KR20180063713A - 보호층을 포함하는 cigs 태양전지모듈 및 이의 제조 방법 - Google Patents

보호층을 포함하는 cigs 태양전지모듈 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스프레이기법을 이용하여 보호용 조성물을 태양전지 위에 도포하여 형성된 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법 {CIGS solar cell containing a passivation layer and a preparation method thereof}
본 발명은 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스프레이기법을 이용하여 보호용 조성물을 CIGS 태양전지 위에 도포하여 형성된 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 여러 가지 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중, 반도체 소자의 p-n 접합을 이용한 태양전지는 태양광 에너지를 직접 전기 에너지로 변화시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다.
태양광 기술은 청정·무제한 에너지원으로 유지보수가 용이하고 장수명 기술인 반면, 자연조건(일사량)에 따라 전력 생산량이 제한적이며 초기투자비와 발전단가가 다소 높다는 단점이 있다. 이 기술분야에서 아직까지는 결정질 실리콘 기술이 주도적인 역할을 하고 있으나, 향후 박막형 태양전지 기술이 부상할 것으로 기대된다. 태양전지는 사용되는 재료에 따라 실리콘계, 화합물, 염료감응, 유기 등으로 구분된다. 그 가운데 박막형 태양전지로 부상할 소재는 화합물반도체로 CIGS(copper indium gallium selenide)와 CdTe(cadmium telluride)와 염료감응소재인 DSSC(dye-sensitized solar cell)이다.
특히, CIGS는 Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ족 찰코파이라이트(chalcopyrite)계 화합물 반도체로서 직접천이형 에너지 밴드갭을 가지고 있고, 광흡수계수가 약 1×105cm-1 로 반도체 중에서 가장 높은 편에 속하여, 두께 1~2㎛의 박막으로도 고효율의 태양전지 제조가 가능하다. CIGS 셀 및 모듈은 실외에서도 전기광학적으로 장기 안정성이 매우 우수하고, 복사선에 대한 저항력이 뛰어나서 우주선용 태양전지에도 적합하다.
그러나, 현재까지 연구되고 있는 CIGS 태양전지의 흡수층 제작 방법은 동시증착(co-evaporation)법, 스퍼터링(sputtering)법, 전착(electro-deposition)법, 유기금속 기상성장법(molecular organic chemical vapor deposition : MOCVD)법 등이 있고, 이들 중 상용화가 추진 중인 제작방법은 동시증착법과 스퍼터링법이다. 동시증착법은 진공 챔버 내에 설치된 작은 전기로의 내부에 각 원소(구리(Cu), 인디움(In), 갈륨(Ga), 셀레늄(Se) 등)를 넣고, 이를 저항가열하여 기판에 진공증착시켜 CIGS를 제작하는 기술로서 구조가 간단하고, 저렴하게 구성할 수 있어 오래 전부터 실험실에서 폭넓게 사용해오던 방법이다. 이 방법은 대면적화가 어렵고, 진공장치 내부의 오염이 심각하며, 양질의 박막 제작이 용이치 않은 단점이 있다.
이에 따라, 외부의 습기, 열, 미세먼지 등으로부터 보호하기 위하여 일반적으로 EVA(에틸렌비닐아세테이트) 보호필름과 같은 보호막이 요구되고, EVA 보호필름이 외부 물질을 차단하는 역할을 하나, 외부에서의 물리적 충격 및 화학적 충격으로부터 태양전지를 보호할 수 없어 이의 역할을 하는 또다른 층이 요구된다. 그러므로, 종래는 2개 이상의 EVA 보호필름이 포함되고, 외부 충격으로부터 태양전지를 보호하기 위한 프런트시트층을 포함하고 있어 복잡한 제작공정을 가진다. 구체적으로 EVA 보호필름을 태양전지에 적용하기 위해서는 약 2~7장의 라미네이팅 공정이 필요하게 된다. 이로부터 제작된 CIGS는 무게가 증가되고, 이의 제작시간이 길어지는 문제점을 갖는다.
본 발명의 일 목적은 두께 및 무게를 크게 증가하지 않으면서 외부 환경에 의해 발생되는 오염 및 부식을 억제할 수 있는 보호층을 포함한 CIGS 태양전지모듈을 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 습기의 침투를 차단하고, 태양광 투과율이 높은 CIGS 태양전지모듈을 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 CIGS 태양전지모듈의 제조방법에 있어서, 제조공정이 단순하고, 단시간에 제조가 가능한 CIGS 태양전지모듈의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 백시트층; 활성층 및 하나 이상의 보호층(passivation layer)을 포함하고, 상기 보호층은 보호용 조성물을 포함하고, 상기 보호용 조성물은 폴리바이닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA); 산화제; 산화알루미늄; 및 증류수를 포함하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 CIGS 태양전지모듈은 백시트층; 활성층 및 보호층의 순서로 적층된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물이 상기 활성층 위에 도포되어 상기 보호층이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 백시트층과 활성층 사이에 상기 하나 이상의 보호층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물의 총량에 대하여, 상기 폴리바이닐알콜은 5 내지 50 중량%이며; 상기 산화제는 0.01 내지 1 중량%이며; 상기 산화알루미늄은 0.1 내지 10 중량%이며; 잔부가 증류수인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 산화제는 과염소산 암모늄(ammonium perchlorate), 질산 암모늄(ammonium nitrate), 과염소산 칼륨(potassium perchlorate), 염소산 칼륨(potassium chlorate), 질산 칼륨(potassium nitrate), 질산 스트론튬(strontium nitrate), 과염소산 스트론튬(strontium perchlorate), 질산 바륨(barium nitrate), 과염소산 바륨(barium perchlorate), 질산 나트륨(sodium nitrate), 과염소산 나트륨(sodium perchlorate), 염소산 나트륨(sodium chlorate), 질산 구리(copper nitrate), 염소산 바륨(barium chlorate), 중크롬산 암모늄(ammonium dichromate) 및 이들의 조합으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 구현 예에 따르면, 상기 CIGS 태양전지모듈을 제조하는 방법으로서, 상기 백시트층 위에 상기 활성층을 적층시키는 단계; 상기 보호용 조성물을 이용하여 상기 활성층 위에 상기 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 CIGS 태양전지모듈 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호층을 형성하는 단계는 디핑(dipping), 스프레이(spray), 망글(mangle), 나이프 코팅(knife coating), 욕중(dyeing) 및 그라비어(gravure)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 이용하여 상기 보호용 조성물을 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호층을 형성하는 단계는 스프레이를 이용하여 상기 보호용 조성물을 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 백시트층 위에 상기 활성층을 적층시키는 단계 전에, 상기 백시트층에 상기 보호용 조성물을 분사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 두께 및 무게를 크게 증가하지 않으면서 외부 환경에 의해 발생되는오염 및 부식을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 습기 차단 및 높은 태양광 투과율을 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 제조공정을 단순화하여 경제적으로 제조공정의 비용을 절감할 수 있으며, 제조시간을 단축 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 종래의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 필름을 이용하여 제조된 CIGS 태양전지 모듈의 단면도를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 및 비교예 1의 전류 밀도 측정에 대한 결과 그래프이다.
도 4는 실시예 및 비교예 1의 전압(V), 주울(J), 프로세스 사이클 효율(PCE) 및 기초장(FF)에 대한 각 결과 그래프이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명은 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스프레이기법을 이용하여 보호용 조성물을 태양전지모듈 위에 도포하여 형성된 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명의 일 구현 예에 따르면, 백시트층; 활성층 및 하나 이상의 보호층(passivation layer)을 포함하고, 상기 보호층은 보호용 조성물을 포함하고, 상기 보호용 조성물은 폴리바이닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA); 산화제; 산화알루미늄; 및 증류수를 포함하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈을 제공한다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 백시트층은 유연성을 가지나 부분적으로 유연성을 가질 수 있으며, 유연한 재질로 이루어진 것이라면 바람직하나, 고분자, 유리, 세라믹 또는 이들의 혼합으로부터 선택된 어느 하나의 재질일 수 있으며, 전기가 통하지 않는 재질이라면 특별히 제한하지 않는다.
또한, 상기 백시트층은 태양전지모듈의 기저를 이루고, 외부의 물리적 또는 화학적 충격으로부터 태양광패널을 보호하며, 태양전지모듈에서 발생된 직류전원을 정션박스(junction box) 등으로 보내는 전원홀이 형성된다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 활성층은 상기 백시트층 위에 적층되며, CIGS 태양전지로써, 후면전극, 광흡수층, 버퍼층, 투명전극, 반사방지막 및 그리드 전극을 포함하여 태양광에너지를 전기에너지로 변환하는 기능을 한다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 CIGS 태양전지모듈은 백시트층; 활성층 및 보호층의 순서로 적층될 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물이 상기 활성층 위에 도포되어 상기 보호층이 형성될 수 있으며, 상기 보호층은 상기 활성층으로 습기가 침투되는 것을 차단한다.
태양전지 내 습기가 침투하면 전극에 녹이 발생하고, 저항이 커져 열이 발생하는 이른바 '핫스팟' 현상이 나타난다. 복수개의 전지 가운데 하나의 층 또는 하나의 장에만 이런 현상이 나타나도 직렬로 연결된 전체 전지는 이 하나의 층의 효율과 같아진다. 따라서, 본 발명에서는 습기의 침투를 차단할 뿐만 아니라, 외부환경으로부터 침투될 수 있는 공기 혹은 오염물질을 차단함으로써 태양전지의 효율 및 수명을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 백시트층과 활성층 사이에 상기 하나 이상의 보호층을 추가로 포함할 수 있으며, 이에 따라 상기 백시트층과 활성층 사이를 접착시 라미네이션 공정을 대신하여 상기 보호층을 이용함으로써 상기 백시트층과 활성층 사이를 접착시킬 수 있다. 또한, 상기 활성층으로 투입되는 외부의 열, 먼지, 습기를 차단할 수 있어 CIGS 태양전지모듈의 발전효율을 높일 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물에 포함된 상기 산화알루미늄은 높은 음성고정전하(negative fixed charge)와 뛰어난 계면결함(interfaci defect density)감소 효과를 가짐으로써, CIGS 태양전지를 외부 물질로부터 보호할 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물은 상기 산화제를 포함함으로써, 유기오염물을 제거하거나 금속 산화물을 제거할 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 산화제는 과염소산 암모늄(ammonium perchlorate), 질산 암모늄(ammonium nitrate), 과염소산 칼륨(potassium perchlorate), 염소산 칼륨(potassium chlorate), 질산 칼륨(potassium nitrate), 질산 스트론튬(strontium nitrate), 과염소산 스트론튬(strontium perchlorate), 질산 바륨(barium nitrate), 과염소산 바륨(barium perchlorate), 질산 나트륨(sodium nitrate), 과염소산 나트륨(sodium perchlorate), 염소산 나트륨(sodium chlorate), 질산 구리(copper nitrate), 염소산 바륨(barium chlorate), 중크롬산 암모늄(ammonium dichromate) 및 이들의 조합으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는 중크롬산 암모늄으로 탁월한 금속산화물 제거율을 가지나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물에 폴리바이닐알콜을 포함함으로써, 상기 보호층은 내수성을 가질 수 있으며, 상기 활성층으로 침투되는 수분을 차단하여 산화 및 부식을 억제할 수 있다.
또한, 상기 보호용 조성물은 폴리바이닐알콜을 포함함으로써, 산화제 및 산화알루미늄과 에멀전화 되기 쉬울 뿐만 아니라, 뛰어난 접착 특성을 가질 수 있다. 이로써, 상기 보호층과 활성층 사이가 단단히 접착될 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물의 총량에 대하여, 상기 폴리바이닐알콜은 5 내지 50 중량%이며; 상기 산화제는 0.01 내지 1 중량%이며; 상기 산화알루미늄은 0.1 내지 10 중량%이며; 잔부는 증류수를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 보호용 조성물의 총량에 대하여, 상기 폴리바이닐알콜이 5 중량% 미만일 경우, 외부의 수분을 흡수할 수 없어 상기 활성층으로 수분이 침투할 수 있고, 상기 폴리바이닐알콜이 50 중량% 초과할 경우, 태양광 흡수율이 낮아지므로 CIGS 태양전지모듈의 발전효율이 낮아질 수 있다.
또한, 종래에는 외부의 습기, 열, 미세먼지 등으로부터 태양전지를 보호하기 위하여 일반적으로 EVA(에틸렌비닐아세테이트) 보호필름과 같은 보호막이 요구되고, EVA 보호필름이 외부 물질을 차단하는 역할을 하나, 이 또한 외부에서의 물리적 충격 및 화학적 충격으로부터 태양전지를 보호할 수 없어 이의 역할을 하는 또다른 층이 요구된다.
그러므로, 종래는 2개 이상의 EVA 보호필름이 포함되고, 외부 충격으로부터 태양전지를 보호하기 위한 프런트시트층을 포함하고 있어 복잡한 제작공정을 가지나, 본 발명의 보호층을 포함함으로써, 외부의 습기, 열, 미세먼지 등으로부터 태양전지를 보호할 수 있으며, 외부에서의 물리적 충격 및 화학적 충격으로부터 태양전지를 보호할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 CIGS 태양전지모듈의 제작 공정이 단순해져 경제적 비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다.
따라서, 상기 보호용 조성물은 상기와 같은 성분들을 모두 특정한 함량으로 포함함으로써, 상기 보호층이 외부물질 또는 습기를 차단하고, 우수한 태양광 투과율을 나타낼 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따르면, CIGS 태양전지모듈을 제조하는 방법으로서, 상기 백시트층 위에 상기 활성층을 적층시키는 단계; 상기 보호용 조성물을 이용하여 상기 활성층 위에 상기 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 CIGS 태양전지모듈 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 보호층을 형성하는 단계는 디핑(dipping), 스프레이(spray), 망글(mangle), 나이프 코팅(knife coating), 욕중(dyeing) 및 그라비어(gravure)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 이용하여 상기 보호용 조성물을 도포할 수 있으며, 바람직하게는 스프레이를 이용하는 것이나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 백시트층 위에 상기 활성층을 적층시키는 단계 전에, 상기 백시트층에 상기 보호용 조성물을 분사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 백시트층 위에 접착성 있는 상기 보호용 조성물이 도포되어 상기 백시트층과 활성층을 단단히 접착할 수 있을 뿐만 아니라 상기 활성층을 외부의 열, 먼지 또는 습기로부터 보호할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 CIGS 태양전지모듈이 철도 외각에 부착하여 철도의 전력을 생산할 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에서, 상기 CIGS 태양전지모듈은 시설 또는 건물 외각에 부착하여 전력을 생산할 뿐만 아니라, 방음벽에 적용하여 방음효과를 가질 수 있다.
실시예
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
[ 제조예 1]
하기 표 1에 나타낸 조성으로 각 성분들을 혼합하여 보호용 조성물을 제조하였다.
성분 함량( 중량% )
폴리바이닐알콜 8
산화제 0.03
산화알루미늄 0.5
증류수 잔부
[ 제조예 2]
도 1과 같이, 백시트층 위에 활성층을 라미네이션하였다. 그 다음 활성층 위에 상기 제조예 1에서 얻은 보호용 조성물을 분사하여 보호층을 형성하였다.
[ 실시예 ]
상기 제조예 2와 같이 보호층을 포함하는 CIGS 태양전지모듈을 준비하였다.
[ 비교예 1]
상기 실시예에서 보호용 조성물을 분사하지 않고, 보호층을 포함하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 방법으로 실시하여 CIGS 태양전지모듈을 준비하였다.
[ 비교예 2]
도 2와 같이 보호층을 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 필름으로 사용하여, 각 층을 라미네이션하여 일반 CIGS 태양전지모듈을 준비하였다.
시험예 1
상기 실시예 및 비교예 1의 전류 밀도를 전류계을 이용하여 측정하였다. 그 다음, 상기 실시예 및 비교예 1을 상온에 140시간 방치 후, 전류밀도를 측정하였다. 이에 따라 얻은 그래프를 도 3에 나타내었다.
상기 도 3에 나타낸 바와 같이, 방치 전 본 발명에 따른 실시예는 비교예 1과 유사하게 우수한 전류 밀도를 가졌다. 그러나 140시간 방치 후, 상기 실시예는 방치 전에 비해 50% 정도 전류 밀도가 감소한 반면, 상기 비교예 1은 약 90% 정도 전류 밀도가 감소되었다. 따라서, 본 발명에 따른 보호층을 포함함으로써, 전류 밀도가 우수하여 태양광 투과율이 높으며, 태양전지를 보호하여 수명이 연장될 수 있다.
시험예 2
상기 실시예 및 비교예 1의 전압(V), 주울(J), 프로세스 사이클 효율(PCE) 및 기초장(FF)을 전류계를 이용하여 측정하였다. 이에 따라 얻은 그래프를 도 4에 나타냈다.
상기 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 비교예 1에 비해 전압에 관해서는 동일하고 주울, 프로세스 사이클 효율, 및 기초장에 대해서는 더 우수하였다.
따라서, 본 발명에 따른 보호용 조성물을 분사하여 보호층을 포함한 CIGS 태양전지모듈을 제조함으로써, 주울, 프로세스 사이클 효율, 및 기초장이 향상되어 태양광 투과율이 높았다.
시험예 3
본 발명에 따른 CIGS 태양전지모듈의 경량 효과를 확인하기 위해 상기 실시예 및 비교예 2의 무게를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 비교예 2
무게 7.8g 72.6g
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예는 비교예 2에 비해 무게가 10분의 1로 가볍다. 본 발명에 따른 보호용 조성물을 분사하여 보호층을 포함한 CIGS 태양전지모듈을 제조함으로써, 10배 경량화 할 수 있을 뿐만 아니라 공정이 단순화되고 경제적인 비용을 절감할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (10)

  1. 백시트층; 활성층 및 하나 이상의 보호층(passivation layer)을 포함하고,
    상기 보호층은 보호용 조성물을 포함하고,
    상기 보호용 조성물은
    폴리바이닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA);
    산화제;
    산화알루미늄; 및
    증류수를 포함하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 CIGS 태양전지모듈은 백시트층; 활성층 및 보호층의 순서로 적층된 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보호용 조성물이 상기 활성층 위에 도포되어 상기 보호층이 형성된 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈.
  4. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백시트층과 활성층 사이에 상기 하나 이상의 보호층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈.
  5. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호용 조성물의 총량에 대하여,
    상기 폴리바이닐알콜은 5 내지 50 중량%이며;
    상기 산화제는 0.01 내지 1 중량%이며;
    상기 산화알루미늄은 0.1 내지 10 중량%이며; 잔부가 증류수인 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈.
  6. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산화제는 과염소산 암모늄(ammonium perchlorate), 질산 암모늄(ammonium nitrate), 과염소산 칼륨(potassium perchlorate), 염소산 칼륨(potassium chlorate), 질산 칼륨(potassium nitrate), 질산 스트론튬(strontium nitrate), 과염소산 스트론튬(strontium perchlorate), 질산 바륨(barium nitrate), 과염소산 바륨(barium perchlorate), 질산 나트륨(sodium nitrate), 과염소산 나트륨(sodium perchlorate), 염소산 나트륨(sodium chlorate), 질산 구리(copper nitrate), 염소산 바륨(barium chlorate), 중크롬산 암모늄(ammonium dichromate) 및 이들의 조합으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈.
  7. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 CIGS 태양전지모듈을 제조하는 방법으로서,
    상기 백시트층 위에 상기 활성층을 적층시키는 단계;
    상기 보호용 조성물을 이용하여 상기 활성층 위에 상기 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 CIGS 태양전지모듈 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 보호층을 형성하는 단계는 디핑(dipping), 스프레이(spray), 망글(mangle), 나이프 코팅(knife coating), 욕중(dyeing) 및 그라비어(gravure)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 이용하여 상기 보호용 조성물을 도포하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 보호층을 형성하는 단계는 스프레이를 이용하여 상기 보호용 조성물을 도포하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈 제조방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 백시트층 위에 상기 활성층을 적층시키는 단계 전에, 상기 백시트층에 상기 보호용 조성물을 분사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, CIGS 태양전지모듈 제조방법.
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