KR20180043541A - 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명의 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김 제조장치의 회전롤러(300)와 분리롤러(400) 사이에 축 설치되고, 무한궤도방식으로 연결수단(r)에 의해 연결되어 상기 회전롤러(300)의 회전에 따라 회전되며 소스 또는 조미료를 공급하는 공급롤러(150)와 외주가 맞닿아져 이송부(100)에 의해 이송되는 김의 표면에 소스 또는 조미료를 유처리 하는 김 제조장치의 전사롤러에 있어서, 상기 전사롤러(200)의 외주에는 상기 연결수단(r)이 삽입되되 상기 연결수단(r)의 외측이 상기 전사롤러(200)의 외주보다 돌출되지 않게 삽입될 수 있는 회전테(210)가 형성되어, 상기 연결수단(r)이 김과 마찰을 억제하여 상기 김(k)의 훼손을 방지할 수 있게 구성됨으로써, 전사롤러의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에 김의 유처리 시 김의 표면에 골고루 유처리가 가능함은 물론, 회전을 위해 외주의 회전테에 삽입되는 연결수단이 전사롤러의 외주보다 돌출되지 않아 김의 유처리시 누락이 전혀 없으며 김의 부러짐, 찢어짐 등의 훼손을 원천적으로 차단할 수 있도록 하여 김의 불량률을 억제하고 대량생산이 가능한 유용한 발명인 것이다.

Description

김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러{The transfer roller to prevent the undermining of Possible laver manufacturing devices}

본 발명은 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 이송부로부터 이송되어 유처리(소스, 조미료 등)를 작업을 수행할 시에 김이 부러지거나 훼손되는 것을 방지할 수 있도록 하는 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러에 관한 것이다.

통상적으로 김을 제조할 시에는 마른김을 유처리(소스 및 조미료) 등으로 가공하여 제품의 특성에 따라 굽는 온도, 열처리 조건 및 시간을 적절하게 관리하여야 하며 고유의 색택과 향미를 가지고 이미와 이취가 없어야 한다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이 통상적으로 사용되고 있는 김을 제조하는 장치를 보면, 전체적인 이송을 담당하는 이송부(100), 상기 이송부(100)로부터 이송되는 김에 소스로 유처리하는 소스 전사하는 전사롤러(200), 상기 전사롤러(200)에 소스 등을 공급하는 공급롤러(150), 상기 전사롤러(200)부터 소스가 발려져 유처리된 김이 원활하게 배출될 수 있도록 분리롤러(400), 상기 전사롤러(200)와 분리롤러(400)를 회전시키기 위하여 연결수단(r)으로 무한궤도방식으로 연결된 회전롤러(300)로 구성되어, 유처리된 김을 분리롤러(400)로 분리시켜 배출하게 된다.

여기서, 상기한 통상의 김 제조장치에 구성되는 전사롤러의 경우 상기 김 제조장치의 내측에 설치된 축의 외주를 감싸는 스펀지 재질로 형성되어, 공급되는 소스 및 조미료 등이 포함되어 있고, 이송부로부터 이동하되 전사롤러의 하부로 이동될 시 상기 전사롤러의 하부에 구성되는 밀림롤러에 의해 밀림되면서 눌려져 김의 상부표면 전체에 걸쳐 소스 및 조미료를 발라 유처리하고 있다.

그러나, 상기한 종래의 전사롤러는 연결수단에 의해 연결되어져 회전롤러의 회전에 따라 회전되게 되는데, 이때 상기 연결수단이 전사롤러의 외주와 맞닿게 되며 상기 전사롤러의 외주보다 더 돌출됨에 따라, 유처리 시, 밀림롤러의 압력 등과 상기 돌출되어진 연결수단으로 인하여 김이 도 7에 도시된 바와 같이 부분적인 찢어짐, 부서짐 등의 훼손(g)되는 문제점이 빈번히 발생되었으며, 실질적으로 상기 연결수단과 맞닿는 김의 표면에는 유처리되지 않는 부분(p)이 형성되는 문제점을 갖고 있었다.

우선 종래의 기술을 살펴보면,

등록번호 10-0624661호(특) 본체의 상부 중앙에, 메인공급관의 양측으로 토출밸브가 형성되고, 그 토출밸브의 양측에는 경사판이 각각 형성되며, 상기 경사판의 하부에는 공급롤러가 회전 가능케 장착되고, 그 공급롤러의 하부에는 전사롤러가 면접하여 회전되는 조미액 도포수단과; 상기 조미액 도포수단의 양측에는 상기 본체의 상부면에 형성된 이송수단이 각각 형성되며, 상기 이송수단의 단부 상측에는 각각 제1건조로와 제2건조로가 각각 형성되어진 공지의 조미김 제조장치에 있어서, 상기 전사롤러의 하부에는 상기 이송수단과 동일 높이를 갖는 별도의 망체롤러를 각각 구비하되, 상기 전사롤러와 망체롤러의 양측에는 보다 이격된 위치의 회전롤러와 압송롤러를 각각 형성하고, 그 회전롤러와 압송롤러에는 루프가 권취되며, 상기 루프의 하측부는 상기 전사롤러의 하부면 및 망체롤러의 상부면에 각각 밀착되어 회전되게 구성된 루프 및 망체상 롤러에 의한 분리수단을 갖는 조미김 제조장치에 관한 것이다.

상기한 종래 기술의 전사롤러의 경우 상기한 종래 기술과 동일하게 전사롤러의 외주에 루프가 맞닿되, 돌출됨에 따라, 찢어짐, 부서짐 등의 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은, 김 제조장치의 회전롤러와 분리롤러를 연결하는 연결수단과 맞닿는 부분에 회전테를 내측으로 삽입되며 상기 전사롤러의 외주보다 돌출되지 않게 전사롤러를 구성하여, 김 제조장치의 이송부로부터 이송되는 김의 상부표면에 전체에 걸쳐 소스 또는 조미료 등으로 유처리 시 누락된 부분이 전혀 없도록 함과 동시에, 상기 김이 연결수단과 전혀 마찰이 이루어지지 않게 되어 찢어짐, 부서짐 등의 훼손을 방지토록 하는 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.

이에 본 발명에는 김 제조장치의 회전롤러(300)와 분리롤러(400) 사이에 축 설치되고, 무한궤도방식으로 연결수단(r)에 의해 연결되어 상기 회전롤러(300)의 회전에 따라 회전되며 소스 또는 조미료를 공급하는 공급롤러(150)와 외주가 맞닿아져 이송부(100)에 의해 이송되는 김의 표면에 소스 또는 조미료를 유처리 하는 김 제조장치의 전사롤러에 있어서, 상기 전사롤러(200)의 외주에는 상기 연결수단(r)이 삽입되되 상기 연결수단(r)의 외측이 상기 전사롤러(200)의 외주보다 돌출되지 않게 삽입될 수 있는 회전테(210)가 형성되어, 상기 연결수단(r)이 김과 마찰을 억제하여 상기 김(k)의 훼손을 방지할 수 있게 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기 회전테(210)는 상기 연결수단(r)이 삽입 시 상기 연결수단(r)의 외주가 전사롤러(200)의 외주와 동일선상에 위치될 수 있는 깊이로 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기 회전테(210)는 연결수단(r)의 개수와 동일하게 형성하여 균일한 회전이 가능하게 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 김의 훼손 방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러에 의하면, 간단한 구조로 이루어지며 전사롤러의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에 김의 유처리 시 김의 표면에 골고루 유처리가 가능함은 물론, 회전을 위해 외주의 회전테에 삽입되는 연결수단이 전사롤러의 외주보다 돌출되지 않아 김의 유처리시 누락이 전혀 없으며 김의 부러짐, 찢어짐 등의 훼손을 원천적으로 차단할 수 있도록 하여 김의 불량률을 억제하고 대량생산이 가능한 유용한 발명인 것이다.

도 1은 종래의 김 제조장치의 전사롤러를 나타내는 작동상태도 및 확대도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정면도, 정단면도
도 4는 본 발명의 전사롤러와 회전롤러, 분리롤러를 연결수단으로 연결된 것을 나타내는 구성도 및 단면도
도 5는 본 발명의 전사롤러를 적용한 김 제조장치의 작동상태도, 확대도
도 6은 본 발명의 전사롤러를 통해 유처리된 김과 종래의 전사롤러를 통해 유처리된 김을 나타내는 비교도면

본 발명은 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 이송부로부터 이송되어 유처리(소스, 조미료 등)를 작업을 수행할 시에 김이 부러지거나 훼손되는 것을 방지할 수 있도록 하는 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러를 제공한다.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 바람직한 실시 예에 대하여 도 1 내지 도 6을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명을 설명하기에 그 구성을 도 1 내지 도 4를 참고하여 살펴보면, 김 제조장치의 회전롤러(300)와 분리롤러(400) 사이에 축 설치되고, 무한궤도방식으로 연결수단(r)에 의해 연결되어 상기 회전롤러(300)의 회전에 따라 회전되며 소스 또는 조미료를 공급하는 공급롤러(150)와 외주가 맞닿아져 이송부(100)에 의해 이송되는 김의 표면에 소스 또는 조미료를 유처리 하는 김 제조장치의 전사롤러에 있어서, 상기 전사롤러(200)의 외주에는 상기 연결수단(r)이 삽입되되 상기 연결수단(r)의 외측이 상기 전사롤러(200)의 외주보다 돌출되지 않게 삽입될 수 있는 회전테(210)가 형성되어, 상기 연결수단(r)이 김과 마찰을 억제하여 상기 김(k)의 훼손을 방지할 수 있게 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 전사롤러(200)는 김 제조장치의 이송부(100)를 통해 이송되어 상부 표면에 소스 및 조미료 등의 유처리를 할 시 김(k)의 찢어짐, 부러짐 등의 훼손을 방지토록 하면서도 상부 표면에 전체적으로 누락되는 부분 없이 유처리가 가능한 효과를 가질 수가 있게 된다.

상기 전사롤러(200)는 도 2에 도시된 바와 같이 스펀지 재질로 구성되어 상부에 소스 및 조미료 등을 공급하는 공급롤러(150)와 외주에 맞닿아지도록 김 제조장치에 설치되되, 회전롤러(300)와 분리롤러(400) 사이에 구성된다.

여기서, 상기 전사롤러(200)는 회전을 위하여 상기 회전롤러(300)와 분리롤러(400)를 상호 무한궤도가 가능토록 연결수단(r)이 연결되어 지고, 상기 연결수단(r)의 내측이 상기 전사롤러(200)의 외주와 맞닿아져, 상기 회전롤러(300)의 회전을 통해 전사롤러(200), 분리롤러(400), 공급롤러(150)가 동시에 회전되게 구성된다.

한편, 상기 전사롤러(200)의 외주에는 도 2에 내지 도 4에 도시된 바와 같이 일정간격으로 이격되며 내측으로 삽입된 형태를 취하는 회전테(210)가 다수개로 형성되어, 상기 연결수단(r)이 상기 회전테(210)에 삽입되며 상기 전사롤러(200)의 외주로 돌출되지 않도록 구성된다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 김(k)이 이송부(100)를 통해 이동되어 전사롤러(200)에 의해 상부 표면에 소스 및 조미료 등의 유처리 시, 전사롤러(200)의 하부에 구성된 밀림롤러(170)에 의해 밀려지면서 유처리되되, 상기 연결수단(r)이 전사롤러(200)의 외측보다 돌출되지 않게 되어, 상기 김(k)의 찢어짐, 부러짐 등의 훼손을 원천적으로 차단할 수 있게 된다.

다시 말해, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 회전테(210)는 상기 연결수단(r)이 삽입 시 상기 연결수단(r)의 외주가 전사롤러(200)의 외주와 동일선상에 위치될 수 있는 깊이로 형성되도록 구성된다.

종래에는 본 발명과 같이 전사롤러(200)의 외주에 회전테(210)와 같은 구성이 존재 하지 않게 되어, 유처리 시 하부에서 김(k)의 하부를 밀림시키면서도 잡아주는 역할을 수행하는 밀림롤러(170)에 밀림에 의해 연결수단(r)과의 마찰이 극대화됨에 따라 찢어짐과 부러짐 등의 문제점이 빈번히 발생하였다.

그러나, 본 발명의 회전테(210)의 경우 이송부(100)로부터 이송되는 김(k)이 유처리 시, 하부의 밀림롤러(170)의 밀림될 시에도, 상기 회전테(210)의 구성으로 연결수단(r)과 김(k)의 상부 표면과의 마찰력을 억제하게 됨으로써, 종래와 같은 문제점을 해소할 수 있게 있다,

또한, 본 발명의 전사롤러(200)는 스펀지 재질로 구성되어 스펀지의 특성상 퍼지는 특성으로 인해 상기 밀림롤러(170)의 밀림으로 인하여 상기 전사롤러(200)의 밀림되어 상기 회전테(210)에 연결수단(r)이 삽입되는 부분으로 소스 및 조미료 등 퍼지며 김(k)의 상부표면에 이동되면서 전체적으로 누락 없이 골고루 유처리가 가능하게 된다.

또한, 상기 회전테(210)의 경우 연결수단(r)의 개수와 동일하게 형성하여 균일한 회전이 가능하게 구성되어, 김(k)의 유처리 시 상부표면에 소스 및 조미료 등이 골고루 발려질 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 전사롤러(200)를 구성하여 김(k)의 유처리시에는 도 5 또는 도 6에 도시되 바와 같이 김(k)의 원활한 이동 및 상부 표면에 누락 없이 전체적으로 골고루 소스 및 조미료 등의 유처리가 가능하게 된다.

본 발명에 따른 김의 훼손 방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러에 의하면, 간단한 구조로 이루어지며 전사롤러의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에 김의 유처리 시 김의 표면에 골고루 유처리가 가능함은 물론, 회전을 위해 외주의 회전테에 삽입되는 연결수단이 전사롤러의 외주보다 돌출되지 않아 김의 유처리시 누락이 전혀 없으며 김의 부러짐, 찢어짐 등의 훼손을 원천적으로 차단할 수 있도록 하여 김의 불량률을 억제하고 대량생산이 가능한 유용한 발명인 것이다.

10 : 김 제조장치
100 : 이송부 150 : 공급롤러 170 : 밀림롤러
200 : 전사롤러 210 : 회전테 220 : 관통홀
300 : 회전롤러
400 : 분리롤러
r : 연결수단 k : 유처리된 김 p : 유처리되지 않은 부분
g : 훼손

Claims (3)

1. 김 제조장치의 회전롤러(300)와 분리롤러(400) 사이에 축 설치되고, 무한궤도방식으로 연결수단(r)에 의해 연결되어 상기 회전롤러(300)의 회전에 따라 회전되며 소스 또는 조미료를 공급하는 공급롤러(150)와 외주가 맞닿아져 이송부(100)에 의해 이송되는 김의 표면에 소스 또는 조미료를 유처리 하는 김 제조장치의 전사롤러에 있어서,
   상기 전사롤러(200)의 외주에는 상기 연결수단(r)이 삽입되되 상기 연결수단(r)의 외측이 상기 전사롤러(200)의 외주보다 돌출되지 않게 삽입될 수 있는 회전테(210)가 형성되어,
   상기 연결수단(r)이 김과 마찰을 억제하여 상기 김(k)의 훼손을 방지할 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 회전테(210)는 상기 연결수단(r)이 삽입 시 상기 연결수단(r)의 외주가 전사롤러(200)의 외주와 동일선상에 위치될 수 있는 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 회전테(210)는 연결수단(r)의 개수와 동일하게 형성하여 균일한 회전이 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 김의 훼손방지가 가능한 김 제조장치의 전사롤러.
   

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