기에 고온경화제 0.2~0.4wt%, 저온경화제 0.07~0.15wt%, 안료 0.7~1.3wt%, 자외선방지제 0.05~0.10wt%, 윤활제 0.30~0.50wt% 및 내화제 1.30~1.70wt% 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 금형 열가열 단계는 금형 내부 온도가 130~160℃로 유지되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 인발기 속도는 분당 19~42cm 인 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 이르기 위한 실험 결과 금형의 내부 온도가 최소 130℃에 이르러야 제품 경화에 적합한 상태가 되며, 금형의 내부 온도가 130~160℃로 유지되면, 130℃ 밑으로 온도가 내려가지 않는 조건에서 인발기 속도를 분당 19~42cm로 조절하는 것이 가장 적합하다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 유리섬유, 이소타입수지, 수산화알루미늄 등 유리섬유강화플라스틱 조성물의 함량을 최적화함으로써 종래 고무보트 바닥 패널의 소재로 사용되던 알루미늄 또는 합판 대비 소재의 비중 및 열전도율이 우수하다는 효과가 있다.
또한 본 발명의 유리섬유강화플라스틱 조성물, 이를 이용한 보트용 패널 및 그 제조 방법에 의하면, 조립 및 가공이 간편하며 도색에 따른 추가 공정이 불필요하므로 공정시간 및 비용을 현저히 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
이상 본 발명의 구체적 실시형태와 관련하여 본 발명을 설명하였으나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

Claims (11)

  1. 유리섬유 55~60wt%, 이소타입수지 23~27wt%, 수산화알루미늄 5~10wt%, 폴리에스테르 0.7~1.3wt%, 매트3.0~3.5wt% 및 패브릭 2.5~3.5wt% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    고온경화제 0.2~0.4wt%, 저온경화제 0.07~0.15wt%, 안료 0.7~1.3wt%, 자외선방지제 0.05~0.10wt%, 윤활제 0.30~0.50wt% 및 내화제 1.30~1.70wt%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 매트는 연속 필라멘트 매트(Continuous Filament Mat ; CFM) 및 베일을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유리섬유는 로빙(roving) 형태인 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 유리섬유강화플라스틱 조성물을 이용하여 제조된 보트용 패널.
  6. 제5항의 보트용 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    제품의 규격에 맞추어 매트를 절단하는 단계;
    금형을 열가열하는 단계;
    상기 금형에 상기 절단된 매트 및 자재를 투입하는 단계;
    인발기 속도를 조정하는 단계;
    풀러를 이용하여 제품을 상기 금형으로부터 뽑아내는 단계;
    상기 제품을 절단하는 단계;
    상기 제품에 홀을 가공하는 단계; 및
    홀이 가공된 상기 제품을 조립하는 단계; 를 포함하는 보트용 패널의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 매트를 절단하는 단계 이전에 자재 준비 단계 및 금형 준비 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보트용 패널의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 자재는 유리섬유 55~60wt%, 이소타입수지 23~27wt%, 수산화알루미늄5~10wt%, 폴리에스테르 0.7~1.3wt%, 매트3.0~3.5wt% 및 패브릭 2.5~3.5wt% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 보트용 패널의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 자재에 고온경화제 0.2~0.4wt%, 저온경화제 0.07~0.15wt%, 안료 0.7~1.3wt%, 자외선방지제 0.05~0.10wt%, 윤활제 0.30~0.50wt% 및 내화제 1.30~1.70wt% 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보트용 패널의 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 금형 열가열 단계는 금형 내부 온도가 130~160℃로 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 보트용 패널의 제조 방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 인발기 속도는 19~42cm/min 인 것을 특징으로 하는 보트용 패널의 제조 방법.
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