KR20180034719A - 장신구용 링 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

장신구용 링 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사각단면의 장신구용 링을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 장신구용 링 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 장신구용 링 제조장치 및 제조방법에 따르면, 성형공(41,42)이 형성된 성형금형(40)을 이용하여 스트립(1)을 원형관체 형태로 1차 성형하고, 사각관체(3) 형태로 2차 성형한 후, 이와 같이 제작된 사각관체(3)를 권취봉(20)에 코일형태로 감고, 이와 같이 코일형태로 감긴 사각관체(3)를 일정한 길이로 잘라내어 금속재질의 링을 제작할 수 있다.
따라서, 금속재의 링을 매우 효과적으로 제조할 수 있으며, 제작이 간편할 뿐 아니라, 링의 제조시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다
특히, 이와 같이 방법으로 제작된 링은 금속판을 접어서 제작됨으로, 제작된 링의 내부공간이 비어서 매우 가벼울 뿐 아니라, 매우 적은 양의 재료를 이용하여 제작할 수 있어서 가격을 낮출 수 있으며, 자체적으로 탄성을 갖게 되는 장점이 있다.

Description

장신구용 링 제조장치 및 제조방법{accessory ring manufacturing apparatus and the method of manufacturing accessory ring}
본 발명은 사각단면의 장신구용 링을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 장신구용 링 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 팔찌 등과 같은 링형태의 장신구, 특히, 도 1에 도시한 바와 같은 사각형의 단면형태를 갖는 링형태의 장신구를 제작할 때는 주조방법을 이용하는 것이 일반적이다.
그러나, 이와 같이 주조방법으로 제작된 장신구는 내부에 재료가 꽉 찬 형태로 구성됨으로, 무게가 많이 나가고 탄성이 거의 없는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 방법을 이용할 경우, 장신구를 하나씩 제작하여야 함으로, 작업효율이 떨어지고 제조시 소요되는 시간과 비용이 증가되는 문제점이 있었다.
특히, 금과 같은 귀금속을 이용하여 장신구를 제작할 경우, 재료가 많이 소요되어 가격이 매우 비싸지는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록실용신안 20-025779호, 등록특허 10-0457544호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사각단면의 장신구용 링을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 장신구용 링 제조장치 및 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지지대(10)와, 측방향으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 지지대(10)에 결합되어 회전되며 둘레면 일측에는 클램프(21)가 구비된 권취봉(20)과, 상기 권취봉(20)과 평행한 방향으로 슬라이드되도록 상기 지지대(10)에 구비된 이송대(30)와, 상기 이송대(30)에 구비되며 상기 권취봉(20)의 둘레면을 향하도록 전후방향으로 연장된 성형공(41,42)이 형성된 성형금형(40)을 포함하며, 상기 성형공(41,42)에는 후방으로 갈수록 내경이 좁아지는 원형단면의 원형성형부(41)와, 상기 원형성형부(41)의 후방에 연결되도록 구성된 사각단면의 사각성형부(42)가 형성되어, 상기 성형공(41,42)의 전단부로 금속재의 스트립(1)을 삽입하여, 상기 성형공(41,42)을 통과하여 성형공(41,42)의 후방으로 연장된 스트립(1)의 단부를 상기 권취봉(20)의 클램프(21)에 고정한 후, 상기 권취봉(20)을 회전시키면, 상기 스트립(1)이 상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형관체 형태로 1차 성형되고, 상기 사각형성형부를 통과하면서 사각관체(3) 형태로 2차 성형된 후, 상기 권취봉(20)에 코일형태로 감기게 되며, 상기 권취봉(20)에 코일형태로 감긴 사각관체(3)를 링형태로 잘라내어 장신구용 링을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 전후방향으로 연장된 바형상으로 구성되어 상기 성형공(41,42)을 관통하여 성형공(41,42)의 후방으로 연장된 코어(60)를 더 포함하며, 상기 코어(60)는 상기 사각성형부(42)의 단면형상에 비해 작은 사각형의 단면형상을 갖도록 구성되어, 상기 사각성형부(42)를 통과하는 스트립(1)이 정상기 사각성형부(42)와 코어(60)의 사이를 통과하면서 사각관체(3) 형상으로 성형되도록 구성된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 성형금형(40)의 전방에 위치되어 상기 성형공(41,42)으로 공급되는 금속재 스트립(1)에 텐션을 부여하는 텐션조절기(50)를 더 포함하며, 상기 텐션조절기(50)는 상기 이송대(30)에 고정된 하부블록(51)과, 상기 하부블록(51)의 상면에 적층되며 볼트(53)로 고정된 상부블록(52)을 포함하며, 상기 하부블록(51)과 상부블록(52)의 인접면에는 상기 스트립(1)이 통과하는 관통공(52a)이 형성되며 상기 관통공(52a)의 높이는 상기 스트립(1)의 두께에 비해 낮게 형성되어, 상기 볼트(53)를 조이거나 풀어서 상기 상부블록(52)이 스트립(1)의 상면을 가압하는 힘을 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 원형성형부(41)의 내주면 하측에 상측으로 돌출된 돌출부(41a)를 포함하며, 상기 돌출부(41a)는 후방으로 갈수록 양측의 폭이 좁아지도록 구성되어, 상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형으로 성형되는 스트립(1)의 양측단부가 상기 돌출부(41a)의 양측면에 밀착되어, 스트립(1)이 유동되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 금속재의 스트립(1)을 원형관체로 1차 성형하는 단계와, 1차 성형된 원형관체를 사각관체(3) 형태로 2차 성형하는 단계와, 2차 성형된 사각관체(3)를 권취봉(20)에 코일형태로 감는 단계와, 상기 권취봉(20)에 감긴 사각관체(3)를 링형태로 잘라내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조방법이 제공된다.
본 발명에 장신구용 링 제조장치 및 제조방법에 따르면, 성형공(41,42)이 형성된 성형금형(40)을 이용하여 사각관체(3)를 제작한 후, 이와 같이 제작된 사각관체(3)를 권취봉(20)에 코일형태로 감고, 이와 같이 코일형태로 감긴 사각관체(3)를 일정한 길이로 잘라내어 금속재질의 링을 제작할 수 있다.
따라서, 금속재의 링을 매우 효과적으로 제조할 수 있으며, 제작이 간편할 뿐 아니라, 링의 제조시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다
특히, 이와 같이 방법으로 제작된 링은 금속판을 접어서 제작됨으로, 제작된 링의 내부공간이 비어서 매우 가벼울 뿐 아니라, 매우 적은 양의 재료를 이용하여 제작할 수 있어서 가격을 낮출 수 있으며, 자체적으로 탄성을 갖게 되는 장점이 있다.
도 1은 종래의 장신구용 링을 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 징신구용 링 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 장신구용 링을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치를 도시한 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치의 성형금형과 코어를 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치의 성형금형을 도시한 후측면도,
도 7은 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치의 텐션조절기를 도시한 정면도,
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치를 이용하여 금속판재로 구성된 스트립을 사각관체형상으로 성형하는 방법을 도시한 참고도,
도 12는 도 11의 A-A선 단면을 도시한 정단면도,
도 13은 도 11의 B-B선 단면을 도시한 정단면도,
도 14는 도 11의 C-C선 단면을 도시한 정단면도,
도 15는 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치를 이용하여 성형된 사각관체를 권취봉에 코일형태로 감긴 상태를 도시한 참고도,
도 16은 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치를 이용하여 코일형태로 감긴 사각관체를 잘라내는 단계를 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치를 도시한 것으로, 금속판재질의 스트립(1)을 이용하여 도 2에 도시한 바와 같은 사각형의 단면형상을 갖는 장신구용 링을 제조할 수 있도록 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 본 발명에 따른 장신구용 링 제조장치는 지지대(10)와, 측방향으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 지지대(10)에 결합되어 회전되며 둘레면 일측에는 클램프(21)가 구비된 권취봉(20)과, 상기 권취봉(20)과 평행한 방향으로 슬라이드되도록 상기 지지대(10)에 구비된 이송대(30)와, 상기 이송대(30)에 구비되며 상기 권취봉(20)의 둘레면을 향하도록 전후방향으로 연장된 성형공(41,42)이 형성된 성형금형(40)과, 상기 성형금형(40)의 전방에 위치되어 상기 성형공(41,42)으로 공급되는 금속재 스트립(1)에 텐션을 부여하는 텐션조절기(50)와, 전후방향으로 연장된 바형상으로 구성되어 상기 성형공(41,42)을 관통하여 성형공(41,42)의 전방으로 연장된 코어(60)로 구성된다.
상기 지지대(10)는 측방향으로 연장된 베드(11)와, 상기 베드(11)의 상면 양측에 구비된 한 쌍의 측판(12)과, 측방향으로 연장되도록 구비되며 양측단부가 상기 측판(12)에 고정된 슬라이드가이드(13)와, 상기 측판(12)의 내측면에 측방향을 향하도록 구비되며 구동모터에 의해 구동되는 척(14)이 구비된 일반적인 선반과 같은 형태로 구성된다.
상기 권취봉(20)은 강도가 높은 금속재질로 구성된 것으로, 일단부가 상기 척(14)에 결합고정되어 상기 구동모터로 척(14)을 구동시키면, 상기 권취봉(20)이 일정한 속도로 회전된다.
이때, 상기 권취봉(20)의 단면형태는 제작하고자 하는 링의 형태에 따라, 적절히 선택된다.
즉, 상기 권취봉(20)이 정원형의 단면형태를 갖도록 구성되면, 완성된 링의 형태는 정원형태를 이루게 되고, 상기 권취봉(20)이 타원형의 단면형태를 갖도록 구성되면, 완성된 링은 타원형을 이루게 된다.
상기 클램프(21)는 상기 권취봉(20)의 둘레면에 나사결합된 볼트(53)를 이용한다.
상기 이송대(30)는 상기 지지대(10)의 슬라이드가이드(13)에 슬라이드가능하게 결합되어 상기 슬라이드가이드(13)를 따라 측방향으로 위치조절할 수 있도록 구성된다.
이때, 상기 지지대(10)에는 상기 이송대(30)를 측방향으로 관통하도록 결합되어 상기 구동모터에 의해 구동되는 리드스크류(15)가 구비되어, 상기 구동모터를 이용하여 리드스크류(15)를 일정한 속도로 회전시킴으로서, 상기 이송대(30)를 측방향으로 일정한 속도로 이송시킬 수 있도록 구성된다.
상기 성형금형(40)은 전후방향으로 연장된 금속블록형태로 구성되어, 상기 이송대(30)의 상면에 고정된다.
상기 성형공(41,42)은 상기 성형금형(40)의 중앙부를 전후방향으로 관통하도록 형성된다.
이때, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 성형공(41,42)에는 상기 스트립(1)을 원형관체형태로 1차 성형하는 원형성형부(41)와, 상기 원형성형부(41)의 후방에 연결되어 상기 스트립(1)이 상기 원형성형부(41)를 통과하여 성형된 원형관체를 사각관체(3) 형태로 2차 성형하는 사각성형부(42)가 형성된다.
상기 원형성형부(41)는 후방으로 갈수록 내경이 좁아지는 원형단면을 갖도록 구성된 것으로, 내주면 하측에 상측으로 돌출된 돌출부(41a)가 형성된다.
상기 돌출부(41a)는 후방으로 갈수록 양측의 폭이 좁아지도록 구성된 것으로, 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형관체 형상으로 성형되는 스트립(1)의 양측단부가 상기 돌출부(41a)의 양측면에 밀착되어, 스트립(1)의 둘레면이 상기 원형성형부(41)의 내주면에 밀착된 상태에서 유동되지 않도록 하는 기능을 한다.
상기 사각성형부(42)는 만들고자 하는 장신구의 단면형태에 대응되도록 구성된다.
특히, 상기 사각성형부(42)는 둘레부의 총길이가 상기 스트립(1)의 폭과 동일하게 구성되어, 도 2 및 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 스트립(1)이 사각성형부(42)를 통과하면서 성형된 사각관체(3)의 하측면과, 이러한 사각관체(3)를 이용하여 제작된 링의 내주면에 상기 스트립(1)의 길이방향 양측단이 만나는 절개선(2)이 형성되도록 구성된다.
상기 텐션조절기(50)는 상기 이송대(30)에 고정된 하부블록(51)과, 상기 하부블록(51)의 상면에 적층되며 볼트(53)로 고정된 상부블록(52)으로 구성된다.
이때, 상기 하부블록(51)과 상부블록(52)의 인접면, 특히, 상기 상부블록(52)의 하측면에는 상기 스트립(1)이 통과하는 관통공(52a)이 형성된다.
상기 관통공(52a)은 폭이 상기 스트립(1)의 폭에 비해 조금 넓게 구성되고, 높이는 상기 스트립(1)의 두께에 비해 낮게 형성되어, 상기 볼트(53)를 조이거나 풀어서 상기 상부블록(52)이 상기 관통공(52a)을 통과하는 스트립(1)의 상면을 가압하는 힘을 조절할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 하부블록(51)에는 상기 코어(60)가 관통하는 개구부(51a)가 전후면을 관통하도록 형성된다.
상기 코어(60)는 상기 사각성형부(42)의 단면형상에 비해 작은 사각형의 단면형상을 갖도록 구성되어 전단부가 상기 성형공(41,42)의 후단부에로 삽입되어 상기 성형공(41,42)의 전방으로 연장되는 것으로, 후단부에는 상기 텐션조절기(50)의 전면에 걸리는 손잡이부재(61)가 구비된다.
이때, 상기 코어(60)는, 코어(60)를 상기 사각성형부(42)에 삽입하였을 때, 상기 사각성형부(42)와 코어(60)의 사이에 상기 스트립(1)의 두께에 대응되는 간격의 틈이 형성됨으로써, 상기 스트립(1)이 상기 사각성형부(42)와 코어(60) 사이의 틈을 통과하면서 사각형의 관체형상으로 성형되도록 한다.
또한, 상기 코어(60)의 길이는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 손잡이부재(61)가 상기 텐션조절기(50)의 전면에 걸렸을 때, 코어(60)의 단부가 상기 권취봉(20)의 상면 중앙부에서 조금 전방에 위치되도록 구성된다.
이와 같이 구성된 장신구용 링 제조장치를 이용하여 장신구용 링을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 텐션조절기(50)의 관통공(52a)에 상기 스트립(1)이 관통하도록 결합하고, 상기 스트립(1)의 선단부를 폭이 좁아지도록 말아서 스트립(1)의 선단부를 상기 성형공(41,42)의 후단부에 삽입하여, 스트립(1)의 선단부가 성형공(41,42)을 관통하여 성형금형(40)의 전방으로 돌출되도록 한다.
그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 플라이어 등을 이용하여 성형금형(40)의 전방으로 돌출된 스트립(1)의 단부를 전방으로 당긴 후, 스트립(1)의 선단부를 상기 권취봉(20)의 클램프(21)에 고정한다.
그리고, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 구동모터를 이용하여 척(14)과 권취봉(20)을 천천히 구동시키면, 상기 스트립(1)의 단부가 상기 권취봉(20)에 권취되며, 이때, 작업자가 상기 코어(60)를 상기 개구부(51a)를 통해 상기 성형공(41,42)에 삽입하면, 코어(60)의 선단부가 상기 스트립(1)과 함께 전방으로 당겨져, 코어(60)의 선단부가 상기 성형공(41,42)을 관통하여 성형금형(40)의 전방으로 돌출되며, 최종적으로 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 코어(60)의 손잡이부재(61)가 상기 텐션조절기(50)의 전면에 걸려 고정됨으로서, 코어(60)가 더 이상 전방으로 당겨지지 않게 된다.
그리고, 이와 같이 상기 코어(60)가 성형공(41,42)에 완전히 삽입된 상태에서 상기 권취봉(20)이 회전되어 스트립(1)의 단부를 감으면, 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 스트립(1)이 상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형관체 형태로 1차 성형되고, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 사각형성형부와 코어(60) 사이의 틈을 통과하면서 사각관체(3) 형태로 2차 성형된 후, 상기 권취봉(20)에 코일형태로 감기게 된다
그리고, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 권취봉(20)이 회전되는 속도에 맞추어, 상기 이송대(30)를 측방향으로 슬라이드시키면, 2차 성형단계를 통해 성형된 사각관체(3)가 상기 권취봉(20)의 형태에 코일형태로 감기게 된다.
그리고, 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 권취봉(20)의 둘레부에 코일형태로 감겨진 사각관체(3)를 권취봉(20)으로부터 분리한 후, 일정한 길이로 잘라낸 후 소정의 후가공을 하여 도 2에 도시한 바와 같은 금속재질의 링을 제작할 수 있다.
이와 같이 구성된 장신구용 링 제조장치 및 제조방법에 따르면, 성형공(41,42)이 형성된 성형금형(40)을 이용하여 스트립(1)을 원형관체 형태로 1차 성형하고, 사각관체(3) 형태로 2차 성형한 후, 이와 같이 제작된 사각관체(3)를 권취봉(20)에 코일형태로 감고, 이와 같이 코일형태로 감긴 사각관체(3)를 일정한 길이로 잘라내어 금속재질의 링을 제작할 수 있다.
따라서, 금속재의 링을 매우 효과적으로 제조할 수 있으며, 제작이 간편할 뿐 아니라, 링의 제조시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다
특히, 이와 같이 방법으로 제작된 링은 금속판을 접어서 제작됨으로, 제작된 링의 내부공간이 비어서 매우 가벼울 뿐 아니라, 매우 적은 양의 재료를 이용하여 제작할 수 있어서 가격을 낮출 수 있으며, 자체적으로 탄성을 갖게 되는 장점이 있다.
그리고, 상기 성형금형(40)을 통과하여 제작된 사각관체(3)는 상기 권취봉(20)의 둘레부에 코일형태로 감기게 됨으로, 상기 권취봉(20)의 형태에 따라, 원형 또는 타원형의 링을 제작할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 성형금형(40)의 전방에는 상기 성형공(41,42)으로 공급되는 금속재 스트립(1)에 텐션을 부여하는 텐션조절기(50)가 구비되며, 상기 텐션조절기(50)는 상기 이송대(30)에 고정된 하부블록(51)과, 상기 하부블록(51)의 상면에 적층되며 볼트(53)로 고정된 상부블록(52)으로 구성되고, 상기 하부블록(51)과 상부블록(52)의 인접면에는 상기 스트립(1)이 통과하는 관통공(52a)이 형성되며 상기 관통공(52a)의 높이는 상기 스트립(1)의 두께에 비해 낮게 형성되어, 상기 볼트(53)를 조이거나 풀어서 상기 상부블록(52)이 스트립(1)의 상면을 가압하는 힘을 조절할 수 있다.
따라서, 상기 스트립(1)이 상기 텐션조절기(50)의 관통공(52a)을 통과하여 성형금형(40)의 성형공(41,42)으로 삽입됨으로, 성형공(41,42)으로 공급되는 스트립(1)이 직선형태로 펼쳐지도록 할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 원형성형부(41)의 내주면 하측에는 돌출부(41a)가 상측으로 돌출되도록 구성되며, 상기 돌출부(41a)는 후방으로 갈수록 양측의 폭이 좁아지도록 구성되어, 상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형으로 성형되는 스트립(1)의 양측단부가 상기 돌출부(41a)의 양측면에 밀착되어, 스트립(1)이 유동되지 않도록 한다.
따라서, 상기 스트립(1)이 원형성형부(41)와 사각성형부(42)를 통과하여 성형된 사각관체(3) 또는 완성된 링 형성되는 절개선(1)이 정확한 직선형태를 이룰 수 있게 되는 장점이 있다
즉, 상기 돌출부(41a)가 없을 경우, 상기 원형성형부(41)의 내부에서 상기 스트립(1)이 유동을 하게 되며, 이러한 경우, 상기 스트립(1)이 사각성형부(42)를 통과하면서 사각관체(3) 형태로 2차 성형되는 단계에서, 스트립(1)의 양측단부가 만나서 형성되는 절개선(1)이 직선을 이루지 못하게 되며, 심할 경우, 절개선(1)이 완성된 링의 외측으로 노출되는 경우가 발생될 수 있다.
그러나, 본 발명의 경우, 상기 원형성형부(41)에 내주면 하측에 돌출부(41a)가 형성되어, 스트립(1)의 양측단부가 일정하게 위치조절된 상태로 상기 사각성형부(42)로 공급되어, 상기 절개선(1)이 정확한 일직선을 이루도록 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 코어(60)의 후단부에는 상기 텐션조절기(50)의 전면에 걸리는 손잡이부재(61)가 구비되어, 상기 코어(60)를 상기 개구부(51a)를 통해 상기 성형공(41,42)에 삽입하여, 코어(60)가 상기 성형공(41,42)을 관통하는 스트립(1)에 의해 전방으로 당겨지면, 상기 코어(60)의 손잡이부재(61)가 상기 텐션조절기(50)의 전면에 걸려 고정됨으로서, 코어(60)가 더 이상 전방으로 당겨지지 않게 된다.
따라서, 별도의 작업을 하지 않더라도, 자동으로 상기 코어(60)가 정확한 위치에 고정되게 됨으로, 작업이 더욱 용이해지는 장점이 있다.
10. 지지대 20. 권취봉
30. 이송대 40. 성형금형
50. 텐션조절기 60. 코어

Claims (6)

  1. 지지대(10)와,
    측방향으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 지지대(10)에 결합되어 회전되며 둘레면 일측에는 클램프(21)가 구비된 권취봉(20)과,
    상기 권취봉(20)과 평행한 방향으로 슬라이드되도록 상기 지지대(10)에 구비된 이송대(30)와,
    상기 이송대(30)에 구비되며 상기 권취봉(20)의 둘레면을 향하도록 전후방향으로 연장된 성형공(41,42)이 형성된 성형금형(40)을 포함하며,
    상기 성형공(41,42)에는
    후방으로 갈수록 내경이 좁아지는 원형단면의 원형성형부(41)와,
    상기 원형성형부(41)의 후방에 연결되도록 구성된 사각단면의 사각성형부(42)가 형성되어,
    상기 성형공(41,42)의 전단부로 금속재의 스트립(1)을 삽입하여, 상기 성형공(41,42)을 통과하여 성형공(41,42)의 후방으로 연장된 스트립(1)의 단부를 상기 권취봉(20)의 클램프(21)에 고정한 후, 상기 권취봉(20)을 회전시키면, 상기 스트립(1)이 상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형관체 형태로 1차 성형되고, 상기 사각형성형부를 통과하면서 사각관체(3) 형태로 2차 성형된 후, 상기 권취봉(20)에 코일형태로 감기게 되며, 상기 권취봉(20)에 코일형태로 감긴 사각관체(3)를 링형태로 잘라내어 장신구용 링을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    전후방향으로 연장된 바형상으로 구성되어 상기 성형공(41,42)을 관통하여 성형공(41,42)의 후방으로 연장된 코어(60)를 더 포함하며,
    상기 코어(60)는 상기 사각성형부(42)의 단면형상에 비해 작은 사각형의 단면형상을 갖도록 구성되어,
    상기 사각성형부(42)를 통과하는 스트립(1)이 정상기 사각성형부(42)와 코어(60)의 사이를 통과하면서 사각관체(3) 형상으로 성형되도록 구성된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 성형금형(40)의 전방에 위치되어 상기 성형공(41,42)으로 공급되는 금속재 스트립(1)에 텐션을 부여하는 텐션조절기(50)를 더 포함하며,
    상기 텐션조절기(50)는 상기 이송대(30)에 고정된 하부블록(51)과,
    상기 하부블록(51)의 상면에 적층되며 볼트(53)로 고정된 상부블록(52)을 포함하며,
    상기 하부블록(51)과 상부블록(52)의 인접면에는 상기 스트립(1)이 통과하는 관통공(52a)이 형성되며 상기 관통공(52a)의 높이는 상기 스트립(1)의 두께에 비해 낮게 형성되어,
    상기 볼트(53)를 조이거나 풀어서 상기 상부블록(52)이 스트립(1)의 상면을 가압하는 힘을 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 원형성형부(41)의 내주면 하측에 상측으로 돌출된 돌출부(41a)를 포함하며,
    상기 돌출부(41a)는 후방으로 갈수록 양측의 폭이 좁아지도록 구성되어,
    상기 원형성형부(41)를 통과하면서 원형으로 성형되는 스트립(1)의 양측단부가 상기 돌출부(41a)의 양측면에 밀착되어, 스트립(1)이 유동되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치.
  5. 도 2 및 도 3에 있어서,
    상기 코어(60)의 후단부에는 상기 텐션조절기(50)의 전면에 걸리는 손잡이부재(61)가 구비된 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조장치.
  6. 금속재의 스트립(1)을 원형관체로 1차 성형하는 단계와,
    1차 성형된 원형관체를 사각관체(3) 형태로 2차 성형하는 단계와,
    2차 성형된 사각관체(3)를 권취봉(20)에 코일형태로 감는 단계와,
    상기 권취봉(20)에 감긴 사각관체(3)를 링형태로 잘라내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장신구용 링 제조방법.
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