KR20180054504A - 전해액 주액방법 - Google Patents

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KR20180054504A
KR20180054504A KR1020170152614A KR20170152614A KR20180054504A KR 20180054504 A KR20180054504 A KR 20180054504A KR 1020170152614 A KR1020170152614 A KR 1020170152614A KR 20170152614 A KR20170152614 A KR 20170152614A KR 20180054504 A KR20180054504 A KR 20180054504A
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electrolyte
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김덕회
구자훈
이상균
조주현
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 전해액 주액방법에 관한 것으로, (S1) 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 내장하며 전해액 주액부가 형성된 전지 케이스를 포함하는 전지를 음압의 환경에 방치하는 단계; (S2) 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체의 일부만 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 1차 주액 단계; (S3) 상기 전지를 상기 음압의 환경에 소정 시간 방치하는 단계; (S4) 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체가 완전히 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 2차 주액 단계; 및 (S5) 상기 음압의 환경에서, 상기 전해액 주액부를 실링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전해액 주액방법{Method for injecting electrolyte}
본 발명은 전해액 주액방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음압의 환경에서 2 단계의 주액을 실시함으로써 전극 조립체 내부로의 전해액 함침성을 향상시킬 수 있는 전해액 주액방법에 관한 것이다.
제품 군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle) 또는 하이브리드 차량(HV, Hybrid Vehicle) 등에 보편적으로 응용되고 있다.
이러한 이차전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
이차전지는 양극과 음극이 서로 전기화학적으로 반응하여 전기를 생산하는 디바이스를 말한다. 이러한 이차전지는 전극 조립체의 구조에 따라 스택형 구조, 권취형(젤리롤형) 구조 또는 스택/폴딩형 구조 등으로 분류될 수 있다.
스택형 구조의 경우 양극, 분리막, 음극을 소정 크기로 절단한 다음에 이들을 차례로 적층하여 전극 조립체를 형성한다. 이때 분리막은 양극과 음극의 사이마다 배치된다. 권취형 구조의 경우 양극, 분리막, 음극, 분리막을 시트 형상으로 형성한 다음에 이들을 차례로 적층하고 권취하여 전극 조립체를 형성한다. 스택/폴딩형 구조의 경우 우선 풀셀 또는 바이셀을 형성한 다음에 이들을 분리막 시트를 통해 권취하여 전극 조립체를 형성한다. 양극, 분리막, 음극을 소정 크기로 절단한 다음에 이들을 차례로 적층하면, 풀셀 또는 바이셀을 형성할 수 있다. 이때, 상기 풀셀 또는 바이셀은 각각 1개 이상의 양극, 분리막, 음극을 포함한다.
그런데 최근 전지의 용량이 증가함에 따라 전지에 주액되는 전해액도 그 용량이나 점도가 점차적으로 증가하는 추세이다. 그러나 이와 같이 전해액의 용량이나 점도가 증가하면, 일반적으로 전해액의 함침성(주액성)이 저하되어 전해액의 함침에 많은 시간이 소요될 수 있다.
전극 조립체를 내장하고 있는 케이스 내부에 전극 조립체가 충분히 잠기도록 전해액을 주입한 다음, 수 일간 방치하여 전해액이 전극 조립체 내부의 미세 공극을 채울 수 있도록 하는 전해액 주액방식을 따르고 있다.
그러나, 이러한 방식에 따르면, 전극 조립체 내부의 미세 공극을 채우고 있는 공기로 인해 전해액이 미처 채워지지 않는 부분들이 존재하게 되어, 추후 전지의 충방전이 완전히 일어나지 않게 되고, 전해액이 전극 조립체 내부의 미세 공극에 채워지는데 긴 시간이 소요된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 과제는 전극 조립체 내부로의 전해액 함침성을 향상시킬 수 있도록 음압의 환경에서 2 단계의 주액을 포함하는 전해액 주액방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 전해액 주액방법은, (S1) 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 내장하며 전해액 주액부가 형성된 전지 케이스를 포함하는 전지를 음압의 환경에 방치하는 단계; (S2) 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체의 일부만 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 1차 주액 단계; (S3) 상기 전지를 상기 음압의 환경에 소정 시간 방치하는 단계; (S4) 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체가 완전히 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 2차 주액 단계; 및 (S5) 상기 음압의 환경에서, 상기 전해액 주액부를 실링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 전해액 주액방법은, 진공 챔버 내에서 이루어지며, 상기 음압은 -95 kPa 내지 -70 kPa일 수 있다.
그리고, 상기 (S1) 단계는, 상기 전지를 상기 음압의 환경에, 2 내지 60초간 방치하는 것일 수 있다.
그리고, 상기 (S2) 단계는, 상기 전극 조립체의 부피 중, 50 내지 90 %만 잠기도록 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 것일 수 있다.
그리고, 상기 (S3) 단계는, 상기 전지를 상기 음압의 환경에 5 내지 60초간 방치하는 것일 수 있다.
한편, 상기 전극 조립체는, 스택형, 권취형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체일 수 있다.
그리고, 상기 전지 케이스는, 원통형, 각형 또는 파우치형일 수 있다.
그리고, 상기 전지는 리튬 이차전지일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 음압의 환경에서 전해액 주액을 실시함으로써 전극 조립체 내부에 존재하는 공기를 효과적으로 제거함과 동시에, 전해액 함침 시간을 감소시킬 수 있다.
나아가, 전극 조립체 내부에까지 전해액 함침이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 전지의 음극 대면을 나타낸 사진이다.
도 2는, 본 발명의 일 비교예에 따라 제조된 전지의 음극 대면을 나타낸 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이므로 도면에서의 구성요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
이차전지와 같은 전지는 일반적으로 다음과 같은 공정에 따라 제조된다. 참고로, 후술하는 내용은 전지의 종류에 따라 달라질 수 있다. 우선 전극 조립체를 제조하는 공정이 수행된다. 전극 조립체는 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 서로 마주보는 구조를 가진다. 이와 같은 전극 조립체는 구조에 따라 스택형, 권취형(젤리롤형), 스택/폴딩형 등으로 분류될 수 있다. 전극 조립체를 제조하는 방법은 이와 같은 구조에 따라 조금씩 달라진다.
다음으로 전극 조립체를 전지 케이스에 수납하는 공정이 수행된다. 전극 조립체를 수납하는 전지 케이스는 형태에 따라 원통형, 각형, 코인형, 파우치형 등으로 분류될 수 있다. 전극 조립체를 전지 케이스에 수납하는 방법은 이와 같은 형태에 따라 조금씩 달라진다.
다음으로 전지 케이스에 전해액을 주액하는 공정이 수행된다. 이어서 에이징(aging) 공정, 포메이션(formation) 공정, 디개싱(degassing) 공정, 실링 (sealing) 공정 등이 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전해액 주액방법은, 아래의 각 단계를 거쳐 진행된다.
우선, 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 내장하며 전해액 주액부가 형성된 전지 케이스를 포함하는 전지를 음압의 환경에 방치한다(S1 단계).
이때, 상기 전지는 진공 챔버 내에서, -95 내지 -70 kPa 정도의 음압의 환경에 방치되는 것일 수 있는데, 상기 음압의 수치범위를 만족함으로써, 추후 주입되는 전해액의 증발을 최소화하면서, 상기 전극 조립체 내부에 존재하는 공기가 외부로 배출되도록 한다. 특히, 상기 음압의 수치범위를 만족하지 않을 경우에는, 추후 전해액 주입 시, 전해액이 상기 전지 케이스 외부로 튐으로써 오염 문제를 일으킬 수 있다는 점에서 전술한 음압의 범위가 더욱 바람직하다.
여기서, 상기 전지는 상기 음압의 환경에 2 내지 60초간 방치할 수 있고, 이러한 시간 범위를 만족함으로써, 상기 전극 조립체 내부에 존재하는 공기가 충분히 외부로 배출되게 된다.
특히, 전술한 2초는 설정 압력에 도달하기 위한 최소시간이고, 60초는 전극 조립체 내부까지 가해준 음압이 평형에 도달할 수 있는 충분시간으로, 전술한 2초보다 짧은 경우, 음압의 효과가 미비하고, 60초보다 길어지면, 양산 속도 저하 및 전해액 증발의 문제가 발생할 수 있기 때문에, 전술한 시간 범위가 바람직하다.
이어서, 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체의 일부만 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입한다(S2 단계, 1차 주액).
본 단계에서는, 상기 음압의 환경을 통해, 상기 전극 조립체 내부에 존재하는 공기량을 감소시켜 내부 공기압을 낮아지게 함으로써, 상기 전해액은 상기 전극 조립체 내부로 모세관 힘(capillary force)에 의해 쉽게 이동하게 된다.
이때, 상기 전극 조립체의 부피 중, 50 내지 90 %만 잠기도록 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입할 수 있는데, 이와 같이 상기 전극 조립체의 일부만 잠기도록 함으로써, 전극 조립체를 완전히 잠기도록 하는 경우에 비해, 상기 전극 조립체 내부에 존재하는 공극에 전해액이 빠르게 투입될 수 있다.
이어서, 상기 전지를 상기 음압의 환경에 소정 시간 방치한다(S3 단계).
전술한 1차 주액 단계인 (S2) 단계에서, 전해액이 전극 조립체 내부로 침투하면서, 전극 조립체 내부에서 공기가 차지하고 있는 부피가 감소하게 되어, 다시 셀 내부의 공기압이 상승하게 된다. 이때, 상기 전지를 상기 음압의 환경에 방치하게 되면, 상승되었던 셀 내부의 공기압을 다시 감소시키게 된다. 이로써, 전해액이 전극 조립체 내부의 작은 기공에까지 침투할 수 있도록 하는 모세관 상승(capillary rise) 현상을 촉진시키게 된다. 이로써 1차 주액에 의해 상기 전극 조립체 내부로 함침된 전해액 양만큼 상기 전극 조립체 내부에 있던 공기를 추가적으로 제거할 수 있다.
이때, 상기 전지를 5 내지 60초간 방치할 수 있다. 이러한 시간 범위를 충족함으로써 전해액이 전극 조립체 내부의 기공을 채워줄 수 있는 시간을 확보할 수 있다. 한편, 방치 시간을 길게 할수록 전해액의 젖음성(wetting) 측면에서는 유리하지만, 전해액이 증발하는 증상이 발생할 수 있기 때문에, 60초 이내로 시간을 제한하는 것이 바람직하다.
이어서, 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체가 완전히 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입한다(S4 단계, 2차 주액). 이로써, 상기 전극 조립체 내부에 존재하고 있는 나머지 공극으로 전해액을 추가적으로 투입할 수 있다.
이어서, 상기 음압의 환경에서, 상기 전해액 주액부를 실링한다(S5 단계). 이로써 외부에서 상기 전극 조립체 내부로의 공기 유입을 방지할 수 있다.
이와 같이, 음압의 환경에서 2 단계에 거쳐 전해액을 주액함으로써 전극 조립체 내부에 존재하는 공기를 효과적으로 제거할 수 있음과 동시에, 전해액 함침 시간을 감소시킬 수 있으며, 전극 조립체의 최내부까지 전해액을 투입시킬 수 있다.
한편, 본원의 전극 조립체는, 스택형, 권취형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체일 수 있다.
스택형 구조의 경우 양극, 분리막, 음극을 소정 크기로 절단한 다음에 이들을 차례로 적층하여 형성한 것으로, 이때 분리막은 양극과 음극의 사이마다 배치된다. 권취형 구조의 경우 양극, 분리막, 음극, 분리막을 시트 형상으로 형성한 다음에 이들을 차례로 적층하고, 권취하여 형성한 것이다. 그리고, 스택/폴딩형 구조의 경우 풀셀 또는 바이셀을 형성한 다음에 이들을 분리막 시트를 통해 권취하여 형성한 것이다. 여기서, 상기 풀셀 또는 바이셀은, 양극, 분리막, 음극을 소정 크기로 절단한 다음에 이들을 차례로 적층한 것으로, 각각 1개 이상의 양극, 분리막, 음극을 포함한다.
한편, 본 발명의 전지는 전기화학 반응을 하는 모든 소자를 포함하며, 구체적인 예를 들면, 모든 종류의 1차, 이차 전지, 연료 전지, 태양 전지 또는 슈퍼 커패시터 소자와 같은 커패시터(capacitor) 등이 있다. 특히, 상기 2차 전지 중 리튬 금속 이차 전지, 리튬 이온 이차 전지, 리튬 폴리머 이차 전지 또는 리튬 이온 폴리머 이차 전지 등을 포함하는 리튬 이차전지가 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 전극으로는 특별히 제한되지 않으며, 당업계에 알려진 통상적인 방법에 따라 전극 활물질을 전극 전류집전체에 결착된 형태로 제조할 수 있다. 상기 전극 활물질 중 양극 활물질의 비제한적인 예로는 종래 전기화학소자의 양극에 사용될 수 있는 통상적인 양극 활물질이 사용 가능하며, 특히 리튬망간 산화물, 리튬코발트 산화물, 리튬니켈 산화물, 리튬철 산화물 또는 이들을 조합한 리튬복합 산화물을 사용할 수 있다. 음극 활물질의 비제한적인 예로는 종래 전기화학소자의 음극에 사용될 수 있는 통상적인 음극 활물질이 사용 가능하며, 특히 리튬 금속 또는 리튬 합금, 탄소, 석유코크(petroleum coke), 활성화 탄소(activated carbon), 그래파이트(graphite) 또는 기타 탄소류 등과 같은 리튬 흡착물질 등이 바람직하다. 양극 전류집전체의 비제한적인 예로는 알루미늄, 니켈 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있으며, 음극 전류집전체의 비제한적인 예로는 구리, 금, 니켈 또는 구리 합금 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 전해액에 포함되는 전해질 염은 리튬염이다. 상기 리튬염은 리튬 이차전지용 전해액에 통상적으로 사용되는 것들이 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어 상기 리튬염의 음이온으로는 F-, Cl-, Br-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, PF6 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N- , CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
전술한 비수 전해액에 포함되는 유기 용매로는 리튬 이차전지용 전해액에 통상적으로 사용되는 것들을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면 에테르, 에스테르, 아미드, 선형 카보네이트, 환형 카보네이트 등을 각각 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
그 중에서 대표적으로는 환형 카보네이트, 선형 카보네이트, 또는 이들의 혼합물인 카보네이트 화합물을 포함할 수 있다.
한편, 본원에서 사용되는 전지 케이스는 특별한 제한이 없으나, 캔을 사용한 원통형과 각형, 파우치(pouch)형 또는 코인(coin)형 등이 될 수 있으며, 바람직하게는 파우치형의 전지 케이스가 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
1. 실시예
(1) 스택형의 전극 조립체가 내부에 내장된 파우치형 전지 케이스를 포함하는 전지를 진공 챔버 내에 넣고, -85 kPa 정도의 음압으로 설정하여 20초간 방치하였다.
(2) 음압을 유지한 상태에서, 전극 조립체가 모두 잠기지 않을 정도(상기 전극 조립체의 부피 중, 75% 정도만이 잠기도록)로 1차적으로 전해액을 주입하였다.
(3) 그 후, 약 10초간 상기 전지를 -85 kPa 정도의 음압 상태에 방치하였다.
(4) 이어서, 전극 조립체가 완전히 잠기도록 전해액을 추가적으로 주입하였다.
(5) 이어서, -85 kPa 정도의 음압 상태에서 상기 전지 케이스의 전해액 주액부를 실링하였고, 이러한 전지를 24시간 동안 방치하였다.
2. 비교예
(1) 스택형의 전극 조립체가 내부에 내장된 파우치형 전지 케이스를 포함하는 전지를 진공 챔버 내에 넣고, -85 kPa 정도의 음압으로 설정하여 20초간 방치하였다.
(2) 음압을 유지한 상태에서, 전극 조립체가 완전히 잠기도록 전해액을 주입하였다.
(3) 음압의 상태에서 대기압 수준으로 압력을 변경한 후, 전지 케이스의 전해액 주액부를 실링하였고, 이러한 전지를 3일 동안 방치하였다.
3. 전지의 충전결과
전술한 실시예 및 비교예에 따라 각각 제조된 전지를 충전한 후, 음극 표면 상태를 관찰하였다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예 및 일 비교예에 따라 각각 제조된 전지의 음극 대면을 나타낸 사진이다.
미충전 영역은 검게 보이는 것을 특징으로 하는데, 먼저 비교예인 도 2를 살펴보면, 미충전 영역(검은 부분)이 남아있는 것으로 보아, 전극이 완전히 충전되지 않았음을 알 수 있고, 전극의 깊이 방향으로도 완전한 충전이 이루어지지 않았다.
하지만, 실시예인 도 1을 살펴보면, 미충전 영역(검은 부분)없이, 전극의 깊이 방향으로도 완전한 충전이 이루어졌음을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. (S1) 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 내장하며 전해액 주액부가 형성된 전지 케이스를 포함하는 전지를 음압의 환경에 방치하는 단계;
    (S2) 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체의 일부만 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 1차 주액 단계;
    (S3) 상기 전지를 상기 음압의 환경에 소정 시간 방치하는 단계;
    (S4) 상기 음압의 환경에서, 상기 전극 조립체가 완전히 잠기도록 상기 전해액 주액부를 통해 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 2차 주액 단계; 및
    (S5) 상기 음압의 환경에서, 상기 전해액 주액부를 실링하는 단계를 포함하는 전해액 주액방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전해액 주액방법은, 진공 챔버 내에서 이루어지며, 상기 음압은 -95 kPa 내지 -70 kPa인 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (S1) 단계는, 상기 전지를 상기 음압의 환경에, 2 내지 60초간 방치하는 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (S2) 단계는, 상기 전극 조립체의 부피 중, 50 내지 90 %만 잠기도록 상기 전지 케이스 내에 전해액을 주입하는 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (S3) 단계는, 상기 전지를 상기 음압의 환경에 5 내지 60초간 방치하는 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전극 조립체는, 스택형, 권취형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체인 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전지 케이스는, 원통형, 각형 또는 파우치형인 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전지는 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 전해액 주액방법.
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