KR20180010802A - 무기질도료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

무기질도료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기공성이 우수한 활성탄 및 하이드록시 아파타이트와 친수성인 물유리를 사용하여, 톨루엔을 흡착하는 성능을 향상시킨, 무기질도료 조성물 및 상기 무기질도료 조성물의 제조 방법이 제공된다.

Description

무기질도료 조성물 및 이의 제조 방법 {INORGANIC COATING COMPOSITION AND ITS PREPARING METHOD}

본 발명은 무기질도료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기공성이 우수한 활성탄 및 하이드록시 아파타이트와 친수성인 물유리를 사용하여, 톨루엔을 흡착하는 성능을 향상시킨, 무기질도료 조성물 및 상기 무기질도료 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.

휘발성유기화합물인 톨루엔은 가구, 벽지, 페인트, 우레탄고무소재, 자동차소재 등의 원료로서 널리 사용되고 있는 만큼, 일상에서 쉽게 접할 수 있는 환경 유해물질이다.

최근 실내 공기의 질을 높이기 위한 많은 연구가 진행되고 있지만, 톨루엔을 저감하기 위한 연구는 미미한 실정이다. 한국 등록특허 제10-0525007호는 새집증후군 억제기능을 갖는 은과 숯화합물 접착제의 제조방법에 관해 개시하고 있는데, 이 기술은 유기성 아크릴바인더에 숯분말과 은용액 등을 첨가하는 구성을 포함하고 있다. 그러나 상기 한국 등록특허는 톨루엔을 흡착할 수 있는 기능성 물질인 숯분말을 고분자인 아크릴바인더로 감싸고 있어 숯분말의 기공이 막혀 기능성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.

한국 등록특허 제10-0525007호

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한, 본 발명의 목적은 기공성이 우수한 활성탄 및 하이드록시 아파타이트와 친수성인 물유리를 사용하여, 톨루엔을 흡착하는 성능을 향상시킨, 무기질도료 조성물을 제공하는 것이다.

또한 두 번째 목적은, 상기 무기질도료 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.

그러나 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 물유리, 활성탄, 하이드록시 아파타이트, 및 마그네슘 화합물을 포함하는, 무기질도료 조성물을 제공한다.

상기 무기질도료 조성물이 물유리 100 중량부, 활성탄 약 20 중량부 내지 약 200 중량부, 하이드록시 아파타이트 약 1 중량부 내지 약 10 중량부 및 마그네슘 화합물 약 1 중량부 내지 약 10 중량부를 포함하는 것일 수 있다.

상기 물유리는 고형분 함량이 약 10 중량% 내지 약 40 중량%인 것이고, 액상규산나트륨, 액상규산칼륨, 및 액상규산리튬으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것일 수 있다.

상기 활성탄은 약 5 Å 내지 약 25 Å의 기공크기, 약 700 m²/g 내지 약 1300 m²/g의 비표면적 및 약 0.3 cc/g 내지 약 1.5 cc/g의 총 기공용적을 갖는 것일 수 있다.

상기 마그네슘 화합물은 탄산마그네슘, 황산마그네슘, 붕소화마그네슘, 경소백운석, 돌로마이트, 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 및 염화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.

상기 무기질도료 조성물은 무기항균제, 에틸렌비닐아세테이트 (EVA) 공중합체 분말, 규사, 맥반석, 장석, 탈크 및 증점제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.

상기 무기항균제는 금속 나노입자를 포함하는 제올라이트 또는 수용성 은나노입자일 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 물유리를 준비하는 제 1 단계, 상기 물유리에 증점제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 2 단계, 및 상기 혼합물에 활성탄, 하이드록시 아파타이트 및 마그네슘 화합물을 혼합하고 균질교반하는 제 3 단계를 포함하는, 무기질도료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

상기에서 설명한 본 발명의 무기질도료 조성물은, 기공성이 우수한 활성탄 및 하이드록시 아파타이트와 친수성인 물유리를 함유함으로써, 톨루엔을 흡착하는 성능을 향상시킬 수 있다. 아울러, 본 발명의 일 구현예에 따른 무기질도료 조성물은 제올라이트 기공 내부에 함유된 금속(예를 들어, 은, 아연 또는 구리) 입자를 포함함에 따라 균이나 곰팡이의 서식을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 무기질도료 조성물은 결로현상이 방지되고 도막부착성이 우수하여 베란다 벽체 코팅 또는 실내 벽지 코팅을 위한 페인트로 사용될 수 있다.

아래에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명의 명세서 전체에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에 있어서, "A 및/또는 B"는, A 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.

이하,본 발명을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명은 물유리, 활성탄, 하이드록시 아파타이트, 및 마그네슘 화합물을 포함하는, 무기질도료 조성물을 제공한다.

상기 무기질도료 조성물은, 고형분 함량이 약 10 중량% 내지 약 40 중량%인 물유리가 100 중량부로 포함될 때, 활성탄이 약 20 중량부 내지 약 200 중량부로 포함되고, 하이드록시 아파타이트가 약 1 중량부 내지 약 10 중량부로 포함되고 마그네슘 화합물이 약 1 중량부 내지 약 10 중량부로 포함되는 것일 수 있다.

상기 물유리는 바인더의 역할을 하는 것으로, 무기질도료 조성물을 시공 대상의 표면에 도포 시 점착성을 부여하고 기계적 강도 및 균질 접합성 등을 향상시키는 역할을 한다. 물유리는, 예를 들어, 액상규산나트륨, 액상규산칼륨, 및 액상규산리튬으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다. 상기 물유리는 규산칼륨 약 90 중량부 내지 약 99 중량부와 규산리튬 약 1 중량부 내지 약 10 중량부의 혼합물인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 물유리의 고형분 함량이 40 중량%를 초과할 경우 도막에 크랙이 발생할 수 있고 10 중량% 미만일 경우 도막 필름의 강도가 약해질 수 있다.

상기 무기질도료 조성물에는 활성탄이 약 20 중량부 내지 약 200 중량부로 함유될 수 있다. 200 중량부를 초과하여 포함될 경우, 도막 강도가 낮아질 수 있고 20 중량부 미만으로 포함될 경우 톨루엔 흡착 기능이 떨어지게 된다.

본 발명에 있어, 상기 활성탄의 입자크기는 약 10 nm 내지 약 500 nm인 것이 바람직하며, 평균적으로 약 80 nm 내지 약 200 nm인 것이 더 바람직하나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 입자크기가 500 nm를 초과할 경우 도막 표면이 거칠어 질 수 있고 10 nm 미만일 경우에는 도막 필름에 크랙이 발생할 수 있다.

본 발명에 있어, 상기 활성탄의 기공크기는 약 5 Å 내지 약 25 Å인 것이 바람직하고, 특히 약 14 Å 내지 18 Å인 것이 더 바람직하나 이에 제한되지 않을 수 있다. 또한, 상기 활성탄은 비표면적이 약 700 m²/g 내지 약 1300 m²/g인 것이 바람직하고, 약 1000 m²/g 내지 약 1300 m²/g인 것이 더 바람직하나 이에 제한되지 않을 수 있다. 본 발명에서 사용되는 활성탄은 기공이 많아 비표면적이 커서 많은 양의 톨루엔을 흡착할 수 있다. 상기 활성탄의 총 기공용적은 톨루엔을 흡착할 수 있는 용량을 설명할 수 있는 인자로서, 약 0.3 cc/g 내지 약 1.5 cc/g인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않을 수 있다.

상기 무기질도료 조성물에는 하이드록시 아파타이트가 약 1 중량부 내지 약 10 중량부로 함유될 수 있다. 10 중량부를 초과하여 포함될 경우, 도막 강도가 약해질 수 있고 1 중량부 미만으로 포함될 경우 톨루엔 흡착 기능이 떨어진다.

상기 하이드록시 아파타이트는 다공질 바이오세라믹으로, 기공을 가져 톨루엔 흡착 및 중금속이온 제거 효과를 가지며, 무기질도료 조성물에서 흐름성을 개선하는 역할을 한다. 상기 하이드록시 아파타이트는 독성이 없고 생체친화적인 무기재료이다.

상기 무기질도료 조성물에는 마그네슘 화합물이 약 1 중량부 내지 약 10 중량부로 함유될 수 있다. 10 중량부를 초과하여 포함될 경우, 초기 경화가 빨라 도막의 크랙 발생이 심화될 수 있고 1 중량부 미만으로 포함될 경우 무기질도료 조성물이 도막으로 가공된 후에 수분에 노출 시 무기바인더가 물에 녹아내리는 문제가 있을 수 있다.

상기 마그네슘 화합물은 경화제 역할을 한다. 상기 무기질도료 조성물에 마그네슘 화합물이 포함될 경우, 액상의 무기바인더와 마그네슘 화합물이 반응하여 무기바인더가 경화되므로, 건조된 후에는 물에 재용해 되지 않게 된다.

본 발명의 일 구현예에 따른 무기질도료 조성물은 약 0.5 중량부 내지 약 30 중량부의 무기항균제, 약 0.5 중량부 내지 약 10 중량부의 EVA 공중합체 분말 및 약 0.5 중량부 내지 약 20 중량부의 증점제 (0.01~5 중량% 수용액)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.

상기 무기항균제는 도막에 항균 및 항곰팡이 활성을 부여하기 위해 사용될 수 있는 것으로, 제올라이트의 기공 내부에 은, 구리, 및 아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함하는 금속이 삽입된 것일 수 있고, 또는 수용성 은나노입자일 수 있다.

일반적으로, 은은 항균 성능을 갖는 것으로 알려져 있으나, 빛에 변색되기 쉬운 성질을 가져 실제로 도료에 적용하기에 적합하지 않다. 본 발명에서는, 은 또는 구리 또는 아연 나노입자가 기공내부에 삽입된 제올라이트를 무기항균제로써 이용하며, 이로 인하여 빛에 의해 변색되기 쉬운 은 또는 구리 또는 아연이 제올라이트 내부에 존재하므로, 빛과 직접 접촉하는 것을 막아 도막 변색을 방지할 수 있다. 상기 무기질도료 조성물에 무기항균제가 30 중량부를 초과하여 함유될 경우 재료비 상승을 초래할 수 있고 0.5 중량부 미만으로 함유될 경우 항균 및 항곰팡이 성능이 떨어지게 된다. 또한, 제올라이트의 기공내부에 은, 구리 또는 아연 나노입자가 존재할 경우, 미생물 및/또는 곰팡이가 그 기공에 삽입되어 서식할 수 없게 된다.

상기 EVA 공중합체 분말은 도막에 유연성을 부여하기 위해 사용될 수 있다. 상기 무기질도료 조성물에 EVA 공중합체가 10 중량부를 초과하여 함유될 경우 활성탄 및/또는 하이드록시 아파타이트의 기공을 막아 톨루엔 흡착 성능이 저하될 가능성이 있으며, 0.5 중량부 미만으로 함유될 경우 도막의 유연성 효과를 구현하지 못할 수 있다.

상기 증점제는 무기질도료 조성물의 점도를 조절하기 위해 사용하며, 0.01 중량% 내지 5 중량%인 증점제 수용액의 형태로 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 증점제로는 메틸셀룰로오스 (MC), 소디움카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시메틸셀룰로오스, 나트라졸, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 아라빅검, 소듐폴리아크릴레이트 및 폴리아크릴아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 들 수 있다. 상기 무기질도료 조성물에 0.01 중량% 내지 5 중량%인 증점제 수용액이 약 0.5 중량부 내지 약 20 중량부로 함유될 수 있으며, 0.5 중량부 미만으로 함유될 경우 무기분말의 침전이 나타나고 도포 시 피도포물에 점착되지 않고 흘러내려 도막 두께가 균일하게 형성되지 않을 수 있고 20 중량부를 초과하여 함유될 경우 도막이 갈라지거나 들뜸 현상이 나타날 수 있다.

또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 무기질도료 조성물은 약 10 중량부 내지 약 100 중량부의 이산화규소분말, 약 1 중량부 내지 약 100 중량부의 맥반석분말, 약 10 중량부 내지 약 50 중량부의 규조토분말, 약 1 중량부 내지 약 50 중량부의 장석분말, 및 약 0.1 중량부 내지 약 5 중량부의 탈크로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.

상기 이산화규소분말, 맥반석분말, 규조토분말, 장석분말 또는 탈크는 도막의 강도를 보강하기 위해 사용될 수 있으며, 이들의 입자크기는 약 200 메쉬 내지 약 500 메쉬인 것이 바람직하며, 약 300 메쉬 내지 약 500 메쉬인 것이 더 바람직하나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 입자크기가 200 메쉬보다 크면 도막 표면이 너무 거칠어지게 된다.

본 발명의 일 구현예에 따른 무기질도료 조성물은 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 안료는 색을 부여하기 위해 사용할 수 있으며, 예를 들어, 황토, 금강사, 화산재, 및 운모로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 물유리를 준비하는 제 1 단계, 상기 물유리에 증점제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 2 단계, 및 상기 혼합물에 활성탄, 하이드록시 아파타이트 및 마그네슘 화합물을 혼합하고 균질교반하는 제 3 단계를 포함하는, 무기질도료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

제 3 단계는 무기항균제, EVA 공중합체 분말, 규사, 맥반석, 장석 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 투입하여 혼합하는 것을 더 포함할 수 있다. 상기 혼합물에 활성탄, 하이드록시 아파타이트 및 마그네슘 화합물을 혼합하고, 이와 동시에 또는 순차적으로, 무기항균제, EVA 공중합체 분말, 규사, 맥반석, 장석 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 투입하여 혼합할 수 있다. 이렇게 무기항균제, EVA 공중합체 분말, 규사, 맥반석, 장석 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 더 포함하여 제조된 무기질도료 조성물은 도막의 항균성, 항곰팡이성, 유연성 및 강도가 더 증대된다.

이하, 본원에 대하여 실시예를 이용하여 좀 더 구체적으로 설명하지만, 하기 실시예는 본원의 이해를 돕기 위하여 예시하는 것일 뿐, 본원의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 및 비교예의 제조 >

실시예

하기 표 1에 기재된 중량비를 갖도록 각 원료 물질을 혼합하여 무기질도료 조성물을 제조하였다.

<과정>

제 1 단계: 물유리의 준비

반응조에서 27 중량% 규산칼륨 수용액 95 g 과 27 중량% 규산리튬 수용액 5 g 을 혼합하고 균질하게 교반하여 무기액상바인더 (물유리)를 제조하였다.

제 2 단계: 혼합물 제조

상기 무기액상바인더에 1 중량%로 녹여진 MC 수용액을 투입하고 30 분 동안 균질하게 교반하여 혼합물을 제조하였다.

제 3 단계:　무기질도료 조성물 제조

상기 혼합물에 활성탄, 하이드록시 아파타이트, 이산화규소분말, EVA분말, 탈크, 은 함유 제올라이트 (무기항균제) 및 수산화마그네슘을 혼합한 다음, 균질하게 교반하여 무기질도료 조성물을 제조하였다.

비교예

하기 표 2에 기재된 중량비를 갖도록 각 원료 물질을 혼합하여 비교용 도료 조성물을 제조하였다. 비교예는, 무기액상바인더 대신에 수용성 아크릴 바인더를 사용하고, 하이드록시 아파타이트를 사용하지 않고 대신에 제올라이트 [4A형과 X형이 1:1 (w/w)로 혼합된 것]를 사용하고 은 함유 제올라이트 대신에 은이온용액을 사용하였으며, 그 외 제조과정은 실시예 1과 동일하였다.

<은이온용액의 제조>

분쇄된 은 300 g 을 가열로에 넣고 열을 가하면서 서서히 0.1N 질산 50 ㎖ 를 첨가하여 은용액을 제조하였다.

별도로 0.1N 염산 100 ㎖ 에 염화제1철 100 g 을 투입하여 용해시켜 제조된 용액을 상기 은용액에 혼합하여 합성 은용액을 제조하였다.

0.1N 가성소다용액 500 ㎖ 에 산화아연 150 g 을 투입하고 용해하여 용액을 제조하고, 상기 용액을 위에서 제조된 합성 은용액과 혼합하여 pH 7.5가 되게 한 다음, 가열 건조하여 수분을 완전히 증발시켜 분말 파우더를 제조하였다.

제조된 분말파우더 300 g 에 300 메쉬 실리카겔분말 100 g 을 첨가하여 분말파우더 은염을 제조하고, 상기 은염 300 g 을 물 1000 ㎖ 에 용해시켜 무기항균제인 은용액을 제조하고, 상기 은용액에 과산화수소 2~4 ㎖ 를 투입하여 약 30 분간 교반하면서 투입된 과산화수소를 다시 증발시켰다.

과산화수소를 증발시킨 은용액을 투명유리병에 채운 다음, 일광에 약 1 시간 정도 방치하고, 아래로 침전하는 침전물은 여과 제거하여, 은이온용액을 제조하였다.

실험예 1: 유해물질 저감 기능 평가

160 × 160 mm 크기의 유리판에 실시예 및 비교예에서 제조된 무기질도료 조성물을 각각 동일한 두께로 도색하고 건조하여 표면적이 0.0256 m²인 시험편을 제조하였다. 실시예 및 비교예의 시험편을 20 L 용량의 흡착챔버 안에 놓고 ISO 16000-24:2009 시험법에 의거하여 하기 표 3 의 시험조건에 따라 톨루엔 흡착 성능을 비교 확인하는 실험을 실시하였다. 실시예와 비교예의 비교 시험 결과는 표 4에 나타내었다.

표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 3에서 제조된 무기질도료 조성물이 비교예 1에서 제조된 조성물에 비해 톨루엔 흡착 성능이 현저히 우수한 것으로 확인되었다.

아울러, 실시예 1의 구체적인 톨루엔 흡착기능 평가 실험 결과를 하기 표 5 내지 7에 나타내었다.

표 5 내지 7에 나타난 바와 같이, 실시예 1에서 제조된 무기질도료 조성물의 경우, 흡착속도는 시간 경과에 따라 다소 감소하였지만, 1일 이후부터 흡착량은 크게 증가하였으며, 7일 후 최종 흡착률은 98.9%에 달하였다. 이는 비교예 1의 흡착률에 비해 월등히 우수한 것이다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

1. 물유리, 활성탄, 하이드록시 아파타이트, 및 마그네슘 화합물을 포함하는, 무기질도료 조성물.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 무기질도료 조성물이 물유리 100 중량부, 활성탄 20 내지 200 중량부, 하이드록시 아파타이트 1 내지 10 중량부 및 마그네슘 화합물 1 내지 10 중량부를 포함하는 것인, 무기질도료 조성물.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 물유리는 고형분 함량이 10 내지 40 중량%인 것이고, 액상규산나트륨, 액상규산칼륨, 및 액상규산리튬으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것인, 무기질도료 조성물.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 활성탄은 5 내지 25 Å의 기공크기, 700 내지 1300 m²/g의 비표면적 및 0.3 내지 1.5 cc/g의 총 기공용적을 갖는 것임을 특징으로 하는 무기질도료 조성물.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 마그네슘 화합물은 탄산마그네슘, 황산마그네슘, 붕소화마그네슘, 경소백운석, 돌로마이트, 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 및 염화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 포함하는 것인, 무기질도료 조성물.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 무기질도료 조성물이 무기항균제, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체 분말, 규사, 맥반석, 장석, 탈크 및 증점제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상을 더 포함하는 것인, 무기질도료 조성물.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 무기항균제는 금속 나노입자를 포함하는 제올라이트 또는 수용성 은나노입자인 것임을 특징으로 하는 무기질도료 조성물.
   
8. 물유리를 준비하는 제 1 단계;
   상기 물유리에 증점제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 제 2 단계; 및
   상기 혼합물에 활성탄, 하이드록시 아파타이트 및 마그네슘 화합물을 혼합하고 균질교반하는 제 3 단계를 포함하는, 무기질도료 조성물의 제조 방법.