KR20180073833A - 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석탄 및 물을 포함하는 석탄-물 슬러리에 있어서, 상기 슬러리는 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 제철공정에서 발생하는 부산물인 칼슘 함유 슬러지를 석탄-물 슬러리 제조시 첨가하여, 석탄-물 슬러리의 점도를 낮추고 석탄의 농도를 높일 수 있는 석탄-물 슬러리를 제공할 수 있다. 또한, 발열량을 높임으로써 석탄-물 슬러리를 사용하는 습식 석탄 가스화기 및 연소기(반응기, 내연기관)의 효율을 높일 수 있다.

Description

칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리 및 이의 제조방법{COAL WATER SLURRY COMPRISING SLUDGE CONTAING CALCIUM AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리 및 이의 제조방법 에 관한 것이다.
최근 석유 의존도를 줄이고 에너지원 단위를 줄이기 위하여 값비싼 석유로부터 값싼 석탄으로 대체하기 위한 기술개발이 활발히 추진되고 있다. 그러나, 기존 보일러나 요로에 재래식 연소방법에 의한 석탄으로의 전환은 불가능하다. 따라서, 석탄-물 슬러리 연료는 기존 석유 연소 설비의 일부 개조만으로 그 이용이 가능하며, 액체 상태로 수송, 저장 및 연소가 용이하므로, 그 이용이 확산될 추세에 있다.
일반적으로 석탄-물 슬러리 연료는 석탄, 물 및 소량의 첨가제를 넣어 분쇄, 혼합한 액상 연료이다. 석탄과 물 이외에 첨가제를 사용하지 않고 석탄-물 슬러리를 제조하면, 슬러리의 점도가 높게 되어, 높은 석탄농도의 슬러리를 제조할 수가 없다. 석탄농도가 낮으면 수송효율이 저하되고, 연소 전에 탈수공정을 다시 필요로 하기 때문에 추가 비용이 필요하다는 문제점이 있다.
석탄 물 슬러리의 농도를 증가시키기 위해 계면활성제(Chemical)를 투입하는 방법이 소개되고 있으나, 계면활성제를 통한 고농도화 기술의 경우 경제성의 문제로 상용 설비에서 활용되기 어렵다.
한편, 석탄 가스화 분야에서, 보통 2가지 종류의 방법이 가스화용 가스화기에 석탄을 공급하는데 사용된다. 하나는 압력이 가해진 질소와 함께 분상의 석탄을 공기로 이동시켜 가스화기로 석탄을 분사하는 건식 방법이다.
다른 것은 석탄 및 물의 슬러리를 제조하고, 석탄-물 슬러리를 가스화기에 공급하는 습식방법이다. 석탄-물 슬러리는 건조 상태에서 석탄을 사용하는 방법에 비해 쉽게 이동가능하며, 더 높은 가스화 압력에 적용할 수 있기 때문에 널리 사용되어 왔다.
일반적으로 석탄-물 슬러리에서 높은 석탄 농도는 높은 가스화 효율과 낮은 석탄 및 산소 소비를 가져온다. 그러므로 습식 석탄 가스화기 공정에 사용하기 위한 석탄-물 슬러리는 석탄의 농도가 높은 것이 바람직하다.
석탄 농도를 증가시키기 위한 시도들이 있어 왔다. 예를 들어 석탄-물 슬러리의 입자 크기 분포를 변경시키는 방법이 있다. 그러나 석탄 입자 크기 분포의 변경에 의해 석탄-물 슬러리에 원치 않는 점성을 일으킬 수 있다.
한편, 대표적인 원료인 철광석과 석탄을 사용하는 제철공정에서는 원료의 물성에 따라 다양한 형태와 조성의 부산물이 발생된다. 부산물을 활용하기 위해 필요한 성분을 추출하는 공정도 소개되고 있지만, 부산물을 활용하기 위해 특정 프로세스를 개발할 경우 경제성에 단점을 보이고 있다. 또한 부산물을 활용하지 못하면 폐기시 비용이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로 제철공정에서 발생하는 부산물인 칼슘 함유 슬러지를 석탄-물 슬러리 제조시 첨가하여, 석탄-물 슬러리의 점도를 낮추고 석탄의 농도를 높일 수 있는 석탄-물 슬러리를 제공하는 데 있다.
또한, 상기 석탄-슬러리의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 석탄 및 물을 포함하는 석탄-물 슬러리에 있어서, 상기 슬러리는 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리가 제공된다.
상기 칼슘 함유 슬러지가 제철 공정의 폐기물일 수 있다.
상기 칼슘 함유 슬러지 함량이 상기 석탄의 회분 함량에 대하여 20 내지 40 중량%일 수 있다.
상기 석탄은 회분 함량이 6 중량% 이하일 수 있다.
상기 석탄이 이탄, 갈탄, 아역청탄, 역청탄 및 무연탄 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 석탄이 입도가 45㎛ 이하인 소형 석탄, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 및 입도가 200㎛ 내지 300㎛인 대형 석탄으로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 소형 석탄 1 내지 30 중량%, 중형 석탄 60 내지 98 중량% 및 대형 석탄 1 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.
상기 석탄-물 슬러리의 점도가 500 내지 2000 Cp일 수 있다.
본 발명의 다른 또 하나의 실시예에 따르면, 석탄을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 석탄에 물 및 칼슘 함유 슬러지를 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 분쇄하는 단계;를 포함하는 석탄-물 슬러리의 제조방법이 제공된다.
상기 칼슘 함유 슬러지가 제철 공정의 폐기물일 수 있다.
상기 칼슘 함유 슬러지 함량이 상기 석탄의 회분 함량에 대하여 20 내지 40 중량%일 수 있다.
상기 석탄은 회분 함량이 6 중량% 이하일 수 있다.
상기 석탄이 입도가 45㎛ 이하인 소형 석탄, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 및 입도가 200㎛ 내지 300㎛인 대형 석탄으로 이루어지는 것일 수 있다.
상기 분쇄가 로드밀 및 볼밀에서 선택된 어느 하나로 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제철공정에서 발생하는 부산물인 칼슘 함유 슬러지를 석탄-물 슬러리 제조시 첨가하여, 석탄-물 슬러리의 점도를 낮추고 석탄의 농도를 높일 수 있는 석탄-물 슬러리를 제공할 수 있다.
또한, 발열량을 높임으로써 석탄-물 슬러리를 사용하는 습식 석탄 가스화기 및 연소기의 효율을 높일 수 있다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1의 석탄-물 슬러리 농도 변화에 따른 점도를 나타낸 것이다.
이하, 다양한 실시예를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 석탄 및 물을 포함하는 석탄-물 슬러리에 있어서, 상기 슬러리는 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리가 제공된다.
일반적으로 석탄-물 슬러리는 약 55 중량% 내지 약 70 중량%의 석탄 입자, 약 30 중량% 내지 약 45 중량%의 물 및 1 중량% 미만의 첨가제를 포함할 수 있으며, 석탄-물 슬러리에서 석탄 농도는 석탄의 종류, 입자의 분포도, 그리고 입자의 화학적 특성 등에 의해 결정된다.
석탄-물 슬러리에서 점도를 감소시켜 석탄 성분의 비율이 높은 슬러리 연료를 제조하는 여러 가지 방법 중에서 가장 간편하고 보편적으로 이용되는 것이 화학 첨가제를 섞는 것이며, 주로 물에 녹는 계면활성제 종류의 분산제가 가장 많이 사용된다.
일반적으로 석탄-물 슬러리에 혼합되는 첨가제의 비율은 중량비로 1% 미만이나, 제조비용 중에서 첨가제가 차지하는 비율은 전체의 20%를 상회하는 것으로 알려져 있다. 따라서 성능이 우수하고 가격이 저렴한 첨가제를 개발하는 것은 고농도의 석탄-물 슬러리 연료를 제조하기 위하여 고려되어야 할 매우 중요한 요소이다.
본 발명에서 석탄-물 혼합연료에 첨가되는 칼슘 함유 슬러지는 제철공정의 폐기물로부터 유래된 것일 수 있다.
철강제품의 제조공정은 제선, 제강, 압연으로 이루어지는데 소결광과 코크스 석회석을 이용하여 고로에서 선철을 제조하는 제선공정에서는 광석의 환원과 용해가 주목적이며 전 생산과정에서 배출물이 가장 많이 발생한다.
제강공정에서는 보통 산소전로(Basic Oxygen Furnace:BOF)를 이용하여 용선을 정련로에 투입한 후 산소를 주입하여 용선속의 과잉 탄소 나 규소, 인 등의 불순물을 제거한다. 스크랩을 원료로 사용하는 전기로 제강에서는 전력과 산소 등을 이용하여 스크랩을 용해 정제하며 이 과정에서 슬래그 전기로 더스트 등의 폐기물이 발생한다.
또한, 제강 정련이 끝난 용강은 주조과정을 거쳐서 슬래브 브룸 혹은 빌렛 등의 중간소재로 제조되며, 이 중간소재는 재가열, 열간압연 성형과정을 통하여 재질과 표면품질이 조정되고 판재 형강 선재 등의 제품으로 만들어 진다.
이러한 제품의 제조과정에서도 다양한 종류의 폐기물이 발생하고 있으며, 상기와 같이 다양한 제철공정의 부산물 폐기시 발생하는 비용을 절감하고, 또한 새로운 용도로 활용하기 위해 다양한 분야에서 연구가 진행되고 있다.
본 발명자들은 상기와 같은 다양한 제철공정의 폐기물 중 칼슘 함유 슬러지를 석탄-물 슬러리의 제조시 첨가하는 경우, 점도를 낮추고 석탄의 농도를 높일 수 있는 것을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
하기 표 1에 제철공정의 부산물로 발생되는 칼슘 함유 슬러지의 조성을 나타내었다.
종류 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 Etc.
Ca sludge 3.18 1.65 1.87 53.5 3.11 0.066 0.283 0.109 36.106
상기 표 1을 참조하면, 본 발명에서 석탄-물 슬러리에 첨가되는 칼슘 함유 슬러지는 산화칼슘(CaO)을 다량 함유하고 있으며, 상기 산화칼슘은 물과 반응하여 흡수, 발열 및 팽창하여 수산화칼슘이 된다. 이에 대한 반응식은 아래와 같다.
CaO+ H2O -> Ca(OH)2+15.6 mol-1
즉, 함수율이 높은 석탄-물 슬러리에 산화칼슘이 다량 함유된 슬러지를 혼합하면, 위의 반응으로 수산화칼슘이 생성되면서 석탄-물 슬러리의 수분이 저감될 수 있다. 또한, 상기 반응으로 발생되는 열은 수분을 증발시키기 때문에 더욱더 석탄-물 슬러리의 점도를 저감시켜 고농도의 석탄-물 슬러리를 제조할 수 있게 된다.
한편, 석탄 회분은 석탄이 완전하게 연소한 후 남게 되는 불연성의 잔존물을 의미하며, SiO2, Al2O3, TiO2와 같은 산성성분과 Fe2O3, CaO, MgO, Na2O와 같은 염기성성분으로 조성되어 있다. 하기 표 2에 석탄 회분의 조성을 나타내었다.
종류 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O SO3 P2O5 TiO2 Mn3O4
존재량
(%)		 40-60 15-35 5-25 1-15 0.5-8 1-4 0.5-20 0.1-1.5 0.1-2 0.02-1
일반적으로 석탄 회분내에 포함되는 SiO2, Al2O3, TiO2와 같은 산성성분이 많으면 융점이 높고, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O 등의 염기성분이 많으면 융점이 낮아지게 된다.
상기 표 1 및 2를 참조하면, 본 발명에서 석탄-물 슬러리에 첨가되는 칼슘 함유 슬러지는 산화칼슘(CaO)을 다량 함유하고 있을 뿐만 아니라, 이외에도 Fe2O3, K2O, MgO와 같은 염기성분을 함유하고 있다.
즉, 석탄-물 슬러리를 사용하는 습식 가스화기의 경우 에너지 효율 측면에서 석탄 회분의 용융 온도를 낮추는 것이 중요하다. 상기 표 2에서 확인할 수 있는 것과 같이 제철공정의 부산물로 발생되는 칼슘 함유 슬러지에는 염기성인 산화칼슘이 다량 함유되어 있다.
따라서, 석탄-물 슬러리 제조시 상기 칼슘 함유 슬러지를 첨가하면 석탄 회분의 염기성 성분이 증가하게 되어 용융 온도를 낮출 수 있고, 이에 따라 석탄-물 슬러리를 사용하는 습식 석탄 가스화기 및 연소기(반응기, 내연기관)의 효율을 높일 수 있다.
한편, 가연성분이 아닌 칼슘 함유 슬러지의 첨가량을 증가시킬 경우 석탄-물 슬러리의 발열량이 감소될 수 있다.
따라서 본 발명에서 상기 칼슘 함유 슬러지 함량은 상기 석탄의 회분 함량에 대하여 20 내지 40 중량%일 수 있으며, 바람직하게는 대하여 25 내지 35 중량%일 수 있다. 칼슘 함유 슬러지의 함량이 20 중량% 미만이면 슬러리에 포함되는 석탄의 함량이 지나치게 적을수 있고, 40 중량% 초과하면 석탄회분의 용융점을 높여 가스화기의 효율을 감소시킬 수 있다.
상기 석탄은 회분 함량이 6 중량% 이하(0 제외)일 수 있으며, 바람직하게는 3 중량% 이하(0 제외)일 수 있다. 가스화기에서 석탄의 회분을 용융시키는 에너지를 감소시키기 위해서 석탄의 회분 함량은 6 중량% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에서 석탄-물 슬러리 제조에 사용되는 석탄은 특별히 제한되지 않으며 예를 들면, 이탄, 갈탄, 아역청탄, 역청탄 및 무연탄 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
석탄은 탄소 함량에 따라 이탄, 갈탄, 아역청탄, 역청탄 및 무연탄으로 분류할 수 있으며 일반적으로 이탄, 갈탄, 아역청탄과 같은 저탄화석탄은 고유수분함량이 높아 고농도의 석탄-물 슬러리 연료로 이용되는 것이 어려운 것으로 알려져 있으나, 석탄-물 슬러리에 본 발명에 따른 칼슘 함유 슬러지를 첨가하는 경우 저탄화석탄을 고농도의 석탄-물 슬러리 연료로 제조하는 것이 가능하여 비용면에서 유리한 장점이 있다.
상기 석탄은 입도가 45㎛ 이하(0 제외)인 소형 석탄, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 및 입도가 200㎛ 내지 300㎛인 대형 석탄으로 이루어질 수 있다.
석탄-물 슬러리 제조시 석탄의 입도를 조절하여 입자들 간의 공극률을 감소시켜 최대의 충진밀도를 갖게 함으로써 고농도의 석탄-물 슬러리를 제조할 수 있다.
특히, 고농도의 석탄-물 슬러리를 제조하기 위해 크기가 다른 석탄을 혼합할 경우, 대형 석탄의 평균 입경이 클수록, 소형 석탄의 평균 입경이 작을수록 석탄-물 슬러리에서 석탄의 농도를 높일 수 있다.
그러나, 석탄의 평균 입경이 너무 크면 석탄-물 슬러리의 안정성 저하, 분무기 노즐 막힘 현상, 연소 후 미연탄소분 발생등의 문제점이 발생하고, 반대로 평균 입경이 너무 미세하면 분쇄 비용이 급격하게 증가하여 경제성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명에서는 석탄은 입도가 45㎛ 이하인 소형 석탄 1 내지 30 중량%, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 60 내지 98 중량% 및 입도가 200㎛ 내지 300㎛인 대형 석탄 1 내지 10 중량%를 혼합하여 석탄-물 슬러리를 제조함으로써, 석탄 입자 사이의 공간을 채우는 물의 양을 최대한 줄여 점도를 낮추고 석탄의 비율이 높은 고농도의 석탄-물 슬러리를 제공할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 칼슘 함유 슬러지는 점도가 500 내지 2000 Cp 일 수 있다.
본 발명의 다른 또 하나의 실시예에 따르면, 석탄을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 석탄에 물 및 칼슘 함유 슬러지를 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 분쇄하는 단계;를 포함하는 석탄-물 슬러리의 제조방법이 제공된다.
석탄을 분쇄하는 단계는 공지의　분쇄　방법 중에서 적절하게 선택하여 수행할 수 있으며, 특히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 롤밀, 핀밀, 헤머밀, 볼밀 및 습식분쇄기 등을 이용하여　수행될 수 있다.　
상기에서 언급한 바와 같이 본 발명에서는 입도가 45㎛ 이하인 소형 석탄, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 및 입도가 250㎛ 내지 350㎛인 대형 석탄을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라 분쇄 과정을 통해 입도가 상이한 2종 이상의 석탄을 제조할 수 있다.
상기 분쇄된 석탄에 물 및 칼슘 함유 슬러지를 첨가하여 혼합물을 제조한다. 이 때 바람직한 칼슘 함유 슬러지의 함량 및 석탄의 회분 함량에 대해서는 상기에서 설명하였으므로 자세한 설명은 생략한다.
마지막으로, 상기 혼합물을 분쇄하여 석탄-물 슬러리를 제조함에 있어서 상기 분쇄는 로드밀, 볼밀등을 이용하여 수행될 수 있으며, 바람직하게는 로드밀을 이용하여 수행될 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
입도가 45㎛인 석탄 30 중량%, 입도가 250㎛인 석탄 10 중량%를 준비하고, 입도가 45㎛를 초과하고 250㎛미만인 석탄 60중량%와 혼합하여 혼합석탄을 제조하였다.
상기 혼합석탄에 물 및 칼슘 함유 슬러지를 첨가하여 혼합물을 제조하였다.
상기 혼합물을 로드밀에서 분쇄하여 물-석탄 슬러리를 제조하고 농도 변화에 따른 점도를 측정하여 도 1에 나타내었다.
한편, 사용된 석탄의 회분 함량은 4.5 중량%였으며 이외의 구체적인 조성을 하기 표 3에 나타내었다.
공업분석
(wt%)		 수분 14.10
휘발물질 38.70
고정탄소 42.70
회분 4.50
성분분석
(wt%)		 C 76.08
H 5.42
O 15.96
N 1.52
S 1.02
발열량 5542.00
비교예 1
칼슘 함유 슬러지를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 석탄-물 슬러리를 제조하였다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1의 석탄-물 슬러리의 농도 변화에 따른 점도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
비교예 1에 따른 석탄-물 슬러리는 1000 cP에서 석탄의 농도가 55.7 중량%인 반면, 실시예 1은 1000 cP에서 56.4중량%를 나타내어 0.7중량%의 농도가 증가한 것을 확인할 수 있다. 한편, 2000 cP에서 비교예에 따른 석탄-물 슬러리는 석탄의 농도가 57.9중량%인 반면, 실시예 1은 58.6중량%인 것을 확인할 수 있다.
즉, 1000cP 내지 2000cP에서 석탄-물 슬러리에 칼슘 함유 슬러지를 석탄회분의 30중량% 투입하였을 경우 0.5 내지 0.7 중량%의 농도가 증가되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (14)

  1. 석탄 및 물을 포함하는 석탄-물 슬러리에 있어서,
    상기 슬러리는 칼슘 함유 슬러지를 포함하는 석탄-물 슬러리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 칼슘 함유 슬러지가 제철 공정의 폐기물인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 칼슘 함유 슬러지 함량이 상기 석탄의 회분 함량에 대하여 20 내지 40 중량%인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 석탄은 회분 함량이 6중량% 이하인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 석탄이 이탄, 갈탄, 아역청탄, 역청탄 및 무연탄 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  6. 제1항에 있어서
    상기 석탄이 입도가 45㎛ 이하인 소형 석탄, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 및 입도가 200㎛ 내지 300㎛인 대형 석탄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 소형 석탄 1 내지 30 중량%, 중형 석탄 60 내지 98 중량% 및 대형 석탄 1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  8. 제1항에 있어서,
    점도가 500 내지 2000 Cp 인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  9. 석탄을 분쇄하는 단계;
    상기 분쇄된 석탄에 물 및 칼슘 함유 슬러지를 첨가하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합물을 분쇄하는 단계;를 포함하는
    석탄-물 슬러리의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 칼슘 함유 슬러지가 제철 공정의 폐기물인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 칼슘 함유 슬러지 함량이 상기 석탄의 회분 함량에 대하여 20 내지 40 중량%인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 석탄은 회분 함량이 6 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 석탄이 입도가 45㎛ 이하인 소형 석탄, 입도가 45㎛ 내지 200㎛인 중형 석탄 및 입도가 200㎛ 내지 300㎛인 대형 석탄으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 분쇄가 로드밀 및 볼밀 중에서 선택된 어느 하나로 수행되는 것을 특징으로 하는 석탄-물 슬러리의 제조방법.
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