KR20170125639A - 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 패드 영역과 대응되는 부분만을 선택적으로 제거하지 않고 남기는 구조를 갖는다.
이 결과, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 증착 기판으로 사용하던 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판의 패드 영역에는 더미 글래스 기판이 배치되는 구조를 가지므로 플렉서블 기판의 패드 영역 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
이 결과, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 증착 기판으로 사용하던 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판의 패드 영역에는 더미 글래스 기판이 배치되는 구조를 가지므로 플렉서블 기판의 패드 영역 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
Description
본 발명은 패드 영역의 회로 안정성을 도모할 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
플렉서블 디스플레이 장치(flexible display device)는 플라스틱 등과 같은 얇은 플렉서블 기판(flexible substrate) 상에 화소셀이 구현되어 종이처럼 접거나 말아도 원하는 화상을 표시할 수 있는 장점을 갖는다.
이에 따라, 플렉서블 디스플레이 장치는 차세대 디스플레이 장치로 주목 받고 있으며, 이에 대한 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.
이러한 플렉서블 디스플레이 장치로는 플렉서블 액정 표시 장치(flexible liquid crystal display device), 플렉서블 플라즈마 표시 장치(flexible plasma display device), 플렉서블 유기발광 표시 장치(flexible organic light emitting display device), 플렉서블 전기 영동 표시 장치(flexible electrophoretic display device) 등이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(1)는 플렉서블 패널(10)과, 플렉서블 패널(10) 상에 적층된 편광판(40)을 포함할 수 있다.
또한, 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(1)는 터치 기능을 부여하기 위해 플렉서블 패널(10) 상면에 적층된 터치 패널(30)과, 플렉서블 패널(10) 및 터치 패널(30) 사이에 배치되어, 플렉서블 패널(10)에 터치 패널(30)을 부착하기 위한 제1 투명 접착층(20)과, 터치 패널(30) 및 편광판(40) 사이에 배치되어, 터치 패널(30)에 편광판(40)을 부착하기 위한 제2 투명 접착층(22)을 더 포함할 수 있다.
일 예로, 플렉서블 패널(10)은 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)을 갖는 플렉서블 기판(미도시)과, 플렉서블 기판의 표시 영역(DA)에 배치된 유기발광 다이오드(미도시)와, 플렉서블 기판의 패드 영역(PA)에 배치된 패드 전극(12)과, 플렉서블 기판의 패드 영역(PA)에 배치되어, 패드 전극(12)에 전기적으로 연결된 구동 IC(14)와, 패드 전극(12) 및 구동 IC(14)에 전기적으로 연결된 연결 부재(16)를 포함할 수 있다.
이때, 플렉서블 기판은 직사각형 형상의 필름 형태를 가질 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 그 형상은 다양한 형태로 설계 변경될 수 있다. 이러한 플렉서블 기판은 폴리이미드(PI) 재질의 플라스틱이 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
전술한 구성을 갖는 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(1)의 경우, 접거나 구부리는 등의 플렉서블한 특성을 구현하기 위해 대략 10 ~ 20㎛의 얇은 두께를 갖는 플렉서블 기판의 하면에 증착 기판으로 사용되는 글래스 기판(미도시)을 제거하는 공정을 필수적으로 수행하고 있다.
그러나, 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(1)의 경우, 증착 기판으로 사용되는 글래스 기판을 모두 제거하는 공정을 실시한 이후, 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA) 모두 플라스틱 재질의 플렉서블 기판이 외부로 노출된다.
이때, 패드 영역(PA)은 패드 전극(12), 구동 IC(14) 및 연결 부재(16) 등의 각종 부품들이 배치되나, 종래의 플렉서블 디스플레이 장치(1)는 플렉서블 기판만으로 이러한 각종 부품을 지지하는 구조를 가지므로 데미지(damage)에 상당히 취약한 구조를 갖는다. 이 결과, 글래스 기판을 제거한 이후에는 플렉서블 기판의 패드 영역(PA) 표면이 평탄하지 못하고 울퉁불퉁해지는 문제가 있었다.
이 결과, 글래스 기판을 제거한 이후에는 플렉서블 기판의 패드 영역(PA) 표면이 평탄하지 못하고 울퉁불퉁해지는 문제로 인하여 구동 IC(14) 및 연결 부재(16)의 동작에 치명적인 악영향을 미칠 수 있다.
관련 선행문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0075604호(2015.07.06 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법이 기재되어 있다.
본 발명은 패드 영역의 회로 안정성을 도모할 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블 패널 하면의 패드 영역에 대해서만 선택적으로 더미 글래스 기판이 배치되도록 설계하였다.
이 결과, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블 패널의 표시 영역에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지할 수 있으면서 플렉서블 패널의 패드 영역에 대해서는 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 지지 강도 및 강성을 보강하였다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블 기판의 패드 영역에 대해서만 더미 글래스 기판을 배치하는 것에 의해, 플렉서블 패널의 표시 영역에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지하면서 패드 영역에 배치되는 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품을 안정적으로 지지하는 것이 가능하여 패드 영역에 대한 회로 부품의 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 표시 영역 및 패드 영역을 갖는 플렉서블 패널 하면의 패드 영역에 대해서만 더미 글래스 기판이 배치되도록 설계하였다.
이에 따라, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블 패널의 표시 영역에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지할 수 있으면서 플렉서블 패널의 패드 영역에 대해서는 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 지지 강도 및 강성을 보강할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 패드 영역과 대응되는 부분만을 선택적으로 제거하지 않고 남기는 구조를 갖는다.
이 결과, 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판의 패드 영역에는 더미 글래스 기판이 배치되는 구조를 가지므로 플렉서블 기판의 패드 영역 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블 패널과 플렉서블 지지부재 사이에 개재되어, 플렉서블 패널과 플렉서블 지지부재를 부착시키면서, 더미 글래스 기판과는 측면 접합된 접착부재를 더 포함할 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블 지지부재 및 접착부재의 합산 두께는 더미 글래스 기판의 두께와 동일하거나, 또는 낮은 두께를 갖도록 설계하였다.
본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 플렉서블한 특성을 구현하기 위해 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 표시 영역과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판만을 제거하였다.
이에 따라, 플렉서블 패널의 패드 영역과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판만을 선택적으로 제거하지 않고 남김으로써 플렉서블 기판의 패드 영역을 더미 글래스 기판으로 지지하는 구조를 갖는다.
이 결과, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 패드 영역에 배치되는 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품이 플렉서블 기판 및 플렉서블 기판 하부에 배치되는 더미 글래스 기판에 의해 안정적으로 지지될 수 있으므로, 외력에 의한 데미지에도 영향을 받지 않는 견고한 구조를 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법은 증착 기판으로 사용하던 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판의 패드 영역에는 더미 글래스 기판이 배치되는 구조를 갖는다. 따라서, 플렉서블 기판의 패드 영역 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 보다 구체적으로 나타낸 단면도.
도 4는 도 3의 플렉서블 패널을 확대하여 나타낸 평면도.
도 5는 도 3의 플렉서블 디스플레이 장치의 단위 화소를 나타낸 단면도.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법을 나타낸 공정 단면도.
도 10은 도 7의 커팅 단계에 대한 일 예를 세분화하여 나타낸 공정 모식도.
도 11은 도 7의 커팅 단계에 대한 다른 예를 세분화하여 나타낸 공정 모식도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 보다 구체적으로 나타낸 단면도.
도 4는 도 3의 플렉서블 패널을 확대하여 나타낸 평면도.
도 5는 도 3의 플렉서블 디스플레이 장치의 단위 화소를 나타낸 단면도.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법을 나타낸 공정 단면도.
도 10은 도 7의 커팅 단계에 대한 일 예를 세분화하여 나타낸 공정 모식도.
도 11은 도 7의 커팅 단계에 대한 다른 예를 세분화하여 나타낸 공정 모식도.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 플렉서블 패널(110), 플렉서블 지지부재(160), 접착부재(150) 및 더미 글래스 기판(102)을 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 플렉서블 패널(110) 상에 적층된 편광판(140)을 더 포함할 수 있다.
플렉서블 패널(110)은 화상을 구현하는 표시 영역(DA)과 패드 전극(112)이 배치되는 패드 영역(PA)을 갖는다. 이러한 플렉서블 패널(110)은 유기발광 표시 패널일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
플렉서블 지지부재(160)는 플렉서블 패널(110) 하면의 표시 영역(DA)에 배치된다. 이에 따라, 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에는 플렉서블 지지부재(160)가 배치되지 않는다. 이러한 플렉서블 지지부재(160)는 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱 재질이 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
접착부재(150)는 플렉서블 패널(110)과 플렉서블 지지부재(160) 사이에 개재된다. 이에 따라, 플렉서블 지지부재(160)는 접착부재(150)를 매개로 플렉서블 패널(110)의 하면에 부착된다.
더미 글래스 기판(102)은 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 배치된다. 이러한 더미 글래스 기판(102)은 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 대해서만 선택적으로 배치되는 것에 의해, 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)에 대한 강도 및 강성을 보강하는 역할을 한다.
이와 같이, 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 대해서만 더미 글랙스 기판(102)을 배치시킬 경우, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지할 수 있으면서 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)에 대해서는 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품에 대한 지지 강도 및 강성을 보강할 수 있게 된다.
즉, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(PA)은 휨 특성을 구현하기 위해 다양한 형태로 변형이 가능해야 하나, 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)은 변형이 불필요하고, 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품의 구동 신뢰성을 확보하는 것이 중요하다.
이때, 더미 글래스 기판(102)은 증착 기판으로 사용되는 글래스 기판(미도시)을 제거하는 공정시, 플렉서블 패널(110) 하면의 글래스 기판 중 표시 영역(DA)과 대응되는 부분만을 제거하고, 패드 영역(PA)과 대응되는 부분은 제거하지 않고 남기는 것에 의해 제조될 수 있다. 이와 같이, 더미 글래스 기판(102)은 별도의 글래스 기판을 덧붙이는 것이 아니라, 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 사용하는 것이므로 별도의 추가 비용이 발생하지 않게 된다.
이때, 전술한 접착부재(150)는 플렉서블 패널(110)과 플렉서블 지지부재(160)를 부착시키면서, 더미 글래스 기판(102)과는 측면 접합된다. 이에 따라, 더미 글래스 기판(102)과 플렉서블 지지부재(160) 역시 측면이 상호 접촉될 수 있다.
플렉서블 지지부재(160) 및 접착부재(150)의 합산 두께는 더미 글래스 기판(102)의 두께와 동일하거나, 또는 낮은 두께를 갖는 것이 바람직한데, 이는 플렉서블 지지부재(160) 및 접착부재(150)의 합산 두께를 더미 글래스 기판(102)과 동일 또는 유사한 두께로 설계함으로써 단차 발생을 최소화하여 조립성을 향상시키기 위함이다.
편광판(140)은 플렉서블 패널(110) 상에 적층된다. 이러한 편광판(140)은 배향된 이색성 물질 또는 배향된 고분자 사슬 자체의 공액 구조에 의하여 비편광 상태인 백색광의 어느 한 성분은 흡수하고, 그와 직각인 다른 성분은 투과시키는 것에 의해 반사 저감 효과를 부여하기 위한 목적으로 장착된다. 이를 위해, 편광판(140)은 플렉서블 특성을 갖는 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 재질의 필름으로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치를 보다 구체적으로 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 3의 플렉서블 패널을 확대하여 나타낸 평면도이며, 도 5는 도 3의 플렉서블 디스플레이 장치의 단위 화소를 나타낸 단면도로, 이를 참조하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 플렉서블 패널(110), 플렉서블 지지부재(160), 접착부재(150), 더미 글래스 기판(102), 터치 패널(130), 제1 투명 접착층(120), 제2 투명 접착층(122) 및 편광판(140)을 포함한다.
플렉서블 패널(110)은 플렉서블 기판(101), 유기발광 다이오드(E), 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116)를 포함할 수 있다.
플렉서블 기판(101)은 화상을 구현하기 위한 표시 영역(DA)과 패드 전극(112)이 배치되는 패드 영역(PA)을 갖는다. 이때, 도 7에서는 패드 영역(PA)이 플렉서블 기판(101)의 일변에 배치되어 있는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 패드 영역(PA)은 플렉서블 기판(101)의 마주보는 양변에 각각 배치될 수도 있다. 이때, 표시 영역(DA)은 화소가 배치되는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)의 외측 주변을 둘러싸는 베젤 영역(BA)을 가질 수 있다.
이러한 플렉서블 기판(101)은 폴리에스터계 고분자, 실리콘계 고분자, 아크릴계 고분자, 폴리올레핀계 고분자 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 재질이 이용될 수 있다. 구체적으로, 플렉서블 기판(101)은 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리실란(polysilane), 폴리실록산(polysiloxane), 폴리실라잔(polysilazane), 폴리카르보실란(polycarbosilane), 폴리아크릴레이트 (polyacrylate), 폴리메타크릴레이트(polymethacrylate), 폴리메틸아크릴레이트 (polymethylacrylate), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmetacrylate), 폴리에틸아크릴레이트(polyethylacrylate), 폴리에틸메타크릴레이트 (polyethylmetacrylate) 등에서 선택된 1종 이상의 재질이 이용될 수 있다.
이러한 플렉서블 기판(101) 상에는 반도체층(104)의 결정화시 플렉서블 기판(101)의 내부로부터 용출되는 알칼리 이온의 방출에 의한 반도체층(104)의 특성 저하를 방지하기 위해 버퍼층(103)이 배치되어 있을 수 있다.
버퍼층(103) 상에는 박막 트랜지스터(Tr)가 배치된다. 이때, 박막 트랜지스터(Tr)는 구동 트랜지스터 및 스위칭 트랜지스터를 포함할 수 있으며, 도 8에서는 구동 트랜지스터만을 나타내었다.
박막 트랜지스터(Tr)는 버퍼층(103) 상에 배치된 반도체층(104)과, 반도체층(104)을 덮는 게이트 절연막(105)과, 반도체층(104)과 중첩되도록 게이트 절연막(105) 상에 배치된 게이트 전극(106)과, 게이트 전극(106)을 덮는 층간 절연막(109)과, 게이트 전극(106)을 사이에 두고, 상호 이격 배치되어 반도체층(104)에 각각 접속된 소스 및 드레인 전극(107, 108)을 포함할 수 있다.
이러한 박막 트랜지스터(Tr)는 평탄화막(111)에 의해 보호되며, 평탄화막(111) 상에는 제1 전극(115)이 배치된다. 이때, 평탄화막(111)은 층간 절연막(109)을 덮으며, 박막 트랜지스터(Tr)의 드레인 전극(108)의 일부를 노출시키는 드레인 컨택홀(미도시)을 갖는다. 이에 따라, 제1 전극(115)은 드레인 컨택홀을 통해 박막 트랜지스터(Tr)의 드레인 전극(108)과 전기적으로 연결된다.
평탄화막(111)은 포토아크릴(Photo Acryl)과 같은 유기절연물질을 증착하여 형성하게 된다. 도면으로 도시하지는 않았지만, 층간 절연막(109)과 평탄화막(111) 사이에는 보호막(미도시)이 더 배치될 수도 있다.
또한, 평탄화막(111) 상에는 뱅크(B)가 배치된다. 이때, 뱅크(B)는 격자 구조의 매트릭스 타입으로 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 뱅크(B)는 유전율이 낮은 감광성의 유기절연재질인 블랙 수지, 그라파이트 파우더(graphite powder), 그라비아 잉크, 블랙 스프레이 및 블랙 에나멜 중 선택된 어느 하나가 이용될 수 있다.
또한, 제1 전극(115) 상에는 유기 발광층(117)이 배치된다. 유기 발광층(117)은 화소별로 패터닝되어 있을 수 있다. 이때, 유기 발광층(117)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성될 수도 있으며, 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transporting layer), 발광층(emitting material layer), 전자수송층(electron transporting layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다층 구조를 가질 수 있다.
또한, 유기 발광층(117) 상에는 유기 발광층(117)과 전기적으로 연결되는 제2 전극(119)이 배치된다. 여기서, 제1 전극(115), 유기 발광층(117) 및 제2 전극(119)을 포함하여 유기발광 다이오드(E)를 구성하게 된다. 이때, 제 1 전극(115)은 애노드(anode)이고, 제2 전극(119)은 캐소드(cathode)일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
유기발광 다이오드(E)는 플렉서블 기판(101)의 표시 영역(PA)에 배치된다. 이때, 유기발광 다이오드(E)는 선택된 색 신호에 따라 제1 전극(115)과 제2 전극(119)으로 일정한 전압이 인가되면, 제1 전극(115)으로부터 주입된 정공과 제2 전극으로부터 제공된 전자가 유기 발광층(117)으로 수송되어 엑시톤(exciton)을 이루게 된다. 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 천이 될 때 빛이 발생되어 가시광선의 형태로 방출된다. 이때, 발광된 빛은 투명한 제2 전극(119)을 통과하여 외부로 출사된다.
패드 전극(112)은 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에 배치된다. 이러한 패드 전극(112)은 게이트 패드 전극, 데이터 패드 전극 및 전원공급 패드 전극을 포함할 수 있다. 또한, 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에는 터치 패널(130)과 플렉서블 패널(110) 간의 전기적 도통을 위해 패드 전극(112)과 이격 배치되는 터치 패드전극(118)이 더 배치되어 있을 수 있다.
구동 IC(116)는 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에 배치되어, 패드 전극(112)에 전기적으로 연결된다. 이때, 구동 IC(116)는 외부로부터 입력되는 영상신호를 수신하여 표시 영역(DA)에 영상이 표시되도록, 표시 영역(DA)을 제어하도록 구성된 회로부를 의미한다. 이러한 구동 IC(116)는 반도체 집적회로로 구현되기 때문에 다른 부품에 비하여 단단하며 무겁다. 도 7에서는 구동 IC(114)가 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에 직접 실장된 것으로 도시하였으나, 이는 예시적인 것으로, 구동 IC(114)는 연결 부재(116) 상에 직접 실장될 수도 있다.
연결 부재(116)는 패드 전극(112) 및 구동 IC(114)에 전기적으로 연결된다. 이러한 연결 부재(116)는 플렉서블 디스플레이 장치(100)와 외부시스템(미도시)을 전기적으로 연결시키기 위한 목적으로 장착된다. 이러한 연결부재(116)는 연성인쇄회로기판(flexible printed circuit board; FPCB), 연성케이블(flexible cable) 등에서 선택된 어느 하나가 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 대해서만 선택적으로 더미 글래스 기판(102)을 배치시킴으로써, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지할 수 있으면서 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)에 대해서는 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품에 대한 지지 강도 및 강성을 보강하였다.
이와 같이, 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에 대해서만 더미 글래스 기판(102)을 배치하는 것에 의해, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(PA)에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지하면서 패드 영역(PA)에 배치되는 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품을 안정적으로 지지하는 것이 가능하여 패드 영역(PA)에 대한 회로 부품의 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
플렉서블 지지부재(160)는 플렉서블 패널(110) 하면의 표시 영역(DA)에 배치된다. 이에 따라, 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에는 플렉서블 지지부재(160)가 배치되지 않는다. 이러한 플렉서블 지지부재(160)는 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 플라스틱 재질이 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
접착부재(150)는 플렉서블 패널(110)과 플렉서블 지지부재(160) 사이에 개재된다. 이에 따라, 플렉서블 지지부재(160)는 접착부재(150)를 매개로 플렉서블 패널(110)의 하면에 부착된다.
더미 글래스 기판(102)은 플렉서블 패널(110), 보다 구체적으로는 플렉서블 기판(101) 하면의 패드 영역(PA)에 배치된다. 이러한 더미 글래스 기판(102)은 플렉서블 기판(101) 하면의 패드 영역(PA)에 대해서만 선택적으로 배치되는 것에 의해, 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에 대한 강도 및 강성을 보강하는 역할을 한다.
이와 같이, 플렉서블 기판(101) 하면의 패드 영역(PA)에 대해서만 더미 글랙스 기판(102)을 배치시킬 경우, 플렉서블 기판(101)의 표시 영역(DA)에 대해서는 플렉서블한 휨 특성은 그대로 유지할 수 있으면서 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에 대해서는 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품에 대한 지지 강도 및 강성을 보강할 수 있게 된다.
즉, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(PA)은 휨 특성을 구현하기 위해 다양한 형태로 변형이 가능해야 하나, 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)은 변형이 불필요하고, 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품의 구동 신뢰성을 확보하는 것이 중요하다.
이때, 더미 글래스 기판(102)은 증착 기판으로 사용되는 글래스 기판(미도시)을 제거하는 공정시, 플렉서블 패널(110) 하면의 글래스 기판 중 표시 영역(DA)과 대응되는 부분만을 제거하고, 패드 영역(PA)과 대응되는 부분은 제거하지 않고 남기는 것에 의해 제조될 수 있다. 이와 같이, 더미 글래스 기판(102)은 별도의 글래스 기판을 덧붙이는 것이 아니라, 증착 기판으로 사용되는 글래스 기판을 사용하면 되므로 별도의 추가 비용이 발생하지 않게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 플렉서블한 특성을 구현하기 위해 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 표시 영역(DA)과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판은 제거하고 패드 영역(PA)과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판만을 선택적으로 제거하지 않고 남김으로써 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)을 더미 글래스 기판(102)으로 지지하는 구조를 갖는다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 패드 영역(PA)에 배치되는 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품이 플렉서블 기판(101) 및 플렉서블 기판(101) 하부에 배치되는 더미 글래스 기판(102)에 의해 안정적으로 지지될 수 있으므로, 외력에 의한 데미지에도 영향을 받지 않는 견고한 구조를 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 패드 영역(PA)에 배치되는 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품을 플렉서블 기판(101) 및 플렉서블 기판(101) 하부에 배치되는 더미 글래스 기판(102)으로 지지할 수 있으므로 외력에 의한 데미지에도 견고한 구조를 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치(100)는 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판(102)을 모두 제거하는 것이 아니라, 패드 영역(PA)과 대응되는 부분만을 선택적으로 제거하지 않고 남기는 구조를 갖는다. 이 결과, 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)에는 더미 글래스 기판(102)이 배치되는 구조를 가지므로 플렉서블 기판(101)의 패드 영역(PA)이 더미 글래스 기판(102)에 의해 보호되므로 외부에 노출될 염려가 없게 되는바, 플렉서블 기판(102)의 패드 영역(PA) 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극(112), 구동 IC(114) 및 연결 부재(116) 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
이때, 전술한 접착부재(150)는 플렉서블 패널(110)과 플렉서블 지지부재(160)를 부착시키면서, 더미 글래스 기판(102)과는 측면 접합된다. 이에 따라, 더미 글래스 기판(102)과 플렉서블 지지부재(160) 역시 측면이 상호 접촉될 수 있다.
플렉서블 지지부재(160) 및 접착부재(150)의 합산 두께는 더미 글래스 기판(102)의 두께와 동일하거나, 또는 낮은 두께를 갖는 것이 바람직한데, 이는 플렉서블 지지부재(160) 및 접착부재(150)의 합산 두께를 더미 글래스 기판(102)과 동일 또는 유사한 두께로 설계함으로써 단차 발생을 최소화하여 조립성을 향상시키기 위함이다.
편광판(140)은 터치 패널(130) 상에 적층된다. 이러한 편광판(140)은 배향된 이색성 물질 또는 배향된 고분자 사슬 자체의 공액 구조에 의하여 비편광 상태인 백색광의 어느 한 성분은 흡수하고, 그와 직각인 다른 성분은 투과시키는 것에 의해 반사 저감 효과를 부여하기 위한 목적으로 장착된다. 이를 위해, 편광판(140)은 플렉서블 특성을 갖는 PVA(Poly Vinyl Alcohol) 재질의 필름으로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
터치 패널(130)은 플렉서블 패널(110) 상면에 적층된다. 도면으로 상세히 나타내지는 않았지만, 터치 패널(130)은 터치 영역(미도시) 및 비터치 영역(미도시)을 갖는다. 이때, 터치 패널(130)의 터치 영역에는 복수의 터치 구동 전극 및 복수의 터치 감지 전극이 교차되도록 구성된 터치 전극(132)으로 구성되는 상호-정전용량방식(mutual-capacitance type)이 적용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 자기-정전용량 방식(self-capacitance type)이 적용될 수도 있다. 자기-정전용량 방식은 복수의 터치 감지 전극들로만 배치된다. 또한, 터치 패널(130)은 저항막방식(resistive type) 또는 전자기방식(electromagnetic type) 등 다양한 방식으로 구현될 수도 있다.
제1 투명 접착층(120)은 플렉서블 패널(110) 및 터치 패널(130) 사이에 배치되어, 플렉서블 패널(110)에 터치 패널(130)을 부착시키는 역할을 한다. 그리고, 제2 투명 접착층(122)은 터치 패널(130)과 편광판(140) 사이에 배치되어, 터치 패널(130)에 편광판(140)을 부착시키는 역할을 한다.
이를 위해, 제1 및 제2 투명 접착층(120, 122)은 각각 투광성 및 접착성을 가진다. 이러한 투명 접착층(120, 122) 각각은 올레핀(Olefin) 계열, 아크릴(Acrylic) 계열 및 실리콘(Silicon) 계열 중 선택된 1종 이상의 재질이 이용될 수 있으며, 이 중 소수성을 띠는 올레핀 계열의 수분 침투 지연 물질을 이용하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 제1 및 제2 투명 접착층(120, 122)은 각각 대략 3 ~ 15㎛의 두께로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 플렉서블한 특성을 구현하기 위해 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 표시 영역과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판은 제거하고 패드 영역과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판만을 선택적으로 제거하지 않고 남김으로써 플렉서블 기판의 패드 영역을 더미 글래스 기판으로 지지하는 구조를 갖는다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 패드 영역에 배치되는 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품들이 플렉서블 기판 및 플렉서블 기판 하부에 배치되는 더미 글래스 기판에 의해 안정적으로 지지될 수 있으므로, 외력에 의한 데미지에도 영향을 받지 않는 견고한 구조를 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 패드 영역과 대응되는 부분만을 선택적으로 제거하지 않고 남기는 구조를 갖는다. 이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치는 증착 기판으로 사용하던 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판의 패드 영역에는 더미 글래스 기판이 배치되는 구조를 가지므로 플렉서블 기판의 패드 영역 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 글래스 기판(105) 상에 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)을 갖는 플렉서블 패널(110)을 형성한다. 이러한 글래스 기판(105)의 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)의 경계부에는 스크라이브 라인(SL)이 배치되어 있을 수 있다. 이때, 글래스 기판(105)은 플렉서블 패널(110), 즉 플렉서블 기판(도 5의 101), 버퍼층(도 5의 103), 박막 트랜지스터(도 5의 Tr), 유기발광 다이오드(도 5의 E) 등을 형성하기 위한 증착 기판으로 사용된다.
글래스 기판(105) 상에 플렉서블 패널(110)을 형성한 후에는, 플렉서블 패널(110) 상에 제1 투명 접착층(120)을 매개로 터치 패널(130)을 부착하고, 터치 패널(130) 상에 제2 투명 접착층(122)을 매개로 편광판(140)을 적층할 수도 있다.
다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)을 지지하는 글래스 기판(도 6의 105)만을 제거하여, 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 더미 글래스 기판(102)을 형성한다.
이때, 더미 글래스 기판(102)을 형성하는 과정은 레이저 릴리즈 후 스크라이브 라인(도 6의 SL)을 따라 글래스 커팅을 실시하는 방식과, 스크라이브 라인을 따라 글래스 커팅한 후 레이저 릴리즈를 실시하는 방식으로 구분될 수 있다. 이에 대해서는 도 10 및 도 11을 참조하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 10은 도 7의 커팅 단계에 대한 일 예를 세분화하여 나타낸 공정 모식도로, 레이저 릴리즈 후 글래스 커팅 방식으로 더미 글래스 기판을 형성하는 과정을 나타낸 것이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)만을 스캔 방식으로 레이저 조사를 실시하여, 글래스 기판(105)으로부터 플렉서블 패널(110)의 일부를 떼어낸다. 이때, 레이저 조사는 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA) 일측 가장자리에서부터 표시 영역(DA)과 패드 영역(PA)의 경계부까지 스캔 방식으로 실시하는 것이 바람직하다.
다음으로, 레이저 조사에 의해 떨어져 나간 글래스 기판(105)의 표시 영역(DA)과, 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)을 지지하도록 글래스 기판(105) 및 플렉서블 패널(110)을 스테이지(S) 상에 안착시킨다. 이때, 글래스 기판(105) 및 플렉서블 패널(110)은 180°회전시킨 상태에서 스테이지(S) 상에 안착시키는 것이 바람직한데, 이는 플렉서블 패널(110)의 패드 영역(PA)을 지지하는 글래스 기판(105)을 스테이지(S)로 안정적으로 고정하여 들뜨는 것을 방지하기 위함이다.
다음으로, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)의 경계부를 따라 글래스 기판(105)을 커팅하여, 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 더미 글래스 기판(102)을 형성한다. 이때, 커팅은 레이저 스크라이빙 방식 또는 휠 스크라이빙 방식이 적용될 수 있다.
전술한 공정에서, 글래스 기판(105) 및 플렉서블 패널(110)을 스테이지(S) 상에 안착시키지 않을 시에는 레이저 조사에 의해 일부가 떨어져 나간 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)과 패드 영역(PA) 간의 경계부에서 플렉서블 패널(110)과 글래스 기판(105) 간에 갭이 존재하게 된다. 이로 인하여, 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)의 경계부를 따라 글래스 기판(105)을 커팅한 후에는 더미 글래스 기판(102)으로부터 패드 영역(PA)에 배치되는 플렉서블 패널(110)의 일부가 들뜨는 불량이 야기될 수 있다. 따라서, 글래스 기판(105) 및 플렉서블 패널(110)은 180°회전시킨 상태에서 스테이지(S) 상에 안착시켜 스테이지(S)로 플렉서블 패널(S)의 패드 영역(PA)이 들뜨는 것이 방지되도록 지지한 상태에서 글래스 커팅을 수행하는 것이 바람직하다.
한편, 도 11은 도 7의 커팅 단계에 대한 다른 예를 세분화하여 나타낸 공정 모식도로, 글래스 커팅 후 레이저 릴리즈 방식으로 더미 글래스 기판을 형성하는 과정을 나타낸 것이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(110) 상면의 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)의 경계부에 커팅 방지패턴(170)을 형성한다.
커팅 방지패턴(170)은 플렉서블 패널(110)의 증착 기판으로 사용되는 글래스 기판(105)에 대하여 표시 영역(DA) 부분만을 선택적으로 제거하는 과정에서 글래스 기판(105)의 커팅에 의한 데미지를 방지하기 위한 목적으로 설계된다. 이때, 커팅 방지패턴(170)은 플렉서블 패널(110)의 내부, 보다 구체적으로는 플렉서블 기판(도 5의 101)과 버퍼층(도 5의 103) 사이, 또는 버퍼층과 반도체층(도 5의 104) 사이에 배치될 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, 커팅 방지패턴(170)은 몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 크롬(Cr) 및 탄탈륨(Ta) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 재질이 이용될 수 있다.
다음으로, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA) 및 패드 영역(PA)의 경계부를 따라 글래스 기판(105)을 커팅한다. 이때, 커팅은 레이저 스크라이빙 방식 또는 휠 스크라이빙 방식이 적용될 수 있다.
이때, 본 발명에서는 글래스 기판(105)을 커팅하는 공정시, 1차적으로 플렉서블 기판에 의해 보호될 수 있고, 2차적으로 커팅 방지패턴(170)에 의해 보호될 수 있으므로, 글래스 기판(105)의 커팅에 의한 데미지를 최소화할 수 있게 된다.
다음으로, 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)만을 스캔 방식으로 레이저 조사를 실시하여, 글래스 기판(105)으로부터 플렉서블 패널(110)의 일부를 떼어내어, 플렉서블 패널(110) 하면의 패드 영역(PA)에 더미 글래스 기판(102)을 형성한다.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 더미 글래스 기판(102)을 형성한 후에는 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)에 접착부재(150)를 매개로 플렉서블 지지부재(160)를 부착한다.
이때, 부착 공정은 더미 글래스 기판(102)이 형성된 플렉서블 패널(110)을 180°회전시킨 상태에서 실시하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 부착 공정은 더미 글래스 기판(102)이 형성된 플렉서블 패널(110)의 표시 영역(DA)에 접착부재(150)가 부착된 플렉서블 지지부재(160)를 적층한 후, 롤러(R)를 이용하여 압착하는 방식으로 실시될 수 있다.
이에 따라, 도 9에 도시된 바와 같이, 플렉서블 패널(110) 하면의 표시 영역(DA)에는 접착부재(150) 및 플렉서블 지지부재(160)가 부착된다. 이때, 플렉서블 지지부재(160) 및 접착부재(150)의 합산 두께는 더미 글래스 기판(102)의 두께와 동일하거나, 또는 낮은 두께를 갖는 것이 바람직한데, 이는 플렉서블 지지부재(160) 및 접착부재(150)의 합산 두께를 더미 글래스 기판(102)과 동일 또는 유사한 두께로 설계함으로써 단차 발생을 최소화하여 조립성을 향상시키기 위함이다.
전술한 방법에 의해 제조되는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법은 플렉서블한 특성을 구현하기 위해 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 표시 영역과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판은 제거하고 패드 영역과 대응되는 부분에 배치되는 글래스 기판만을 선택적으로 제거하지 않고 남김으로써 플렉서블 기판의 패드 영역을 더미 글래스 기판으로 지지하는 구조를 갖는다.
이에 따라, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 플렉서블 디스플레이 장치는 패드 영역에 배치되는 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품이 플렉서블 기판 및 플렉서블 기판 하부에 배치되는 더미 글래스 기판에 의해 안정적으로 지지될 수 있으므로, 외력에 의한 데미지에도 영향을 받지 않는 견고한 구조를 확보하는 것이 가능해질 수 있다.
또한, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 플렉서블 디스플레이 장치는 증착 기판으로 사용되던 글래스 기판을 모두 제거하는 것이 아니라, 패드 영역과 대응되는 부분만을 선택적으로 제거하지 않고 남기는 구조를 갖는다. 이 결과, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 플렉서블 디스플레이 장치는 증착 기판으로 사용하던 글래스 기판을 제거한 이후에도 플렉서블 기판의 패드 영역(PA)에는 더미 글래스 기판이 배치되는 구조를 가지므로 플렉서블 기판의 패드 영역 표면을 평탄하게 유지하는 것이 가능하여 패드 전극, 구동 IC 및 연결 부재 등의 각종 부품에 대한 구동 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 통상의 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 따라서, 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 이해할 수 있을 것이다.
100 : 플렉서블 디스플레이 장치
102 : 더미 글래스 기판
110 : 플렉서블 패널 112 : 패드 전극
114 : 구동 IC 116 : 연결 부재
120 : 제1 투명 접착층 122 : 제2 투명 접착층
130 : 터치 패널 140 : 편광판
150 : 접착부재 160 : 플렉서블 지지부재
DA : 표시 영역 PA : 패드 영역
110 : 플렉서블 패널 112 : 패드 전극
114 : 구동 IC 116 : 연결 부재
120 : 제1 투명 접착층 122 : 제2 투명 접착층
130 : 터치 패널 140 : 편광판
150 : 접착부재 160 : 플렉서블 지지부재
DA : 표시 영역 PA : 패드 영역
Claims (11)
- 표시 영역 및 패드 영역을 갖는 플렉서블 패널;
상기 플렉서블 패널 하면의 표시 영역에 배치된 플렉서블 지지부재;
상기 플렉서블 패널과 플렉서블 지지부재 사이에 개재된 접착부재; 및
상기 플렉서블 패널 하면의 패드 영역에 배치된 더미 글래스 기판;
을 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 플렉서블 패널은
플렉서블 기판과,
상기 플렉서블 기판의 표시 영역에 배치된 유기발광 다이오드와,
상기 플렉서블 기판의 패드 영역에 배치된 패드 전극과,
상기 플렉서블 기판의 패드 영역에 배치되어, 상기 패드 전극에 전기적으로 연결된 구동 IC와,
상기 패드 전극 및 구동 IC에 전기적으로 연결된 연결부재를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 접착부재는
상기 플렉서블 패널과 플렉서블 지지부재 사이에 개재되어, 상기 플렉서블 패널과 플렉서블 지지부재를 부착시키면서, 상기 더미 글래스 기판과는 측면 접합된 플렉서블 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 플렉서블 지지부재 및 접착부재의 합산 두께는
상기 더미 글래스 기판의 두께와 동일하거나, 또는 낮은 두께를 갖는 플렉서블 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 플렉서블 디스플레이 장치는
상기 플렉서블 패널의 표시 영역 및 패드 영역의 경계부에 배치된 커팅 방지패턴을 더 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치.
- 제5항에 있어서,
상기 커팅 방지패턴은
몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 크롬(Cr) 및 탄탈륨(Ta) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 재질인 플렉서블 디스플레이 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 플렉서블 디스플레이 장치는
상기 플렉서블 패널 상면에 적층된 터치 패널과,
상기 플렉서블 패널 및 터치 패널 사이에 배치되어, 상기 플렉서블 패널에 터치 패널을 부착하기 위한 투명 접착층과,
상기 터치 패널 상에 적층된 편광판과,
상기 터치 패널과 편광판 사이에 배치되어, 상기 터치 패널에 편광판을 부착하기 위한 제2 투명 접착층을 더 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치.
- (a) 글래스 기판 상에 표시 영역 및 패드 영역을 갖는 플렉서블 패널을 형성하는 단계;
(b) 상기 플렉서블 패널의 표시 영역을 지지하는 글래스 기판만을 제거하여, 상기 플렉서블 패널 하면의 패드 영역에 더미 글래스 기판을 형성하는 단계; 및
(c) 상기 플렉서블 패널의 표시 영역에 접착부재를 매개로 플렉서블 지지부재를 부착하는 단계;
를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
상기 글래스 기판 상에 상기 플렉서블 패널을 형성한 후,
상기 플렉서블 패널 상에 제1 투명 접착층을 매개로 터치 패널을 부착하고, 상기 터치 패널 상에 제1 투명 접착층을 매개로 편광판을 적층하는 단계를 더 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 (b) 단계는,
(b-1) 상기 플렉서블 패널의 표시 영역만을 스캔 방식으로 레이저 조사를 실시하여, 상기 글래스 기판으로부터 플렉서블 패널의 일부를 떼어내는 단계와,
(b-2) 상기 레이저 조사에 의해 떨어져 나간 상기 글래스 기판의 표시 영역과, 상기 플렉서블 패널의 패드 영역을 지지하도록 상기 글래스 기판 및 플렉서블 패널을 스테이지 상에 안착시키는 단계와,
(b-3) 상기 플렉서블 패널의 표시 영역 및 패드 영역의 경계부를 따라 상기 글래스 기판을 커팅하여, 상기 플렉서블 패널 하면의 패드 영역에 더미 글래스 기판을 형성하는 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법.
- 제8항에 있어서,
상기 (b) 단계는,
(b-1) 상기 플렉서블 패널 상면의 표시 영역 및 패드 영역의 경계부에 커팅 방지패턴을 형성하는 단계와,
(b-2) 상기 플렉서블 패널의 표시 영역 및 패드 영역의 경계부를 따라 상기 글래스 기판을 커팅하는 단계와,
(b-3) 상기 플렉서블 패널의 표시 영역만을 스캔 방식으로 레이저 조사를 실시하여, 상기 글래스 기판으로부터 플렉서블 패널의 일부를 떼어내어, 상기 플렉서블 패널 하면의 패드 영역에 더미 글래스 기판을 형성하는 단계를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치 제조 방법.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |