KR101858215B1 - 이중관 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 난방 배관이나 수도 배관, 하수ㆍ폐수 배관 등에 사용되는 합성수지 소재의 이중관을 제조하는 장치와 방법에 관한 것이다.
본 발명은 내관과 외관의 삽입 작업 등을 포함하는 이중관 제조 시 내관의 공급 및 이송, 외관의 세팅, 내관의 삽입 등 일련의 작업을 자동으로 수행할 수 있는 새로운 형태의 내관 삽입 방식을 구현함으로써, 이중관 제조 작업의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 이중관 제품의 품질을 확보할 수 있는 이중관 제조 장치 및 방법을 제공한다.

Description

이중관 제조 장치 및 방법{Apparatus for manufacturing of twin pipe and the manufacturing method thereby}

본 발명은 이중관 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 난방 배관이나 수도 배관, 하수ㆍ폐수 배관 등에 사용되는 합성수지 소재의 이중관을 제조하는 장치와 방법에 관한 것이다.

일반적으로 난방 배관이나 수도 배관, 하수ㆍ폐수 배관 등과 같은 매립관은 주로 금속 소재의 파이프로 이루어지는데, 이러한 금속 소재의 파이프는 부식이 잘 되어 녹이 잘 슬고 내부의 녹 및 스케일 등이 떨어져 나오기 때문에 내구성 측면이나 위생적인 측면에서 취약한 점이 있다.

따라서, 최근에는 성형성이 양호하고 경제적일 뿐만 아니라 위생적이며 내구성이 우수한 PVC, PE 등의 합성수지 소재로 이루어진 내관과 외관 조합형의 이중관이 많이 사용되고 있는 추세이다.

이와 같은 이중관은 유체가 흐르기 위해 직관 형태로 이루어진 내관 및 내관을 보호하기 위해 주름관 형태로 이루어진 외관의 이중구조로 되어 있으며, 내관과 외관은 개별적으로 제작된 후, 내관을 외관 내로 삽입함으로써 이중관 형태로 제작된다.

그러나, 종래의 이중관은 작업자가 손수 외관에 내관을 삽입하여 제작되는데, 내관을 외관에 억지로 끼워 넣게 되므로, 작업이 매우 번거롭고 효율성이 떨어지는 문제가 있다.

또한, 이렇게 제조된 이중관은 작업자가 손수 박스에 일일이 채워야 하므로 작업이 불편하고, 원하는 길이의 이중관을 제조하기 위해서는 내관과 외관의 길이를 재고 내관과 외관을 직접 또는 별도의 도구를 이용하여 고정한 후 절단해야 하는 등 수작업으로 이루어지므로 작업성이나 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 있다.

한국 공개특허 10-1998-0081981호(1998.11.25.공개) 한국 공개특허 10-2010-0090339호(2010.08.16.공개)

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 내관과 외관의 삽입 작업 등을 포함하는 이중관 제조 시 내관의 공급 및 이송, 외관의 세팅, 내관의 삽입 등 일련의 작업을 자동으로 수행할 수 있는 새로운 형태의 내관 삽입 방식을 구현함으로써, 이중관 제조 작업의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 이중관 제품의 품질을 확보할 수 있는 이중관 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 이중관 제조 장치는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 이중관 제조 장치는 자유롭게 회전하는 언와인더를 이용하여 권취되어 있는 내관을 풀어서 공급하는 내관 공급부와, 위아래로 나란하게 배치되는 프리롤과 구동롤, 그리고 구동롤의 작동을 위한 구동 모터를 이용하여 프리롤과 구동롤 사이를 지나는 여러 줄의 내관을 동시에 이송시켜주는 내관 이송부와, 상기 내관 이송부의 후방에 위치되면서 위아래로 나란하게 배치되는 상부 클램프와 하부 클램프를 이용하여 여러 줄의 외관을 고정시켜주는 외관 고정부를 포함하며, 상기 내관 공급부에서 공급되는 내관을 내관 이송부로 이송시켜서 외관 고정부에 고정되어 있는 외관의 내부에 자동으로 삽입시킬 수 있는 구조로 이루어진다.

여기서, 상기 이중관 제조장치는 외관 고정부의 후방으로 나란하게 설치되면서 외관에 내관이 삽입되어 있는 형태의 이중관을 정렬시키는 용도 등으로 사용되는 작업 테이블을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 내관 공급부의 프리롤은 이송부 프레임의 폭 양편에 상하 이동 가능한 구조로 각각 설치되는 슬라이더에 양단 지지되고, 상기 슬라이더는 핸들을 가지는 동시에 이송부 프레임의 상단부에 나사체결 구조로 결합되면서 수직 설치되는 스크류축의 하단부에 결합되도록 하여, 핸들 조작에 따른 슬라이더의 상하 위치 조정을 통해 구동롤과의 간격이 조절될 수 있도록 할 수 있다.

이러한 내관 공급부의 프리롤과 구동롤에는 롤 둘레면 전체 구간을 따라가면서 호(弧) 형상의 단면으로 파인 형태로 이루어진 내관 안내홈이 형성될 수 있다.

그리고, 상기 외관의 둘레를 감싸듯이 잡아주기 위하여, 상기 외관 고정부의 상부 클램프와 하부 클램프에는 서로 접한 상태에서 온전한 원 형상을 이루는 반원형의 외관 홀더가 장착될 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 외관 고정부는 하부 클램프측에 핀에 의해 위아래로 회전 가능하게 지지되어 클램핑 또는 언클램핑 동작을 수행하면서 상하부 클램프의 결합 상태를 유지 또는 해제시켜주는 클램프 블록을 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 이중관 제조 방법은 자유롭게 회전하는 언와인더로부터 여러 줄의 내관을 풀어서 위아래로 나란하게 배치되는 프리롤과 구동롤 사이에 장착하는 단계와, 위아래로 나란하게 배치되는 상부 클램프와 하부 클램프 사이에 여러 줄의 외관을 고정시키는 동시에 외관의 끝 부분에 내관와 끝 부분을 일부 삽입하는 단계와, 구동 모터의 작동과 동시에 구동롤과 프리롤을 회전시켜서 내관을 이송시켜줌으로써, 내관이 외관의 내부에 연속으로 자동 삽입되도록 하는 단계로 이루어진다.

본 발명에서 제공하는 이중관 제조 장치 및 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

PVC, PE 등과 같은 합성수지 소재의 내관과 외관의 조합형태로 이루어져 각종 매립관으로 사용되는 이중관 제조 시, 내관의 공급 및 이송, 외관의 세팅, 내관의 삽입 등과 같은 전체적인 작업을 연속 자동화 공정으로 수행할 수 있는 새로운 이중관 제조 방식을 적용함으로써, 이중관 제조 작업의 효율성을 높일 수 있고, 인건비 절감 및 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 불량률을 줄여서 이중관 제품의 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조 장치를 나타내는 전체구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조 장치를 나타내는 사시도
도 3은 본 발명에 있어서 내관 이송부의 정면도
도 4는 본 발명에 있어서 외관 이송부의 정면도
도 5는 본 발명에 있어서 외관 이송부의 분리사시도
도 6은 본 발명에 있어서 외관 이송부의 클램프블록의 작동도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조 장치의 사용상태를 나타내는 정면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조 장치를 나타내는 전체구성도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조 장치를 나타내는 사시도, 도 3은 본 발명에 있어서 내관 이송부의 정면도, 도 4는 본 발명에 있어서 외관 이송부의 정면도, 도 5는 본 발명에 있어서 외관 이송부의 분리사시도, 도 6은 본 발명에 있어서 외관 이송부의 클램프블록의 작동도를 각각 도시하고 있다.

도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 이중관 제조 장치는 언와인더에서 제공되는 내관을 모터 및 롤 구동을 이용하여 연속 진행시키면서 내관 진행 방향 앞쪽에 세팅되어 있는 외관 속으로 내관이 자연스럽게 삽입되도록 하는 방식으로 이중관을 제조할 수 있는 구조로 이루어진다.

이를 위하여, 상기 이중관 제조 장치는 자유롭게 회전하는 언와인더(10)를 이용하여 권취되어 있는 내관(11)을 풀어서 공급하는 내관 공급부(12)를 포함한다.

상기 내관 공급부(12)의 언와인더(10)는 후술하는 내관 이송부(16)에서 내관(11)을 당겨주는 힘에 의해 자유롭게 회전 가능한 구조로서, 통상의 언와인더(Unwinder)를 적용할 수 있다.

이러한 언와인더(10)에서는 장치 폭 방향으로 간격을 두고 나란하게 배치되는 여러 줄의 내관(11)을 동시에 풀어서 공급할 수 있게 된다.

또한, 상기 이중관 제조 장치는 위아래로 나란하게 배치되는 프리롤(13)과 구동롤(14), 그리고 구동롤(14)의 작동을 위한 구동 모터(15)를 이용하여 프리롤(13)과 구동롤(14) 사이를 지나는 여러 줄의 내관(11)을 동시에 이송시켜주는 내관 이송부(16)를 포함한다.

상기 프리롤(13)은 구동롤(14)과 짝을 이루면서 내관(11)을 함께 이송시켜주는 수단으로서, 이송부 프레임(23)측에 양단 지지되면서 자유롭게 회전할 수 있는 구조로 설치된다.

예를 들면, 상기 이송부 프레임(23)의 폭 방향을 따라 일정 길이를 갖는 프리롤(13)이 나란하게 배치되고, 이렇게 배치되는 프리롤(13)의 양단부는 베어링을 매개로 하여 이송부 프레임(23)측에 지지되는 사각 블록 형태의 슬라이더(24)에 각각 결합된다.

이에 따라, 상기 프리롤(13)은 양쪽의 슬라이더(24)에 지지되는 양단부를 축으로 하여 자유롭게 회전될 수 있게 된다.

상기 구동롤(14)은 모터측 동력으로 회전하면서 프리롤(13)과의 사이에 있는 내관(11)을 실질적으로 당겨주는 수단이다.

이러한 구동롤(14)은 이송부 프레임(23)의 폭 방향을 가로질러 배치됨과 더불어 프리롤(13)의 하부에 이와 나란하게 배치되고, 이렇게 배치되는 구동롤(14)은 이송부 프레임(23)측에 베어링을 매개로 양단 지지되는 구조로 설치된다.

상기 구동롤(14)의 회전 작동을 위하여, 이송부 프레임(23)의 하부에는 구동 모터(15)가 설치되고, 상기 구동 모터(15)의 축과 구동롤(14)의 한쪽 단부에는 각각 풀리(31a,31b)가 장착됨과 더불어 이때의 풀리(31a,31b) 사이에는 벨트(32)가 연결 설치된다.

이에 따라, 상기 구동 모터(15)의 작동 시 풀리 및 벨트 전동에 의해 구동롤(14)이 회전될 수 있게 되고, 그 사이의 내관(11)을 매개로 하여 프리롤(13)도 함께 회전될 수 있게 된다. 여기서 풀리 및 벨트는 스프로킷과 체인으로 대체할 수 있음은 당연하다 할 것이다.

특히, 상기 내관 이송부(16)는 내관(11)의 규격(예를 들면, 직경)이 바뀌는 경우, 또는 내관(11)측에 가해지는 가압력을 조절할 필요가 있는 경우에 대비하여, 상기 프리롤(13)과 구동롤(14) 간의 간격을 조절할 수 있는 구조를 포함한다.

이를 위하여, 상기 프리롤(13)의 양단부를 지지하고 있는 슬라이더(24)는 이송부 프레임(23)의 내측 공간에서 레일의 안내를 받으며 상하 이동 가능한 구조로 설치되고, 이와 더불어 이송부 프레임(23)의 상단부에는 핸들(25)을 가지는 스크류축(26)이 나사체결 구조로 수직 설치되며, 이렇게 설치되는 스크류축(26)의 하단부는 슬라이더(24)의 상면에 결합된다. 이때의 이송부 프레임(23)의 상단부 상측 스크류축(26)에는 위치조절용 너트 부재(26a)가 체결되어 있다.

이에 따라, 작업자가 핸들(25)을 돌리면 스크류축(26)이 위아래로 움직일 수 있게 되고, 이와 동시에 스크류축(26)에 결합되어 있는 슬라이더(24)가 상하로 이동될 수 있게 되며, 결국 프리롤(13)의 위치(높이)가 가변되면서 구동롤(14)과의 간격이 조절될 수 있게 된다. 이때 너트 부재(26a)의 위치 조정에 의해 내관(11)의 직경에 맞춰 정확한 위치를 정할 수 있게 된다.

그리고, 상기 프리롤(13)과 구동롤(14)의 롤 둘레면에는 롤 전체 둘레면을 따라가면서 호(弧) 형상의 단면, 예를 들면 반원형 호 형상의 단면으로 파인 형태로 이루어진 내관 안내홈(27a,27b)이 형성된다.

이러한 내관 안내홈(27a,27b)은 프리롤(13)과 구동롤(14)의 롤 길이 방향을 따라가면서 일정 간격으로 배치되는 다수 개가 구비될 수 있고, 또 프리롤(13)에 있는 내관 안내홈(27a)과 구동롤(14)에 있는 내관 안내홈(27b)은 같은 수직선 상에 위치되면서 하나의 원 형상을 이룰 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 프리롤(13)과 구동롤(14) 사이에 진행되는 내관(11), 즉 원형의 파이프는 내관 안내홈(27a,27b) 내에서 접촉 안내를 받으면서 좌우 경로 이탈없이 직선 상으로 이송될 수 있게 된다. 이때 상기 내관 안내홈(27a,27b)의 내면에는 실리콘 재질의 탄성을 가지는 피복층이 도포 형성됨으로써 내관을 손상없이 안정되게 파지할 수 있다.

또한, 상기 이중관 제조 장치는 내관 이송부(16)의 후방에 근접 위치되면서 위아래로 나란하게 배치되는 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)를 이용하여 여러 줄의 외관(19)을 고정시켜주는 외관 고정부(20)를 포함한다.

상기 외관 고정부(20)는 외관(19) 속으로 내관(11)이 삽입되는 동안에 외관(19)을 견고하게 고정시켜주는 역할을 하게 된다.

이를 위하여, 고정부 프레임(33)에는 길다란 직사각형의 바 형태로 이루어진 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)가 고정부 프레임 폭 방향을 가로질러 배치되고, 이렇게 배치되는 아래쪽의 하부 클램프(18)는 고정부 프레임(33)에 고정되는 구조로 설치됨과 더불어 하부 클램프(18)의 윗쪽에 나란하게 조합될 수 있는 상부 클램프(17)는 별개의 부품으로 구비되거나, 또는 하부 클램프(18)와 힌지구조(미도시)로 연결되어 후술하는 클램프 블록(30)에 의해 하부 클램프(18)와 선택적으로 결합될 수 있게 된다.

즉, 외관 세팅 시에 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)는 서로 분리될 수 있게 되고, 외관에 내관 삽입 시에 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)는 서로 결합될 수 있다.

특히, 상기 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)에는 서로 마주 접하는 면에는 각각 반원형의 부시 형태로 이루어진 외관 홀더(28)가 장착된다.

즉, 상기 상부 클램프(17)의 저면과 하부 클램프(18)의 상면에는 각각 반원형의 홈(17a,18a)이 형성되고, 이렇게 형성되는 홈(17a,18a) 내에 외관 홀더(28)가 양단부의 플랜지 부분을 이용하여 외면에 형성된 단턱진 결합홈(28a)에 앞뒤로 결속되면서 빠지지 않게 고정되는 구조로 장착된다.

이러한 외관 홀더(28)는 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)의 바 길이 방향을 따라가면서 일정 간격으로 배치되는 다수 개가 구비될 수 있고, 또 상부 클램프(17)에 장착되는 외관 홀더(28)와 하부 클램프(18)에 장착되는 외관 홀더(28)는 같은 수직선 상에 위치되면서 하나의 원 형상을 이룰 수 있게 된다.

이와 더불어, 상기 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)에 있는 각 외관 홀더(28)는 그 전방에 위치되는 프리롤(13)과 구동롤(14)에 있는 각 내관 안내홈(27a,27b)과 동일 직선 상에 놓이면서 일대일 매칭을 이룰 수 있게 된다.

이에 따라, 외관은 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)의 각 외관 홀더(28)에 의해 그 둘레면이 압착되면서 견고하게 고정될 수 있게 되고, 프리롤(13)과 구동롤(14)의 각 내관 안내홈(27a,27b)을 빠져나온 내관(11)은 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)의 각 외관 홀더(28) 내에 고정되어 있는 외관(19) 속으로 곧바로 진입하여 삽입될 수 있게 된다. 이때 상기 외관 홀더(28)의 내면에는 실리콘 재질의 탄성을 가지는 피복층이 도포 형성되어 외관을 손상없이 안정되게 파지할 수 있다.

그리고, 상기 외관 고정부(20)에는 클램핑 동작 및 언클램핑 동작을 통해 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18) 간의 결합 상태를 유지 또는 해제시켜주는 수단으로 클램프 블록(30)이 구비된다.

즉, 상기 하부 클램프(18)의 한쪽 단부에는 하단부가 핀(29)에 의해 위아래로 회전 가능하게 지지되는 클램프 블록(30)이 설치되고, 이러한 클램프 블록(30)이 위로 회동되어 올려지면서 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)가 나란히 포개진 상태에서의 상부 클램프(17)를 눌러주게 되므로서, 상하부 클램프(17,18)의 결합 상태가 유지될 수 있게 되며, 반대로 클램프 블록(30)이 아래로 젖혀져 내려진 상태에서는 상부 클램프(17)를 하부 클램프(18)측에서 분리할 수 있게 된다.

상기 클램프 블록(30)은 하단부가 상기 핀(29)에 회동 가능하게 고정되는 스크류 회동축(30a)과 스크류 회동축(30a)의 단부에서 나사체결되는 회동손잡이(30b)와 회동손잡이(30b)의 하측에서 자유 유동되는 유동블록(30c)으로 구성된다.

이에 회동손잡이(30b)을 풀고 조임에 따라 상하부 클램프(17,18)의 결합 및 분리를 용이하게 할 수 있게 된다.

한편, 상기 이중관 제조 장치는 외관 고정부(20)의 후방으로 나란하게 설치되면서 외관(19)에 내관(11)이 삽입되어 있는 형태의 이중관(21)을 정렬시키는 용도 등으로 사용되는 작업 테이블(22)을 포함한다.

상기 작업 테이블(22)에는 여러 줄의 이중관(21)이 가지런히 정렬될 수 있으며, 이 상태에서 각 이중관(21)에 대한 절단 작업, 마감캡 장착 작업 등이 이루어질 수 있게 된다.

다른 예로서, 상기 작업 테이블(22)을 대신하여 컨베이어 벨트(22a)가 외관 고정부(20)의 후방으로 나란하게 설치될 수 있으며, 이렇게 컨베이어 벨트를 적용하는 경우 적정 길이로 절단된 이중관(21)을 후속 공정을 위해 효과적으로 이송시킬 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 이중관 제조 장치를 이용하여 이중관을 제조하는 과정, 즉 외관에 내관을 삽입하는 과정에 대해 살펴보면 다음과 같다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조 장치의 사용상태를 나타내는 정면도이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 먼저 내관 공급부(12)의 언와인더(10)에 권취되어 있는 여러 줄의 내관(11)을 풀어서 내관 이송부(16)의 프리롤(13)과 구동롤(14) 사이에 장착하는 단계를 수행한다.

즉, 내관 이송부(16)의 프리롤(13)을 핸들 조작을 통해 위로 올려서 구동롤(14)과의 간격를 벌린 상태에서 내관 공급부(12)의 언와인더(10)에서 풀려나온 내관(11)의 끝 부분을 구동롤(14)의 내관 안내홈(27b)에 걸친 다음, 재차 핸들 조작을 통해 프리롤(13)을 아래로 내리면, 내관(11)은 프리롤(13)의 내관 안내홈(27a)과 구동롤(14)의 내관 안내홈(27b) 사이에 적절한 압력으로 끼인 상태가 된다. 여기서 위치조절용 너트 부재(26a)를 내관 직경에 맞게 적절히 조정하게 되면 내관의 손상이 없이 용이하게 내관 파지작업을 수행할 수 있게 된다.

이때, 상기 내관(11)의 끝 부분은 구동롤(14) 및 프리롤(13)의 뒷쪽으로 일정 길이 연장되게 장착한다.

다음, 외관 고정부(20)의 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18) 사이에 여러 줄의 외관(19)을 고정시키는 동시에 외관(19)의 끝 부분에 내관(11)와 끝 부분을 일부 삽입하는 단계를 수행한다.

즉, 외관(19)의 끝 부분에 구동롤(14) 및 프리롤(13)의 뒷쪽으로 연장되어 있는 내관(11)의 끝 부분을 삽입한 후, 계속해서 이때의 외관(19)을 외관 고정부(20)의 하부 클램프(18)에 있는 외관 홀더(28)에 걸친 다음, 윗쪽에서 상부 클램프(17)를 하부 클램프(18)에 나란히 포개는 동시에 클램프 블록(30)으로 상하부 클램프(17,18)를 클램핑하면, 외관(19)은 상부 클램프(17)의 외관 홀더(28)와 하부 클램프(18)의 외관 홀더(28) 사이에 견고하게 고정된 상태가 된다.

이때, 상기 외관(19)의 경우 외관 고정부(20)의 뒷쪽으로 배치되는 작업 테이블(22) 위에 가지런히 직선 상으로 정렬된 상태로 놓아둔다.

다음, 스위치(미도시) 조작을 통해 구동 모터(15)를 작동시키고, 계속해서 구동롤(14)과 프리롤(13)이 회전되게 하여, 내관(11)을 이송시켜줌으로써, 내관(11)이 외관(19)의 내부에 연속으로 자동 삽입되도록 하는 단계를 수행한다.

즉, 상기 외관(19) 속에 일부 삽입되어 있던 내관(11)은 구동롤(14)과 프리롤(13)의 회전에 의해 뒷쪽으로 진행되면서 상하부 클램프(17,18)에 고정된 상태로 뒷쪽으로 길게 늘어져 있는 외관(19) 속으로 삽입된다.

이후, 외관(19) 속에 내관(11)이 삽입된 형태의 이중관(21)를 커터(미도시)를 사용하여 적당한 길이로 절단하고, 계속해서 절단한 이중관(21)의 양쪽 끝 부분을 마감캡으로 마감하면, 이중관 제조를 위한 공정을 마칠 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는 난방 배관이나 수도 배관, 하수ㆍ폐수 배관 등에 사용되는 합성수지 소재의 이중관 제조 시, 내관의 공급 및 이송 공정, 외관의 세팅 공정, 내관의 삽입 공정 등과 같은 일련의 공정을 자동으로 수행하는 시스템을 구축함으로써, 이중관 제조 작업의 효율성을 높일 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있으며, 우수한 품질의 제품을 제조할 수 있다.

10 : 언와인더
11 : 내관
12 : 내관 공급부
13 : 프리롤
14 : 구동롤
15 : 구동 모터
16 : 내관 이송부
17 : 상부 클램프
18 : 하부 클램프
19 : 외관
20 : 외관 고정부
21 : 이중관
22 : 작업 테이블
23 : 이송부 프레임
24 : 슬라이더
25 : 핸들
26 : 스크류축
26a : 너트 부재
27a,27b : 내관 안내홈
28 : 외관 홀더
29 : 핀
30 : 클램프 블록
31a,31b : 풀리
32 : 벨트
33 : 고정부 프레임

Claims (10)

1. 자유롭게 회전하는 언와인더(10)를 이용하여 권취되어 있는 내관(11)을 풀어서 공급하는 내관 공급부(12);
   위아래로 나란하게 배치되는 프리롤(13)과 구동롤(14), 그리고 구동롤(14)의 작동을 위한 구동 모터(15)를 이용하여 프리롤(13)과 구동롤(14) 사이를 지나는 여러 줄의 내관(11)을 동시에 이송시켜주는 내관 이송부(16);
   상기 내관 이송부(16)의 후방에 위치되면서 위아래로 나란하게 배치되는 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)를 이용하여 여러 줄의 외관(19)을 고정시켜주는 외관 고정부(20);를 포함하며,
   상기 내관 공급부(12)에서 공급되는 내관(11)을 내관 이송부(16)로 이송시켜서 외관 고정부(20)에 고정되어 있는 외관(19)의 내부에 자동으로 삽입시킬 수 있도록 되며,
   상기 외관(19)의 둘레를 감싸듯이 잡아주기 위하여, 상기 외관 고정부(20)의 상부 클램프(17)와 하부 클램프(18)에는 서로 접한 상태에서 온전한 원 형상을 이루는 반원형의 외관 홀더(28)가 장착되며,
   상기 외관 홀더(28)는 외면에 단턱진 결합홈(28a)을 형성하여 상부 클램프(17) 및 하부 클램프(18)에 형성한 체결홈(17a,18a)에 외경이 끼움 고정 및 분리할 수 있게 되며, 내면 직경은 각각 크기가 다르게 구비할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 외관 고정부(20)의 후방으로 나란하게 설치되면서 외관(19)에 내관(11)이 삽입되어 있는 형태의 이중관(21)을 정렬시키는 용도로 사용되는 작업 테이블(22)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 내관 공급부(12)의 프리롤(13)은 이송부 프레임(23)의 폭 양편에 상하 이동 가능한 구조로 각각 설치되는 슬라이더(24)에 양단 지지되고, 상기 슬라이더(24)는 핸들(25)을 가지는 동시에 이송부 프레임(23)의 상단부에 나사체결 구조로 결합되면서 수직 설치되는 스크류축(26)의 하단부에 결합되어, 핸들 조작에 따른 슬라이더(24)의 상하 위치 조정을 통해 구동롤(14)과의 간격이 조절될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 내관 공급부(12)의 프리롤(13)과 구동롤(14)에는 롤 둘레면 전체 구간을 따라가면서 호(弧) 형상의 단면으로 파인 형태로 이루어진 내관 안내홈(27a,27b)이 형성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
   
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6. 청구항 1에 있어서,
   상기 외관 고정부(20)는 하부 클램프(18)측에 핀(29)에 의해 위아래로 회전 가능하게 지지되어 클램핑 또는 언클램핑 동작을 수행하면서 상하부 클램프(17,18)의 결합 상태를 유지 또는 해제시켜주는 클램프 블록(30)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 클램프 블록(30)은 하단부가 핀(29)에 회동 가능하게 고정되는 스크류 회동축(30a)과 스크류 회동축(30a)의 단부에서 나사체결되는 회동손잡이(30b)와 회동손잡이(30b)의 하측에서 자유 유동되는 유동블록(30c)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
   
8. 청구항 4에 있어서,
   상기 내관 안내홈(27a,27b)의 내면에는 실리콘 재질의 탄성을 가지는 피복층이 도포 형성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조 장치.
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