KR20180050274A - 잉크젯 프린팅을 위한 개선된 전사 페이퍼 - Google Patents

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KR20180050274A
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쿠르트 요하네스 스포르털
코르넬리스 헨드리퀴스 코르넬리선
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콜덴호버 크노브 호브 베.페.
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Abstract

본 발명은 고속 잉크젯 프린팅에 적합한 전사 페이퍼에 관한 것으로서, 전사 페이퍼는 베이스 층 및 필름 층을 포함하고, 상기 필름 층은 100 내지 500 ml/min의 다공도(porosity)를 가짐으로써, 점성 잉크를 수용하고 또한 상기 점성 잉크로부터 분산 염료(disperse dye)를 해제(releasing)하기에 적합하며, 상기 필름은 필름 형성 재료를 포함한다.

Description

잉크젯 프린팅을 위한 개선된 전사 페이퍼
본 발명은 전사 페이퍼 분야에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 디지털 승화 전사(sublimation transfer) 프린팅에서의 잉크젯 프린팅을 위하여 사용될 수 있는 전사 페이퍼에 관한 것이다.
이미지를 프린터로부터 기질(基質; substrate)로 전사하기 위한 디지털 승화 전사 프린팅에서 전사 페이퍼가 사용된다. 이 이미지는 먼저 전사 페이퍼 상에 프린팅된 다음에, 열 및 압력을 가함으로써 그 이미지가 기질로 전사된다. 상기 이미지는 예를 들어 잉크젯 프린팅과 같은 무접촉식 프린팅에 의하여 또는 회전식 스크린 프린팅과 같은 접촉식 프린팅에 의하여 전사 페이퍼에 프린팅될 수 있다. 지난 수십년 동안, 잉크젯 프린팅은 소형 배치(batch) 또는 샘플을 프린팅함에 있어서의 저렴한 비용과 다재다능함으로 인하여 인기를 누려왔다. 예를 들어 EP1102682(본원에 참조로서 전체가 포함됨)에 개시되어 있는 잉크젯 프린팅용 특수 전사 페이퍼의 개발로 인하여, 전사 효율, 색상 우수성, 프린트 선명도(번짐 억제), 프린트 균일성, 및/또는 이미지 밀도 측면에서의 우수한 프린팅 품질이 얻어질 수 있었다.
그러나, 잉크젯 프린팅의 단점은 동일한 프린팅 품질을 얻기 위해서는 접촉식 프린팅보다 통상적으로 더 늦다는 것이다. 이와 같은 문제점은 일반적으로 잉크젯 프린팅에 내재된 것이다. 전형적인 잉크젯 프린팅, 즉 (전사에 의한 프린팅이 아니라) 종이 자체가 기질인 잉크젯 프린팅에서는, 예를 들어 100 m/min 정도의 고속 프린팅을 가능하게 하는 새로운 잉크가 도입됨으로써 상당한 발전이 있어왔다. 이것은 액적 투여 빈도를 더 높게(예를 들어, 40 kHz) 함으로써 달성되었다. 예를 들어 엑사(Xaar), 교세라(Kyocera), 및 리코(Ricoh)와 같은 제조사에 의하여 생산되는 프린트 헤드를 위하여 상업화된 이 잉크는, 고속 프린팅 동안 잉크젯 프린트 헤드의 노즐들이 막힘을 방지하고 또한 잉크가 종이 기질로 신속히 침투함을 허용하는 조성을 갖는바, 이로써 배출 리드 롤러(discharge lead roller)들에 대한 잉크 점착에 의한 오프셋 또는 고스트현상(ghosting)이 방지된다.
US8795424 및 EP2551305 (이들 모두가 참조로서 여기에 포함됨)에는 고속 잉크젯 프린팅을 위한 전술된 유형의 잉크들의 예가 개시되어 있다. 이 잉크들은 통상적으로 글리세롤(glycerol) 또는 디올(diol) 또는 이들의 파생물, 또는 예를 들어 글리콜 또는 그 파생물과 1,3-프로판디올(1,3-propanediol) 또는 그 파생물을 높은 함량(예를 들어, 50 wt.%)으로 포함한다는 특징을 갖는바, 상기 조성물은 습윤제(보습제라고 호칭되기도 함) 또는 침투제로서 사용된다. 이 습윤제 또는 침투제의 존재로 인하여 높은 점성이 귀결되고, 프린팅 이후 잉크의 건조 시간이 길어짐이 수반된다. 상대적으로 저속인 통상적인 잉크젯 프린팅을 위한 전형적인 잉크는 예를 들어 25℃에서 대략 3 내지 5 mPa·s의 통상적인 점도를 갖는 한편, 고속 잉크젯 프린팅을 위한 새로운 잉크는 통상적으로 25℃에서 대략 7 내지 15 mPa·s 또는 100 mPa·s 까지의 점도를 갖는다 (이 점에 관하여는 WO 2011/079402 참조).
본원의 발명자들은 승화 전사 프린팅에서 고속 프린팅을 위한 점성 잉크가 사용되는 경우에는 프린팅의 품질이 저감되기 때문에 잉크의 건조 기간이 길면 문제가 된다는 점에 주목하게 되었다. 이 문제는 특히 EP1102682 에 개시된 잉크젯 프린팅을 위한 전술된 현재의 전사 페이퍼에서 특히 발견된다. 건조가 느림으로 인한 단점은, 예를 들어 롤 수취(roll take up)시 종이의 뒷면에 프린트 이미지가 오프셋된다는 점이다. 이것은 전사시에 이미지의 고스트 현상으로 귀결될 수 있으며, 종이의 프린팅 측에 프린팅된 이미지의 품질을 저해할 것이다. 또한 이것은 프린터의 리드 롤러들이 오염되는 결과를 낳기도 한다.
WO 2014095762 에는 0-1000 ml/min 의 다공도를 가진 기질로 이루어진 전사 페이퍼가 개시되어 있는데, 이것은 수성 액체로 코팅되는 것이다. 상기 수성 액체는 건조 이후에 100 ml/min 보다 큰 다공도를 갖는 코팅 층으로 귀결된다. 도포되는 수성 액체의 유효량을 감소시기키 위해서는 베이스 페이퍼의 낮은 다공도가 필요하다.
본 발명은 바람직하게는 전술된 점성 잉크에 의한, 고속 잉크젯 프린팅을 위한 개선된 전사 페이퍼를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 베이스 층과, 100 내지 500 ml/min 의 다공도를 가짐으로써 점성 잉크를 수용 및 해제(release)하기에 적합한 필름 층을 포함하는 전사 페이퍼를 제공함으로써 달성되는데, 상기 필름은 필름 형성 재료를 포함하고, 상기 베이스 층은 1000 ml/min 초과의 다공도를 갖는 베이스 페이퍼를 포함한다. 놀랍게도, 본 발명에 따른 전사 페이퍼는 잉크가 신속히 침투함을 가능하게 하여 건조 시간을 단축시키며, 이로써 예를 들어 번짐 또는 고스트현상으로 인한 프린팅 품질의 열화가 없게 된다. 대부분의 점성 잉크는 침투 촉진제(penetration enhancer)(EP2551305 참조)를 포함하고, 이것이 전사 프린팅에서 통상적으로 사용되는 다공성 층에 적용된 때에는 프린팅 품질의 손실로 귀결될 것으로 예상되기 때문에, 위와 같은 결과는 놀라운 것이다.
이론에 구속될 필요없이, 1000 ml/min 를 초과하는 높은 다공도의 베이스 페이퍼는 본 발명의 종이의 신속한 건조에 기여하는 것으로 생각되는데, 왜냐하면 높은 다공도는 잉크에 존재하는 침투제 또는 습윤제를 흡수할 수 있기 때문이다. 본 발명의 베이스 층은 일반적으로 베이스 페이퍼에 의해 형성된다. 베이스 페이퍼는 바람직하게는 2000 ml/min 초과의 다공도, 더 바람직하게는 2500-3000 ml/min 의 다공도를 갖는다. 상기 베이스 페이퍼는 통상적인 펄프, 즉 목재로부터 기원하는 리그노셀룰로오스(lignocellulose) 섬유 재료로 만들어질 수 있다. 이 층은 프린팅 과정 동안의 취급을 위하여 전사 페이퍼의 구조와 필름 층에 대한 지지력을 제공한다.
상기 필름 층은 프린팅 과정 동안에 상기 잉크를 수용하기에 적합한 것이다. 이것은 곧, 상기 필름 층이 프린팅의 대상이 되는 종이의 측면임을 의미한다. 상기 필름 층의 다공도는, 예를 들어 스웨덴, 키스타(Kista, Sweden)의 에이비 로렌츠 앤 웨터(AB Lorentzen & Wettre)의 엘앤더블류 벤드첸 테스터(L&W Bendtsen Tester)에 의한 ISO 5636-3 을 기준으로, 100 내지 500 ml/min, 바람직하게는 150 내지 300 ml/min 이다.
본 발명자들은 본 발명에 따른 필름 층의 다공도가 전사 효율을 높게 유지하면서도 건조 시간을 감소시키는 결과를 낳기 때문에 유리한 장점을 가지고 있다고 생각한다. 상기 필름 층이 (예를 들어 다공도가 100 ml/min 미만인 경우와 같이) 완전히 밀봉된 것이 아니기 때문에, 예를 들어 글리콜과 같은 점성 성분의 흡수가 용이한 것으로 생각된다. 그러나, 상기 필름 층은 필름 층의 상부에 분산 염료를 유지하기에 충분한 밀봉성을 갖기 때문에(예를 들어, 본 발명에서는 다공도가 높음), 이로 인하여 높은 전사 효율이 얻어진다. 상기 베이스 층의 다공도가 일반적으로 수배 더 크기 때문에(즉, 1000 ml/min 을 초과하고, 바람직하게는 대략 2000 내지 3000 ml/min), 상기 필름 층이 베이스 층 상에 있는 때에 상기 필름 층의 다공도가 결정될 수 있다.
본 발명에 따른 필름 층의 다공도는 이미지 품질 및 건조 시간의 측면에서 점성 잉크에 최적이다. 따라서, 상기 필름 층은 잉크의 상이한 색상들이 서로의 영역으로 침입하여 색상 선명도와 균일성을 상실하게 되는 등의 잉크 번짐을 방지하면서도 건조 시간을 단축시킬 수 있다. 결국, 잉크의 신속한 건조로 인하여, 이미지가 선명하게 되고 또한 잉크젯 프린팅 후 종이가 롤-업(rolled up)되는 때에 종이의 뒷면에 잉크가 오프셋(offset; 전달)되지 않게 된다.
통상적으로, 로딩 정도(loading degree) 100%의 프린트에 대해 2 min 미만의 건조 시간이 바람직하다. 더 바람직하게는, 로딩 정도 100%의 프린트에 대해 상기 건조 시간이 1 min 미만이고, 가장 바람직하게는 30초 미만(예를 들어 1 내지 25초 사이)이다. 상기 로딩 정도는 종이 상에 프린팅되는 잉크의 양이다. 예를 들어 로딩 정도가 300%라 함은, 3가지 색상이 최고 색상 밀도/강도로 서로 겹쳐져 프린팅됨을 의미한다. 로딩 정도 100% 는 한 가지 색상이 최고 색상 밀도/강도로 적용됨을 의미한다.
상기 필름 층은 수용하는 기능 외에도, 잉크의 기질에 대한 전사 동안에 잉크의 분산 염료를 해제하기에도 적합하다. 이미지가 전사 페이퍼 상으로 프린팅된 이후에는 상기 잉크가 건조되고, 가열 및/또는 압력이 가해지면 잉크의 분산 염료가 기질로 전사될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 본 발명에 따른 필름 층의 다공성으로 인하여, 잉크의 염료가 종이 안으로 너무 깊게 침투함이 방지된다. 이것은 통상적으로 상기 전사 페이퍼의 80% 이상의 높은 전사 효율로 귀결된다. 전사 효율은 전사 과정 동안에 기질로 전사되는 분산 염료의 상대적인 양이다.
본 발명에서 점성 잉크라 함은 ASTM D445 표준 또는 이와 동등한 기술 표준에 의해 정해지는 바에 따라 25 ℃에서 대략 5 mPa·s 초과의 점도를 갖는 임의의 잉크를 의미한다.
상기 필름 형성 층에 포함되는 필름 형성 재료는 통상적으로 카르복시메틸 셀룰로오스 (CMC), 폴리비닐 알콜 (PVA), 알지네이트, 젤라틴, 스타치, 또는 이들의 혼합물과 같은 친수성 폴리머 재료를 포함한다. 통상적으로는 CMC가 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 0.2 내지 0.3 의 대체율(substitution degree)을 가진 CMC가 사용된다.
그러나 (예를 들어 30 내지 50 wt.%의) 특히 높은 양의 글리콜(또는 그 파생물)을 포함하고, 이에 따라서 더 많은 물을 함유하는 통상적인 잉크에 비하여 약간 더 소수성(hydrophobic)을 갖는 유형의 점성 잉크에 있어서는, 상기 대체율이 예를 들어 0.05 내지 0.15 사이와 같이 더 낮은 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 예를 들어 에틸 셀룰로오스, (메틸) 하이드록실프로필 셀룰로오스, 또는 셀룰로오스 아세테이트와 같은 소수성이 더 높은 폴리머 재료가 필름 형성 재료에 포함됨으로써 필름 층의 요망되는 친수 특성이 얻어질 수 있다. 상기 필름 층의 친수 특성이 주의깊게 선택됨으로써, 상기 침투가 가속화되고 이로써 잉크의 건조 시간이 단축될 것이다.
이론에 구속될 필요없이, 본 발명자들은 (예를 들어 100 ml/min 미만인) 낮은 다공도의 필름 층을 갖는 전사 페이퍼를 사용하는 때에 점성 잉크의 건조 시간이 통상적으로 긴 것이, 점성 잉크와 필름 형성 재료의 친수 특성에 있어서의 부조화의 결과일 수 있다고 생각한다. 여기에서, 점성 잉크라는 표현은 25 wt.% 초과, 바람직하게는 40 wt.% 초과의 글리콜(또는 그 파생물)(예를 들어, 글리콜 에테르)을 포함하는 임의의 잉크를 포괄한다. 그러나, 상대적으로 낮은 글리콜(또는 그 파생물) 함량을 가지면서도 동일한 건조 특성(낮은 건조 속도)를 가진 잉크도 점성 잉크라는 표현에 의해 포괄될 수 있다.
상기 필름 형성 재료는 예를 들어 광물과 같은 충전재를 더 포함할 수 있다. 특히 적합한 것에는, 운모와 같은 층상규산염 광물과, 카올린, 활석, 또는 스멕타이트와 같은 점토 광물, 그리고 이들의 조합물이 포함된다.
바람직하게는 카올린 및/또는 활석이 충전재로서 사용된다. 충전재의 양은 필름 층의 총 건조 중량을 기초로 하여 최대 20%일 수 있으며, 예를 들어 0 내지 15 wt.%, 바람직하게는 1 내지 10 wt.% 이다. 충전재는 잉크에 존재하는 습윤제 또는 침투제의 흡수를 더 증진시키는 것으로 생각된다.
필름 형성 재료는, 필름 층의 친수 특성에 영향을 주는, 예를 들어 소금과 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
면적당 건조 중량으로 표현되는 필름 층의 두께는 일반적으로 대략 1 내지 10 g/m2 이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 필름 층은 2 내지 4 g/m2 의 건조 중량 또는 두께를 갖는다.
바람직하게는, 상기 필름 층이 베이스 층을 균일하게 덮는다.
필름 층이 베이스 페이퍼을 균일하게 덮는다는 것의 의미는, 스캐닝용 전자현미경으로 검사할 때에 ~ 하도록 필름 층이 베이스 층을 덮는다는 것을 의미한다.
필름 층에 의하여 덮인 베이스 층에서 보이는 (1 cm2 당) 공극들의 갯수가 덮이지 않은 베이스 층과 비교할 때 균일하게 감소되어서, 해당 면적에 걸쳐서의 프린팅 품질이 실제로 규닝하게 됨을 의미한다. 필름 층의 관련된 두께 편차는 일반적으로 필름의 면적당 건조 중량의 ±100%, 바람직하게는 ±50% 이다.
필름 층이 잉크의 수용에 적합하기 때문에 필름 층이 전사 페이퍼의 프린팅이 의도되는 측면에 위치한다는 점이 이해될 것이다. 따라서, 상기 필름 층에 대하여 상기 잉크젯 프린팅을 위한 전사 페이퍼를 사용함이 본 발명의 일 특정 유형이다.
바람직하게는, 상기 필름 층이 베이스 층의 망면(wire side)에 위치한다. 망면이 펠트면(felt side)보다 더 매끄럽기 때문에, 망면에 필름 층을 적용함으로써 베이스 층의 균일한 덮음이 용이하게 된다. 그러나, 베이스 층의 펠트면에 더 많은 필름 형성 재료를 적용함으로써 펠트면에서도 베이스 층의 균일한 덮음이 얻어질 수 있다.
베이스 층은 바람직하게는 20 내지 150 g/m2, 더 바람직하게는 40 내지 70 g/m2 사이의 건조 중량을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 전사 페이퍼의 건조 중량은 30 내지 150 g/m2이고, 더 바람직하게는 50 내지 70 g/m2 이며, 가장 바람직하게는 대략 66 g/m2 이다. 그러나, 베이스 페이퍼의 강도 증가를 위하여 진행 중인 개발로 인하여, 전사 페이퍼의 건조 중량은 전사 페이퍼의 특성에 악영향이 없는 한 더 낮게 될 수도 있다. 본 발명에 따른 전사 페이퍼는, 베이스 층에 필름 형성 재료를 적용(도포)한 후, 그 필름 형성 재료를 베이스 층의 적어도 일부분에 걸쳐서 펼치되 필름 층이 베이스 층의 적어도 일부분을 균일하게 덮도록 펼쳐서, 베이스 층 상에 필름 층이 형성되도록 함으로써 제작될 수 있다. 필름 형성 재료는 10 내지 25 wt.% 수용액으로 적용되는 것이 통상적이다. 바람직하게는 이 필름 형성 재료가 점성 겔로서 적용될 수 있는데, 이로써 베이스 층에 걸쳐 상기 재료가 펼쳐짐이 용이하게 될 수 있다. 균일한 덮음은 롤 코터(roll coater), 메이어 바아 코터(Meyer bar coater), 또는 블레이드 코터(blade coater)에 의해 수행되며, 이에 후속하여 필름 층이 건조된다.
상기 필름 층의 다공도는 베이스 층에 적용되는 필름 형성 재료의 유형, 양, 및/또는 농도, 베이스 층의 다공도, 및 충전재의 존재 여부에 의하여 영향을 받을 수 있다.
다른 특정의 실시예에서는, 필름 형성 재료가 베이스 층에 살포(spray)될 수 있는데, 이로써 필름 형성 재료의 작은 액적들이 베이스 층 상에 형성된다. 그 다음에 그 액적들이 서로 합쳐져서 균일한 커버가 형성된다.
필름 층의 요망되는 다공도는, 베이스 층에 적용되는 필름 형성 재료의 적당한 양을 선택함으로써 얻어질 수 있다.
전사 페이퍼는 상기 베이스 층 및 필름 층 외에 추가적인 층을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
대안적으로는, 상기 필름 층과 베이스 층 사이에 장벽 층이 배치될 수 있다.
또한 상기 필름 층은 예를 들어 상기 베이스 층의 양 측면에 존재하는 두 개의 층을 포함할 수 있다. 이 필름 층들은 동일한 것이거나, 또는 조성 및/또는 다공도의 면에서 상이한 것일 수 있다.
본 발명에 따른 전사 페이퍼는 점성 잉크에 의한 고속 잉크젯 프린팅에서의 사용에 매우 유용하다. 본 발명은 다음과 같은 예들로부터 보다 명확히 이해될 것이다.
예 1
종이 펄프를 형성하기 위하여, 길고 짧은 표백 섬유들(bleached long and short fibers)의 혼합물 및 4%의 충전 재료가 사용되었다. 이 종이 펄프로부터, 2500 ml/min 의 다공도를 가진 베이스 층이 형성되었다.
다음, 물에 추가로 15 wt.% 의 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC, 즉, 필름 형성 재료)를 포함하는 용액이 베이스 층에 적용되었다. 적용된 CMC 용액의 잉여 부분을 제거하기 위하여 베이어 바아가 사용되었고, 이로써 베이스 층에 16.6 g/m2 의 습윤 중량(wet weight)을 가진 습윤 CMC 층이 남게 되었다. 건조 이후, ISO 5636-3 에 따라 170 ml/min 의 다공도 및 2.5 g/m2 의 건조 중량을 가진 필름 층이 형성되었다. 얻어진 전사 페이퍼는 64 g/m2 의 건조 중량을 가졌다.
예 2
예 1 에 제시된 방법에 상응하는 방법에 의해서 다수의 추가적인 전사 페이퍼들이 제작되었다.
모든 전사 페이퍼드은 건조 시간의 결정을 위하여 테스트에 사용되었다. 이를 위하여, 프린팅용 교세라 잉크에 적합한 프린터로 테스트 패턴을 인쇄하는데에 상업적으로 입수가능한 센시언트, 엘바젯 SY 370 잉크(Sensient, Elvajet SY 370)가 사용되었고, 패턴의 건조 시간이 측정되었다(전사 종이들의 건조 시간이 기록된 표 1 참조).
종이 번호 기본 중량
(Basis weight)
(g/m2)		 다공도
(ml/min)		 하기 상대적인 잉크 양에 따른
건조 시간(min)
100% 200% 300%
1 120 220 < 0.3 1 3
2 64 170 1 5 9
3 64 66 2 7.5 12
4 45 10 2.5 9 12
5 70 0.5 4 11 15

Claims (13)

  1. 고속 잉크젯 프린팅에 적합한 전사 페이퍼(transfer paper)로서, 상기 전사 페이퍼는 베이스 층 및 필름 층을 포함하고,
    상기 필름 층은 100 내지 500 ml/min의 다공도(porosity)를 가짐으로써, 점성 잉크를 수용하고 또한 상기 점성 잉크로부터 분산 염료(disperse dye)를 해제(releasing)하기에 적합하며,
    상기 필름은 필름 형성 재료를 포함하고, 상기 베이스 층은 1000 ml/min 초과의 다공도를 가진 베이스 페이퍼(base paper)를 포함하는, 전사 페이퍼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름 형성 재료는, 카르복시메틸 셀룰로오스(carboxymethyl cellulose), 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol), 알지네이트(alginate), 젤라틴(gelatin), 및/또는 스타치(starch)를 포함하는, 전사 페이퍼.
  3. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름 층은 150 내지 300 ml/min 의 다공도를 가진, 전사 페이퍼.
  4. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름 형성 재료는 적어도 한 가지의 충전재(filler)를 0 내지 15 wt% 만큼 포함하는, 전사 페이퍼.
  5. 앞선 청구항에 있어서,
    상기 적어도 한 가지의 충전재는, 바람직하게는 운모인 층상규산염 광물(phyllosilicate mineral); 바람직하게는 카올린(kaolin), 활석, 또는 스멕타이트(smectite)인 점토 광물(clay mineral); 또는 이들의 조합물로부터 선택되는, 전사 페이퍼.
  6. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 페이퍼는 2000 ml/min 초과의 다공도, 바람직하게는 2500 내지 3000 ml/min 의 다공도를 갖는, 전사 페이퍼.
  7. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름 층은 1 내지 10 g/m2 사이, 바람직하게는 2 내지 4 g/m2 사이의 건조 중량(dry weight)을 갖는, 전사 페이퍼.
  8. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 층은 20 내지 150 g/m2 사이, 바람직하게는 40 내지 70 g/m2 사이의 건조 중량을 갖는, 전사 페이퍼.
  9. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 따른 전사 페이퍼의 제작 방법으로서,
    베이스 층의 적어도 일부분 상에 필름 형성 재료를 적용함으로써 베이스 층 상에 필름 층을 형성하는, 필름 층 형성 단계; 및
    필름 층 형성 단계 이후, 필름 층이 베이스 층을 균일하게 덮도록 필름 형성 재료를 베이스 층에 걸쳐 펼치는, 필름 형성 재료 펼침 단계;를 포함하는, 전사 페이퍼의 제작 방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 전사 페이퍼의 필름 층에 잉크젯 프린터에 의해 이미지가 프린팅되는, 승화 전사 프린팅 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 이미지가 점성 잉크로 프린팅되는, 승화 전사 프린팅 방법.
  12. 제8항 또는 제9항에 따른 전사 페이퍼의 필름 층에 프린팅된 이미지가 압력 및/또는 열의 적용에 의하여 기질로 전사되게 하는, 승화 전사 프린팅 방법.
  13. 점성 잉크에 의한 고속 잉크젯 프린팅을 위한, 제1항 내지 제8항에 따른 전사 페이퍼의 이용.
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