KR20170121540A - 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 한 쌍의 장착플레이트(111,112)와, 장착플레이트(111,112)의 길이방향인 상하방향으로 승강하는 승강부재(130)와, 승강부재(130)에 설치되어서 하강시에 덕트 다이(140)와의 사이에 개재되는 와이어링 덕트(10)를 절단하는 절단칼(K1)과, 상면(140t)에는 칼날(K1a)의 직하방에 위치하는 칼날 수용홈(141)이 형성되어 있으며, 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 수용함으로써 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 보호하고, 절단칼(K1)의 칼날(K1a)에 의해서 작업자의 신체 손상을 예방하도록 하며, 또한 와이어링 덕트(1)의 절단 작업 시에는 와이어링 덕트(1)를 재치하는 덕트 다이(140)와, 덕트 다이(140)를 탄성 지지하고 덕트 다이(140)를 상방으로 밀어올리는 힘을 작용하며 상기 덕트 다이(140)가 전후방으로 유동하는 것을 잡아주는 다이 탄성지지 및 유동방지 수단과, 승강부재(130)를 강제로 하강시키는 에어실린더(170)를 포함하여 구성되고, 이에 의하면, 칼날을 보호하고 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 이점이 있다.

Description

전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기{A WIRING DUCT CUTTING DEVICE FOR A CABINET}

본 발명은 전기전자통신용 캐비넷에 관한 것으로, 특히 전기전자통신용 캐비넷에 설치되는 와이어링 덕트(wiring duct, 배선용 덕트)를 무소음, 무분진으로 절단할 수 있고 또한, 덕트 다이로서 절단칼의 칼날을 씌워서 칼날을 보호하여 절단칼에 작업자가 다치는 안전사고를 완벽하게 예방할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 관한 것이다.

도 1에는 일반적인 와이어링 덕트(1)의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 부분 측면도가 도시되어 있다.

일반적으로 와이어링 덕트(wiring duct, 배선용 덕트)는 전기전자통신용 캐비넷에 설치되어서 전선을 내부로 배선하여 깔끔한 외관이 되도록 하고 또한 전선을 보호하기 위한 것으로서, 도 1에 나타낸 바와 같이 "ㄷ"자형 단면 구조를 지니면서 길이 방향을 따라 전선 인출용 홀(1a)이 형성되어 있어 전선을 보호함과 아울러 원하는 위치에서 인출할 수 있도록 구성되어 진다.

이러한 와이어링 덕트(1)는 폭과 높이에 따라 여러 가지 규격의 제품으로 생산되는바, 와이어링 덕트(1)는 필요한 길이에 따라 절단하여 전기전자통신용 캐비넷에 설치하여 사용하고 있다.

그리고, 사용상태에 따라서는 도 3과 같이 캡(1c)을 결합하여서 사용하는 경우도 있는데, 도 4에는 이러한 캡(1c)이 결합된 와이어링 덕트(1)가 전기전자통신용 캐비넷(10)에 설치된 사용상태 예시도가 도시되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 전기전자통신 소품 장착 케비넷(1)에는 가로로 간격을 두고 복수의 와이어링 덕트(1)가 설치되어서 다양한 전기전자통신 소품(20)[예컨대 커넥터(conncetor), 단자대(터미널, terminal block), 소켓(socket), 릴레이(relay) 등]을 결선하는 전선을 보호하면서 배선한다.

이와 같은 와이어링 덕트(1)를 절단하는 종래의 기술로는 전동톱을 이용하였다.

이와 같이 전동톱을 이용하여 와이어링 덕트(1)를 절단하는 경우에는 분진이 많이 발생하고, 소음이 매우 심하여서 작업 환경이 매우 열악하게 되는 문제가 있었다.

와이어링 덕트(1)를 절단하는 종래의 다른 기술로는 등록특허 제 10-0966103 호(공고일: 2010년 06월 28일)에 의한 "배선용 전선보호 덕트 절단 장치"가 알려져 있다.

위 등록특허 제 10-0966103 호에 의한 기술은 배선용 덕트를 원하는 길이로 손쉽게 절단할 수 있도록 자동화하여 작업 효율 및 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 기술로서 그 상세 내용은 등록특허공보에 개시되어 있으므로 상세 설명은 생략한다.

그러가, 위 위 등록특허 제 10-0966103 호에 의한 "배선용 전선보호 덕트 절단 장치"는, 가이드에 끼워야 하는 작업이 작업 시간이 소요되고, 이송하면서 절단하므로 자동화가 되어야 하므로 전체적으로 설비 비용이 고가라는 문제가 있었다.

문헌1. 등록특허 제 10-0966103 호(공고일: 2010.06.28.) 문헌2. 공개특허 제 10-2013-0017087호(공개일: 2013.02.19.)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 목적은,

첫째, 와이어링 덕트를 재치하는 덕트 다이를 절단칼의 절단 작동에 따라서 상하로 움직일 수 있는 가동형으로 구현하고, 비작업시에는 덕트 다이가 항상 절단칼의 칼날을 항상 수용하여서 항상 칼날을 감싸고 있도록 함으로써 칼날을 보호할 수 있도록 하고(칼날 보호의 목적),

둘째, 와이어링 덕트를 재치하는 덕트 다이를 절단칼의 절단 작동에 따라서 상하로 움직일 수 있는 가동형으로 구현하고, 비작업시에는 덕트 다이가 항상 절단칼의 칼날을 항상 수용하여서 항상 칼날을 감싸고 있도록 함으로써 작업자가 칼날에 베이는 것을 예방하여 작업자의 안전을 확보할 수 있도록 하며(안전 사고 예방의 목적),

셋째, 덕트 다이에 재치되어서 와이어링 덕트를 절단하되 절단칼이 칼날 수용홈에 수용되어 있다가 덕트 다이가 아래로 밀리면서 그 사이에 와이어링 덕트가 인서트되고, 절단칼이 칼날 수용홈으로 곧장 직하강함으로써 와이어링 덕트를 절단하도록 하여 절단칼이 덕트 다이에 대해서 엇갈리지 않고 위에서 직선 형태(일자)로 그대로 내려오면서 절단하므로 정확하고 깨끗하게 절단이 가능하도록 하며,

넷째, 소음이 없고, 분진이 없는 클린 절단 환경을 구현할 수 있도록 하며,

다섯째, 다이 포지셔너와 제1,2 탄성부재의 채택에 의해서, 간단한 구성에 의해서 덕트 다이의 전후방 유동을 확실하게 잡을 수 있도록 하여서 정확한 위치의 절단이 가능하도록 하며 또한 덕트 다이가 절단칼에 항상 밀착될 수 있도록 하여 칼날 보호 및 절단 정확성을 높일 수 있도록 하며,

여섯째, 발판스위치와 에어실린더의 동작에 의해서 승강부재를 승강시키도록 함으로써 편리하게 절단할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 전기전자통신용 캐비넷에 설치되어서 전기전자통신 소품을 배선(wiring)하기 위한 와이어링 덕트(wiring duct)를 절단하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서: 상호 이격되어서 직립 설치되는 한 쌍의 장착플레이트와, 상기 한 쌍의 장착플레이트 사이에 형성된 장착공간에 구비되고 장착플레이트의 길이방향인 상하방향으로 승강하는 승강부재와, 상기 승강부재에 설치되어서 상기 승강부재의 승강에 따라서 승강하고, 하강시에 덕트 다이와의 사이에 개재되는 와이어링 덕트를 절단하는 절단칼과, 상기 절단칼의 하부에 위치하고, 상면에는 덕트 다이의 길이 방향인 전후방향을 따라서 칼날 수용홈이 형성되어 있으며, 상기 칼날 수용홈은 칼날의 직하방에 위치하도록 형성되어 있으며, 와이어링 덕트의 절단을 하지 않을 시에는 상기 칼날 수용홈에 상기 절단칼의 칼날을 수용함으로써 상기 절단칼의 칼날을 보호하고 동시에 상기 절단칼의 칼날에 의해서 작업자의 신체 손상을 예방하도록 하며, 또한 와이어링 덕트의 절단 작업 시에는 와이어링 덕트를 재치하는 덕트 다이와, 상기 덕트 다이의 하측에 위치하여 덕트 다이를 탄성 지지하고, 상기 덕트 다이의 칼날 수용홈에 상기 절단칼의 칼날이 수용되도록 상기 덕트 다이를 상방으로 밀어올리는 힘을 작용하며, 또한 상기 덕트 다이가 전후방으로 유동하는 것을 잡아주는 다이 탄성지지 및 유동방지 수단과, 상기 장착플레이트에 설치되어서 상기 승강부재를 강제로 하강시키는 에어실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 절단칼의 칼날이 덕트 다이의 칼날 수용홈에 삽입되어 있는 상태에서 상기 덕트 다이를 아래로 밀면서 상기 덕트 다이에 와이어링 덕트를 재치하여서 상기 덕트 다이와 상기 절단칼의 칼날 사이에 와이어링덕트가 인서트되고, 상기 와이어링덕트가 절단칼의 칼날과 덕트 다이 사이에 인서트된 상태에서 상기 승강부재의 하강에 의해서 상기 절단칼이 하강하여서 와이어링덕트가 절단되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 다이 탄성지지 및 유동방지 수단은, 상기 덕트 다이의 아래에에서 상기 장착플레이트에 구비되되, 일측이 상기 장착플레이트에 회전가능하도록 설치되고, 타측이 상기 덕트 다이의 타측에 회전가능하도록 연결되어서, 상기 덕트 다이의 전후 방향의 유동을 잡아주는 다이 포지셔너(positioner)와, 절단작업을 하지 않을 시에는 상기 절단칼의 칼날이 상기 덕트 다이의 칼날 수용홈에 수용되어 있도록 하기 위해서, 상기 절단칼이 승하강하는 경우에는 그 승하강하는 절단칼과 함께 상기 덕트 다이 및 다이 포지셔너가 승하강하도록 상기 덕트 다이 및 다이 포지셔너에 탄성력을 작용하는 탄성부재를 포함하여 구성되고, 상기 덕트 다이에서 와이어링 덕트의 원활한 절단 작동이 이루어지도록 하기 위해서, 하강하는 절단칼에 의해서 하강하는 상기 덕트 다이 및 다이 포지셔너를 멈추도록 하는 스토핑 부재가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 덕트 다이의 타측에는 제3 축공이 형성되어 있고, 상기 덕트 다이의 제3 축공에 축설되는 제2 축핀과, 상기 덕트 다이의 일측 아래에서 상기 한 쌍의 장착플레이트에 고정된 제1 축핀이 더 포함되어서 구성되고, 상기 다이 포지셔너는 일측에 제1 축공이 형성되어 있어서 상기 제1 축공이 상기 제1 축핀에 축설되어서 상기 장착플레이트에 회전가능하도록 설치되고, 타측에는 제2 축공이 형성되어 있어서 제2 축공이 상기 제3 축공과 함께 동축으로 제2 축핀에 축설되어서 상기 덕트 다이의 타측에 회전 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 다이 포지셔너는 평탕 형상의 바닥부와, 상기 바닥부의 한 쌍의 장변에서 상방으로 대향 수직 절곡 형성되는 한 쌍의 측면부로 구성되고, 상기 바닥부와 측면부는 상기 덕트 다이를 수용할 수 있는 다이 수용공간을 형성하며, 상기 덕트 다이는 상기 제2 축핀을 회전축으로 하여서 일방향 또는 타방향으로 회전하면서 다이 포지셔너의 다이 수용공간에 출몰하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 탄성부재는, 하단이 상기 장착플레이트의 일측에 탄지되고, 상단이 상기 다이 포지셔너의 하면에 연결되어서 상기 다이 포지셔너를 상방으로 밀어올리는 탄성력을 작용하는 제1 탄성부재와, 상기 다이 포지셔너와 상기 덕트 다이의 사이에 개재되어서, 상기 덕트 다이를 상방으로 밀어올리는 탄성력을 작용하는 제2 탄성부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 한 쌍의 장착플레이트에 설치되는 고정핀이 더 포함되어서 구성되고, 상기 제1 탄성부재는 상기 고정핀에 탄지되고, 상기 제2 탄성부재는 그 하단이 상기 다이 포지셔너의 바닥부에 탄지되고 상단이 상기 덕트 다이의 하면에 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 승강부재의 상하방 슬라이딩을 가이드하기 위하여, 상기 한 쌍의 장착플레이트에 개재되어서 한 쌍의 장착플레이트에 설치되는 승강 가이드가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 절단칼이 상기 승강부재에 체결나사에 의해서 나사체결되고, 상기 한 쌍의 장착플레이트의 적어도 하나에는 조립홀이 형성되어 있으며, 상기 조립홀을 통해서 조립공구를 넣어서 상기 절단칼을 교체할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 에어실린더는 실린더로드가 상기 승강부재의 상단에 체결되어서 상기 승강부재를 하강시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 에어공급호스에 의해서 상기 에어실린더와 연결되어서 상기 에어실린더를 동작시키는 작동스위치가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 일 측이 상기 에어실린더의 실린더로드에 체결되고 타 측이 승강부재에 체결되는 로드 연결부재가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 에어실린더의 동작에 기초하여 하강하는 승강부재에 의해서 상기 절단칼이 하강하여 와이어링 덕트를 절단한 후에, 하강한 승강부재를 강제로 상승시키는 상승 구동수단이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 상승 구동수단이, 하단이 상기 한 쌍의 장착플레이트 사이의 일측에 탄지되고 상단이 상기 승강부재의 일측에 탄지되어서, 와이어링 덕트를 절단한 절단칼을 초기 위치로 복귀시키기 위하여 상기 승강부재에 상방으로 탄성력을 작용하는 제3 탄성부재로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 승강부재는, 장방형의 바디부와, 상기 바디부의 상측에서 후방으로 돌출된 탄지돌부로 구성되고, 상기 승강부재의 상하방 슬라이딩을 가이드하기 위하여, 상기 한 쌍의 장착플레이트에 개재되어서 한 쌍의 장착플레이트에 설치되는 승강 가이드가 더 포함되어서 구성되며, 상기 승강 가이드는, 한 쌍의 장착플레이트의 후측에 설치되는 제1 승강가이드와 상기 제1 승강가이드로부터 전방으로 이격되어서 한 쌍의 장착플레이트에 설치되는 제2 승강가이드로 구성되고, 상기 제1 승강가이드는 상하방향으로 장방형 형성된 가이드 몸체부와, 상기 가이드 몸체부로부터 전방으로 절곡 형성된 가이드 돌부로 구성되며, 상기 제3 탄성부재는 하단이 상기 가이드 돌부에 탄지되고, 상단이 탄지돌부에 탄지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 상기 탄지돌부에는 나사공이 형성되어 있고, 하단이 상기 제3 탄성부재의 상단에 닿도록 상기 나사공에 나사결합되고, 나사조임에 의해서 상기 제3 탄성부재를 압축력을 증가시킬 수 있고 나사풀림에 의해서 제3 탄성부재의 압축력을 감소시킬 수 있는 탄성력 조절나사가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 와이어링 덕트를 재치하는 덕트 다이를 절단칼의 절단 작동에 따라서 상하로 움직일 수 있는 가동형으로 구현하고, 비작업시에는 덕트 다이가 항상 절단칼의 칼날을 항상 수용하여서 항상 칼날을 감싸고 있도록 함으로써 칼날을 보호할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 와이어링 덕트를 재치하는 덕트 다이를 절단칼의 절단 작동에 따라서 상하로 움직일 수 있는 가동형으로 구현하고, 비작업시에는 덕트 다이가 항상 절단칼의 칼날을 항상 수용하여서 항상 칼날을 감싸고 있도록 함으로써 작업자가 칼날에 베이는 것을 예방하여 작업자의 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 덕트 다이에 재치되어서 와이어링 덕트를 절단하되 절단칼이 칼날 수용홈에 수용되어 있다가 덕트 다이가 아래로 밀리면서 그 사이에 와이어링 덕트가 인서트되고, 절단칼이 칼날 수용홈으로 곧장 직하강함으로써 와이어링 덕트를 절단하도록 하여 절단칼이 덕트 다이에 대해서 엇갈리지 않고 위에서 직선형태로(일자로) 그대로 내려오면서 절단하므로 정확하고 깨끗하게 절단이 가능하다는 효과가 있다.

넷째, 소음이 없고, 분진이 없는 클린 절단 환경을 구현할 수 있는 효과가 있다.

다섯째, 다이 포지셔너와 제1,2 탄성부재의 채택에 의해서, 간단한 구성에 의해서 덕트 다이의 전후방 유동을 확실하게 잡을 수 있고 그 결과 정확한 위치의 절단이 가능하며, 또한 덕트 다이가 절단칼에 항상 밀착될 수 있도록 하여 칼날 보호 및 절단 정확성을 높일 수 있는 효과가 있다.

여섯째, 발판스위치와 에어실린더의 동작에 의해서 승강부재를 승강시키도록 함으로써 편리하게 절단할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 와이어링 덕트(1)의 사시도이다.
도 2는 도 1의 요부 정면도이다.
도 3은 도 2와 도 3에 도시된 와이어링 덕트(1)에 캡(11)을 씌운 상태의 단면도이다.
도 4는 와이어링 덕트(1)가 전기전자통신용 캐비넷(1)에 설치된 사용상태도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 정면도이다.
도 6은 도 5에서 좌측의 장착플레이트(111)을 제거한 상태에서의 측면도이다.
도 7은 도 5에서 장착플레이트(111,112)의 측면도이다.
도 8은 절단칼(K1)의 구성도로서, 도 8의 (a)는 절단칼(K1)의 측면도이고 도 8의 (b)는 절단칼(K1)의 정면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 요부 분해 사시도이다.
도 10 내지도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 동작도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 직하강 절단의 개념을 설명하기 위한 개념도로서, 도 14의 (a)는 와이어링 덕트(1)가 인서트되지 않은 상태의 요부 정면도이고, 도 14의 (b)는 와이어링 덕트(1)가 재치된 상태의 정면 요부도이다.
도 15은 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 의해서 와이어링 덕트(1)를 절단하기 위한 선행작업으로서 절단칼 통과슬릿(1b)이 형성된 상태의 와이어링 덕트(1)의 측면 요부도이다.
도 16은 도 15의 와이어링 덕트(1)를 절단한 후의 와이어링 덕트의 측면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 의해서 와이어링 덕트(1)의 캡(1c)을 절단하는 동작도이다.

다음은 본 발명인 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.

방향에 대해서 정의하면, "상하방향"은 승강부재가 승강하는 방향으로서, 장착플레이트(111,112)가 입설된 방향이기도 하며, 상방은 승강부재(130)가 상승하는 방향이며, 전방 또는 전측은 절단칼의 앞쪽이 바라보는 방향이고, 후방 또는 후측은 그 반대 방향이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기는, 전기전자통신용 캐비넷(1)에 설치되어서 전기전자통신 소품을 배선(wiring)하기 위한 와이어링 덕트(wiring duct, 배선용 덕트)(10)를 절단하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 한 쌍의 장착플레이트(111,112)와 승강부재(130)와 절단칼(K1)과 덕트 다이(140)와 다이 탄성지지 및 유동방지 수단과 에어실린더(170)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)는 상호 이격되어서 직립 설치되는 부품을 설치하기 위한 장착공간(S1)이 형성되어 있다.

즉, 한 쌍의 장착플레이트(111,112)는 그 사이에 구성품을 설치하기 위한 장착공간(S1)이 형성되어 있어서 본원발명의 구성품을 장착하기 위한 부재이다.

그리고, 장착플레이트(111,112)는 대략 "ㄴ" 자 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 승강부재(130)는 한 쌍의 장착플레이트(111,112) 사이에 형성된 장착공간(S1)에 구비되고, 장착플레이트(111,112)의 길이방향인 상하방향으로 승강하는 구성이다.

상기 절단칼(K1)은 승강부재(130)의 승강방향(상하방향)에 직교하는 방향으로 상기 승강부재(130)에 설치되어서 상기 승강부재(130)의 승강에 따라서 승강하고, 하강시에 덕트 다이(140)와의 사이에 개재되는 와이어링 덕트(10)를 절단하는 구성이다.

상기 칼날 수용홈(141)은 길이방향(전후방 방향)으로 관통 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 덕트 다이(140)는 절단칼(K1)의 하부에 위치하고, 상면(140t)에는 덕트 다이(140)의 길이 방향인 전후방향을 따라서 칼날 수용홈(141)이 형성되어 있으며,칼날 수용홈(141)은 칼날(K1a)의 직하방에 위치하도록 형성되어 있으며, 와이어링 덕트(1)의 절단을 하지 않을 시에는 즉, 비작업시에는 상기 칼날 수용홈(141)에 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 부분적으로 수용함으로써 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 보호하고 동시에 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)에 의해서 작업자의 신체 손상(예컨대 작업자의 손가락이 절단되거나 베이는 것)을 예방하도록 하며, 또한 와이어링 덕트(1)의 절단 작업 시에는 와이어링 덕트(1)가 재치되는 구성이다.

상기 다이 탄성지지 및 유동방지 수단은 덕트 다이(140)의 하측에 위치하여 덕트 다이(140)를 탄성 지지하고, 상기 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 상기 절단칼의 칼날(K1a)이 항상 수용(즉, 내삽)되도록 상기 덕트 다이(140)를 상방으로 밀어올리는 힘을 작용하며, 또한 상기 덕트 다이(140)가 전후방으로 유동하는 것을 잡아주는 구성이다.

상기와 같은 구성에 의해서, 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)이 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 삽입되어 있는 상태에서 외력(예컨대 하기의 레버(193)를 일방향으로 미는 힘)의 작용에 의해서 상기 덕트 다이(140)를 아래로 밀면서 상기 덕트 다이(140)에 와이어링 덕트(1)를 재치하여서 상기 덕트 다이(140)와 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a) 사이에 와이어링 덕트(1)가 인서트되고, 상기 와이어링 덕트(1)가 절단칼(K1)의 칼날(K1a)과 덕트 다이(140) 사이에 인서트된 상태에서 상기 승강부재(130)의 하강에 의해서 상기 절단칼(K1)이 하강하여서 와이어링 덕트(1)가 절단되는 것이다.

상기와 같은 구성 및 작용에 의하면, 비작업시(절단작업을 하지 않는 경우)에는 절단칼(K1)의 칼날(K1a)이 항상 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 삽입 내지 수용되어 있어서 항상 칼날을 감싸고 있으므로, 칼날(K1a)을 보호할 수 있고(칼날 보호), 또한 작업자가 칼날(K1a)에 베이는 것을 예방하여 작업자의 안전을 확보할 수 있는 이점이 있다(안전 사고 예방).

즉, 피절단물인 와이어링 덕트(1)를 재치하는 다이를 고정식이 아닌 상하로 움직일 수 있도록 하고(가동형) 동시에 항상 칼날을 감싸고 있도록 구성함으로써 절단 작업을 하지 않는 경우에는 칼날을 항상 수용하고 있고, 절단 작업시에는 아래로 하강하면서 절단 작업을 할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 와이어링 덕트(1)는 덕트 다이(140)에 재치되어서 절단되는데, 절단칼(K1)이 칼날 수용홈(141)에 수용되어 있다가, 덕트 다이(140)가 아래로 밀리면서 그 사이에 와이어링 덕트(1)가 인서트되고, 절단칼(K1)은 칼날 수용홈(141)으로 곧장 직하강하여서 와이어링 덕트(1)를 절단하므로, 절단칼(K1)이 덕트 다이(140)에 대해서 엇갈리지 않고 위에서 일자로 그대로 내려오면서 절단하므로 정확하고 깨끗하게 절단이 가능하다는 이점이 있다.

즉, 와이어링 덕트(1)가 절단되는 순간 절단된 후의 와이어링 덕트(1)의 절단물이 절단되는 순간 퉁~ 하고 튕기지 않고 그대로 낙하하게 되는 것이다.

또한, 상기와 같은 구성에 의하면, 소음이 없고, 분진이 없어서 클린(clean) 절단 환경을 구현할 수 있는 이점이 있다.

상기 에어실린더(170)는 장착플레이트(111,112)의 상단에 설치되어서, 상기 승강부재(130)를 강제로 하강시키는 액추에이터이다.

상기 에어실린더(170)에는 에어공급호스(172)에 의해서 연결되어서 에어실린더(170)를 동작시키는 작동스위치(미도시)가 구비되며, 상기 작동스위치는 발판스위치(미도시)로 구성되는 것이 바람직하다. 이에 의하면 작업자가 발로 발판스위치를 눌러서 에어실린더(170)를 동작시킬 수 있으므로 절단 작업을 편리하게 수행할 수 있다.

발판스위치를 한 번 누르면 에어 공급부(미도시)로부터 에어실린더(170)로 에어가 공급되어서 실린더로드(170a)가 밖으로 나오고(실린더로드 전진 동작), 발판스위치를 한 번 더 누르면 에어가 흡입되어서 실린더로드(170a)가 에어실린더(170) 내부로 들어간다(실린더로드 후퇴 동작).

에어실린더(170)는 실린더로드(170a)가 전진하여서 기본적으로 승강부재(130)를 하강시키는 액추에이터로서 작용하지만, 에어실린더(170)의 실린더로드(170a)가 후퇴하는 경우에는 승강부재(130)를 상승시키는 액추에이터로서의 기능도 수행할 수 있음은 물론이고, 따라서 에어실린더(170)는 승강부재(130)를 하강 및 상승시키는 액추에이터이다.

상기 에어실린더(170)의 실린더로드(170a)가 승강부재(130)의 상단에 연결되어서 상기 승강부재(130)를 하강 또는 상승시킨다.

구체적으로, 도면에 도시된 바와 같이, 승강부재(130)의 상단에는 나사공(130a)이 요입 형성되어 있고, 하측이 상기 나사공(130a)에 나사체결되어서 승강부재(130)에 체결되고 상기 승강부재(130)의 상단으로부터 상방으로 돌출되도록 구비된 로드 연결부재(175)가 더 포함되어서 구성되고, 상기 에어실린더(170)의 실린더로드(170a)는 상기 로드 연결부재(175)의 상단에 체결되어서 승강부재(130)에 연결되는 것이 바람직하다.

그리고, 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 장착되어서 에어실린더(170)를 설치하기 위한 장착브라켓(180)이 더 포함되어서 구성되고, 상기 에어실린더(170)는 장착브라켓(180)에 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 상기 다이 탄성지지 및 유동방지 수단(150, 161, 162)은, 상기 덕트 다이(140)의 아래에(구체적으로는 직하방에)에서 상기 장착플레이트(111,112)에 구비되되, 일측(후측)이 상기 덕트 다이(140)의 일측(후측) 아래에서 상기 장착플레이트(111,112)의 장착공간(S1)에서 상기 장착플레이트(111,112)에 회전가능하도록 설치되고, 타측(전측)이 상기 덕트 다이(140)의 타측(전측)에 회전가능하도록 연결되어서, 상기 덕트 다이(140)의 전후 방향의 유동을 잡아주는 다이 포지셔너(positioner)(150)와, 절단작업을 하지 않을 시에는 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)이 상기 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 항상 수용되어 있도록 하기 위해서, 상기 절단칼(K1)이 승하강하는 경우에는 그 승하강하는 절단칼(K1)과 함께 상기 덕트 다이(140) 및 다이 포지셔너(150)가 승하강하도록 상기 덕트 다이(140) 및 다이 포지셔너(150)에 탄성력을 작용하는 탄성부재(161,162)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이러한 다이 포지셔너(150)와 탄성부재(161,162)에 의하면, 간단한 구성에 의해서 덕트 다이(140)가 항상 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 외삽할 수 있게 되고, 절단 작업시에는 와이어링 덕트(1)를 개재할 수 있도록 칼날(K1a)에서 덕트 다이(140)를 벌릴 수 있으며, 덕트 다이(140)의 전후방 유동을 확실하게 잡을 수 있어서 정확한 위치의 절단이 가능하다는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 절단칼(K1)의 하강방향과 반대방향의 힘을 작용하여 상기 덕트 다이(140)에서 와이어링 덕트(1)의 원활한 절단 작동이 이루어지도록 하기 위해서, 하강하는 절단칼(K1)에 의해서 하강하는 상기 덕트 다이(140) 및 다이 포지셔너(150)를 설정된 위치에서 멈추도록 하는 스토핑 부재(165)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 스토핑 부재(165)는 다이 포지져서(150)의 아래에서 상기 장착플레이트(111,112)에 구비된 스토핑 핀(165)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 상기 덕트 다이(140)의 타측에는 제3 축공(140b)이 형성되어 있고, 상기 덕트 다이(140)의 제3 축공(140b)에 축설되는 제2 축핀(P2)과, 상기 덕트 다이(140)의 일측(후측) 아래에서 상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 고정된 제1 축핀(P1)이 더 포함되어서 구성되고, 상기 다이 포지셔너(150)는 일측(후측)에는 상기 제1 축핀(P1)과 축설되는 제1 축공(150a)이 형성되어 있어서 상기 제1 축공(150a)이 상기 제1 축핀(P1)에 축설되어서 상기 장착플레이트(111,112)에 회전가능하도록 설치되고, 타측(전측)에는 제2 축공(150b)이 형성되어 있어서 제2 축공(150b)이 상기 제3 축공(140b)과 함께 동축으로 제2 축핀(P2)에 축설되어서 상기 덕트 다이(140)의 타측에 회전 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 다이 포지셔너(150)가 제1,2 축핀(P1,P2)에 의해서 전후방으로 위치가 고정되어 있으므로 덕트 다이(140)가 승강시에 특히, 전후로 유동되는 것을 잡아주는 역할을 확실하게 할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 상기 다이 포지셔너(150)는 평탕 형상의 바닥부(151)와, 상기 바닥부(151)의 한 쌍의 장변에서 상방으로 대향 수직 절곡 형성되는 한 쌍의 측면부(152)로 구성되고, 상기 바닥부(151)와 측면부(152)는 상기 덕트 다이(140)를 수용할 수 있는 다이 수용공간(S2)을 형성하며, 상기 덕트 다이(140)는 상기 제2 축핀(P2)을 회전축으로 하여서 일방향 또는 타방향으로 회전하면서 다이 포지셔너(150)의 다이 수용공간(S2)에 출몰하게 되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 다이 포지셔너(150)는 그 횡단면이 ┖┙ 형상으로 구현된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 상기 탄성부재(161,162)는 하단이 상기 장착플레이트(111,112)의 일측에 탄지되고, 상단이 상기 다이 포지셔너(150)의 하면에 연결되어서 상기 다이 포지셔너(150)를 상방으로 밀어올리는 탄성력을 작용하는 제1 탄성부재(161)와, 상기 다이 포지셔너(150)와 상기 덕트 다이(140)의 사이에 개재되어서, 상기 덕트 다이(140)를 상방으로 밀어올리는 탄성력을 작용하는 제2 탄성부재(162)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 설치되는 고정핀(166)이 더 포함되어서 구성되고, 상기 제1 탄성부재(161)는 상기 고정핀(166)에 탄지되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 탄성부재(162)는 그 하단이 상기 다이 포지셔너(150)의 바닥부(151)에 탄지되고 상단이 상기 덕트 다이(140)의 하면(140s)에 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 상기 승강부재(130)의 상하방 슬라이딩을 가이드하기 위하여, 상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 개재되어서 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 설치되는 승강 가이드(121a,121b)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 절단칼(K1)에는 장착홀(K1h)가 형성되어 있고, 상기 절단칼(K1)은 상기 승강부재(130)에 체결나사(cr1)에 의해서 나사체결되고, 상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)의 적어도 하나에는 조립홀(111a,112a)이 형성되어 있으며, 상기 조립홀(111a,112b)을 통해서 조립공구를 넣어서 상기 절단칼(K1)을 교체할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이에 의하면, 절단칼(K1)의 교체를 쉽게 할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서, 상기 에어실린더(170)의 동작에 기초해서 하방으로 하강하는 승강부재(130)에 의해서 상기 절단칼(K1)이 하강하여 와이어링 덕트(1)를 절단한 후에, 하강한 승강부재(130)를 강제로 상방으로 상승시키는 상승 구동수단이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 상승 구동수단은 에어실린더(170)의 동작에 의해서도 승강부재(130)를 상승시킬 수 있으나, 승강부재(130)의 하중에 의해서 상승 동작이 원활하지 않거나 상승시키는 힘이 약할 때 보조적으로 승강부재(130)의 상승 동작을 보조하여서 승강부재(130)의 상승을 더욱더 빠르고 원활하게 하기 위한 구성이다.

상기 상승 구동수단은, 하단이 상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112) 사이의 일측에 탄지되고 상단이 상기 승강부재(130)의 일측에 탄지되어서, 와이어링 덕트(1)를 절단한 절단칼(K1)을 초기 위치로 복귀시키기 위하여 상기 승강부재(130)에 상방으로 탄성력을 작용하는 제3 탄성부재(125)로 구성된다.

이에 의하면, 레버(193)를 놓으면 승강부재(130)가 자동으로 위로 올라갈 수 있는 이점이 있다.

상기 승강부재(130)는, 장방형의 바디부(131)와, 상기 바디부(131)의 상측에서 후방으로 돌출된 탄지돌부(132)로 구성되고, 상기 승강부재(130)의 상하방 슬라이딩을 가이드하기 위하여, 상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 개재되어서 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 설치되는 승강 가이드(121a,121b)가 더 포함되어서 구성되며, 상기 승강 가이드(121a,121b)는, 한 쌍의 장착플레이트의 후측에 설치되는 제1 승강가이드(121a)와 상기 제1 승강가이드(121a)로부터 전방으로 이격되어서 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 설치되는 제2 승강가이드(121b)로 구성되고, 상기 제1 승강가이드(121a)는 상하방향으로 장방형 형성된 가이드 몸체부(121a')와, 상기 가이드 몸체부(121a')로부터 전방으로 절곡 형성된 가이드 돌부(121a")로 구성되며, 상기 제3 탄성부재(125)는 하단이 상기 가이드 돌부(121a")에 탄지되고, 상단이 탄지돌부(132)에 탄지되는 것을 특징으로 한다.

상기 탄지돌부(132)에는 나사공(132a)이 형성되어 있고, 하단이 상기 제3 탄성부재(125)의 상단에 닿도록 상기 나사공(132a)에 나사결합되고, 나사조임에 의해서 상기 제3 탄성부재(125)를 압축력을 증가시킬 수 있고 나사풀림에 의해서 제3 탄성부재(125)의 압축력을 감소시킬 수 있는 탄성력 조절나사(127)가 더 포함되어서 구성된다.

다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기의 동작에 대하여 기술한다.

도 6에는 와이어링 덕트(1)를 절단 작업하는 않는 평상시의 상태가 도시되어 있는데, 제1 탄성부재(161)가 다이 포지셔너(150)를 위로 밀고 있고, 제2 탄성부재(162)가 덕트 다이(140)를 위로 밀고 있으므로, 덕트 다이(140)는 항상 상방으로 밀리게 되고, 칼날 수용홈(141)이 칼날(K1a)의 직하방에 위치하고 있으므로, 따라서 칼날(K1a)은 칼날 수용홈(141)에 항상 삽입되어 있게 된다.

그리고, 제1 탄성부재(161)와 제2 탄성부재(162) 그리고, 다이 포지셔너(150)에 의해서 덕트 다이(140)는 항상 수평을 유지하게 되므로, 칼날(K1a)은 칼날 수용홈(141)에 항상 삽입되는 것이다.

이제 와이어링 덕트(1)를 절단하는 동작에 대해서 설명한다.

먼저, 와이어링 덕트(1)를 덕트 다이(140)에 재치하기 전에 와이어링 덕트(1)에 대하여 선행 작업이 진행되는데, 이 선행 작업은 도 15에 도시된 바와 같이 와이어링 덕트(1)에 통과슬릿(1b)을 형성해 두는데, 이는 공지의 절단 가위에 의해서 수행된다.

이제 상기와 같은 선행 작업에 의해서 통과슬릿(1b)이 형성되어 있는 와이어링 덕트(1)를 덕트 다이(140)에 재치하는 동작에 대해서 설명한다.

도 15에 도시된 바와 같은 통과슬릿(1b)이 형성된 와이어링 덕트(1)를 도 10에 도시된 바와 같이, 덕트 다이(140)의 끝(선단)에 놓고 아래로 힘을 작용하면, 다이 포지셔너(150)가 제1 축핀(P1)을 축으로 약간 회전(그림을 보는 기준으로는 시계방향으로 회전)하고, 다이 포지셔너(150)의 회전에 따라서 덕트 다이(140)의 선단이 아래로 살짝 내려가게 되어서 덕트 다이(140)와 절단칼(K1) 사이가 벌어진다.

그리고, 이 벌어진 사이로 통과슬릿(1b)이 형성된 와이어링 덕트(1)를 장착플레이트(111,112)에 닿을 때까지 밀어 넣는다(도 11 참조).

도 14를 참조하면, 초기에 절단칼(K1)이 칼날 수용홈(141)의 직상방에 위치하고 있는 상태에서[도 14의 (a)], 와이어링 덕트(1)를 밀어 넣으면 도 14의 (b)와 같이 절단칼(K1)이 칼날 수용홈(141)의 직상방에 위치한 상태를 그대로 유지하면서 와이어링 덕트(1)가 덕트 다이(140)에 인서트됨을 확인할 수 있다.

상기와 같이 와이어링 덕트(1)[구체적으로는 통과슬릿(1b)이 형성된 와이어링 덕트(1)]를 덕트 다이(140)에 재치한 상태에서 절단 동작이 수행된다.

에어호스(172)에 연결된 발판스위치(미도시)를 한 번 누르면, 에어실린더(170)로 에어가 공급되어서 실린더로드(170a)가 전진하고(도 11 내지 도 13의 도면을 기준으로는 하방으로 내려오고), 실린더로드(170a)가 아래로 전진하면 승강부재(130)가 하강한다.

이때, 제3 탄성부재(125)는 압축된다.

승강부재(130)가 하방으로 내려가면 절단칼(K1)이 하방으로 강제로 내려가면서 와이어링 덕트(1)를 절단하게 되고, 절단된 후의 칼날(K1a)은 직하방에 있던 칼날 수용홈(141)으로 들어가게 된다.

절단된 후의 와이어링 덕트가 도 16에 도시되어 있다.

절단한 후에 발판스위치를 한 번 더 누르면 에어실린더(170)의 실린더로드(170a)가 상방으로 후퇴하게 되고, 승강부재(130)는 상승한다.

이때, 압축되었던 제3 탄성부재(125)도 복원되면서 승강부재(130)[구체적으로는 탄지돌부(132)]에 탄성력을 작용하여 승강부재(130)를 상방으로 밀어 올리고, 승강부재(130)가 상방으로 올라가면 절단칼(K1) 역시 함께 상방으로 올라간다.

절단칼(K1)이 상방으로 올라가면, 절단 동작에서 압축되어 있던 제1,2 탄성부재(161,162)는 복원되면서 상방으로 다이 포지셔너(150)와 덕트 다이(140)를 동시에 위로 밀어 올리므로 절단칼(K1)의 칼날(K1a)이 칼날 수용홈(141)에 수용된 상태에서 절단칼(K1)이 상방으로 올라가게 된다.

따라서 절단칼(K1)의 칼날(K1a)은 절단 동작 완료 후에도 항상 칼날 수용홈(141)에 수용되게 되는 것이다.

본 발명은 절단칼(K1)의 교체가 쉽고 간편한 것을 특징으로 하고 있는데, 이 절단칼(K1)을 교체하는 방법에 대해서 설명한다.

한 쌍의 장착플레이트(111,112)에는 조립홀(111a,112a)이 형성되어 있고, 스크류 드라이버(미도시)를 상기 조립홀(111a,112a))을 통해서 넣어서 승강부재(130)에 절단칼(K1)을 체결나사(cr1)를 이용하여 체결할 수 있다. 따라서 전체 구성을 분해할 필요 없이 간단하게 절단칼을 교체할 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 19에 도시된 바와 같이, 와이어링 덕트(1)의 캡(1c)만의 절단도 가능하며, 이는 와이어링 덕트(1)의 절단과 동일한 방법으로 수행된다.

이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술분야에 있어 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수 있다.

10 : 전기전자통신용 캐비넷 1 : 와이어링 덕트
1a : 전선 인출용 홀 1b : 통과슬릿
20 : 전기전자통신 소품 111,112 : 장착플레이트
S1 : 장착프레이트의 장착공간 111a,112a : 조립홀
111b,112b : 회전 가이드레일 121a : 제1 승강가이드
121a' : 가이드 몸체부 121a" : 가이드 돌부
121b : 제2 승강가이드 125 : 제3 탄성부재
127 : 탄성력 조절나사 130 : 승강부재
130a : 나사공
131 : 승강부재의 바디부 132 : 승강부재의 탄지돌부
132a : 나사공 K1 : 절단칼
K1a : 칼날 cr1 : 체결나사
140 : 덕트 다이 140b : 제3 축공
140s : 덕트 다이의 하면 140t : 덕트 다이의 상면
141 : 칼날 수용홈 150 : 다이 포지셔너
150a : 제1 축공 150b : 제2 축공
151 : 다이 포지셔너의 바닥부 152 : 다이 포지셔너의 측면부
S2 : 다이 수용공간 P1 : 제1 축핀
P2 : 제2 축핀 161 : 제1 탄성부재
162 : 제2 탄성부재 165 : 스토핑 부재
166 : 고정핀 170 : 에어실린더
170a : 실린더로드 172 : 에어공급호스
175 : 로드 연결부재 180 : 장착브라켓

Claims (6)

1. 전기전자통신용 캐비넷(1)에 설치되어서 전기전자통신 소품을 배선(wiring)하기 위한 와이어링 덕트(wiring duct)(10)를 절단하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기에 있어서:
   상호 이격되어서 직립 설치되는 한 쌍의 장착플레이트(111,112)와,
   상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112) 사이에 형성된 장착공간(S1)에 구비되고, 장착플레이트(111,112)의 길이방향인 상하방향으로 승강하는 승강부재(130)와,
   상기 승강부재(130)에 설치되어서 상기 승강부재(130)의 승강에 따라서 승강하고, 하강시에 덕트 다이(140)와의 사이에 개재되는 와이어링 덕트(10)를 절단하는 절단칼(K1)과,
   상기 절단칼(K1)의 하부에 위치하고, 상면(140t)에는 덕트 다이(140)의 길이 방향인 전후방향을 따라서 칼날 수용홈(141)이 칼날(K1a)의 직하방에 위치하도록 형성되어 있으며, 와이어링 덕트(1)의 절단을 하지 않을 시에는 상기 칼날 수용홈(141)에 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 수용함으로써 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)을 보호하고 동시에 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)에 의해서 작업자의 신체 손상을 예방하도록 하며, 또한 와이어링 덕트(1)의 절단 작업 시에는 와이어링 덕트(1)를 재치하는 덕트 다이(140)와,
   상기 덕트 다이(140)의 하측에 위치하여 덕트 다이(140)를 탄성 지지하고, 상기 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 상기 절단칼의 칼날(K1a)이 수용되도록 상기 덕트 다이(140)를 상방으로 밀어올리는 힘을 작용하며, 또한 상기 덕트 다이(140)가 전후방으로 유동하는 것을 잡아주는 다이 탄성지지 및 유동방지 수단과,
   상기 장착플레이트(111,112)에 설치되어서, 상기 승강부재(130)를 강제로 하강시키는 에어실린더(170)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)이 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 삽입되어 있는 상태에서 상기 덕트 다이(140)를 아래로 밀면서 상기 덕트 다이(140)에 와이어링 덕트(1)를 재치하여서 상기 덕트 다이(140)와 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a) 사이에 와이어링 덕트(1)가 인서트되고, 상기 와이어링 덕트(1)가 절단칼(K1)의 칼날(K1a)과 덕트 다이(140) 사이에 인서트된 상태에서 상기 승강부재(130)의 하강에 의해서 상기 절단칼(K1)이 하강하여서 와이어링 덕트(1)가 절단되는 것을 특징으로 하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 다이 탄성지지 및 유동방지 수단은,
   상기 덕트 다이(140)의 아래에에서 상기 장착플레이트(111,112)에 구비되되, 일측이 상기 장착플레이트(111,112)에 회전가능하도록 설치되고, 타측이 상기 덕트 다이(140)의 타측에 회전가능하도록 연결되어서, 상기 덕트 다이(140)의 전후 방향의 유동을 잡아주는 다이 포지셔너(positioner)(150)와,
   절단작업을 하지 않을 시에는 상기 절단칼(K1)의 칼날(K1a)이 상기 덕트 다이(140)의 칼날 수용홈(141)에 수용되어 있도록 하기 위해서, 상기 절단칼(K1)이 승하강하는 경우에는 그 승하강하는 절단칼(K1)과 함께 상기 덕트 다이(140) 및 다이 포지셔너(150)가 승하강하도록 상기 덕트 다이(140) 및 다이 포지셔너(150)에 탄성력을 작용하는 탄성부재(161,162)를 포함하여 구성되고,
   상기 덕트 다이(140)에서 와이어링 덕트(1)의 원활한 절단 작동이 이루어지도록 하기 위해서, 하강하는 절단칼(K1)에 의해서 하강하는 상기 덕트 다이(140) 및 다이 포지셔너(150)를 멈추도록 하는 스토핑 부재(165)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 덕트 다이(140)의 타측에는 제3 축공(140b)이 형성되어 있고, 상기 덕트 다이(140)의 제3 축공(140b)에 축설되는 제2 축핀(P2)과, 상기 덕트 다이(140)의 일측 아래에서 상기 한 쌍의 장착플레이트(111,112)에 고정된 제1 축핀(P1)이 더 포함되어서 구성되고,
   상기 다이 포지셔너(150)는 일측에 제1 축공(150a)이 형성되어 있어서 상기 제1 축공(150a)이 상기 제1 축핀(P1)에 축설되어서 상기 장착플레이트(111,112)에 회전가능하도록 설치되고,
   타측에는 제2 축공(150b)이 형성되어 있어서 제2 축공(150b)이 상기 제3 축공(140b)과 함께 동축으로 제2 축핀(P2)에 축설되어서 상기 덕트 다이(140)의 타측에 회전 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 다이 포지셔너(150)는 평탕 형상의 바닥부(151)와, 상기 바닥부(151)의 한 쌍의 장변에서 상방으로 대향 수직 절곡 형성되는 한 쌍의 측면부(152)로 구성되고, 상기 바닥부(151)와 측면부(152)는 상기 덕트 다이(140)를 수용할 수 있는 다이 수용공간(S2)을 형성하며,
   상기 덕트 다이(140)는 상기 제2 축핀(P2)을 회전축으로 하여서 일방향 또는 타방향으로 회전하면서 다이 포지셔너(150)의 다이 수용공간(S2)에 출몰하게 되는 것을 특징으로 하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 탄성부재(161,162)는,
   하단이 상기 장착플레이트(111,112)의 일측에 탄지되고, 상단이 상기 다이 포지셔너(150)의 하면에 연결되어서 상기 다이 포지셔너(150)를 상방으로 밀어올리는 탄성력을 작용하는 제1 탄성부재(161)와,
   상기 다이 포지셔너(150)와 상기 덕트 다이(140)의 사이에 개재되어서, 상기 덕트 다이(140)를 상방으로 밀어올리는 탄성력을 작용하는 제2 탄성부재(162)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전기전자통신용 캐비넷의 와이어링 덕트 절단기.

Images