KR20170134102A - 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법 - Google Patents

발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것으로, 난방에 사용되는 열원 및 종래 난방용으로 사용할 수 있는 발효탱크를 사용하여 발효를 할 수 있어, 다기능을 가지며, 발효과정을 자동으로 제어하여 천연 과실주(알코올 발효), 천연 곡물주(알코올 발효) 또는 초산(초산 발효)을 얻을 수 있으며, 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용되는 온수탱크(100) 및 상기 온수탱크(100)와 연결되며, 발효물이 내부에 수용되어 발효물을 생산하는 발효탱크(200)를 포함하며, 상기 온수탱크(100)와 발효탱크(200)는 열원을 공유하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것이다.

Description

발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법{Boiler with brewing function and brewing method using thereof}
본 발명은 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 난방용도로도 사용할 수 있고, 보일러의 열원을 이용하여 발효기능을 가짐으로써 과실주, 곡물주, 초산 및 기타 발효식품을 생산할 수 있어 효율적인 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법에 관한 것이다.
알코올을 발효하여 술을 만드는 과정은 발효, 숙성, 여과, 포장 등의 몇 가지 과정을 거치며, 이 과정을 거치면 발효주가 만들어진다. 이런 발효주를 만들기 위해서는 발효가 되는 대상인 발효액과 효모가 필요하며, 발효과정 중 일정온도(섭씨 25 내지 30도)를 유지하는 것이 중요하다. 이 과정에서 발효액의 특성에 따라 술의 종류가 결정되는데, 발효액이 과일로 만들어진 것이면 과실주가 되는 것이고, 찐 곡물로 만들어진 것이면 곡주가 되는 것이다.
이렇게 만들어진 과실주 또는 곡주는 알코올 발효액이 되어 초산(식초) 발효에 사용될 수 있는데, 알코올 발효액에 일정량의 공기를 주입해주면서 일정온도로 유지하면 된다.
최근 건강한 먹거리 찾는 사람들이 늘어나면서, 이렇게 발효과정을 직접 거쳐 스스로 술 또는 식초를 만드는 장치 또는 방법에 대해서 다양하게 소개되었으며, 그 중 하나가 한국공개특허 제2012-0107655호("양조식초 발효장치 및 이를 이용한 양조식초 제조방법", 2012.10.04., 이하 선행기술 1)에 개시되어 있다.
보다 상세히 선행기술 1은 식물 소재로 이루어진 식초재료를 빠른 시간에 가정에서 제조할 수 있으며 식초의 제조과정에서도 소재의 따른 적절한 온도와 식초의 종류 및 그 특성에 따라 최적의 온도 조건을 유지시켜 줄 수가 있는 양조식초 발효기 및 이를 이용한 양조식초 제조방법을 제공할 수 있는 장점이 있으나, 다른 용도로 사용할 수 없고, 선행기술 1을 구동할 때 발생하는 열이나, 구동 한 후 발생하는 잔열을 이용하지 못한다는 문제점이 있었다.
한국공개특허 제2012-0107655호("양조식초 발효장치 및 이를 이용한 양조식초 제조방법", 2012.10.04.)
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보일러로도 사용 가능해 난방을 하면서도 동시에 발효에 필요한 열원을 보일러와 공유하여 에너지를 보다 효율적으로 사용 가능하면서도, 알코올 또는 초산 발효와 같은 발효과정을 동시에 진행할 수 있는 발효기능을 갖는 보일러 및 이를 이용한 발효방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러는, 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용되는 온수탱크(100) 및 상기 온수탱크(100)와 연결되며, 발효물이 내부에 수용되어 발효물을 생산하는 발효탱크(200)를 포함하며, 상기 온수탱크(100)와 발효탱크(200)는 열원을 공유하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효탱크(200)는 서로 다른 종류의 발효원이 내부에 투입되어 각각 수용된 발효원을 발효하고, 연결배관(C2)을 통해 서로 연결되는 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1발효탱크(210)는 투입되는 상기 발효원이 과일 또는 곡물이고, 이를 발효시켜 알코올 발효물을 제조하며, 상기 제2발효탱크(220)는 투입되는 상기 발효원이 상기 제1발효탱크(210)에서 제조된 알코올 발효물 또는 종초이고, 이를 발효시켜 초산을 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러는 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)를 둘러싸고, 내부에 중공부가 형성되는 온도조절부(300)를 더 포함하며, 상기 온도조절부(300)는 저온열원(L) 또는 고온열원(H)과 연결되어 각각 저온유체 및 고온유체를 공급받아, 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)의 온도를 조절하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러는 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)에 연결되어 물을 공급하는 급수부(500) 및 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)와, 상기 급수부(500) 사이에 설치되어 공급되는 물의 ph농도를 조절하는 농도조절부(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은, 상기 발효탱크(200)를 비우는 준비단계, 상기 발효탱크(200)를 미리 정해진 온도로 유지시키고, 상기 발효탱크(200)에 발효원을 투입하는 투입단계, 상기 발효탱크(200) 내부에 설치된 혼합기(400)를 이용해 상기 발효원을 혼합하여 발효혼합물을 제조하는 혼합단계, 상기 발효혼합물을 발효시키며, 발효종료시점을 측정하는 발효단계 및 상기 발효단계가 완료되면, 상기 발효혼합물을 여과물과 발효액으로 분리하는 완료단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투입단계는 투입되는 상기 발효원이 과일 또는 찐 곡물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 상기 준비단계와 투입단계 사이에 수행되며, 상기 발효탱크(200)의 내부를 물로 세척 및 열풍건조 시키는 살균단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 상기 투입단계와 혼합단계 사이에 수행되며, 상기 투입단계에서 투입되는 발효원의 수분함유량에 따라 미리 정해진 양의 물을 상기 발효탱크(200)에 투입하는 가수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투입단계는 투입되는 상기 발효원이 제1발효탱크(210)에서 발효된 알코올 발효액 또는 종초인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 상기 투입단계와 혼합단계 사이에 수행되고, 상기 발효원의 알코올도수를 측정한 후, 물을 투입하여 알코올 도수를 6 내지 7도로 조절하는 가수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 바람직한 실시예들에 의하면, 난방용도로 사용하거나, 난방용도로 사용하지 않을 때에는 발효용도로 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의하면, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 통해 발효주 또는 초산을 생성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 개략도.
도 2는 본 발명에 사용되는 고온열원과 저온열원의 개략도.
도 3은 도 1의 부분 확대도.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러에 관하여 상세히 설명한다. 후술할 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법에서 보일러를 이용하여 발효가 되는 과정을 상세히 설명할 것이므로, 먼저 발효기능을 갖는 보일러의 구성 및 간략한 기능만을 설명한 후, 이를 이용한 발효방법에 관하여 상세히 설명한다.
[발효기능을 갖는 보일러]
도 1은 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 일실시예를 개략적으로 도시한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러의 일실시예는 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)를 포함하여 이루어진다.
도 1에 도시된 상기 온수탱크(100)는 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용된다. 상기 온수탱크(100)에 연결된 상기 난방배관(P)이 위치하는 곳은 난방을 하고자 하는 곳으로, 상기 온수탱크(100)에 수용된 온수에 포함되는 열에너지가 상기 난방배관(P)을 통해 순환하며 열에너지를 상기 난방배관(P)이 위치한 곳 주변에 전달하며, 상기 난방배관(P)의 주변을 난방하게 된다. 즉 상기 온수탱크(100)에서 배출되어 상기 난방배관(P)을 통과해 다시 온수탱크로 돌아오는 온수는 상기 난방배관(P)으로 배출될 때 보다 낮은 온도로 상기 온수탱크(100)로 돌아오게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100)는 상기 발효탱크(200)의 상부에 위치한다. 이는 열원에서 온도조절용 유체가 상기 온수탱크(100)로 전달되는 과정에서 온도조절용 유체에서 발생하는 열이 상기 발효탱크(200)에도 전달되게 하여 상기 발효탱크(200)의 온도조절에 사용하기 위함이며, 또 다른 목적은 상기 온수탱크(100)에 수용되는 온수를 상기 발효탱크(200)에서 다른 용도로 사용할 때, 이 온수의 이동을 보다 원활하게 하기 위함이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 발효탱크(200)는 상기 온수탱크(100)의 하부에 위치한다. 상기 발효탱크(200)는 직접적인 발효과정이 일어나는 구성이므로, 내부에 발효가 되는 대상인 발효원이 수용되어 상기 발효원이 발효되어 발효물을 생산하는 구성임과 동시에, 상기 온수탱크(100)와 같은 용도로 사용될 수 도 있는 구성이다.(이하 발효를 시키기 위해 투입하는 물질을 발효원, 상기 발효원에 물이나 기타 물질이 첨가되어 발효가 완료되기 전의 물질을 발효혼합물, 상기 발효원이 발효가 완료된 상태를 발효물 이라고 한다.) 즉, 상기 발효탱크(200)는 내부에 발효원이 수용되어 발효가 일어나지 않을 때에는 온수가 내부에 수용되고, 이 온수는 상기 발효탱크(200)에도 연결된 난방배관(P)을 통해 난방을 하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 발효탱크(200)는 두 개로 나뉘는데, 하나는 상기 온수탱크(100)의 하부에 위치하는 제1발효탱크(210)이고, 나머지 하나는 상기 제1발효탱크(210)의 하부에 위치하는 제2발효탱크(220)이다. 상기 온수탱크(100)와 제1발효탱크(210)는 서로 연결배관(C1)으로 연결되고, 상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220) 또한 서로 연결배관(C2)으로 연결되는데, 이는 상기 온수탱크(100)에 수용되는 온수를 상기 제1발효탱크(210)로 보낼 필요가 있을 때 보내기 위함이고, 또한 상기 제1발효탱크(210)의 수용물(온수 또는 발효원이 발효된 발효물)을 상기 제2발효탱크(220)로 보낼 때 사용하기 위함이다. 상기 연결배관(C1, C2)에는 별도의 밸브가 구비되어, 상기 연결배관(C1, C2) 내부에 흐르는 유체의 공급을 조절할 수 있다.
상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에도 각각 난방배관(P)이 연결되어 있으며, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 발효원이 수용되지 않았을 경우, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 온수가 수용될 수 있으며, 온수가 수용될 경우 온수가 연결된 난방배관(P)을 순환하며 난방하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)는 별도의 배출배관(O1, O2, O3)이 연결되어, 내부의 수용물을 외부로 배출할 수 있다. 상기 온수탱크(100)에 연결된 배출배관(O1)에서 배출되는 것은 온수 이며, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 연결된 배출배관(O2, O3)에서 배출되는 것은 온수, 발효혼합물 또는 발효물일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 주변에는 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 온도조절을 위한 온도조절부(300)가 더 포함된다. 상기 온도조절부(300)는 내부에 중공부가 형성되며, 상기 온도조절부(300)는 저온열원(L) 및 고온열원(H)과 연결되어 저온유체 또는 고온유체를 공급받아, 상기 온수탱크(100) 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 온도를 조절한다. 상기 온도조절부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 각각을 둘러싸는 형태로 형성되고, 상기 저온열원(L) 및 고온열원(H)과 각각 병렬로 연결된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100)를 둘러싸는 형태로 형성된 상기 온도조절부(300)에는 상기 저온열원(L)이 연결되지 않을 수 있는데, 이는 상기 온수탱크(100)의 온도를 하강시킬 필요가 거의 없기 때문이다. 도 1에 도시된 것과 달리, 상기 온수탱크(100)를 둘러싸는 형태로 형성된 상기 온도조절부(300)에도 상기 저온열원(L)이 연결되어, 상기 온수탱크(100)의 온도를 조절할 수 있다. 상기 온도조절부(300)에는 저온열원배출배관(LO) 및 고온열원배출배관(HO)이 연결되고, 상기 저온열원배출배관(LO) 및 고온열원배출배관(HO) 각각으로 저온열원(L) 및 고온열원(H)에서 공급받은 유체가 빠져나가 상기 온도조절부(300)의 온도를 보다 빠르게 조절할 수 있다.
상기 저온열원(L)과 고온열원(H)은 동일 출원인이 출원한 출원번호 제10-2015-0146780호("미생물 발효기", 2015.10.21.출원, 이하 선행기술 2)의 구성 중 일부이다. 도 2는 상기 저온열원(L)과 고온열원(H)을 개략적으로 도시한 것으로, 선행기술 2에서는 회전분리부(1000)에서 압축된 공기를 공급받으면, 나선형의 날개가 고속으로 회전하며, 고온의 공기와 저온의 공기로 분리할 수 있다. 보다 자세히 설명하면, 상기 회전분리부(1000)에서 공기를 회전시키면 공기의 일부는 가열되고, 공기의 일부는 저온으로 한곳에 모이는데, 이를 각각 분리시키고, 추가적으로 가열 또는 냉각하여 원하는 온도의 공기로 만들어 각각 고온열원과 저온열원으로 활용하는 것이다. 온도를 조절하고 싶을 때에는, 이 두 공기를 혼합하여 온도를 조절한다. 다시 말해, 상기 고온열원(H)에서 배출되는 고온의 공기가 상기 중공부로 흘러들어가 상기 온도조절부(300)가 감싸고 있는 상기 온수탱크(100) 또는 발효탱크(200)를 가열시키고, 상기 저온열원(L)에서 배출되는 저온의 공기 또한 상기 온도조절부(300)의 중공부로 흘러들어가 상기 온도조절부(300)가 감싸고 있는 상기 온수탱크(100) 또는 발효탱크(200)를 냉각시켜 온도를 조절하는 것이다. 도 2는 선행기술 2의 도 3 및 4를 차용한 것이다.
상기 고온열원(H) 또는 저온열원(L)은 선행기술 1이 아닌 다른 형태로 대체될 수 있고, 따라서 고온열원 또는 저온열원으로부터 상기 중공부에 유입될 수 있는 것은 공기 뿐 아니라 다른 유체일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 상부에는 급수부(500)가 설치되고, 상기 급수부(500)는 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)와 급수용배관(W1)을 통해 연결되어 상기 급수부(500)는 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 각각에 보온 또는 발효에 필요한 물을 공급할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)와 상기 급수부(500) 사이에는 미리 정해진 ph농도의 물을 생성하는 농도조절부(600)가 더 포함되는데, 상기 농도조절부(600)는 ph농도 기준 중성의 물을 생성하는 제1농도조절부(610) 및 ph농도 기준 알카리성 물을 생성하는 제2농도조절부(620)로 나뉜다. 본 발명에 의한 일실시예에서 상기 제1농도조절부(610)는 ph농도 6.7의 중성 물을 생성하고, 상기 제2농도조절부(620)는 ph농도 8.5의 알카리성 물을 생성한다. 이렇듯 상기 농조조절부(600)가 나뉘는 이유는, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에서 발효가 보다 잘 일어나기 위해서는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 내부의 ph농도를 정밀하게 제어하기 위함이다. 발효과정에서 ph농도는 매우 중요한 요소로써, ph농도가 맞지 않는다면 발효가 실패할 수 도 있다. 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 생성하는 물의 ph농도는 한 예일 뿐, 다른 실시예에서는 다른 ph농도의 물을 생성할 수 있다.
상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에는 각각 기능성 세라믹 볼을 투입하여 물의 ph농도를 조절하는 방식이다. 상기 기능성 세라믹 볼은 염소제거볼, 향균볼, 알카리볼, 수소환원볼 및 음이온볼 중 선택되는 한 가지 이상의 기능성 세라믹 볼이 투입되어 ph농도를 조절하거나 살균, 염소제거와 같은 다른 역할을 할 수 있다. 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 배출되는 물은 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)의 하측 배관에 구비된 밸브를 통해 유량의 조절이 가능하고, 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 배출되는 물을 서로 섞어 상기 제1농도조절부(610)에서 만들어지는 ph농도 6.7의 물과, 상기 제2농도조절부(620)에서 만들어지는 ph농도 8.5의 물 사이 ph농도의 물을 생성할 수 있으며, 이는 상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)에서 배출되는 유량을 각각 설치된 밸브를 통해 제어 가능하다. 상기 제2농도조절부(620)가 ph농도 8.5의 물을 만드는 것은 농도를 상기 급수용배관(W1, W2)을 통해 배출되는 물의 ph농도를 높이기 위함이다.
상기 제1농도조절부(610) 및 제2농도조절부(620)는 일종의 통으로, 개폐식 덮개가 존재해 필요하면 상기한 기능성 세라믹 볼을 추가적으로 투입, 교체 또는 제거할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1농도조절부(610)와 제2농도조절부(620)에서 생성되는 물은 별도로 연결된 급수용배관(W2)을 통해 식수나 다른 용도로 사용될 수 있다.
상기 급수용배관(W1)에는 별도의 필터가 설치되어, 상기 농도조절부(600)에서 생성되는 물의 이물질을 제거하는 역할을 하게 된다. 이는 상기 농도조절부(600)에서 생성되는 물이 발효과정에서 사용되는 물이기 때문에, 이물질이 유입될 시 발효에 악영향을 미칠 수 있기 때문이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 급수부(500) 및 농도조절부(600)와 하측에 위치한 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200) 사이에는 단열부(미도시)가 설치되는데, 이는 상기 온수탱크(100)의 열손실을 방지하고, 상기 발효탱크(200)의 온도조절을 보다 용이하게 하기 위함이다. 상기 단열부는 일반적인 단열소재가 사용되며, 대표적으로 스티로폼이나 세라믹매트와 같은 단열소재가 사용될 수 있다.
상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에는 난방 및 발효과정을 통제하기 위한 별도의 센서들이 구비될 수 있다. 이를 각각의 구성별로 살펴보면 다음과 같다.
상기 온수탱크(100)에 구비되는 센서는 온도센서(S1)로, 상기 온수탱크(100) 내부에 수용되는 온수의 온도를 체크하는데 사용된다. 상기 온수탱크(100) 내부에 수용도는 온수는 상기 난방배관(P)을 통해 순환하며 난방하게 되는데, 순환하는 과정에서 열에너지를 잃게 된다. 따라서 상기 온수탱크(100) 내부의 온도는 시간이 갈수록 떨어질 것이므로, 이를 체크하여 별도의 제어부에서 상기 온수탱크(100) 내부의 온도를 유지할 수 있도록 한다.
상기 제1발효탱크(210)에 구비되는 센서는 온도센서(S1), 당도센서(S2) 및 이산화탄소센서(S3)이다.
상기 온도센서(S1)는 상기 제1발효탱크(210)에 구비되어 발효과정동안의 상기 제1발효탱크(210) 내부의 온도를 측정하거나, 상기 제1발효탱크(210)가 난방용도로 사용될 때 상기 제1발효탱크(210) 내부의 온도를 사용자에게 알리는 역할을 한다.
상기 당도센서(S2)는 상기 제1발효탱크(210)의 하측에 구비되어, 발효원의 당도를 측정하고, 이를 사용자에게 알리는 역할을 한다. 원활한 발효를 위해서는, 상기 제1발효탱크(210)에 수용되는 발효원의 당도가 일정 기준치가 되어야 하는데, 이를 조절하기 위해서는 추가적으로 당분을 상기 제1발효탱크(210)에 넣어야 한다. 상기 당도센서(S2)는 사용자가 상기 제1발효탱크(210)에 당분의 투입여부와 투입량을 결정하기 위해, 정보를 제공하고자 상기 제1발효탱크(210)에 구비되는 구성이다.
상기 이산화탄소센서(S3)는 상기 제1발효탱크(210)에서 발효가 될 때, 발생하는 이산화탄소를 검출하는 역할을 한다. 상기 제1발효탱크(210)가 밀폐된 상태에서 발효가 되면 이산화탄소가 발생하는데, 이 이산화탄소는 상기 제1발효탱크(210)의 상부에 위치한 이산화탄소배출배관(U1)을 통해 빠져나간다. 상기 이산화탄소센서(S3)는 이 이산화탄소의 배출을 감지하며, 이산화탄소가 배출되지 않을 때에는 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 막고, 이산화탄소가 배출되면 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 열어 이산화탄소가 상기 제1발효탱크(210)의 외부로 배출될 수 있도록 한다. 상기 이산화탄소센서(S3)는 발효가 시작된 후 상기 이산화탄소배출배관(U1)으로 배출되는 이산화탄소가 더 이상 검출되지 않으면 발효가 완료된 것이므로, 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 막고, 이를 사용자에게 알린다.
상기 제2발효탱크(220)에 구비되는 센서는 온도센서(S1), 이산화탄소센서(S3) 및 알코올도수측정센서(S4)이다.
상기 온도센서(S1)와 이산화탄소센서(S3)는 상기 제1발효탱크(210)에 구비되는 것과 같은 구성이며, 상기 알코올도수측정센서(S4)는 발효물의 알코올도수를 측정하여 이를 사용자에게 알리는 역할을 한다.
상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)에 연결된 상기 급수용배관(W1)에는 유량계가 구비되어, 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 공급되는 물의 양을 사용자에게 알리며, 사용자는 이를 체크하여 상기 온수탱크(100), 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있다. 특히나 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 공급되는 물의 양은 발효의 성공여부를 결정할 수 있는 요소이므로 매우 중요하다.
상기 센서들, 유량계 및 상기 센서들과 유량계가 측정한 정보를 표시하는 별도의 디스플레이를 포함하는 구성을 제어부라 하며, 사용자는 상기 디스플레이를 통해 상기 센서들 및 유량계가 측정한 정보들을 확인할 수 있고, 또한 상기 디스플레이를 수동으로 조작하여 상기 센서들 또는 유량계와 관련 있는 밸브의 개폐를 수동으로 조절할 수 도 있다.
상기 제어부는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 하측에 설치된 혼합기(400)를 더 포함한다. 상기 혼합기(400)는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 내부에서 발효과정을 돕기 위해 설치되는 것으로, 내부에 수용되는 발효원과 추가적으로 첨가되는 물질(물, 효소 또는 당분)을 서로 섞기 위해 설치되는 구성이다.
상기 제2발효탱크(220)에 설치되는 혼합기(400)는 공기공급기(410)가 추가적으로 설치되는데, 상기 제2발효탱크(220)에서 발효가 일어날 때 공기를 상기 제2발효탱크(220) 내부로 공급하는 역할을 한다.
상기 제1발효탱크(210)에는 상기 공기공급기(410)가 설치되지 않고, 상기 제2발효탱크(220)에만 상기 공기공급기(410) 설치되는 이유는 상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220)에서 발효가 되는 발효원이 각각 다르기 때문이며 이는 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법을 설명할 때 설명한다.
상기 혼합기(400)는 도 1에 도시된 혼합기구동부(420)를 통해서 구동된다. 상기 혼합기구동부(420)는 탈착식으로 형성되어, 상기 혼합기(400)에 탈착할 수 있는데, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러에서는 한 개의 혼합기구동부(420)를 가지고 상기 제1발효탱크(210) 또는 제2발효탱크(220)에 설치된 혼합기(400) 중 선택되는 어느 하나에만 상기 혼합기구동부(420)를 끼워 원하는 혼합기(400)만 동작하도록 하는 것이 가능하다. 이는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)가 서로 발효원, 발효원을 발효시켜 얻는 발효물이 다르고, 상기 제1발효탱크(210)의 발효물을 상기 제2발효탱크(220)의 발효원으로 사용 가능하기 때문에, 상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220)를 함께 구동시킬 필요가 없기 때문이다. 이는 일실시예일 뿐이므로, 상기 혼합기구동부(420)가 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220) 각각에 결합되는 경우도 가능하다.
상기 제1발효탱크(210)와 제2발효탱크(220)를 연결하는 상기 연결배관(C2)에는 거름망(800)이 설치된다. 도 3은 상기 거름망(800)을 도시한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 거름망(800)은 제1차거름망(810) 및 제2차거름망(820)으로 나뉜다. 상기 거름망(800)은 상기 제1발효탱크(210)를 통해 발효된 발효물을 상기 제2발효탱크(220)에서 다시 발효시키고자, 상기 제1발효탱크(210)에서 제2발효탱크(220)로 수용물을 옮길 때, 고체의 발효가 끝난 발효원을 걸러내기 위한 것이다. 상기 제1차거름망(810)은 망 사이의 간격이 비교적 커서 부피가 큰 발효원을 걸러내고, 상기 제2차거름망(820)은 상기 제1차거름망(810)보다 망 사이의 간격이 비교적 작아 부피가 작은 발효원을 걸러낸다.
이상 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러는 다양한 것들을 발효시킬 수 있으나, 가장 적합한 것은 알코올발효와 초산(식초)발효이다. 상기 제1발효탱크(210)는 알코올발효를 위해 사용될 수 있고, 상기 제2발효탱크(220)는 초산발효를 위해 사용될 수 있다. 알코올 발효를 위해서 상기 제1발효탱크(210)에는 파쇄된 과일이나 찐 곡물이 수용되고, 초산발효를 위해서 상기 제2발효탱크(220)에는 알코올 또는 종초가 수용될 수 있다. 특히, 상기 제1발효탱크(210)에서 생성된 알코올을 상기 제2발효탱크(220)에 수용시켜 초산을 발효시킬 수 있는데, 이 경우 상기 연결배관(C2)에 설치된 상기 거름망(800)을 사용한다.
[발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법]
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법에 관하여 상세히 설명한다.
먼저, 상기 발효탱크(200)를 비우는 준비단계를 수행한다. 즉, 상기 준비단계에서는 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)를 비우는데, 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)가 난방용으로 사용되고 있었으면 수용된 온수를 비우고, 발효용도로 사용되었으면, 발효 후 남은 부산물을 비워서 발효를 준비한다. 상기 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)의 하측에는 별도의 배출배관(O2, O3)이 연결되어, 부산물의 배출을 돕는다.
이후, 상기 발효탱크(200)의 내부를 세척 및 살균하는 살균단계를 수행한다. 이를 위해, 상기 온수탱크(100)와 제1발효탱크(210)를 연결하는 상기 연결배관(C1)에 설치된 밸브를 열어, 상기 온수탱크(100)에 있던 온수를 살균용도로 사용한다. 상기 온수탱크(100)에 수용된 온수가 빠져나감으로써 발생하는 온수 부족분은 추가적으로 상기 급수부(500)를 통해 공급받는다.
상기 제1발효탱크(210)에 수용된 온수는, 상기 제1발효탱크(210)의 세척 및 살균용도로 사용되는데, 상기 제1발효탱크(210)에 수용된 온수는 상기 온도조절부(300)를 통해 섭씨 60~65도로 가열되어 30분가량 유지하거나, 섭씨 80도로 가열되어 5분가량 유지하여 상기 제1발효탱크(210)의 내부를 살균, 세척하게 된다. 살균 및 세척이 끝난 뒤에 상기 제1발효탱크(210) 내부에 수용된 온수는 상기 배출배관(O2)을 통해 외부로 배출되게 되며, 이후 상기 제1발효탱크(210) 내부를 섭씨 150도 이상의 고온의 열풍을 공급하여 상기 제1발효탱크(210)를 건조시킴으로써 2차적으로 살균을 하게 된다.
상기 살균단계에서 세척과정은 꼭 들어가지만, 살균을 온수 또는 열풍으로 하는 과정은 각각 하나만 적용되어도 관계없고, 두 방법 모두 적용되어도 된다. 살균과정을 열풍만으로 수행할 때에는 섭씨 150도 이상의 고온의 열풍을 상기 제1발효탱크(210)의 내부에 30분가량 분사하여 살균과정을 수행한다. 이를 위해 상기 고온열원(H)과 상기 제1발효탱크(210) 내부를 연결하는 별도의 배관이 포함될 수 있다.
상기 살균단계에서 적용되는 과정은 상기 제2발효탱크(220)에도 적용 가능하다. 즉 상기 고온열원(H)과 제2발효탱크(220) 내부를 연결하는 별도의 배관이 더 포함될 수 있다.
상기 제2발효탱크(200)에서 세척 및 살균을 위해 사용되는 온수는, 상기 온수탱크(100)에서 상기 제1발효탱크(210)로 공급되고, 이 온수가 다시 상기 제2발효탱크(220)로 공급될 수 있다.
상기 살균단계 이후 수행되는 투입단계는, 상기 발효탱크(200)를 미리 정해진 온도로 유지시키고, 상기 발효탱크(200)에 발효원을 투입하는 단계이다. 상술했듯, 본 발명에 의한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은 알코올 발효 또는 초산 발효를 수행할 수 있는데, 알코올 발효를 위해서는 상기 발효탱크(200)에 발효원으로 파쇄된 과일이나 찐 곡물을 투입하고, 초산 발효를 위해서는 상기 발효탱크(200)에 알코올 발효액이나 종초를 투입한다. 상기 발효탱크(200)는 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)로 나뉘므로, 상기 제1발효탱크(210)에는 파쇄된 과일이나 찐 곡물을, 상기 제2발효탱크(220)에는 알코올 발효액이나 종초를 투입한다. 상기 제2발효탱크(220)에 투입하는 알코올 발효액은 상기 제1발효탱크(210)에서 발효가 완료된 알코올 발효액일 수 있다.
이후 과정은 상기 제1발효탱크(210)에서 일어나는 발효과정을 먼저 설명하고, 제2발효탱크(220)에서 일어나는 발효과정을 나중에 설명한다.
[발효기능을 갖는 보일러를 이용한 알코올 발효방법]
상기 제1발효탱크(210)에 투입되는 과일은 파쇄되기 전 표면에 묻은 흙이나 이물질을 제거하는데, 섭씨 50도 가량의 흐르는 물로 세척한다. 이 과정에서 상기 제1농도조절부(610)에서 생성된 ph농도 6~7 사이의 물이 사용될 수 있다. 흐르는 물로 2번 이상 세척한 후, 육안으로 과일의 청결상태와 이물질의 잔존여부를 검사한 후, 청결상태가 불량한 경우에는 재 세척을 실시한다.
이후, 상기 제1발효탱크(210)에 삽입되는 발효원에 따라 적정량의 물을 투입하는 가수단계를 수행한다. 상기 가수단계는 상기 제1발효탱크(210)에 삽입되는 과일의 종류에 따라 생략될 수 도 있는 단계로, 귤, 포도, 사과와 같이 발효시 물이 발생하는 과일은 물을 추가적으로 투입할 필요가 없고, 바나나와 같이 발효되더라도 물이 적게 발생하는 과일은 물을 추가적으로 넣어줘야 한다. 파쇄된 과일이 아니더라도 채소와 야채가 발효원으로 상기 제1발효탱크(210)에 삽입될 수 있는데, 이때에는 일정량의 물을 추가적으로 투입해야 한다. 물을 추가적으로 투입시 물의 양은 투입되는 발효원의 질량 기준 30%를 넘지 않도록 한다. 이는 추후에 생성되는 알코올 발효물이 보다 양질이 되기 위함이다. 물을 추가적으로 투입하는 가수단계는 상기 급수부(500)에 의해서 수행되며, 상기 급수용배관(W1)에 설치된 유량계를 통해 상기 제1발효탱크(210)에 삽입되는 물의 양을 정확하게 측정할 수 있고, 상기 제어부는 상기 유량계를 제어하여 정확한 양의 물이 상기 제1발효탱크(210)에 투입되도록 한다.
상기 가수단계 이후, 상기 제1발효탱크(210) 내부에 설치된 혼합기(400)를 이용해 상기 발효원을 혼합하여 발효혼합물을 제조하는 혼합단계를 수행한다. 상기 혼합기(400)는 프로펠러를 포함하여 형성되며, 상기 프로펠러가 회전하면서 상기 제1발효탱크(210) 내부의 수용물을 균일하게 섞는 역할을 한다. 상기 제1발효탱크(210) 내부에 수용된 발효원이 과일일 때, 어느 정도 파쇄한 후 투입하지만 이는 균일하게 파쇄된 것이 아니다. 상기 혼합단계를 수행하는 이유는, 발효원이 균일하게 파쇄 되지 않으면 추후에 당도 측정시 오차가 발생할 수 있어 최종 발효물의 품질이 떨어질 수 있기 때문이다.
상기 혼합단계 이후, 상기 당도센서(S2)를 통해 상기 발효혼합물의 당도를 측정하고, 설탕을 첨가하는 설탕첨가단계를 수행한다. 원활한 발효를 위해서는 상기 발효혼합물의 당도가 미리 정해진 당도인 24 브릭스(Brix)로 유지되어야 하는데, 별도로 설탕이나 기타 당분을 넣지 않으면, 과일이나 찐 곡물로 만들어진 발효혼합물의 당도는 이에 미치지 못한다. 따라서 상기 발효혼합물의 당도를 상기 당도센서(S2)에서 별도로 측정하여 이를 제어부로 보내고, 별도로 상기 제1발효탱크(210)에 설치된 질량계를 통해 상기 발효혼합물의 질량을 측정하여 추가해야할 설탕의 양을 제어부에서 계산하여 이를 상기 디스플레이부에 출력한다. 사용자는 상기 디스플레이부에서 이를 확인한 후 상기 제1발효탱크(210)에 추가적으로 설탕을 첨가한다.
상기 설탕첨가단계 후, 상기 발효혼합물과 설탕의 질량 대비 0.1~0.5% 질량의 효모를 첨가하는 효모첨가단계를 수행한다. 상기 디스플레이부에는 상기 효모의 첨가여부는 확률을 높이고, 발효의 시간의 단축을 위함인데, 경우에 따라 상기 효모첨가단계는 생략될 수 있다.
이후, 상기 발효혼합물을 발효시키며, 발효종료시점을 측정하는 발효단계가 수행된다. 상기 발효단계에서 상기 제1발효탱크(210)는 공기가 통하지 못하도록 밀폐되며, 발효가 시작되어 이산화탄소가 발생하면 상기 이산화탄소센서(S3)에서 이를 감지하고 상기 디스플레이부에 출력하며, 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 열어 발효시 발생하는 이산화탄소를 외부로 배출한다. 상기 이산화탄소배출배관(U1)으로는 공기가 유입되지 못하도록 한다. 발효과정 중에 이산화탄소가 더 이상 배출되지 않으면 발효가 완료된 것이므로, 상기 이산화탄소센서(S3)는 이산화탄소가 더 이상 배출되지 않아 상기 이산화탄소배출배관(U1)으로 빠져나가지 않으면 상기 이산화탄소배출배관(U1)을 잠그고, 이를 상기 디스플레이부에 출력하여 사용자에게 알린다.
상기 발효단계 중에는, 자동적으로 상기 혼합기(400)가 1일 1회 작동하여 발효를 돕는데, 이는 상기 제1발효탱크(210)의 용량과 내부 발효혼합물의 양에 따라 달라질 수 있다. 또한 상기 발효단계 중에는 상기 제1발효탱크(210)의 온도가 28도에서 30도 사이로 유지되도록 상기 제어부가 상기 고온열원(H)과 저온열원(L)을 제어한다. 이는 알코올발효가 가장원활하게 발효될 수 있는 온도이다. 상기 제1발효탱크(210)가 다른 발효원을 발효한다면, 상기 발효단계 중에 상기 제1발효탱크(210)의 온도는 다른 범위로 유지될 수 있다.
상기 발효단계가 완료되는 시점을 파악하는 다른 방법으로는, 상기 제1발효탱크(210)의 외곽에 설치된 투과창을 통한 방법이다. 알코올 발효가 완료되면 상기 발효혼합물 중 대다수의 건더기는 아래로 가라앉고 알코올은 상부에 뜨게 된다.
상기 발효단계가 완료된 후에는, 상기 연결배관(C2)에 설치된 상기 제1차거름망(810) 및 제2차거름망(820)을 통해 건더기와, 발효물인 알코올을 분리하여, 최종적인 알코올 발효물을 만들어내는 완료단계를 수행한다. 상기 알코올 발효물이 일반적인 과실주나 곡물 발효주가 되며, 상기 제1차거름망(810) 및 제2차거름망(820)을 통해 걸러진 건더기는 열풍건조를 통해 건조시켜 배출시킨다.
상기 제1발효탱크(210)의 하부에는 두 개의 연결배관(C2a, C2b)이 설치되어 있는데, 도 1의 좌측에 위치한 연결배관(C2a)은 상기 알코올 발효물을 추후에 초산발효에 사용하고자 할 때, 알코올 발효물을 상기 제2발효탱크(220)로 이송시키기 위한 배관이고, 도 1의 우측에 위치한 연결배관(C2b)은 과실주 또는 곡물 발효주로 사용하기 위해 상기 알코올 발효물을 외부로 배출시키기 위한 배관이다.
상기 완료단계 이후, 상기 제1발효탱크(210)에 상기 살균단계를 재 수행한다.
[발효기능을 갖는 보일러를 이용한 초산 발효방법]
이하 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 초산 발효방법에 관하여 상세히 설명한다. 본 발명의 일실시예에서는, 상기 제2발효탱크(220)를 이용해 초산을 발효한다. 먼저 설명한 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 알코올 발효방법과 일부 공통되는 단계가 있으며, 이에 대한 설명은 언급 후 생략한다.
먼저 상기 제2발효탱크(220)를 비우고 내부를 살균하는 상기 준비단계와 살균단계를 수행한다.
이후, 상기 제2발효탱크(220)에 발효원을 투입하는 투입단계를 수행하는데, 이 발효원이 상기 제1발효탱크(210)에서 발효가 완료된 알코올 발효물일 수 있고, 일반적으로 초산을 발효하는데 사용되는 종초일 수 있다. 상기 알코올 발효물과 종초를 함께 투입할 수 도 있는데, 이때에는 상기 종초의 비율을 상기 알코올 발효물의 질량대비 30% 이내로 한다. 이하 상기 제2발효탱크(220)에 투입되는 발효원을 제2발효원이라 한다.
상기 제2발효원은 알코올 발효물 또는 종초로 이루어지기 때문에, 일정한 알코올도수를 가지는데, 통상 발효가 일어나기엔 높은 알코올 도수인 12~13도가 된다. 초산발효가 용이하게 일어나기 위해서는 상기 제2발효원의 알코올도수가 6~7도가 되어야 하므로, 상기 제1발효탱크(210)에 설치된 알코올도수측정센서(S4)를 이용하여 상기 제2발효원의 알코올 도수를 측정하고, 적정량의 물을 상기 급수부(500)로부터 공급받아 상기 제2발효원의 알코올 도수를 조절하는 가수단계를 수행한다. 이때, 상기 급수부(500)로부터 공급받는 물은 상기 제1농도조절부(610)에서 만들어진 ph농도 6.7의 물을 사용한다. 이는 초산균의 성장을 돕기 위함이다.
이후, 상기 제2발효원과 물의 혼합물을 발효시키는 발효단계를 수행한다. 발효가 되는 동안은 상기 제1발효탱크와 동일하게 섭씨 28~30도로 유지되도록 한다. 상기 발효가 되는 동안 상기 제2발효탱크(220)의 하부에 설치된 혼합기(400)를 작동시켜, 초막을 흔들어 주어 초산균이 잘 안착되도록 한다. 상기 혼합기(400)의 작동 빈도는 1일 1회이다. 초산발효는 상기 알코올 발효와 달리 일정량의 공기가 필요하게 되는데, 이를 위해 상기 혼합기(400)에 설치되어 있는 상기 공기공급기(410)를 통해 상기 제2발효탱크(220) 내부로 공기를 공급한다. 상기 공기공급기(410)를 이용해 공급하는 공급량은 1VVM(aeration volume/medium volume/minute)이다.
상기 제2발효탱크(220)에서 발효가 일어나는 도중에, 이산화탄소가 발생하는데 이는 상기 이산화탄소배출배관(U2)을 통해 배출되게 된다.
상기 발효단계의 완료는 상기 제2발효탱크(220)에 구비된 투시창을 통해 확인하는데, 초막이 사라지고 발효액이 맑게 변하면 초산발효가 완료된 것이다. 이후, 상기 제2발효탱크(220)에 설치된 샘플링장치(S5)를 통해 발효물의 일부를 채취 후 맛을 봐서, 초산발효의 완료여부를 결정한다.
초산발효가 완료되면, 상기 제2발효탱크(220)에 설치된 상기 배출배관(O3)을 통해 외부로 배출하여 상기 제2발효탱크(220)를 비우고 살균단계를 재 수행한다.
본 발명의 상기한 실시 예에 한정되지 않으며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
100 : 온수탱크
200 : 발효탱크
210 : 제1발효탱크 220 : 제2발효탱크
300 : 온도조절부
400 : 혼합기
410 : 공기공급기
420 : 혼합기구동부
500 : 급수부
600 : 농도조절부
610 : 제1농도조절부 620 : 제2농도조절부
800 : 거름망
810 : 제1차거름망 820 : 제2차거름망
1000 : 회전분리부
H : 고온열원 L : 저온열원
W1, W2 : 급수용배관
U1, U2 : 이산화탄소배출배관
O1, O2, O3 : 배출배관
C1, C2 : 연결배관
LO : 저온열원배출배관 HO : 고온열원배출배관
S1 : 온도센서 S2 : 당도센서
S3 : 이산화탄소센서 S4 : 알코올도수측정센서
S5 : 샘플링장치

Claims (11)

  1. 내부에 수용된 온수가 난방배관(P)을 통해 난방용도로 사용되는 온수탱크(100); 및
    상기 온수탱크(100)와 연결되며, 발효물이 내부에 수용되어 발효물을 생산하는 발효탱크(200);
    를 포함하며,
    상기 온수탱크(100)와 발효탱크(200)는 열원을 공유하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 발효탱크(200)는
    서로 다른 종류의 발효원이 내부에 투입되어 각각 수용된 발효원을 발효하고, 연결배관(C2)을 통해 서로 연결되는 제1발효탱크(210) 및 제2발효탱크(220)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제1발효탱크(210)는
    투입되는 상기 발효원이 과일 또는 곡물이고, 이를 발효시켜 알코올 발효물을 제조하며,
    상기 제2발효탱크(220)는
    투입되는 상기 발효원이 상기 제1발효탱크(210)에서 제조된 알코올 발효물 또는 종초이고, 이를 발효시켜 초산을 제조하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 발효기능을 갖는 보일러는
    상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)를 둘러싸고, 내부에 중공부가 형성되는 온도조절부(300)를 더 포함하며,
    상기 온도조절부(300)는 저온열원(L) 또는 고온열원(H)과 연결되어 각각 저온유체 및 고온유체를 공급받아, 상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)의 온도를 조절하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 발효기능을 갖는 보일러는
    상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)에 연결되어 물을 공급하는 급수부(500) 및
    상기 온수탱크(100) 및 발효탱크(200)와, 상기 급수부(500) 사이에 설치되어 공급되는 물의 ph농도를 조절하는 농도조절부(600)
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 선택되는 어느 한 항의 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법에 관한 것으로,
    상기 발효탱크(200)를 비우는 준비단계;
    상기 발효탱크(200)를 미리 정해진 온도로 유지시키고, 상기 발효탱크(200)에 발효원을 투입하는 투입단계;
    상기 발효탱크(200) 내부에 설치된 혼합기(400)를 이용해 상기 발효원을 혼합하여 발효혼합물을 제조하는 혼합단계;
    상기 발효혼합물을 발효시키며, 발효종료시점을 측정하는 발효단계; 및
    상기 발효단계가 완료되면, 상기 발효혼합물을 여과물과 발효액으로 분리하는 완료단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 투입단계는
    투입되는 상기 발효원이 과일 또는 찐 곡물인 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은
    상기 준비단계와 투입단계 사이에 수행되며, 상기 발효탱크(200)의 내부를 물로 세척 및 열풍건조 시키는 살균단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은
    상기 투입단계와 혼합단계 사이에 수행되며, 상기 투입단계에서 투입되는 발효원의 수분함유량에 따라 미리 정해진 양의 물을 상기 발효탱크(200)에 투입하는 가수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법.
  10. 제 6항에 있어서, 상기 투입단계는
    투입되는 상기 발효원이 제1발효탱크(210)에서 발효된 알코올 발효액 또는 종초인 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 발효방법은
    상기 투입단계와 혼합단계 사이에 수행되고, 상기 발효원의 알코올도수를 측정한 후, 물을 투입하여 알코올 도수를 6 내지 7도로 조절하는 가수단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발효기능을 갖는 보일러를 이용한 알코올 발효방법.
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