KR20180025154A - Flexible Display Device - Google Patents

Flexible Display Device Download PDF

Info

Publication number
KR20180025154A
KR20180025154A KR1020170078108A KR20170078108A KR20180025154A KR 20180025154 A KR20180025154 A KR 20180025154A KR 1020170078108 A KR1020170078108 A KR 1020170078108A KR 20170078108 A KR20170078108 A KR 20170078108A KR 20180025154 A KR20180025154 A KR 20180025154A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
display element
elastic member
display device
flexible display
Prior art date
Application number
KR1020170078108A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101912370B1 (en
Inventor
카즈히코 타마이
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Publication of KR20180025154A publication Critical patent/KR20180025154A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101912370B1 publication Critical patent/KR101912370B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1637—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing
    • G06F1/1652—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing the display being flexible, e.g. mimicking a sheet of paper, or rollable
    • H01L51/0097—
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H10K77/111—Flexible substrates
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04102—Flexible digitiser, i.e. constructional details for allowing the whole digitising part of a device to be flexed or rolled like a sheet of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

The objective of the present invention is to provide a flexible display device which is unframed even if the flexible display device is stored after deformation or is repeatedly modified. The flexible display device comprises: a flexible display element (11); and an elastic member (12) arranged on one circumferential surface side of the display element (11), and having an air gap provided between the display element (11) and the elastic member (12).

Description

플렉서블 표시 장치{Flexible Display Device}[0001] The present invention relates to a flexible display device,

본 발명은 플렉서블 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flexible display device.

최근에는 플렉서블한 표시 장치인 플렉서블 표시 장치가 제안되고 있다. 이러한 플렉서블 표시 장치의 기판으로는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN: Polyethylene naphthalate), 폴리이미드(PI: Polyimide) 등이 사용되고 있다.Recently, a flexible display device which is a flexible display device has been proposed. As the substrate of such a flexible display device, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polyimide (PI) are used.

특허문헌 1: 일본특허공개공보 2003-280546호Patent Document 1: JP-A-2003-280546 특허문헌 2: 일본특허공개공보 2011-85934호Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2011-85934 특허문헌 3: 일본특허공개공보 2013-210491호Patent Document 3: JP-A-2013-210491 특허문헌 4: 일본특허공개공보 2014-16616호Patent Document 4: JP-A-2014-16616

그러나 종래의 플렉서블 표시 장치에서는, 변형시킨 상태로 보관하거나 반복 변형시키면 틀이 잡혀버리는 경우, 즉 완전한 평판(flat)으로 되돌아가지 않는 경우가 있었다. However, in the conventional flexible display device, there has been a case where the frame is caught by being stored or deformed repeatedly in a deformed state, that is, it is not returned to a complete flat.

본 발명의 목적은, 변형시킨 상태로 보관하거나 반복 변형시켜도 틀이 잡히지 않는, 즉 충분히 평판으로 되돌아가는 플렉서블 표시 장치를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide a flexible display device in which a frame is not caught even when stored or repeatedly deformed in a deformed state, that is, returned to a flat plate sufficiently.

본 발명의 하나의 관점에 따르면, 플렉서블한 표시 소자와, 상기 표시 소자의 일방 주면 측에 배치된 탄성 부재로서, 상기 표시 소자와 상기 탄성 부재 사이에 공극이 구비된 탄성 부재를 가지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided a display device comprising: a flexible display element; and an elastic member disposed on one main surface side of the display element, wherein the elastic member has a gap between the display element and the elastic member A flexible display device is provided.

본 발명에 의하면, 변형시킨 상태로 보관하거나 반복 변형시켜도 틀이 잡히지 않는, 즉 충분히 평판으로 되돌아가는 플렉서블 표시 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a flexible display device in which a frame is not caught even when it is stored or repeatedly deformed in a deformed state, that is, it is returned to a flat plate sufficiently.

도 1은 일 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 일 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 중립면을 도시한 도면이다.
도 4는 시료를 도시한 도면이다.
도 5는 컬(curl) 양의 평가 수법을 도시한 도면이다.
도 6은 변형 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치를 도시한 평면도이다.1 is a cross-sectional view showing a flexible display device according to an embodiment.
2 is a plan view showing a flexible display device according to an embodiment.
3 is a view showing a neutral plane.
4 is a view showing a sample.
5 is a diagram showing an evaluation method of curl amount.
6 is a plan view showing a flexible display device according to a modified embodiment.

<일 실시형태><Embodiment>

일 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치를 도 1 내지 도 5를 가지고 설명한다. 도 1은, 본 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치를 도시한 단면도이다. A flexible display device according to an embodiment will be described with reference to Figs. 1 to 5. Fig. 1 is a cross-sectional view showing a flexible display device according to the present embodiment.

도 1에 도시한 것과 같이 본 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치(10)는, 플렉서블한 표시 소자(11)와, 표시 소자(11)의 일방 주면 측(도 1에서는 상측면)에 구비된 탄성 부재(12)를 가지고 있다. 표시 소자(11)와 탄성 부재(12)는 후술하는 것과 같이, 접착층(26)에 의해 부분적으로 접착되어 있고, 접착층(26)에 의해 접착되어 있지 않은 부분에서는, 표시 소자(11)와 탄성 부재(12) 사이에 공극(27)이 구비되어 있다. 탄성 부재(12)는, 변형된 플렉서블 표시 장치(10)가 원래 상태로 되돌아가는 것을 재촉하는 것이다. 표시 소자(11)와 탄성 부재(12)는 모두 판상으로 형성되어 있다. 표시 소자(11)와 탄성 부재(12)의 평면 형상은, 예를 들면 직사각형이다. 표시 소자(11)와 탄성 부재(12)는, 서로 평행하게 배치되어 있다. 또한 표시 소자(11)와 탄성 부재(12)의 형상은, 직사각형으로 한정되는 것은 아니고 원형, 다각형 등 임의의 형상이어도 된다. 1, the flexible display device 10 according to the present embodiment includes a flexible display element 11 and an elastic member 11 provided on one main surface side (upper surface in Fig. 1) of the display element 11, (12). The display element 11 and the elastic member 12 are partially bonded by the adhesive layer 26 as will be described later and the display element 11 and the elastic member 12 are not bonded by the adhesive layer 26, And a gap 27 is provided between the first electrode 12 and the second electrode 12. The elastic member 12 urges the deformed flexible display device 10 to return to its original state. The display element 11 and the elastic member 12 are both formed in a plate shape. The planar shape of the display element 11 and the elastic member 12 is, for example, rectangular. The display element 11 and the elastic member 12 are arranged parallel to each other. Further, the shape of the display element 11 and the elastic member 12 is not limited to a rectangular shape, but may be any shape such as a circular shape or a polygonal shape.

표시 소자(11)는 기판(13)을 포함하고 있다. 기판(13)의 일방 주면 측(도 1에서의 상측)에는, 복층 배리어막(14)이 형성되어 있다. 복층 배리어막(14) 상에는, 박막 트랜지스터(TFT: Thin-Film Transistor)를 포함하는 TFT층(박막 트랜지스터층, 15)이 형성되어 있다. TFT층(15) 상에는, 컬러필터층(16)이 형성되어 있다. 컬러필터층(16) 상에는, 유기 발광 다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)를 포함하는 OLED층(17)이 형성되어 있다. 여기서는, 백색광을 발광하는 OLED가 OLED층(17)에 형성되어 있다. 이와 같이 복층 배리어막(14)이 형성된 기판(13) 상에는, TFT층(15)과 컬러필터층(16)과 OLED층(17)을 포함하는 구조체(18)가 형성되어 있다. 또한 백색광의 OLED층(17), 컬러필터층(16)을 대신하여, 적, 청, 녹 등의 유색광을 발광하는 OLED를 매트릭스상으로 배치해도 된다. 이와 같은 유색광을 발광하는 OLED를 사용하는 경우에는, 컬러필터층(16)을 설치하는 것이 요구되지 않는다. 본 발명에서는, OLED는 상술한 예에 한정되지 않고 다양한 OLED를 사용할 수 있다. The display element 11 includes a substrate 13. A multilayer barrier film 14 is formed on one main surface side (upper side in Fig. 1) of the substrate 13. On the multilayer barrier film 14, a TFT layer (thin film transistor layer) 15 including a thin film transistor (TFT) (Thin-Film Transistor) is formed. On the TFT layer 15, a color filter layer 16 is formed. On the color filter layer 16, an OLED layer 17 including an organic light emitting diode (OLED) is formed. Here, an OLED for emitting white light is formed in the OLED layer 17. [ The structure 18 including the TFT layer 15, the color filter layer 16, and the OLED layer 17 is formed on the substrate 13 on which the multilayer barrier film 14 is formed. In place of the OLED layer 17 and the color filter layer 16 of white light, OLEDs emitting red, blue, and green colored light may be disposed in a matrix. In the case of using such an OLED for emitting colored light, it is not required to provide the color filter layer 16. In the present invention, the OLED is not limited to the above-described example, and various OLEDs can be used.

기판(13)의 재료로는, 예를 들면 수지가 사용되고 있다. 이러한 수지로는, 예를 들면 폴리이미드(PI)가 사용되고 있다. 또한 기판(13)의 재료는 폴리이미드에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 복층 배리어막(14)과 TFT층(15)을 형성하는 공정의 온도 이상의 내열성을 가지는 수지를 사용할 수 있다. 기판(13) 두께는, 예를 들면 13 μm 정도로 한다. As the material of the substrate 13, for example, a resin is used. As such a resin, for example, polyimide (PI) is used. The material of the substrate 13 is not limited to polyimide. For example, a resin having heat resistance higher than that of the step of forming the multilayer barrier film 14 and the TFT layer 15 can be used. The thickness of the substrate 13 is, for example, about 13 mu m.

복층 배리어막(14)은, 산소와 수증기에 대해서 배리어성을 가지는 막인 배리어막을 복수 적층한 구조를 가지고 있다. 이러한 배리어막에는, 예를 들면 금속, 무기화합물, 폴리머 등이 사용되고 있다. The multilayer barrier film 14 has a structure in which a plurality of barrier films, which are films having barrier properties against oxygen and water vapor, are laminated. As such a barrier film, for example, a metal, an inorganic compound, a polymer, or the like is used.

TFT층(15)은, OLED층(17)에 대한 전압 공급을 제어하는 TFT를 포함하고 있다. TFT는, p 채널형이어도 되고 n 채널형이어도 된다. TFT는, 반도체층과 전극을 포함하는 주지 구성을 가지고 있다. TFT의 반도체층으로는, 예를 들면 아몰퍼스실리콘, 폴리실리콘 등이 사용되고 있다. TFT는, 도시하지 않은 제어 장치로부터 전극을 통하여 소정의 전압이 부여되면 OLED층(17)에 전압을 공급한다. TFT층(15)에 포함되는 TFT 수와 배치는, 플렉서블 표시 장치(10)의 구성에 따라서 임의로 설정된다. 플렉서블 표시 장치(10)가 bottom emission 타입인 경우, TFT층(15)에 포함되는 전극은, 빛을 투과하는 도전성 재료에 의해 구성된다. 이와 같은 재료로는, 예를 들면 산화 인듐 주석(ITO: Indium Tin Oxide) 등을 들 수 있다. TFT층(15)의 두께는, 예를 들면 4.5 μm 정도로 한다. The TFT layer 15 includes a TFT which controls the voltage supply to the OLED layer 17. [ The TFT may be a p-channel type or an n-channel type. The TFT has a well-known structure including a semiconductor layer and an electrode. As the semiconductor layer of the TFT, for example, amorphous silicon, polysilicon, or the like is used. The TFT supplies a voltage to the OLED layer 17 when a predetermined voltage is applied from a controller (not shown) through an electrode. The number and arrangement of the TFTs included in the TFT layer 15 are arbitrarily set in accordance with the configuration of the flexible display device 10. When the flexible display device 10 is of the bottom emission type, the electrode included in the TFT layer 15 is made of a conductive material that transmits light. Examples of such a material include indium tin oxide (ITO) and the like. The thickness of the TFT layer 15 is, for example, about 4.5 占 퐉.

컬러필터층(16)은, 적색 컬러필터(16R)와 녹색 컬러필터(16G), 청색 컬러필터(16B), 백색 컬러필터(16W)를 포함하고 있다. The color filter layer 16 includes a red color filter 16R, a green color filter 16G, a blue color filter 16B, and a white color filter 16W.

또한 여기서는 적색 컬러필터(16R), 녹색 컬러필터(16G), 청색 컬러필터(16B), 백색 컬러필터(16W)를 포함하는 컬러필터층(16)과, 백색광을 발광하는 OLED가 형성된 OLED층(17)을 조합하여 사용하는 경우를 예로 설명했지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 백색광을 발광하는 OLED가 형성된 OLED층(17) 대신에 적색광을 발광하는 OLED와, 녹색광을 발광하는 OLED, 청색광을 발광하는 OLED가 형성된 OLED층을 사용해도 된다. 이 경우에는 컬러필터층은 불필요하다. A color filter layer 16 including a red color filter 16R, a green color filter 16G, a blue color filter 16B and a white color filter 16W and an OLED layer 17 ) Are used in combination, the present invention is not limited thereto. For example, an OLED layer emitting red light, an OLED emitting green light, and an OLED emitting blue light may be used instead of the OLED layer 17 having the OLED emitting white light. In this case, the color filter layer is unnecessary.

OLED층(발광층, 17)은, TFT층(15)으로부터 공급되는 전압에 따라서 발광하는 OLED, 즉 유기 EL(유기 일렉트로 루미네선스) 소자를 포함하고 있다. OLED는, 유기발광층과 전극을 포함하는 주지된 구성을 가지고 있다. 유기발광층에는, 예를 들면 색소계 재료, 금속착체계 재료, 고분자계 재료 등이 사용되고 있다. OLED층(17)은, 예를 들면 백색광을 발광한다. OLED층(17)에 포함되어 있는 OLED 수와 배치는, 플렉서블 표시 장치(10)의 구성에 따라서 임의로 설정된다. OLED층(17)에 포함되는 전극은, 빛을 투과하는 도전성 재료에 의해 구성되어 있다. 이와 같은 재료로는, 예를 들면 ITO 등을 들 수 있다. OLED 층(17)의 두께는, 예를 들면 0.6 μm 정도로 한다. The OLED layer (light emitting layer) 17 includes an OLED, that is, an organic EL (organic electroluminescence) element, which emits light in accordance with the voltage supplied from the TFT layer 15. [ An OLED has a well-known structure including an organic light emitting layer and an electrode. For the organic luminescent layer, for example, a pigment type material, a metal complex system material, a high molecular weight material and the like are used. The OLED layer 17 emits, for example, white light. The number and arrangement of the OLEDs included in the OLED layer 17 are arbitrarily set according to the configuration of the flexible display device 10. The electrode included in the OLED layer 17 is made of a conductive material that transmits light. Examples of such a material include ITO and the like. The thickness of the OLED layer 17 is, for example, about 0.6 mu m.

복층 배리어막(14) 상에는, 실링부(19)가 형성되어 있다. 실링부(19)는, TFT(15)와 컬러필터층(16)과 OLED층(17)을 포함하는 구조체(18)를 둘러싸듯이 복층 배리어막(14)의 주변둘레부 상에 형성되어 있다. 실링부(19)에 의해 둘러싸인 구조체(18)가 봉지층(20)에 의해 봉지되어 있다. 봉지층(20)은, 산소와 수증기에 대한 배리어성을 가지는 재료에 의해 형성되어 있다. 이러한 재료로는, 예를 들면 금속, 무기화합물, 폴리머 등을 들 수 있다. 구조체(18)의 하면은 복층 배리어막(14)에 의해 덮여 있고, 구조체(18)의 상면과 측면은 봉지층(20)에 의해 덮여 있다. 이와 같은 구성으로 되어 있기 때문에, 구조체(18)에 포함되어 있는 TFT층(15)과 OLED층(17)에 산소와 수증기가 도달하는 것을 방지할 수 있다. On the multilayer barrier film 14, a sealing portion 19 is formed. The sealing portion 19 is formed on the peripheral portion of the multilayer barrier film 14 so as to surround the structure 18 including the TFT 15, the color filter layer 16 and the OLED layer 17. [ The structure 18 surrounded by the sealing portion 19 is sealed by the sealing layer 20. The sealing layer 20 is formed of a material having barrier properties against oxygen and water vapor. Examples of such a material include metals, inorganic compounds, polymers, and the like. The lower surface of the structure body 18 is covered by the multilayer barrier film 14 and the upper surface and the side surface of the structure body 18 are covered with the encapsulation layer 20. Owing to this structure, it is possible to prevent oxygen and water vapor from reaching the TFT layer 15 and the OLED layer 17 included in the structure 18.

봉지층(20)과 실링부(19)가 형성된 기판(13) 상에는, 금속층(21)이 배치되어 있다. 금속층(21)의 두께는, 예를 들면 50 μm 정도로 한다. On the substrate 13 on which the sealing layer 20 and the sealing portion 19 are formed, the metal layer 21 is disposed. The thickness of the metal layer 21 is, for example, about 50 mu m.

기판(13)의 타방 주면 측(도 1에서의 하측)에는, 전면 필름(22)과 하드 코팅막(23)을 포함하는 적층체(24)가 형성되어 있다. 이러한 적층체(24)는, 예를 들면 감압 접착제(PSA: Pressure-Sensitive Adhesive)로 이루어지는 접착층(25)에 의해 기판(13)의 타방 주면(도 1에서의 하측면)에 부착되어 있다. 전면 필름(22)의 두께는, 예를 들면 50 μm 정도로 한다. 하드 코팅막(23)의 두께는, 예를 들면 10 μm 미만으로 한다. 접착층(25)의 두께는, 예를 들면 25 μm 정도로 한다. 이렇게 해서 표시 소자(11)가 구성되어 있다. A laminate 24 including a front film 22 and a hard coating film 23 is formed on the other main surface side (lower side in FIG. 1) of the substrate 13. The stacked body 24 is attached to the other main surface (lower surface in FIG. 1) of the substrate 13 by an adhesive layer 25 made of, for example, pressure-sensitive adhesive (PSA). The thickness of the front film 22 is, for example, about 50 mu m. The thickness of the hard coating film 23 is, for example, less than 10 占 퐉. The thickness of the adhesive layer 25 is, for example, about 25 mu m. Thus, the display element 11 is formed.

탄성 부재(12)는 상술한 것과 같이, 변형된 플렉서블 표시 장치(10)가 원래 상태로 되돌아가는 것을 재촉하는 것이다. 탄성 부재(12)의 재료로는, 예를 들면 금속이 사용되고 있다. 여기서는, 탄성 부재(12)의 재료로서 스테인리스강을 사용하고 있다. 이러한 스테인리스강으로는, 예를 들면 SUS304, SUS430 등을 들 수 있다. 탄성 부재(12)와 표시 소자(11) 사이에 공극(27)을 구비하고 있는 것은, 탄성 부재(12)와 표시 소자(11) 각각에 별개로 중립면(neutral surface)이 위치하도록 해서, 변형시킨 상태로 장시간 보관하거나 반복 변형시켜도 원래 상태로 되돌아가려고 하는 힘이 작용하여 틀이 잡히지 않도록 하기 위함이다. 탄성 부재(12)의 탄성률은, 표시 소자(11)의 탄성률보다 높은 것이 바람직하지만, 표시 소자(11)의 탄성률보다 높지 않아도 된다. 탄성 부재(12)의 두께는, 예를 들면 100 μm 정도로 한다. 또한 탄성 부재(12)의 재료는 금속에 한정되는 것은 아니고, 탄성을 가지는 재료를 널리 사용할 수 있다. The elastic member 12 urges the deformed flexible display device 10 to return to its original state, as described above. As the material of the elastic member 12, for example, a metal is used. Here, stainless steel is used as the material of the elastic member 12. Examples of such stainless steels include SUS304 and SUS430. The reason that the gap 27 is provided between the elastic member 12 and the display element 11 is that the neutral surface is separately positioned in each of the elastic member 12 and the display element 11, So as to prevent the frame from being caught due to the force of returning to the original state even when stored or repeatedly deformed for a long time. The elastic modulus of the elastic member 12 is preferably higher than the elastic modulus of the display element 11 but may not be higher than that of the display element 11. [ The thickness of the elastic member 12 is, for example, about 100 mu m. Further, the material of the elastic member 12 is not limited to metal, and a material having elasticity can be widely used.

탄성 부재(12)는, 표시 소자(11)의 일방 주면(도 1에서의 상측면)의 일부에 선택적으로 배치된 접착층(26)에 의해 표시 소자(11)에 부착되어 있다. 접착층(26)으로는, 예를 들면 감압 접착재가 사용되고 있다. 도 2(a)에 도시한 것과 같이, 접착층(26)은 표시 소자(11)의 표시 영역(53) 외측에 배치되어 있다. 도 2(a)에 도시한 것과 같이 접착층(26)은, 표시 소자(11)의 네 변 중에서 제 1 변(54a)과, 제 1 변(54a)에 평행한 제 2 변(54b)에 배치되어 있다. 어느 접착층(26)도 제 1 변(54a) 및 제 2 변(54b)을 따라서 연장되어 있다. 제 1 변(54a) 및 제 2 변(54b)의 방향은, 표시 소자(11)의 장축 방향(도 2(a)에서의 좌우 방향)에 교차하는 방향, 더욱 구체적으로는 표시 소자(11)의 장축 방향에 수직한 방향이다. 탄성 부재(12)는, 플렉서블 표시 소자(10)의 장축 방향의 일방 측에 위치하는 제 1 부분(55a)과, 플렉서블 표시 장치(10)의 장축 방향의 타방 측에 위치하는 제 2 부분(55b)에서, 접착층(26)에 의해 표시 소자(11)에 접착되어 있다. 표시 소자(11)의 장축 방향에 평행한 변인 제 3 변(54c)과, 제 3 변(54c)에 평행한 변인 제 4 변(54d)에는, 접착층(26)은 배치되어 있지 않다. 플렉서블 표시 장치(10)가 말리는 방향, 즉 롤 방향은 플렉서블 표시 장치(10)의 장축 방향, 즉 표시 소자(11)의 장축 방향(도 2(a)에서의 좌우 방향)을 따르고 있다. 제 3 변(54c)과 제 4 변(54d)에 접착층(26)이 배치되어 있지 않으므로, 탄성 부재(12)와 표시 소자(11)가 접착되어 있는 부분, 즉 제 1 부분(55a)과 제 2 부분(55b) 사이의 거리가 충분히 크게 확보되어 있다. 탄성 부재(12)와 표시 소자(11)가 서로 접착되어 있는 제 1 부분(55a)과 제 2 부분(55b) 사이의 거리가 충분히 크기 때문에 큰 복원력을 얻을 수 있다. The elastic member 12 is attached to the display element 11 by an adhesive layer 26 selectively disposed on a part of one main surface (upper surface in Fig. 1) of the display element 11. Fig. As the adhesive layer 26, for example, a pressure-sensitive adhesive is used. As shown in Fig. 2A, the adhesive layer 26 is disposed outside the display area 53 of the display element 11. As shown in Fig. 2 (a), the adhesive layer 26 is disposed on the first side 54a of the four sides of the display element 11 and on the second side 54b parallel to the first side 54a . Any adhesive layer 26 extends along the first side 54a and the second side 54b. The directions of the first side 54a and the second side 54b are the directions intersecting the longitudinal direction of the display element 11 (left and right direction in FIG. 2 (a)), more specifically, In the direction perpendicular to the major axis direction of FIG. The elastic member 12 includes a first portion 55a located on one side of the longitudinal direction of the flexible display device 10 and a second portion 55b located on the other side of the longitudinal direction of the flexible display device 10 The display element 11 is adhered by the adhesive layer 26 to the display element 11. The adhesive layer 26 is not disposed on the third side 54c which is a side parallel to the major axis direction of the display element 11 and on the fourth side 54d which is a side parallel to the third side 54c. The direction in which the flexible display device 10 is curled, that is, the roll direction is along the major axis direction of the flexible display device 10, that is, the major axis direction of the display element 11 (left and right direction in FIG. Since the adhesive layer 26 is not disposed on the third side 54c and the fourth side 54d, the portions where the elastic member 12 and the display element 11 are bonded, that is, And the distance between the two portions 55b is sufficiently large. A large restoring force can be obtained because the distance between the first portion 55a and the second portion 55b where the elastic member 12 and the display element 11 are bonded to each other is sufficiently large.

이렇게 해서 본 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치(10)가 구성되어 있다. Thus, the flexible display device 10 according to the present embodiment is configured.

또한 여기서는, 표시 소자(11)의 네 변 중 제 1 변(54a)과, 제 1 변(54a)에 평행한 제 2 변(54b)에 접착층(26)을 배치하는 경우를 예로 설명했지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 도 2(b)에 도시한 것과 같이, 제 1 변(54a)과 제 2 변(54b)의 중간에 접착층(26)을 더욱 배치하도록 해도 된다. 제 1 변(54a)과 제 2 변(54b)의 중간에 배치되는 접착층(26)도, 제 1 변(54a) 및 제 2 변(54b)을 따라서 연장되도록 형성된다. In this embodiment, the adhesive layer 26 is disposed on the first side 54a of the four sides of the display element 11 and on the second side 54b parallel to the first side 54a. . The adhesive layer 26 may be further disposed between the first side 54a and the second side 54b, as shown in Fig. 2 (b), for example. The adhesive layer 26 disposed between the first side 54a and the second side 54b is also formed to extend along the first side 54a and the second side 54b.

도 3(a)는 중립면을 도시한 도면이다. 물체(30)를 변형(만곡)시키면 일방 측(외주 측)에는 인장이 발생하고(도 3(a)의 a-a), 타방 측(내주 측)에는 압축이 발생한다(도 3(a)의 b-b). 인장이 발생하는 부분과 압축이 발생하는 부분 사이에는, 인장도 압축도 발생하지 않는 부분이 생긴다(도 3(a)의 c-c). 이러한 부분에서는, 물체(30)를 변형시킨 때에도 뒤틀림(strain)이 0이 된다. 물체(30)를 변형시킨 때에도 뒤틀림이 0인 면은 중립면으로 지칭된다. 3 (a) is a view showing a neutral plane. When the object 30 is deformed (curved), tensile is generated on one side (outer side) (aa in FIG. 3A) and compression occurs on the other side (inner side) ). A portion where tension and compression do not occur is generated between a portion where tension is generated and a portion where compression is generated (cc in Fig. 3 (a)). In this portion, the strain becomes zero even when the object 30 is deformed. Even when the object 30 is deformed, a surface with zero distortion is referred to as a neutral surface.

본 실시형태에서는, 탄성 부재(12)와 표시 소자(11) 사이에 공극(27)이 구비되어 있다. 따라서 탄성 부재(12)와 표시 소자(11)에는, 각각 별개의 중립면이 존재한다. 플렉서블 표시 장치(10)를 만곡시켰을 때 TFT에 뒤틀림이 발생하면 양호한 표시를 얻지 못하게 되는 경우가 있다. 그래서 본 실시형태에서는, 표시 소자(11)의 중립면을, TFT층(15) 또는 TFT층(15) 근방에 위치시키고 있다. 중립면 위치를 TFT층(15) 또는 TFT층(15) 근방에 위치시키고 있으므로, 플렉서블 표시 장치(10)를 만곡시켰을 때에 표시 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 탄성 부재(12)의 중립면은, 탄성 부재(12)의 내부에 위치하고 있다. In the present embodiment, a space 27 is provided between the elastic member 12 and the display element 11. [ Therefore, the elastic member 12 and the display element 11 each have a separate neutral surface. If the TFT is distorted when the flexible display device 10 is bent, a good display may not be obtained. Therefore, in the present embodiment, the neutral plane of the display element 11 is positioned in the vicinity of the TFT layer 15 or the TFT layer 15. Since the neutral plane position is located in the vicinity of the TFT layer 15 or the TFT layer 15, defective display can be prevented from occurring when the flexible display device 10 is bent. Further, the neutral plane of the elastic member 12 is located inside the elastic member 12.

도 3(b)는, 중립면 계산 모델의 예를 도시한 도면이다. 도 3(b)는, 5층 구조의 물체(구조체, 30)에서의 중립면의 계산 모델을 도시하고 있다. 중립면(31)의 위치는, 각 구성 요소의 두께와 탄성률(Young률)을 바탕으로 산출된다. 3 (b) is a diagram showing an example of a neutral plane calculation model. Fig. 3 (b) shows a calculation model of the neutral plane in an object (structure 30) having a five-layer structure. The position of the neutral plane 31 is calculated based on the thickness and elastic modulus (Young's modulus) of each component.

제 1 번째 층(1st Layer, 32)의 두께는 t1으로 하고, 제 1 번째 층(32)의 탄성률은 E1으로 한다. 제 2 번째 층(2nd Layer, 33)의 두께는 t2로 하고, 제 2 번째 층(33)의 탄성률은 E2로 한다. 제 3 번째 층(3rd Layer, 34)의 두께는 t3로 하고, 제 3 번째 층(34)의 탄성률은 E3로 한다. 제 4 번째 층(4th Layer, 35)의 두께는 t4로 하고, 제 4 번째 층(35)의 탄성률은 E4로 한다. 제 5 번째 층(5th Layer, 36)의 두께는 t5로 하고, 제 5 번째 층(36)의 탄성률은 E5로 한다. 제 1 번째 층(32)의 하면을 기준면(37)으로 하고, 기준면(37)과 중립면(31) 사이의 거리(c)는, 이하와 같은 식에 의해 구해진다.The thickness of the first layer 32 is t 1 and the modulus of elasticity of the first layer 32 is E 1 . The thickness of the second layer 33 is t 2 , and the elastic modulus of the second layer 33 is E 2 . The thickness of the third layer (34) is t 3 , and the elastic modulus of the third layer (34) is E 3 . Elasticity of the fourth layer (4th Layer, 35) has a thickness t 4, and the fourth layer 35 is set at the E 4. A fifth modulus of elasticity of the second layer (Layer 5th, 36) thickness, a fifth layer 36, and t 5 to the E is set at 5. The lower surface of the first layer 32 is defined as the reference surface 37 and the distance c between the reference surface 37 and the neutral surface 31 is obtained by the following equation.

c = (E1t1d1 + E2t2d2 + E3t3d3 + E4t4d4 + E5t5d5) / (E1t1 + E2t2 + E3t3 + E4t4 + E5t5) … (1)c = (E 1 t 1 d 1 + E 2 t 2 d 2 + E 3 t 3 d 3 + E 4 t 4 d 4 + E 5 t 5 d 5 ) / (E 1 t 1 + E 2 t 2 + E 3 t 3 + E 4 t 4 + E 5 t 5 ) ... (One)

단, d1 = t1 / 2, d2 = t1 + t2 / 2, d3= t1 + t2 + t3 / 2, d4= t1 + t2 + t3 + t4 / 2, d5= t1 + t2 + t3 + t4 + t5 / 2로 한다. However, d 1 = t 1/2 , d 2 = t 1 + t 2/2, d 3 = t 1 + t 2 + t 3/2, d 4 = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 / 2, with d 5 = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5/2.

또한 탄성률(Young률)을 E, 단면 이차 모멘트를 I라고 하면, 휨 강성(flexible rigidity)(EI)은 이하와 같은 식에 의해 구해진다. When the modulus of elasticity (Young's modulus) is E and the moment of inertia is I, the flexural rigidity (EI) is obtained by the following equation.

EI = {[E1(y1 3 - (-c)3)] + [E2(y2 3 - y1 3)] + [E3(y3 3 - y2 3)] + [E4(y4 3 - y3 3)] + [E5(y5 3 - y4 3)]} / 3 EI = {[E 1 (y 1 3 - (-c) 3)] + [E 2 (y 2 3 - y 1 3)] + [E 3 (y 3 3 - y 2 3)] + [E 4 (y 4 3 - y 3 3 )] + [E 5 (y 5 3 - y 4 3 )]} / 3

단, t1 - c, y2 = t1 + t2 - c, y3 = y1 + y2 + y3 -c, y4 = y1 + y2 + y3 + y4 -c, y5 = y1 + y2 + y3 + y4 + y5 - c로 한다. However, t 1 - c, y 2 = t 1 + t 2 - c, y 3 = y 1 + y 2 + y 3 -c, y 4 = y 1 + y 2 + y 3 + y 4 -c, y 5 = y 1 + y 2 + y 3 + y 4 + y 5 - c.

다음으로, 본 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치(10)의 평가 결과에 대하여 도 4를 가지고 설명한다. 도 4는, 시료를 도시한 단면도이다. 도 4(a)는 실시예 1의 시료(46)를 도시하고 있고, 도 4(b)는 비교예 1의 시료(47)를 도시하고 있고, 도 4(c)는 비교예 2의 시료(48)를 도시하고 있으며, 도 4(d)는 실시예 2의 시료(49)를 도시하고 있다. 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2 중 어느 것에서도 시료(46 ~ 49)의 평면적 사이즈는 이하와 같이 했다. 즉, 시료(46 ~ 49)의 폭은 100 mm로 하고, 시료(46 ~ 49)의 길이는 200 mm로 했다. Next, the evaluation results of the flexible display device 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 4 is a sectional view showing a sample. Fig. 4 (a) shows the sample 46 of the first embodiment, Fig. 4 (b) shows the sample 47 of the comparative example 1, 48, and FIG. 4 (d) shows the sample 49 of the second embodiment. In each of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the planar size of the samples 46 to 49 was as follows. That is, the widths of the samples 46 to 49 were 100 mm, and the lengths of the samples 46 to 49 were 200 mm.

도 4(a)에 도시한 실시예 1의 시료(46)는, 알루미늄층(42)과 PSA층(43)과 PET층(44)이 순차적으로 적층된 적층체에 공극(52)을 개재하여 스테인리스층(40)이 구비된 구성으로 되어 있다. 스테인리스층(40)은, 부분적으로 배치된 PSA층(41)에 의해 적층체에 접착되어 있다. 실시예 1의 시료(46)는 이하와 같이 해서 형성했다. 즉, PET층(44)에 PSA층(43)을 라미네이트하고, 또 알루미늄층(42)을 라미네이트하고, 더욱이 PSA층(41)을 사용하여 스테인리스층(40)을 알루미늄층(42)에 접착했다. 접착층(41)을 배치하는 부분은, 시료(46)의 2개의 단변으로 했다. 어느 부분에서도 시료(46)의 단변을 따라서 연장되도록 접착층(41)을 형성했다. A sample 46 of Example 1 shown in Fig. 4A is obtained by laminating an aluminum layer 42, a PSA layer 43 and a PET layer 44 in this order on a laminate A stainless steel layer 40 is provided. The stainless steel layer 40 is bonded to the laminate by a PSA layer 41 partially disposed thereon. The sample 46 of Example 1 was formed as follows. That is, the PSA layer 43 is laminated on the PET layer 44, the aluminum layer 42 is laminated, and the stainless steel layer 40 is further adhered to the aluminum layer 42 by using the PSA layer 41 . The portion where the adhesive layer 41 was arranged was formed by two short sides of the sample 46. [ The adhesive layer 41 was formed so as to extend along the short side of the sample 46 at any portion.

도 4(b)에 도시한 비교예 1의 시료(47)는, 알루미늄층(42)과 PSA층(43)과 PET층(44)이 순차적으로 적층된 구조를 가지고 있다. 비교예 1의 시료(47)는, 이하와 같이 해서 형성했다. 즉, PET층(44)에 PSA층(43)을 라미네이트하고, 더욱이 알루미늄층(42)을 라미네이트했다. A sample 47 of Comparative Example 1 shown in Fig. 4 (b) has a structure in which an aluminum layer 42, a PSA layer 43, and a PET layer 44 are sequentially laminated. The sample 47 of Comparative Example 1 was formed as follows. That is, the PSA layer 43 was laminated on the PET layer 44, and the aluminum layer 42 was further laminated.

도 4(c)에 도시한 비교예 2의 시료(48)는, 스테인리스층(40)과 PSA층(41), 알루미늄층(42)과 PSA층(43), PET층(44)이 순차적으로 적층된 구조를 가지고 있다. 비교예 2의 시료(48)는, 이하와 같이 해서 형성했다. 즉, PET층(44)에 PSA층(43)을 라미네이트하고, 또 알루미늄층(42)을 라미네이트하고, 더욱이 PSA층(41)을 라미네이트하고, 또 스테인리스층(45)을 라미네이트했다. The sample 48 of Comparative Example 2 shown in Fig. 4 (c) is obtained by sequentially stacking the stainless steel layer 40, the PSA layer 41, the aluminum layer 42, the PSA layer 43 and the PET layer 44 It has a laminated structure. The sample 48 of Comparative Example 2 was formed as follows. That is, the PSA layer 43 was laminated to the PET layer 44, the aluminum layer 42 was laminated, the PSA layer 41 was further laminated, and the stainless steel layer 45 was laminated.

도 4(d)에 도시한 실시예 2의 시료(49)는, 알루미늄층(42)과 PSA층(43)과 PET층(44)이 순차적으로 적층된 적층체에 공극(52)을 개재하여 스테인리스층(40)이 구비된 구성으로 되어 있다. 스테인리스층(40)은, 부분적으로 배치된 PSA층(41)에 의해 적층체에 접착되어 있다. 실시예 2의 시료(49)는 이하와 같이 해서 형성했다. 즉, PET층(44)에 PSA층(43)을 라미네이트하고, 또 알루미늄층(42)을 라미네이트하고, 더욱이 PSA층(41)을 사용하여 스테인리스층(40)을 알루미늄층(42)에 접착했다. 접착층(41)을 배치하는 부분은, 시료(46)의 2개의 단변과, 상기 2개의 단변의 중간으로 했다. 어느 부분에서도 시료(46)의 단변을 따라서 연장되도록 접착층(41)을 형성했다. The sample 49 of the second embodiment shown in Fig. 4 (d) is obtained by laminating the aluminum layer 42, the PSA layer 43 and the PET layer 44 in this order on the laminate, A stainless steel layer 40 is provided. The stainless steel layer 40 is bonded to the laminate by a PSA layer 41 partially disposed thereon. Sample 49 of Example 2 was formed as follows. That is, the PSA layer 43 is laminated on the PET layer 44, the aluminum layer 42 is laminated, and the stainless steel layer 40 is further adhered to the aluminum layer 42 by using the PSA layer 41 . The portion where the adhesive layer 41 was disposed was located between the two short sides of the sample 46 and the two short sides. The adhesive layer 41 was formed so as to extend along the short side of the sample 46 at any portion.

스테인리스층(40)은, 도 1에 도시한 탄성 부재(12)에 대응하고 있다. 스테인리스층(45)의 재료로는, 신닛테츠스미킨스테인리스주식회사의 스테인리스강(SUS304)을 사용했다. 스테인리스층(45)의 두께는 100 μm로 했다. 스테인리스층(45)의 탄성률은, 193 GPA이다. The stainless steel layer 40 corresponds to the elastic member 12 shown in Fig. As the material of the stainless steel layer 45, stainless steel (SUS304) of Shinnitetsu Sumikin Stainless Co., Ltd. was used. The thickness of the stainless steel layer 45 was 100 mu m. The elastic modulus of the stainless steel layer 45 is 193 GPA.

PSA층(41)은, 도 1에 도시한 접착층(26)에 대응하고 있다. PSA층(41, 43)으로는, DIC주식회사의 양면 점착 시트(형식 번호: ZB7011W)를 사용했다. PSA층(41, 43)의 두께는 각각 25 μm로 했다. PSA층(41, 43)의 탄성률은 0.2 MPa로 했다. The PSA layer 41 corresponds to the adhesive layer 26 shown in Fig. As the PSA layers 41 and 43, a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet (model number: ZB7011W) of DIC Co., Ltd. was used. The thicknesses of the PSA layers 41 and 43 were set to 25 占 퐉, respectively. The modulus of elasticity of the PSA layers 41 and 43 was 0.2 MPa.

알루미늄층(42)은, 도 1의 구조체(18)에 대응하는 것으로서 사용했다. 알루미늄층(42)에는, UACJ주식회사의 알루미늄박을 사용했다. 알루미늄층(42)의 두께는 50 μm로 했다. 알루미늄층(42)의 탄성률은 69 GPa이다. The aluminum layer 42 was used as corresponding to the structure 18 in Fig. For the aluminum layer 42, an aluminum foil of UACJ Co., Ltd. was used. The thickness of the aluminum layer 42 was 50 mu m. The elastic modulus of the aluminum layer 42 is 69 GPa.

PET층(44)은, 도 1에 도시한 기판(13)에 대응하고 있다. PET층(44)으로는, TOYOBO주식회사의 PET 필름(형식 번호: A4300)을 사용했다. PET층(44)의 두께는 50 μm로 했다. PET층(44)의 탄성률은 5 GPa로 했다. The PET layer 44 corresponds to the substrate 13 shown in Fig. As the PET layer 44, a PET film (model number: A4300) of TOYOBO Co., Ltd. was used. The thickness of the PET layer 44 was 50 mu m. The elastic modulus of the PET layer 44 was 5 GPa.

도 5는 컬 양의 평가 수법을 도시한 도면이다. 컬 양(a, 도 5(b) 참조)의 평가는, 시료(46 ~ 49)를 파이프(50)에 권취하고 오븐에서 장시간 가열함으로써 수행했다. 도 5(a)는, 시료(46 ~ 49)를 파이프(50) 외주에 권취한 상태를 도시하고 있다. 또한 시료(46 ~ 49)는 각각 별개의 파이프(50)에 권취된다. 파이프(50)의 중심축과 시료(46 ~ 49)의 장변이 서로 평행이 되는 것과 같은 상태에서, 시료(46 ~ 49)를 파이프(50)에 권취했다. 파이프(50)에 권취된 시료(46 ~ 49)는, 셀로판 테이트(51)를 사용하여 고정했다. 파이프(50)의 반경(r)은 30 mm로 했다. 파이프(50)에 권취한 시료(46 ~ 49)를 오븐 내에 도입하고, 가열 처리를 수행했다. 가열 온도는 60 ℃로 하고, 가열 시간은 24 시간으로 했다. 이와 같은 가열 처리가 완료된 후, 파이프(50)에 권취된 시료(46 ~ 49)를 오븐으로부터 꺼내 셀로판 테이프(51)를 벗기고, 시료(46 ~ 49)를 파이프(50)로부터 떼어내어 시료(46 ~ 49)의 컬 양(a)을 측정했다. Fig. 5 is a diagram showing the evaluation method of curl amount. The evaluation of the curl amount (a, see Fig. 5 (b)) was carried out by winding the samples 46 to 49 onto the pipe 50 and heating them in an oven for a long time. Fig. 5 (a) shows a state in which the samples 46 to 49 are wound around the outer periphery of the pipe 50. Fig. The samples 46 to 49 are wound on separate pipes 50, respectively. The samples 46 to 49 were wound on the pipe 50 in such a state that the central axis of the pipe 50 and the long sides of the samples 46 to 49 were parallel to each other. The samples 46 to 49 wound on the pipe 50 were fixed using the cellophane late. The radius r of the pipe 50 is 30 mm. The samples (46 to 49) wound on the pipe (50) were introduced into an oven and subjected to a heat treatment. The heating temperature was 60 占 폚, and the heating time was 24 hours. After the heating process is completed, the samples 46 to 49 wound on the pipe 50 are removed from the oven, the cellophane tape 51 is peeled off, the samples 46 to 49 are removed from the pipe 50, To 49) were measured.

도 5(b)는, 컬 양(a)을 도시한 사시도이다. 비교예 1의 시료(47)에서는, 컬 양(a)은 72 mm였다. 비교예 1의 시료(47)에, 이와 같은 컬 양(a)이 발생하는 것은, 비교예 1의 시료(47)를 구성하는 PET층(44)과 PSA층(43)과 알루미늄층(42)의 적층체가 변형되는 한편 이러한 적층체의 변형을 되돌리는 구성 요소가 구비되어 있지 않기 때문이라고 생각된다. 5 (b) is a perspective view showing the amount of curl (a). In the sample 47 of Comparative Example 1, the amount of curl (a) was 72 mm. The reason why the amount of curl (a) is generated in the sample 47 of the comparative example 1 is that the PET layer 44, the PSA layer 43 and the aluminum layer 42 constituting the sample 47 of the comparative example 1, Is not deformed, and a component for restoring the deformation of the laminate is not provided.

비교예 2에서는, 컬 양(a)은 62 mm였다. 또한 스테인리스층(45) 단일체로 컬 양(a)을 평가했을 때 컬 양(a)은 0 mm였다. 스테인리스층(45) 단일체의 경우에 컬 양(a)이 0 mm인 한편 비교예 2의 경우에 컬 양(a)이 62 mm가 되는 것은, 비교예 2에서의 변형의 원인이, PET층(44)과 PSA층(43)과 알루미늄층(42)의 적층체의 변형인 것을 의미하고 있다. 또한 스테인리스층(45)은, PET층(44)과 PSA층(43)과 알루미늄층(42)의 적층체의 변형을 완전히 원래대로 되돌리는 힘은 없다고 생각된다. 이러한 적층체의 변형을 원래 상태로 되돌리는 효과가 스테인리스층(45)에서 작은 것은, 중립면(31)이 스테인리스층(45)의 내부에 위치해 있어, 이러한 적층체의 변형을 원래 상태로 되돌리는 힘의 모멘트가 작기 때문이라고 생각된다. In Comparative Example 2, the amount of curl (a) was 62 mm. The curl amount (a) was 0 mm when the curl amount (a) was evaluated by the monolith of the stainless steel layer (45). The reason why the curl amount (a) in the case of the stainless steel layer (45) is 0 mm and the curl amount (a) in the case of the comparative example 2 is 62 mm is that the cause of the deformation in the comparative example 2 is the PET layer 44, the PSA layer 43, and the aluminum layer 42. In the present embodiment, It is also believed that the stainless steel layer 45 has no force to completely restore the deformation of the laminate of the PET layer 44, the PSA layer 43 and the aluminum layer 42. The effect of returning the deformation of the stack to the original state is small in the stainless steel layer 45 because the neutral face 31 is located inside the stainless steel layer 45, And the moment of force is small.

실시예 1에서는, 컬 양(a)은 15 mm였다. 실시예 1에서 컬 양(a)이 15 mm가 되는 것은, 탄성 부재(12)와 표시 소자(11) 사이에 공극(27)이 구비되어 있으므로, 탄성 부재(12)와 표시 소자(11)에서 중립면이 별개로 존재하고, 게다가 탄성 부재(12)와 표시 소자(11)가 서로 접착되어 있는 제 1 부분(55a)과 제 2 부분(55b) 사이의 거리가 충분히 크기 때문에, PET층(44)과 PSA층(43)과 알루미늄층(42)의 적층체의 변형을 원래 상태로 되돌리는 힘의 모멘트가 크기 때문이라고 생각된다. In Example 1, the amount of curl (a) was 15 mm. The reason why the amount of curl (a) in Example 1 is 15 mm is that since the gap 27 is provided between the elastic member 12 and the display element 11, the elastic member 12 and the display element 11 The distance between the first portion 55a and the second portion 55b in which the elastic member 12 and the display element 11 are adhered to each other is sufficiently large and the PET layer 44 And the force of returning the deformation of the laminated body of the PSA layer 43 and the aluminum layer 42 to the original state is large.

실시예 2에서는, 컬 양(a)은 19 mm였다. 즉, 실시예 2에서의 컬 양(a)은, 실시예 1에서의 컬 양(a)보다 컸다. 실시예 2에서의 컬 양(a)이 실시예 1에서의 컬 양(a)보다 커지는 것은, 시료(46)의 2개의 단변 중간에도 접착층(41)이 형성되어 있어, PET층(44)과 PSA층(43)과 알루미늄층(42)의 적층체의 변형을 원래 상태로 되돌리는 힘의 모멘트가 실시예 1의 경우보다 작아지기 때문이라고 생각된다. In Example 2, the amount of curl (a) was 19 mm. That is, the amount of curl (a) in Example 2 was larger than the amount of curl (a) in Example 1. The reason why the amount of curl (a) in Example 2 is larger than the amount of curl (a) in Example 1 is that the adhesive layer 41 is formed in the middle of two short sides of the sample 46, The moment of the force for returning the deformation of the laminated body of the PSA layer 43 and the aluminum layer 42 to the original state is smaller than that in the case of the first embodiment.

이와 같이 본 실시형태에 의하면, 플렉서블한 표시 소자(11)의 일방 주면 측에 탄성 부재(12)가 배치되어 있고, 표시 소자(11)와 탄성 부재(12) 사이에는 공극(27)이 구비되어 있다. 따라서 본 실시형태에 의하면 플렉서블 표시 장치(10)를 변형시켜서 보관하거나 반복 변형시킨 경우라도 틀이 잡히지 않고, 평판으로 되돌릴 수 있다. As described above, according to the present embodiment, the elastic member 12 is disposed on one main surface side of the flexible display element 11, and the gap 27 is provided between the display element 11 and the elastic member 12 have. Therefore, according to the present embodiment, even if the flexible display device 10 is deformed and stored or repeatedly deformed, the frame can be returned to the flat plate without being caught.

<변형 실시형태><Modified Embodiment>

상기 실시형태에 한정되지 않고 다양한 변형이 가능하다. The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.

예를 들면 상기 실시형태에서는, 표시 소자(11)의 제 1 변(54a)과 제 2 변(54b)을 따라서 연장되도록 접착층(26)을 배치하는 경우를 예로 설명했지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 도 6은 변형 실시형태에 따른 플렉서블 표시 장치를 도시한 평면도이다. 예를 들면 도 6(a)에 도시한 것과 같이, 표시 소자(11)의 네 모퉁이에 접착층(26)을 배치하도록 해도 된다. 이 경우에는, 플렉서블 표시 장치(10)의 단변 방향을 따라서 롤(roll)시킨 경우에도, 플렉서블 표시 장치(10)를 충분히 평판으로 되돌리는 것이 가능해진다. 또한 도 6(b)에 도시한 것과 같이 표시 소자(11)의 네 모퉁이의 중간에 접착층(26)을 더욱 배치해도 되고, 도 6(c)에 도시한 것과 같이 이들 중간에 접착층(26)을 더욱 배치해도 된다.For example, in the above embodiment, the adhesive layer 26 is disposed so as to extend along the first side 54a and the second side 54b of the display element 11, but the present invention is not limited thereto . 6 is a plan view showing a flexible display device according to a modified embodiment. The adhesive layer 26 may be arranged at four corners of the display element 11 as shown in Fig. 6 (a), for example. In this case, even when the flexible display device 10 is rolled along the short side direction of the flexible display device 10, the flexible display device 10 can be sufficiently restored to the flat plate. 6 (b), the adhesive layer 26 may be further disposed in the middle of the four corners of the display element 11, and as shown in Fig. 6 (c), an adhesive layer 26 .

10: 플렉서블 표시 장치 11: 표시 소자
12: 탄성 부재 13: 기판
14: 복층 배리어막 15: TFT층
16: 컬러필터층 17: OLED층
18: 구조체 19: 실링부
20: 봉지층 21: 금속층
22: 전면 필름 23: 하드코팅막
24: 적층체 25: 접착층
26: 접착층 27: 공극10: Flexible display device 11: Display device
12: elastic member 13: substrate
14: multilayer barrier film 15: TFT layer
16: Color filter layer 17: OLED layer
18: Structure 19:
20: sealing layer 21: metal layer
22: front film 23: hard coating film
24: laminate 25: adhesive layer
26: adhesive layer 27: air gap

Claims (14)

플렉서블한 표시 소자와,
상기 표시 소자의 일방 주면 측에 배치된 탄성 부재로서, 상기 표시 소자와 상기 탄성 부재 사이에 공극이 구비된 탄성 부재를 가지는 플렉서블 표시 장치.
A flexible display element,
An elastic member disposed on one main surface side of the display element, the elastic member having a gap between the display element and the elastic member.
제 1 항에 있어서,
상기 탄성 부재의 탄성률은, 상기 표시 소자의 탄성률보다 높은 플렉서블 표시 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the elasticity of the elastic member is higher than the elasticity of the display element.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 상기 표시 소자의 상기 일방 주면의 일부에 선택적으로 배치된 접착층에 의해 상기 표시 소자에 부착되어 있는 플렉서블 표시 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the elastic member is attached to the display element by an adhesive layer selectively disposed on a part of the one main surface of the display element.
제 3 항에 있어서,
상기 접착층은, 상기 표시 소자의 표시 영역 외측에 배치되어 있는 플렉서블 표시 장치.
The method of claim 3,
Wherein the adhesive layer is disposed outside the display region of the display element.
제 3 항에 있어서,
상기 표시 소자의 평면 형상은 직사각형이고,
상기 접착층은, 상기 표시 소자의 제 1 변과, 상기 제 1 변에 평행한, 상기 표시 소자의 제 2 변에 각각 형성되어 있는 플렉서블 표시 장치.
The method of claim 3,
Wherein the planar shape of the display element is a rectangle,
Wherein the adhesive layer is formed on the first side of the display element and on the second side of the display element parallel to the first side.
제 5 항에 있어서,
상기 접착층은, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변 사이에 더욱 형성되어 있는 플렉서블 표시 장치.
6. The method of claim 5,
Wherein the adhesive layer is further formed between the first side and the second side.
제 5 항에 있어서,
상기 제 1 변의 방향은, 상기 표시 소자의 장축 방향에 교차하는 방향인 플렉서블 표시 장치.
6. The method of claim 5,
Wherein a direction of the first side is a direction intersecting with a long axis direction of the display element.
제 3 항에 있어서,
상기 표시 소자의 평면 형상은 직사각형이고,
상기 접착층은, 상기 표시 소자의 네 모퉁이에 각각 배치되어 있는 플렉서블 표시 장치.
The method of claim 3,
Wherein the planar shape of the display element is a rectangle,
Wherein the adhesive layer is disposed at each of four corners of the display element.
제 8 항에 있어서,
상기 접착층은, 상기 표시 소자의 상기 네 모퉁이 중간에 더욱 배치되어 있는 플렉서블 표시 장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the adhesive layer is further disposed in the middle of the four corners of the display element.
제 3 항에 있어서,
상기 접착층은, 감압 접착제로 이루어지는 플렉서블 표시 장치.
The method of claim 3,
Wherein the adhesive layer is made of a pressure-sensitive adhesive.
제 1 항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 금속을 포함하는 플렉서블 표시 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the elastic member comprises a metal.
제 1 항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 상기 표시 소자의 배면 측에 배치되어 있는 플렉서블 표시 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the elastic member is disposed on the back side of the display element.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 소자는 판상으로 형성되어 있고,
상기 탄성 부재는 판상으로 형성되어 있는 플렉서블 표시 장치.
The method according to claim 1,
The display element is formed in a plate shape,
Wherein the elastic member is formed in a plate shape.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 소자는, 박막 트랜지스터가 형성된 박막 트랜지스터층을 포함하고,
상기 표시 소자의 중립면이, 상기 박막 트랜지스터층 또는 상기 박막 트랜지스터층 근방에 위치하고 있는 플렉서블 표시 장치.The method according to claim 1,
Wherein the display element includes a thin film transistor layer in which a thin film transistor is formed,
Wherein the neutral plane of the display element is located in the vicinity of the thin film transistor layer or the thin film transistor layer.
KR1020170078108A 2016-08-31 2017-06-20 Flexible Display Device KR101912370B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016169104A JP7027031B2 (en) 2016-08-31 2016-08-31 Flexible display device
JPJP-P-2016-169104 2016-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180025154A true KR20180025154A (en) 2018-03-08
KR101912370B1 KR101912370B1 (en) 2018-10-26

Family

ID=61567405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170078108A KR101912370B1 (en) 2016-08-31 2017-06-20 Flexible Display Device

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7027031B2 (en)
KR (1) KR101912370B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102076281B1 (en) * 2018-11-09 2020-02-11 단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단 Foldable substrate for foldable display with intermediate layer of buffer function

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110085122B (en) * 2019-04-23 2021-09-14 武汉天马微电子有限公司 Flexible display module and flexible display device
US20220404877A1 (en) * 2019-12-06 2022-12-22 Sharp Kabushiki Kaisha Foldable display

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003280546A (en) 2002-03-27 2003-10-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Self deformation type flexible display, and information processing terminal using the same
JP2011085934A (en) 2009-10-14 2011-04-28 Sony Corp Memory shape element for flexible oled display screen
JP2013210491A (en) 2012-03-30 2013-10-10 Sony Corp Display device and electronic apparatus
JP2014016616A (en) 2012-07-10 2014-01-30 Samsung Display Co Ltd Flexible display device
KR20140028391A (en) * 2012-08-28 2014-03-10 엘지디스플레이 주식회사 Folderble substrate composition and manufacturing method for the same, display device comprising the same
KR20150004835A (en) * 2012-05-23 2015-01-13 코니카 미놀타 가부시키가이샤 Polarizing plate, fabrication method for polarizing plate, and image display device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010072380A (en) * 2008-09-19 2010-04-02 Hitachi Displays Ltd Display device
KR101155907B1 (en) * 2009-06-04 2012-06-20 삼성모바일디스플레이주식회사 Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same
KR102079188B1 (en) * 2012-05-09 2020-02-19 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 Light-emitting device and electronic device
JP6253541B2 (en) * 2014-07-30 2017-12-27 株式会社ジャパンディスプレイ Display device
JP6553382B2 (en) * 2015-03-20 2019-07-31 株式会社ジャパンディスプレイ Display device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003280546A (en) 2002-03-27 2003-10-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Self deformation type flexible display, and information processing terminal using the same
JP2011085934A (en) 2009-10-14 2011-04-28 Sony Corp Memory shape element for flexible oled display screen
JP2013210491A (en) 2012-03-30 2013-10-10 Sony Corp Display device and electronic apparatus
KR20150004835A (en) * 2012-05-23 2015-01-13 코니카 미놀타 가부시키가이샤 Polarizing plate, fabrication method for polarizing plate, and image display device
JP2014016616A (en) 2012-07-10 2014-01-30 Samsung Display Co Ltd Flexible display device
KR20140028391A (en) * 2012-08-28 2014-03-10 엘지디스플레이 주식회사 Folderble substrate composition and manufacturing method for the same, display device comprising the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102076281B1 (en) * 2018-11-09 2020-02-11 단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단 Foldable substrate for foldable display with intermediate layer of buffer function

Also Published As

Publication number Publication date
JP7027031B2 (en) 2022-03-01
JP2018036474A (en) 2018-03-08
KR101912370B1 (en) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102386452B1 (en) Display device
US10211426B2 (en) Rollable display device
KR102345978B1 (en) Organic light emitting diode display
US20140091288A1 (en) Organic light emitting diode display and method of manufacturing the same
TWI455386B (en) Organic light emitting diode display
KR102343573B1 (en) Flexible display device
KR101912370B1 (en) Flexible Display Device
KR102037377B1 (en) Organic light emitting diode display
TWI624941B (en) Method of manufacturing an organic light emitting display device
JP2011047976A (en) Electrooptical device, and electronic apparatus
KR20140143631A (en) Organic light emitting display apparatus and method of manufacturing thereof
WO2017138416A1 (en) Organic el display device
US20150333297A1 (en) Organic electroluminescent display device, method for manufacturing the same and display apparatus
WO2017057228A1 (en) Electroluminescent device
US9911918B2 (en) Method of manufacturing flexible display apparatus
US10468467B2 (en) Organic electroluminescence display device
KR101410102B1 (en) Organic light emitting display device
US9608233B2 (en) Display device
JP6299394B2 (en) Gas barrier laminate film and organic EL device
KR102503218B1 (en) Organic light emitting display device
KR101993341B1 (en) Flexible display device
US9240566B2 (en) Method for curing UV-curable resin and method for packaging OLED
KR20100020666A (en) Organic light emitting display
WO2017135227A1 (en) Organic el display device
KR102220424B1 (en) Flexible display device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant