KR20180001245A - 고흡수성 수지의 제조 방법 및 고흡수성 수지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보다 향상된 가압 하 흡수능 및 통액성을 나타내는 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다. 상기 고흡수성 수지는 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체의 가교 중합체를 포함한 베이스 수지 분말; 및 상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있고, 상기 가교 중합체가 추가 가교된 표면 가교층을 포함하고, 상기 표면 가교층 상에, 미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자가 포함된 것일 수 있다.

Description

고흡수성 수지의 제조 방법 및 고흡수성 수지 {PREPARATION METHOD OF SUPER ABSORBENT POLYMER, AND SUPER ABSORBENT POLYMER}
본 발명은 보다 향상된 가압 하 흡수능 및 통액성을 나타내는 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
고흡수성 수지(Super Absorbent Polymer, SAP)란 자체 무게의 5백 내지 1천 배 정도의 수분을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성 고분자 물질로서, 개발업체마다 SAM(Super Absorbency Material), AGM(Absorbent Gel Material) 등 각기 다른 이름으로 명명하고 있다. 상기와 같은 고흡수성 수지는 생리용구로 실용화되기 시작해서, 현재는 어린이용 종이기저귀 등 위생용품 외에 원예용 토양보수제, 토목, 건축용 지수재, 육묘용 시트, 식품유통분야에서의 신선도 유지제, 및 찜질용 등의 재료로 널리 사용되고 있다.
가장 많은 경우에, 이러한 고흡수성 수지는 기저귀나 생리대 등 위생재 분야에서 널리 사용되고 있는데, 이러한 용도를 위해 수분 등에 대한 높은 흡수력을 나타낼 필요가 있고, 외부의 압력에도 흡수된 수분이 빠져 나오지 않아야 하며, 이에 더하여, 물을 흡수하여 부피 팽창(팽윤)된 상태에서도 형태를 잘 유지하여 우수한 통액성(permeability)을 나타낼 필요가 있다.
특히, 최근 들어서는 펄프의 함량이 감소되거나, 펄프가 생략된 기저귀 등 위생재가 개발되면서, 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 더욱 향상시키고자 하는 기술적 요구가 증가하고 있다. 이에 따라, 이전부터 고흡수성 수지의 표면 겔 강도/경도를 향상시키고, 고흡수성 수지 입자 간의 블록킹(blocking)을 억제하여, 상기 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 보다 향상시키고자 하는 시도가 다양하게 이루어진 바 있다.
대표적으로, 표면 가교시, 또는 표면 가교 후에 흄드 실리카 등 실리카 입자를 사용하여 고흡수성 수지의 겔 강도의 향상과, 블록킹 억제를 도모하고, 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 향상시키고자 시도된 바 있다.
그러나, 상기 실리카 입자는 입자 간 응집성이 크고 표면 가교액 등에 대한 분산성이 매우 낮기 때문에, 표면 가교층 상에 균일하게 분포시키기 어려웠으며, 그 결과 이의 사용에 의한 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성 등의 향상은 한계에 부딪혀 왔다.
상술한 문제점으로 인해, 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 보다 향상시키고자 하는 시도가 계속적으로 이루어지고 있다.
이에 본 발명은 보다 향상된 가압 하 흡수능 및 통액성을 나타내는 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이에 본 발명은 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체 조성물을 을 내부 가교제의 존재 하에 가교 중합하는 단계;
상기 가교 중합된 함수겔 중합체를 건조, 분쇄 및 분급하여 베이스 수지 분말을 형성하는 단계; 및
미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자 및 표면 가교제의 존재 하에, 상기 베이스 수지 분말을 표면 가교하여, 표면 가교층을 형성하는 단계를 포함하는 고흡수성 수지의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체의 가교 중합체를 포함한 베이스 수지 분말; 및
상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있고, 상기 가교 중합체가 추가 가교된 표면 가교층을 포함하고,
상기 표면 가교층 상에, 미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자가 포함된 고흡수성 수지를 제공한다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 하나의 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 발명의 권리 범위가 한정되는 것은 아니며, 발명의 권리 범위 내에서 구현예에 대한 다양한 변형이 가능함은 당업자에게 자명하다.
추가적으로, 본 명세서 전체에서 특별한 언급이 없는 한 "포함" 또는 "함유"라 함은 어떤 구성요소(또는 구성 성분)를 별다른 제한 없이 포함함을 지칭하며, 다른 구성요소(또는 구성 성분)의 부가를 제외하는 것으로 해석될 수 없다.
발명의 일 구현예에 따르면, 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체 조성물을 을 내부 가교제의 존재 하에 가교 중합하는 단계;
상기 가교 중합된 함수겔 중합체를 건조, 분쇄 및 분급하여 베이스 수지 분말을 형성하는 단계; 및
미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자 및 표면 가교제의 존재 하에, 상기 베이스 수지 분말을 표면 가교하여, 표면 가교층을 형성하는 단계를 포함하는 고흡수성 수지의 제조 방법이 제공된다.
일 구현예의 고흡수성 수지의 제조 방법에서는, 표면 가교제와 함께 미크론 스케일의 유리 중공 입자를 포함하는 표면 가교액을 사용하여 표면 가교를 진행한다. 이러한 미크론 스케일의 유리 중공 입자는 적어도 1mm 미만, 즉 미크론(㎛) 단위로 표현되는 입경, 보다 구체적으로 10 내지 100㎛, 혹은 10 내지 90㎛, 혹은 10 내지 30㎛의 D50으로 정의되는 입경을 가지며, 얇은 유리벽에 의해 둘러 쌓인 중공을 갖는 형태의 중공 입자를 지칭할 수 있다. 이러한 유리 중공 입자는, 예를 들어, 상술한 입경과 함께 0.1 내지 0.7g/cc의 낮은 밀도를 가질 수 있다. 또, 상기 유리 중공 입자는 상기 입경 범위 및 낮은 밀도 범위에 의해 결정되는 크기의 중공을 가질 수 있다.
또한, 이러한 유리 중공 입자는 실질적으로 구형의 형상을 가질 수 있으며, 상술한 낮은 밀도를 가질 수 있다.
본 발명자들의 계속적인 실험 결과, 상기 유리 중공 입자를 표면 가교액에 포함시켜 표면 가교를 진행하는 경우, 고흡수성 수지 표면의 경도를 더욱 높일 수 있고, 입자 간의 블록킹을 더욱 효과적으로 억제하여, 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 보다 향상시킬 수 있음이 확인되었다.
특히, 상기 유리 중공 입자는 수용액 상태 등을 갖는 표면 가교액 중에서 우수한 분산성을 나타내어 표면 가교층 상에 균일하게 분포할 수 있으며, 상대적으로 높은 함량으로 사용될 수 있다. 이에 따라, 상기 유리 중공 입자를 사용하면, 표면 가교층의 경도, 즉, 고흡수성 수지 입자의 표면 경도 및 강도 등을 균일하게 보다 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 그 결과 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 보다 향상시킬 수 있는 것으로 확인되었다.
이하, 일 구현예의 고흡수성 수지의 제조 방법을 각 단계별로 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 일 구현예의 제조 방법에서, 단량체로는 이전부터 고흡수성 수지의 제조에 사용 가능한 것으로 알려진 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 별다른 제한 없이 모두 사용할 수 있다.
이러한 단량체의 보다 구체적인 예로는, 아크릴산, 메타크릴산, 무수말레인산, 푸말산, 크로톤산, 이타콘산, 2-아크릴로일에탄 술폰산, 2-메타크릴로일에탄술폰산, 2-(메트)아크릴로일프로판술폰산, 또는 2-(메트)아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산의 음이온성 단량체와 이의 염; (메트)아크릴아미드, N-치환(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트 또는 폴리에틸렌 글리콜(메트)아크릴레이트의 비이온계 친수성 함유 단량체; 및 (N,N)-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트 또는 (N,N)-디메틸아미노프로필(메트)아크릴아미드의 아미노기 함유 불포화 단량체와 그의 4급화물;로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
특히, 상기 단량체는 적어도 일부가 상기 음이온성 단량체에 포함된 산성기를 중화시킨 단량체(음이온성 단량체의 염)을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 단량체로는 아크릴산 또는 이의 염을 사용할 수 있으며, 아크릴산을 사용하는 경우에는 적어도 일부를 중화시켜 사용할 수 있다. 이러한 단량체의 사용으로 인해 보다 우수한 물성을 갖는 고흡수성 수지의 제조가 가능해 진다. 일 예로, 상기 수용성 에틸렌계 불포화 화합물로서, 아크릴산을 사용하고 이와 함께 이의 알칼리 금속염을 사용할 수 있으며, 이 경우 아크릴산을 가성소다(NaOH)와 같은 염기성 화합물로 일부 중화시켜 사용할 수 있다.
이러한 단량체의 중화 정도는 최종 제조되는 고흡수성 수지의 물성 등을 고려하여, 20 몰% 이상, 혹은 20 내지 90몰%, 혹은 30 내지 80몰%로 될 수 있다.
한편, 상기 단량체 등을 포함한 단량체 조성물 중에서, 상기 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함한 단량체의 농도는, 단량체 조성물의 전체 함량을 기준으로, 20 내지 60 중량%, 혹은 40 내지 50 중량%로 될 수 있으며, 중합 시간 및 반응 조건 등을 고려해 적절한 농도로 될 수 있다. 다만, 상기 단량체의 농도가 지나치게 낮아지면 고흡수성 수지의 수율이 낮고 경제성에 문제가 생길 수 있고, 반대로 농도가 지나치게 높아지면 단량체의 일부가 석출되거나 중합된 함수겔 중합체의 분쇄 시 분쇄 효율이 낮게 나타나는 등 공정상 문제가 생길 수 있으며 고흡수성 수지의 물성이 저하될 수 있다.
상기 일 구현예의 제조 방법에서는, 고흡수성 수지를 다공성으로 제조하여 이의 흡수 속도를 보다 향상시키기 위해, 상기 단량체 조성물에 대한 발포 공정을 진행할 수도 있다.
이러한 발포 공정은 중합 전에 단량체 조성물을 교반하는 등의 방법으로 진행할 수 있으며, 이러한 발포 공정은 약 10초 내지 5분 동안 진행할 수 있다.
또한, 상기 단량체 조성물은 고흡수성 수지의 제조에 일반적으로 사용되던 중합 개시제를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 중합 개시제는 열 중합 또는 광 중합 등의 중합 방법에 따라 열중합 개시제 또는 UV 조사에 따른 광중합 개시제를 사용할 수 있다. 다만, 광중합 방법에 의하더라도, 자외선 조사 등의 조사에 의해 일정량의 열이 발생하고, 또한 발열 반응인 중합 반응의 진행에 따라 어느 정도의 열이 발생하므로, 추가적으로 열중합 개시제를 포함할 수도 있다.
상기 광중합 개시제는 자외선과 같은 광에 의해 라디칼을 형성할 수 있는 화합물이면 그 구성의 한정이 없이 사용될 수 있다.
상기 광중합 개시제로는 예를 들어, 벤조인 에테르(benzoin ether), 디알킬아세토페논(dialkyl acetophenone), 하이드록실 알킬케톤(hydroxyl alkylketone), 페닐글리옥실레이트(phenyl glyoxylate), 벤질디메틸케탈(Benzyl Dimethyl Ketal), 아실포스핀(acyl phosphine) 및 알파-아미노케톤(α-aminoketone)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 한편, 아실포스핀의 구체예로, 상용하는 lucirin TPO, 즉, 2,4,6-트리메틸-벤조일-트리메틸 포스핀 옥사이드(2,4,6-trimethyl-benzoyl-trimethyl phosphine oxide)를 사용할 수 있다. 보다 다양한 광개시제에 대해서는 Reinhold Schwalm 저서인 “UV Coatings: Basics, Recent Developments and New Application(Elsevier 2007년)” p115에 잘 명시되어 있으며, 상술한 예에 한정되지 않는다.
상기 광중합 개시제는 상기 단량체 조성물에 대하여 0.01 내지 1.0 중량%의 농도로 포함될 수 있다. 이러한 광중합 개시제의 농도가 지나치게 낮을 경우 중합 속도가 느려질 수 있고, 광중합 개시제의 농도가 지나치게 높으면 고흡수성 수지의 분자량이 작고 물성이 불균일해질 수 있다.
또한, 상기 열중합 개시제로는 과황산염계 개시제, 아조계 개시제, 과산화수소 및 아스코르빈산으로 이루어진 개시제 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 구체적으로, 과황산염계 개시제의 예로는 과황산나트륨(Sodium persulfate; Na2S2O8), 과황산칼륨(Potassium persulfate; K2S2O8), 과황산암모늄(Ammonium persulfate;(NH4)2S2O8) 등이 있으며, 아조(Azo)계 개시제의 예로는 2, 2-아조비스-(2-아미디노프로판)이염산염(2, 2-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride), 2, 2-아조비스-(N, N-디메틸렌)이소부티라마이딘 디하이드로클로라이드(2,2-azobis-(N, N-dimethylene)isobutyramidine dihydrochloride), 2-(카바모일아조)이소부티로니트릴(2-(carbamoylazo)isobutylonitril), 2, 2-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 디하이드로클로라이드(2,2-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane] dihydrochloride), 4,4-아조비스-(4-시아노발레릭 산)(4,4-azobis-(4-cyanovaleric acid)) 등이 있다. 보다 다양한 열중합 개시제에 대해서는 Odian 저서인 'Principle of Polymerization(Wiley, 1981)', p203에 잘 명시되어 있으며, 상술한 예에 한정되지 않는다.
상기 열중합 개시제는 상기 단량체 조성물에 대하여 0.001 내지 1.0 중량%의 농도로 포함될 수 있다. 이러한 열 중합 개시제의 농도가 지나치게 낮을 경우 추가적인 열중합이 거의 일어나지 않아 열중합 개시제의 추가에 따른 효과가 미미할 수 있고, 열중합 개시제의 농도가 지나치게 높으면 고흡수성 수지의 분자량이 작고 물성이 불균일해질 수 있다.
한편, 일 구현예의 방법에서는, 상술한 각 성분을 포함하는 단량체 조성물을 수용액 또는 현탁액 상태 등으로 형성한 후, 내부 가교제의 존재 하에 상기 단량체 조성물에 대한 가교 중합을 진행하여 함수겔 중합체를 형성할 수 있다.
이때, 상기 내부 가교제로는 이전부터 고흡수성 수지의 제조를 위해 사용 가능한 것으로 알려진 임의의 가교제를 사용할 수 있다. 이의 구체적인 예로는, N,N'-메틸렌비스아크릴아미드, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 부탄다이올다이(메타)아크릴레이트, 부틸렌글리콜다이(메타)아크릴레이트, 다이에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 헥산다이올다이(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 다이펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 글리세린 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리스톨 테트라아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있고, 이외에도 다양한 내부 가교제를 사용할 수 있다.
그리고, 이러한 내부 가교제는 상기 단량체 조성물에 다른 성분과 함께 포함되거나, 추가로 투입될 수 있는데, 상기 단량체 조성물에 대하여 0.001 내지 약 5 중량%, 약 0.001 내지 약 3 중량%, 약 0.001 내지 약 1 중량% 혹은 약 0.001 내지 약 0.5 중량%의 함량으로 사용될 수 있다. 특히, 이러한 내부 가교제가 상술한 미중화 상태의 수용성 에틸렌계 불포화 화합물, 예를 들어, 미중화 상태의 아크릴산 100 중량부 대비 0.01 내지 5 중량부, 0.01 내지 3 중량부, 0.01 내지 1 중량부 혹은 0.1 내지 0.6 중량부로 사용됨에 따라, 최적화된 가교 구조를 가지며 보다 우수한 물성을 갖는 고흡수성 수지가 제조될 수 있다.
한편, 상기 단량체 조성물은 필요에 따라 증점제(thickener), 가소제, 보존안정제, 산화방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상술한 단량체 및 첨가제 등을 포함하는 단량체 조성물은 각 성분이 용매에 용해 또는 분산된 용액 또는 현탁액 등의 형태로 준비될 수 있다.
이 때 사용할 수 있는 상기 용매는 상술한 성분들을 용해 또는 분산시킬 수 있으면 그 구성의 한정이 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 물, 에탄올, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 시클로헥사논, 시클로펜타논, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜에틸에테르, 톨루엔, 크실렌, 부틸로락톤, 카르비톨, 메틸셀로솔브아세테이트 및 N,N-디메틸아세트아미드 등에서 선택된 1종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 용매는 단량체 조성물의 총 함량에 대하여 상술한 성분을 제외한 잔량으로 포함될 수 있다.
한편, 이와 같은 단량체 조성물을 열중합 또는 광중합하여 함수겔 중합체를 형성하는 방법 또한 통상 사용되는 중합 방법이면, 특별히 구성의 한정이 없다.
구체적으로, 중합 방법은 중합 에너지원에 따라 크게 열중합 및 광중합으로 나뉠 수 있다. 통상 열중합을 진행하는 경우, 니더(kneader)와 같은 교반축을 가진 반응기에서 진행될 수 있다. 또한, 열중합을 진행하는 경우 40 내지 120℃의 온도에서 진행될 수 있다.
반면, 광중합을 진행하는 경우, 이동 가능한 컨베이어 벨트를 구비한 반응기에서 진행될 수 있으나, 상술한 중합 방법은 일 예이며, 일 구현예의 제조 방법은 상술한 중합 방법에 한정되지는 않는다.
상술한 중합 방법으로 얻어진 함수겔 중합체의 통상 함수율은 약 40 내지 약 80 중량%일 수 있다. 한편, 본 명세서 전체에서 "함수율"은 전체 함수겔 중합체 중량에 대해 차지하는 수분의 함량으로 함수겔 중합체의 중량에서 건조 상태의 중합체의 중량을 뺀 값을 의미한다. 구체적으로는, 적외선 가열을 통해 중합체의 온도를 올려 건조하는 과정에서 중합체 중의 수분증발에 따른 무게감소분을 측정하여 계산된 값으로 정의한다. 이때, 건조 조건은 상온에서 약 180℃까지 온도를 상승시킨 뒤 180℃에서 유지하는 방식으로 총 건조시간은 온도상승단계 5분을 포함하여 40분으로 설정하여, 함수율을 측정한다.
그리고, 상기 단량체를 가교 중합시킨 후에는, 건조, 분쇄 및 분급 등의 공정을 거쳐 베이스 수지 분말을 얻을 수 있는데, 이러한 분쇄 및 분급 등의 공정을 통해, 베이스 수지 분말 및 이로부터 얻어지는 고흡수성 수지는 150 내지 850㎛의 입경을 갖도록 제조 및 제공됨이 적절하다. 보다 구체적으로, 상기 베이스 수지 분말 및 이로부터 얻어지는 고흡수성 수지의 적어도 95 중량% 이상이 150 내지 850㎛의 입경을 가지며, 150㎛ 미만의 입경을 갖는 미분이 3 중량% 미만으로 될 수 있다.
이와 같이 상기 베이스 수지 분말 및 고흡수성 수지의 입경 분포가 바람직한 범위로 조절됨에 따라, 최종 제조된 고흡수성 수지가 우수한 물성, 특히, 보다 우수한 보수능 및 가압 하 흡수능 등을 나타낼 수 있다.
한편, 상기 건조, 분쇄 및 분급의 진행 방법에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 함수겔상 중합체를 건조함에 있어서는, 필요에 따라서 상기 건조 단계의 효율을 높이기 위해 건조 전에 조분쇄(겔 분쇄)하는 단계를 더 거칠 수 있다.
이때, 사용되는 분쇄기는 구성의 한정은 없으나, 구체적으로, 수직형 절단기(Vertical pulverizer), 터보 커터(Turbo cutter), 터보 글라인더(Turbo grinder), 회전 절단식 분쇄기(Rotary cutter mill), 절단식 분쇄기(Cutter mill), 원판 분쇄기(Disc mill), 조각 파쇄기(Shred crusher), 파쇄기(Crusher), 초퍼(chopper) 및 원판식 절단기(Disc cutter)로 이루어진 분쇄 기기 군에서 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있으나, 상술한 예에 한정되지는 않는다.
이때 조분쇄 단계는 함수겔 중합체의 입경이 0.1 내지 20mm로 되도록 분쇄할 수 있다.
입경이 0.1 mm 미만으로 분쇄하는 것은 함수겔 중합체의 높은 함수율로 인해 기술적으로 용이하지 않으며, 또한 분쇄된 입자 간에 서로 응집되는 현상이 나타날 수도 있다. 한편, 입경이 10 mm 초과로 분쇄하는 경우, 추후 이루어지는 건조 단계의 효율 증대 효과가 미미할 수 있다.
상기와 같이 조분쇄되거나, 혹은 조분쇄 단계를 거치지 않은 중합 직후의 함수겔 중합체에 대해 건조를 수행한다. 이때 상기 건조 단계의 건조 온도는 150 내지 250℃일 수 있다. 건조 온도가 150℃ 미만인 경우, 건조 시간이 지나치게 길어지고 최종 형성되는 고흡수성 수지의 물성이 저하될 우려가 있고, 건조 온도가 250℃를 초과하는 경우, 지나치게 중합체 표면만 건조되어, 추후 이루어지는 분쇄 공정에서 미분이 발생할 수도 있고, 최종 형성되는 고흡수성 수지의 물성이 저하될 우려가 있다. 따라서 바람직하게 상기 건조는 150 내지 200℃의 온도에서, 더욱 바람직하게는 160 내지 190℃의 온도에서 진행될 수 있다.
한편, 건조 시간의 경우에는 공정 효율 등을 고려하여, 20 내지 90분 동안 진행될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
상기 건조 단계의 건조 방법 역시 함수겔 중합체의 건조 공정으로 통상 사용되는 것이면, 그 구성의 한정이 없이 선택되어 사용될 수 있다. 구체적으로, 열풍 공급, 적외선 조사, 극초단파 조사, 또는 자외선 조사 등의 방법으로 건조 단계를 진행할 수 있다. 이와 같은 건조 단계 진행 후의 중합체의 함수율은 0.1 내지 10 중량%일 수 있다.
다음에, 이와 같은 건조 단계를 거쳐 얻어진 건조된 중합체를 분쇄하는 단계를 수행한다.
분쇄 단계 후 얻어지는 중합체 분말은 입경이 150 내지 850㎛ 일 수 있다. 이와 같은 입경으로 분쇄하기 위해 사용되는 분쇄기는 구체적으로, 핀 밀(pin mill), 해머 밀(hammer mill), 스크류 밀(screw mill), 롤 밀(roll mill), 디스크 밀(disc mill) 또는 조그 밀(jog mill) 등을 사용할 수 있으나, 상술한 예에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 이와 같은 분쇄 단계 이후 최종 제품화되는 고흡수성 수지 분말의 물성을 관리하기 위해, 분쇄 후 얻어지는 중합체 분말을 입경에 따라 분급하는 별도의 과정을 거칠 수 있다. 바람직하게는 입경이 150 내지 850㎛인 중합체를 분급하여, 이와 같은 입경을 가진 중합체 분말에 대해서만 표면 가교 반응 단계를 거쳐 제품화할 수 있다. 이러한 과정을 통해 얻어진 베이스 수지 분말의 입경 분포에 관해서는 이미 상술한 바도 있으므로, 이에 관한 더 이상의 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상술한 베이스 수지 분말의 형성 공정을 진행한 후에는, 미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자 및 표면 가교제의 존재 하에, 상기 베이스 수지 분말의 표면을 추가 가교하여 표면 가교층을 형성할 수 있으며, 이로써 고흡수성 수지를 제조할 수 있다.
이미 상술한 바와 같이, 이러한 표면 가교 단계에서는, 상기 유리 중공 입자를 사용함에 따라, 표면 경도 및 강도가 보다 향상된 표면 가교층과 고흡수성 수지의 형성이 가능하게 되며, 이로서 최종 형성된 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성 등이 보다 향상될 수 있다.
이러한 표면 가교 단계에서, 상기 표면 가교제로는 이전부터 고흡수성 수지의 제조에 사용 가능한 것으로 알려진 임의의 성분을 별다른 제한 없이 사용할 수 있다. 이러한 표면 가교제의 예로는, 다가 알코올 화합물, 에폭시 화합물, 폴리아민 화합물, 할로 에폭시 화합물 및 이의 축합 산물, 옥사졸린계 화합물, 모노-, 디- 및 폴리-옥사졸리디논 화합물, 환상 우레아 화합물, 다가 금속염 및 알킬렌 카보네이트 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있고, 이외에도 다양한 표면 가교제를 사용할 수 있다.
또한, 상기 표면 가교제와 함께 포함되는 유리 중공 입자는 이미 상술한 바와 같이, 10 내지 100㎛, 혹은 10 내지 90㎛, 혹은 10 내지 30㎛의 D50으로 정의되는 입경을 가지며, 얇은 유리벽에 의해 둘러 쌓인 중공을 가질 수 있다. 이러한 유리 중공 입자는, 예를 들어, 상술한 입경과 함께 0.1 내지 0.7g/cc, 혹은 0.3 내지 0.6g/cc 의 낮은 밀도를 가질 수 있고, 이러한 밀도 범위 및 입경에 의해 결정되는 크기의 중공을 가질 수 있다.
또한, 이러한 유리 중공 입자는 얇고 투명한 유리 벽으로 둘러싸인 구형 입자 형태를 가질 수 있고, 상술한 낮은 밀도를 가질 수 있다.
이러한 유리 중공 입자의 형태적/구조적 특성, 예를 들어, 낮은 밀도, 적절한 크기의 입자 크기 등에 의해, 상기 유리 중공 입자는 표면 가교액 내에서 우수한 분산성을 나타낼 수 있으며, 그 결과 표면 가교층에 균일하게 분포할 수 있다. 또한, 표면 가교층의 경도 및 강도를 보다 효과적으로 향상시켜 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
다만, 유리 중공 입자의 입경 범위 등 상술한 형태적/구조적 특성을 충족하지 못하는 경우, 유리 중공 입자 자체의 제조가 어렵게 되거나, 고흡수성 수지 입자의 입경을 고려하여 그 적용이 어렵게 될 수 있다. 또, 중공이 지나치게 작아지거나, 밀도가 높아지는 경우 등에 있어서는, 고흡수성 수지의 물성을 오히려 저해할 수도 있다.
상술한 유리 중공 입자는 당업자에게 잘 알려진 방법으로 직접 제조하거나, 상술한 구조적/형태적 특성을 갖는 상업화된 유리 중공 입자를 입수하여 사용할 수도 있다. 이러한 유리 중공 입자의 제조 방법 등은 당업자에게 잘 알려져 있으므로, 이에 관한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 유리 중공 입자는 상기 아크릴산 등 단량체의 100 중량부에 대해, 0.01 내지 20 중량부, 혹은 0.03 내지 5 중량부의 함량으로 표면 가교액 중에 포함될 수 있다. 이러한 적절한 함량에 의해, 고흡수성 수지의 표면 가교층 형성을 용이하게 하면서도, 표면 가교층의 경도 및 강도 등을 균일하게 더욱 향상시켜, 고흡수성 수지의 가압 하 흡수능 및 통액성 등을 보다 향상시킬 수 있다.
한편, 상술한 표면 가교 공정에서는, 상기 표면 가교제 및 유리 중공 입자와 함께, 다가의 금속 양이온을 첨가하여 표면 가교를 진행함에 따라, 고흡수성 수지의 표면 가교 구조를 더욱 최적화할 수 있다. 이는 이러한 금속 양이온이 고흡수성 수지의 카르복시기(COOH)와 킬레이트를 형성함으로써 가교 거리를 더욱 줄일 수 있기 때문으로 예측된다.
상술한 표면 가교제, 유리 중공 입자 또는 이들을 포함하는 표면 가교액을 베이스 수지 분말에 첨가하는 방법에 대해서는 그 구성의 한정은 없다. 예를 들어, 상기 표면 가교제 및 유리 중공 입자를 별도의 용매 등 매질에 분산 및 용해시켜 표면 가교액을 얻은 후, 이러한 표면 가교액을 베이스 수지 분말에 분사하거나, 연속적으로 운전되는 믹서에 베이스 수지 분말과 표면 가교액을 연속적으로 공급하여 혼합하는 방법 등을 사용할 수 있다.
상기 표면 가교제 및 유리 중공 입자를 포함하는 표면 가교액의 형성시, 추가로 물 및 메탄올 등을 매질로서 혼합하여 첨가할 수 있다. 물 및 메탄올을 첨가하는 경우, 표면 가교제 및/또는 유리 중공 입자가 베이스 수지 분말 상에 골고루 분산될 수 있는 이점이 있다. 이때, 추가되는 물 및 메탄올의 함량은 표면 가교제 및/또는 고른 분산을 유도하고 베이스 수지 분말의 뭉침 현상을 방지함과 동시에 가교제의 표면 침투 깊이를 최적화하기 위한 목적으로 베이스 수지 분말 100 중량부에 대한 첨가 비율을 조절하여 적용할 수 있다.
보다 우수한 물성을 나타내는 고흡수성 수지를 제조하기 위해, 상기 표면 가교 공정 조건은 약 110℃ 내지 200℃의 온도에서 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 표면 가교 공정 조건은 최대 반응온도 140℃ 이상, 혹은 160 내지 200℃, 최대 반응온도에서의 유지 시간 20분 이상, 혹은 20분 이상 1시간 이하의 조건으로 될 수 있다. 또한, 최초 반응 개시시의 온도, 예를 들어, 약 30℃ 이상, 혹은 30 내지 120℃의 온도에서, 상기 최대 반응온도에 이르기까지의 승온 시간을 10 분 이상, 혹은 10 분 이상 1 시간 이하로 제어할 수 있으며, 상술한 표면 가교 공정 조건의 충족에 의해 표면 가교 구조가 최적화되어 보다 우수한 흡수 특성 등을 나타내는 고흡수성 수지가 제조될 수 있다.
표면 가교 반응을 위한 승온 수단은 특별히 한정되지 않는다. 열매체를 공급하거나, 열원을 직접 공급하여 가열할 수 있다. 이때, 사용 가능한 열매체의 종류로는 스팀, 열풍, 뜨거운 기름과 같은 승온한 유체 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 또한 공급되는 열매체의 온도는 열매체의 수단, 승온 속도 및 승온 목표 온도를 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 한편, 직접 공급되는 열원으로는 전기를 통한 가열, 가스를 통한 가열 방법을 들 수 있으나, 상술한 예에 한정되는 것은 아니다.
상술한 제조방법에 따라 수득된 고흡수성 수지는 통액성 및 가압 하 흡수능 등의 제반 물성이 함께 향상된 매우 우수한 특성을 나타낼 수 있고, 기저귀 등 위생 용품에 적절하게 사용 가능한 우수한 제반 물성을 나타낼 수 있다.
상술한 일 구현예의 방법으로 제조된 고흡수성 수지는, 예를 들어, 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체의 가교 중합체를 포함한 베이스 수지 분말; 및
상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있고, 상기 가교 중합체가 추가 가교된 표면 가교층을 포함하고,
상기 표면 가교층 상에, 미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자가 포함된 것일 수 있다.
이러한 고흡수성 수지에서, 상기 유리 중공 입자는 이미 상술한 바와 같은 특정 범위의 입경 및 낮은 밀도 등 소정의 구조적/형태적 특성을 갖게 되는데 이에 관해서는 이미 충분히 설명한 바 있으므로, 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
또, 상기 유리 중공 입자는 단량체 조성물 중의 함량과 대응하는 함량으로 상기 고흡수성 수지에 포함될 수 있으며, 이로서 통액성 및 가압 하 흡수능 등이 보다 향상된 특성을 나타낼 수 있다.
그리고, 상기 고흡수성 수지는 생리 식염수(0.9 중량% 염화 나트륨 수용액)에 대한 30분 동안의 원심분리 보수능(CRC)이 35 내지 45g/g, 혹은 35 내지 40g/g 로 되는 우수한 흡수 특성을 나타낼 수 있으면서도, 생리 식염수(0.9 중량% 염화 나트륨 수용액)에 대한 0.7psi 하에서 1시간 동안의 가압 흡수능(AUP)이 15 내지 28g/g, 혹은 17 내지 25g/g로 되는 우수한 가압 하 흡수능을 나타낼 수 있다.
상기 생리 식염수에 대한 원심분리 보수능(CRC)은 EDANA 법 WSP 241.2의 방법에 따라 측정될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 보수능은 고흡수성 수지를 30분에 걸쳐 생리 식염수에 흡수시킨 후, 다음과 같은 계산식 1에 의해 산출될 수 있다:
[계산식 1]
CRC(g/g) = {[W2(g) - W1(g)]/W0(g)} - 1
상기 계산식 1에서,
W0(g)는 고흡수성 수지의 초기 무게(g)이고, W1(g)는 고흡수성 수지를 사용하지 않고, 원심분리기를 사용하여 250G로 3분간 탈수한 후에 측정한 장치 무게이고, W2(g)는 상온에서 생리 식염수(0.9 중량%의 염화나트륨 수용액)에 고흡수성 수지를 30분 동안 침수하여 흡수시킨 다음, 원심분리기를 사용하여 250G로 3분간 탈수한 후에, 고흡수성 수지를 포함하여 측정한 장치 무게이다.
또, 상기 가압 흡수능(AUP)은 고흡수성 수지를 1 시간에 걸쳐 0.7 psi의 가압 하에 생리 식염수에 흡수시킨 후, 하기 계산식 2에 따라 산출될 수 있다:
[계산식 2]
AUP(g/g) = [W4(g) - W3(g)]/ W0(g)
상기 계산식 2에서,
W0(g)는 고흡수성 수지의 초기 무게(g)이고, W3(g)는 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이고, W4(g)는 하중(0.7 psi) 하에 1시간 동안 상기 고흡수성 수지에 생리 식염수를 흡수시킨 후에, 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이다.
그리고, 상기 고흡수성 수지는 25 중량% 이하, 혹은 20 중량% 이하의 수 가용분 함량을 가질 수 있으며, 이로 인해 우수한 물성을 나타낼 수 있다.
또, 상기 고흡수성 수지는 2 darcy 이상, 혹은 2.5 내지 10darcy의 겔 베드 투과율(GBP)을 나타낼 수 있다. 즉, 상기 고흡수성 수지는 표면 가교층에 유리 중공 입자가 균일하게 분산 및 포함됨에 따라, 표면 경도 및 강도가 보다 향상될 수 있고, 그 결과 우수한 통액성을 나타낼 수 있다.
상기 겔 베드 투과율(GBP)은 투과율에 대한 CGS 단위인 "다르시(darcy)"로 표시된다. 예컨대, 1 다르시는, 고체의 두 단면의 압력차가 1기압인 경우, 점도 1 cps의 유체 1 ㎤이 단면 두께 1 cm 및 단면적 1 ㎠를 통해 1초 이내에 유동하는 고체의 투과율이다. 투과율은, 투과율에 대한 SI 단위가 없기 때문에, 면적과 동일한 단위를 갖고, ㎡이 사용된다. 1 다르시는 약 0.98692 ×10-12 ㎡ 또는 약 0.98692 ×10-8 ㎠과 동일하다. 이러한 겔 베드 투과율을 측정하는 방법은 미국특허공보 US 7,179,851호에 명시되어 있다. 상기 겔 베드 투과율(GBP)은 특히, "자유 팽윤" 상태로서 언급되는 상태하에서, 겔 입자(예를 들면, 표면 처리된 흡수성 재료 또는 표면 처리하기 전의 고흡수성 재료)의 팽윤 베드의 투과율을 측정한 것이다.
본 발명에 따르면, 보다 향상된 가압 하 흡수능 및 통액성을 나타내는 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법이 제공될 수 있다.
도 1은 실시예 3에서 제조된 고흡수성 수지의 전자 현미경 사진으로서, 표면 가교층 상에 유리 중공 입자(GB)가 포함되어 있음을 나타낸다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하의 제조예, 실시예 및 비교예에서, 각 고흡수성 수지의 물성은 다음의 방법으로 측정 및 평가하였다.
(1) 입경평가
실시예 및 비교예에서 사용된 베이스 수지 분말 및 고흡수성 수지의 입경은 유럽부직포산업협회(European Disposables and Nonwovens Association, EDANA) 규격 EDANA WSP 220.3 방법에 따라 측정을 하였다.
(2) 원심분리 보수능 ( CRC , Centrifuge Retention Capacity)
유럽부직포산업협회(European Disposables and Nonwovens Association, EDANA) 규격 EDANA WSP 241.3에 따라 실시예 및 비교예의 고흡수성 수지에 대하여, 무하중하 흡수배율에 의한 원심분리 보수능(CRC)을 측정하였다.
즉, 실시예 및 비교예의 수지 W0(g, 약 0.2g)을 부직포제의 봉투에 균일하게 넣고 밀봉(seal)한 후에, 상온에 0.9 중량%의 염화 나트륨 수용액으로 되는 생리 식염수에 침수했다. 30분 후에 봉투를 원심 분리기를 이용하고 250G로 3분간 물기를 뺀 후에 봉투의 질량 W2(g)을 측정했다. 또 수지를 이용하지 않고 동일한 조작을 한 후에 그때의 질량 W1(g)을 측정했다.
이렇게 얻어진 각 질량을 이용하여 다음의 계산식 1에 따라 CRC (g/g)를 산출하여 보수능을 확인하였다.
[계산식 1]
CRC(g/g) = {[W2(g) - W1(g) - W0(g)]/W0(g)}
상기 계산식 1에서,
W0(g)는 고흡수성 수지의 초기 무게(g)이고,
W1(g)는 고흡수성 수지를 사용하지 않고, 생리 식염수에 30분 동안 침수하여 흡수시킨 다음, 원심분리기를 사용하여 250G로 3분간 탈수한 후에 측정한 장치 무게이고,
W2(g)는 상온에서 생리 식염수에 고흡수성 수지를 30분 동안 침수하여 흡수시킨 다음, 원심분리기를 사용하여 250G로 3분간 탈수한 후에, 고흡수성 수지를 포함하여 측정한 장치 무게이다.
(3) 가압 흡수능 (Absorbing under Pressure, AUP )
실시예 및 비교예의 고흡수성 수지에 대하여, 유럽부직포산업협회(European Disposables and Nonwovens Association) 규격 EDANA WSP 242.3의 방법에 따라 가압 흡수능 (AUP: Absorbency under Pressure)을 측정하였다.
먼저, 내경 60 mm의 플라스틱의 원통 바닥에 스테인레스제 400 mesh 철망을 장착시켰다. 23±2℃의 온도 및 45%의 상대 습도 조건하에서 철망상에 실시예 1~6 및 비교예 1~3으로 얻어진 수지 W0(g, 0.90 g)을 균일하게 살포하고 그 위에 4.83 kPa(0.7 psi)의 하중을 균일하게 더 부여할 수 있는 피스톤(piston)은 외경이 60 mm보다 약간 작고 원통의 내벽과 틈이 없고, 상하의 움직임이 방해 받지 않게 하였다. 이때 상기 장치의 중량 W3(g)을 측정하였다.
직경 150 mm의 페트로 접시의 내측에 직경 125 mm로 두께 5 mm의 유리 필터를 두고, 0.90 중량% 염화 나트륨으로 구성된 생리 식염수를 유리 필터의 윗면과 동일 레벨이 되도록 하였다. 그 위에 직경 120 mm의 여과지 1장을 실었다. 여과지 위에 상기 측정장치를 싣고, 액을 하중 하에서 1 시간 동안 흡수하였다. 1 시간 후 측정 장치를 들어올리고, 그 중량 W4(g)을 측정하였다.
이렇게 얻어진 각 질량을 이용하여 다음의 계산식 2에 따라 AUP(g/g)를 산출하여 가압 흡수능을 확인하였다.
[계산식 2]
AUP(g/g) = [W4(g) - W3(g)]/ W0(g)
상기 계산식 2에서,
W0(g)는 고흡수성 수지의 초기 무게(g)이고,
W3(g)는 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이고,
W4(g)는 하중(0.7 psi) 하에 1시간 동안 상기 고흡수성 수지에 생리 식염수를 흡수시킨 후에, 고흡수성 수지의 무게 및 상기 고흡수성 수지에 하중을 부여할 수 있는 장치 무게의 총합이다.
(4) 수 가용분 함량
실시예들 및 비교예들에서 제조된 고흡수성 수지 중 150 내지 850㎛의 입경을 갖는 시료 1.0g을 250mL의 삼각 플라스크에 넣은 후, 200mL의 0.9 중량%의 염화 나트륨 수용액으로 되는 생리 식염수에 넣고 250rpm으로 교반하면서 1시간 동안 자유 팽윤(free swelling)시킨 후, 필터 페이퍼(filter paper)로 수용액을 걸렀다. 걸러진 용액을 0.1N 가성소다 용액으로 pH 10까지 1차 적정한 뒤, 0.1N 염화수소 용액으로 pH 2.7까지 역적정을 실시하여 얻어진 적정량으로부터 EDANA법 WSP 270.3에 따라 고흡수성 수지 내의 수 가용분의 함량(중량%)을 계산하였다.
(5) 겔 베드 투과율 ( GBP )
미국등록특허 제 7,179,851 호에 개시된 방법에 따라 측정하였다.
실시예 1: 고흡수성 수지의 제조
3M 사제 상품명: IM30K의 유리 중공 입자(입경: D50 기준 15.3㎛, 밀도: 0.6g/cc)를 사용하였다.
아크릴산 537.45g, 라포나이트 RD 0.32g, 가교제로 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트 (Mw=598) 0.86g, 30% 가성소다(NaOH) 653.17g, UV개시제로 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥시드 0.04g, 나트륨 퍼설페이트 1.07g, 및 물 206.41g과 혼합하여, 단량체 농도가 36.7중량%인 단량체 조성물을 제조하였다(아크릴산의 중화도: 70몰%).
이후, 상기 단량체 조성물을 300rpm의 조건 하에 25초 동안 교반하여 발포를 진행하였다.
이어서, 상기 단량체 조성물을 연속 이동하는 컨베이어 벨트로 이루어진 중합기의 공급부를 통해 투입하고, UV조사 장치를 통해 자외선을 조사(조사량: 2mW/㎠)하여 1분 동안 UV 중합 및 2분 동안 열 중합을 진행하여 함수겔 중합체를 제조하였다.
상기 함수겔 중합체를 절단기로 이송한 후, 0.2cm로 절단하였다. 이때 절단된 함수겔 중합체의 함수율은 50 중량%였다.
이어서, 상기 함수겔 중합체에 대하여 185℃ 온도의 열풍건조기에서 40분 동안 건조하고, 건조된 함수겔 중합체를 핀밀 분쇄기로 분쇄하였다. 그런 다음, 시브(sieve)를 이용하여 입도(평균 입경 크기)가 150㎛ 미만인 중합체와 입도 150㎛ 내지 850㎛인 중합체를 분급하였다.
상기 분급까지를 진행하여 베이스 수지 분말을 얻은 후에, 표면 가교제로서 1,3-프로판디올 0.154g와, 상기 유리 중공 입자 0.4g (단량체 100 중량부에 대해 0.04 중량부)을 물 2.8g 및 메탄올 3.5g에 넣고 혼합하여 표면 가교액을 제조하였다. 이후, 표면 가교액을 베이스 수지 분말에 분사하고 상온에서 교반하여 베이스 수지 분말 상에 표면 가교액이 고르게 분포하도록 혼합하였다. 이어서, 표면 가교액과 혼합된 베이스 수지 분말을 표면 가교 반응기에 넣고 표면 가교 반응을 진행하였다.
이러한 표면 가교 반응기 내에서, 베이스 수지 분말에 대해 185℃에서 40분 동안 표면 가교를 진행하여 실시예 1의 고흡수성 수지를 제조하였다. 상기 표면 가교 공정 후, ASTM 규격의 표준 망체로 분급하여 150㎛ 내지 850 ㎛의 입경을 갖는 실시예 1의 고흡수성 수지를 제조하였다.
실시예 2: 고흡수성 수지의 제조
표면 가교 시간을 50분으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 150㎛ 내지 850 ㎛의 입경을 갖는 실시예 2의 고흡수성 수지를 제조하였다.
실시예 3: 고흡수성 수지의 제조
표면 가교 시간을 60분으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 150㎛ 내지 850 ㎛의 입경을 갖는 실시예 3의 고흡수성 수지를 제조하였다.
비교예 1: 고흡수성 수지의 제조
표면 가교액 형성시 유리 중공 입자를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 150㎛ 내지 850 ㎛의 입경을 갖는 비교예의 고흡수성 수지를 제조하였다.
실시예 및 비교예의 물성 측정 결과를 하기 표 1에 정리하여 나타내었다.
실시예 1 실시에 2 실시예 3 비교예 1
유리 중공 입자
(중량부)		 0.04 0.04 0.04 0
CRC
(베이스 수지 분말; g/g)		 49.9 49.9 49.9 49.9
GBP
(darcy)		 2.7 2.8 3.5 1.8
CRC(g/g) 40.5 39.7 38.3 40.5
AUP(g/g) 18.9 21.2 24.1 17.2
상기 표 1을 참고하면, 실시예의 고흡수성 수지는 비교예에 비해 동등 수준 이상의 보수능 및 통액성과, 향상된 가압 흡수능 등의 물성을 나타내는 것으로 확인되었다.

Claims (10)

  1. 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체 조성물을 을 내부 가교제의 존재 하에 가교 중합하는 단계;
    상기 가교 중합된 함수겔 중합체를 건조, 분쇄 및 분급하여 베이스 수지 분말을 형성하는 단계; 및
    미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자 및 표면 가교제의 존재 하에, 상기 베이스 수지 분말을 표면 가교하여, 표면 가교층을 형성하는 단계를 포함하는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 중공 입자는 상기 단량체의 100 중량부에 대해, 0.01 내지 20 중량부로 사용되는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 중공 입자는 10 내지 100㎛의 입경을 가지며, 0.1 내지 0.7g/cc의 밀도를 갖는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 무수말레인산, 푸말산, 크로톤산, 이타콘산, 2-아크릴로일에탄 술폰산, 2-메타크릴로일에탄술폰산, 2-(메트)아크릴로일프로판술폰산, 또는 2-(메트)아크릴아미드-2-메틸 프로판 술폰산의 음이온성 단량체와 이의 염; (메트)아크릴아미드, N-치환(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트 또는 폴리에틸렌 글리콜(메트)아크릴레이트의 비이온계 친수성 함유 단량체; 및 (N,N)-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트 또는 (N,N)-디메틸아미노프로필(메트)아크릴아미드의 아미노기 함유 불포화 단량체와 그의 4급화물;로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 가교제는 N,N'-메틸렌비스아크릴아미드, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 부탄다이올다이(메타)아크릴레이트, 부틸렌글리콜다이(메타)아크릴레이트, 다이에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 헥산다이올다이(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 다이(메타)아크릴레이트, 다이펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 글리세린 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리스톨 테트라아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 가교 단계는 다가 알코올 화합물, 에폭시 화합물, 폴리아민 화합물, 할로 에폭시 화합물 및 이의 축합 산물, 옥사졸린계 화합물, 모노-, 디- 및 폴리-옥사졸리디논 화합물, 환상 우레아 화합물, 다가 금속염 및 알킬렌 카보네이트 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 표면 가교제의 존재 하에 진행되는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  7. 수용성 에틸렌계 불포화 화합물 또는 이의 염을 포함하는 단량체의 가교 중합체를 포함한 베이스 수지 분말; 및
    상기 베이스 수지 분말 상에 형성되어 있고, 상기 가교 중합체가 추가 가교된 표면 가교층을 포함하고,
    상기 표면 가교층 상에, 미크론 스케일의 입경을 갖는 유리 중공 입자가 포함된 고흡수성 수지.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 유리 중공 입자는 10 내지 100㎛의 입경을 가지며, 0.1 내지 0.7g/cc의 밀도를 갖는 고흡수성 수지.
  9. 제 7 항에 있어서, 생리 식염수(0.9 중량% 염화 나트륨 수용액)에 대한 30분 동안의 원심분리 보수능(CRC)이 35 내지 45g/g이고, 생리 식염수(0.9 중량% 염화 나트륨 수용액)에 대한 0.7psi 하에서 1시간 동안의 가압 흡수능(AUP)이 15 내지 28g/g인 고흡수성 수지.
  10. 제 7 항에 있어서, 25 중량% 이하의 수 가용분 함량을 갖는 고흡수성 수지.
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