KR20180018273A - 코일 모듈 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR20180018273A
KR20180018273A KR1020170040522A KR20170040522A KR20180018273A KR 20180018273 A KR20180018273 A KR 20180018273A KR 1020170040522 A KR1020170040522 A KR 1020170040522A KR 20170040522 A KR20170040522 A KR 20170040522A KR 20180018273 A KR20180018273 A KR 20180018273A
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엄재근
박근영
한동우
이대규
성재석
여순정
노영승
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삼성전기주식회사
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Abstract

일면에 제1 안테나부가 형성되는 제1 기판과, 상기 제1 기판이 일면에 설치되는 절연 접착시트 및 상기 절연 접착시트의 타면에 설치되며 일면에 제2 안테나부가 형성되는 제2 기판을 포함하며, 상기 제1,2 기판은 상기 제1,2 안테나부가 상호 마주보도록 상기 절연 접착시트에 접합되는 코일 모듈이 개시된다.

Description

코일 모듈 및 이의 제조방법{Coil module and method for manufacturing the same}
본 발명은 코일 모듈 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰 시장의 증가와 함께 무선충전기능의 채택률이 증가하는 추세에 있다. 나아가, 무선충전이 가능한 책상, 테이블 등의 다양한 무선충전 기능을 채용한 제품을 고려한다면 무선충전기의 시장규모는 더욱 커질것으로 예상된다.
한편, 최근 무선충전기능을 구현하기 위한 수신부에는 NFC 기능, MST 기능, WPC 기능 등 여러 개의 기능을 복합 적용하고 있으며, 휴대폰의 두께가 얇아짐으로 인하여 구조적으로 박막화가 요구되고 있다.
이에 따라, 박막화가 가능한 재료인 양면 회로기판을 채용하여 무선충전을 위한 수신부를 형성한다.
그런데, 양면 회로기판을 채용하는 경우 회로기판의 제조 시 제조비용이 증가되고 제조수율이 떨어지는 문제가 있다.
나아가, 양면 회로기판의 양면에 형성되는 패턴의 절연을 위한 절연시트가 양면 회로기판의 양면에 설치되어야 하므로, 공정이 증가되고 제조비용이 증가되는 문제가 있다.
일본 공개특허공보 제2008-182039호
제조비용을 감소시킬 수 있으며, 제조수율을 향상시킬 수 있는 코일 모듈이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈은 일면에 제1 안테나부가 형성되는 제1 기판과, 상기 제1 기판이 일면에 설치되는 절연 접착시트 및 상기 절연 접착시트의 타면에 설치되며 일면에 제2 안테나부가 형성되는 제2 기판을 포함하며, 상기 제1,2 기판은 상기 제1,2 안테나부가 상호 마주보도록 상기 절연 접착시트에 접합될 수 있다.
제조비용을 감소시킬 수 있으며, 제조수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 제1 기판을 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 절연 접착시트를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 2의 A부를 나타내는 확대도이다.
도 5는 도 3의 I-I'선을 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 7은 코일 모듈의 기판을 성형하는 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 8은 코일 모듈의 절연 접착시트에 연결패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈을 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 제1 기판을 나타내는 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 절연 접착시트를 나타내는 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈(100)은 일예로서, 제1 기판(120), 절연 접착시트(140) 및 제2 기판(160)을 포함하여 구성될 수 있다.
제1 기판(120)은 일반적으로 PCB 기판에 사용되는 기판인 동박적층판(CCL, Copper Clad Laminate)일 수 있으며, 일면에만 패턴이 형성될 수 있다.
제1 기판(120)은 일면에 제1 안테나부(122)가 구비될 수 있다. 일예로서, 제1 기판(120)은 절연성 재질로 이루어지는 제1 베이스(121)와, 제1 베이스(121)의 일면에 형성되는 상기한 제1 안테나부(122)를 구비한다.
한편, 제1 기판(120)은 제1 안테나부(122)가 절연 접착시트(140)에 접촉되며 제1 베이스(121)가 외부로 노출되도록 절연 접착시트(140)에 설치된다.
제1 베이스(121)는 제1 안테나부(122)가 형성되는 기재가 되는 요소로서, 내열성 및 내압성을 가지며 가요성을 갖는 소재일 수 있다. 이러한 소재의 물성을 고려할 때, 제1 베이스(121)는 열경화성 고분자 필름인 폴리이미드(polymide) 필름이 채용될 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않으며, 제1 베이스(121)는 가요성을 가지지 않는 경질의 재질로 이루어질 수 있다.
제1 안테나부(122)는 시계방향 또는 반시계 방향으로 권선되는 원형, 타원형 또는 사각형상의 평판형 코일로 이루어질 수 있다. 한편, 제1 안테나부(122)는 제1 베이스(121)의 외곽을 따라 형성되는 제1 NFC 안테나 패턴(123)과, 제1 NFC 안테나 패턴(123)의 내측에 배치되는 제1 무선충전용 안테나 패턴(124) 및 제1 NFC 안테나 패턴(123)과 제1 무선충전용 안테나 패턴(124) 사이에 배치되는 제1 MST 안테나 패턴(125)을 구비할 수 있다.
한편, 제1 안테나부(122)는 NFC 안테나 패턴, 무선충전용 안테나 패턴 및 MST 안테나 패턴 중 적어도 2개의 안테나 패턴으로 구성될 수 있다.
그리고, 도 4에 보다 자세하게 도시된 바와 같이, 제1 NFC 안테나 패턴(123)은 제1 무선충전용 안테나 패턴(124) 보다 주파수 대역이 높기 때문에 제1 베이스(121)의 외곽을 따라 미세한 선폭의 직사각형 형태로 도전성 패턴으로 형성되어 있으며, 제1 무선충전용 안테나 패턴(124)은 전력 전송이 요구되며 제1 NFC 안테나 패턴(123)보다 낮은 주파수 대역을 사용하므로 제1 NFC 안테나 패턴(123)의 내측에 제1 NFC 안테나 패턴(123)의 선폭보다 넓은 선폭으로 형성될 수 있다.
한편, 제1 MST 안테나 패턴(125)은 일예로서, 제1 무선충전용 안테나 패턴(124)와 동일한 선폭을 가질 수도 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 제1 MST 안테나 패턴(125)의 선폭은 제1 무선충전용 안테나 패턴(124)의 선폭보다 좁게 또는 넓게 형성될 수도 있다.
절연 접착시트(140)에는 일면에 제1 기판(120)이 설치되며 타면에 제2 기판(160)이 설치된다. 이를 위해 절연 접착시트(140)의 양면에는 제1,2 기판(120,160)의 접합을 위한 접착층(미도시)이 구비될 수 있다.
한편, 절연 접착시트(140)는 제1,2 기판(120,160)에 구비되는 제1,2 안테나부(122,162)를 전기적으로 분리하기 위하여 절연성 재질로 이루어질 수 있다.
그리고, 절연 접착시트(140)에는 제1,2 안테나부(122,162)를 연결하기 위한 연결패턴(142)이 구비될 수 있다. 한편, 도 5에 보다 자세하게 도시된 바와 같이, 연결패턴(142)은 절연 접착시트(140)에 형성되는 연결홀(142a)에 도전성 페이스트(142b)가 충진되어 형성될 수 있다.
연결패턴(142)은 제1,2 안테나부(122,162)의 각각의 안테나 패턴들을 연결할 수 있도록 복수개가 구비될 수 있다.
일예로서, 절연 접착시트(140)는 에폭시계 접착제, PI, PET, PEN, PEI, PPS 등의 합성수지 중 어느 하나의 재질 또는 적어도 두 개 재질의 혼합물로 이루어질 수 있다.
제2 기판(160)은 절연 접착시트(140)의 타면에 설치되며, 일면에 제2 안테나부(162)가 구비될 수 있다.
제2 기판(160)은 일반적으로 PCB 기판에 사용되는 기판인 동박적층판(CCL, Copper Clad Laminate)일 수 있으며, 일면에만 패턴이 형성될 수 있다.
한편, 제2 기판(160)은 일면에 제2 안테나부(162)가 구비될 수 있다. 일예로서, 제2 기판(160)은 절연성 재질로 이루어지는 제2 베이스(161)와, 제2 베이스(161)의 일면에 형성되는 상기한 제2 안테나부(162)를 구비할 수 있다.
한편, 제2 기판(160)은 제2 안테나부(162)가 절연 접착시트(140)에 접촉되며 제2 베이스(161)가 외부로 노출되도록 절연 접착시트(140)에 설치될 수 있다.
제2 베이스(161)는 제2 안테나부(162)가 형성되는 기재가 되는 요소로서, 내열성 및 내압성을 가지며 가요성을 갖는 소재일 수 있다. 이러한 소재의 물성을 고려할 때, 제2 베이스(161)는 열경화성 고분자 필름인 폴리이미드(polymide) 필름이 채용될 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않으며, 제2 베이스(161)는 가요성을 가지지 않는 경질의 재질로 이루어질 수 있다.
제2 안테나부(162)는 시계방향 또는 반시계 방향으로 권선되는 원형, 타원형 또는 사각형상의 평판형 코일로 이루어질 수 있다. 한편, 제2 안테나부(162)는 제2 베이스(161)의 외곽을 따라 형성되는 제2 NFC 안테나 패턴(163)과, 제2 NFC 안테나 패턴(163)의 내측에 배치되는 제2 무선충전용 안테나 패턴(164) 및 제2 NFC 안테나 패턴(163)과 제2 무선충전용 안테나 패턴(164) 사이에 배치되는 제2 MST 안테나 패턴(165)을 구비할 수 있다.
한편, 제2 안테나부(162)는 NFC 안테나 패턴, 무선충전용 안테나 패턴 및 MST 안테나 패턴 중 적어도 2개의 안테나 패턴으로 구성될 수 있다.
그리고, 제2 NFC 안테나 패턴(163)은 제2 무선충전용 안테나 패턴(164) 보다 주파수 대역이 높기 때문에 제2 베이스(161)의 외곽을 따라 미세한 선폭의 직사각형 형태로 도전성 패턴으로 형성되어 있으며, 제2 무선충전용 안테나 패턴(164)은 전력 전송이 요구되며 제2 NFC 안테나 패턴(163)보다 낮은 주파수 대역을 사용하므로 제2 NFC 안테나 패턴(163)의 내측에 제2 NFC 안테나 패턴(163)의 선폭보다 넓은 선폭으로 형성될 수 있다.
한편, 제2 MST 안테나 패턴(165)은 일예로서, 제2 무선충전용 안테나 패턴(164)와 동일한 선폭을 가질 수도 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며 제2 MST 안테나 패턴(165)의 선폭은 제2 무선충전용 안테나 패턴(164)의 선폭보다 좁게 또는 넓게 형성될 수도 있다.
또한, 제2 안테나부(162)는 상기한 제1 안테나부(122)에 연결패턴(142)을 통해 연결된다. 따라서, 제2 안테나부(162)의 형상은 제1 안테나부(122)의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
다만, 이에 한정되지는 않으며 제2 안테나부(162)와 제1 안테나부(122)의 형상은 다르게 형성될 수도 있을 것이다.
한편, 제1 안테나부(122)는 인출패턴(P)과 단자부(S) 중 어느 하나를 구비하며, 제2 안테나부(162)는 인출패턴(P)과 단자부(S) 중 나머지 하나를 구비할 수 있다.
상기한 바와 같이, 일면에 제1 안테나부(122)가 형성되는 제1 기판(120)과, 일면에 제2 안테나부(162)가 형성되는 제2 기판(160)이 절연 접착시트(140)에 접합되어 코일 모듈(100)을 형성하므로, 제조비용을 절감시킬 수 있으며 제조수율을 향상시킬 수 있다.
이에 대하여 보다 자세하게 살펴보면, 종래에는 기판의 양면에 안테나부를 형성하고 기판의 양면에 형성된 안테나부를 비아홀을 통해 연결하는 동시에 절연을 위하여 안테나부를 덮는 절연시트를 설치하는 구조가 채용되었다.
이에 따라, 기판의 양면에 안테나부를 형성하기 위하여 무전해 동도금, 전해동도금 공정이 필수적으로 수행되어야 하며, 고가의 장비, 화학약품이 사용되어야 하는 동시에 제조시간이 장시간이 소요되는 문제가 있었다.
하지만, 제1,2 기판(120,160)의 일면에 제1,2 안테나부(122,162)를 각각 형성하므로, 무전해 동도금, 전해 동도금 공정을 생략할 수 있으며, 제1,2 베이스(121,161)가 상,하부로 노출되도록 배치됨으로써 절연시트를 상,하부에 부착하는 공정을 생략할 수 있으며, 절연시트를 사용하지 않을 수 있는 것이다.
결국, 제조비용이 절감될 수 있으며, 제조수율이 향상될 수 있는 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 7은 코일 모듈의 기판을 성형하는 단계를 설명하기 위한 흐름도이고, 도 8은 코일 모듈의 절연 접착시트에 연결패턴을 형성하는 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 모듈의 제조방법은 일면에 안테나부가 형성되도록 기판을 성형하는 단계(S110)를 포함한다. 한편, 기판을 성형하는 단계(S110)는 도 7에 나타난 바와 같이, 재단공정(S111), 소프트 에칭공정(S112), 감광성 필름 부착공정(S113), 노광공정(S114), 현상공정(S115), 에칭공정(S116) 및 박리공정(S117)을 구비한다.
이에 대하여 간략하게 설명하면, 먼저 금속층(일예로서, 구리층)이 일면에 형성되는 베이스를 재단한다. 베이스는 코일 모듈(100, 도 1 참조)의 형상에 대응되는 형상을 가지도록 재단된다.
이후, 소프트 에칭공정이 수행된다. 즉, 금속층의 표면에 묻은 이물질을 제거하기 위해 일예로서 약품처리로 금속층을 대략 1 ~ 2㎛ 정도 부식 처리한다.
금속층의 소프트 에칭공정 후, 감광성 필름을 금속층 상에 입힌다. 감광성 필름은 금속층 상에 밀착되도록 형성된다.
이후, 노광공정이 수행된다. 즉, 감광성 필름의 일영역을 자외선(UV)을 조사하여 경화시킨다. 이에 따라, 자외선(UV)이 조사된 영역의 감광성 필름의 경화가 이루어지고, 나머지 영역의 감광성 필름은 원 상태를 유지한다.
이후, 현상공정이 수행된다. 즉, 경화된 영역을 제외한 감광성 필름이 제거된다. 이에 따라, 감광성 필름이 제거된 영역의 금속층이 외부로 노출된다.
이후, 에칭공정이 수행된다. 즉, 외부로 노출된 금속층이 제거된다.
이후, 박리공정이 수행된다. 즉, 경화된 감광성 필름을 제거하여 금속층을 외부로 노출시킨다.
이와 같이, 일면에 안테나부가 형성되는 기판이 성형되는 것이다.
이후, 도 6에 나타낸 바와 같이, 절연 접착시트에 연결패턴을 형성하는 단계(S120)가 수행된다. 또한, 절연 접착시트에 연결패턴을 형성하는 단계는 도 8에 나타낸 바와 같이 절연 접착시트에 연결홀을 형성하는 단계(S121)와, 상기 연결홀에 도전성 페이스트를 충진하는 단계(S122)를 구비할 수 있다.
이후, 도 6에 나타낸 바와 같이, 절연 접착시트의 양면에 각각 기판을 접착하는 단계(S130)가 수행된다. 한편, 절연 접착시트의 양면에 접착되는 기판의 안테나부는 연결패턴을 통해 상호 연결된다.
상기한 바와 같이, 코일 모듈의 제조방법을 통해 제조수율을 향상시킬 수 있으며, 제조비용을 절감시킬 수 있다.
종래에는 기판의 양면에 안테나부를 형성하고 기판의 양면에 형성된 안테나부를 비아홀을 통해 연결하는 동시에 절연을 위하여 안테나부를 덮는 절연시트를 설치하는 구조가 채용되었다.
이에 따라, 기판의 양면에 안테나부를 형성하기 위하여 무전해 동도금, 전해동도금 공정이 필수적으로 수행되어야 하며, 고가의 장비, 화학약품이 사용되어야 하는 동시에 제조시간이 장시간이 소요되는 문제가 있었다.
하지만, 기판의 일면에 안테나부를 형성하므로, 비아 형성 공정, 무전해 동도금, 전해 동도금 공정을 생략할 수 있으며, 기판의 베이스가 상,하부로 노출되도록 배치됨으로써 절연시트를 상,하부에 부착하는 공정을 생략할 수 있으며, 절연시트를 사용하지 않을 수 있다.
결국, 제조비용이 절감될 수 있으며, 제조수율이 향상될 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100 : 코일 모듈
120 : 제1 기판
140 : 절연 접착시트
160 : 제2 기판

Claims (19)

  1. 일면에 제1 안테나부가 형성되는 제1 기판;
    상기 제1 기판이 일면에 설치되는 절연 접착시트; 및
    상기 절연 접착시트의 타면에 설치되며, 일면에 제2 안테나부가 형성되는 제2 기판;
    을 포함하며,
    상기 제1,2 기판은 상기 제1,2 안테나부가 상호 마주보도록 상기 절연 접착시트에 접합되는 코일 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절연 접착시트에는 상기 제1,2 안테나부를 연결하기 위한 연결패턴이 구비되는 코일 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연결패턴은 상기 절연 접착시트에 형성되는 연결홀에 도전성 페이스트가 충진되어 형성되는 코일 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2 기판은 절연성 재질로 이루어지는 제1,2 베이스와, 상기 제1,2 베이스 상에 형성되는 상기 제1,2 안테나부를 구비하는 코일 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    제1,2 안테나부는 시계방향 또는 반시계 방향으로 권선되는 원형, 타원형 또는 사각형상의 평판형 코일로 이루어지는 코일 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1,2 안테나부는 NFC 안테나 패턴, 무선충전용 안테나 패턴 및 MST 안테나 패턴 중 적어도 2개의 안테나 패턴으로 구성되는 코일 모듈.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 안테나부는 제1 베이스의 외곽을 따라 형성되는 제1 NFC 안테나 패턴과, 상기 제1 NFC 안테나 패턴의 내측에 배치되는 제1 무선충전용 안테나 패턴 및 상기 제1 NFC 안테나 패턴과 상기 제1 무선충전용 안테나 패턴 사이에 배치되는 제1 MST 안테나 패턴으로 이루어지는 코일 모듈.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제1,2 베이스는 열경화성 고분자 필름으로 이루어지는 코일 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 안테나부는 인출패턴과 단자부 중 어느 하나를 구비하며, 상기 제2 안테나부는 인출패턴과 단자부 중 나머지 하나를 구비하는 코일 모듈.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제2 안테나부는 제2 베이스의 외곽을 따라 형성되는 제2 NFC 안테나 패턴과, 상기 제2 NFC 안테나 패턴의 내측에 배치되는 제2 무선충전용 안테나 패턴 및 상기 제2 NFC 안테나 패턴과 상기 제2 무선충전용 안테나 패턴 사이에 배치되는 제2 MST 안테나 패턴으로 이루어지는 코일 모듈.
  11. 절연성 재질로 이루어지는 제1 베이스와 상기 제1 베이스의 일면에 형성되는 제1 안테나부를 구비하는 제1 기판;
    상기 제1 기판이 일면에 설치되며, 상기 제1 안테나부에 연결되는 연결패턴이 구비되는 절연 접착시트; 및
    상기 절연 접착시트의 타면에 설치되며, 절연성 재질로 이루어지는 제2 베이스와 상기 제2 베이스의 일면에 형성되고 상기 연결패턴을 통해 상기 제1 안테나부에 연결되는 제2 안테나부를 구비하는 제2 기판;
    를 포함하며,
    상기 제1,2 안테나부가 상기 절연 접착시트의 일면과 타면에 각각 접촉되도록 상기 제1,2 기판이 상기 절연 접착시트에 설치되는 코일 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 연결패턴은 상기 절연 접착시트에 형성되는 연결홀에 도전성 페이스트가 충진되어 형성되는 코일 모듈.
  13. 제11항에 있어서,
    제1,2 안테나부는 시계방향 또는 반시계 방향으로 권선되는 원형, 타원형 또는 사각형상의 평판형 코일로 이루어지는 코일 모듈.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1,2 안테나부는 NFC 안테나, 무선충전용 안테나 및 MST 안테나 중 적어도 2개의 안테나 패턴으로 구성되는 코일 모듈.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 제1 안테나부는 인출패턴과 단자부 중 어느 하나를 구비하며, 상기 제2 안테나부는 인출패턴과 단자부 중 나머지 하나를 구비하는 코일 모듈.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 제1,2 베이스는 열경화성 고분자 필름으로 이루어지는 코일 모듈.
  17. 일면에 안테나부가 형성되도록 기판을 성형하는 단계;
    절연 접착시트에 연결패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 절연 접착시트의 양면에 각각 상기 기판을 접착하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 절연 접착시트에 연결패턴을 형성하는 단계는
    상기 절연 접착시트에 연결홀을 형성하는 단계와, 상기 연결홀에 도전성 페이스트를 충진하는 단계를 구비하며,
    상기 절연 접착시트의 양면에 접착되는 상기 기판의 안테나부는 상기 연결패턴을 통해 상호 연결되는 코일 모듈의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 기판은 상기 안테나부가 상기 절연 접착시트를 향하도록 상기 절연 접착시트에 접착되는 코일 모듈의 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 기판을 성형하는 단계는
    금속층이 일면에 형성되는 베이스를 재단하는 단계;
    상기 금속층의 표면을 부식하는 소프트 에칭 단계;
    상기 금속층 상에 감광성 필름을 밀착시키는 단계;
    상기 감광성 필름의 일정 영역을 경화시키는 노광 단계;
    경화된 영역을 제외한 상기 감광성 필름을 제거하는 현상 단계;
    상기 감광성 필름이 제거된 영역의 금속층을 제거하는 에칭 단계; 및
    상기 감광성 필름을 제거하는 박리 단계;
    를 구비하는 코일 모듈의 제조방법.
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