KR20180063654A - 헤더용 내부 칸막이 용접장치 - Google Patents

헤더용 내부 칸막이 용접장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180063654A
KR20180063654A KR1020160163673A KR20160163673A KR20180063654A KR 20180063654 A KR20180063654 A KR 20180063654A KR 1020160163673 A KR1020160163673 A KR 1020160163673A KR 20160163673 A KR20160163673 A KR 20160163673A KR 20180063654 A KR20180063654 A KR 20180063654A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
header
partition
tip
shaft
Prior art date
Application number
KR1020160163673A
Other languages
English (en)
Inventor
우종인
Original Assignee
비에이치아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 비에이치아이 주식회사 filed Critical 비에이치아이 주식회사
Priority to KR1020160163673A priority Critical patent/KR20180063654A/ko
Publication of KR20180063654A publication Critical patent/KR20180063654A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00Gas flame welding
    • B23K5/02Seam welding
    • B23K5/08Welding circumferential seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00Gas flame welding
    • B23K5/006Gas flame welding specially adapted for particular articles or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00Gas flame welding
    • B23K5/22Auxiliary equipment, e.g. backings, guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14Heat exchangers
    • B23K2201/14

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 발명은 장척의 헤드 내부 중간에 정위치한 원판상의 칸막이를 간편하게 360 용접할 수 있는 헤더용 내부 칸막이 용접장치를 제공하려는 것으로서, 판면의 중심에 축공이 천공된 칸막이와, 선단면의 중앙에 상기 축공에 끼워진 채로 360 회전이 가능한 축이 부착된 용접작업봉과, 용접작업봉의 선단부에 장착된 용접팁으로 이뤄져 축을 기준으로 용접팁을 360 회전시켜 용접사각부분이 없도록 용접할 수 있게 한 헤더용 내부 칸막이 용접장치를 특징으로 한다.

Description

헤더용 내부 칸막이 용접장치{Partition plate welding device for header}
본 발명은 배열회수보일러용 열교환기 등의 핵심 구성 요소인 헤더의 내부 중앙으로 원판상의 칸막이를 삽입하여 360 용접할 수 있게 한 헤더용 내부 칸막이 용접장치에 관한 것이다.
도 1에서, 헤더(1)의 일단을 통해 그 내부에 원판상의 칸막이(2)를 밀어넣고 전체 길이의 중간지점에 위치시킨 다음에, 도 2와 같이 칸막이(2)에서 가장 가까운 튜브공(3)(4)을 번갈아가며 용접봉(5)을 넣어 1차 용접(6a), 2차 용접(6b)하는 방법으로 고정하였다.
튜브공은 헤더의 구경보다 작고 원주방향으로 약간의 각도차를 두고 천공되는 까닭에 회차당 용접가능한 각도(용접범위)가 제한적일 수밖에 없는데다 튜브공(3)(4) 사이의 간격부(7)로 인한 제약이 더해져 필연적인 용접사각부분(8)이 남는다.
헤더가 장척물인 탓에 용접사각부분을 마저 용접할 마땅한 방도가 없어 방치할 수밖에 없다. 방치된 용접사각부분의 틈으로 헤더의 좌우 부분의 유체가 고압측에서 저압측, 고온쪽에서 저온쪽으로 누출되는 기현상이 일어나기 때문에 헤더의 효율성이 저하되고, 용접된 부분과의 응력차로 인해 헤더 중간부가 변형되는 개연성도 제기돼 왔다.
특허등록 제10-1573925호 공개특허 제1987-0010395호
본 발명의 목적은 장척의 헤드 내부 중간에 정위치한 원판상의 칸막이를 간편하게 360 용접할 수 있는 헤더용 내부 칸막이 용접장치를 제공하려는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 판면의 중심에 축공이 천공된 칸막이와, 선단면의 중앙에 상기 축공에 끼워진 채로 360 회전이 가능한 축이 부착된 용접작업대와, 용접작업대의 선단부에 장착된 용접팁으로 이뤄진 헤더용 내부 칸막이 용접장치로 구현할 수 있다.
본 발명은 축을 칸막이의 축공에 끼운 채 헤더의 일단 쪽에서 용접작업대를 집어넣어 헤더의 길이방향 중간에 칸막이를 정위치시킨 다음에 용접팁을 가동시켜 용접을 개시하고, 용접작업대를 일방향으로 회전시키면서 용접하면 용접사각부분 없이 전방위(360 ) 용접을 구현할 수 있다.
도 1은 내부 칸막이의 위치를 예시한 헤더의 정면도
도 2는 좌우 튜브공을 통한 칸막이의 용접예시도
도 3은 판면의 중심에 축공이 천공된 칸막이와, 선단에 축과 용접팁 이 부착된 용접작업대의 투시도
도 4는 칸막이 용접준비단계의 예시도
도 5는 칸막이의 전방위 용접예시도
도 3에서와 같이, 헤더의 내경에 준하는 원판상의 칸막이(10)는 판면의 중심에 축공(11)이 천공되어 있다. 이 축공(11)은 후술하는 용접작업대의 축을 끼워 제자리에서 360 회전하도록 지지하는 작은 구멍이며, 용접 후에는 땜질하여 헤더의 내부 양측 유체가 섞이지 않게 할 수 있다.
용접작업대(20)는 헤더의 내부에 정위치한 칸막이의 축공(11)에 축이 끼워진 상태에서 용접작업대(20)가 삽입된 쪽 헤더부의 단부 밖으로 후단이 충분히 노출되어 용접자가 다루기 쉬운 길이의 가벼운 금속관제로서, 선단면의 중심에는 축(21)이 부착되어 있다.
이 축(21)은 상기 칸막이(10)의 축공(11)에 약간 헐겁게 끼워져 용접작업대(20)와 함께 용접팁이 축공을 중심으로 360 회전가능하도록 지지하는 지축이다.
용접작업대(20)의 선단에는 용접팁(22)이 장착되어 있다. 용접팁(22)은 선형 용접재를 일정한 속도로 밀어내면서 고온의 화염으로 녹여 붙이는 류의 산업용 용접팁이다.
축공(11)에 축(21)이 꽂히고 용접작업대(20)의 선단면이 용접작업대(20)의 삽입방향에 놓인 칸막이(10)의 면에 밀착된 상태에서 용접팁(22)은 그 선단이 칸막이(10)의 상기 면과 헤더의 내주면에서 적당히 떨어뜨려서 칸막이(10)와 헤더의 내주면에 닿지 않는 가운데 코너용접이 가능하도록 용접작업대(20)에 장착한다.
도 4에서, 칸막이(10)의 축공(11)에 축(21)이 끼워진 용접작업대(20)를 헤더(1)의 일단을 통해 집어넣어 칸막이(10)를 정위치시킨다.
용접을 개시한 후 도 5와 같이 용접작업대(20)로 용접팁(22)을 천천히 일방향으로 선회시키면서 용접을 이어가다가 용접개시점에 다달은 직후용접작업을 종료하고, 용접작업대(20)를 헤더 밖으로 인출한다.
용접 개시 후 헤더 밖에서 용접작업대를 조작하여 용접팁을 한바퀴 선회시키는 아주 간단한 작업만으로 칸막이에 대한 전방위(360 ) 용접을 할 수 있다. 그래서 칸막이의 용접사각부분이 사라지는 것이다.
칸막이(10)의 축공(11)에 축(21)을 끼운 용접작업대(20)를 헤더(1)의 일단으로 집어넣어 칸막이(10)를 정위치시키는 작업의 수월성은 본 발명의 부수적인 효과다.
10: 칸막이
11: 축공
20: 용접작업대
21: 축
22: 용접팁

Claims (4)

  1. 칸막이의 판면 중심에 천공된 축공을 포함하고, 상기 축공에 360 회전가능하게 끼워지는 축이 부착된 용접작업대와, 상기 용접작업대의 선단부에 장착된 용접팁으로 이뤄진 것을 특징으로 하는 헤더용 내부 칸막이 용접장치.
  2. 제1항에 있어서, 용접작업대는 헤더의 외부에서 용접자가 다루기 쉽게 가볍고 긴 금속관제인 헤더용 내부 칸막이 용접장치.
  3. 제1항에 있어서, 용접팁은 선형 용접재를 일정한 속도로 밀어내면서 고온의 화염으로 녹여 붙이는 류의 산업용 용접팁인 헤더용 내부 칸막이 용접장치.
  4. 제3항에 있어서, 용접팁은 축공에 축이 꽂히고 용접작업대의 선단면이 용접작업대의 삽입방향에 놓인 칸막이 면에 밀착된 상태에서 용접팁의 선단이 칸막이의 상기 면과 헤더의 내주면에서 적당히 떨어져 칸막이와 헤더의 내주면에 닿지 않는 가운데 코너용접이 가능하도록 용접작업대에 장착된 헤더용 내부 칸막이 용접장치.
KR1020160163673A 2016-12-02 2016-12-02 헤더용 내부 칸막이 용접장치 KR20180063654A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160163673A KR20180063654A (ko) 2016-12-02 2016-12-02 헤더용 내부 칸막이 용접장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160163673A KR20180063654A (ko) 2016-12-02 2016-12-02 헤더용 내부 칸막이 용접장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180063654A true KR20180063654A (ko) 2018-06-12

Family

ID=62622319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160163673A KR20180063654A (ko) 2016-12-02 2016-12-02 헤더용 내부 칸막이 용접장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180063654A (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06254677A (ja) * 1993-02-19 1994-09-13 Mitsui Miike Mach Co Ltd 長尺トーチを用いた長尺円筒体内部の溶接方法
KR100638568B1 (ko) * 2005-10-28 2006-10-27 한국생산기술연구원 공압식 맨드릴을 이용한 열교환기용 튜브의 용접장치
KR20090091259A (ko) * 2008-02-24 2009-08-27 황용태 토치회전형 용접장치
KR20110065968A (ko) * 2009-12-10 2011-06-16 민연식 용접장치
KR20140046914A (ko) * 2012-10-11 2014-04-21 주식회사 한국바이오테크 파이프 용접용 케리지
KR101573925B1 (ko) 2014-12-04 2015-12-02 비에이치아이 주식회사 배열회수보일러용 헤더

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06254677A (ja) * 1993-02-19 1994-09-13 Mitsui Miike Mach Co Ltd 長尺トーチを用いた長尺円筒体内部の溶接方法
KR100638568B1 (ko) * 2005-10-28 2006-10-27 한국생산기술연구원 공압식 맨드릴을 이용한 열교환기용 튜브의 용접장치
KR20090091259A (ko) * 2008-02-24 2009-08-27 황용태 토치회전형 용접장치
KR20110065968A (ko) * 2009-12-10 2011-06-16 민연식 용접장치
KR20140046914A (ko) * 2012-10-11 2014-04-21 주식회사 한국바이오테크 파이프 용접용 케리지
KR101573925B1 (ko) 2014-12-04 2015-12-02 비에이치아이 주식회사 배열회수보일러용 헤더

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101143532B1 (ko) 파이프 맞대기 용접 장치
JP2014147973A5 (ko)
JP2010247158A (ja) 溶接装置用ワーク保持装置
WO2018066137A1 (ja) 溶接装置
KR20180063654A (ko) 헤더용 내부 칸막이 용접장치
JP2014014888A (ja) 面取り機
JPWO2018066136A1 (ja) 溶接装置及び溶接方法
KR20160052895A (ko) 다양한 원형경로의 용접이 가능한 전자빔 용접기 지그장치 및 용접방법
JP2010115694A (ja) 熱交換器における鋼管の拡管方法
CN104708261A (zh) 工件高速焊接定位装置的使用方法
JP5177621B2 (ja) ワーク曲げ装置
JP2014024093A (ja) 金属リングの製造方法及びその製造装置
US20040094514A1 (en) Automatic orbital welding machine, and a welding process for pipes of a bundle of a heat exchanger
CN102513760B (zh) 一种超细长比筒体构件的定位加工方法
KR101986969B1 (ko) 관 제조방법 및 관
KR20160027288A (ko) 어큐뮬레이터 및 오일분리기 냉동부품 자동 용접장치
CN103785935B (zh) 一种割枪喷嘴随动保护机构
JP2015066648A (ja) 工作機械
JP2014030874A (ja) 交換装置
JP4236622B2 (ja) 金属製リング状ワークの面取り又は開先加工方法
JP2012187623A (ja) 管接合方法
CN105965135B (zh) 一种具有静态定位轴的管板氩弧焊机
JP6332683B2 (ja) 溶接方法及び溶接装置
KR20190081038A (ko) 마찰 교반 용접장치
JP2015193048A (ja) ローラベアリングの組立装置およびローラベアリングの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application