KR20170128973A - 페트 용품을 이용한 원단 제조방법 - Google Patents

페트 용품을 이용한 원단 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170128973A
KR20170128973A KR1020160059747A KR20160059747A KR20170128973A KR 20170128973 A KR20170128973 A KR 20170128973A KR 1020160059747 A KR1020160059747 A KR 1020160059747A KR 20160059747 A KR20160059747 A KR 20160059747A KR 20170128973 A KR20170128973 A KR 20170128973A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pet
sheet
sides
pet sheet
fabric
Prior art date
Application number
KR1020160059747A
Other languages
English (en)
Inventor
이상철
Original Assignee
(주)남경물산디자인컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)남경물산디자인컴퍼니 filed Critical (주)남경물산디자인컴퍼니
Priority to KR1020160059747A priority Critical patent/KR20170128973A/ko
Publication of KR20170128973A publication Critical patent/KR20170128973A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은,
페트 용품을 분쇄하여 페트 가루를 만드는 단계(S10);
상기 페트 가루를 녹여 페트 액체를 만드는 단계(S12);
상기 페트 액체를 시트 형태로 건조시켜 페트 시트를 만드는 단계(S14);
상기 페트 시트의 양면을 가공하여 상기 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 하는 단계(S16);
상기 양면이 부드러워진 페트 시트를 실로 누벼 견고해지도록 하는 단계(S18); 및
상기 실로 누빈 페트 시트와 연신폴리프로필렌 시트를 접착제를 사용해서 합지하여 원단을 만드는 단계(S20);
를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

페트 용품을 이용한 원단 제조방법{Method for manufacturing fabric by using PET goods}
본 발명은 페트(PET) 용품을 이용한 원단 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 페트는 음료수 병 등의 제조에 쓰이는 합성수지로, 각 용품의 재료가 된다.
한편, 페트로 제조된 용품을 사용한 후에는 보통 버리게 되어 쓰레기가 늘어남으로써 환경이 오염되는 문제점이 발생된다.
따라서 이와 같은 페트 용품을 유용하게 재활용할 필요성이 있다.
이와 관련하여 2016년04월21일 특허정보넷 키프리스 자유검색(전문)에서 검색식 "페트*(분쇄+가루)*원단*플라스틱*실*시트*건조*(OPP+연신폴리프로필렌)"으로 검색한 선행기술문헌 정보: (1) 공개특허공보 제특2002-0057976호(공개일자 2002년07월12일) "인간 골수성 전구체 저해 인자-1(ＭＰＩＦ-1)을 사용한세포, 조직 및 기관 손상의 치료법 또는 예방법", (2) 등록특허공보 제10-1352739호(공고일자 2014년01월16일) "광학 필름, 광학 필름의 제조 방법, 편광판 및 액정 표시 장치", (3) 등록특허공보 제10-1217599호(공고일자 2013년01월02일) "식물체 바이오매스를 이용한 친환경 바이오 베이스 필름 및 그 제조방법", (4) 공개특허공보 제10-2012-0086706호(공개일자 2012년08월03일) "액정 표시 장치 및 액정 표시 장치용 광학 부재 세트"
본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 페트 용품을 유용하게 재활용하도록 하기 위한 페트 용품을 이용한 원단 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여,
본 발명의 일 형태에 따르면,
페트 용품을 분쇄하여 페트 가루를 만드는 단계(S10);
상기 페트 가루를 녹여 페트 액체를 만드는 단계(S12);
상기 페트 액체를 시트 형태로 건조시켜 페트 시트를 만드는 단계(S14);
상기 페트 시트의 양면을 가공하여 상기 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 하는 단계(S16);
상기 양면이 부드러워진 페트 시트를 실로 누벼 견고해지도록 하는 단계(S18); 및
상기 실로 누빈 페트 시트와 연신폴리프로필렌(OPP) 시트를 접착제를 사용해서 합지하여 원단을 만드는 단계(S20);
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 단계(S16)는 페트 시트의 양면에 니들펀칭을 하여 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 단계(S18)의 실은 합성수지(LDPE) 재질로 된 것을 특징으로 한다.
상기 단계(S20)의 접착제는 합성수지를 녹여 만든 액체인 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 페트 용품을 유용하게 재활용하도록 하기 때문에, 환경오염이 방지되고 자원도 절약할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 페트 용품을 이용한 원단 제조방법의 일 실시 예를 단계별로 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 페트 용품을 이용한 원단 제조방법의 일 실시 예를 단계별로 나타낸 순서도로, 먼저 페트 용품을 분쇄하여 페트 가루를 만든다(S10). 이때 페트 용품은 재활용 가능한 페트 용품인 것이 바람직하다. 예를 들어, 페트 가루를 재활용 페트 용품 70중량%와 페트 원료 30중량%의 비율로 만들 수 있다.
페트 가루를 녹여 페트 액체를 만든다(S12).
페트 액체를 시트 형태로 건조시켜 페트 시트를 만든다(S14).
페트 시트의 양면을 가공하여 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 한다(S16). 이때 페트 시트의 양면에 니들펀칭을 하여 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 하는 것이 좋다. 이와 같이 페트 시트의 양면이 부드러워지면 사용자가 만지게 될 때 느낌이 편할 수 있으며, 이후의 공정에서 액체상태의 접착제가 함침이 잘 되어 접착력이 좋아지도록 할 수 있다.
양면이 부드러워진 페트 시트를 실로 누벼 견고해지도록 한다(S18). 이때 실은 합성수지 재질로 된 것이 바람직하다.
실로 누빈 페트 시트와 연신폴리프로필렌 시트를 접착제를 사용해서 합지하여 원단을 만든다(S20). 즉, 페트 시트와 연신폴리프로필렌 시트 사이에 접착제를 넣으면서 롤러로 페트 시트와 연신폴리프로필렌 시트를 합지한다.
이때 접착제는 합성수지를 에틸렌으로 녹여 만든 액체인 것이 좋다.
이와 같은 원단의 연신폴리프로필렌 면에 해당 디자인을 인쇄하고 원단을 재단해서 물에 젖지 않는 등 내구성이 좋은 쇼핑백 등을 만들 수 있다.
이와 같은 본 발명은 페트 용품을 유용하게 재활용하도록 하기 때문에, 환경오염이 방지되고 자원도 절약할 수 있게 되는 장점이 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (4)

  1. 페트 용품을 분쇄하여 페트 가루를 만드는 단계(S10);
    상기 페트 가루를 녹여 페트 액체를 만드는 단계(S12);
    상기 페트 액체를 시트 형태로 건조시켜 페트 시트를 만드는 단계(S14);
    상기 페트 시트의 양면을 가공하여 상기 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 하는 단계(S16);
    상기 양면이 부드러워진 페트 시트를 실로 누벼 견고해지도록 하는 단계(S18); 및
    상기 실로 누빈 페트 시트와 연신폴리프로필렌 시트를 접착제를 사용해서 합지하여 원단을 만드는 단계(S20);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 페트 용품을 이용한 원단 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S16)는 페트 시트의 양면에 니들펀칭을 하여 페트 시트의 양면이 부드러워지도록 하는 것을 특징으로 하는 페트 용품을 이용한 원단 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S18)의 실은 합성수지 재질로 된 것을 특징으로 하는 페트 용품을 이용한 원단 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S20)의 접착제는 합성수지를 녹여 만든 액체인 것을 특징으로 하는 페트 용품을 이용한 원단 제조방법.
KR1020160059747A 2016-05-16 2016-05-16 페트 용품을 이용한 원단 제조방법 KR20170128973A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160059747A KR20170128973A (ko) 2016-05-16 2016-05-16 페트 용품을 이용한 원단 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160059747A KR20170128973A (ko) 2016-05-16 2016-05-16 페트 용품을 이용한 원단 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170128973A true KR20170128973A (ko) 2017-11-24

Family

ID=60810246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160059747A KR20170128973A (ko) 2016-05-16 2016-05-16 페트 용품을 이용한 원단 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170128973A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3769642A1 (en) * 2019-07-26 2021-01-27 Ripay, S.A. Umbrella
KR102505931B1 (ko) 2022-09-23 2023-03-03 김철원 폐합성수지를 이용한 자원 재생 섬유원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유원단
KR102508956B1 (ko) 2022-11-15 2023-03-13 (주)라보니아이앤씨 페트병을 재활용한 친환경 원단 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3769642A1 (en) * 2019-07-26 2021-01-27 Ripay, S.A. Umbrella
KR102505931B1 (ko) 2022-09-23 2023-03-03 김철원 폐합성수지를 이용한 자원 재생 섬유원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유원단
KR102508956B1 (ko) 2022-11-15 2023-03-13 (주)라보니아이앤씨 페트병을 재활용한 친환경 원단 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210129487A1 (en) Recyclable laminate
KR20170128973A (ko) 페트 용품을 이용한 원단 제조방법
ATE455815T1 (de) Entwicklung von thermoplastischen verbundwerkstoffen unter verwendung von geschnittenen glasfasern zur feuchten verwendung (wucs)
CN203974187U (zh) 一种生物基可降解淋膜层结构
CN205343534U (zh) 一种无纺布废料的回收装置
JP7153058B2 (ja) 再生プラスチック複合材を製造するための方法
TWI684521B (zh) 複合層壓製品及其製備方法
CN102649311A (zh) 一种牛仔织物制备环保复合材料的成型方法
CN107009704B (zh) 一种汽车发动机底护板回收材料应用方法
CN2925869Y (zh) 热封型合成纸
CN108454204A (zh) 客车顶板用连续纤维增强热塑性发泡板及其制备方法
KR102200291B1 (ko) Pla 부직포를 활용한 친환경 원단의 제조방법
CN108000773A (zh) 一种工业固体废料的再利用工艺
CN203381184U (zh) 温控吹塑装置
CN106005043A (zh) 一种汽车轮罩吸音垫
KR102672596B1 (ko) 패턴이 형성된 repe 폴리에틸렌 복합시트 및 이의 제조방법
CN205073134U (zh) 一种卫生制品的复合面料
CN206141043U (zh) 一种利用玻纤pp破碎料的支架结构
CN212048587U (zh) 薄膜袋体结构
KR100347613B1 (ko) 부직포가 부착된 견면의 제조방법 및 장치
Farooq et al. Recycling of Waste Polyethylene Terephthalate (PET) into Insulating Wall Panels for Building Industry
CN204384010U (zh) 包装膜
KR101797098B1 (ko) 에어 스킨층이 형성된 발포수지 입술 뜯김 방지 원단 제조방법
CN108381687B (zh) 布面胶合板的制备方法
CN204278688U (zh) 火焰复合机双火口机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application