KR20180006041A

KR20180006041A - 유해화학물질 저장탱크 및 그 제작방법

Info

Publication number: KR20180006041A
Application number: KR1020160086616A
Authority: KR
Inventors: 김훈
Original assignee: 김훈
Priority date: 2016-07-08
Filing date: 2016-07-08
Publication date: 2018-01-17
Also published as: KR101834648B1

Abstract

본 발명은 철근콘크리트 또는 철재 프레임에 고정브라켓을 소정 간격으로 고정하는 단계, 고정브라켓에 FRP조각을 끼우고 고정브라켓 끝부분을 구부려 접어 FRP조각을 프레임에 고정하는 단계, 프레임 및 FRP조각 위에 FRP를 5~25cm 두께로 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법에 관한 것으로, 프레임에 고정브라켓으로 고정된 FRP조각 위에 5~25cm 두께의 FRP 코팅층이 형성됨으로써 FRP조각과 FRP 코팅층이 친화적으로 견고한 코팅층이 형성하는 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 저장탱크에 관한 것이다.

Description

유해화학물질 저장탱크 및 그 제작방법{Method for production of hazardous chemicals storage tank}

본 발명은 산 세정조, 불화물 탱크 등 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철근콘크리트 또는 철재 프레임에 고정브라켓을 소정 간격으로 고정하는 단계, 고정브라켓에 FRP조각을 끼우고 고정브라켓 끝부분을 벌려 접어 FRP조각을 프레임에 고정하는 단계, 프레임 및 FRP조각 위에 FRP를 5~25cm 두께로 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법에 관한 것으로, 프레임에 고정브라켓으로 고정된 FRP조각 위에 5~25cm 두께의 FRP 코팅층이 형성됨으로써 FRP조각과 FRP 코팅층이 친화적으로 견고한 코팅층이 형성하는 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 저장탱크에 관한 것이다.

종래기술로서 공개특허 제10-2006-0109759호에 탱크 벽면에 FRP 코팅층을 형성하는 시공방법이 공지되어 있다.

용융아연공장, 인산염피막공장, 전기아연도금공장, sus-steel산처리업체, 폐수처리업체 등의 산 세정조, 불화물 탱크, 탱크로리 탱크 등 유해화학물질의 저장탱크는 저장 안정성 확보가 무엇보다 중요하기 때문에 표면에 FRP층을 형성하여 크랙, 파손 등으로 발생하는 누설을 방지하여 왔으나, 예를 들면 산 세정조의 경우 무거운 금속물체를 넣어서 산성용액으로 세정하고 세정 후 건져 올리곤 하기 때문에 무거운 금속물체가 세정조의 바닥이나 벽면에 부딪치는 일이 발생하고 이로 인해 FRP층이 넓게 들뜨게 되고 들뜬 상태가 악화되면서 파손되거나 크랙이 발생하는 경우가 많았다.

이러한 저장탱크의 파손 또는 크랙으로 산성용액, 불화물질 등의 위험물질이 누설되어 인명 및 재산피해로 이어지는 큰 사고로 이어지곤 하였다.

이와 같이 FRP층이 콘크리트 또는 철재 프레임 표면에서 들뜨는 현상은 수지인 FRP층이 콘크리트 또는 철재 표면에 견고하게 부착이 형성되지 못하기 때문이며 이는 성분간의 화학적 친화력이 미약함으로써 발생하는 어쩔 수 없는 측면이 있었다.

상술한 종래기술의 문제점을 해결하고 보다 견고하고 안전한 FRP층을 형성하기 위하여, 본 발명은 유해화학물질의 저장탱크 프레임 표면에 다수의 FRP조각들을 소정간격으로 고정브라켓에 의해 견고하게 고정한 다음, 그 위에 FRP층을 형성함으로써 FRP조각들과 코팅층이 같은 FRP성분으로 화학적 친화력이 매우 강하기 때문에 서로 일체적인 결합을 형성는 개선된 유해화학물질 저장탱크에 관한 것이다.

본 발명은 유해화학물질의 저장탱크 프레임 표면에 다수의 FRP조각들을 소정간격으로 고정브라켓(130)에 의해 견고하게 고정한 다음, 그 위에 FRP층을 형성함으로써 소정간격의 다수의 FRP조각들과 그 위에 형성된 코팅층을 일체적으로 형성하여 견고하고 안전한 개선된 유해화학물질 저장탱크 및 그제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 유해화학물질 저장탱크 프레임(110)을 철근콘크리트로 형성하기 위해 설치된 철근망의 철근에 돌려 꼬아서 소정의 길이로 고정브라켓(130)를 가로 세로 소정 간격으로 다수 개 형성하는 단계;

콘크리트를 타설하는 단계;

타설된 콘크리트 프레임(110)의 외부로 돌출된 나온 고정브라켓(130)에 FRP조각(140)을 구멍을 통하여 끼운 다음 고정브라켓(130)의 끝을 구부려 FRP조각(140)을 프레임(110)에 밀차시키는 단계;

프레임(110) 및 FRP조각(140) 위에 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 철사를 꼬아서 만든 고정브라켓(130)의 일단을 철재 프레임(110)의 표면에 가로 세로 소정 간격으로 용접에 의해 다수 개 고정하는 단계;

고정브라켓(130)에 FRP조각(140)을 구멍을 통하여 끼운 다음 고정브라켓(130)의 끝을 구부려 FRP조각(140)을 프레임(110)에 밀차시키는 단계;

프레임(110) 및 FRP조각(140) 위에 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 유해화학물질 저장탱크의 제작방법에 관한 것이다.

또한 본 발명의 상기 제작방법에 의해 제작된 유해화학물질 저장탱크에 관한 것이다.

종래 유해물질 저장탱크의 FRP코팅의 경우 탱크 프레임(콘크리트 또는 철재)과 FRP의 이질적인 성분으로 인하여 접착력이 견고하지 못하였으며, 이로 인해 산 세정조를 예로 들면 세정하기 위한 무거운 물건(선박용 밸브, 파이프 등)을 넣고 들어내는 과정에서 바닥이나 벽면에 부딪치면 FRP코팅기 들뜨게 되면서 파손, 크랙 등이 발생하여 위험물질이 누설되어 큰 인명사고로 이어지곤 하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 콘크리트 프레임의 경우 타설과정에서 철사 등의 고정브라켓(130)을 설치하고 철재 프레임의 경우 용접 등에 의해 고정브라켓(130)을 프레임 표면에 가로 세로 일정간격으로 형성하고, FRP조각(140)을 이 브라켓(130)에 끼운 후 브라켓의 끝을 벌려서 FRP조각(140)을 프레임에 밀착 고장한 다음, FRP조각(140) 위와 그 사이 프레임 위에 FRP 수지를 여러 차례 칠하여 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성한 것이다.

이와 같은 본 발명은 FRP조각(140)들이 브라켓에 의해 프레임에 견고하게 고정된 상태에서 같은 성분인 FRP조각(140)과 FRP 코팅층은 형성과정에서 강력한 친화력으로 일체화되어 견고한 코팅층이 형성되도록 구성된 것이다.

본 발명은 가로 세로 소정간격으로 프레임에 견고하게 고정된 고정브라켓을 형성하고 각 고정브라켓에 FRP조각(140)을 끼워 고정브라켓(140) 끝을 벌려서 FRP조각을 프레임에 견고하게 고정한 다음, 그 위에 FRP 코팅층을 여러 차례 칠하여 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성함으로써 프레임에 고정된 FRP조각과 그 위에 형성된 FRP 코팅층을 일체로 형성하여(같은 FRP수지로 일체화된 코팅이 형성) 유해물질 저장탱크로서 큰 충격과 진동에도 FRP 코팅층이 들뜨거나 들뜸에 의해 크랙이난 파손이 발생하지 않고 견고한 부착된 상태를 유지하는 효과가 있다. 특히 철재 프레임의 경우 철재와 FRP 간 부착이 어려워 들뜨거나 들뜸에 의한 파손, 크랙이 심했으나 본 발명의 방법을 적용한 경우 프레임에 견고히 고정된 다수의 FRP조각이 FRP코팅과 일체화 되어 잡아 줌으로써 매우 견고한 FRP코팅층을 형성하는 효과가 있었다.

이와 같은 본 발명의 유해화학물질 저장탱크는 탱크에 저장된 유해화학물질의 누수방지효과가 매우 큰 것이며, 유해물질 누수로 인한 산업재해를 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 산 세정조의 경우 내부에 무거운 밸브, 파이프 등을 세정하면서 무거운 물체가 세정조 내면에 충돌하게 되면 종래기술의 경우 충돌로 인하여 전체바닥이 들뜨게 되어 심각한 파손, 크랙으로 진행되어 수리하기 위해 전체를 다시 코팅하는 어려움이 있었으나, 본 발명의 경우는 많은 수의 FRP조각(140)이 프레임과 견고한 결합을 형성하고 있어 충돌에 강하고 파손이 발생하더라도 충돌한 FRP조각(140)의 인접부위에만 파손이 발생하기 때문에 그 부분만 신속하게 수리할 수 있으므로 고장수리가 편리한 효과가 있다.

도 1: 본 발명의 철근콘크리트 프레임에 FRP조각을 결합한 단면도를 도시한 것이다.
도 2: 본 발명의 프레임 포면에 FRP 코팅층이 형성된 단면도를 도시한 것이다.
도 3: 본 발명의 일 실시예로서 코팅 완성된 산 세정조를 도시한 것이다.

일 실시예로서 철근콘크리즈 프레임의 산 세정조 제작과정을 설명한다.

먼저 산세정조 프레임 구조의 철근망을 형성하고 철근(115)에 일정한 간격으로 가로 세로로 일정한 길이의 철사를 감아 돌려 꼬아서 고정하고 끝부분은 외부로 향하도록 형성하는 고정브라켓(130) 형성단계가 진행된다.

다음은 콘크리트를 타설하는 단계가 진행되며 콘크리트 양생 후 콘크리트 표면을 그라인딩하여 매끈하게 하는 것이 코팅하기 좋다.

다음은 소정 크기의 FRP조각(140)에 형성된 구멍을 통하여 고정브라켓(130)를 끼운 다음, 철사 끝을 양 옆으로 접어서(끝을 접게 되면 FRP조각이 빠지지 않는다) FRP조각(140)을 프레임(110)에 밀착시켜 고정하는 단계가 진행된다.

다음은 프레임(110) 및 FRP조각(140) FRP 수지를 여러 차례 칠하여 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성하는 단계가 진행되며 건조됨으로써 완성된다.

철재 프레임의 경우 제작 후, 표면의 녹, 불순물, 돌출부 등을 연마에 의해 매끈하게 처리하는 좋다.

프레임이 철재 프레임일 경우는 고정브라켓(130)을 일단을 용접에 의해 고정하게 되며 이 후 FRP조각(140)을 고정하고 FRP층을 형성하는 과정은 동일하다.

유해화학물질 저장탱크의 용도, 모양, 크기 등은 다양할 수 있으며, 프레임에 일정한 간격으로 고정브라켓을 형성하고 그 위에 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성하는 일련의 공정은 동일하다.

본 발명의 구성은 상기 일 실시예에 한정되는 것은 아니며, 통상의 기술범주 내에서 실시할 수 있는 다양한 실시예를 포함하는 것이다.

110:프레임 115:철근 130:고정브라켓 140:FRP조각 150:FRP코팅층

Claims

유해화학물질 저장탱크 프레임(110)을 철근콘크리트로 형성하기 위해 설치된 철근망의 철근에 돌려 꼬아서 소정의 길이로 고정브라켓(130)를 가로 세 소정 간격으로 다수 개 형성하는 단계;

콘크리트를 타설하는 단계;

타설된 콘크리트 프레임(110)의 외부로 돌출된 나온 고정브라켓(130)에 FRP조각(140)을 구멍을 통하여 끼운 다음 고정브라켓(130)의 철사 끝을 벌려 구부려 FRP조각(140)을 프레임(110)에 밀착시키는 단계;

프레임(110) 및 FRP조각(140) 위에 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 유해화학물질 저장탱크의 제작방법.
철사를 꼬아서 만든 고정브라켓(130)의 일단을 철재 프레임(110)의 표면에 가로 세로 소정 간격으로 용접에 의해 다수 개 고정하는 단계;

고정브라켓(130)에 FRP조각(140)을 구멍을 통하여 끼운 다음 고정브라켓(130)의 철사 끝을 벌려 구부려 FRP조각(140)을 프레임(110)에 밀차시키는 단계;

프레임(110) 및 FRP조각(140) 위에 5~25cm 두께로 FRP 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 유해화학물질의 저장탱크의 제작방법.
청구항 1 또는 청구항 2의 제작방법에 의해 제작된 유해물질 저장탱크.