KR20180035985A - 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드, 와이어 그리드 편광자 및 이를 제조하는 방법 및 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드, 와이어 그리드 편광자 및 이를 제조하는 방법 및 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 기재는, 몰드용 기재 및 몰드용 기재 상의 몰드 요철부를 포함하며, 몰드 요철부는, 제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 몰드부, 제1 방향을 따라 연장되며 복수의 양각 몰드부 사이에 위치되어 이웃한 양각 몰드부 사이를 이격시키는 복수의 음각 몰드부 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 음각 몰드부 내에 위치하고, 음각 몰드부에 의해 이격된 양각 몰드부 사이를 연결하는 복수의 양각 브릿지 몰드부를 포함하는 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드와 이를 이용하여 제조된 와이어 그리드 편광자 및 이를 제조하는 방법과 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드, 와이어 그리드 편광자 및 이를 제조하는 방법 및 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 장치 {MASTER MOLD FOR WIRE GRID POLARIZER, WIRE GRID POLARIZER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF AND DISPLAY DEVICE HAVING WIRE GRID POLARIZER}
본 기재는 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드와 이를 이용하여 제조된 와이어 그리드 편광자 및 이를 제조하는 방법과 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
편광자란, 자연광과 같이 다양한 방향성을 가지는 비편광된 빛 중에서 특정한 진동 방향을 따른 편광 특성을 가지는 빛을 분리시키는 광학 소자이다. 편광자는 편광 특성을 가지는 빛으로 분리시키기 위하여, 분리되어야 하는 빛의 파장 크기보다 작은 피치(pitch)를 가지는 선격자 또는 스트라이프 형태의 구조를 가진다.
일반적으로, 편광자가 400nm 내지 700nm 영역의 파장을 가지는 가시광선 영역에서 사용되기 위해서는 통상적으로 파장의 20% 수준의 피치를 가져야 한다. 따라서 최소 100nm 이하의 피치를 가지는 편광자가 가시광선 영역에서 사용될 수 있다.
그러나 이러한 피치를 가지는 편광자의 경우, 피치 간격이 매우 미세하기 때문에, 제조 공정에서 결함이 발생할 우려가 매우 높다. 제조 공정상의 결함은 제품의 수율을 저하시켜 생산성을 저감시키고, 경제성을 악화시키는 요인이 된다.
따라서 미세한 피치를 가지는 편광자의 제조 공정에서 결함 발생을 방지하기 위한 기술의 필요성이 대두되고 있다.
본 기재는, 제조 공정에서 결함 발생 가능성을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드와 이를 이용하여 제조된 와이어 그리드 편광자 및 이를 제조하는 방법과 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드는, 몰드용 기재 및 몰드용 기재 상의 몰드 요철부를 포함하며, 몰드 요철부는, 제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 몰드부, 제1 방향을 따라 연장되며 복수의 양각 몰드부 사이에 위치되어 이웃한 양각 몰드부를 이격시키는 복수의 음각 몰드부 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 음각 몰드부 내에 위치하고, 음각 몰드부에 의해 이격된 양각 몰드부 사이를 연결하는 복수의 양각 브릿지 몰드부를 포함한다.
양각 브릿지 몰드부는 이웃한 음각 몰드부 내에 위치한 다른 양각 브릿지 몰드부와 연결될 수 있다.
양각 브릿지 몰드부는 이웃한 음각 몰드부 내에 위치한 다른 양각 브릿지 몰드부와 엇갈려 배치될 수 있다.
양각 브릿지 몰드부는 하나의 음각 몰드부 내에 2 이상 위치될 수 있다.
제1 방향과 제2 방향은 서로 수직할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자의 제조 방법은, 몰드용 기재 상에 몰드 요철부가 형성된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드를 제공하는 단계, 몰드용 레진에 마스터 몰드를 전사하여 임프린팅 몰드를 제조하는 단계, 액상의 마스크용 레진을 도포하고 임프린팅 몰드를 이용하여 임프린팅하는 단계, 임프린팅된 마스크용 레진을 경화시켜 마스크를 제조하는 단계 및 마스크의 일면에 위치하는 와이어 그리드 편광자용 기재를 식각하는 단계를 포함하며, 몰드 요철부는, 제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 몰드부, 제1 방향을 따라 연장되며 복수의 양각 몰드부 사이에 위치되어 이웃한 양각 몰드부 사이를 이격시키는 복수의 음각 몰드부 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 음각 몰드부 내에 위치하며, 음각 몰드부에 의해 이격된 양각 몰드부 사이를 연결하는 복수의 양각 브릿지 몰드부를 포함할 수 있다.
임프린팅 몰드는, 복수의 양각 몰드부에 대응되도록 형성되는 복수의 음각 임프린팅부, 복수의 음각 몰드부에 대응되도록 형성되는 복수의 양각 임프린팅부 및 복수의 양각 브릿지 몰드부에 대응되도록 형성되어 음각 임프린팅부 내에 충전되는 몰드용 레진이 유동되는 복수의 음각 임프린팅 브릿지부를 포함할 수 있다.
몰드 요철부는 포토 레지스트 공정에 의해 형성될 수 있다.
마스크용 레진은 잉크젯 방식으로 와이어 그리드 편광자용 기재 상에 도포될 수 있다.
와이어 그리드 편광자용 기재는 금속층 및 금속 산화 방지층을 포함하며, 와이어 그리드 편광자용 기재를 식각하는 단계는, 마스크를 이용하여 금속 산화 방지층을 식각하는 1차 식각 단계 및 식각된 금속 산화 방지층을 이용하여 금속층을 식각하는 2차 식각 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자는, 제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 그리드부 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 양각 그리드부 사이에 위치하고, 이격된 양각 그리드부 사이를 연결하는 복수의 양각 그리드 브릿지부를 포함한다.
양각 그리드 브릿지부는 이웃한 다른 양각 그리드 브릿지부와 연결되도록 배치될 수 있다.
양각 그리드 브릿지부는 이웃한 다른 양각 그리드 브릿지부와 엇갈려 배치될 수 있다.
2 이상의 양각 그리드 브릿지부가 한 쌍의 양각 그리드부 사이를 연결할 수 있다.
제1 방향과 제2 방향은 서로 수직할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 패널 및 표시 패널 상의 색변환 패널을 포함하며, 와이어 그리드 편광자는, 제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 그리드부 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 양각 그리드부 사이에 위치하고, 이격된 양각 그리드부 사이를 연결하는 복수의 양각 그리드 브릿지부를 포함한다.
색변환 패널은, 표시 패널을 통과한 빛의 파장을 변환시키는 복수의 색변환층 및 복수의 색변환층 사이에 위치하는 차광부재를 포함하며, 양각 그리드 브릿지부는 차광부재와 중첩하도록 차광부재 상에 위치할 수 있다.
색변환층은 양자점을 포함할 수 있다.
본 기재에 의하면, 와이어 그리드 편광자의 양각 그리드부의 연장 방향인 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 양각 그리드 브릿지부 및 이를 형성하기 위한 양각 몰드부와 음각 임프린팅부에 의해 액상의 레진이 도포되더라도 액상 레진의 모세관 현상 및 스프레드 이방성에 의한 결함을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 그리드 편광자의 제조 공정에서 발생할 수 있는 결함에 의한 광학 특성 저하를 방지하고 제품 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드의 일 변형예이다.
도 3은 도 1에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드의 다른 변형예이다.
도 4는 도 1의 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드에 의해 전사된 임프린팅 몰드를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 와이어 그리드 편광자용 기재 상에 도포된 마스크용 레진에 임프린팅 공정을 진행하기 위해 임프린팅 몰드를 배치한 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 임프린팅 몰드에 마스크용 레진이 충전되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 임프린팅 몰드에 마스크용 레진이 완전히 충전된 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 도 4에 의해 제작된 임프린팅 몰드를 이용하여 와이어 그리드 편광자용 기재 상에 마스크를 제작한 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자의 제조 방법을 순서에 따라 개략적으로 도시한 도면이다.
도 15는 도 9 내지 도 14에 도시된 제조 방법에 의해 제조된 와이어 그리드 편광자를 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 18은 도 17의 점선 영역을 확대하여 도시한 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 기재를 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 기재의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 기재를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로 본 기재가 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)는 몰드용 기재(110) 및 몰드 요철부(120)을 포함한다.
몰드용 기재(110)는 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 제작하기 위한 기재로, 금속을 포함하는 물질로 이루어질 수 있다. 몰드 요철부(120)는 몰드용 기재(110)의 표면이 요철을 가지도록 가공되어 이루어진다. 본 실시예에 따른 몰드 요철부(120)는 레이저 컷팅 가공에 의해 정밀한 패턴을 가지는 마스터 몰드 제작용 마스크를 이용하여 포토 레지스트 공정에 의해형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에 따른 몰드 요철부(120)는 양각 몰드부(122), 음각 몰드부(124) 및 양각 브릿지 몰드부(126)를 포함한다.
양각 몰드부(122)는 제1 방향을 따라 서로 나란히 배치되어 스트라이프 형상의 패턴을 가진다. 음각 몰드부(124)는 양각 몰드부(122)와 마찬가지로 제1 방향을 따라 서로 나란히 배치되며, 양각 몰드부(122) 사이마다 존재하기 때문에 이웃한 양각 몰드부(122) 사이를 이격시킨다. 본 실시예에 따른 음각 몰드부(124)는 레이저 컷팅 가공에 의해 몰드용 기재(110)의 일부가 제거되어 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
양각 브릿지 몰드부(126)는 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 음각 몰드부(124) 내에 위치한다. 본 실시예에 따른 양각 브릿지 몰드부(126)는 음각 몰드부(124)에 의해 이격된 양각 몰드부(122) 사이를 연결한다. 이때 도 1에 도시된 것과 같이 본 실시예에 따른 양각 브릿지 몰드부(126)는 이웃한 음각 몰드부(124) 내에 위치한 다른 양각 브릿지 몰드부(126)와 연결되도록 배치될 수 있다.
한편, 도 2 및 도 3에는 본 실시예의 일 변형예 및 다른 변형예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)가 도시되어 있다. 도 2는 도 1에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 일 변형예로, 복수의 양각 브릿지 몰드부(126)가 이웃한 음각 몰드부(124) 내에 위치한 다른 양각 브릿지 몰드부(126)와 엇갈려 배치되는 구조를 도시하고 있다. 도 3은 도 1에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 다른 변형예로, 하나의 음각 몰드부(124) 내에 2 이상의 양각 브릿지 몰드부(126)가 포함되어 한 쌍의 양각 몰드부(122)가 2 이상의 양각 브릿지 몰드부(126)에 의해 연결되는 변형예를 도시하고 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이 본 실시예 및 변형예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 양각 몰드부(122)와 음각 몰드부(124)가 연장되는 방향인 제1 방향과 양각 브릿지 몰드부(126)가 연장되는 방향인 제2 방향은 서로 수직할 수 있다. 다만, 이는 일 예에 불과하며, 제1 방향과 제2 방향이 서로 교차하는 경우라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 본 실시예 및 변형예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)에 따르면, 복수의 양각 몰드부(122) 사이를 연결하는 양각 브릿지 몰드부(126)를 포함한다. 본 실시예 및 변형예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)는 이를 전사하여 임프린팅 몰드(200)를 제조하는 공정을 거친다. 제조된 임프린팅 몰드(200)는 잉크젯 방식으로 도포되는 액상의 레진을 이용하여 와이어 그리드 편광자(400)를 제조한다. 구체적인 제조 방법에 대해서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 그리드의 제조 방법에 관한 부분에서 상세히 설명하기로 한다.
액상의 레진은 모세관 현상에 기인하여 발생되는 스프레드 이방성을 가진다. 따라서 음각 몰드부(124)가 형성된 제1 방향을 따라서는 쉽게 퍼지지만, 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라서는 쉽게 퍼지지 않기 때문에, 음각 몰드부(124) 사이에 액상의 레진이 미처 충전되지 못한 결함이 발생될 수 있다.
발생된 결함은 이후 와이어 그리드 편광자(400)의 광학 특성을 저해하는 원인이 될 수 있으며, 이러한 물성 저하는 이후 와이어 그리드 편광자(400)를 포함하는 표시 장치에까지 영향을 미칠 수 있다.
그러나 도 1 내지 도 3에 도시된 본 실시예 및 변형예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 경우, 제2 방향을 따라 액상의 레진이 유동 가능한 통로를 형성할 수 있는 양각 브릿지 몰드부(126)를 포함한다.
앞서 설명한 것과 같이 양각 브릿지 몰드부(126)는 복수의 양각 몰드부(122) 사이를 연결하기 때문에, 양각 몰드부(122)에 의해 형성되는 음각 임프린팅부(230, 도 4 내지 도 8 참조) 사이에 액상의 레진이 유동될 수 있다. 따라서 와이어 그리드 편광자(400, 도 15 참조)의 제조 공정에서 발생할 수 있는 결함에 의한 광학 특성 저하를 방지하고 제품 품질을 향상시킬 수 있다.
음각 임프린팅부(230, 도 4 내지 도 8 참조)에 대해서는, 이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따라, 앞서 설명한 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 이용하여 와이어 그리드 편광자(400)를 제조하는 방법과 관련하여 상세히 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자(400) 제조 방법은 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 제공하는 단계, 임프린팅 몰드(200)를 제조하는 단계, 임프린팅 단계, 마스크(340)를 제조하는 단계 및 와이어 그리드 편광자(400)를 제조하는 단계를 포함한다.
와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 제공하는 단계는 앞서 설명한 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라 복수의 양각 몰드부(122), 복수의 음각 몰드부(124) 및 음각 몰드부(124) 내에 위치되어 양각 몰드부(122) 사이를 연결하는 복수의 양각 브릿지 몰드부(126)을 포함하는 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 제공하는 단계이다.
본 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)에는 레이저 컷팅 방식으로 양각 몰드부(122), 음각 몰드부(124) 및 양각 브릿지 몰드부(126)이 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 레이저 컷팅에 의해 음각 몰드부(124)에 대응되는 영역의 몰드용 기재(110)의 일부를 제거함으로써 음각 몰드부(124)이 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 이에 대응되어 양각 몰드부(122)과 양각 브릿지 몰드부(126)이 형성될 수 있다.
이 외에도, 본 단계에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)에 관한 구체적인 설명은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)에 대한 설명과 동일하므로, 중복 기재는 생략하기로 한다.
임프린팅 몰드(200)를 제조하는 단계는 몰드용 레진을 이용하여 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 전사함으로써 임프린팅 몰드(200)를 제조하는 단계이다. 본 실시예에 따른 몰드용 레진 역시 액상으로 도포되어 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 임프린팅 방식으로 전사할 수 있다. 액상의 몰드용 레진에 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)가 임프린팅되고 나면 빛 또는 열에 의해 몰드용 레진이 경화됨으로써 임프린팅 몰드(200)를 제조할 수 있다.
도 4는 도 1의 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)에 의해 전사된 임프린팅 몰드(200)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 임프린팅 몰드(200)는 음각 임프린팅부(210), 양각 임프린팅부(220) 및 음각 임프린팅 브릿지부(230)을 포함한다.
음각 임프린팅부(210)은 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 양각 몰드부(122)에 대응되도록 형성된 것이며, 양각 임프린팅부(220)은 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 음각 몰드부(124)에 대응되도록 형성된 것이다. 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 임프린팅 방식으로 전사하여 임프린팅 몰드(200)를 제조하기 때문에, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)와 임프린팅 몰드(200)의 양각과 음각은 반대로 형성된다.
그러므로 임프린팅 몰드(200)의 음각 임프린팅 브릿지부(230) 역시 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 양각 브릿지 몰드부(126)에 대응되도록 형성된다. 이때 임프린팅 몰드(200)의 브릿지 패턴이 음각으로 형성되기 때문에, 이후 액상의 마스크용 레진(330)이 도포되면 음각 임프린팅 브릿지부(230)를 통해 이웃한 음각 몰드부(124) 사이를 유동할 수 있게 된다.
마스크용 레진(330)을 이용한 임프린팅 단계에 대해서는 이하에서 도 5 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 상에 도포된 마스크용 레진(330)에 임프린팅 공정을 진행하기 위해 임프린팅 몰드(200)를 배치한 모습을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 도 5의 임프린팅 몰드(200)에 마스크용 레진(330)이 충전되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 7은 도 6의 임프린팅 몰드(200)에 마스크용 레진(330)이 완전히 충전된 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 실시예에 따른 임프린팅 단계는 액상의 마스크용 레진(330)을 도포하고, 도포된 마스크용 레진(330)에 임프린팅 몰드(200)로 임프린팅 공정을 진행한다. 도 5 내지 도 7에는 임프린팅 몰드(200)에 대한 액상의 마스크용 레진(330)의 음각 임프린팅부(210)의 내벽에 대한 모세관 현상의 이해를 돕기 위해서, 임프린팅 몰드(200)의 음각 임프린팅부(210)에 충전되는 마스크용 레진(330)을 충전하는 과정이 개략적으로 도시되어 있다.
도 5에 도시된 것과 같이 본 실시예의 임프린팅 몰드(200)의 가장자리에 액상의 마스크용 레진(330)이 접근하게 되면, 임프린팅 몰드(200)의 음각 임프린팅부(210)의 내벽을 따라 먼저 이동하게 된다. 음각 임프린팅부(210)의 내벽을 따라 이동된 액상의 마스크용 레진(330)은 점진적으로 음각 임프린팅부(210) 내부를 충전시킨다. 이때 도 6에 도시된 것과 같이 음각 임프린팅부(210)의 가장자리로부터 점차 안쪽을 향하여 순차적으로 액상의 마스크용 레진(330)이 음각 임프린팅부(210) 내부로 충전될 수 있다.
액상의 마스크용 레진(330) 역시 스프레드 이방성을 가지기 때문에, 제1 방향을 따라서는 쉽게 유동되지만 제2 방향을 따라서는 쉽게 유동되지 못할 수 있다. 따라서 음각 임프린팅부(210)이 제1 방향을 따라 지나치게 길게 연장된 경우에는 음각 임프린팅부(210) 내부에 미처 액상의 마스크용 레진(330)이 충전되지 못하는 결함이 발생될 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따른 액상의 마스크용 레진(330)은 제2 방향을 따라 형성된 음각 임프린팅 브릿지부(230)을 포함하기 때문에, 음각 임프린팅 브릿지부(230)을 통해 이웃한 음각 임프린팅부(210)으로 유동될 수 있다. 유동이 완료되고 나면 도 7과 같이 임프린팅 몰드(200)의 음각 임프린팅부(210) 및 음각 임프린팅 브릿지부(230) 내에 액상의 마스크용 레진(330)이 완전히 충전될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 음각 임프린팅 브릿지부(230)에 의해 이웃한 음각 임프린팅부(210)으로의 유동이 가능하여 마스크용 레진(330)에 의해 형성되는 마스크(340)의 결함 발생률을 감소시킬 수 있다.
도 8은 도 4에 의해 제작된 임프린팅 몰드(200)를 이용한 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 상에 마스크(340)를 제작한 모습을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 7과 같이 임프린팅 몰드(200)의 양각 패턴 사이에 충전된 마스크용 레진(330)을 빛 또는 열로 경화시키고 임프린팅 몰드(200)로부터 분리하면 도 8과 같이 마스크(340)를 얻을 수 있다.
도 9 내지 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자(400)의 제조 방법을 순서에 따라 개략적으로 도시한 도면이다. 도 9 내지 도 14는 제1 방향을 따라 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 및 몰드를 바라본 일 측면의 일부를 개략적으로 도시하고 있으며, 이때 임프린팅 몰드(200)에 제2 방향을 따라 형성되는 음각 임프린팅 브릿지부(230) 및 마스크(340)에 음각 임프린팅 브릿지부(230)에 대응되도록 형성되는 양각 패턴에 대한 도시는 생략하였다.
도 9는 본 실시예에 따라 금속층(310) 및 금속 산화 방지층(320)을 포함하는 와이어 그리드 편광자용 기재(300)를 준비하는 단계를 도시하고 있다. 본 실시예의 금속층(310)은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있으며, 금속 산화 방지층(320)은 알루미늄을 포함하는 금속의 산화를 방지하기 위한 티타늄(Ti)과 같은 금속, 혹은 이와 같은 금속의 산화물, 산화 규소(SiO2) 및 질화 규소(SiNx)와 같은 무기물이거나, 산소 또는 수분과의 반응성이 낮아 금속층(310)의 산화를 방지할 수 있는 유기물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 금속층(310)은 이후 식각에 의해 와이어 그리드 편광자(400)의 양각 그리드부(410)가 될 수 있다. 이에 대해서는 도 14에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 10은 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 상에 액상의 마스크용 레진(330)을 도포하고 임프린팅 몰드(200)로 임프린팅 공정을 진행하는 모습이 도시되어 있다. 임프린팅 몰드(200)로 마스크용 레진(330)을 임프린팅 한 뒤, 마스크용 레진(330)을 빛 또는 열로 경화시키고 도 8과 같이 분리할 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 임프린팅 몰드(200)가 분리된 이후에도 임프린팅된 구조를 유지할 수 있을 정도의 점도나 강도를 가지는 마스크용 레진(330)이 사용되는 경우에는 임프린팅 몰드(200)가 마스크용 레진(330)으로부터 분리된 이후에 열 또는 빛에 의해 경화될 수 있다. 이와 같은 공정에 의해 양각과 음각이 임프린팅 몰드(200)와 반대로 형성된 마스크(340)가 제조된다(도 11 참조).
도 10에는 본 실시예의 일 예에 따라, 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 상에 액상의 마스크용 레진(330)을 도포하고 임프린팅 공정을 진행하는 단계가 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 일 변형예로, 마스크용 레진(330)을 임프린팅 몰드(200)에 먼저 도포한 뒤, 그 이후에 와이어 그리드 편광자용 기재(300)을 마스크용 레진(330)이 도포된 임프린팅 몰드(200)에 부착하는 순서에 따라 임프린팅 공정이 진행될 수 있으며, 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 부착과 마스크(340) 제조 순서에 따른 변화는 본 발명의 실시 범위를 제한하지 않는다.
도 11은 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 상에 마스크(340)가 형성된 모습을 도시하고 있다. 도 8에는 생략되어 있으나, 도 8에 도시된 마스크(340)의 일면에 와이어 그리드 편광자용 기재(300)가 위치된 모습을 제1 방향을 따라 바라본다면 도 11과 동일할 것이다.
도 12는 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 중에서 금속 산화 방지층(320)을 먼저 식각하는 1차 식각 단계를 도시한 도면이다. 본 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자용 기재(300)는 금속층(310)의 일면에 금속 산화 방지층(320)을 포함하고 있기 때문에, 금속 산화 방지층(320)에 의해 표면이 코팅되어 있는 상태의 금속층(310)은 식각이 진행되기에 어려움이 있다. 따라서 금속층(310)을 식각하는 단계에 앞서, 금속 산화 방지층(320)을 제거하는 1차 식각 단계가 진행될 수 있다.
본 실시예에 따른 1차 식각 단계는 건식 식각에 의해 진행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 금속, 금속 산화물, 무기물 또는 유기물 중 하나 이상을 포함하는 금속 산화 방지층(320)을 제거할 수 있는 공정이라면, 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있을 것이다.
이후, 도 13과 같이 금속층(310)을 식각하는 2차 식각 단계가 진행된다. 금속층(310)은 하부에 기재가 잔여하지 않도록 완전히 식각되어 관통된다. 식각되지 않고 잔여한 금속층(310)의 일부는 이하에서 설명하는 와이어 그리드 편광자(400)가 된다. 보다 구체적으로, 와이어 그리드 편광자(400)의 양각 그리드부(410)가 될 수 있다.
본 실시예에 따른 2차 식각 단계는 금속층(310)을 식각하기 위한 습식 식각 방식이 이용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 이 외에도 금속층(310)을 식각할 수 있는 다양한 방법이 사용될 수 있으며, 식각 공정 이외에도 마스크(340)에 의해 커버된 부분을 제외한 금속층(310)의 일부를 제거할 수 있는 공정이라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있다.
식각이 완료되고 나면 도 14와 같이, 제조된 와이어 그리드 편광자(400)의 양각 그리드부(410) 상에 잔여한 금속 산화 방지층(320)과 마스크(340)를 제거하는 단계가 진행될 수 있다.
이후 도면에 도시되지는 않았지만, 필요에 따라 금속 물질을 스퍼터링 방식이나 화학 기상 증착(CVD)에 의한 방식과 같은 증착 공정을 거쳐 와이어 그리드 편광자(400)를 완성할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 도 4 내지 도 14의 제조 방법을 거쳐 제조된 와이어 그리드 편광자(400)에 대해 설명하기로 한다. 도 15는 도 9 내지 도 14에 도시된 제조 방법에 의해 제조된 와이어 그리드 편광자(400)를 도시한 도면이다.
도 15에 도시된 와이어 그리드 편광자(400)는 도 8에 도시된 마스크(340)를 이용하여 식각 공정을 거쳐 제조되기 때문에, 도 8에 도시된 마스크(340)와 동일한 형상을 가진다. 그러므로 본 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자(400)는 도 15에 도시된 것과 같이 복수의 양각 그리드부(410) 및 복수의 양각 그리드 브릿지부(420)를 포함한다.
양각 그리드부(410)는 제1 방향을 따라 서로 나란히 배치되며, 양각 그리드 브릿지부(420)는 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 양각 그리드부(410) 사이에 위치하며, 양각 그리드부(410) 사이를 연결한다.
본 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자(400)의 구조는 도 1에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 이용하여 임프린팅 몰드(200)를 만들고, 임프린팅 몰드(200)를 이용하여 와이어 그리드 편광자용 기재(300) 상에 마스크(340)를 형성한 뒤 마스크(340)에 형상에 대응되도록 와이어 그리드 편광자용 기재(300)의 일부를 식각하여 형성되기 때문에, 결과적으로 완성된 와이어 그리드 편광자(400)는 도 1에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 구조와 동일한 요철을 가지도록 형성된다. 그러므로 본 실시예에 따른 양각 그리드 브릿지부(420)는, 도 15에 도시된 것과 같이 이웃한 다른 양각 그리드 브릿지부(420)와 연결된다.
한편, 본 실시예의 일 변형예 및 다른 변형예에 따른 와이어 그리드 편광자(400) 역시 도 2 및 도 3에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 구조에 대응될 수 있다. 따라서 별도의 도면에 도시되지는 않았으나, 도 2에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 일 변형예와 같이, 본 실시예의 일 변형예에 따른 양각 그리드 브릿지부(420) 역시 이웃한 양각 그리드 브릿지부(420)와 엇갈려 배치될 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)의 다른 변형예와 같이, 본 실시예의 다른 변형예에 따르면 2 이상의 양각 그리드 브릿지부(420)가 한 쌍의 양각 그리드부(410) 사이에 배치되어 한 쌍의 양각 그리드 브릿지부(420)를 연결시킬 수 있다.
양각 그리드부(410)이 연장되는 제1 방향과 양각 그리드 브릿지부(420)이 연장되는 제2 방향이 서로 수직할 수 있음 역시, 앞서 설명한 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)에 대한 설명과 동일하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 앞서 설명한 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자(400)를 포함하는 표시 패널(500) 및 색변환 패널(600)을 포함한다. 도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 17은 도 16의 표시 장치(1000)의 일부를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 18은 도 17의 점선 영역을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 16에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 색변환 패널(600), 색변환 패널(600)과 맞닿는 표시 패널(500) 및 라이트 어셈블리(700)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 패널(600)은 색변환 패널용 기판(630) 위에 위치하는 복수의 색변환층(620)과 인접한 복수의 색변환층(620) 사이에 위치하는 차광 부재(610)를 포함한다. 구체적으로 액정 패널용 기판(513a)을 향하는 색변환 패널용 기판(630)의 일면 위에 위치하는 복수의 색변환층(622, 624), 투과층(626) 및 복수의 색변환층(622, 624)과 투과층(626) 사이에 위치하는 차광부재(610)를 포함한다.
복수의 색변환층(620)은 입사되는 광을 서로 다른 색상의 광으로 방출할 수 있으며, 일례로써 적색 색변환층(622), 녹색 색변환층(624) 일 수 있다. 투과층(626)은 별도의 색변환 없이 입사되는 광을 방출할 수 있으며 일례로써 청색광이 입사되어 청색광을 방출할 수 있다.
본 실시예에 따른 색변환층(620)은 양자점(628)을 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 양자점(628)는 색변환층(620)을 통과하는 빛의 파장을 변화시키며, 양자점(628)을 통과한 빛을 전 방향으로 방출시켜 광 시야각을 향상시킬 수 있다. 차광부재(610)는 인접한 색변환층(620) 사이에 위치하며 구체적으로 적색 색변환층(622), 녹색 색변환층(624) 및 투과층(626)이 배치되는 영역을 구획할 수 있다. 차광부재(610)과 인접한 색변환층(620)은 제조 공정에 따라 일부 중첩할 수 있다.
표시 패널(500)은 수직 전계를 이루는 액정 패널을 포함할 수 있으며 이에 제한되지 않고 수평 전계를 이루는 액정 패널, 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel, PDP), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Display, OLED), 표면 전도형 전자 방출 소자 표시 장치(Surface conduction Electron-emitter Display, SED), 전계방출 표시 장치(Field Emission Display, FED), 진공 형광 표시 장치(Vacuum Fluorescent Display, VFD), 전자 페이퍼(E-Paper) 등과 같은 표시 패널일 수 있다.
표시 패널(500)은 영상을 나타내는 액정 패널(510) 및 액정 패널(510)의 일면 또는 양면에 위치하여, 라이트 어셈블리(700)에서 입사되는 빛을 편광시키기 위한 와이어 그리드 편광자(400)을 포함할 수 있다.
액정 패널(510)은 영상을 나타내기 위해 박막 트랜지스터를 포함하는 하부 표시판(512) 및 하부 표시판(512) 상에 위치하는 액정층(514)을 포함한다.
하부 표시판(512)이 포함하는 액정 패널용 기판(513a)의 위에는 다수의 화소 전극이 매트릭스 형태로 위치한다. 액정 패널용 기판(513a) 위에는 행 방향으로 연장되며 게이트 전극(미도시)을 포함하는 게이트선(미도시), 게이트선 위에 위치하는 게이트 절연막(513b), 게이트 절연막(513b) 위에 위치하는 반도체층(미도시), 반도체층(미도시) 위에 위치하며 열 방향으로 연장되며 소스 전극(미도시)을 포함하는 데이터선(513c) 및 드레인 전극(미도시), 데이터선(513c) 및 드레인 전극 위에 위치하는 보호막(513d) 및 접촉 구멍(미도시)을 통해 드레인 전극과 물리적 전기적으로 연결되는 화소 전극(513e)이 위치한다.
게이트 전극 위에 위치하는 반도체층(미도시)은 소스 전극과 드레인 전극에 의해 노출된 영역에서 채널층을 형성하며, 게이트 전극, 반도체층, 소스 전극 및 드레인 전극은 하나의 박막 트랜지스터를 형성한다.
공통 전압을 인가받는 공통 전극(513f)은 액정층(514)을 사이에 두고 화소 전극(513e)과 마주보며, 화소 전극(513e)과 전계를 형성하여 액정층(514)에 위치하는 액정 분자(515)들을 배열시킨다.
액정층(514)은 다수의 액정 분자(515)들을 포함하고, 액정 분자(516)들은 화소 전극(513e)과 공통 전극(513f) 사이의 전계에 의해서 배열 방향이 제어된다. 액정 분자들의 배열에 따라 라이트 어셈블리(700)로부터 수신된 광의 투과율을 제어하여 영상을 표시할 수 있다.
본 명세서는 도시하지 않았으나 화소 전극(513e)과 액정층(514) 사이에 위치하는 배향막 및 공통 전극(513f)과 액정층(514) 사이에 위치하는 배향막을 더 포함할 수 있다.
라이트 어셈블리(700)은 표시 패널(500) 아래에 위치하며 광을 발생하는 광원 및 상기 광을 수신하고 수신된 광을 표시 패널(500) 및 색변환 패널(600) 방향으로 가이드하는 도광판(미도시)을 포함할 수 있다. 표시 패널(500)이 자발광 표시 장치인 경우에 라이트 어셈블리(700)는 생략될 수 있다.
본 발명의 일례로써, 라이트 어셈블리(700)는 적어도 하나의 발광 다이오드(light emitting diode)를 포함할 수 있으며 일례로써 청색 발광 다이오드일 수 있다. 본 발명에 따른 광원은 도광판의 적어도 하나의 측면에 배치되는 에지형 라이트 어셈블리이거나, 라이트 어셈블리(700)의 광원이 도광판의 직하부에 위치하는 직하형일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
라이트 어셈블리(700)로부터 발생되어 액정 패널용 기판(513a)에 제공되는 빛에도 편광성을 부여하기 위하여 라이트 어셈블리(700)와 인접한 액정 패널용 기판(513a)의 하부에는 또 다른 편광자(520)가 제공될 수 있다. 편광자(520)는 본 실시예와 같은 와이어 그리드 편광자(wire grid polarizer) 뿐만 아니라 코팅형 편광자 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 이러한 편광자(520)는 필름 형태, 도포 형태, 부착 형태 등 다양한 방법으로 표시 패널(500)의 일면에 위치할 수 있다. 그러나 이러한 설명은 일례에 해당하는바 이에 한정되지 않는다.
또한, 도 16에 도시된 것과 같이 본 실시예의 표시 장치(1000)는 와이어 그리드 편광자(400) 및 표시 패널(500)을 포함한다. 이 외에도 접촉 방식에 의해 외부로부터 신호를 입력받을 수 있는 신호 입력 유닛(미도시), 표시 패널(500) 및 신호 입력 유닛을 보호하기 위한 윈도우(미도시)와 같은 구성들을 더 포함할 수 있으나, 도면에는 도시되어 있지 않다.
도 16 내지 도 18에는 본 실시예에 따라 복수의 서브 색변환부재(622, 624, 626) 각각의 가장자리에 위치하는 차광부재(610)를 포함하는 표시 패널(500)의 일부가 도시되어 있다. 서브 색변환부재(622, 624, 626)는 각각 적색, 녹색, 청색 또는 백색 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이 외에도 다양한 색상을 구현할 수 있는 색의 기본 단위라면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있을 것이다.
앞서 설명한 것과 같이, 각각의 서브 색변환부재(622, 624, 626) 가장자리에는 차광부재(610)가 위치된다. 차광부재(610)는 표시 패널(500)로부터 전달되어 색변환층(600)에 의해 파장이 변화되는 빛 중에서 차광부재(610)를 향해 방출되는 빛의 일부를 흡수하여, 서브 색변환부재(622, 624, 626) 사이의 색의 간섭을 방지함으로써 발현되는 색상의 범위를 보다 명확하게 구현할 수 있다.
앞서 설명한 것과 같이, 표시 패널(500)로부터 방출되는 빛에 편광 특성을 주기 위하여 제1 방향을 따라 형성되는 와이어 그리드 편광자(400)의 양각 그리드부(410)가 형성된다. 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 양각 그리드 브릿지부(420)는 빛에 편광 특성을 주기 위한 제1 방향과 다른 방향을 가지기 때문에 표시 장치(1000)의 광학 특성을 저하시킬 수 있다.
따라서 양각 그리드 브릿지부(420)에 의한 표시 장치(1000)의 광학 특성 저하를 방지하기 위하여, 본 실시예에 따른 양각 그리드 브릿지부(420)는 빛을 흡수하는 차광부재(610) 상에 위치될 수 있다.
도 18은 차광부재(610) 상에 위치되는 브릿지 패턴을 개략적으로 도시한 도면으로, 도 17의 점선 부분을 확대한 확대도이다. 도 18에는 양각 그리드 브릿지부(420)가 이웃한 다른 양각 그리드 브릿지부(420)과 연결되어 일자 형상으로 배치되어 차광부재(610) 상에 위치되는 실시예가 도시되어 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며, 양각 그리드 브릿지부(420)가 이웃한 다른 양각 브릿지 몰드부(126)와 엇갈려 배치되는 경우 역시 마찬가지로, 차광부재(610) 상에 양각 그리드 브릿지부(420)가 위치될 수 있다. 도면에 도시되지는 않았으나, 본 실시예의 차광부재(610)는 복수의 화소(510) 가장자리마다 위치되기 때문에, 복수의 양각 그리드 브릿지부(420)가 서로 엇갈려 배치되더라도 복수의 화소(510) 가장자리에 대응되도록 설계함으로써 광학 특성을 유지시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100), 본 발명의 다른 실시예에 따라, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드(100)를 이용하여 제조되는 와이어 그리드 편광자(400) 및 와이어 그리드 편광자(400)의 제조 방법, 그리고 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 와이어 그리드 편광자(400)를 포함하는 표시 장치에 대해 설명하였다.
이들 실시예에 따르면, 와이어 그리드 편광자(400)의 양각 그리드부(410)의 연장 방향인 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 양각 그리드 브릿지부(420) 및 이를 형성하기 위한 양각 몰드부(122)와 음각 임프린팅부(210)에 의해 액상의 레진이 도포되더라도 액상 레진의 모세관 현상 및 스프레드 이방성에 의한 결함을 방지할 수 있다. 따라서, 와이어 그리드 편광자(400)의 제조 공정에서 발생할 수 있는 결함에 의한 광학 특성 저하를 방지하고 제품 품질을 향상시킬 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100: 마스터 몰드 110: 몰드용 기재
120: 몰드 요철부 122: 양각 몰드부
124: 음각 몰드부 126: 양각 브릿지 몰드부
200: 임프린팅 몰드 210: 음각 임프린팅부
220: 양각 임프린팅부 230: 음각 임프린팅 브릿지부
300: 와이어 그리드 편광자용 기재 310: 금속층
320: 금속 산화 방지층 330: 마스크용 레진
340: 마스크 400: 와이어 그리드 편광자
410: 양각 그리드부 420: 양각 그리드 브릿지부
500: 표시 패널 510: 액정 패널
512: 하부 표시판 513a: 액정 패널용 기판
513b: 게이트 절연막 513c: 데이터선
513d: 보호막 513e: 화소전극
513f: 공통 전극 514: 액정층
515: 액정 분자 520: 편광자
600: 색변환 패널 610: 차광부재
620: 색변환층 622, 624, 626: 서브 색변환층
628: 양자점 630: 색변환 패널용 기판
700: 라이트 어셈블리 1000: 표시 장치

Claims (18)

  1. 몰드용 기재; 및
    상기 몰드용 기재 상의 몰드 요철부를 포함하며,
    상기 몰드 요철부는,
    제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 몰드부;
    상기 제1 방향을 따라 연장되며 복수의 상기 양각 몰드부 사이에 위치되어 이웃한 상기 양각 몰드부을 이격시키는 복수의 음각 몰드부; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 상기 음각 몰드부 내에 위치하고, 상기 음각 몰드부에 의해 이격된 상기 양각 몰드부 사이를 연결하는 복수의 양각 브릿지 몰드부을 포함하는, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 양각 브릿지 몰드부는 이웃한 상기 음각 몰드부 내에 위치한 다른 상기 양각 브릿지 몰드부와 연결되는, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양각 브릿지 몰드부는 이웃한 상기 음각 몰드부 내에 위치한 다른 상기 양각 브릿지 몰드부와 엇갈려 배치되는, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 양각 브릿지 몰드부는 하나의 상기 음각 몰드부 내에 2 이상 위치되는, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 수직한, 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드.
  6. 몰드용 기재 상에 몰드 요철부가 형성된 와이어 그리드 편광자 제조용 마스터 몰드를 제공하는 단계;
    몰드용 레진에 상기 마스터 몰드를 전사하여 임프린팅 몰드를 제조하는 단계;
    액상의 마스크용 레진을 와이어 그리드 편광자용 기재 상에 도포하고 상기 임프린팅 몰드를 이용하여 임프린팅하는 단계;
    임프린팅된 상기 마스크용 레진을 경화시켜 마스크를 제조하는 단계; 및
    상기 마스크의 일면에 위치하는 상기 와이어 그리드 편광자용 기재를 식각하는 단계를 포함하며,
    상기 몰드 요철부는,
    제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 몰드부;
    상기 제1 방향을 따라 연장되며 복수의 상기 양각 몰드부 사이에 위치되어 이웃한 상기 양각 몰드부 사이를 이격시키는 복수의 음각 몰드부; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 상기 음각 몰드부 내에 위치하고, 상기 음각 몰드부에 의해 이격된 상기 양각 몰드부 사이를 연결하는 복수의 양각 브릿지 몰드부를 포함하는, 와이어 그리드 편광자의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 임프린팅 몰드는,
    복수의 상기 양각 몰드부에 대응되도록 형성되는 복수의 음각 임프린팅부;
    복수의 상기 음각 몰드부에 대응되도록 형성되는 복수의 양각 임프린팅부; 및
    복수의 상기 양각 브릿지 몰드부에 대응되도록 형성되어 상기 음각 임프린팅부 내에 충전되는 상기 몰드용 레진이 유동되는 복수의 음각 임프린팅 브릿지부을 포함하는, 와이어 그리드 편광자의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 몰드 요철부는 포토 레지스트 공정에 의해 형성되는, 와이어 그리드 편광자의 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 마스크용 레진은 잉크젯 방식으로 상기 와이어 그리드 편광자용 기재 상에 도포되는, 와이어 그리드 편광자의 제조 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 와이어 그리드 편광자용 기재는 금속층 및 금속 산화 방지층을 포함하며,
    상기 와이어 그리드 편광자용 기재를 식각하는 단계는,
    상기 마스크를 이용하여 상기 금속 산화 방지층을 식각하는 1차 식각 단계; 및
    식각된 상기 금속 산화 방지층을 이용하여 상기 금속층을 식각하는 2차 식각 단계를 포함하는, 와이어 그리드 편광자의 제조 방법.
  11. 제1 방향을 따라 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 그리드부; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 상기 양각 그리드부 사이에 위치하며, 이격된 상기 양각 그리드부 사이를 연결하는 복수의 양각 그리드 브릿지부를 포함하는, 와이어 그리드 편광자.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 양각 그리드 브릿지부는 이웃한 다른 상기 양각 그리드 브릿지부와 연결되도록 배치되는, 와이어 그리드 편광자.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 양각 그리드 브릿지부는 이웃한 다른 상기 양각 그리드 브릿지부와 엇갈려 배치되는, 와이어 그리드 편광자.
  14. 제11항에 있어서,
    2 이상의 상기 양각 그리드 브릿지부가 한 쌍의 양각 그리드부 사이를 연결하는, 와이어 그리드 편광자.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 수직한, 와이어 그리드 편광자.
  16. 와이어 그리드 편광자를 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 상의 색변환 패널을 포함하며,
    상기 와이어 그리드 편광자는,
    제1 방향을 따라 연장되며 서로 나란히 배치되는 복수의 양각 그리드부; 및
    상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 연장되며 상기 양각 그리드부 사이에 위치하고, 이격된 상기 양각 그리드부 사이를 연결하는 복수의 양각 그리드 브릿지부를 포함하는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 색변환 패널은,
    상기 표시 패널을 통과한 빛의 파장을 변환시키는 복수의 색변환층; 및
    복수의 상기 색변환층 사이에 위치하는 차광부재를 포함하며,
    상기 양각 그리드 브릿지부는 상기 차광부재와 중첩하도록 상기 차광부재 상에 위치하는, 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 색변환층은 양자점을 포함하는, 표시 장치.
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