CN212048587U - 薄膜袋体结构 - Google Patents

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Abstract

一种薄膜袋体结构,其包括一袋体,而袋体是利用基底层来圈围成一容纳空间,以围成薄膜袋体供收置物品,其基底层上形成至少一加韧结构,加韧结构为譬如条状、网状、凸面等形状的几何图形,来使袋体坚韧不容易拉断破裂;又或是基底层的表面设置有至少一强化层,此强化层可使用印刷、涂布、沾黏等方法结合于基底层表面,来组成此耐韧且制造成本低廉的薄膜袋体。

Description

薄膜袋体结构
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜袋体,特别指一种含有加韧结构或强化层的薄膜袋体,尤其适合于一般譬如环保袋、塑料袋等的薄膜袋体。
背景技术
一般的生活中,使用者希望包装用的袋体具有便宜好用、坚固强韧、环保和干净,而使用完后又希望袋子能体积轻小、易于收纳整理,所以目前薄膜袋依然是由大部份的塑料作为大宗。
由于薄膜袋大都以塑料作为原料,而目前市面上较常见的袋体有:聚丙稀(PP)、聚乙稀(PE)、聚氯乙烯(PVC)及定向拉伸聚丙烯(OPP)薄膜等,一般统称为塑料袋,由于塑料袋具有防水、密闭、轻便、不易破损,以及成本低廉、加工容易等优点,因此广泛应用在日常生活上对物品的包装使用;甚至于在许多加工产业当中,亦经常利用塑料袋作为对特定加工对象的保护。
但人们也发现了能源问题、空气污染、海洋垃圾、食物安全等当前棘手的环保问题,全都和塑料有关联,所以为了环保议题,有开始使用植物可分解环保塑料材质,例如:聚乳酸(PLA)是一种热塑性脂肪族聚酯;生产聚乳酸(PLA)所需的乳酸或丙交酯可以通过可再生资源发酵、脱水、纯化后得到,所得的聚乳酸一般具有良好的机械和加工性能,而聚乳酸产品废弃后又可以通过各种方式快速分解。
但环保材质的成本较塑料高,而塑料袋虽便宜,但塑料袋表面不够坚韧,塑料袋为了加强韧度必须增加厚度,这样生产会增加成本且不环保;因此如何设计一薄膜袋体,其袋体可增强韧性却不增加材质厚度,使袋子不论使用塑料或是环保材质,都可减低生产成本并兼顾减塑来达成环保的目标,实为一值得探讨重要的技术课题。
实用新型内容
鉴于现有技术中一般袋体不够坚韧且容易破裂的问题,本实用新型提出一种薄膜袋体结构,该袋体包括:至少一基底层,该基底层用以圈围成一容纳空间以形成该袋体,而该基底层表面形成至少一加韧结构,该加韧结构用以增加该基底层的韧性。
作为优选,该加韧结构设置于该基底层正面或背面。
作为优选,该加韧结构为一条状、一网状、一凸面、一几何图形或其组合。
作为优选,该基底层及该加韧结构为同一材质,构造为以下一种结构:
一塑料袋、塑料绳、编织袋、尼龙线、回收纸塑料残膜、皮、棉线或秸秆纸。
作为优选,该加韧结构构造为:以印刷、涂布、沾黏、涂胶或热熔方式进行黏合,形成于该基底层表面的结构。
作为优选,该基底层表面以一冲床加工来形成该加韧结构。
作为优选,该基底层还为一网格结构。
本实用新型还提供一种薄膜袋体结构,其特征在于,该袋体包括:
至少一基底层,该基底层用以圈围成一容纳空间以形成该袋体;及
至少一强化层,该强化层结合于该基底层表面,且该强化层用以增加该基底层的韧性。
作为优选,该强化层设置于该基底层正面、背面或渗透于该基底层内部。
作为优选,该强化层为一条状、一网状、一凸面、一几何图形或其组合。
作为优选,该强化层的材质为不同该基底层的材质,该强化层构造为以下任选组合的结构:
一塑料袋、塑料绳、编织袋、尼龙线、回收纸塑料残膜、皮、棉线、秸秆纸。
作为优选,该强化层构造为:以印刷、涂布、沾黏、涂胶或热熔方式进行黏合,结合于该基底层表面的结构。
作为优选,该印刷方式为一3D打印的方式画线后再以一热沾黏加以拉挤成该强化层。
作为优选,该强化层表面以一冲床加工成型。
本实用新型的目的在于增强袋体韧度,使袋子能够轻薄又实用,其包括一袋体,而袋体是利用一基底层加以圈围成一容纳空间,来形成此薄膜袋体供收置物品,而基底层上形成至少一加韧结构,该加韧结构为一几何图形(如:条状、网状、凸面等形状),来使袋体坚韧不容易拉断破裂;又或是基底层的表面设置有至少一强化层,此强化层可使用印刷、涂布、沾黏等方法结合于基底层表面,来组成此耐韧且制造成本低廉的薄膜袋体。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
图2-1为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的一剖视图。
图2-2为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的另一剖视图。
图3为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
图4-1为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的一剖视图。
图4-2为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的另一剖视图。
图5-1为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
图5-2为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的另一立体图。
图6为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构剖视图。
图7为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
图8为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的剖视图。
图9系本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
附图标记
1 袋体
2 袋口
10 基底层
11 加韧结构
20 强化层
具体实施方式
根据本实用新型的薄膜袋体结构,请先参照图1,为本实用新型一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构,其包括有一袋体1,袋体1具有轻薄材质的一基底层10,基底层10上形成至少一加韧结构11,而加韧结构11为一几何图形(如:条状、网状、凸面...等形状),从图中可以看出基底层10用以圈围成一容纳空间并以形成袋体1,而基底层10上原本材质形成加韧结构11,其主要可增加薄膜袋体的韧性,使袋体1能够具有抗断性。
如图中所示,加韧结构11形成一类似网格状构造,使基底层10外表看似有凹凸表面,请先参照图2-1为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的一剖视图,其中基底层10的表缘设置有加韧结构11,故加韧结构11凸出,而基底层10可设置为平面或是凹入等型态(但不以特定型式为限),同时请参照图2-2为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的另一剖视图,薄膜袋体表面具有不同的厚薄;如此基底层10整体轻薄有利于减低生产成本,而凸出的加韧结构11会让薄膜袋体不容易拉断破裂。
由于基底层10及加韧结构11可为相同材质制作,譬如可以塑料袋(PE、PP)、塑料绳、编织袋(PP)、尼龙线(Nylon)、塑料(PE、PS、ABS)、回收纸塑料残膜(PE)、皮、棉线、聚乳酸(PLA)、秸秆纸、及植物可分解环保材质任选其一来生产,而薄膜袋体产生方法以印刷、涂布、沾黏、涂胶或热熔方式的任一方式进行加韧结构11黏合。
除了前述以薄膜袋体生产结构的方式,外在不违反同一创作精神下,本实用新型的薄膜袋体结构还有另一实施例,请先参照图3,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构立体图。
本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构,其包括有一袋体1,袋体1具有轻薄材质的一基底层10,基底层10表面设置有至少一强化层20,而强化层20可为一几何图形(如:条状、网状、凸面...等形状),从图中可以看出通过基底层10圈围形成一容纳空间并以构成袋体1,而基底层10上则设置有强化层20,其主要可增加薄膜袋体的韧性,使袋体1能够形成抗断性。
由图中所绘示,强化层20具有类似菱格状图案,使基底层10外表看似有斜格凹凸表面,请先参照图4-1,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的一剖视图,其中基底层10的表缘设置有强化层20,使强化层20于轻薄材质的基底层10上突出,让薄膜袋体表面看起来有不同的厚薄;如此基底层10整体轻薄有利于减低生产成本,而凸出的强化层20上可设置为实心或是空心等(同时请参照图4-2),但不限定为特定型式,使薄膜袋体不容易拉断破裂。
但此实施例的基底层10及强化层20为不同材质,故强化层20可以选择不同材质制作,其中材质可以是塑料袋(PE、PP)、塑料绳、编织袋(PP)、尼龙线(Nylon)、塑料(PE、PS、ABS)、回收纸塑料残膜(PE)、皮、棉线、聚乳酸(PLA)、秸秆纸、及植物可分解环保材质来任选两种作组合,而薄膜袋体产生方法以印刷、涂布、沾黏、涂胶或热熔方式的任一方式进行加强化层20与基底层10黏合。
除了前述以薄膜袋体结构的方式,本实用新型的薄膜袋体结构还有另一实施例,请参照图5-1,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构立体图。
本实用新型的薄膜袋体结构,其包括有一袋体1,袋体1具有轻薄材质的一基底层10,基底层10上形成至少一加韧结构11(或强化层20),而加韧结构11(或强化层20)为一几何图形(如:条状、网状、凸面...等形状),从图中可以看出基底层10用以圈围成一容纳空间并以形成袋体1,而基底层10上形成加韧结构11(或强化层20),其主要可增加薄膜袋体的韧性,使袋体1能具有抗断性。
图中加韧结构11(或强化层20)可形成任何图案,使薄膜袋体外表看似有凹凸表面,其中加韧结构11(或强化层20)凸出,而基底层10整体凹入,让薄膜袋体表面看起来有不同的厚薄;如此基底层10整体轻薄有利于减低生产成本,而凸出的加韧结构11(或强化层20)会让薄膜袋体不容易拉断破裂,而基底层10及加韧结构11(或强化层20)可为相同材质制作与图1相似,在此不再赘述。
而除了基底层10于正面与韧结构11(或强化层20)连接之外,亦可于基底层10背面与韧结构11(或强化层20)连接;如加韧结构11(或强化层20)凹入,而基底层10整体凸出,让薄膜袋体表面看起来有不同的厚薄;如此基底层10整体轻薄有利于减低生产成本,而凹入的加韧结构11(或强化层20)会让薄膜袋体不容易拉断破裂,此例中强化层20则设置于袋体1内部,从图中可由袋口2处明显看出,请参照图5-2,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的另一立体图。
本实用新型的薄膜袋体除了前述具有凹凸结构外,还可以强化层20渗透于基底层10中,使基底层10外观光滑如一般薄膜袋体相同,但强化层20渗透会让薄膜袋体不容易拉断破裂;其中印刷方法以为一3D打印的方式画线后再以一热沾黏加以拉挤成强化层20;或是将棉线利用胶水沾黏的方法,或是画在秸秆纸形成强化层20,以及使用其他生产方式皆可;而薄膜袋体可使用各种不同的组合部份,如聚乳酸(PLA)或是其他的环保回收材质制成,如此薄膜袋体可冲压大部份再接合其他部份,可有效减少成本,且生产方式并不以特定型式及方式为限。
除了前述以薄膜袋体结构的方式,本实用新型的薄膜袋体结构还有另一个实施例,请参照图6,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的剖视图。
本实用新型的薄膜袋体结构,其包括有一袋体1,袋体1具有轻薄材质的一基底层10,基底层10上表面设置强化层20,而强化层20可冲掉大部份面积后,成为一几何图形(如:条状、网状、凸面...等形状),从图中可以看出通过基底层10圈围形成一容纳空间并以构成袋体1,而基底层10上则设置有强化层20,强化层20经过冲掉大部份面积以减轻使用成本,且强化层20仍可维持薄膜袋体的韧性,使袋体1能够形成抗断性,请参照图7,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图。
当然除了前述本实用新型的薄膜袋体结构,还有一简单实施例,其中本实用新型的薄膜袋体结构包括轻薄材质的基底层10,而基底层10的表面可利用譬如冲床加工来冲掉大部份面积后,形成为几何图形(如:条状、网状、凸面...等形状)的加韧结构11,当基底层10表面经由冲掉方式处理后,可使基底层10可减轻使用成本,而表面形成加韧结构11仍可维持薄膜袋体的韧性,使袋体能够具有抗断性,从图中可参照图8,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的剖视图。
最后请参照图9,为本实用新型的一种实施例的薄膜袋体结构的立体图,图中可以看出本实用新型的薄膜袋体结构,可使用基底层10组成为几何图形(如:条状、网状、凸面...等形状),此袋体结构仍可装固体用品,且基底层10具有韧性不容易拉断破裂,图中网状袋体轻巧使用,并可有效减少生产成本。
由前述说明可了解本实用新型的薄膜袋体结构,其加韧结构(或是强化层)可增加韧性,使薄膜袋体能够形成抗断性,进而让基底层可以选择轻薄材质且减少生产成本;虽然本实用新型的以上述的较佳的实施例揭露如上,然而其并非用以限定本实用新型,且本实用新型的各部件的型态在不违反同一实用新型精神下并不以实施例为限,例如加韧结构(或是强化层)并不以特定型式为限,且加韧结构(或是强化层)设置于基底层正面(凸面)、背面(凹面)、双面或是强化层渗透于基底层中,又或是薄膜袋体材质亦不以实施例中提及的种类及数量为限,只要在不脱离本实用新型的权利要求的范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种薄膜袋体结构,其特征在于,该袋体包括:至少一基底层,该基底层用以圈围成一容纳空间以形成该袋体,而该基底层表面形成至少一加韧结构,该加韧结构用以增加该基底层的韧性并与基底层材质相同。
2.根据权利要求1所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该加韧结构设置于该基底层正面或背面。
3.根据权利要求1所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该加韧结构为一条状、一网状或其组合。
4.根据权利要求1所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该基底层及该加韧结构同构造为以下一种结构:
一塑料袋、塑料绳、塑料残膜、皮、棉线或秸秆纸。
5.根据权利要求1所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该加韧结构构造为:以印刷、涂布、沾黏、涂胶或热熔方式进行黏合,形成于该基底层表面的结构。
6.根据权利要求1所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该基底层表面以一冲床加工来形成该加韧结构。
7.根据权利要求1所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该基底层还为一网格结构。
8.一种薄膜袋体结构,其特征在于,该袋体包括:
至少一基底层,该基底层用以圈围成一容纳空间以形成该袋体;及
至少一强化层,该强化层结合于该基底层表面或渗透于该基底层内部,且该强化层用以增加该基底层的韧性并与基底层材质不同。
9.根据权利要求8所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该强化层为一条状、一网状或其组合。
10.根据权利要求8所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该强化层构造为以下一种结构:
一塑料袋、塑料绳、塑料残膜、皮、棉线、秸秆纸。
11.根据权利要求8所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该强化层构造为:以印刷、涂布、沾黏、涂胶或热熔方式进行黏合,结合于该基底层表面的结构。
12.根据权利要求11所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该印刷方式为一3D打印的方式画线后再以一热沾黏加以拉挤成该强化层。
13.根据权利要求8所述的薄膜袋体结构,其特征在于,该强化层表面以一冲床加工成型。
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