KR20180062960A - 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 시공 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀봉된 단열 탱크를 위한 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 시공 장치(23)에 관한 것으로서: - 지탱 표면(25)을 가진 지지체(24), - 지지체(24) 상에 장착되며, 단열 블록 구조물(14)의 기둥들(17 및 18)의 제1의 각개의 열을 수용하고 위치를 안내하도록 의도된 제1 안내 구멍들(38, 43 및 44)의 열을 포함하는 적어도 하나의 제1 안내 프로파일(39, 41 및 42), - 지지체(24) 상에 장착되며, 단열 블록 구조물(14)의 기둥들(17 및 18)의 제2의 각개의 열을 수용하고 위치를 안내하도록 의도된 제2 안내 구멍들(38, 46 및 47)의 열을 포함하는 제2 안내 프로파일(40)을 포함하며, 상기 제2 프로파일은 지지체(24) 상에서 제2 구멍들(38, 46 및 47)의 열이 제1 구멍들(38, 43 및 44)의 열에 대하여 지탱 표면(25)을 따라서 이동할 수 있게 하는 방식으로 이동 가능하다.

Description

단열 블록 구조물을 시공하기 위한 시공 장치{Construction device for constructing an insulating block structure}
본 발명은, 예를 들어, 단열벽의 시공을 위한 단열 블록 구조물의 시공에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 이러한 단열 블록들은 유체, 예를 들어 극저온 유체를 저장 및/또는 수송하기 위한, 멤브레인들을 가진 밀봉된 탱크의 단열 장벽 내에 사용될 수 있다. 멤브레인들을 가진 밀봉된 단열 탱크는, 특히 액화천연가스(LNG)를 저장하기 위해 사용되며, 액화천연가스는, 대기압에서, 대략 -162℃로 저장된다. 이러한 탱크들은 육상에 또는 부유 구조물 상에 설치될 수 있다.
저온 액화 가스 저장 탱크에 있어서, 탱크 벽의 하나의 본질적인 기능은 화물의 증발을 야기하는 열 유동(heat flux)을 제한하기 위해 화물을 단열시키는 것이며, 또한, 선박의 탱크인 경우에, 극저온으로부터 선체를 보호하는 것이다. 또한, 탱크 벽은 화물의 동수력 하중(hydrodynamic load)을 견뎌야 하며, 이에 따라 압축 강도를 가져야 한다.
이러한 기능들이 수행되는 것을 보장하기 위한 하나의 가능한 선택은, 단열성과 압축에 대한 구조적 저항성이 있는 동질의 재료의 층으로 탱크 벽을 제조하는 것이다. 이러한 탱크들의 예들은 문헌, 예를 들어 공개된 US-A-4116150 및 WO-2014057221에서 얻을 수 있다. 그러나, 이 예들에서 사용된 단열 재료, 즉 강화 폴리우레탄 발포체는 비싸다. 더욱이, 기계적 강도와 단열이 둘 다 최적화된 단열 구조재를 찾는 것은 어렵다.
다른 가능한 선택은, 기계적으로 강한 하중 지탱 부분과 하중-지탱 부분들 사이에 배치된 단열 재료들을 포함하는 이종의(heterogeneous) 단열 블록들로 탱크 벽을 제조하는 것이다. 단열 재료들은 이 장치 내의 동수력 하중으로부터 적어도 부분적으로 보호되기 때문에, 단열 재료들의 가능한 선택이 더 넓어진다. 이러한 탱크의 예들은 문헌, 예를 들어 공개된 FR-A-2867831, FR-A-2989291 및 WO-A-2013182776에서 얻을 수 있다.
FR-A-2867831에서, 단열 블록은 발포 펄라이트 또는 에어로젤(aerogel)로 채워진 격실들을 한정하는 평행한 내부 칸막이들을 가진 박스이다. FR-A-2989291에서, 단열 블록은 섬유재로 채워진 유사한 박스이다. 하나의 실시예에서, 평행한 벽들 대신에 작은 단면을 가진 기둥들이 사용된다. WO-A-2013182776에서, 단열 발포체는 하중-지탱 기둥들 사이에 주입된다. 이러한 하중-지탱 기둥들은, 단열 블록의 커버 패널과 베이스 패널 사이에 열교(thermal bridge)의 존재를 제한하면서 단열 블록에 양호한 기계적 강도를 부여한다.
탱크 벽들의 제작을 용이하게 하기 위해, 표준화된 내부 치수와 구성을 가진 단열 블록들을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 단열 탱크 장벽은 나란히 놓인 다수의 표준화된 단열 블록들로 구성된다. 그러나, 선박의 선체와 같은 하중-지지 구조물의 치수 공차(dimensional tolerances)로 인해 오직 표준화된 단열 블록들만으로 단열 장벽을 제조할 수는 없다. 특히, 표준화된 단열 장벽들이 탱크의 중간 축(median axis)으로부터 탱크 벽의 양단부까지 나란히 놓일 때, 표준화된 단열 블록들의 마지막 열과 탱크 벽의 단부 사이에 남아 있는 공간은 일반적으로 더 작은 단열 블록들로 채울 필요가 있다. 따라서, 이러한 더 작은 단열 블록들은 주문 제작되어야 하며 다른 탱크들의 제조를 위해 표준화될 수 없다.
본 발명의 기본적인 하나의 사상은 하중-지탱 기둥들을 가진 단열 블록이 간단하고 효율적인 방식으로 시공될 수 있도록 하는 것이다. 본 발명의 기본적인 하나의 사상은 상이한 치수들을 가진 하중-지탱 기둥들을 가진 단열 블록 구조물들을 간단한 방식으로 제조하는 것이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 밀봉된 단열 탱크를 위한 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치를 제안하며, 상기 장치는:
- 평면의 직사각형 지탱 표면을 가진 지지체(support), 및
- 상기 지지체 상에 장착되며 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 서로로부터 이격된 다수의 안내 프로파일들(guide profiles)을 포함하며,
각각의 안내 프로파일은 직사각형 안내 플레이트를 포함하고, 상기 안내 플레이트의 길이는 상기 지탱 표면의 길이에 대해 직각이며, 각각의 안내 프로파일은 상기 안내 플레이트를 상기 지탱 표면으로부터 간격을 두고 상기 지탱 표면에 평행하게 유지하도록 구성된 두 개의 간격형성 플레이트들(spacer plates)을 더 포함하고, 각각의 간격형성 플레이트는 상기 지지체 상에 장착되며, 상기 안내 플레이트는, 상기 단열 블록 구조물의 기둥들의 각개의 열(row)을 수용하고 상기 지탱 표면상에 상기 기둥들의 각개의 열의 배치를 안내하도록 의도된 안내 구멍들의 열(row)을 포함하며,
상기 안내 프로파일들은:
- 상기 지지체 상의 미리 정해진 위치에 장착되는 제1 안내 프로파일, 및
- 상기 지지체 상에 이동 가능하게 장착되는 제2 안내 프로파일을 포함하며,
상기 제2 안내 프로파일의 각각의 간격형성 플레이트는, 상기 제2 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열(row)이 상기 제1 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열(row)에 대하여 상기 지탱 표면을 따라서 이동할 수 있게 하는 방식으로, 상기 지지체 상에 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 이동 가능하게 장착된다.
이러한 특징들은 단열 블록 구조물을 간단하고 빠른 방식으로 제조하기 위해 기둥들을 배치하는 것을 가능하게 만든다. 실제로, 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 상기 장치의 안내 구멍들은 단열 블록 구조물의 기둥들이 미리 정해진 위치들에 간단하고 빠르게 배치될 수 있도록 한다.
또한, 상기 제2 안내 프로파일이 지탱 표면을 따라서 이동될 수 있다는 사실은, 기둥들이 장착에 관한 간단함과 속도를 유지하면서 상기 시공 장치를 상이한 크기의 단열 블록들에 적용하는 것을 쉽게 만든다. 특히, 상기 제2 안내 프로파일의 이동성은 다수의 표준 크기의 단열 블록 구조물들과 표준 크기의 단열 블록들보다 작은 단열 블록 구조물들 둘 다를 제조할 수 있게 한다. 이러한 유형의 작은 단열 블록들은 단열 장벽을 위한 단부의 단열 블록들의 열을 제조하기 위해, 예를 들어, 표준 크기의 단열 블록들의 마지막 열과 탱크의 코너 사이의 공간을 채우기 위해 필요할 수 있다.
실시예에 따르면, 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 이러한 장치는 아래의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안내 프로파일은 상기 지지체 상에 고정되게 장착된다.
일 실시예에 따르면, 상기 안내 프로파일들은 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 상기 제1 안내 프로파일과 제2 안내 프로파일 사이에 배치된 적어도 하나의 정규 안내 프로파일을 더 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일은 상기 제1 안내 프로파일로부터 미리 정해진 거리를 두고 배치된다.
일 실시예에 따르면, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열은 상기 제1 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열로부터 미리 정해진 거리를 두고 배치된다.
일 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 정규 안내 프로파일은 상기 지지체 상에 제거 가능하게 장착된다.
이러한 특징들의 결과로서, 상기 시공 장치의 프로파일들의 수를 변경하는 것이 가능하며, 이에 따라 시공되는 단열 블록 구조물의 크기를 변경하는 것이 가능하다.
일 실시예에 따르면, 상기 장치는, 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 서로로부터 이격되며 상기 제1 안내 프로파일과 제2 안내 프로파일 사이에 배치된 다수의 정규 안내 프로파일들을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 정규 안내 프로파일들의 안내 구멍들의 열들(rows)은 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 규칙적인 간격으로 이격된다.
일 실시예에 따르면, 상기 정규 안내 프로파일들 중 첫째 정규 안내 프로파일은 상기 제1 안내 프로파일에 인접하며, 상기 첫째 정규 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열(row)은 상기 제1 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열로부터 제1 거리에 위치하고, 상기 제1 거리는 두 개의 인접한 정규 안내 프로파일들의 안내 구멍들의 열들을 분리시키는 제2 거리보다 작다.
일 실시예에 따르면, 상기 정규 안내 프로파일들 중 마지막 정규 안내 프로파일은 상기 제2 안내 프로파일에 인접하며, 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 상기 제2 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열과 상기 마지막 정규 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열 사이의 거리는 상기 제2 거리보다 작거나 동일하다.
이러한 특징들의 결과로서, 동일한 단열 블록 구조물 내부에 상이한 밀도의 기둥들을 제공하는 것이 가능하게 되며, 예를 들어 상기 시공 장치의 단부에 더 많은 수의 기둥들을 제공함으로써 단부에 더 많은 수의 기둥들을 가지는 단열 블록 구조물을 제조할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 지지체는, 상기 지탱 표면을 따라서 배치되며 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 규칙적인 간격으로 이격된 정규 고정 부재들의 쌍들의 열(row)을 포함하며, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일의 간격형성 플레이트들과 상기 정규 고정 부재들의 쌍들의 열 중에서 각 쌍의 정규 고정 부재들은, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일이, 상기 정규 안내 프로파일의 간격형성 플레이트들과 협조하는 상기 정규 고정 부재들의 쌍에 따라 상기 지탱 표면을 따라서 다수의 미리 정해진 위치들에서, 상기 지지체 상에 장착될 수 있는 방식으로, 상기 정규 안내 프로파일을 상기 지지체 상에 제거 가능한 방식으로 장착하도록 구성된다.
이 특징들의 결과로서, 상이한 크기의 단열 블록들 및/또는 기둥 위치결정 구성들을 제조하기 위해 제1 안내 프로파일들의 수를 간단하고 빠르게 변경하는 것이 가능하게 된다.
일 실시예에 따르면, 상기 정규 고정 부재들의 쌍의 열은, 상기 제1 안내 프로파일로부터 제1 거리를 두고 상기 지지체 상에 위치한 정규 고정 부재들의 첫째 쌍을 포함하며, 상기 정규 고정 부재들의 쌍들은 서로로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리로 이격된다.
이 특징들의 결과로서, 예를 들어, 단열 블록의 고정 부재들과 협조하도록 의도된 코너 영역에서 더 강한 단열 블록을 만들기 위해, 상기 단열 블록의 단부에 더 높은 밀도의 기둥들을 제공하는 것이 가능하게 된다.
일 실시예에 따르면, 상기 지지체는 안내 부재들의 쌍을 포함하며, 상기 제2 안내 프로파일의 간격형성 플레이트들과 상기 안내 부재들의 쌍은 상기 제2 안내 프로파일을 상기 지지체 상에 이동 가능하게 장착하도록 구성된다.
이 특징들의 결과로서, 상기 제2 안내 프로파일은 간단하고 빠르게 상기 지지체 상에 제거 가능하게 장착된다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 안내 프로파일은 추가된 안내 구멍들의 열을 더 포함하고, 상기 추가된 안내 구멍들의 열은 상기 제2 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열로부터 고정된 거리를 두고 상기 제2 안내 프로파일에 위치하며, 상기 추가된 안내 구멍들의 열은 상기 지탱 표면의 길이 방향으로 상기 제2 안내 프로파일에 인접한 안내 프로파일과 상기 제2 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열 사이에 개재된 위치에 위치하며, 상기 추가된 안내 구멍들의 열은, 상기 단열 블록 구조물의 기둥들의 각개의 열을 수용하고 상기 지탱 표면상에 상기 기둥들의 각개의 열의 배치를 안내하도록 의도된다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 안내 프로파일에 인접한 안내 프로파일은 상기 제1 안내 프로파일, 또는 상기 제2 안내 프로파일에 인접한 정규 안내 프로파일이다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 안내 프로파일은 제거 가능한 안내 플레이트를 포함하고, 상기 제거 가능한 안내 플레이트는 상기 추가된 안내 구멍들의 열을 포함하며, 상기 제거 가능한 안내 플레이트는 상기 제2 안내 프로파일의 안내 플레이트에 제거 가능하게 장착된다.
이러한 특징들의 결과로서, 상기 제2 안내 프로파일을 사용하여 단열 블록 구조물의 커버 패널 또는 베이스 패널의 단부에 부착되도록 의도된 기둥들의 두 개의 연속적인 열들 사이에 미리 정해진 거리가 형성되는 방식으로, 상기 단열 블록 시공 장치를 배치하는 것이 가능하게 된다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 안내 프로파일과 제2 안내 프로파일 중 적어도 하나는, 상기 단열 블록 구조물의 패널의 배치를 안내하도록 구성된 위치결정 러그들(positioning lugs)을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 안내 프로파일들 중 적어도 하나는 상기 안내 플레이트와 지탱 표면 사이에 배치된 중간 플레이트를 포함하며, 상기 중간 플레이트는 상기 기둥들의 배치를 안내하기 위해 상기 안내 프로파일의 안내 플레이트의 안내 구멍들의 열과 마주보는 중간 안내 구멍들의 열을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 다수의 기둥들이 장착되는 패널을 포함하는 단열 블록 구조물을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은:
- 위에서 설명된 시공 장치를 제공하는 단계,
- 기둥을 상기 시공 장치의 상기 안내 프로파일들의 안내 구멍들의 각각의 내부로 삽입하고 상기 기둥의 제1 단부가 상기 지탱 표면상에 지탱될 때까지 상기 기둥을 슬라이딩 안내하는 단계,
- 상기 단열 블록 구조물의 패널을 상기 안내 구멍들 내에 수용된 기둥들의 제2 단부에 대하여 지탱되도록 상기 시공 장치에 배치하는 단계,
- 각각의 기둥의 제2 단부를 상기 패널에 부착하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 방법은, 상기 단열 블록 구조물의 전체 길이에 따라 정규 안내 프로파일들의 개수를 선택하는 단계와, 상기 개수의 정규 안내 프로파일들을 상기 지지체 상에 상기 제1 안내 프로파일과 제2 안내 프로파일 사이에 상기 지지체를 따라서 다수의 미리 정해진 위치들에 장착하는 단계를 더 포함한다.
첨부된 도면들과 관련하여 순전히 보여주기 위한 비제한적인 예들로서 제공된 본 발명의 몇몇의 구체적인 실시예들에 대한 아래의 설명으로부터, 본 발명은 더욱 명확하게 이해될 것이며, 본 발명의 다른 목적들, 상세 사항들, 특징들 및 이점들도 더 명확하게 될 것이다.
도 1은 평면의 밀봉된 단열 탱크 벽의 절제된 부분 사시도이며;
도 2는 단열 라이닝이 제외된 도 1의 탱크 벽의 일차 단열 블록의 개략적인 사시도이며;
도 3 내지 5는 시공 장치의 제1 실시예에 따라 다른 구성들로 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치의 개략적인 사시도들이며;
도 6 내지 7은 시공 장치의 제2 실시예에 따라 각각 다른 구성들로 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치의 개략적인 사시도들이며;
도 8은 시공 장치의 제3 실시예에 따라 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치의 개략적인 사시도이며;
도 9는 단열 블록 구조물의 패널이 배치된, 도 8의 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치의 개략적인 사시도이며;
도 10은 상부의 패널과 단열 라이닝이 제거된 다른 단열 블록 구조물의 사시도이다.
도 1은 단열 블록들이 사용된 밀봉된 단열 탱크의 벽을 보여준다. 이러한 탱크의 일반적인 구조는 잘 알려져 있으며, 다면체 형상을 가진다. 따라서, 오직 탱크의 벽 영역만 설명될 것이며, 탱크의 모든 평면의 벽들은 유사한 일반적인 구조를 가진다는 것이 이해될 것이다.
따라서, 지구의 중력장에서 탱크 벽의 실제 방향에 상관없이, "상에(on)" 및 "위에(above)"라는 용어들은 탱크 벽의 두께 방향으로 탱크의 내부를 향해 배치된 위치를 나타내기 위해 사용될 것이며, "아래(under)"와 "하부(below)"라는 용어들은 탱크의 외부를 향해, 즉 하중-지탱 구조물을 향해 배치된 위치를 나타내기 위해 사용될 것이다.
탱크의 벽은, 탱크의 외부로부터 내부로, 하중-지탱 벽(1), 상기 하중-지탱 벽(1) 상에 나란히 배치되며 유지 부재들(4)에 의해 하중-지탱 벽(1)에 고정되는 이차 단열 블록들(3)로 형성된 이차 단열 장벽(2), 상기 단열 블록들(3)에 의해 지지되는 이차 밀봉 멤브레인(5), 상기 이차 밀봉 멤브레인(5) 상에 나란히 배치되며 상기 유지 부재들(4)에 의해 하중-지탱 벽(1)에 고정되는 일차 단열 장벽(6), 및 상기 일차 단열 블록들(7)에 의해 지지되며 상기 탱크 내에 담긴 극저온 유체와 접촉하도록 의도된 일차 밀봉 멤브레인(9)을 포함한다.
도 1은 하나의 코너에서 서로 인접한 네 개의 이차 단열 블록들(3)의 위치들을 보여준다. 상기 탱크 벽은 각각의 위치들에서 상이한 제작 단계들로 도시된다. 반시계 방향으로 연속하여, 제1 위치는 어떠한 단열 장벽도 포함하지 않으며, 제2 위치는 완전한 이차 단열 블록(3)과 절제된 이차 밀봉 멤브레인(5)으로 포함하고, 제3 위치는 완전한 이차 단열 블록(3), 완전한 일차 단열 블록(7) 및 절제된 일차 밀봉 멤브레인(9)을 포함하며, 제4 위치는 절제된 이차 단열 블록(3)과 절제된 일차 단열 블록(7)을 포함한다.
상기 하중-지탱 구조물은 상기 탱크의 전체적인 형상을 형성하는 다수의 하중-지탱 벽들을 포함한다. 상기 하중-지탱 구조물은, 특히 선박의 선체 또는 이중 선체에 의해 형성될 수 있다. 상기 하중-지탱 벽(1)은, 특히 자기 지지형(self-supporting) 금속 시트 또는, 보다 일반적으로, 적절한 기계적 성질들을 가진 임의의 유형의 경질 칸막이(rigid partition)일 수 있다.
상기 이차 단열 블록들(3)과 일차 단열 블록들(7)은 유사한 구조를 가진다. 상기 단열 블록들(3, 7) 각각은 직육면체 형상을 포함한다. 겹쳐진 두 개의 단열 블록들은 동일한 길이와 폭을 가진다.
상기 이차 단열 블록(3)은, 서로 평행하며 두께 방향으로 이격된 베이스 플레이트(base plate)(15)와 커버 플레이트(cover plate)(16)를 포함한다. 상기 베이스 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)는, 예를 들어, RANCAN srl 회사에서 상표명 RANPREX®, 예를 들어, 참조번호 ML15 및 ML20로 판매되는 재료들로부터 선택된 고밀화 합판(densified plywood)으로 만들어지거나; 또는 예를 들어, VON ROLL 회사에 의해 상표명 Altherm 800 또는 Delmat polyester로 판매되는 재료들로부터 선택된 실제로 섬유 강화 폴리에스테르 합성물로 만들어질 수 있다. 이러한 재료들은, 특히, 2 내지 24mm의 두께로 사용된다.
상기 커버 플레이트(16)는 상기 이차 밀봉 멤브레인(5)을 수용하기 위한 외부 지지 표면을 가진다. 상기 커버 플레이트(16)는, 상기 이차 밀봉 멤브레인(5)의 금속 스트레이크들(strakes)(12)이 용접될 수 있는 용접 지지체들(weld supports)(11)을 수용하도록 그 내부에 형성된 L-형상의 단면을 가진 홈들(8)을 더 가진다.
하중-지탱 기둥들(load-bearing posts)(17)은 상기 이차 단열 블록(3)의 두께 방향으로 연장된다. 상기 하중-지탱 기둥들(17)은 압축력을 받아들이는데 도움을 준다. 상기 하중-지탱 기둥들(17)은 다수의 열들(rows)로 정렬되며 엇갈린 열들(staggered rows)로 분포된다. 하중-지탱 기둥들(17) 사이의 거리는 압축력이 균일하게 분포될 수 있는 방식으로 결정된다. 일 실시예에서, 상기 하중-지탱 기둥들(17)은 서로 실질적으로 등거리로 분포된다. 상기 하중-지탱 기둥들(17)은 임의의 적합한 수단, 예를 들어, 나사 체결, 스테이플링(stapling) 및/또는 접착에 의해 상기 베이스 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)에 부착된다.
도 1에 도시된 실시예에서, 상기 하중-지탱 기둥들(17)은 고체이며, 정사각형의 단면을 가진다. 상기 베이스 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)의 네 개의 코너들에, 코너 기둥(18)이 제공된다. 이러한 코너 기둥(18)은 다수의 형상들로 제공될 수 있다. 상기 코너 기둥들(18)의 높이와 하중-지탱 기둥들(17)의 높이는 동일하며, 이로써 베이스 플레이트(15)와 커버 플레이트(16)를 위한 균일한 부착 표면들을 제공한다.
도 1에서, 각각의 코너 기둥(18)은 아래의 두 개의 직교하는 벽들로 형성된 T-형상의 단면을 포함한다.
- 상기 베이스 플레이트(15)의 길이방향 측면과 횡방향 측면 사이에서 45°로 지향된 하나의 이등분 벽(bisecting wall)(19),
- 상기 이등분 벽(19)에 대해 직각으로 지향되고 상기 이등분 벽(19)의 내측 단부에서 접선방향으로 연장된 하나의 피이등분 벽(counter-bisecting wall)(20).
일 실시예에서, 상기 이등분 벽(19)은 12 내지 24mm의 두께와 100mm의 길이 및 상기 단열 장벽의 두께에 적합화된 높이를 가진 하나의 합판으로 제작된다. 상기 피이등분 벽(20)은 12 내지 24mm의 두께와 150 내지 280mm의 길이의 하나의 합판으로 제작된다. 이들은 표준 합판 두께이며, 따라서 쉽게 구할 수 있다. 대안으로서, 고밀화 합판이 사용될 수도 있다.
상기 커버 플레이트(16) 내에 카운트 보어(counterbore) 표면을 형성하기 위해, 상기 커버 플레이트(16)의 각각의 코너에서 커버 플레이트(16)의 두께의 부분에 직사각형 절제부(cutout)(21)가 형성된다. 이 카운트 보아 표면에 유지 부재(4)의 이차 금속 플레이트(22)가 지탱되도록 수용된다.
상기 하중-지탱 기둥들(17)과 코너 기둥들(18)은 다수의 재료들로 제작될 수 있다. 그들은, 특히, 보통의 또는 고밀화 합판으로 제작되거나, 또는 플라스틱 재료, 예를 들어, 선택적으로 섬유로 보강된, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 아크로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체(ABS), 폴리우레탄(PU) 또는 폴리프로필렌(PP)로 제작될 수 있다.
상기 하중-지탱 기둥들(17, 18) 사이에 제공된 공간들 내에 단열 라이닝(lining)(13)이 연장된다. 상기 단열 라이닝(13)은, 예를 들어, 글라스 울, 목화솜(cotton wool), 또는 폴리우레탄 발포체, 폴리에틸렌 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체와 같은 폴리머 발포체이다. 이러한 폴리머 발포체는 상기 이차 단열 블록(3)의 제조 중에 주입 작업(injection operation)에 의해 상기 하중-지탱 기둥들(17, 18) 사이에 배치될 수 있다. 대안으로서, 상기 단열 라이닝(13)은, 폴리머 발포체, 글라스 울(glass wool) 또는 코튼 울(cotton wool)의 미리 절단된 블록(precut block) 내에, 상기 하중-지탱 기둥들(17, 18)을 수용하기 위한 구멍들을 제공함으로써 제조될 수 있다.
상기 이차 단열 블록(3)에 관한 모든 설명은 상기 일차 단열 블록(7)에도 적용된다. 그러나, 상기 일차 단열 블록(7)은, 특히 이차 단열 블록(3)의 베이스 플레이트(15)에 대응되는 베이스 플레이트(26)에서, 이차 단열 블록(3)과 어떤 차이점들을 가진다. 특히, 상기 베이스 플레이트(26)는 상기 이차 멤브레인(5)의 돌출된 부분들, 즉, 상기 스트레이크들(12)의 높은 에지들과 상기 용접 지지체들(11)의 수직 날개에 적합화 되어야 한다.
도 2는 단열 라이닝(13)이 없는 일차 단열 블록(7)의 구조를 보여준다. 상기 베이스 플레이트(26)는, 이차 멤브레인(5)의 돌출된 부분들이 슬릿들(slita)을 통과할 수 있도록 세분된다. 베이스 플레이트(26)가 굽힘 강도를 유지하는 것을 보장하기 위해 연결 부분들(32)이 사용된다. 상기 베이스 플레이트의 연결 부분(32)은, 예를 들어, 상기 슬릿과 일직선을 이루어 베이스 플레이트(26)의 두 개의 연속적인 부분들 양쪽에 걸쳐서 부착되며 상기 슬릿의 연장선 내에 길이 방향의 홈을 가진 프로파일 막대(profiled bar)이다.
또한, 도 2에서, 코너 기둥(18)은 L-형상이며, 상기 베이스 플레이트(26)의 측방향 에지에 평행한 평면으로 연장된 제1 벽과, 베이스 플레이트(26)의 길이방향 에지에 평행한 평면으로 연장된 제2 벽을 가진다.
도 1은 상기 탱크 벽의 규칙적인 부분을 보여주며, 여기서 이차 단열 블록들(3)과 일차 단열 블록들(7)은 표준화되며, 즉, 그들의 치수는 동일하다. 그러나, 상기 탱크 벽의 단부들에서, 상기 이차 단열 장벽(2)과 일차 단열 장벽(6)의 이차 단부 단열 블록들(3)과 일차 단부 블록들(7) 각각의 열(row)은 표준화된 이차 단열 블록들(3)과 표준화된 일차 단열 블록들(7)보다 짧은 길이를 가진다. 따라서, 상기 탱크의 치수 공차 때문에, 모든 크기의 단열 블록들을 제조할 수 있는 것이 바람직하다.
이차 단열 블록(3)을 제조하기 위해, 먼저 하중-지탱 기둥들(17)과 코너 기둥들(18)이 부착된 베이스 플레이트(15)를 가진 단열 블록 구조물(14)을 제조할 필요가 있다. 둘째로, 도 1에 관해 위에서 설명한 바와 같이, 예를 들어, 이차 단열 블록을 제조하는 동안 주입 작업에 의해, 또는 단열 라이닝의 미리 절단된 블록(precut block) 내에 상기 하중-지탱 기둥들(17)을 수용하기 위한 구멍들을 제공함으로써, 단열 라이닝(13)이 단열 블록 구조물(14) 상에 장착된다. 상기 단열 라이닝(13)이 단열 블록 구조물(14)에 배치된 때, 상기 커버 플레이트(16)가 하중-지탱 기둥들(17)과 코너 기둥들(18)에 부착된다. 일차 단열 블록은 유사한 방식으로 제조되며, 이차 단열 블록(3)의 제조를 위해 여기서 제공된 설명은 일차 단열 블록(7)의 제조에 유사하게 적용된다.
일 실시예에서, 상기 단열 블록 구조물(14)은 하중-지탱 기둥들(17)과 코너 기둥들(18)이 부착된 커버 플레이트(16)를 포함하며, 상기 단열 블록 구조물(14)에 단열 라이닝(13)이 배치된 후에 상기 베이스 플레이트(15)가 상기 하중-지탱 기둥들(17)과 코너 기둥들(18)에 부착된다.
도 3 내지 5는 제1 실시예에 따라 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 시공 장치(construction device)(23)의 개략적인 사시도를 보여준다. 도 3 내지 9에 관한 아래의 설명은 베이스 플레이트(15)로부터 형성된 단열 블록 구조물(14)의 제조에 관한 것이지만, 커버 플레이트(16)로부터 형성된 단열 블록 구조물(14)에도 유사하게 적용된다.
상기 시공 장치(23)는 직사각형 지지체(support)(24)를 포함한다. 상기 지지체(24)는 평면의 직사각형 지탱 표면(25)을 가진다. 상기 지탱 표면(25)은, 예를 들어, 상기 베이스 플레이트(15)의 폭과 실질적으로 동일한 길이를 가진 측방향 에지들과, 적어도 표준 크기의 단열 블록의 베이스 플레이트(15)의 길이만큼의 길이를 가진 길이 방향 에지들을 가진다.
상기 지지체(24)는 또한 지탱 표면(25)을 따라서 연장된 고정 부재들(27)의 쌍의 열을 포함한다. 고정 부재들(27)의 각각의 쌍은 각개의 길이 방향 에지를 따라서 배치된 고정 부재(27)를 포함한다. 주어진 고정 부재들(27)의 쌍의 두 개의 고정 부재들(27)은 상기 지탱 표면(25)의 측방향 에지들로부터 동일한 거리에 위치한다. 도 3 내지 5에 도시된 실시예에서, 상기 고정 부재들(27)은 상기 지지체(24)로부터 돌출된 나사 봉(threaded rod)의 형태이다.
상기 지지체(24)는 안내 레일들(guide rails)(30)의 쌍을 더 가진다. 각각의 안내 레일(30)은 상기 지탱 표면(25)의 각개의 길이 방향 에지를 따라서 이 에지와 평행하게 연장된다. 도 3 내지 5에 도시된 실시예에서, 이 안내 레일들(30)은 단순한 또는 반전된 T-형상의 홈의 형태이다. 상기 안내 레일들(30)은 상기 지지체 상에서 상기 고정 부재들(27)보다 상기 지탱 표면(25)으로부터 더 멀리 위치한다.
상기 시공 장치(23)는 또한 상기 단열 블록 구조물(14)의 시공 중에 상기 하중-지탱 기둥들(7)과 코너 기둥들(18)의 위치 결정을 안내하도록 의도된 다수의 안내 프로파일들(guide profiles)을 더 포함한다.
각각의 안내 프로파일은 평평한 직사각형 안내 플레이트(33)를 포함한다. 상기 안내 플레이트(33)는 상기 지탱 표면(25)의 측방향 에지들에 평행한 두 개의 길이 방향 에지들(34)과 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향 에지들에 평행한 두 개의 측방향 에지들(35)을 포함한다. 각각의 안내 프로파일은 두 개의 간격형성 플레이트들(spacer plates)(36)을 더 포함한다. 각각의 간격형성 플레이트(36)는 안내 플레이트(33)의 각각의 측방향 에지(35)로부터 상기 지지체(24)를 향해 안내 플레이트(33)에 대해 직각으로 돌출된다. 일반적으로, 상기 안내 플레이트(33)와 간격형성 플레이트들(36)에 의해 상기 안내 프로파일은 U-형상의 단면을 가지며, U-형상의 단면의 베이스는 안내 플레이트(33)에 의해 형성되고 U-형상의 단면의 두 개의 아암들은 간격형성 플레이트들(36)에 의해 형성된다.
상기 안내 플레이트 반대쪽의 각각의 간격형성 플레이트(36)의 일단부는 고정 브라켓(fastening bracket)(37)을 가진다. 고정 브라켓들(37)은 안내 플레이트(33)에 대해 반대 방향으로 안내 플레이트(33)와 평행하게 연장된다.
또한, 각각의 안내 프로파일의 안내 플레이트(33)는 다수의 안내 구멍들(guide holes)(38)을 포함한다. 각각의 안내 구멍(38)은 대응되는 하중-지탱 기둥(17) 또는 코너 기둥(18)을 슬라이딩 안내하기 위해 하중-지탱 기둥(17) 또는 코너 기둥(18)의 가장 큰 단면에 상응한 단면을 가진다. 즉, 즉, 기둥이 일정한 단면을 가지지 않는 경우에, 상기 기둥(17, 18)의 슬라이딩 통과를 방해하지 않기 위해, 상기 구멍(38)은 대응되는 기둥(7, 18)의 가장 큰 단면의 통과 및 안내를 허용하도록 구성된다. 또한, 상기 간격형성 플레이트(36)의 높이는 하중-지탱 기둥들(17)의 높이보다 작다. 상이한 두께의 단열 블록들의 경우에, 예를 들어 일차 단열 블록들이 이차 단열 블록들보다 얇은 경우에, 상기 간격형성 플레이트들(36)의 높이는 더 짧은 기둥들의 높이보다 작도록 교정된다.
상기 다수의 안내 프로파일들은 다수의 고정된 안내 플레이트들(39)과 하나의 이동가능한(movable) 안내 프로파일(40)을 포함한다.
각각의 고정된 안내 프로파일(39)의 고정 브라켓들(37)은 상기 지지체(24)의 고정 부재들(27)의 쌍들의 열 중에서 한 쌍의 고정 부재들(27)과 협조하도록 구성된다. 따라서, 상기 고정된 안내 프로파일(39)의 각각의 고정 브라켓(37)은, 고정 부재들(27)의 쌍의 고정 부재(27)를 형성하는 나사 봉이 통과하는 관통 구멍을 가진다. 상기 고정된 안내 프로파일(39)의 두 개의 고정 브라켓들(37)의 구멍들 사이의 거리는 두 개의 고정 부재들(27) 사이의 거리와 동일하며, 이로써 각각의 고정된 안내 프로파일(39)은, 그것의 고정 브라켓들(37)의 구멍들과 상기 고정 부재들(27)의 쌍의 열의 임의의 고정 부재들(27)의 쌍의 고정 부재들(27)의 협조에 의해 지지체(24) 상에 고정되게 장착될 수 있다. 이 협조는, 예를 들어, 상기 나사 봉에 나사 체결되는 너트에 의해 또는 상기 나사 봉이 통과하는 고정 브라켓을 지지체(24)에 대하여 가압함으로써, 얻어진다. 또한, 고정된 안내 프로파일(39)의 두 개의 간격형성 플레이트들(36) 사이의 거리는 바람직하게는 상기 베이스 플레이트(15)의 폭과 동일하다.
여기에 도시되지 않은 실시예에서, 고정 부재들(27)과 고정 브라켓들(37) 사이의 협조는 뒤바뀐다. 다시 말해서, 상기 고정 부재들(27)이 지지체(24)를 관통하는 구멍의 형태이고, 상기 고정 브라켓들(37)은 각각 상기 안내 플레이트(24)로부터 외면하는 표면상에 나사 봉을 가진다. 고정 브라켓(37)의 나사 봉이 고정 부재(27)의 구멍을 통과하도록 상기 고정된 안내 프로파일(39)을 배치함으로써, 각각의 고정된 안내 프로파일(39)이 지지체(24)상에 장착된다. 그 다음에 너트가 고정 브라켓(37)의 나사 봉에 체결되어, 고정된 안내 프로파일(39)을 지지체(24) 상의 제자리에 고정시킨다.
다수의 고정된 안내 프로파일(39)은 하나의 고정된 단부 안내 프로파일(fixed end guide profile)(41)과 다수의 정규 안내 프로파일들(regular guide profiles)(42)을 포함한다.
상기 고정된 단부 안내 프로파일(41)은 상기 고정 부재들(27)의 쌍의 열의 첫째 쌍의 고정 부재들(27)에 부착되도록 의도된 것이다. 상기 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 안내 플레이트(33)는 중심 구멍(43)과 두 개의 코너 구멍들(44)을 포함한다. 상기 중심 구멍(43)의 형상은 하중-지탱 기둥(17)의 형상에 맞춰지며, 상기 코너 구멍들(44)의 형상은 상기 코너 기둥들(18)의 형상에 맞춰진다. 도 3 내지 9에 도시된 실시예에서, 코너 구멍들(44)은, 각각 코너 기둥의 개별의 단면에 맞춰지는 두 개의 직각인 부분들에 의해 형성된 L-형상의 단면을 가진다. 여기에 도시되지 않은 실시예에서, 코너 구멍들(44)은 F-형상의 단면을 가진다.
상기 고정된 정규 안내 프로파일들(42)의 안내 플레이트들(33)은 각각 안내 구멍들(38)의 열(row)을 포함하며, 그 형상은 하중-지탱 기둥들(17)의 형상에 맞춰진다. 이러한 안내 구멍들은 안내 플레이트(33)의 길이 방향 에지(34)에 평행하게 정렬된다.
상기 이동 가능한 안내 프로파일의 고정 브라켓들(37)은 상기 안내 레일들(30)의 쌍과 협조하도록 구성된다. 따라서, 상기 가동 안내 프로파일(40)의 각각의 고정 브라켓(37)은 뒤집힌 T-형상의 안내 봉(guide rod)(45)이 통과하는 관통 구멍을 포함한다. 상기 안내 봉(45)의 베이스는 안내 레일(30) 내에 수용됨으로써, 가동 안내 프로파일(40)을 지지체(24)에 홀딩된 상태로 유지하면서 가동 안내 프로파일(40)이 안내 레일들(30)을 따라서 이동할 수 있도록 한다. 상기 안내 봉(45)에 체결되는 너트는 고정 브라켓(37)에 장착된 상기 안내 봉(45)을 유지한다. 또한, 상기 안내 봉(45) 상의 너트를 조임으로써, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 고정 브라켓(37)은 너트와 지지체(24) 사이에 클램핑될 수 있으며, 따라서 이동 가능한 안내 프로파일(40)을 움직이지 않게 한다. 상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)는 고정 부재들(27)의 쌍의 두 개의 고정 부재들(27) 사이의 거리보다 길다. 따라서, 상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)이 안내 레일들(30)에 장착된 때, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 간격형성 플레이트들(36)은 고정 부재들(27)보다 지탱 표면(25)으로부터 더 멀어짐으로써, 고정 부재들(27)은 지탱 표면들(25)을 따르는 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 이동을 방해하지 않는다.
여기에 도시되지 않은 실시예에서, 이동 가능한 안내 프로파일은 클립, 코터 핀(cotter pin), 또는 너트에 의해 제자리에 로킹될 수 있다.
여기에 도시되지 않은 실시예에서, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 고정 브라켓들(37)과 안내 레일들(30)의 쌍 사이의 협조는 뒤바뀐다. 일반적으로, 상기 안내 레일(30)은 상기 지지체(40)를 관통하는 길쭉한 구멍의 형태이다. 상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 고정 브라켓(37) 각각은 안내 플레이트(33)로부터 외면하는 표면에 나사 봉(threaded)을 가진다. 상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 지지체(24) 상에 배치되며, 고정 브라켓들(37)의 나사 봉은 이동 가능한 안내 프로파일(40)을 슬라이딩 안내하는 방식으로 상기 안내 레일(30)의 각개의 길쭉한 구멍 내에 수용된다. 상기 나사 봉에 너트가 체결됨으로써, 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 지지체(24) 상의 제 위치에 로킹될 수 있다.
상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)는 두 개의 코너 구멍들(46)과 중심 구멍(47)을 포함하며, 상기 코너 구멍들(46)은 단열 블록 구조물(14)의 각개의 코너 기둥(18)에 맞추어지고, 상기 중심 구멍(47)의 형상은 하중-지탱 기둥(17)에 맞춰진다.
도 3은 대형 단열 블록들, 예를 들어, 단열 장벽들의 정규적인 부분들을 제조하기 위한 단열 블록들을 제조하도록 설계된 구성을 가진 시공 장치(construction device)(23)를 보여준다. 따라서, 이 구성에서, 상기 시공 장치(23)는 첫째 쌍의 고정 부재들(27)에 고정되도록 장착된 고정된 단부 안내 프로파일(41)과 세 개의 연속적인 쌍들의 고정 부재들에 장착된 세 개의 고정된 정규 안내 프로파일들(42)을 포함한다. 또한, 상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 지지체 상에서 상기 고정된 단부 안내 프로파일(41)에 대해 안내 레일들(30)의 반대쪽 단부에 장착된다.
단열 블록 구조물(14)의 일단부에 존재하는 기둥들(17, 18)의 밀도를 증가시키기 위해, 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 안내 구멍들(43, 44)과 인접한 정규 안내 프로파일(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리(48)는 두 개의 고정된 정규 안내 프로파일들(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리(49)보다 작다. 따라서, 예를 들어, 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 안내 구멍들(43, 44)과 인접한 고정된 정규 안내 프로파일(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리(48)는 238mm인 반면에, 두 개의 인접한 고정된 정규 안내 프로파일들(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리(49)는 245mm이다.
마찬가지로, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 구멍들(46, 47)과 인접한 고정된 정규 안내 프로파일(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리는, 단열 블록 구조물(14)의 타단부에서 기둥들(17, 18)의 밀도를 변경하기 위해 조절될 수 있다. 단열 블록 구조물(14) 내의 기둥들의 허용되는 밀도를 유지하기 위해, 인접한 고정된 정규 안내 프로파일(42)의 안내 구멍들(38)로부터 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 구멍들(46, 47)을 분리시키는 거리는 너무 크지 않아야 하며, 예를 들어, 두 개의 고정된 정규 안내 프로파일들(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리보다 작아야 한다.
기둥들(7, 18)이 안내 구멍들(38)에 의해 배치될 때 기둥들(7, 18) 사이의 간섭이 없도록 하기 위해, 두 개의 고정 부재들(27) 사이의 거리는 바람직하게는, 두 개의 인접한 안내 프로파일들의 안내 구멍들(38)이 충분히 멀리 떨어지도록 충분하여야 한다.
상기 시공 장치(23)는 더 작은 단열 블록들을 시공하기 위해, 예를 들어 단열 장벽들(2, 6)의 단부를 형성하는 단열 블록들의 열(row)의 단열 블록들을 제조하기 위해, 재구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 고정된 안내 프로파일들(39)의 수는 감소될 수 있으며, 이동 가능한 안내 프로파일(40)은, 안내 구멍들(38)의 수와, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 구멍들(46, 47)과 인접한 고정된 정규 안내 프로파일(42)의 플레이트의 안내 구멍들(38) 사이의 거리를 조절하기 위해, 안내 레일들(3)을 따라서 이동될 수 있다.
도 3 내지 5는 다른 길이들을 가진 단열 블록 구조물들(14)을 제조하기 위해 사용될 수 있는 시공 장치(23)의 다른 구성들을 보여준다. 원하는 길이에 따라, 이 시공 장치(23)는 더 많거나 더 적은 된 정규 안내 프로파일들(42)을 포함하며, 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 안내 레일(3)을 따라서 더 길거나 더 짧은 거리를 이동한다. 따라서, 도 3은 세 개의 고정된 정규 안내 프로파일들(42)을 포함하는 시공 장치(23)를 보여주는데 반해, 도 4와 5에서는, 시공 장치(23)는 단일의 고정된 정규 안내 프로파일(42)을 포함한다. 또한, 도 4와 5에서, 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 상이한 길이들을 가진 단열 블록 구조물들(14)을 제작하기 위해 두 개의 상이한 위치들에 배치된다.
도 4와 5에 도시된 바와 같이, 고정된 정규 안내 프로파일들(42)이 부착될 수 있도록 하는 상기 지지체(24)의 고정 부재들(27)은 이동 가능한 안내 프로파일(40)이 지탱 표면(25)을 따라서 이동하는 것을 방해하지 않으며, 이는 이동 가능한 안내 프로파일(4)의 간격형성 플레이트들(36)이 고정 부재들(27)의 쌍의 고정 부재들(27)보다 서로로부터 더 멀리 이격되기 때문이다.
도 6과 7은 단열 블록 구조물(14)을 시공하기 위한 시공 장치(23)의 제2 실시예를 보여준다. 제2 실시예는 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)에 추가적인 안내 플레이트(50)가 추가된다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 이 추가 안내 플레이트(50)는 임의의 적합한 수단에 의해 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)에 부착된다. 도 6과 7에 도시된 실시예에서, 부착 막대들(attachment bars)(51)이, 예를 들어 용접, 나사 체결 또는 다른 수단에 의해 추가 안내 플레이트(50)에 부착된다. 이 부착 막대들(51)은 추가 안내 플레이트(51)의 길이 방향 에지로부터 돌출된 돌출 부분(projecting portion)(2)을 포함한다. 상기 돌출 부분들(52)은, 예를 들어, 나사 체결에 의해 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)에 부착된다. 이를 위해, 도 3 내지 5에 도시된 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)는, 예를 들어, 각각의 부착 막대(51)를 관통하는 나사들 및 너트들과 협조하는 부착 구멍들(53)을 포함한다.
상기 추가 안내 플레이트(50)는 안내 구멍들(38)의 열(row)을 포함한다. 추가 안내 플레이트(51)를 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 플레이트(33)에 부착하는 것은, 추가 안내 플레이트(50)의 안내 구멍들(38)과 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 플레이트(33)의 안내 구멍들(46, 47) 사이의 거리가, 예를 들어, 127mm로 고정되는 것을 의미한다. 또한, 이동 가능한 안내 프로파일(40)이 지탱 표면(25)을 따라서 이동하면 추가 안내 플레이트(50)도 이동하게 되며, 이에 따라 추가 안내 플레이트(50)의 안내 구멍들(38)과 인접한 고정된 정규 안내 프로파일(42)의 안내 구멍들(38) 사이의 거리가 변경된다.
도 3 내 5에 도시된 시공 장치(23)와 동일한 방식으로, 추가 안내 플레이트(50)를 포함하는 시공 장치(23)는, 이동 가능한 안내 프로파일(40)을 지탱 표면(25)을 따라서 이동시키고 다양한 수의 고정된 안내 프로파일들(39)을 사용함으로써, 상이한 크기의 단열 블록 구조물들(14)을 제작하는데 사용될 수 있다.
여기에 도시되지 않은 실시예에서, 상기 추가 안내 플레이트(50)가 이동 가능한 안내 프로파일(40)에 부착되는 것과 동일한 방식으로, 추가 안내 플레이트(50)는 고정된 정규 안내 프로파일(42)에 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지체(24)는, 예를 들어, 도 5에 점선으로 도시된 다수의 부착 관통 구멍들(54)을 포함한다. 보다 구체적으로, 상기 지지체(24)는 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 안내 구멍들(43, 44)과 대향하도록 지지체(24)에 배치된 제1 열의 부착 구멍들(54)을 포함한다. 상기 지지체(24)는 길쭉한 부착 구멍들(55)의 열을 포함한다. 이러한 길쭉한 부착 구멍들(55)은, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 구멍들(46, 47) 중 하나를 포함하는 각개의 평면에서, 지탱 표면(25)의 길이 방향 에지들에 평행하게 연장된다. 지탱 표면(25)을 따르는 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 위치에 상관없이, 이동 가능한 안내 프로파일(4)의 안내 구멍들(46, 47)은 각개의 길쭉한 부착 구멍(55)에 대향되게 위치한다. 이를 위해, 길쭉한 부착 구멍들(55)의 길이는 실질적으로 안내 레일들(30)의 길이와 동일하다.
이 실시예에서, 단열 블록 구조물(14)의 시공 중에 상기 베이스 플레이트(15)는 지탱 표면상에 배치되며, 상기 기둥들(17, 18)의 위치는 이들이 상기 베이스 플레이트(15)상에 지탱되도록 안내 구멍들(38)에 의해 안내된다. 그 다음에, 하중-지탱 기둥들(17)과 코너 기둥들(18)을 베이스 플레이트(15)에 부착하기 위해, 부착 구멍들(54, 55)은 부착 수단이 지지체(24)를 관통할 수 있도록 한다. 이러한 부착 수단은, 예를 들어, 나사 또는 스테이플, 또는 임의의 다른 부착 수단일 수 있다. 추가 안내 플레이트(50)를 포함하는 시공 장치(23)의 경우에, 각각의 길쭉한 부착 구멍(55)은, 추가 안내 플레이트(50)의 각개의 안내 구멍(38)과 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)의 각개의 안내 구멍(46, 47) 모두에 대향하도록 지탱 표면(25)의 길이에 걸쳐서 연장된다. 또한, 이 실시예에서, 상기 시공 장치는 베이스 플레이트(15)를 지탱 표면(25) 상에 고정시키기 위한 위치 로킹 수단(미도시)을 포함한다. 이러한 위치 로킹 수단은, 예를 들어, 클립, 웨이트(weight), 또는 상기 부착 수단이 설치된 때 베이스 플레이트(15)가 이동하는 것을 방지하는 다른 수단일 수 있다. 하중-지탱 기둥들(17, 18)이 베이스 플레이트(15)에 부착된 때, 안내 프로파일들(39, 40)이 지지체(24)로부터 제거됨으로써, 단열 블록 구조물(14)을 제거할 수 있게 된다.
도 8은 제3 실시예에 따른, 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치의 개략적인 사시도이다. 3 실시예는 고정된 단부 안내 프로파일(41)과 이동 가능한 안내 프로파일(4)이 각각 위치결정 러그들(positioning lugs)(57)을 가진다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 또한, 제3 실시예에서, 그리고 도 9를 참조하며 아래에서 설명하는 바와 같이, 상기 베이스 플레이트(15)는, 지탱 표면(25) 상에 지탱되는 하중-지탱 기둥들(17, 18)에 지탱되도록 안내 프로파일들 상에 배치된다.
각각의 위치결정 러그(57)는 지탱 표면(25) 반대쪽의 안내 플레이트(33)의 대응되는 표면으로부터 돌출된다. 각각의 위치결정 러그(57)는, 상기 기둥들(17, 18)이 지탱 표면(25) 상에 지탱된 때 안내 프로파일들(40, 41)로부터 돌출된 상기 기둥들(17, 18)의 부분의 높이보다 더 큰 높이를 가진다.
상기 고정된 단부 안내 프로파일(41)은 제1 및 제2 위치결정 러그들(57)을 가진다. 상기 제1 및 제2 위치결정 러그들(57)은 이동 가능한 안내 프로파일(4) 반대쪽의 안내 플레이트(33)의 각개의 코너들에 위치한다. 상기 제1 위치결정 러그(57)는 안내 플레이트(33)의 각개의 에지들(34, 35)을 따라서 직각으로 연장된 두 개의 평면 벽들(58)을 포함한다. 상기 제2 위치결정 러그(57)는, 제1 위치결정 러그(57)의 평면 벽(58)의 연장선 내에, 안내 플레이트(33)의 길이 방향 에지를 따라서 연장된 단일의 평면 벽(59)을 가진다. 여기에 도시되지 않은 실시예에서, 상기 제1 및 제2 러그들은 유사할 수 있다.
상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 평면 벽(60)을 가진 단일의 위치결정 러그(57)를 포함한다. 이 평면 벽(60)은, 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 제1 위치결정 러그(57)의 대응되는 평면 벽(58)의 연장선 내에, 상기 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)의 측방향 에지에 평행하게 연장된다. 대안으로서, 여기에 도시되지 않은 실시예에서, 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 위에서 설명된 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 위치결정 러그(57)와 유사한 두 개의 위치결정 러그들(57)을 포함한다. 이 두 개의 위치결정 러그들(57)은 안내 플레이트(33)의 각개의 측방향 에지(35)에 각각 배치된다.
또한, 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 안내 플레이트(33)와 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)는 둘 다 지탱 패드들(bearing pads)(61)을 포함한다. 지탱 패드들(61)은 지탱 표면을 외면하는 방향으로 안내 플레이트(33)로부터 돌출된다.
또한, 제3 실시예에서, 고정된 단부 안내 프로파일(41)은 지지체(24) 상에 제거할 수 없는 방식으로, 예를 들어 간격형성 플레이트들(36)을 지지체(24)에 용접하는 방식으로 장착된다.
도 9는 단열 블록 구조물(14)을 제작하는 중의, 도 8의 단열 블록 구조물을 시공하기 위한 장치의 개략적인 사시도이다.
결정된 길이의 단열 블록 구조물(14)를 제작하기 위해, 상응하는 수의 고정된 안내 프로파일들(39)이 지지체(24) 상에 장착되며, 이동 가능한 안내 프로파일(40)이 지지체(24) 상의 적합한 위치에 배치되어 장착된다. 적합한 위치는, 각각 다른 안내 프로파일들(39, 40)의 안내 구멍들(38)과, 선택적으로 추가 안내 플레이트(50)의 안내 구멍들(38)이 상기 단열 블록 구조물(14)의 기둥들(17, 18) 사이의 원하는 거리에 상응하는 거리에 있게 되는 위치를 의미하도록 정해져야 한다.
고정된 안내 프로파일들(390과 이동 가능한 안내 프로파일(40)이 지지체(24) 상에 장착된 때, 하중-지탱 기중들(17)과 코너 기둥들(18)이 각각의 대응되는 안내 구멍(38) 내부로 삽입되며, 지탱 표면(25)에 대하여 지탱될 때까지 삽입되는 동안 상기 안내 구멍들(38)에 의해 안내된다. 상기 기둥들(17, 18)의 높이는, 그들이 지탱 표면(25) 상에 지탱된 때, 안내 프로파일들(39, 40)로부터 돌출되고 이에 따라 상기 안내 프로파일들(39, 40)의 안내 구멍들(38)에 의해 제 위치에 유지된다. 그 다음에, 도 9에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(15)가 안내 프로파일들(39, 40)로부터 돌출된 기둥들(17, 18) 상에 놓이는 방식으로 상기 시공 장치(23)에 장착된다. 상기 시공 장치 상에 베이스 플레이트(15)의 위치결정(positioning)은 유리하게는 위치결정 러그들(57)에 의해 용이하게 된다. 일반적으로, 베이스 플레이트(15)의 위치결정은, 베이스 플레이트의 코너들 중 하나와 고정된 단부 안내 프로파일(41)의 제1 위치결정 러그(57)의 협조에 의해, 그리고 상기 코너를 형성하는 베이스 플레이트(15)의 에지들 각각과 시공 장치의 다른 위치결정 러그들(57)의 협조에 의해 안내된다. 또한, 상기 지탱 패드들(610은 베이스 플레이트(15)를 잡고 배치하는데 도움을 준다.
상기 베이스 플레이트(15)가 시공 장치(23) 상에 배치된 때, 상기 기둥들(17, 18)은 임의의 수단, 예를 들어, 나사 체결, 스테이플링(stapling) 또는 다른 수단에 의해 상기 베이스 플레이트(15)에 부착될 수 있다. 상기 기둥들(17, 18)이 베이스 플레이트(15)에 부착된 때, 이 방식으로 형성된 단열 블록 구조물(14)은, 기둥들(17, 18)을 안내 구멍들(38)을 통해 밖으로 슬라이딩시킴으로써 시공 장치(23)로부터 제거될 수 있다.
여기에 도시되지 않은 일 실시예에서, 안내 프로파일들은 중간 플레이트를 포함한다. 이러한 중간 플레이트는 안내 플레이트들(33)과 지지체(24) 사이에 배치되며 간격형성 플레이트들(360 사이에서 안내 플레이트들(33)과 평행하게 연장된다. 이 중간 플레이트들은 안내 플레이트들(33)의 안내 구멍들(38)과 유사하며 상기 안내 구멍들(38)과 대향하는 안내 구멍들을 가진다. 따라서, 상기 기둥들(17, 18)이 지탱 표면(25)에 대하여 지탱되도록 안내 프로파일들 내부로 삽입될 때, 상기 기둥들은, 안내 플레이트들(33)의 안내 구멍들(38)과 중간 플레이트들의 안내 구멍들 내부로 슬라이딩 안내되고 이 안내 구멍들에 의해 제 위치에 유지된다.
상기 코너 기둥들(18)은 다수의 형상을 가질 수 있으며, 동일한 단열 블록 구조물(14)의 코너 기둥들(18)은 상이한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 도 1에서, 상기 이차 단열 블록들(3)의 코너 기둥들(18)의 이등분 벽(19)은 사다리꼴 형상을 가지며, 일차 단열 블록들(7)의 코너 기둥들(18)의 이등분 벽들(19)은 하부 지지 브라켓(56)을 가진다. 또한, 도 2에 도시된 블록의 하나의 측방향 에지를 따라 위치한 코너 기둥들(18)은 L-형상인데 반하여, 상기 단열 블록의 반대쪽 측방향 에지를 따라 위치한 코너 기둥들(18)은 도 1의 일차 단열 블록들(7)의 코너 기둥들과 유사한 형상을 가진다. 이러한 방식으로 상이한 코너 기둥들(18)은 도 3 내지 9에 도시된 안내 프로파일들(40, 41)의 코너 안내 구멍들(44, 46) 내부로 삽입될 필요가 있는 코너 기둥들(18)에도 대응된다. 예를 들어, 도 10은 각각 이등분 벽(19)과 피이등분 벽(20)을 포함하는 동일한 코너 기둥들(18)을 가지는 단열 블록 구조물(14)을 보여준다.
위에서 설명된 단열 블록 구조물을 제조하기 위한 기술은, 예를 들어, 육상 시설 또는 LNG 수송선과 같은 부유 구조물, 또는 다른 장치들 내의 LNG 탱크의 일차 또는 이차 단열 장벽의 단열 블록들을 구성하기 위한, 임의의 단열 장치 내에 사용될 수 있는 단열 블록들을 시공하는데 사용될 수 있다.
본 발명이 몇몇의 특정한 실시예들에 관해 설명되었다 할지라도, 이는 본 발명을 제한하지 않으며, 본 발명의 맥락에 포함된다면, 설명된 수단들의 모든 기술적 등가물과 이들의 조합을 포함한다는 것은 명백하다.
여기에 도시되지 않은 실시예에서, 단열 블록 구조물의 제조는, 기둥들(17, 18)의 배치에 앞서, 베이스 플레이트(15)를 지탱 표면(25) 상에 배치하는 것을 포함하며, 즉 베이스 플레이트(15)는 안내 프로파일들(39, 40)의 플레이트들(33)과 지탱 표면(25) 사이에 배치된다. 그 다음에, 기둥들(17, 18)이 상기 베이스 플레이트(15) 상에 지탱되도록 안내 구멍들(38) 내부로 삽입된다. 그 다음에, 상기 기둥들(17, 18)은 베이스 플레이트(15)에 부착된다. 이러한 부착은 임의의 적합한 수단에 의해, 예를 들어 기둥들(17, 18)을 안내 구멍들(38)에 삽입하기 전에 수행되는 접착(gluing) 또는 다우얼링(dowelling)에 의해 수행되거나, 또는 실제로 베이스 플레이트(15)를 관통하는 스테이플링 또는 나사 체결에 의해 수행될 수 있으며, 이는 지지체(24)에 제공된 부착 구멍들(54, 55)의 존재에 의해 가능하게 된다.
여기에 도시되지 않은 이 실시예에서, 모든 안내 프로파일들(39, 40)이 제거될 수 있다. 상기 기둥들(17, 18)이 베이스 플레이트(15)에 부착된 때, 예를 들어 고정된 안내 프로파일들(39)의 경우에는 고정 부재들(27)에 체결된 너트를 풀어서, 또는 이동 가능한 안내 프로파일(40)을 제 위치에 로킹하는 안내 봉(45)에 체결된 너트를 풀어서 안내 프로파일들(39, 40)을 지지체(24)로부터 제거한다. 그 다음에, 이 방식으로 제조된 상기 단열 블록 구조물(14)은 지지체(24)의 지탱 표면(25)으로부터 제거되며, 단열 블록의 제조를 완성하기 위해 상기 단열 블록 구조물(14)은 단열 라이닝(13)과 커버 플레이트(16)를 수용한다.
여기에 도시되지 않은 실시예에서, 지지체 상의 이동 가능한 안내 프로파일(40)은 연속적으로 이동하지는 않으며, 대신에 거리 단계들로 이동된다. 이 실시예에서, 이동 가능한 안내 프로파일(40)의 고정 브라켓들은 고정 부재들(27)과 같은 고정 부재들을 통해 지지체(24)와 협조한다.
"포함하다(comprise 또는 include)"라는 동사와 그 활용형은 청구항들에 개시된 것들과 다른 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다.
청구항들에서 괄호 내에 참조부호들의 사용은 청구항을 제한하는 것으로서 해석되어서는 안된다.

Claims (17)

  1. 밀봉된 단열 탱크를 위한 단열 블록 구조물(14)를 시공하기 위한 시공 장치(construction device)(23)로서:
    - 평면의 직사각형 지탱 표면(25)을 가진 지지체(support)(24), 및
    - 상기 지지체(24) 상에 장착되며 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 서로로부터 이격된 다수의 안내 프로파일들(guide profiles)(40, 41 및 42)을 포함하며,
    각각의 안내 프로파일(40, 41 및 42)은 직사각형 안내 플레이트(33)를 포함하고, 상기 안내 플레이트(33)의 길이는 상기 지탱 표면(25)의 길이에 대해 직각이며, 각각의 안내 프로파일(40, 41 및 42)은 상기 안내 플레이트(33)를 상기 지탱 표면(25)으로부터 간격을 두고 상기 지탱 표면(25)에 평행하게 유지하도록 구성된 두 개의 간격형성 플레이트들(spacer plates)(36)을 더 포함하고, 각각의 간격형성 플레이트(36)는 상기 지지체(24) 상에 장착되며, 상기 안내 플레이트(33)는, 상기 단열 블록 구조물(14)의 기둥들(17 및 18)의 각개의 열(row)을 수용하고 상기 지탱 표면(25) 상에 상기 기둥들(17 및 18)의 각개의 열의 배치를 안내하도록 의도된 안내 구멍들(38, 43, 44, 45 및 47)의 열(row)을 포함하며,
    상기 안내 프로파일들은:
    - 상기 지지체(24) 상의 미리 정해진 위치에 장착되는 제1 안내 프로파일(41), 및
    - 상기 지지체(24) 상에 이동 가능하게 장착되는 제2 안내 프로파일(40)을 포함하며,
    상기 제2 안내 프로파일(40)의 각각의 간격형성 플레이트(36)는, 상기 제2 안내 프로파일의 안내 구멍들(38, 46 및 47)의 열(row)이 상기 제1 안내 프로파일(41)의 안내 구멍들(38, 43 및 44)의 열(row)에 대하여 상기 지탱 표면(25)을 따라서 이동할 수 있게 하는 방식으로, 상기 지지체 상에 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 이동 가능하게 장착되는, 시공 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 안내 프로파일(41)은 상기 지지체(24) 상에 고정되게 장착되는, 시공 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 안내 프로파일들은 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 상기 제1 안내 프로파일(41)과 제2 안내 프로파일(40) 사이에 배치된 적어도 하나의 정규 안내 프로파일(42)을 더 포함하며, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일(42)은 상기 제1 안내 프로파일(41)로부터 미리 정해진 거리를 두고 배치되는, 시공 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 정규 안내 프로파일(42)은 상기 지지체(24) 상에 제거 가능하게 장착되는, 시공 장치.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 서로로부터 이격되며 상기 제1 안내 프로파일(41)과 제2 안내 프로파일(40) 사이에 배치된 다수의 정규 안내 프로파일들(42)을 포함하는, 시공 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 정규 안내 프로파일들(42)의 안내 구멍들의 열들(rows)은 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 규칙적인 간격으로 이격되는, 시공 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 정규 안내 프로파일들(42) 중 첫째 정규 안내 프로파일은 상기 제1 안내 프로파일(41)에 인접하며, 상기 첫째 정규 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열(row)은 상기 제1 안내 프로파일의 안내 구멍들의 열로부터 제1 거리(48)에 위치하고, 상기 제1 거리(48)는 두 개의 인접한 정규 안내 프로파일들의 안내 구멍들의 열들을 분리시키는 제2 거리(49)보다 작은, 시공 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 정규 안내 프로파일들(42) 중 마지막 정규 안내 프로파일은 상기 제2 안내 프로파일(40)에 인접하며, 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 상기 제2 안내 프로파일의 안내 구멍들(46 및 47)의 열과 상기 마지막 정규 안내 프로파일(42)의 안내 구멍들(38, 43 및 44)의 열 사이의 거리는 상기 제2 거리(49)보다 작거나 동일한, 시공 장치.
  9. 제 3항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는, 상기 지탱 표면(25)을 따라서 배치되며 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 규칙적인 간격으로 이격된 정규 고정 부재들(27)의 쌍들의 열(row)을 포함하며, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일(42)의 간격형성 플레이트들(36)과 상기 정규 고정 부재들(27)의 쌍들의 열 중에서 각 쌍의 정규 고정 부재들(27)은, 상기 또는 각각의 정규 안내 프로파일(42)이, 상기 정규 안내 프로파일(42)의 간격형성 플레이트들(36)과 협조하는 상기 정규 고정 부재들(27)의 쌍에 따라 상기 지탱 표면(25)을 따라서 다수의 미리 정해진 위치들에서, 상기 지지체(24) 상에 장착될 수 있는 방식으로, 상기 정규 안내 프로파일(42)을 상기 지지체(24) 상에 제거 가능한 방식으로 장착하도록 구성되는, 시공 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 정규 고정 부재들(27)의 쌍의 열은, 상기 제1 안내 프로파일로부터 제1 거리를 두고 상기 지지체(24) 상에 위치한 정규 고정 부재들(27)의 첫째 쌍을 포함하며, 상기 정규 고정 부재들(27)의 쌍들은 서로로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리로 이격되는, 시공 장치.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 한 항에 있어서,
    상기 지지체(24)는 안내 부재들(30)의 쌍을 포함하며, 상기 제2 안내 프로파일의 간격형성 플레이트들(36)과 상기 안내 부재들(30)의 쌍은 상기 제2 안내 프로파일(40)을 상기 지지체(24) 상에 이동 가능하게 장착하도록 구성되는, 시공 장치.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 안내 프로파일(40)은 추가된 안내 구멍들(38)의 열을 더 포함하고, 상기 추가된 안내 구멍들(38)의 열은 상기 제2 안내 프로파일(40)의 안내 구멍들(38, 46 및 47)의 열로부터 고정된 거리를 두고 상기 제2 안내 프로파일(40)에 위치하며, 상기 추가된 안내 구멍들(38)의 열은 상기 지탱 표면(25)의 길이 방향으로 상기 제2 안내 프로파일(40)에 인접한 안내 프로파일(41 및 42)과 상기 제2 안내 프로파일(40)의 안내 구멍들(38, 46 및 47)의 열 사이에 개재된 위치에 위치하며, 상기 추가된 안내 구멍들(38)의 열은, 상기 단열 블록 구조물(14)의 기둥들(17)의 각개의 열을 수용하고 상기 지탱 표면상에 상기 기둥들(17)의 각개의 열의 배치를 안내하도록 의도된, 시공 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제2 안내 프로파일(40)은 제거 가능한 안내 플레이트(50)를 포함하고, 상기 제거 가능한 안내 플레이트(50)는 상기 추가된 안내 구멍들(38)의 열을 포함하며, 상기 제거 가능한 안내 플레이트(50)는 상기 제2 안내 프로파일(40)의 안내 플레이트(33)에 제거 가능하게 장착되는, 시공 장치.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 한 한에 있어서,
    상기 제1 안내 프로파일(41)과 제2 안내 프로파일(40) 중 적어도 하나는, 상기 단열 블록 구조물(14)의 패널(15 및 16)의 배치를 안내하도록 구성된 위치결정 러그들(positioning lugs)(57)을 포함하는, 시공 장치.
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 한 항에 있어서,
    상기 안내 프로파일들(40 및 41, 42) 중 적어도 하나는 상기 안내 플레이트(33)와 지탱 표면(25) 사이에 배치된 중간 플레이트를 포함하며, 상기 중간 플레이트는 상기 기둥들의 배치를 안내하기 위해 상기 안내 프로파일의 안내 플레이트(33)의 안내 구멍들의 열과 마주보는 중간 안내 구멍들의 열을 포함하는, 시공 장치.
  16. 다수의 기둥들(17 및 18)이 장착되는 패널(15, 16 및 26)을 포함하는 단열 블록 구조물(14)을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
    - 제 1항 내지 제 15항 중 한 항에 따른 시공 장치(23)를 제공하는 단계,
    - 기둥(17 및 18)을 상기 시공 장치(23)의 상기 안내 프로파일들의 안내 구멍들의 각각의 내부로 삽입하고 상기 기둥의 제1 단부가 상기 지탱 표면(25) 상에 지탱될 때까지 상기 기둥(17 및 18)을 슬라이딩 안내하는 단계,
    - 상기 단열 블록 구조물(14)의 패널(15, 16 및 26)을 상기 안내 구멍들(38, 43, 44, 46 및 47) 내에 수용된 기둥들(17 및 18)의 제2 단부에 대하여 지탱되도록 상기 시공 장치(23)에 배치하는 단계,
    - 각각의 기둥(17 및 18)의 제2 단부를 상기 패널(15, 16 및 26)에 부착하는 단계,
    - 상기 단열 블록 구조물(14)을 상기 시공 장치(23)로부터 제거하는 단계를 포함하는, 단열 블록 구조물의 제조 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 시공 장치(23)는 제 3항 내지 제 10항 중 한 항에 따른 것이며, 상기 단열 블록 구조물의 전체 길이에 따라 정규 안내 프로파일들의 개수를 선택하는 단계와, 상기 개수의 정규 안내 프로파일들(42)을 상기 지지체 상에 상기 제1 안내 프로파일과 제2 안내 프로파일(40) 사이에 상기 지지체(24)를 따라서 다수의 미리 정해진 위치들에 장착하는 단계를 더 포함하는, 단열 블록 구조물의 제조 방법.
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