KR20180050101A - Frp 보호코팅층을 포함하는 액화 가스선 화물창용 단열시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

Frp 보호코팅층을 포함하는 액화 가스선 화물창용 단열시스템 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액화 가스선 화물창용 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로서,보다 상세하게는,기계적 강도, 내수성 및 난연성이 우수하고, 제조 비용을 절감할 수 있는 액화 가스선 화물창용 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 액화 가스선 화물창용 단열재는폴리우레탄 폼으로 제조된 발포수지층; 및 발포수지층의 일면에 FRP(fiberglass reinforced plastic) 보호코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

FRP 보호코팅층을 포함하는 액화 가스선 화물창용 단열시스템 및 그 제조방법{INSULATION SYSTEM COMPRISING FRP PROTECTIVE COATING LAYER FOR CARGO OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS CARRIERAND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 액화 가스선 화물창용 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로서,보다 상세하게는,기계적 강도, 내수성 및 난연성이 우수하고, 제조 비용을 절감할 수 있는 액화 가스선 화물창용 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
액화 가스선(liquefied petroleum gas carrier,LPGC) 화물창은 대기 중 열에 의한 LPG 기화 현상 및 LPG 저온에 의한 선체구조의 냉각 현상을 방지하기 위해 단열재를 사용한다.
그러나, 단열재는 통상 기계적 강도 및 내수성이 부족하여 화물창 건조 중 단독으로 옥외에 폭로되거나 물리적 손상에 의해 독립 기포손실이 발생하여 단열성능이 저하되므로 액화 가스선 화물창은 단열재(폴리우레탄폼)와 이를 보호하는 코팅(폴리우레아 코팅)층으로 이루어진 단열 시스템을 적용한다.
보호 코팅의 시공 목적은 단열재의 내수성, 내충격성, 강도 등의 물리적 물성을 강화하고, 난연성을 추가하여 화재를 방지하기 위함이며, 현재 사용되는 대부분의 단열 시스템은 단열재에 보호 코팅을 적용함으로써 단열 시스템의 시공 비용의 상승을 초래하고 있다.
이에 단열재의 단점들을 보완하면서도비용을 절감할 수 있는 단열 시스템 개발이 요구되고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0509702호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,본 발명의 목적은 기계적 강도, 내수성 및 난연성이 우수하고, 제조 비용을 절감할 수 있는 액화 가스선 화물창용 단열재 및 그 제조방법를 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 폴리우레탄 폼으로 제조된 발포수지층; 및 발포수지층의 일면에 FRP(fiberglass reinforced plastic) 보호코팅층;을 포함하는 액화 가스선 화물창용 단열재에 의해 달성될 수 있다.
FRP 보호코팅층은, 폴리에스테르 수지, 촉매, 촉진제 및 난연제를 포함하는 코팅조성물로 형성될 수 있다.
촉매는, 메틸에틸케톤퍼옥사이드(methylethylketone peroxide, MEKPO)일 수 있고, 촉진제는, 코발트 나프타네이트(cobalt naphthenate)일 수 있으며, 난연제는, 염소계 파라핀 및 삼산화안티몬을 포함할 수 있고, 수산화 알루미늄을 더 포함할 수 있다.
이때, 코팅조성물은, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 촉매 1.0~2.0 중량부, 촉진제 0.1~2.0 중량부 및 난연제 16~50 중량부를 포함할 수 있다.
또한, FRP 보호코팅층은, 강화제를 포함할 수 있고, 강화제는, 유리섬유일 수 있으며, 강화제는코팅조성물 100 중량부에 대해서 20~30 중량부 포함될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 폴리우레탄 조성물을 발포하여 발포수지층을 형성하는 제1단계; 및 발포수지층의 일면에 코팅조성물을 도포하여 FRP 보호코팅층을 형성하는 제2단계;를 포함하는 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
제2단계에서 코팅조성물은, 폴리에스테르 수지, 촉매, 촉진제 및 난연제를 포함할 수 있다. 이때, 촉매는, 메틸에틸케톤퍼옥사이드(methylethylketone peroxide, MEKPO)일 수 있고, 촉진제는, 코발트 나프타네이트(cobalt naphthenate)일 수 있으며, 난연제는, 염소계 파라핀 및 삼산화안티몬을 포함할 수 있고, 수산화 알루미늄을 더 포함할 수 있다.
이때, 코팅조성물은, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 촉매 1.0~2.0 중량부, 촉진제 0.1~2.0 중량부 및 난연제 16~50 중량부를 포함할 수 있다.
또한, 제2단계에서, 코팅조성물도포시, 강화제를 혼합하여 함께 도포할 수 있다. 이때, 강화제는, 유리섬유일 수 있고, 코팅조성물 100 중량부에 대해서 20~30 중량부 포함될 수 있다.
본 발명에 따르면,내수성, 내충격성, 강도 등의 물리적 물성이 강화될 뿐만 아니라 난연성이 향상된 단열재를 제공할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 기존과 같이 폴리우레아 코팅 보호층을 사용하지 않아 생산 비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다.
다만,본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며,언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 가스선 화물창용 단열재의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐,본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한,본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며,상충되는 경우에는,정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 가스선 화물창용 단열재(100)의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 가스선 화물창용 단열재(100)는 폴리우레탄 폼으로 제조된 발포수지층(10); 및 발포수지층(10)의 일면에 FRP(fiberglass reinforced plastic) 보호코팅층(20);을 포함한다. 본 발명은 발포수지층(10)의 일면에 FRP 보호코팅층(20)을 형성함으로써 발포수지층(10)의 내수성, 내충격성 등 기계적 강도를 향상시키고, 우수한 난연성을 가지며, 종래와 달리 폴리우레아보호층을 사용하지 않으므로 생산 비용을 절감할 수 있는 등의 효과를 가진다.
일 실시예에 있어서, 발포수지층(10)은 경질 폴리우레탄 폼으로 제조된 것으로서, 단열성을 보유하고 있다. 폴리우레탄 폼은 폴리올, 촉매, 발포제, 정포제 및 첨가제가 혼합되어 있는 폴리올 매트릭스(polyol matrix) 용액에 고분자 MDI(polymeric methylene diphenyl diisocyanate) 원액을 혼합한 폴리우레탄 조성물을발포하여 제조할 수 있다. 구체적으로, 폴리올은 일반적으로 폴리에테르 및 폴리에스테르를 사용할 수 있고, 촉매는 아민 유도 촉매를 사용할 수 있으며, 발포제는 저장 안정성을 고려한 범용적인 HFC 365/227를 93:07 또는 87:13 비율로 배합할 수 있으며, 정포제는 수지의 유화, 발포가스의 분산, 형성 셀의 파포 방지 및 안정화를 위해 실리콘 계열을 사용하고, 첨가제는 분자간 결합을 강하게 만들어주는 가교제로서 다관능물질인 DEOA(Diethanolamine) 또는 TEOA(Triethanolamine)를 사용할 수 있다. 발포수지층(10)은 100~150mm의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
일 실시예에 있어서, FRP(fiberglass reinforced plastic) 보호코팅층은 폴리에스테르 수지, 촉매, 촉진제 및 난연제를 포함하는 코팅조성물을 도포하여 형성할 수 있다. FRP 보호코팅층(20)은 필요에 따라 다양하게 설계할 수 있으나, 10~30mm의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 일반적으로 화물창의 상부 및 경사구역에 대해서는 30mm의 두께로 형성할 수 있고, 그 외의 지역에 대해서는 10mm로 형성할 수 있다.
폴리에스테르 수지는 불포화 폴리에스테르 수지 사용할 수 있다. 불포화 폴리에스테르 수지는 비교적 낮은 점도의 액상 수지이며 촉매의 사용법에 따라 실내온도에서도 경화할 수 있고,경화시 가스를 발생시키지 않기 때문에 성형할 때 거의 압력을 가할 필요가 없다는 장점이 있다. 또한, 불포화 폴리에스테르 수지는 가격이 저렴하고 경화가 빠르며, 생산성이 높다. 폴리에스테르 수지를 보호코팅층으로 사용할 경우, 외부 수분입자의 침입을 효과적으로 방지할 수 있다.
촉매는 폴리에스테르 수지를 경화시키기 위하여 사용하는 것으로, 유기과산화물을 사용할 수 있다. 또한, 후술할 촉진제와 조합하여 폴리에스테르 수지의 경화 온도를 조절할 수 있다. 폴리에스테르 수지를 상온에서 경화시킬 때에는 촉매로 메틸에틸케톤퍼옥사이드(methylethylketone peroxide, MEKPO)를 사용하는 것이 바람직하다. 촉매는 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 1.0~2.0 중량부 사용되는 것이 바람직하다. 촉매의 사용량이 1.0 중량부 미만일 경우 가열을 하여도 폴리에스테르 수지를 완전히 경화시키지 못한다는 단점이 있고, 2.0 중량부를 초과하는 경우 경화 반응이 급속하게 진행되어 강화재의 균일한 분산이 어려운 단점이 있다.
촉진제는 폴리에스테르 수지의 경화 온도를 조절하기 위해 촉매와 조합하여 사용하는 것으로서, 폴리에스테르 수지를 상온에서 경화시킬 때에는 코발트 나파타네이트(cobalt naphthenate)를 사용하는 것이 바람직하다. 촉진제의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 0.1~2.0 중량부 사용되는 것이 바람직하다. 촉진제의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우 높은 온도에서도 반응 속도가 향상되지 않는 단점이 있고, 2.0 중량부를 초과하는 경우 상온에서도 반응속도가 높은 속도로 진행되는 단점이 있다.
난연제는 연소하기 쉬운 성질을 가진 고분자 재료의 발화를 늦춰주고, 연소의 확대를 막아주기 위한 것으로서, FRP 보호코팅층(20)의 난연성을 향상시키기 위해 사용할 수 있다. 난연제는염소계 파라핀(파리핀유를 염소화 한 황 내지 담백색의 액체) 및삼산화안티몬(백색 무취의 분말)을 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 난연제는 특별히 제한되는 것은 아니나, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 16~50 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 염소계 파라핀 및 삼산화안티몬은 7:3의 비율로 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 난연제의 함량이 16 중량부 미만인 경우, 단열재의 난연성 향상 정도가 미미하고, 50 중량부를 초과하는 경우, 수지층의 기계적 물성의 저하를 초래할 수 있다.
일 실시예에 있어서, FRP 보호코팅층(20)은 단열재의 물리적 특성을 강화하기 위하여 강화제를 포함할 수 있다. 강화제는 유리섬유(fiber glass)를 사용하는 것이 바람직하고, 코팅조성물과의 함침을 개선하기 위하여 표면에 바인더(binder)를 처리하는 것이 바람직하다. 유리섬유는 단열성이 뛰어나고 녹슬지 않으며 가공이 쉽다는 장점이 있다. 유리섬유는 특별히 제한되는 것은 아니나, 6mm 길이의 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 강화제는 특별히 제한되는 것은 아니나, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 20 중량부 미만인 경우, 단열재의 물리적 특성 향상 효과가 미미하고, 30 중량부를 초과하는 경우, 수지층 내에서 강화제의 응집이 발생하여 균일한 분산를 이루지 못할 수 있다.
일 실시예에 있어서, FRP 보호코팅층(20)은 필요에 따라 다양한 첨가제를 포함할 수 있고, 강화제의 분산 성능 향상 및 FRP 보호코팅층(20) 내부에서 침강을 방지하기 위하여 분산제 및/또는 침강제를 포함할 수 있다. 분산제는 폴리에스터계열의 고분자계 분산제를 사용할 수 있고, 침강 방지제는 산화 폴리에틸렌 왁스계을 사용할 수 있으며, 코팅조성물 100 중량부에 대해서 1~5 중량부 사용되는 것이 바람직하다.
다음으로, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위하여 상술한 액화 가스선 화물창용 단열재를 예로 들어 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상술하여 중복되는 부분에 대해서는 구체적인 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법(S100)을 개략적으로 나타낸 도면으로, 이를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법(S100)은 폴리우레탄 조성물을 발포하여 발포수지층(10)을 형성하는 제1단계(S10); 및 발포수지층(10)의 일면에 코팅조성물을 도포하여 FRP 보호코팅층(20)을 형성하는 제2단계(S20);를 포함한다. 본 발명은 발포수지층(10)의 일면에 FRP 보호코팅층(20)을 형성함으로써 발포수지층(10)의 내수성, 내충격성 등 기계적 강도를 향상시키고, 우수한 난연성을 가지며, 종래와 달리 폴리우레아보호층을 사용하지 않으므로 생산 비용을 절감할 수 있는 등의 효과를 가진다.
일 실시예에 있어서, 제1단계(S10)는 폴리우레탄조성물을 발포하여 발포수지층(10)을 형성하는 단계로서, 스프레이-업(spray-up) 방식을 사용할 수 있다. 즉, 폴리올, 촉매, 발포제, 정포제 및 첨가제가 혼합되어 있는 폴리올 매트릭스 용액과 고분자 MDI(polymeric methyl diphenyl diisocyanate) 원액을 2액형 발포 장치를 이용하여 고압의 공기를 통해 노즐 밖으로 강하게 분사하여 발포수지층(10)을 형성할 수 있다. 이때, 특별히 제한되는 것은 아니나, 발포수지층(10)의 두께는 100~120mm인 것이 바람직하고, 120mm인 것이 더욱 바람직하다.
일 실시예에 있어서, 제2단계(S20)는 발포수지층(10)의 일면에 코팅조성물을 도포하여 FRP 보호코팅층(20)을 형성하는 단계로서, 공지의 스프레이 전용장치를 이용하여 발포수지층(10)의 일면에 코팅조성물을 도포할 수 있다. 코팅조성물도포시강화제를 혼합하여 함께 도포하는 것이 바람직하다. FRP 보호코팅층(20)은 필요에 따라 다양하게 설계할 수 있으나, 10~30mm의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 일반적으로 화물창의 상부 및 경사구역에 대해서는 30mm의 두께로 형성할 수 있고, 그 외의 지역에 대해서는 10mm로 형성할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 코팅조성물은 폴리에스테르 수지, 촉매, 촉진제 및 난연제를 포함할 수 있다.
폴리에스테르 수지는 불포화 폴리에스테르 수지 사용할 수 있다. 불포화 폴리에스테르 수지는 비교적 낮은 점도의 액상 수지이며 촉매의 사용법에 따라 실내온도에서도 경화할 수 있고,경화시 가스를 발생시키지 않기 때문에 성형할 때 거의 압력을 가할 필요가 없다는 장점이 있다. 또한, 불포화 폴리에스테르 수지는 가격이 저렴하고 경화가 빠르며, 생산성이 높다. 폴리에스테르 수지를 보호코팅층으로 사용할 경우, 외부 수분입자의 침입을 효과적으로 방지할 수 있다.
촉매는 폴리에스테르 수지를 경화시키기 위하여 사용하는 것으로, 유기과산화물을 사용할 수 있다. 또한, 후술할 촉진제와 조합하여 폴리에스테르 수지의 경화 온도를 조절할 수 있다. 폴리에스테르 수지를 상온에서 경화시킬 때에는 촉매로 메틸에틸케톤퍼옥사이드(methylethylketone peroxide, MEKPO)를 사용하는 것이 바람직하다. 촉매는 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 1.0~2.0 중량부 사용되는 것이 바람직하다. 촉매의 사용량이 1.0 중량부 미만일 경우 가열을 하여도 폴리에스테르 수지를 완전히 경화시키지 못한다는 단점이 있고, 2.0 중량부를 초과하는 경우 경화 반응이 급속하게 진행되어 강화재의 균일한 분산이 어려운 단점이 있다.
촉진제는 폴리에스테르 수지의 경화 온도를 조절하기 위해 촉매와 조합하여 사용하는 것으로서, 폴리에스테르 수지를 상온에서 경화시킬 때에는 코발트 나파타네이트(cobalt naphthenate)를 사용하는 것이 바람직하다. 촉진제의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 0.1~2.0 중량부 사용되는 것이 바람직하다. 촉진제의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우 높은 온도에서도 반응 속도가 향상되지 않는 단점이 있고, 2.0 중량부를 초과하는 경우 상온에서도 반응속도가 높은 속도로 진행되는 단점이 있다.
난연제는 연소하기 쉬운 성질을 가진 고분자 재료의 발화를 늦춰주고, 연소의 확대를 막아주기 위한 것으로서, FRP 보호코팅층(20)의 난연성을 향상시키기 위해 사용할 수 있다. 난연제는 염소계 파라핀(파리핀유를 염소화 한 황 내지 담백색의 액체) 및삼산화안티몬(백색 무취의 분말)을 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 난연제는 특별히 제한되는 것은 아니나, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 16~50 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 염소계 파라핀 및 삼산화안티몬은 7:3의 비율로 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 난연제의 함량이 16 중량부 미만인 경우, 단열재의 난연성 향상 정도가 미미하고, 50 중량부를 초과하는 경우, 수지층의 기계적 물성의 저하를 초래할 수 있다.
코팅조성물은 필요에 따라 다양한 첨가제를 포함할 수 있고, 강화제의 분산 성능 향상 및 FRP 보호코팅층(20) 내부에서 침강을 방지하기 위하여 분산제 및/또는 침강제를 포함할 수 있다. 분산제는 폴리에스터계열의 고분자계 분산제를 사용할 수 있고, 침강 방지제는 산화 폴리에틸렌 왁스계을 사용할 수 있으며, 코팅조성물 100 중량부에 대해서 1~5 중량부 사용되는 것이 바람직하다.
일 실시예에 있어서, 강화제는 단열재의 물리적 특성을 강화하기 위해 사용될 수 있고, 코팅조성물과의함침을 개선하기 위하여 강화제 표면은 바인더(binder)로 처리되는 것이 바람직하다. 강화제는 유리섬유(fiber glass)일 수 있다. 유리섬유는 단열성이 뛰어나고 녹슬지 않으며 가공이 쉽다는 장점이 있다. 유리섬유는 특별히 제한되는 것은 아니나, 6mm 길이의 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 강화제는 특별히 제한되는 것은 아니나, 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 20 중량부 미만인 경우, 단열재의 물리적 특성 향상 효과가 미미하고, 30 중량부를 초과하는 경우, 수지층 내에서 강화제의 응집이 발생하여 균일한 분산를 이루지 못할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 발포수지층(10)의 일면에 코팅조성물 및/또는 강화제를 도포한 후에, 롤러를 이용하여 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 롤러를 통해 도포면에 전체적으로 압력을 가함으로써 보플의 발생을 차단할 수 있고, 발포수지층(10)과의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고,당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
100 : 액화 가스선 화물창용 단열재
10 :발포수지층
20 : FRP 보호코팅층
S100 : 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법
S10 : 제1단계
S20 : 제2단계

Claims (20)

  1. 폴리우레탄 폼으로 제조된 발포수지층; 및
    발포수지층의 일면에 FRP(fiberglass reinforced plastic) 보호코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  2. 제1항에 있어서, FRP 보호코팅층은,
    폴리에스테르 수지, 촉매, 촉진제 및난연제를 포함하는 코팅조성물로 형성된 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  3. 제2항에 있어서, 촉매는,
    메틸에틸케톤퍼옥사이드(methylethylketone peroxide, MEKPO)인 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  4. 제2항에 있어서, 촉진제는,
    코발트 나프타네이트(cobalt naphthenate)인 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  5. 제2항에 있어서, 난연제는,
    염소계 파라핀 및 삼산화안티몬을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  6. 제5항에 있어서, 난연제는,
    수산화 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  7. 제2항에 있어서, 코팅조성물은,
    폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 촉매 1.0~2.0 중량부, 촉진제 0.1~2.0 중량부 및 난연제 16~50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  8. 제2항에 있어서, FRP 보호코팅층은,
    강화제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  9. 제8항에 있어서, 강화제는,
    유리섬유인 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  10. 제8항에 있어서, 강화제는,
    코팅조성물 100 중량부에 대해서 20~30 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재.
  11. 폴리우레탄 조성물을 발포하여 발포수지층을형성하는 제1단계; 및
    발포수지층의 일면에 코팅조성물을 도포하여 FRP 보호코팅층을 형성하는 제2단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 제2단계의 코팅조성물은,
    폴리에스테르 수지, 촉매, 촉진제 및 난연제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 촉매는,
    메틸에틸케톤퍼옥사이드(methylethylketone peroxide, MEKPO)인 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  14. 제12항에 있어서, 촉진제는,
    코발트 나프타네이트(cobalt naphthenate)인 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  15. 제12항에 있어서, 난연제는,
    염소계 파라핀 및 삼산화안티몬을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 난연제는,
    수산화 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  17. 제12항에 있어서, 코팅조성물은,
    폴리에스테르 수지 100 중량부에 대해서 촉매 1.0~2.0 중량부, 촉진제 0.1~2.0 중량부 및 난연제 16~50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  18. 제12항에 있어서, 제2단계에서,
    코팅조성물도포시, 강화제를혼합하여 함께 도포하는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 강화제는,
    유리섬유인 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
  20. 제18항에 있어서, 강화제는,
    코팅조성물 100 중량부에 대해서 20~30 중량부 포함되는 것을 특징으로 하는, 액화 가스선 화물창용 단열재 제조방법.
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