KR20180069545A - 특수 표면처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 설비로 구현 가능한 고선명의 특수 표면처리된 잉크젯 인쇄용지에 관한 것으로, 구체적으로 용지를 제조하는데 사용되는 펄프 및 용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염 및/또는 무기 안료 등을 도포하여 인쇄 농도와 블리딩(색상 간 번짐) 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공지 타입의 잉크젯 전용지에 비하여 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 한 것으로, 가변 데이터 인쇄와 소량인쇄 수요 증가 및 디지털 인쇄 기술이 발전함에 따라 그 수요가 증가하고 있는 특수 표면처리된 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

특수 표면처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 제조방법{SPECIAL SURFACE-PIGMENTED HIGH SPEED INKET PRINTING PAPER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 잉크젯 설비로 구현 가능한 고선명의 특수 표면처리된 잉크젯 인쇄용지에 관한 것으로, 구체적으로 용지를 제조하는데 사용되는 펄프 및 용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염 및/또는 무기 안료 등을 도포하여 인쇄 농도와 블리딩(색상 간 번짐) 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공지 타입의 잉크젯 전용지에 비하여 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 한 것으로, 가변 데이터 인쇄와 소량인쇄 수요 증가 및 디지털 인쇄 기술이 발전함에 따라 그 수요가 증가하고 있는 특수 표면처리된 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
잉크젯 인쇄 방식은 기록하고자 하는 문자, 이미지 및 데이터를 잉크 방울로 분사하여 용지에 정착시키는 기록방식으로, 고속인쇄 가능하며, 오프셋 인쇄와는 다르게 사전 조판 제작이 필요하지 않아 데이터 수정이 간편하고 원하는 수량만큼의 주문형 인쇄(Printing On Demand)가 가능한 이점이 있다. 인쇄시장은 대량 인쇄에서 소량의 개인 맞춤형 인쇄시장으로 변화되고 있으며, 기존의 오프셋 인쇄는 빠르게 변화하는 정보와 가변데이터 인쇄에는 적합하지 않다.
잉크젯 인쇄 방식에 의한 인쇄품질은 일반적으로 옵셋 인쇄 방식에 의한 인쇄에 비하여 떨어지는 것으로 알려져 있지만, 최근 기술의 발달로 인해 분당 150 m/min 이상의 고속 인쇄가 가능하며, 인쇄 해상도도 1,200 DPI(Dot Per Inch) 이상으로, 옵셋 수준의 고품질의 인쇄도 가능하다. 잉크젯 인쇄에는 수성잉크가 사용된다. 상기 수성잉크는 2~5 중량% 착색제(Dye or Pigment), 2~5 중량% 계면활성제, 30 중량% 습윤제, 65 중량% 물로 구성되며, 표면장력이 낮고 침투성이 높은 특징이 있다. 물을 많이 포함한 잉크를 사용하기 때문에 고속 잉크젯 인쇄용지는 일반 오프셋 인쇄용지와는 달리 흡수품질이 인쇄품질 및 작업성에 큰 영향을 주며, 따라서 잉크 건조성, 인쇄 정밀도, 화상 내구성을 겸비한 전용지가 시장에서 요구되고 있다.
고속 잉크젯 인쇄용지의 종류로는 안료들이 포함되지 않고 합성 수지 필름 등이 도포된(Treated) 비도공지 타입의 전용지와, 안료가 중량 대비 1 ~ 5g/side 도포되어 특수 표면처리된 피그먼팅(Pigmented) 타입의 전용지와, 별도의 코터를 이용하여 종이 표면에 안료, 합성수지 필름 등의 잉크 수리층을 도포한 도공지 타입의 전용지로 구분된다. 여기에서 표면처리된 피그먼팅 타입의 전용지라 함은 표면 사이징 대비 도포량이 높고 일정 수준의 안료가 함유되어 있으며, 도공지 대비 낮은 도포량을 가지며 중량 대비 5 ~ 15 중량% 범위의 도포량을 가지는 타입의 전용지를 의미한다. 비도공지 타입의 인쇄용지는 청구서, 개인 맞춤형 인쇄물, 트렌스프로모 등 저해상도 인쇄물에 주로 사용되며, 도공지 타입의 인쇄용지는 잡지, 소책자 등 고해상도의 옵셋 인쇄물을 대체할 용도로 사용된다. 따라서, 주문형 인쇄 등에 있어서는, 비도공 잉크젯 인쇄 용지가 도공지 타입에 비하여 사용에 있어 더욱 바람직한 것으로 알려져 있으나, 이러한 비도공지 타입 또는 피그먼팅 타입의 인쇄용지는 도공지 타입에 비하여 인쇄농도 및 색 번짐(블리딩) 등 인쇄품질이 상대적으로 떨어지는 것이 현실이다.
등록특허 제10-0624510호는 잉크젯 기록용지에 관한 것으로, 호모 폴리프로필렌, 프로필렌과 에틸렌의 랜덤 공중합체, 프로필렌과 에틸렌의 블록 공중합체, 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리스티렌을 포함하는 기재필름; 신율이 상기 기재필름의 신율보다 크며, 히드록시 치환기를 가지는 폴리올레핀계 수지를 포함하는 프라이머층; 및 잉크흡수층을 포함하는 것을 특징으로 하여 실제 사진용지와 거의 동일한 재질감을 가지며 화상 품질이 매우 우수하고, 매트처리면을 기록면으로 한 경우에는 무광처리 느낌을 주기 때문에 수요자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있으며, 기재필름과 잉크흡수층의 접착성이 우수하기 때문에 양자가 들뜨는 현상을 방지할 수 있고, 강성(stiffness)이 적절한 범위 내이므로 연속 인쇄시에도 종이 걸림 현상이 발생하지 않는 잉크젯 기록용지에 관한 것이다.
다만, 상기 등록특허 역시 도공지 타입 이외의 인쇄용지의 인쇄농도 및 색 번짐 등 인쇄품질의 향상을 위한 구성에 대한 개시가 없으므로 전술한 인쇄품질에 대한 문제가 여전히 발생할 수 있다.
따라서, 인쇄농도 및 색 번짐 등에 있어서 인쇄품질이 향상된 잉크젯 인쇄에 사용되는 특수 표면처리된 타입의 인쇄용지 및 그 제조방법에 대한 개시가 지속적으로 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 인쇄용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염과 무기 안료를 도포하여 인쇄 농도와 블리딩 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 가변데이터 인쇄와 소량 인쇄 수요 증가 및 디지털 인쇄 기술의 발전에 따라 인쇄품질이 향상된 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 옵셋 인쇄 후 가변데이터를 잉크젯 인쇄하는 상황에 적용 가능하도록 옵셋 인쇄 및 잉크젯 인쇄 특성을 동시에 만족하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 사이즈제에 함유되는 금속염 및/또는 무기 안료를 상기 외첨 사이즈제 총 중량 대비 50 중량% 이상 100 중량% 이하로 첨가하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 금속염과 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제의 코팅량을 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내로 하여, 5g/㎡ 미만인 경우 잉크 정착성 개선과 건조성 개선 효과가 미비하고, 15g/㎡를 초과하는 경우 잉크 침투성이 미흡하여 잉크 건조능력 저하 및 과다사용으로 인한 경제성이 하락하는 문제를 발생시키지 않는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 원지의 사이즈도를 5초 이하로 적용하여 인쇄용지의 인쇄농도와 색 번짐 품질 하락을 방지하여 전체적인 인쇄용지의 품질 저하를 방지할 수 있도록 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 펄프에 함유되는 반화학펄프의 함량을 20 중량% 이하로 하여 인쇄용지의 인쇄 농도와 색 번짐 품질 하락을 방지하여 전체적인 인쇄용지의 품질 저하를 방지할 수 있도록 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지는 인쇄용지를 제조를 위한 펄프와, 상기 용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염과 무기 안료를 도포하여 인쇄 농도와 블리딩 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지는 잉크가 번지거나 용지가 뜯기는 것을 방지하기 위하여 내첨 사이즈제 및 외첨 사이즈제를 추가적으로 포함하고, 상기 사이즈제에 함유되는 금속염 및 무기 안료는 상기 외첨 사이즈제 총 중량 대비 50 중량% 이상 100 중량% 이하 범위 내에서 첨가되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 상기 금속염은 안료 처리와 잉크 건조를 위하여 다가 금속 양이온 및 유기산 음이온을 동시에 방출하며, 방향족 카르복실, 방향족 설포 카르복실, 셀포페놀 또는 상기 물질들의 다가 금속유도체이고, 상기 무기 안료는 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 카올린, 탈크, 이산화티탄, 규산 알루미늄, 함성 무정형 실리카, 실리카 졸, 콜로이달 실리카, 알루미나 졸, 콜로이달 알루미나, 수산화 알루미늄, 알루미나 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 상기 금속염은 염화칼슘, 염화나트륨, 암모늄 클로라이드 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 상기 금속염과 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제의 코팅량은 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 원지의 사이즈도는 5초 이하로 적용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 상기 펄프는 반화학펄프의 함량이 20 중량% 이하로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법은 펄프에 충진제 및 사이즈제를 물에 첨가하여 종이 원료를 만드는 원료조성단계와, 상기 물에 첨가된 종이를 떠서 건조하는 초지단계와, 상기 초지된 종이에 사이즈액을 부착시키는 사이즈액부착단계와, 용지 표면의 평활성을 높이기 위하여 캘린터, 소프트 캘린더, 슈퍼 캘린터 처리 등 어느 하나의 처리를 하는 캘린더처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 상기 원료조성단계에 첨가되는 사이즈제는 금속염과 무기 안료를 함유하고, 상기 용지에 금속염과 무리 안료를 도포하여 인쇄 농도와 블리딩 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 상기 금속염은 안료 처리와 잉크 건조를 위하여 다가 금속 양이온 및 유기산 음이온을 동시에 방출하며, 방향족 카르복실, 방향족 설포 카르복실, 셀포페놀 또는 상기 물질들의 다가 금속유도체이고, 상기 무기 안료는 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 카올린, 탈크, 이산화티탄, 규산 알루미늄, 함성 무정형 실리카, 실리카 졸, 콜로이달 실리카, 알루미나 졸, 콜로이달 알루미나, 수산화 알루미늄, 알루미나 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 상기 금속염은 염화칼슘, 염화나트륨, 암모늄 클로라이드 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 상기 금속염과 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제를 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내로 코팅하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 상기 금속염 및 무기 안료는 상기 외첨 사이즈제 총 중량 대비 50 중량% 이상 100 중량% 이하로 상기 사이즈제에 첨가되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 원지의 사이즈도는 5초 이하로 적용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법의 상기 원료조성단계에서 첨가되는 펄프는 반화학펄프의 함량이 20 중량% 이하로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명은 인쇄용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염과 무기 안료를 도포하여 인쇄 농도와 블리딩 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 가변데이터 인쇄와 소량 인쇄 수요 증가 및 디지털 인쇄 기술의 발전에 따라 인쇄품질이 향상될 수 있도록 하는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 옵셋 인쇄 후 가변데이터를 잉크젯 인쇄하는 상황에 적용 가능하도록 옵셋 인쇄 및 잉크젯 인쇄 특성을 동시에 만족할 수 있도록 하는 효과가 도출된다.
또한, 본 발명은 사이즈제에 함유되는 금속염 및/또는 무기 안료를 상기 외첨 사이즈제 총 중량 대비 50 중량% 이상 100 중량% 이하로 첨가하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 효과를 보인다.
또한, 본 발명은 금속염과 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제의 코팅량을 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내로 하여, 5g/㎡ 미만인 경우 잉크 정착성 개선과 건조성 개선 효과가 미비하고, 15g/㎡를 초과하는 경우 잉크 침투성이 미흡하여 잉크 건조능력 저하 및 과다사용으로 인한 경제성이 하락하는 문제를 발생시키지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 원지의 사이즈도를 5초 이하로 적용하여 인쇄용지의 인쇄농도와 색 번짐 품질 하락을 방지하여 전체적인 인쇄용지의 품질 저하를 방지할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.
또한, 본 발명은 펄프에 함유되는 반화학펄프의 함량을 20 중량% 이하로 하여 인쇄용지의 인쇄 농도와 색 번짐 품질 하락을 방지하여 전체적인 인쇄용지의 품질 저하를 방지할 수 있도록 하는 효과를 가진다.
도 1은 시험 2에 의한 사이즈도에 따른 블리딩 특성을 평가한 사진
도 2는 색상 간 잉크가 번지는 정도를 비교하는 블리딩 평가 표준 테스트 차트
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 블럭도
이하에서는 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 및 제조방법를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략하고, 본 발명의 실시예는 다양한 형태로 변형할 수 있고, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상을 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 그러므로, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지는 상기 용지를 제조하는데 사용되는 펄프 및 용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염 및/또는 무기 안료 등을 도포하여 인쇄 농도와 블리딩(색상 간 번짐) 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 고속 잉크젯 인쇄용지에 관한 것이다.
펄프
상기 펄프는 목재나 그 밖의 섬유 식물에서 기계적, 화학적 또는 그 중간 방법에 의하여 얻는 셀룰로오스 섬유 집합체를 일컫는 구성으로, 원료에 따른 분류로 목재 펄프와 비목재 펄프가 있으며, 본 발명에 따른 특수 표면 처리된 잉크젯 인쇄용지에 사용되는 목재 펄프로는 활엽수종 또는 침엽수종이 있고, 고해처리 과정에서 최종 제품의 벌크, 평활도(smoothness), 투기도(air permeability), 강도(strength) 등의 조절을 위하여 300 ~ 500 ml CSF(Canadian Standard Freeness) 범위에서 조정하여 사용하는 것이 바람직하나 이는 임의의 수치 범위으로, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 펄프의 제조법에 의한 분류로는 기계 펄프, 화학 펄프 및 탈묵 펄프 등이 있으며, 상기 복수의 펄프는 필요에 따라 단독으로 사용될 수도, 병용될 수도 있다. 상기 펄프는, 예를 들어 활엽수 크라프트 펄프(LBKP), 침엽수 크라프트 펄프(NBKP), 활엽수 아황산염 펄프(Sulphite Pulp)(LBSP), 침엽수 아황산염 펄프(NBSP) 및 소다 펄프(Soda Pulp) 등의 화학 펄프와; 열 기계 펄프(Thermo Mechanical Pulp)(TMP), 반화학 펄프(Bleached Chemo Thermo Mechanical Pulp)(BCTMP), 리파이너 펄프(RGP) 등의 기계 펄프 등의 목재 펄프; 및 고지 펄프(DIP) 등을 포함한다. 또한 상기 기계 펄프 방식과 화학 펄프 방식 두 가지 방법을 병행하여 화학 쇄목 펄프(CGP) 및 세미 케이컬 펄프(SCP) 역시 사용될 수 있다. 추가적으로 무명 펄프(Cotton Pulp)와 삼, 바가스, 케나무, 에스팔토, 닥나무, 대나무, 삼지닥나무, 안피나무 등의 비 목재 펄프 역시 사용될 수 있으며, 본 발명의 범위가 임의의 펄프에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 펄프 내 활엽수 펄프(LBKP)의 함량이 80 중량% 이상이고, 반화학 펄프(BCTMP)의 함량이 20 중량% 이하가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 상기 펄프 내 반화학 펄프(BCTMP)의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우 인쇄 농도 및 인쇄 색 번짐 품질 저하에 따른 인쇄 품질 하락 등의 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 펄프는 반화학 펄프(BCTMP)의 함량을 20 중량% 이하로 유지하도록 하는 것이 바람직하며, 이에 대해서는 하기의 표 1을 통하여 구체적으로 설명하도록 한다.
충진제
상기 충진제는 상기 인쇄용지의 불투명도와 표면 평활성을 위하여 다양한 종류의 무기 재료를 필요에 따라 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 무기 재료로는 경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘, 카올린(Kaolin), 활석(Talc), 유산 칼슘, 이산화 티탄, 새틴 화이트(Satin White), 규산 알루미늄, 규산 마그네슘, 합성 무정형 실리카(Silica), 실리카 졸(Silica Sol), 콜로이달 실리카(Colloidal Silica), 콜로이달 알루미나(Colloidal Alumina), 수산화 알루미늄, 알루미나(Alumina) 등이 있다. 상기 충진제가 투입되지 않는 경우 상기 인쇄용지의 불투명도, 평활도, 사이징 효과 발현 등 용지의 품질이 미흡할 수 있고, 가장 적합한 충진제 사용량은 10 ~ 25 중량%인 것이 바람직하나, 본 발명의 범위가 상기 범위에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄용지에 있어서, 상기 충진제 이외에 그 밖의 첨가제로서, 안료 분산제, 소포제, 억포제, 탈수 촉진제, 보류제, 착색 염료, 착색 안료, 형광증백제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 방부제, 내수화제, 습윤 지력 증강제, 건조 지력 증강제 등을 본 발명의 원하는 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 적절하게 배합할 수도 있다. 상기 인쇄용지 전체의 평량은 인쇄작업성에 있어 문제되지 않는 경우 별도의 제한은 없으나, 인쇄기 작업성 및 인쇄 뒤비침 문제를 고려하였을 때에 인쇄용지 관련 분야에서 기본적으로 채택되는 60 g/m2 이상 200 g/m2 이하의 범위인 것이 바람직하다.
사이즈제 및 사이즈도
사이즈제는 일반적으로 종이를 가공할 때 쓰이는 물질로, 잉크가 번지거나 종이가 뜯기는 것을 방지하기 위하여 사용된다. 상기 사이즈제는 전분, 전분유도체, 폴리초산비닐(Polyvinyl Alcoho), 라텍스(Latex) 또는 상기 성분들의 혼합물로부터 선택되는 바인더 성분인 것이 바람직하다.
상기 전분으로는 쌀, 옥수수, 찰옥수수, 보리, 밀, 감자 및 타피오카 중에서 선택된 임의의 물질을 정제한 생전분을 사용할 수 있으며, 상기 생전분을 산 처리, 효소 처리, 산화, 에스테르화 또는 에테르화하여 제조된 전분유도체를 사용할 수 있다. 외첨 사이즈제의 사용량은 원지의 총 중량을 기준으로 1 ~ 6 중량%인 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나는 경우 색 번짐 현상 등에 있어 인쇄품질에 문제가 있으나, 상기의 수치는 예시적인 것이며 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 사이즈도(스테키히트 사이즈도(Stockigt Sizing Degrees))는 5초 이하인 것이 바람직하며, 상기 사이즈도의 범위 내에서 잉크가 원지 표면에 잔류하여 색 농도 및 색 번짐이 적어 인쇄품질이 향상될 수 있으나, 상기 범위를 초과하는 경우 잉크 건조성이 저하되어 잉크 뒤묻이 발생 또는 인쇄기 내부 오염의 문제가 있어 고속잉크젯 인쇄 용지에 적합하지 않다. 이에 따른 구체적인 사항은 하기의 표 2를 통해 상세히 설명하도록 한다. 다만, 상기 사이즈도의 범위는 예시적인 것이며, 본 발명의 범위에 상기 수치에 제한되지 않는다.
금속염 및 무기안료
용지 표면에 도포되는 금속염은 안료 처리 및 잉크 건조를 위하여 다가 금속 양이온 및 유기산 음이온을 동시에 방출하는 것으로, 상기 금속염에는 방향족 카르복실(Carboxyl), 방향족 설포 카르복실(Sulfo-Carboxyl), 설포페놀(Sulfo-Phenol) 또는 상기 물질들의 조합물의 다가 금속유도체가 있다. 예를 들어, 상기 금속염에는 염화칼슘(Calcium chloride), 염화나트륨(Sodium chloride), 암모늄 클로라이드(Ammonium chloride) 등이 있으며, 방향족은 단순 방향족, 축합된 방향족, 복소환 방향족 또는 이들의 조합일 수 있다.
무기 화합물로 이루어지는 안료로서 무기 안료로는 중질탄산칼슘(GCC), 경질탄산칼슘(PCC), 카올린(Kaolin), 활석(Talc), 이산화티탄(Titanium Dioxide), 규산 알루미늄(Aluminium Silicate), 합성 무정형 실리카(Silica), 실리카 졸(Silica sol), 콜로이달 실리카(Colloidal Silica), 알루미나 졸(Alumina sol), 콜로이달 알루미나(Colloidal alumina), 수산화 알루미늄(Aluminium Hydroxide), 알루미나(Alumina) 등을 사용하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 잉크젯 용지에 있어서 금속염 및 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제의 코팅량은 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내인 것이 바람직하며, 그 사용 함량이 5g/㎡ 미만인 경우 잉크 정착성 개선 및 건조성 개선 효과가 미비하여 인쇄 품질이 떨어지고, 15g/㎡를 초과하는 경우 용지에 잉크 침투성이 미흡해져 잉크 건조능력이 떨어지며, 과다사용으로 경제성이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 사이즈제에 함유되는 금속염 및 무기 안료는 전술한 전분, 전분유도체, 폴리초산비닐(Polyvinyl Alcohol), 라텍스(Latex) 또는 상기 성분들의 혼합물로 이루어지는 바인더 성분의 외첨 사이즈제 대비 총 50 중량% 이상 100 중량% 이하 포함되는 것이 바람직하지만, 이는 예시적인 것일 뿐이며 본 발명의 범위가 상기 수치범위 내에 제한되는 것은 아니다.
인쇄
본 발명에 따른 특수 표면처리된 고속 잉크젯 인쇄용지가 사용되는 상업용 고속 잉크젯 프린터는 50m/min 이상의 인쇄속도를 보이는 롤(Roll) 인쇄기를 지칭한다. 상기 잉크젯 프린터는 잉크 각 색 마다 라인 헤드(Line Head)가 탑재되어 있어 고속 인쇄를 가능하게 한다. 또한, 잉크는 수성 염료 타입 및 안료 타입으로 구분하지만, 대부분 안료 타입의 잉크를 사용한다. 추가적으로, 마이크로파 건조, 고주파 건조, 실린더 건조, 열풍 건조 등의 보조 건조 장치 및 원하는 규격으로 재단하는(Cutter) 장비 등이 상기 프린터에 설치되어 있다.
이하에서는 도 3을 참조하여 본 발명에 특수 표면처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 상기 제조방법은 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 특성을 모두 포함하므로 상기 인쇄용지에서 상세하게 설명한 사항은 생략하도록 한다.
제조공정
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지의 블럭도인바, 이하에서는 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법에 대하여 구체적으로 살펴본다.
본 발명의 일 실시예에 따른 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법은 원료조성단계(S1), 초지단계(S2), 사이즈액부착단계(S3)와, 캘린더처리단계(S4)를 포함하여 잉크젯 인쇄용지의 인쇄 농도, 잉크 건조성 등의 인쇄 품질을 향상시켜 고해상도 인쇄가 가능하도록 하는 인쇄용지의 제조방법에 관한 것이다.
상기 원료조성단계(S1)는 상기 펄프(1)에 전술한 충진제 및 내첨 사이즈제를 물에 첨가하여 종이 원료를 만드는 단계이다.
상기 초지단계(S2)는 상기 물에 첨가된 종이를 떠서 건조하는 단계이다. 이 때 사용되는 초지기에는 장망 초지기, 트윈 와이어(Twin Wire) 초지기, 콤비네이션(combination) 초지기 등 제지 업계의 공지의 초지기를 적절히 사용할 수 있다.
상기 사이즈액부착단계(S3)는 상기 초지된 종이의 표면에 사이즈액을 부착시키는 단계로, 구체적으로 상기 초지기에 설치되어 있는 사이즈 프레스(Size Press), 게이트 롤 타입(Gate Roll Type), 전계량 형 트렌스퍼 롤 타입(Transfer Roll Type), 폰드 타입(Pond Type) 등의 것이 경제성 및 생산성 측면에서 유리하다. 별도의 코터(Coater)를 이용하는 오프머신(Off machine), 예를 들면 블레이드 코터(Blade Coater), 로드 코터(Rod Coater), 에어 나이프 코터(Air knife coater), 커튼 코터(Curtain coater) 등 각종 도공기로 도공하는 것도 가능하다. 전술한 바와 같이, 상기 부착되는 사이즈액은 본 발명에 따른 금속염과 무기 안료를 함유하는 사이즈제의 수용액을 지칭한다.
상기 캘린더처리단계(S4)는 용지 표면의 평활성을 높이기 위한 단계로, 사이즈 프레스에 의하여 사이즈액을 도포한 후에는 캘린더(Calendar), 소프트 캘린더(Soft Calendar), 슈퍼 캘린더(Super Calendar), 하드 캘린더(Hard Calendar) 처리 등을 한다.
이하에서는 다양한 시험예에 의하여 본 발명에 따른 특수 표면처리된 인쇄용지의 특성을 시험데이터를 통하여 입증하도록 한다. 다만, 본 발명의 범위가 하기의 시험예로 한정되는 것은 아니다.
[시험 1]
활엽수 펄프(LBKP) 및 반화학 펄프(BCTMP) 함량에 따른 인쇄용지의 인쇄 농도 및 색 번짐(블리딩) 시험
- 목적 : 활엽수 펄프(LBKP) 및 반화학 펄프(BCTMP) 함량에 따른 인쇄용지의 인쇄 농도 및 색 번짐(블리딩) 측정.
- 실험방법 : 활엽수 펄프(LBKP)와 반화학 펄프(BCTMP) 함량을 표 1과 같이 되도록 제조된 펄프 슬러리 100 중량부에 대하여 충진제로 탄산칼슘 20 중량부, 내첨 사이즈제로서 양이온화 전분 1.0 중량부를 첨가한 이후, 트윈와이어형(Twin Wire) 초지기로 평량 70 g/㎡가 되도록 초지하여 원지를 얻었으며, 사이즈 프레스(Size Press)를 통하여 외첨 사이즈제로서 상기 원지의 양면에 바인더 성분(전분, CMC, PVA, 라텍스 등)과 금속염으로서의 염화칼슘 및 무기안료로서의 콜로이달 실리카의 혼합물(외첨 사이즈제 대비 염화칼슘 함량 10 중량%, 콜로이달 실리카 함량 50 중량%)의 부착량이 각각 5.0 g/㎡가 되도록 도포하여 잉크젯 인쇄용지를 얻어냄. 상기의 인쇄용지에 상업용 잉크젯 인쇄기 잉크(Canon Oce M3500 Ink) 및 인쇄기(Epson L220)를 이용하여 인쇄한 이후 인쇄 농도 및 색 번짐을 육안으로 평가함.
- 실험기준 : 테스트 차트 Solid 부를 X-rite Spectrometer 인쇄 농도계를 사용하여 안쇄 농도를 측정
표준 테스트 차트(도 2 참조)를 통하여 인쇄 출력 후 색 번짐 품질을 평가함. 2종 이상의 컬러가 중첩 시, 각기 다른 크기의 라인이 섞이지 않고 선명하게 재현되는 정도에 따라 10 점법으로 품질을 평가함.
- 실험 결과 : 상기 기준에 따른 인쇄용지의 인쇄 농도 및 색 번짐은 다음과 같다.

항 목
샘플 1
샘플 2
샘플 3
샘플 4


펄프
LBKP
100
80
50
0

BCTMP
0
20
50
100

인쇄 농도(블랙)(%)
1.42
1.39
1.35
1.33

색 번짐(블리딩)
6
6
5
5
표 1에 대하여 살펴보면, 반화학펄프(BCTMP)의 함량이 증가할수록 인쇄 농도 및 색 번짐 품질이 하락하는 것을 알 수 있다. 따라서, 인쇄용지의 적정 수준의 인쇄 품질을 위하여 반화학펄프(BCTMP)의 함량이 20 중량% 이하로 구성되는 것이 바람직하다. 따라서, 활엽수 크라프트 펄프(LBKP)의 함량은 80 중량% 이상으로 구성되는 것이 바람직하다.
[시험 2]
활엽수 펄프(LBKP) 100 중량% 함량의 원지의 스테키히트 사이즈도의 변화에 따른 인쇄 농도 및 색 번짐(블리딩) 시험
- 목적 : 활엽수 펄프(LBKP) 100 중량% 함량의 원지의 스테키히트 사이즈도의 변화에 따른 인쇄 농도 및 색 번짐(블리딩) 측정.
- 실험방법 : 활엽수 펄프(LBKP) 100 중량% 함량의 펄프 슬러리 100 중량부에 대하여 충진제로 탄산칼슘 20 중량부, 내첨 사이즈제로서 양이온화 전분 1.0 중량부를 첨가한 이후, 트윈와이어형(Twin Wire) 초지기로 평량 70 g/㎡가 되도록 초지하여 원지를 얻었으며, 사이즈 프레스(Size Press)를 통하여 상기 원지의 양면에 바인더 성분(전분, CMC, PVA, 라텍스 등)과 금속염으로서의 염화칼슘 및 무기안료로서의 콜로이달 실리카의 혼합물(외첨 사이즈제 대비 염화칼슘 함량 10 중량%, 콜로이달 실리카 함량 50 중량%)의 부착량이 각각 5.0 g/㎡가 되도록 도포하여 잉크젯 인쇄용지를 얻어냄. 상기의 인쇄용지에 상업용 잉크젯 인쇄기 잉크(Canon Oce M3500 Ink) 및 인쇄기(Epson L220)를 이용하여 인쇄한 이후 인쇄 농도 및 색 번짐을 육안으로 평가함.
- 실험기준 : 테스트 차트 Solid 부를 X-rite Spectrometer 인쇄 농도계를 사용하여 안쇄 농도를 측정
표준 테스트 차트(도 2 참조)를 통하여 인쇄 출력 후 색 번짐 품질을 평가함. 2종 이상의 컬러가 중첩 시, 각기 다른 크기의 라인이 섞이지 않고 선명하게 재현되는 정도에 따라 10 점법으로 품질을 평가함.
- 실험 결과 : 상기 기준에 따른 인쇄용지의 인쇄 농도 및 색 번짐은 다음과 같다.

항 목
샘플 A
샘플 B
샘플 C
샘플 D

펄프
LBKP
100
100
100
100

사이즈도(s)
0
5
10
20

인쇄 농도(블랙)(%)
1.42
1.42
1.35
1.31

색 번짐(블리딩)
6
6
5
4
표 2에 대하여 살펴보면, 원지의 사이즈도가 5초를 초과하는 샘플 C 및 샘플 D의 경우 인쇄 농도 및 색 번짐 품질이 하락하는 것을 알 수 있다. 도 1은 시험 2에 의한 사이즈도에 따른 블리딩 특성을 평가한 사진인 바, 도 1을 참조할 때에도 사이즈도 증가에 따른 색 번짐 품질 하락을 알 수 있다. 따라서, 고속 잉크젯 인쇄시 인쇄속도 또는 작업성 등 인쇄 품질에 악영향을 미칠 수 있으므로 원지의 사이즈도는 5초 이하로 적용하는 것이 타당하다.
[시험 3]
활엽수 펄프(LBKP) 100 중량% 함량 및 스테키히트 사이즈도 5초의 원지의 금속염 및 무기 안료 첨가 비율 변화에 따른 인쇄 농도 및 색 번짐(블리딩) 시험
- 목적 : 활엽수 펄프(LBKP) 100 중량% 함량 및 스테키히트 사이즈도 5초의 원지의 금속염 및 무기 안료 첨가 비율 변화에 따른 인쇄 농도 및 색 번짐(블리딩) 측정.
- 실험방법 : 활엽수 펄프(LBKP) 100 중량% 함량및 스테키히트 사이즈도 5초로 이루어지는 펄프 슬러리 100 중량부에 대하여 충진제로 탄산칼슘 20 중량부, 내첨 사이즈제로서 양이온화 전분 1.0 중량부를 첨가한 이후, 트윈와이어형(Twin Wire) 초지기로 평량 70 g/㎡가 되도록 초지하여 원지를 얻었으며, 사이즈 프레스(Size Press)를 통하여 상기 원지의 양면에 바인더 성분(전분, CMC, PVA, 라텍스 등)과 금속염으로서의 염화칼슘 및 무기안료로서의 콜로이달 실리카의 혼합물(외첨 사이즈제 대비 염화칼슘 함량 10 중량%, 콜로이달 실리카 함량 50 중량%)의 부착량이 각각 5.0 g/㎡가 되도록 도포하여 잉크젯 인쇄용지를 얻어냄. 상기의 인쇄용지에 상업용 잉크젯 인쇄기 잉크(Canon Oce M3500 Ink) 및 인쇄기(Epson L220)를 이용하여 인쇄한 이후 인쇄 농도 및 색 번짐을 육안으로 평가함.
- 실험기준 : 테스트 차트 Solid 부를 X-rite Spectrometer 인쇄 농도계를 사용하여 안쇄농도를 측정
표준 테스트 차트(도 2 참조)를 통하여 인쇄 출력 후 색 번짐 품질을 평가함. 2종 이상의 컬러가 중첩 시, 각기 다른 크기의 라인이 섞이지 않고 선명하게 재현되는 정도에 따라 10 점법으로 품질을 평가함.
- 실험 결과 : 상기 기준에 따른 인쇄용지의 인쇄 농도 및 색 번짐은 다음과 같다.

항 목
샘플 a
샘플 b
샘플 c
샘플 d
샘플 e

금속염
50
10
0
10
0

무기 안료
0
90
100
50
50

인쇄농도(블랙)(%)
1.35
1.46
1.44
1.42
1.39

색 번짐(블리딩)
7
7
6
7
5
표 3에 대하여 살펴보면, 금속염을 첨가한 샘플 a, 샘플 b 및 샘플 d의 경우 색 번짐 품질이 향상되는 것을 확인할 수 있고, 무기 안료만을 첨가한 샘플 c 및 샘플 e에서는 색 번짐 품질이 저하되는 것을 알 수 있다. 따라서, 상기 금속염 및 무기 안료의 적절한 혼합 사용이 잉크젯 인쇄 농도와 색 번짐 품질 특성에 영향을 주므로 인쇄 품질을 조절할 수 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
S1 : 원료조성단계 S2 : 초지단계 S3 : 사이즈액부착단계
S4 : 캘린더처리단계

Claims (15)

  1. 인쇄용지를 제조를 위한 펄프와,
    상기 용지 표면에 잉크의 정착을 돕는 금속염과 무기 안료를 도포하여 인쇄 농도와 블리딩 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고속 잉크젯 인쇄용지는 잉크가 번지거나 용지가 뜯기는 것을 방지하기 위하여 내첨 사이즈제와 외첨 사이즈제를 추가적으로 포함하고,
    상기 사이즈제에 함유되는 금속염 및 무기 안료는 상기 외첨 사이즈제 총 중량 대비 50 중량% 이상 100 중량% 이하 범위 내에서 첨가되는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금속염은 안료 처리와 잉크 건조를 위하여 다가 금속 양이온 및 유기산 음이온을 동시에 방출하며, 방향족 카르복실, 방향족 설포 카르복실, 셀포페놀 또는 상기 물질들의 다가 금속유도체이고,
    상기 무기 안료는 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 카올린, 탈크, 이산화티탄, 규산 알루미늄, 함성 무정형 실리카, 실리카 졸, 콜로이달 실리카, 알루미나 졸, 콜로이달 알루미나, 수산화 알루미늄, 알루미나 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 금속염은 염화칼슘, 염화나트륨, 암모늄 클로라이드 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속염과 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제의 코팅량은 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내인 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  6. 제5항에 있어서,
    원지의 사이즈도는 5초 이하로 적용하는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 펄프는 반화학펄프의 함량이 20 중량% 이하로 구성되는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지.
  8. 펄프에 충진제 및 사이즈제를 물에 첨가하여 종이 원료를 만드는 원료조성단계와,
    상기 물에 첨가된 종이를 떠서 건조하는 초지단계와,
    상기 초지된 종이에 사이즈액을 부착시키는 사이즈액부착단계와,
    용지 표면의 평활성을 높이기 위하여 캘린터, 소프트 캘린더, 슈퍼 캘린터 처리 등 어느 하나의 처리를 하는 캘린더처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 사이즈액부착단계를 통해 표면에 첨가되는 외첨 사이즈제는 금속염과 무기 안료를 함유하고,
    상기 용지에 금속염과 무리 안료를 도포하여 인쇄 농도와 블리딩 등에 있어서 인쇄품질이 향상되어 일반적인 비도공 잉크젯 전용지에 비하여 상대적으로 향상된 인쇄품질을 도모할 수 있도록 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 금속염은 안료 처리와 잉크 건조를 위하여 다가 금속 양이온 및 유기산 음이온을 동시에 방출하며, 방향족 카르복실, 방향족 설포 카르복실, 셀포페놀 또는 상기 물질들의 다가 금속유도체이고,
    상기 무기 안료는 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 카올린, 탈크, 이산화티탄, 규산 알루미늄, 함성 무정형 실리카, 실리카 졸, 콜로이달 실리카, 알루미나 졸, 콜로이달 알루미나, 수산화 알루미늄, 알루미나 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 금속염은 염화칼슘, 염화나트륨, 암모늄 클로라이드 중 임의의 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 금속염과 무기안료를 함유한 외첨 사이즈제를 원지 편면당 5g/㎡ 이상 15g/㎡ 이하 범위 내로 코팅하는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 금속염 및 무기 안료는 상기 외첨 사이즈제 총 중량 대비 50 중량% 이상 100 중량% 이하로 상기 사이즈제에 첨가되는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    원지의 사이즈도는 5초 이하로 적용하는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 원료조성단계에서 첨가되는 펄프는 반화학펄프의 함량이 20 중량% 이하로 구성되는 것을 특징으로 하는 특수 표면 처리된 고속 잉크젯 인쇄용지 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005320651A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Fuji Xerox Co Ltd 記録用紙、及びそれを用いる画像記録方法
JP2012040788A (ja) * 2010-08-19 2012-03-01 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用キャストコート紙の製造方法及びインクジェット記録用キャストコート紙

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