KR20180016759A - 건식 시트형 마스크 팩용 조성물 및 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건식 시트형 마스크 팩용 조성물 및 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물; 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물에 의해 제조되며, 수분 함량이 0.01 내지 20 중량%로 건조된, 건식 시트형 마스크 팩; 및 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 혼합하여 마스크 팩용 조성물을 제조하는 단계; 상기 마스크 팩용 조성물을 이형 필름에 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층의 상면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 배치하는 단계; 및 상기 마스크 팩용 조성물을 수분 함량 0.01 내지 20 중량%로 건조하는 단계를 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법에 관한 것이다.

Description

건식 시트형 마스크 팩용 조성물 및 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법{COSMETIC COMPOSITION FOR A DRY SHEET TYPE MASK PACK AND METHOD FOR PREPARING THE DRY SHEET TYPE MASK PACK}

본 발명은 건식 시트형 마스크 팩용 조성물 및 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용이 간편하고 주름 및 피부 탄력에 효과적인 건식 시트형 마스크 팩용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

화장품 업계에서는 피부 건조, 탄력 저하, 주름 생성, 기미와 주근깨 등의 잡티 생성과 같이 사람들이 외향적 아름다움을 추구하는데 있어 방해가 되는 증상들을 방지 및 개선하기 위해서 많은 노력을 해왔다.

여러 원인들에 의해 피부 주름은 계속적으로 증가하고 피부 탄력은 점점 떨어지게 된다. 지금까지　주름 제거를 위해 가장 효과적인 물질로 알려진 것은 아하(AHA)와 비타민 A(레티노이드)이며, 최근에는 펩타이드 성분을 이용한 콜라겐 삼중 나선(triple helix) 구조 변화 또는 엘라스틴 파괴 경로 등을 조절함으로써　주름을 개선하는　주름 개선용 화장품의 연구가 활발히 진행되고 있다.

외모에 대한 관심도가 높아지면서 나이, 연령, 성별을 불문하고 이와 같은 주름 및 피부 탄력 개선에 대한 욕구가 증가하고 있으며, 이에 따라 상술한 바와 같이 주름과 탄력에 효과적인 물질을 포함하는 다양한 마스크 팩이 개발되고 있다.

그러나, 이와 같이 유효 성분에 의해 피부에 부여되는 효과는 장시간의 반복 사용이 요구되나, 소비자들은 단기간에 개선 효과를 확인하고자 하기 때문에, 그로 인해 다양한 리프팅 시술이 성행하고 있다. 그러나, 리프팅 시술은 병원에 내원을 해야 하는 번거로움이 있으며, 고가의 비용이 소요되므로, 믈리적으로 주름 및 탄력 개선에 도움을 주는 마스크 팩 제품 시장이 활성화되고 있다.

현재 크림 타입 마스크 팩, 젤 타입 마스크 팩 등 다양한 제형의 팩이 시판되고 있으며, 피부에 물리적인 탄력성을 부여하기 위해, 예를 들어 한국특허출원 제2010-0007210호와 같이 안면 브이-라인 형성에 도움을 주는 귀걸이형 마스크 팩 등이 개발되고 있다.

그러나, 일반적인 제형의 마스크 팩의 경우 마스크 팩을 얼굴에 적용하는 과정에 있어서 피부에 물리적인 탄력을 부여하기 어렵고, 공지 기술과 같이 별로도 피부에 물리적인 탄력을 부여하도록 제조된 마스크 팩의 경우 귀에 걸어야 하는 등의 번거로움이 있었다.

따라서, 종래 다양하게 존재하는 마스크 팩 제품과는 차별화될 수 있는 편리한 적용 방식에 의해 단시간 내에 피부 탄력 증진 및 피부 주름 개선 효과를 획득할 수 있는 효과적인 마스크 팩이 제공되는 경우 관련 분야에서 널리 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

본 발명의 일 측면은 유동상의 다양한 화장료 조성물과 함께 사용되어 피부 미용 효과와 함께 물리적인 탄력을 부여할 수 있는 건식 시트형 마스크 팩용 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 측면은 건식 시트형 마스크 팩용 조성물을 이용하여 제조된 건식 시트형 마스크 팩을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 측면은 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 견지에 의하면, 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물이 제공된다.

본 발명의 다른 견지에 의하면, 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩용 조성물에 의해 제조되며, 수분 함량이 0.01 내지 20 중량%로 건조된 시트 층을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩이 제공된다.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 혼합하여 마스크 팩용 조성물을 제조하는 단계; 상기 마스크 팩용 조성물을 이형 필름에 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층의 상면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 배치하는 단계; 및 상기 마스크 팩용 조성물을 수분 함량 0.01 내지 20 중량%로 건조하는 단계를 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 건식 시트형 마스크 팩은 에센스 등 유동 상의 화장료 조성물과 함께 사용이 가능한 두 단계(2 STEP) 시트형 마스크 팩으로써, 다양한 유동상의 화장료 조성물을 피부에 도포한 후 본 발명의 마스크 팩을 부착하면, 마스크 팩이 겔 상태로 변해 마스크 팩 내 유효 성분이 화장료 조성물과 피부에 스며들어 유효성분을 공급한다. 또한, 일정 시간이 지나 마스크 팩이 건조되면서 피부에 탄력을 부여하고, 이때 마스크 팩의 일면에 구비된 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단이 물리적 탄력을 부여하여 효과적인 리프팅 효과를 획득할 수 있다.

도 1은 본 발명의 건식 마스크 팩을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2은 실시예 1에서 제조된 마스크 팩의 사진을 나타낸 것이다.
도 3는 비교예 1에서 제조된 마스크 팩의 사진을 나타낸 것이다.
도 4은 비교예 2에서 제조된 마스크 팩의 사진을 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 의하면, 다양한 유동상의 화장료 조성물을 피부에 도포한 후 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩을 적용함으로써, 미용 성분의 흡수 효과를 현저하게 향상시키고, 마스크 팩 내의 추가 미용 성분도 피부에 흡수되도록 하며, 시간이 지남에 따라 유동상이 건조되면서 마스크 팩이 피부에 물리적인 탄력도 부여할 수 있는 건식 시트형 마스크 팩이 제공된다.

이와 같은 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩용 조성물은 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 포함하는 것으로, 보다 상세하게 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물은 전체 조성물의 중량을 기준으로 피막 형성제 5 내지 40중량%, 지방산 0.01 내지 10 중량%, 계면활성제 0.01 내지 10 중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것이다.

본 발명에 있어서 "잔부의 물"이란 전체 마스크 팩용 조성물이 100 중량%가 될 때까지 물의 함량으로 채우는 것을 의미하는 것이다.

다만, 상기 "잔부의 물"은 상술한 성분 이외의 성분을 추가하는 것을 배제하는 것은 아니며, 상기 팩용 화장료 조성물 기타 첨가제, 피부 유효 성분 또는 이들의 조합 등을 추가로 포함할 수 있다.

상기 피막 형성제는 수용성 고분자, 수용성 다당류 및 천연 검류로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분을 포함하는 것이 바람직하며, 예를 들어 상기 피막 형성제는 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 브이피/브이에이코폴리머, 폴리아크릴산, 메틸메타크릴레이트 공중합체, 소디움 알지네이트, 풀루란, 카라기난, 알기네이트, 하이드로시프로필메칠셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 아세트숙시네이트, 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트, 카르복시메틸 셀룰로즈, 로커스트빈검, 셀룰로오스검, 잔탄검, 갈락토만난, 글루코만난, 겔란, 트라가칸트검, 구아검, 아카시아검 및 아라빅검으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 수용성 고분자 및 수용성 다당류의 혼합을 포함하는 것이다.

본 발명에 있어서, 상기 피막 형성제는 전체 건식 시트형 마스크 팩용 조성물의 중량을 기준으로 5 내지 40중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 내지 20 중량%인 것이다.

상기 피막 형성제가 전체 건식 시트형 마스크 팩용 조성물의 중량을 기준으로 5 중량% 미만인 경우에는 상대적으로 물의 양이 너무 많아 흐름성이 증가되어 필름 형태로 제조할 수 없으며, 40 중량%를 초과하는 경우에는 슬러리가 형성되어 얇은 필름 내지 시트 형태로 제조하기 어려운 문제가 있다.

상기 지방산은 카프릴릭애씨드, 카프릭애씨드. 라우릭애씨드, 미리스틱애씨드, 팔미틱애씨드, 스테아릭애씨드, 아라키딕애씨드, 베헤닉애씨드, 올레익애씨드, 리놀레익애씨드 및 리놀레닉애씨드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.

상기 지방산은 전체 건식 시트형 마스크 팩용 조성물의 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%인 것이다.

상기 지방산은 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩 제조 공정 상 발생하는 기포를 제거하는 역할을 하며, 상기 지방산이 전체 조성물의 중량을 기준으로 0.01중량% 미만인 경우에는 필름 내지 시트에 발생하는 기포 제거가 불충분하여 필름 내지 시트에 불량이 발생하는 문제가 있으며, 10 중량%를 초과하는 경우에는 지방산의 분산성이 떨어져 코팅이 불균일하게 되는 문제가 있다.

한편, 상기 계면활성제는 피이지-40하이드로제네이티드캐스터오일, 코카마이드메칠엠이에이, 글리세릴 스테아레이트, 피이지-100스테아레이트, 피이지-40스테아레이트, 피이지-20스테아레이트, 피이지-60하이드로제네이티드캐스터오일, 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트60, 폴리소르베이트 80, 폴리글리세릴-4카프레이트, 세테아릴 올리베이트, 소르비탄 올리베이트, 세테아릴 알코올, 베헤닐 알코올, 바틸 알코올, 아라키딜 알코올, 미리스틸 알코올, C14-22 알코올, 부틸 글루코사이드, C10-16 알킬 글루코사이드, C12-18 알킬 글루코사이드, C12-20 알킬 글루코사이드, 카프릴릴 글루코사이드, 카프릴릴/카프릴 글루코사이드, 데실 글루코사이드, 라우릴 글루코사이드, 옥틸도데실 글루코사이드, 세테아릴 글루코사이드 및 아라키딜 글루코사이드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.

상기 계면활성제 전체 건식 시트형 마스크 팩용 조성물의 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.01 내지 5 중량%인 것이다. 상기 계면활성제가 0.01 중량% 미만인 경우에는 필름 내지 시트 표면에 상 분리로 인한 기포 발생과 같은 불량이 나타나며, 10 중량%를 초과하는 경우에는 계면활성제와 유상의 상 분리가 일어날 수 있고, 끈적임이 증가하여 사용감이 떨어진다.

나아가, 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물은 기타 첨가제, 피부유효 성분 및 이들의 조합을 추가로 포함할 수 있다.

이때, 상기 기타 첨가제는 보습제, 금속이온봉쇄제, 향료, 및 방부제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것이 바람직하다.

상기 금속이온봉쇄제로는 금속이온에 대하여 킬레이트(chelate) 작용을 유도할 수 있는 EDTA, EDTA-2 나트륨 등을 사용할 수 있다.

상기 보습제로는 피부에 수분을 공급하기 위한 통상적인 화장료 보습제 성분이라면 어느 것이든 사용할 수 있으며, 예를 들면 부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등의 다가알코올류; 글리세린, 디글리세린, 폴리글리세린 등의 글리세린류; 및 솔비톨 멀티톨, 자당, 전분당, 라쿠치톨, 트레할로스 등의 당류 등으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 향료는 천연 향료, 합성 향료, 조합 향료 또는 이들의 혼합이 사용될 수 있으며, 그 성분이 특히 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 사용될 수 있는 방부제는 특히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 카프릴글라이콜, 파라옥시벤조산알킬에스테르, 벤조산, 벤조산나트륨, 소르빈산, 소르빈산칼륨, 페녹시에탄올, 파라벤, 펜탄디올, 안식향산, 살리실산, 디하이드로초산 또는 그 염류, 에틸헥실글리세린(제품명: 센시바(Sensiva) SC 50), 1,2-헥산디올, 카프릴글리콜트로포론, p-옥시안식향산 에스테르, 3-트리플루오로메틸-4,4'-디클로로카바바닐라이드 및 2,4,4'-트리클로로-2-하이드록시디페닐에테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이다.

상기 피부 유효 성분은 피부에 유용한 효과를 부여할 수 있는 성분을 모두 포함하는 것으로, 예를 들어 피부 진정 성분, 노폐물 제거 성분, 피부 유연성 제공 성분, 미백 성분 및 자외선 차단 성분 등을 포함하는 것이다.

예를 들어, 상기 피부 유효 성분은 알란토인, 레티놀, 레티닐팔미테이트, 레티닐 아세테이트, 레티노인산, 코엔자임 큐텐, 엘라스틴, 콜라겐, 히알루론산, 세라마이드, 콜라겐, 카페인, 키토산, 아스코르빈산, 아스코르빌글루코사이드, 알파비사볼롤, 토코페롤, 토코페롤아세테이트, 알부틴, 니아신아마이드, 아데노신, 레티놀아세테이트, 비타민 A, D, E, 및 천연추출물로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것일 수 있고, 여기서 상기 천연추출물은 알로에, 녹차, 인삼, 홍삼, 진주, 목초액, 솔잎, 은행잎, 프로폴리스, 뽕잎, 누에, 달팽이 점액, 카카두플럼, 카무카무, 야사이야자, 스쿠알란, 캐비어, 브로콜리, 블루베리, 위치하젤, 아세로라, 클로렐라, 망고스틴, 구아바, 산수유, 당근, 카페인, 하마멜리스, 스피룰리나, 연어알, 감태, 자이언트켈프, 곤포, 마치현, 파래, 우뭇가사리, 뽕 나무 뿌리, 라즈베리, 산딸기, 톳, 모자반, 에델바이스, 카모마일, 라벤더, 페퍼민트, 유칼립투스, 레몬밤, 오레가노, 티트리, 황금, 어성초, 산자나무 및 유자로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나인 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니며 피부에 유효한 효과를 전달할 수 있는 어떠한 미용 성분 및 영양 성분을 모두 포함할 수 있다.

상기 기타 첨가제, 피부유효 성분 및 이들의 조합은 전체 조성물의 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 함량 미만으로 포함되는 경우에는 성분을 추가하여 목적으로 하는 효과의 획득이 불충분할 수 있고, 상기 함량 범위를 초과하는 경우에는 최종 마스크 팩 시트의 물성에 영향을 줄 수 있다.

본 발명의 다른 견지에 의하면, 상술한 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩용 조성물에 의해 제조되며, 수분 함량이 0.01 이상 내지 20 중량% 이하로 건조된 시트 층을 포함하는 건식 시트형 마스크 팩이 제공된다. 이때, 최종 마스크 팩의 수분 함량은 바람직하게는 0.1 중량% 내지 10 중량%인 것이다.

최종 마스크 팩의 수분 함량이 0.01 내지 20 중량%인 경우에는 완전히 건조된 경우에 비하여 필름이 쉽게 부서지지 않으며, 다만 수분이 20 중량%를 초과하는 경우에는 시트 내지 필름이 늘어지고 스티키(sticky)해지며, 제조 과정 중 롤로 권취 시 서로 달라붙는 문제가 발생하여 공정 상 바람직하지 않다.

나아가, 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩에 있어서 상기 건식 시트형 마스크 팩용조성물로 제조된 시트 층은 일면에 이형 필름 및 타면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

이때 이형 필름은 제조 공정 상 본 발명의 상기 마스크 팩용 조성물을 이형 필름에 코팅하여 코팅층을 형성하는 과정에서 지지체 역할을 수행하고, 이후 제품에서 코팅층을 보호하는 역할을 하는 것으로, 그 재질은 특히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 종이(paper), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 오리엔티드 폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 펄필름(pearl film)으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있으며, 다만 바람직하게는 방수 소재인 것이다.

한편, 본 발명에 사용되는 상기 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단은 경편성물 또는 위편성물일 수 있으며, 탄성을 갖는 그물 형상의 원단이라면 특히 제한되는 것은 아니다.

보다 상세하세 트리코, 랏셀, 말리네즈, 심플렉스, 자카드 등의 경편성물이거나, 평편, 펄편, 고무편 등의 위편성물일 수 있다.

상기 원단 제조에 사용되는 탄성을 갖는 섬유는 나일론, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 및 레이온으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 섬유인 것이 바람직하며, 천연섬유를 사용할 경우 원사의 굵기가 일정하지 않아 제편이 어려우므로 합성 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 특히 바람직한 섬유 및 원단은 폴리에스테르 섬유로 직조된 라셀 편성물 원단이다. 상기 원단의 경우 특히 통기성이 우수한 특성을 가진다.

이와 같은 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩은 에센스 등 유동상의 화장료 조성물과 함께 사용이 가능한 두 단계(2 STEP) 시트형 마스크 팩으로써, 다양한 유동상의 화장료 조성물을 피부에 도포 후 본 발명의 마스크 팩을 부착하면, 마스크 팩이 겔 상태로 변해 마스크 팩 내 유효 성분이 화장료 조성물과 피부에 스며들어 영향을 공급한다. 또한, 일정 시간이 지나 마스크 팩이 건조되면서 피부에 탄력을 부여하고, 이때 마스크 팩의 일면에 구비된 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단이 물리적 탄력을 부여하여 효과적인 리프팅 효과를 획득할 수 있다.

이때 함께 사용될 수 있는 유동상의 화장료 조성물은 형태 및 성분이 특히 제한되는 것은 아니며, 스킨, 로션, 에센스, 크림, 미스트 등의 유동상으로 제조된 각종 화장료 조성물이 사용될 수 있다. 바람직하게는 물 및/또는 알코올을 용매로 사용한 수용성 화장료 조성물을 사용하는 것이다.

예를 들어, 미스트를 피부에 분무하거나, 에센스를 피부에 도포한 후 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩을 해당 부위에 사용할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 건식 시트형 마스크 팩은 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 혼합하여 마스크 팩용 조성물을 제조하는 단계; 상기 마스크 팩용 조성물을 이형 필름에 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 코팅층의 상면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 배치하는 단계; 및 상기 마스크 팩용 조성물을 수분 함량 0.01 내지 20 중량%로 건조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.

먼저 상술한 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 혼합하여 마스크 팩용 조성물을 제조한다, 이때 상기 마스크 팩용 조성물을 제조하는 단계는 40 내지 90℃, 바람직하게는 60 내지 80℃의 온도에서 수행되는 것이 바람직하며, 40℃ 미만인 경우에는 단시간에 물에 대한 용해 및 혼합이 원활하게 이루어지지 않을 수 있고, 90℃를 초과하는 경우에는 고온에 민감한 유효성분의 안정성이 떨어진다.

균일하게 용해 및 혼합된 마스크 팩용 조성물이 획득되면, 이를 이형 필름에 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계를 수행한다. 이때 상기 코팅층을 형성하는 단계는 특히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 롤러 및 필름 코터(Film coater), 바코터(Bar coater), 롤 코터(Roll coater) 등을 이용하여 수행될 수 있다.

상기 코팅층은 1 내지 5000 μm의 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 50 내지 500μm 의 두께로 형성되는 것이다. 이때, 모든 위치에서 균일한 두께로 코팅되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 두께가 1㎛ 미만인 경우에는 너무 얇아서 핸들링이 어려우며, 두께가 5000㎛을 초과하는 경우에는 제조 시 건조 시간이 오래 소요되며, 두께로 인해 피부 부착성이 떨어진다.

한편, 상기 코팅은 0.1/10cm² 내지 10g/10cm²의 양으로 수행되는 것이 바람직하며, 0.1/10cm² 미만인 경우에는 두께가 너무 얇아서 필름으로 제조가 어렵고, 찢어지기 쉬우며, 10g/10cm²을 초과하는 경우 필름이 너무 두꺼워서, 이후 사용 시 유동성 화장료 조성물에 용융되지 않는 문제가 있다.

상기 마스크 팩용 조성물의 코팅층을 형성되면, 상기 코팅층의 상면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 배치하는 단계를 수행한다. 이때, 상기 상면은 코팅층에 있어서 이형 필름이 배치되지 않은 반대의 면을 의미하는 것이다.

후속적으로, 상기 마스크 팩용 조성물을 수분 함량 0.01 내지 20 중량%로 건조하는 단계를 수행한다.

상기 건조하는 단계는 40 내지 120℃의 온도 범위에서 수행되는 것이 바람직하고, 건조 시 온도가 40 ℃ 미만이면 수분 휘발이 원활하게 이루어지지 않고 건조가 느려져서 바람직하지 않으며, 건조 시 온도가 120℃를 초과하면 시트 내지 필름의 형태가 변형될 우려가 있다.

상기 건조하는 단계가 수행되는 방식은 특히 제한되는 것은 아니며, 열풍 건조, 오븐 건조, 자연(상온)건조 등이 적용될 수 있으나, 바람직하게는 열풍 건조를 수행한다.

나아가, 상기 건조하는 단계에 후속적으로 20 내지 30℃의 온도 및 30 내지 50%의 상대습도에서 1 내지 48 시간 동안 안정화하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 이와 같은 안정화 단계를 추가로 수행하는 경우 이형 필름과의 분리가 보다 용이해질 수 있고, 예를 들어, 상기 안정화 단계는 24 시간 동안 약 25℃ 온도와 약 45% 상대습도에서 수행될 수 있다.

한편, 상기 원단을 배치하는 단계 이전에 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물로 형성된 상기 코팅층을 수분 함량이 21 내지 40 중량%로 건조하는 예비 건조 단계를 를 추가로 수행할 수 있다.

상기 예비 건조하는 단계는 30℃ 내지 100℃의 온도 범위에서 수행되는 것이 바람직하고, 건조 시 온도가 30 ℃ 미만인 경우에는 원단이 코팅 조성물에 함침되는 경향이 있으며, 건조 시 온도가 100℃를 초과하면 그물 원단을 필름에 부착(합지)하기 어려운 문제가 있다.

이와 같은 예비 건조 단계를 추가로 수행하는 경우에는 그물 형상의 원단이 코팅층에 일부 함침되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 수분 함량이 40 중량%를 초과하여 예비 건조가 수행되는 경우에는 상기 원단과 코팅층의 부착성이 저하될 수 있고, 합지 시 기계에 내용물이 묻어　완제품에 불량률이 증가할 수 있다. 한편, 수분 함량 21 중량% 미만으로 예비 건조 단계가 수행되는 경우 상기 원단과 합지가 어려운 경향이 있다.

본 발명에 따라 제공되는 건식 시트형 마스크 팩은 얼굴뿐 아니라 피부의 어떠한 특정 부위를 도포할 수 있는 형태로 제조될 수 있으며, 적용 부위 및 용도에 따라 원하는 어떠한 모양 및 크기로 제조하여 포장할 수 있다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예

실시예 1 내지 4

70℃로 가온하여 하기 표 1의 모든 성분이 완전히 용해될 때까지 혼합하여 팩용 조성물을 획득였다.

이렇게 획득된 팩용 조성물을 진공 탈포한 후 PET 재질의 이형 필름을 지지체로 하여 이형 필름 상에 적당량을 도포한 후 필름 코터(Film coater)를 조절하여 필름의 최종 두께가 45㎛가 되도록 코팅하였다.

나아가, 상기 코팅층을 50 ℃ 온도에서 1 시간 동안 열풍 건조 방식으로 수분 함량 25 중량%까지 예비 건조한 다음 폴리에스테르 원단을 배치하였다.

후속적으로 이를 약 80 내지 110℃의 뜨거운 공기로 2 시간 동안 열풍 건조하여 각 마스크 팩의 수분 함량이 하기 표 1에 기재된 함량이 되도록 건조하여 마스크 팩 시트를 제조하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4
PVA	10중량%	12중량%	12중량%	12중량%
풀루란	1 중량%	2 중량%	2 중량%	2 중량%
HPMC	0.5 중량%	2 중량%	2 중량%	2 중량%
팔미틱액시드	1중량%	2중량%	5중량%	0.1중량%
폴리소르베이트60	0.1중량%	2중량%	5중량%	0.01중량%
글리세린	4중량%	4중량%	4중량%	4중량%
트레할로스	1 중량%	1중량%	1중량%	1중량%
알란토인	0.5중량%	0.5중량%	0.5중량%	0.5중량%
물	to 100 중량%	to 100 중량%	to 100 중량%	to 100 중량%
건조 후 수분 함량	8중량%	10 중량%	12중량%	5중량%

도 2은 실시예 1에서 제조된 마스크 팩 시트의 사진을 나타낸 것이다.

비교예 1

팔미틱액시드 대신 소포 역할을 위해서 일반적으로 첨가되는 실리콘 오일인 디메티콘을 첨가한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 마스크 팩 시트를 제조하였다.

그 결과 사진을 도 3에 나타내었으며, 사진에서 나타난 바와 같이 코팅이 불량하여 마스크 팩 시트를 제조할 수 없음을 확인할 수 있었다.

비교예 2

폴리소르베이트60를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 마스크 팩 시트를 제조하였다.

그 결과 사진을 도 4 나타내었으며, 사진에서 나타난 바와 같이 이에 따라 제조된 마스크 팩 시트는 지방산이 석출되면서 상 분리가 일어나므로 마스크 팩 시트를 제조할 수 없음을 확인할 수 있었다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (19)

1. 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물은 전체 조성물의 중량을 기준으로 피막 형성제 5 내지 40 중량%, 지방산 0.01 내지 10 중량%, 계면활성제 0.01 내지 10 중량% 및 잔부의 물을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 피막 형성제는 수용성 고분자, 수용성 다당류 및 천연 검류로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 피막 형성제는 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 브이피/브이에이코폴리머, 폴리아크릴산, 메틸메타크릴레이트 공중합체, 소디움 알지네이트, 풀루란, 카라기난, 알기네이트, 하이드로시프로필메칠셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 아세트숙시네이트, 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트, 카르복시메틸 셀룰로즈, 로커스트빈검, 셀룰로오스검, 잔탄검, 갈락토만난, 글루코만난, 겔란, 트라가칸트검, 구아검, 아카시아검 및 아라빅검으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 지방산은 카프릴릭애씨드, 카프릭애씨드. 라우릭애씨드, 미리스틱애씨드, 팔미틱애씨드, 스테아릭애씨드, 아라키딕애씨드, 베헤닉애씨드, 올레익애씨드, 리놀레익애씨드 및 리놀레닉애씨드로 이루어진 그룹으로부터 선택된 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제는 피이지-40하이드로제네이티드캐스터오일, 코카마이드메칠엠이에이, 글리세릴 스테아레이트, 피이지-100스테아레이트, 피이지-40스테아레이트, 피이지-20스테아레이트, 피이지-60하이드로제네이티드캐스터오일, 폴리소르베이트60, 폴리글리세릴-4카프레이트, 세테아릴 올리베이트, 소르비탄 올리베이트, 세테아릴 알코올, 베헤닐 알코올, 바틸 알코올, 아라키딜 알코올, 미리스틸 알코올, C14-22 알코올, 부틸 글루코사이드, C10-16 알킬 글루코사이드, C12-18 알킬 글루코사이드, C12-20 알킬 글루코사이드, 카프릴릴 글루코사이드, 카프릴릴/카프릴 글루코사이드, 데실 글루코사이드, 라우릴 글루코사이드, 옥틸도데실 글루코사이드, 세테아릴 글루코사이드 및 아라키딜 글루코사이드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물은 기타 첨가제, 피부유효 성분 및 이들의 조합을 추가로 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 기타 첨가제는 보습제, 금속이온봉쇄제, 향료, 및 방부제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
9. 제1항에 있어서, 상기 기타 첨가제, 피부유효 성분 및 이들의 조합은 전체 조성물의 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 함량으로 포함되는, 건식 시트형 마스크 팩용 조성물.
   
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 건식 시트형 마스크 팩용 조성물에 의해 제조되며, 수분 함량 0.01 내지 20 중량%로 건조된 시트 층을 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩.
    
11. 제10항에 있어서, 상기 시트 층은 일면에 이형 필름 및 타면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 추가로 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩.
    
12. 제10항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단은 경편성물 또는 위편성물인, 건식 시트형 마스크 팩.
    
13. 제10항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 섬유는 나일론, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 레이온으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 섬유인, 건식 시트형 마스크 팩.
    
14. 피막 형성제, 지방산, 계면활성제 및 물을 혼합하여 마스크 팩용 조성물을 제조하는 단계;
    상기 마스크 팩용 조성물을 이형 필름에 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 코팅층의 상면에 탄성을 갖는 섬유로 직조된 그물 형상의 원단을 배치하는 단계; 및
    상기 마스크 팩용 조성물을 수분 함량 0.01 내지 20 중량%로 건조하는 단계를 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법.
    
15. 제14항에 있어서, 상기 마스크 팩용 조성물을 제조하는 단계는 40 내지 90℃의 온도에서 수행되는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법.
    
16. 제14항에 있어서, 상기 코팅층은 1 내지 5000 μm의 두께로 형성되는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법.
    
17. 제14항에 있어서, 상기 건조하는 단계는 40 내지 120℃의 온도 범위에서 수행되는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법.
    
18. 제14항에 있어서, 건조하는 단계에 후속적으로 20 내지 30℃의 온도 및 30 내지 50%의 상대습도에서 1 내지 48 시간 동안 안정화하는 단계를 추가로 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법.
    
19. 제14항에 있어서, 상기 원단을 배치하는 단계 이전에 상기 건식 시트형 마스크 팩용 조성물로 형성된 상기 코팅층을 수분 함량 21 내지 40 중량%로 건조하는 예비 건조 단계를 를 추가로 포함하는, 건식 시트형 마스크 팩의 제조방법.
    

Images